施工组织设计-2.docx

《施工组织设计-2.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《施工组织设计-2.docx（61页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、xx工程施工组织设计工程名称：xxxxxxxxxxxxxxxxxx 编 制 人： 职称：助 工 审 核 人： 职称：工程师 审 批 人： 职称：工程师施工单位：xxx有限目 录第一章 编制说明-3一、 编制原则二、 编制依据第二章 工程概况-4一、 建筑概况二、 工程地质自然气象条件概况第三章 施工总规划-4一、 工程项目施工目标二、 管理组织机构第四章 施工部署及现场平面布置-5一、 搭设临时设施二、 施工现场临时水电布置三、 通讯呼叫的配备第五章 主要施工方法及技术措施-8一、 基础工程二、 砼工程三、 钢筋工程四、 模板工程五、 脚手架工程六、 砌体工程七、 抹灰工程八、 装修工程九、

2、屋面防水工程十、 门窗工程十一、给排水工程十二、电气工程十三、冬雨季施工第六章 施工质量保证及措施-33一、 质量控制体系二、 质量保证措施三、 成品半成品保护措施第七章 施工进度计划及保证措施-40一、 施工进度计划表二、 保证措施第八章 安全生产及文明施工-41一、 安全生产措施二、 文明施工措施第九章 主要施工机具及劳动力使用-51第十章 施工节能降耗措施-52辅助资料-53表1项目经理简历表 表2主要施工管理人员表表3主要施工机械设备表表4项目拟分包情况表表5劳动力计划表表6施工进度表表7临时设施布置及临时用地表图 施工现场平面布置图第一章 编制说明一、编制原则1、按照招标文件及合同条

3、件的各项条款要求，实质性响应业主的指令和要求。2、认真贯彻国家对工程建设的各项方针、政策，严格执行工程建设程序。3、坚持技术先进、科学管理与经济实用相结合的原则。采用最科学的施工方案和最先进的施工技术。采用现代化科学管理手段，保证企业质量保证体系的进行，保质量、保工期。4、根据工程实际，围绕工程重点，周密部署，合理安排施工顺序。5、实施项目法管理，采用网络计划技术对工程项目进行动态管理，确保实现质量、安全、成本、工期及社会信誉的预期目标。努力降低工程成本，力求工程造价合理。6、做好环境保护，减少因施工对当地带来的一切干扰。二、编制依据1、工程招标文件及施工图纸、工程量清单。2、现行建筑施工技术

4、规范、验收标准及有关规程。3、踏勘工地现场调查咨询的有关资料。4、标前会会议纪要和答疑纪要有关内容及资料第二章 工程概况 一、建筑概况1、项目名称：xx工程2、建设单位：xx局3、建筑规模：5803.7 建筑高度：26.3m4、结构概况：框架结构5、耐火等级：二级6、使用年限：设计使用年限50年，工程设计等级为二级 二、工程地质自然气象条件概况 1、基本风压：Wo=0.45KN/ 2、基本雪压： So=0.25KN/ 3、地震基本烈度7度，抗震设防烈度7度。 4、场地标准冻深0.85m第三章 施工总规划一、 项目施工目标1、工期目标：计划2010年 11 月 30 日开工，2011年 12 月

5、 30 日结束，工期为396天日历日。2、质量目标：确保合格工程；争创优质工程。 二、管理组织机构施工项目管理机构是项目管理的基础条件，以一个合理有效的组织机构为框架所形成的权力系统、责任系统、利益系统、信息系统是实施项目管理及其最终目标的组织保证，因而建立一个完善的施工项目组织机构是施工项目管理的首要问题。针对本工程的特点，结合我公司以往施工管理的实际情况，按我公司的机构设置程序，进行了项目经理部机构的设定，具体如下图:（项目经理简历表，施工管理人员表均见附表1、2） 项目经理技术负责人项目技术部项目质安部资料管理部材料设备部项目后勤部预算部办公室物质部项目经济师土建及安装各队第四章 施工部

6、署及平面布置 一、定位测量1、进场后首先对甲方提供施工定位图进行图上复核，以确保设计图纸的正确。其次，与甲方一道对现场的座标点和水准点进行交接验收，发现误差过大时应与甲方或设计院共同商议处理方法，经确认后方可正式定位。2、现场建立控制座标网和水准点。现场平面控制网的测设方法见后。水准点由永久水准点引入，水准点应采取保护措施，确保水准点不被破坏。3、工程定位后经建设单位和规划部门验收合格后方可开始施工。4、轴线的垂直传递，采用内控法和外控法相结合的方法。首先在首层的适当位置留设控制点，采用预埋铁板的方法，制点固定。在施工上部结构层时，在控制点的施工层的相应位置留设孔洞，采用铅垂仪将控制点位置投影

7、到各施工层。同时采用激光经纬仪对各控制点的位置进行校核。5、工程沉降观测是施工中一项重要工作。当浇筑基础垫层时，在垫层上埋设临时观测点。当建筑施工到0.00层时，再根据设计位置和要求埋设永久性观测点。然后每施工一层、测设一次，直至竣工。沉降观测由专业测量师负责，采取定人员、定仪器、定时间的三定方针。以确保观测结果的准确。二、搭设临时设施根据现场的实际情况，为使施工车流和人流不影响其它标段的施工与生活。本工程施工期间进出的主要入口处设在南部，施工现场再分二条临时道路。具体见总平面布置图（见附图）。三、 施工现场临时水电布置1、施工用水由市政提供的自来水源，管网按枝状分布，主管管径采用DN80,为

8、保证现场施工正常用水或短时间内停水不影响施工现场砌临时蓄水池。2、市政提供的电源已接至施工现场，并设立总配电房，我们通过架空电缆从总配电房接入工地分总配电间。使用标准的铁制总配电箱、分配电箱、开关箱。每台设备有各自专用开关箱，实行一机一闸一保护。现场严格按照JGJ59-99标准采用三相五线制，职工现场专用的终端点接地的电力线路采用TN-S接零保护系统。根据现场实际，电源接入工地分总配电箱后，再分路供电线路供电。二、通讯呼叫的配备1、在施工现场配备对讲机，用以解决现场内部的通讯第五章 主要施工方法及技术措施一、 基础施工 本工程采用独立基础基础施工时严格控制轴线位置，使偏差控制在允许范围之内，严

9、格按照规范和图纸规定指导钢筋的加工和绑扎，浇筑时，应先使砼充满模板内边角，然后浇筑中间部分，以保证砼的密实度。二、 混凝土工程本工程采用商品砼，在施工中要注意做到：1、对要浇筑的砼的技术要求应书面通知砼搅拌站，应包括：砼的设计强度等级、抗渗等级；砼原材料要求：石子粒径、水泥品种、标号、外加剂种类等；砼的坍落度、初终凝时间等；砼施工日期、砼施工部位、砼方量等。并向搅拌站索要砼施工配合比单。2、商品砼送到施工现场后要进行检查。包括：向司机索要送料单，以确定砼出机的时间；测量砼的坍落度，以确定砼的施工度。对砼出机时间超过初凝时间，而且出料有离析、沉淀现象的，应予以处理，直至退货。3、商品砼送到施工现

10、场后，应将滚筒高速旋转几转，使砼进一步均匀，而后才能出料，并要加强观察，是否有离析现象。水灰比调整应由搅拌站进行，在现场严禁任意加水。4、加强现场与搅拌站的通讯联络，及时向搅拌站报告现场施工情况和对砼的各种要求，以便砼搅拌站随时调整。尤其是当砼浇筑即将完成时，应准确预报所需的砼方量，保证砼搅拌数量的准确。5、施工现场按规定制作砼试块进行养护试压。同时也要向搅拌站索要砼试压报告单。本工程混凝土采用混凝土输送泵集中浇筑；混凝土主要利用混凝土泵浇筑，同时利用塔吊进行辅助浇筑。在进行混凝土浇筑时，严格控制浇筑厚度（每层浇筑厚度不得超过50cm）及混凝土捣制时间，杜绝蜂窝、孔洞。留置在梁部位的水平施工缝

11、、标高要严格准确控制，不得过低和超高并形成一个水平面，以利于下一步梁板施工，同时保证质量。梁板混凝土浇筑方向平行于次梁方向推进，随打随抹。梁由一端开始，用赶浆法浇筑。标高控制用水准仪抄平，把楼面+0.5m标高线用红色油漆标注在柱、墙体钢筋上，用拉线、刮杆找平。为了避免发生离析现象，混凝土自上而下浇筑时，其自由落差不宜超过2m，如高度超过2m，应设串桶、溜槽。为了保证混凝土结构良好的整体性，应连续进行浇筑，如遇到意外，浇筑间隙时间应控制在上一次混凝土初凝前将混凝土灌注完毕。灌注每层墙柱结构混凝土时，为避免脚部产生蜂窝现象，混凝土浇筑前在底部应先铺一层510cm厚同强度等级混凝土的水泥砂浆。混凝土

12、浇筑后，应及时进行养护。混凝土表面压平后，先在混凝土表面洒少量水，然后覆盖一层塑料薄膜，在塑料薄膜上覆盖两层棉被（根据需要增减）进行养护，棉被要覆盖严密，防止混凝土暴露，确保混凝土与环境温差不大于25，养护过程设专人负责。三、 模板工程主要采用钢木组合式模板，板材采用18mm厚九层胶合板；龙骨背采用50mm50mm方木，紧固件采用12或14螺栓，配套用20PVC塑料管；支撑系统及包箍采用48钢管脚手架及活动钢管顶撑。模板施工准备工作： 1、进行中心线和位置线的放线：首先用经纬仪引测建筑物的边柱和墙轴线，并以该轴线为起点，测出每条轴线。模板放线时，应先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出模板的内

13、边线和中心线，墙模板要弹出模板的内、外边线，以便于模板安装和校正。2、做好标高量测工作：用水准仪把建筑物水平标高引测到模板安装位置。3、进行找平工作：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。找平方法是沿模板内边线用1:3水泥砂浆抹平层。4、设置模板定位基准：采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，点焊在主筋上(以勿烧伤主筋断面为准)，以保证钢筋与模板位置的准确。柱模板安装方法采用组合钢模板施工柱子，柱模板安装时，要点如下：（1）柱模与梁模连接处采用定型钢模板嵌补。（2）支设的柱模，其标高、位置要准确，支设应牢固。柱模板支撑应连成整体。（3）柱模根部要用水泥砂浆

14、堵严，防止跑浆。（4）柱模的浇筑口和清扫口，在配模时应一并考虑留出。梁模板施工方法即：搭设钢管支撑架子，准确调平梁底横楞标高，铺设梁的底模板，校正轴线位置无误后固定，并可视具体情况先安装一侧模板。然后绑扎梁钢筋，绑扎梁钢筋后安装另一侧模板，并固定两侧模板。按设计及规范要求起拱。安装钢支撑，拧紧对拉螺栓，调整梁口平直。梁模板安装，应注意以下事项：（1） 梁口与柱头模板的连接特别重要，一般可采用角模拼接或用方木、木条镶拼。（2）底层梁模支架下的土地面，应夯实平整，并按要求设置垫木，排水通畅。多层支设时，应使上下支柱在一条垂直线上。（3） 起拱应在侧模内外钢楞连接前进行，起拱后再连接侧模内外钢楞，紧

15、固对拉螺栓，调整梁模口平直，卡上梁口卡。墙模板安装采用预组拼的安装方法顺序如下：安装前检查预组拼模板及编号一侧模板吊装就位设支撑绑扎钢筋安装穿墙螺栓另一侧模板吊装就位紧固穿墙螺栓支撑固定全面检查与相邻墙、柱、楼板模板连接。注意事项：（1） 就位组拼时，应从墙角模开始，向互相垂直的两个方向组拼，这样可以减少临时支撑设置。否则，要随时注意拆换支撑或增加支撑，以保证墙模处于稳定状态。（2） 当组拼模板后，应安装内钢楞，内钢楞与模板肋用钩头螺栓紧固，其间距不大于600mm。（3） 在组装模板时，要使两侧穿孔对称放置，以使穿 墙螺栓与墙模保持垂直。在穿孔处采用加木块的方法，以避免钢模板穿孔。（4）内外钢

16、楞间距必须严格按设计计算的间距施工，不得任意变更，相邻模板边肋用U形卡连接的间距，不得大于300mm，U形卡宜正反交替安装。（5） 门窗预留洞口模板，应有锥度，安装要牢固，既不变形，又便于拆除。楼板模板施工要点：（1）楼板模板的支撑架子采用钢管扣件支撑，上搁木楞，木楞间距应经计算确定；（2） 胶合板模板施工前宜进行模板排板设计，施工中严格按模板排板图排板，减少胶合板模板的锯割，利于胶合板模板的周转使用；（3） 胶合板模板面板应涂刷脱模剂，以利于脱模；（4） 胶合板模板的接头应平整，接头处可用胶带纸粘贴。电梯井筒体模板电梯井筒体砼质量是高层建筑施工的关健。尤其是其垂直度的好坏，将直接影响以后电梯

17、安装时的顺利。为此，在电梯井筒模板的选择上，我们决定采用铰链式筒体钢大模板，采用塔吊整体吊装。既有利于进度，更对电梯井筒体质量有保障。模板的拆除模板的拆除,除了非承重侧模应以能保证砼表面及棱角不受损坏时(大于1N/mm2)方可拆除外，承重模板应按砼结构工程施工及验收规范的有关规定执行。模板拆除的顺序的方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原则，拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。拆除的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。四、钢筋工程1、钢筋施工前的准备审学施工图纸，采用微机钢筋

18、翻样系统进行钢筋翻样工作；对进场钢筋进行检查，符合要求才可使用；检查所有施工机械，确保运转正常。2、钢筋的制作按照翻样料单进行钢筋制作，应注意尺寸准确，弯曲角度正确，成形钢筋分类捆好，挂好料牌，按顺序堆放整齐。避免泥土污染。3、钢筋的绑扎墙柱钢筋绑扎前必须将插筋调直，去除插筋上的水泥砂浆，绑扎时应注意保护层厚度，搭接长度等；梁的钢筋绑扎应注意搭接接头的位置必须错开，钢筋间距、排距应满足设计与施工的要求。五、脚手架工程1、因工程在30米以内，外脚手架采用整体直落式，双排架，采用483.5钢管。当脚手架落地时，填土必须回填夯实，并放置垫块。2、搭设尺寸：排距为1.2m，部距为1.8m，立杆柱距为1

19、.5m，连杆竖向间距为3.6m，水平间距为6.0m，根据验算，脚手架高度能满足30m范围强度要求。3、外脚手架随结构升而超前一步，外脚手架上需满铺脚手片，防护栏处用脚手片封闭，整个外立面用密目安全网封闭。4、外脚手架分段搭设分段验收，只有验收合格后才能投入使用。5、架子拆除：外架拆除严格按先搭设后拆，后搭先拆的顺序进行，具体操作如下：清楚架子杂物拆安全网拆竹笆拆剪力撑拆脚手板拆横向杆拆竖向杆。架子拆除后架管、扣件堆放整齐。六、装修工程1、内墙装修在抹灰前先清理天棚墙面，然后浇水湿润，以水浸入10mm为宜，天棚及砼处防止空鼓，抹素水泥浆加15TG胶，手托线板检查平整度，垂直度，决定抹灰厚度，在墙

20、的上角各做一个标准灰饼，大小5平方厘米见方，厚度由墙面平整、垂直决定。然后根据这两个灰饼线板做墙线下角两个灰饼，厚度以垂直为准。再用钉子钉在左右灰饼附近的墙缝里上小线，挂好通线并根据小线位置每隔1.2-1.5m以上下加做若干标准灰饼，待灰饼稍干后，在上下灰饼之间抹上宽约50mm砂浆冲筋，用木尺刮平，厚度与灰饼相平，待稍干后进行抹灰。抹灰前门、窗框与墙面缝隙用水泥砂浆塞严，阳角做水泥护角。2、瓷砖内墙面施工工艺流程：基层处理找规矩基层抹灰弹线浸砖粘贴擦缝。砼基底上首先把凸出墙面的砼凿平，然后进行清扫冲洗，如表面光滑应预先进行斩毛，砖墙基层应先堵好脚手眼，清除墙面和砖缝中残存的废余砂浆，浮石及灰尘

21、，并对基底充分湿润，然后找规矩，贴灰饼冲筋，灰饼间距1.21.5m一个，然后用1:3水泥砂浆抹竖向冲筋，作为基础抹灰的厚度依据。基层抹灰一般为15mm厚，用1:3水泥砂浆分二遍抹成，第一遍67mm，用铁抹子压实，待稍干后立即可进行第二遍抹灰应按冲筋抹满，用靠尺刮平，低凹处补足，然后用木抹子搓毛，终凝后注意养护。排砖弹线：按粘贴面积计算纵横皮数，水平控制线以室内施工标准水平线为依据，每隔510皮弹一道，垂直控制线根据水平控制线套方，每隔1m左右弹一条，并预先分配好压顶条、阴阳三角条等配件的位置，然后分尺寸，划皮数，进行预排，采用直线排列方法。在粘贴前把瓷砖放在净水中浸泡2h，直至不泛水泡为止，取

22、出晾干或擦净备用，根据瓷砖和粘结层厚度以及墙面弹线，在两端阴角门边或阳角以及长墙每隔2m左右先竖向贴一行瓷砖，并用托线板找直靠平，作为瓷砖粘贴垂直、平整的标准，并在下口水平线上钉一木条，使第一皮瓷砖座在木条上。粘贴砂浆一般为1:1水泥砂浆，用披灰贴法：粘贴时，先在两端最下皮控制瓷砖上口外表挂线，然后在瓷砖背面披上34mm厚砂浆，对准水平线，挂线、弹线，从下到上进行粘贴。并用钢抹子木柄轻敲，使瓷砖面附线平整，粘结牢固。粘贴时应随时用托线板检查平整方直，如有粘贴不实或缺灰情况应取下重贴。瓷砖粘贴完毕，应将表面擦洗干净，然后用毛刷蘸同色水泥浆涂缝，并用布将缝内素浆擦实，砖面揩擦干净。3、外墙干挂石施

23、工：（1）、材料要求1、石板的品种、规格、数量、颜色应符合设计要求，其色差应符合施工验收规范的要求，其放射性指标应符合有关规定；2、干挂石材的技术等级、光泽度、外观等质量要求应符合国家现行行业标准JC/T872-2000的规定；3、板材不得有裂缝、掉角、翘曲和表面缺陷；4、其他材料：M12胀栓、40404mm镀锌角铁、云石胶、不锈钢挂件、泡沫棒、嵌缝膏等。（2）、主要机具台钻、电钻、电锤、电焊机、板手、靠尺、水平尺、盒尺、墨斗、锤子等。（3）、作业条件1、板材进场后应侧立堆放在室内，底下加垫木方子。详细核对品种、规格、数量、质量等是否符合设计要求。有裂纹、缺棱掉角的不得使用，颜色不匀时应进行挑

24、选；2、挂石材板墙体上的专业设备管线安装、湿挂石材的钢筋网等应完成隐蔽工作，；3、室内四周墙上弹好+500mm水平控制线；4、施工操作前画出安装石材的施工大样图。（4）、操作工艺1、工艺流程：准备工作弹线龙骨固定和连接板块开槽挂件安装安装石材板块擦缝2、准备工作：熟悉图纸，以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和做法，弄清洞口、边角等部位之间的关系。3、弹线：首先在地面上弹出石材外廓线(距结构外皮100mm为宜)，用线坠将此线引至墙上弹线。根据安装石材的施工大样图在墙上弹出龙骨位置线。4、龙骨固定和连接：根据墙上弹出的龙骨位置线用胀栓和转接件将纵横龙骨固定于结构墙上。转接件与龙骨之间的

25、焊缝高度长度应符合设计要求，横龙骨在焊接前应根据石材宽度和挂件位置提前打孔，孔径一般应大于挂件螺栓的12mm。将焊渣敲干净并刷防锈漆进行防锈处理，要求涂刷均匀不得漏刷。5、板块开槽：将石板临时固定，按挂件位置用云石机在石板的上下两边各开两个短平槽，根据挂件规格短平槽深度宜为25mm，宽度以为67mm，长度宜为80mm，两挂件之间的距离不宜大于600mm，两短槽边距离石板两端部的距离不应小于85mm也不应大于180mm。石板开槽后不得有损坏或崩边现象，开槽后应将槽内的石屑清理干净。6、挂件安装：将挂件用螺栓临时固定在横龙骨的打眼处，安装时螺栓的螺帽朝上。7、安装石材板块： 先将首层板下的槽内抹满

26、云石胶，然后将石板插入挂件内，调整板的左右位置找完水平、垂直、方正后将石板上部槽内也抹满云石胶，将上部挂件插入槽内并拧紧螺帽，再用靠尺检查有无变形。等云石胶凝固后用同样方法依次安装首层其他板块。首层板安装完毕后，检查首层板的垂直、平整、板缝是否符合要求，如不符合要求应进行修正。用上述方法依次进行各层石板的安装。8、擦缝：石板安装完毕后，用麻布擦干净石板表面，并按石板颜色调制色浆嵌缝，边嵌边擦干净，使缝隙密实均匀、颜色一致、接头处光滑。（5）、质量标准1、主控项目1.1干挂石材墙面所用材料的品种、规格、性能和等级应符合设计要求及国家产品标准和工程技术规范的规定。石材的弯曲强度不应小于8.0MPa

27、；吸水率应小于0.8%。干挂石材墙面的不锈钢挂件厚度不应小于3.0mm；1.2干挂石材墙面的造型、立面分格、颜色光泽、花纹和图案应符合设计要求；1.3石材槽的数量、深度、位置、尺寸应符合设计要求；1.4干挂石材墙面上的胀栓的位置、数量及拉拔力必须符合设计要求；1.5胀栓与龙骨、龙骨与挂件、挂件与板块的连接必须符合设计要求，安装必须牢固；1.6连接件与龙骨之间的焊缝处理应符合规范要求；1.7板缝的宽度、板缝的处理应符合设计要求和规范规定。2、一般项目2.1干挂石材墙面的表面应平整、洁净，无污染、缺损和裂痕，颜色和花纹协调一致，无明显色差和明显修痕；2.2石材接缝应横平竖直、宽窄均匀；阴阳角石块压

28、向正确，板边合缝应顺直；凸凹线出墙厚度应一致，上下口应平直；石材面板上洞口、槽边应套割吻合，边缘应整齐；3、墙面干挂石材的允许偏差和检验方法应符合下表之规定。项次 项目 允许偏差（mm） 检查方法1 立面垂直 2 用2m托线板和尺量检查2 表面平整 2 用2m靠尺和塞尺检查3 阴阳角方正 2 用20cm方尺和塞尺检查4 接缝平直 2 拉5m线和尺量检查5 勒角上口直线度 2 拉5m线和尺量检查6 接缝高低 0.5 用钢尺和塞尺检查7 接缝宽度偏差 1 拉5m线和尺量检查（6）、成品保护1、安装好的石板应有切实可靠的防止污染措施，要及时清理残留在门框上的污物，特别是打胶时在胶缝的两侧贴保护膜以防

29、污染；2、合理安排施工顺序，专业工种的施工应提前做好，经隐检合格方可进行面板施工，防治污染、损坏石材面板；3、施工中云石胶没达到一定强度不得进行上一层板的施工。；（7）、应注意的问题1、饰面板面层颜色不均：其主要原因是施工前没有进行试拼和认真的筛选。2、线角不直、缝格不均、墙面不平整：主要是施工前没有认真按照图纸核对实际结构尺寸，进行龙骨焊接时位置不准确，未认真按加工图纸尺寸核对来料尺寸，加工尺寸不正确，施工中操作不当等原因造成。线角不直、缝格不均问题应对进场材料严格进行检查，不合格的材料不得使用；墙面不平应通过施工过程控制来进行纠正。3、墙面破损、污染：主要原因是打胶勾缝时未贴胶带或胶带脱落

30、，打胶污染后未及时进行清理，造成墙面污染，可用小刀或开刀进行刮净。竣工前要进行全面的擦洗。4、外墙外保温工程 （1）施工要求及条件1、经业主、监理、施工单位、外保温施工单位联合验收的外墙体（可分段进行）垂直、平整度满足规范要求，门窗框安装到位，阳台栏板、挑檐等突出墙面部位尺寸合格，办理交接单后即可进行施工。2、雨天施工时，须采取有效防雨措施，防止雨水冲刷刚施工完但粘结砂浆或面层聚合物砂浆尚未初凝的墙面。3、施工现场环境温度及找平层表面温度在施工中及施工后24h内均不得低于5，风力不大于5 级。 （2）施工流程 基层清理刷专用界面剂配专用聚合物粘结砂浆抹底层聚合物砂浆预粘板边翻包网格布粘贴聚苯板

31、钻孔安装固定件聚苯板打磨、找平、清洁中间验收拌制面层聚合物砂浆刷一遍专用界面剂抹底层聚合物砂浆粘贴网格布抹面层聚合物抗裂砂浆分格缝内填塞内衬、封密封胶验收（1） 施工工艺1、基层清理：（1）清理混凝土墙面上残留的浮灰、脱模剂油污等杂物。（2）剔除剪力墙接槎处劈裂的混凝土块、夹杂物等，并重新进行修补；窗台挑檐按照2%用水泥砂浆找坡，外墙各种洞口填塞密实。（3）要求粘贴聚苯板表面平整度偏差不超过4mm，超差时对突出墙面处进行打磨，对凹进部位进行找补（需找补厚度超过6mm 时用12.5水泥砂浆抹灰，需找补厚度小于6mm 时由保温施工单位用聚合物粘结砂浆实施找补）；以确保整个墙面的平整度在4mm内，阴

32、阳角方正、上下通顺。2、配制砂浆（1）施工使用的砂浆分为专用粘结砂浆及面层聚合物抗裂砂浆。（2）施工时用手持式电动搅拌机搅拌，拌制的粘结砂浆重量比为水:砂浆=1:5，边加水边搅拌；搅拌时间不少于5min，搅拌必须充分、均匀，稠度适中，并有一定黏度。（3）砂浆调制完毕后，须静置5min，使用前再次进行搅拌，拌制好的砂浆应在1h内用完。3、刷专用界面剂一道为增强聚苯板与粘结砂浆的结合力，在粘贴聚苯板前，在聚苯板粘贴面薄薄涂刷一道专用界面剂；待界面剂晾干后方可涂抹聚合物粘结砂浆进行墙面粘贴施工。4、预粘板端翻包网格布在挑檐、阳台、伸缩缝等位置预先粘贴板边翻包网格布，将不小于220mm宽的网格布中的8

33、0mm宽用专用粘结砂浆牢固粘贴在基面上(粘结砂浆厚度不得超过2mm)，后期粘贴聚苯板时再将剩余网格布翻包过来。5、粘贴聚苯板（1）施工前，根据整个外墙立面的设计尺寸编制聚苯板的排板图，以达到节约材料、加快施工速度的目的。聚苯板以长向水平铺贴，保证连续结合，上下两排板须竖向错缝1/2板长，局部最小错缝不得小于200mm。（2）施工单位指定某一基面处理完成的楼层作为样板层交与外保温单位进行样板层施工。聚苯板的粘贴应从细部节点(如阳台、挑檐)及阴、阳角部位开始向中间进行。施工时要求在建筑物外墙所有阴阳角部位沿全高挂通线控制其顺直度(注：保温施工时控制阴阳角的顺直度而非垂直度)，并要求事先用墨斗弹好底

34、边水平线及100mm控制线，以确保水平铺贴，在区段内的铺贴由下向上进行。（3）粘贴聚苯板时，板缝应挤紧，相邻板应齐平，施工时控制板间缝隙不得大于2mm，板间高差不得大于1.5mm。当板间缝隙大于2mm时，须用苯板条将缝塞满，板条不得用砂浆或胶结剂粘结；板间平整度高差大于1.5mm的部位应在施工面层前用木锉、粗砂纸或砂轮打磨平整。（4）按照事先排好的尺寸切割苯板(用电热丝切割器)，从拐角处垂直错缝连接，要求拐角处沿建筑物全高顺直、完整。（5）用抹子在每块聚苯板周边涂50mm宽专用聚合物粘结砂浆，要求从边缘向中间逐渐加厚，最厚处达10mm。然后再在保温苯板上抹3个厚10mm100、6个厚10mm8

35、0的圆形聚合物粘结砂浆灰饼，（6）用条点法涂好聚合物砂浆的聚苯板必须立即粘贴在墙面上，速度要快，以防止粘结砂浆表面结皮而失去粘结作用。当采用如图所示条点发涂抹聚合物粘结砂浆时，粘贴时不允许采用使板左右、上下错动的方式调整预粘贴板与已贴板间的平整度，而应采用橡胶锤敲击调整；目的是防止由于聚苯板左右错动而导致聚合物粘结砂浆溢进板与板间的缝隙内。（7）聚苯板按照上述要求贴墙后，用2m靠尺反复压平，保证其平整度及粘结牢固，板与板间要挤紧，不得有缝，板缝间不得有粘结砂浆，否则该部位则形成冷桥。每贴完一块，要及时清除板四周挤出的聚合物砂浆；若因苯板切割不直形成缝隙，要用木锉锉直后再张贴。（8）挤塑板与基层

36、粘结砂浆在铺贴压实后，砂浆的覆盖面积约占板面的30%50%，以保证挤塑板与墙体粘结牢固。（9）网格布翻包：从拐角处开始粘贴大块保温板后，遇到阳台、窗洞口、挑檐等部位需进行耐碱玻纤网格布翻包；即在基层墙体上用聚合物粘结砂浆预贴网格布，翻包部分在基层上粘结宽度不小于80mm，且翻包网格布本身不得出现搭接(目的是避免面层大面施工时在此部位出现三层网格布搭接导致面层施工后露网)。（10）在门窗洞口部位的聚苯板，不允许用碎板拼凑，需用整幅板切割，其切割边缘必须顺直、平整、尺寸方正，其他接缝距洞口四边应大于200mm。见下图4。（11）为防止外窗漏水，要求窗洞口四周侧壁聚苯板与窗副框间留通槽，在外窗主框安

37、装完成并验收后由外窗施工单位在槽内打发泡剂、塞聚乙烯泡沫塑料棒及打耐侯密封胶。64系列窗通槽尺寸为22.2mm，53系列窗为10mm。为防止保温面层施工时槽内挤入面层聚合物砂浆，要求在槽内放置与槽相同宽度的挤塑板条，槽内打胶时再行取出；同时应注意保温板表面与钢副框边线平行及槽宽均匀一致。（12）在窗洞口位置的板块之间搭接留缝要考虑防水问题，在窗台部位要求水平粘贴板压立面板，避免迎水面出现竖缝；但在窗户上口，要求立面板压住横板(详见门窗洞口附加网络布示意图)(略)。（13）在遇到脚手架连墙件等突出墙面且以后拆除的部位，按照整幅板预留，最后随拆除随进行收尾施工。6、安装固定件（1）有要求时聚苯板粘

38、结牢固后，应在824h内安装固定件，按照要求的位置用冲击钻钻孔，要求钻孔深度进入基层墙体内50mm（有抹灰层时，不包括抹灰层厚度）。（2）固定件个数按照要求放置（横向位置居中、竖向位置均分）。（3）操作时，自攻螺栓需拧紧，使用根部带切割刀片的冲击钻，切割刀片的大小、切入深度与钉帽相一致，将工程塑料膨胀钉的钉帽比保温板边表面略拧紧一些；以保证聚苯板表面平整，利于面层施工；同时方可确保膨胀钉尾部膨胀部分因受力回拧膨胀使之与基体充分挤紧。（4）固定件加密：阳角、孔洞边缘及窗四周在水平、垂直方向2m范围内需加密，间距不大于300mm，距基层边缘为60mm，如下图6所示。7、打底聚苯板接缝处表面不平时，

39、需用衬有木方的粗砂纸打磨。打磨动作要求为：呈圆周方向轻柔旋转，不允许沿着与保温板接缝平行方向打磨，打磨后用刷子清除保温板表面的泡沫碎屑。8、滴水槽（1）在所有外窗洞口侧壁的上口用墨斗弹出滴水槽位置，并依据窗框进行校核。（2）按照弹好的墨线在聚苯板上安好定位靠尺，使用开槽机将挤塑板切成凹槽，成品滴水槽尺寸为10mm10mm，考虑到面层砂浆厚度为57mm，为保证凹槽内塞入成品滴水槽后，成品滴水槽与面层砂浆高度一致，故切凹槽尺寸为8mm13mm，差值尺寸是为粘结砂浆预留空间，成品滴水槽塑料条是在抹面层砂浆时粘贴。9、涂刷专用界面剂（1）聚苯板张贴及胀钉施工完毕经施工单位、监理验收合格后，在膨胀钉帽及

40、周圈50mm范围内用毛刷均匀的涂刷一遍专用界面剂。待界面剂晾干后，用面层聚合物砂浆对钉帽部位进行找平。要求塑料胀钉钉帽位置用聚合物砂浆找平后的表面与大面聚苯板相平整。目的是为了避免钉帽位置由于面层聚合物粘结砂浆过厚，将、来在成活后的面层出现流坠、干缩痕迹。（2）待塑料胀钉钉帽位置聚合物砂浆干燥后，用辊子在挤塑板板面均匀的涂一遍专用界面剂。10、抹第一遍面层聚合物抗裂砂浆（1）在确定保温板表面界面剂晾干后进行第一遍面层聚合物砂浆施工。用抹子将聚合物砂浆均匀的抹在聚苯板上，厚度控制在12mm之间，不得漏抹。（2）第一遍面层聚合物砂浆在滴水槽凹槽处抹至滴水槽槽口边即可，槽内暂不抹聚合物砂浆。（3）伸

41、缩缝内聚苯板端部及窗口挤塑板通槽侧壁位置要抹聚合物砂浆，以粘贴翻包网格布。11、埋贴网格布（1）所谓埋贴网格布就是用抹子由中间开始水平预先抹出一段距离，然后向上向下将网格布抹平，使其紧贴底层聚合物砂浆。（2）门窗洞口内侧周边及洞口四角均加一层网格布进行加强，洞口四周网格布尺寸为300mm200mm，大墙面粘贴的网格布搭接在门窗口周边的加强网格布之上，一同埋贴在底层聚合物砂浆内。（3）将大面网格布沿长度、水平方向绷直绷平。注意将网格布弯曲的一面朝里放置，开始大面积的埋贴，网格布左右搭接宽度100mm，上下搭接宽度80mm；不得使网格布褶皱、空鼓、翘边。要求砂浆饱满度100%，严禁出现干搭接。（4

42、）在墙身阴、阳角处必须从两边墙身埋贴的网格布双向绕角且相互搭接，各面搭接宽度为不小于200mm。12、抹面层聚合物抗裂砂浆（1）抹完底层聚合物砂浆并压入网格布后，待砂浆凝固至表面基本干燥、不粘手时，开始抹面层聚合物砂浆，抹面厚度以盖住网格布且不出现网格布痕迹为准，同时控制面层聚合物抗裂砂浆总厚度在35mm 之间。（2）滴水槽做法：先将网格布压入槽内，随即在槽内抹数量足够的聚合物砂浆，然后将塑料成品滴水槽压入聚苯板槽内。塑料成品滴水槽塞入深度应综合考虑完活后面层高度，这样才能保证成品滴水槽与面层聚合物抗裂砂浆高度一致，确保观感质量。挤塑板槽内砂浆必须填塞密实并确保安装滴水槽时槽内聚合物粘结砂浆沿

43、槽均匀溢出。滴水槽凹槽处，须沿凹槽将网格布埋入底层聚合物砂浆内，若网格布在此处断开，必须搭接，搭接宽度为不小于65mm。注意，滴水槽凹槽处需附加一层网格布，网格布搭接80mm。（3）所有阳角部位，面层聚合物抗裂砂浆均应作成尖角，不得做成圆弧。（4）面层砂浆施工应选择施工时及施工后24h 没有雨的天气进行，避免雨水冲刷造成返工。（5）在预留孔洞位置处，网格布将断开，此处面层砂浆的留槎位置应考虑后补网格布与原大面网格布搭接长度要求而预留一定长度。面层聚合物抗裂砂浆应留成直槎。6.1.6 细部及特殊部位做法1、预留孔洞位置(破损处)处理进行大面积聚苯板粘贴过程中，在遇到外脚手架的连墙杆时，挤塑板只能

44、进行甩槎处理；在外墙保温施工完毕后拆除脚手架过程中，对此部位实施修补处理。（1）用掺10%UEA 的11干硬性水泥砂浆将脚手眼填塞紧密，表面抹平。（2）按照预留孔洞尺寸裁截一块尺寸相同的挤塑板并打磨其边缘部分，使其能严密封填于孔洞处。（3）将上述预裁好的挤塑板背面涂上粘结砂浆，将其镶入孔内。（4）涂抹底层聚合物抗裂砂浆，切一块网格布（其面积大小应能与周边已施工好的网格布搭接80mm），埋入网格布，并涂抹面层聚合物抗裂砂浆与周边平整。2、建筑物保温做法（1）墙体外保温饰面层做法为干挂石材饰面，要求面层聚合物砂浆厚度不小于4mm。（2）固定件个数比常规做法增加1个，按照下图要求设置（每块板的中部为

45、两点）。七、 屋面防水工程屋面防水采用SBS防水卷材1、水泥砂浆找平层施工（1）铺砂浆前，基层表面应清扫干净并洒水湿润。（2）砂浆配合比要称量准确，搅拌均匀，砂浆铺设应按由远到近、由高到低的程序进行，最好在每一分格内一次连续抹成，严格掌握坡度，可用2m左右的直尺找平。天沟一般先用轻质混凝土找坡。（3）待砂浆稍收水后，用抹子抹平压实压光；终凝前，轻轻取出嵌缝木条，完工后表面少踩踏。砂浆表面不允许撒干水泥或水泥浆压光。（4）注意气候变化，如气温在0以下，或终凝前可能下雨时，不宜施工。如必须施工时，应有技术措施，保证找平层质量。八、门窗工程1. 木门的施工（1） 木门由加工厂制作，制作质量必须符合国家验收规范，工地对进场木门进行验收，并出具出厂合格证， 验收合格方可使用，验收门框靠墙面是否满涂防腐剂、规格