污水泵房施工组织设计概述.docx

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1、南昌市高新区毛江口水系污水提升泵站工程施工组织设计南昌市市政工程开发有限公司二0-六年六月二十日第一章 工程概况1.1、工程概述 毛江口水系污水提升泵站：位于航空路与毛江口水系相交口东北角，占地约3.69亩。总装机容量为375kw，设计规模为12.41x104m/d，服务面积约3855.7ha。由于毗邻道路，为不影响环境，泵站格栅，集水池、水泵房采用室内布置。同时为减少泵站异味对周围环境的影响，泵站周围设置了绿化隔离带，种植具有吸收有害气体性能的树种，整个泵站绿化率达40%，且设置独立庭院。泵房分上下两层，上层水泵间、控制室、格栅操作间、变、配电室，下层为进水渠道、集水池等。根据现场情况，以及

2、地质情况，泵房采用大开挖施工。、 1.2 、水文地质情况、气候条件依据工程水文勘察报告，建筑场地内细砂，中砂，粗砂层及砂砾层中赋存有丰富的地第四系松散层空隙地下水，为潜水，地下水初见水位埋深为5.70-6.20m，初见水位标高为7.49-14.02m，地下水稳定水位埋深为6.30-6.60m，稳定水位标高为6.99-13.62m，地下水水位年变幅为1.00-2.00m。地下水对混凝土结构具有微腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋具有微腐蚀性。依据工程地质勘察报告，基坑所在土层主要为第四系上更新统冲积层（Q3al），按岩性及工程特性进一步划分如下：（1）、耕土：灰褐色，湿，松散，含植物根须及有机质。

3、层顶标高14.68-16.70米，层厚0-0.6米。分布于全线耕植地中。（2）、粉质粘土：灰黄色，湿，可塑-硬塑状。无摇震反应，含少量铁锰质结核，具网纹状构造，层顶标高10.59-17.92m，埋深0.25-3.60m，层厚6.40-11.95m，平均含水率为24.7%，承载力为160KPa。（3）、细砂：黄色，湿-饱和，中密状态，上部含泥质，颗粒级配较差，成分主要为石英。层顶埋深8.2-12.4m，层顶标高2.19-9.34m，厚度0.5-2.80m。（4）、中砂：黄色，饱和，中密状态，以中等颗粒为主，岩性成分主要为石英，颗粒级配较差，层顶埋深10.4-13.8m，层顶标高1.05-8.38

4、m，厚度1.20-5.20m。以下为粗砂、砂砾、强风化泥质粉砂岩。南昌属亚热带湿润气候，气候温暖，雨量充沛，四季分明。本场区多年平均气温为17.5，79 月为高温期，极端最高气温为43.2（7 月），12 月翌年2 月气温最低，极端最低气温为-9.9（2 月），多年平均降水量为1645 毫米。最大年降水量为2356 毫米，最小年降水量为1046 毫米。最大日暴雨量为208.9 毫米，最大时降雨量为57.8 毫米。1.3、主要工程量工程项目单位计划数量清除耕植土、基坑土方、沟槽土方m38000平整场地3445施工排水台班2000砂方回填工程量m34000泵房商品砼m32900钢筋制作安装T250

5、预埋件加工安装T10.5C25泵送砼浇筑m3130梁板柱工程量m3650砌体工程m3120金属结构工程T4墙柱面工程M2630楼地面工程M2650门窗工程M2150屋面及防水工程M2500 第二章 施工准备及施工组织机构设置2.1施工准备由以项目经理为首的经理部领导组成领导班子及时组织项目经理部有关人员尽快完成施工测量，尽快完成施工现场的围护和建点工作，尽早开始工程施工。（一）、施工测量设专门的测量组负责标段内的施工测量。及时组织测量人员接桩、复测，并尽快完成施工现场的定线测量和施工放样，并对控制桩及时放设护桩；并将测量结果报工程师，以确保施工现场的围场、建点工作及时完成和工程施工的正常进行。

6、（二）、临时工程1、临时水、电施工与生活用水用水就近接入市政自来水管网、用电由雨水泵站东侧旁业主提供的变压器接入，同时采用自备发电机供电。泵站配备1台150KVA的发电机备用。2、办公、生活用房及生产用房办公、生活用房在泵站东侧移动板房内；生产用房在泵站北侧填土修筑平台设水泥库、钢筋库、木工间。项目部设在长江村居民住房内。 3、施工临时设施施工前，首先完成施工区域的围场。采用围栏封闭。 （三）、原材料采购、试验、检验 1、钢材、水泥、碎石、砂子：本工程钢材，水泥由公司统一采购供应，砂采用赣江中粗砂；原材料进场前首先进行材料的抽检试验，进场材料必须有合格证；试验、检验合格后方可进场。进场后，应及

7、时进行材料的抽检和力学性能试验并将试验结果报工程师批准后方可使用。 2、砼管材：选定的供应单位必须具有当地（省级）主管部门核定的砼构件一级企业资质，外地企业必须持有相关的产品进赣手续；企业已通过GB/T19000系列认证；近两年内（19971998）未出现重大质量问题；并能提供场所供第三方对管材进行防腐处理。 3、商品砼：采用的商品砼生产单位具有市建委核定的现拌砼一、二级企业资质；且已通过GB/T19000系列认证；近两年内（20052006）未出现重大质量问题。 4、建立工地试验室，负责工地原材料及砼的试件的制作、养护、送样检验及资料整理、填报。所有试验、检验均由我公司中心试验室或工程师指定

8、的试验室进行。2.2施工组织机构2.2.1施工组织机构工作流程施工组织机构图项目管理机构项目经理部项目经理项目副经理技术负责人工程技术部质量安全部试 验 室办 公 室后 勤 部机 电 部经 营 部材 料 部机械施工队施工工区施工班组岗位名称姓名职务职称项目经理魏鸿儒高级工程师项目副经理杨修信高级工程师技术负责人邹晖高级工程师施工员熊伟刚助理工程师罗洪张晔质检员罗琴质检员安全员谢敏文安全员材料员孙伟材料员预结算员陈明工程师2.2.2机构职能及主要人员根据泵房工程的特点，为顺利、高效、优质完成整个工程，我公司将成立工程项目经理部，项目部拟设项目经理1人，全面负责工程实施阶段的各项工作；技术负责人1

9、人，负责技术质量。下设工程技术部，质量安全部、工地试验室、经营部、材料部、机电部、机械施工队、后勤部及办公室负责日常事务处理。项目经理部为具体施工实施管理机构。（1）工程技术部为日常施工指挥调度中心及技术管理部门。负责工程计划的编制和实施，机械调度，劳动力配制，协调项目经理部的施工进度，负责工程日常的技术问题的处理，进行工程的设计交底，施工技术交底及工程质量的处理工作，测量和放样，协调配合其它部门的工作。拟配施工技术人员（施工管理专业工程师）3人。（2）质量安全部是质量和安全管理部门，负责各工序质量验收，工程试验和检验工作，负责工程资料的收集，整理存档，负责工地的安全生产组织计划和监督实施，做

10、好质量、安全事故的预防工作。拟设质检工程师1人、安全管理工程师1人、资料员1人。（3）工程中主要检验和试验由本公司中心试验室完成。工地实验室完成取样和砼试块养护，材料含水量的测定等简单检验试验。拟配备试验工程师3名。（4）材料部负责工程材料的采购和管理，各类施工材料、成品、半成品的进场和管理，日常小型机具，工具的管理。拟设材料工程师1人、保管员1人。（5）经营部为工程合同管理及支付的部门。负责合同的管理和解释，完成实物工程量的统计，工程进度报表。上报及工程结算；对外合同支付及工程预决算工作，工程索赔事宜。拟设预决算造价工程师2人。（6）机电部负责工地机械维修及用电。拟设机修工2人、电工1人。（

11、7）后勤部为工程的后勤保障部门。负责职工膳食供应，保建品及各类办公用品的发放，计量器具管理，劳动工资管理。拟设1人。（8）办公室主要负责以外宣传，接待工作，“文明施工、环境保护”工作的监督管理，文印及其它事务性工作。拟设1人。（9）机械施工队负责施工机械的使用和日常保养，服从工程施工安排，拟设机械管理人员1人。2.2.3施工队伍设置及任务划分根据本标段工程的特点，下设7个专业班组。施工排水班：负责整个泵房排水工程，5人。土钉墙支护班长：负责整个泵房边坡支护工程，40人。模板施工班：负责整个泵房及土建结构的所有模板工程，40人。钢筋施工班：负责整个泵房及土建结构的所有钢筋工程，30人。砼施工班：

12、负责整个泵房及土建结构的所有砼工程，30人。砌体施工班：负责整个泵房土建结构的所有砌体及装修工程，30人。设备安装班：负责整个泵房的所有设备安装工程，20人。第三章 施工组织部署3.1总体部署施工指导思想：精心组织、科学安排、文明施工、安全高速、一次合格、确保工期。施工组织原则：根据工程规模，工期要求，工程特点，施工工艺及工程地质条件，按“统一指挥、网络管理、分工负责、全面推进”的组织布置。3.2、总体施工顺序按照先地下、后地上，先深后浅，先室内后室外的原则，按顺序组织施工泵站内的泵站、进水闸门井、后浇砼压力井、高位出水井、开槽埋管、给排水、电力管道及泵房、变配电间、控制管理用房、机电设备安装

13、、道路、围墙大门等工程。3.3 施工总体计划本工程泵房施工工期控制在7个月内完成，计划开工时间：2016年8月1日，竣工时间：2017年2月28日。其中泵房施工期为2016年8月1日至2017年1月14日完成。泵房其他主体土建安装工程施工期为2016年12月21日至2017年2月18日。第四章 主要施工方案4.1 、泵房施工方案4.1.1泵房方案拟建泵房开挖深度较大，规模较大。施工顺序为：第一步：根据坐标控制点、污水提升泵站施工图和污水进水管道平面坐标位置，放出进水泵房和接入其污水进水管的检查井的开挖线。第二步: 1.上层泄水：沿坡顶外缘1.0m设置截水沟，截水沟净截面尺寸为400*400mm

14、，沟底采用100mm厚C15素混凝土垫层，侧壁采用砖砌并水泥砂浆抹面，侧壁墙厚度为120mm。在坡顶截水沟与坡顶之间区域铺设散水坡面，以防止雨水入渗，散水坡度为5%左右。 2.地下水：地下水采用管井降水方案进行降水，本工程面积相对较小，因此采取管沟分段降水，整个降水范围、降水量并不是很大，并且管沟逐段施工过程相对较短，管沟敷设完毕，土方即可回填。每段管沟的降水时间也相对较短，对周边环境影响较小。降水井布置的数量、深度、间距、选型等参数，具体详见管沟降水方案。第三步：污水提升泵站和污水进水管土方开挖分层分段进行，污水提升泵站每层挖深为2米，共6层。进水泵房待边坡基本修正到位时，开始进行支护工程。

15、第四步：支护过程中，进行土方外运。待本层支护工程完毕后，再进行下一层的土方开挖。如此反复施工，最终完成边坡支护工程。第五步：开挖完成后，在基坑底部四周范围设置坑底排水沟和集水井，坑底排水沟截面尺寸300*300mm，沟底采用100mm厚C15素混凝土垫层，侧壁采用砖砌并水泥砂浆抹面，侧壁厚度为120mm，沿基坑四周间隔25-30m设置集水井，尺寸为1000*800*1000mm（长*宽*深），井顶铺盖钢筋篦子板或混凝土预制板。4.1.2、泵房施工过程（1）基坑开挖 根据施工图纸及现场施工范围内地形情况首先进行测量放样。1）测量定位首先根据设计交底提供的桩位，在整个施工范围放出转角桩，提请监理工

16、程师复核认可。 根据甲方提供的控制点具体放出本工程范围边线。边线桩应标准清楚，并加以必要保护。2）标高测量1.先根据建设单位提供的两个以上和永久性高程点进行两次闭合，再在整个施工范围内加密砼钢筋桩作为临时水准点。施工过程中，临时水准点必须定期复测，以保证精确度。临时水准点须经监理工程师签证后方可使用，原始记录保持完整。施工测量允许偏差的控制，水准高程闭合差6L，导线测量相对闭合差1/3000。2.为有效防范基坑工程施工对工程周边环境及基坑围护本身的危害，采用先进、可靠的仪器及有效的检测方法，对基坑周围环境的变形进行监控，为工程实行动态设计和信息化施工提供所需的数据，从而确保基坑及周边环境的安全

17、。测量的技术依据应遵循中华人民共和国现行的城市测量规范（GJJ 8-85）、建筑变形测量规程（JGJ/T 8-97）、工程测量规范（GB 50026-93).3）土方开挖方法和流程基坑下底面开挖控制边线，按底板垫层加1.5m工作面再加排水沟。上顶面开挖边线，按下底面开挖边线加45。放坡再加1.5m的二坡平台宽度控制。 污水提升泵站基坑刚开挖时，由西边边线向东、北向南边逐渐开挖，再用反铲挖掘机向东面便道方向甩土（平均接力甩土三次）。土方开挖时先将顶面下降2米，待喷锚支护完成后再向下挖2米，继续喷锚支护工程。放出二坡线后，循环作业。其中基坑底预留30cm人工捡平。基坑挖至设计标高后，沿基坑周边挖排

18、水沟，再设置集水井，采用水泵进行抽排水以保证基坑作业面不积水。（2）垫层施工垫层采用商品混凝土运至现场，施工时天泵浇筑。垫层铺筑时应摊平、振实，垫层宽度不小于设计规定，垫层标高控制在0-15mm之内。（3）模板工程1、本工程模板主要采用竹胶合板，少量采用钢模，竹胶合板能满足圆型钢筋砼泵房的现浇要求。模板及连接部件，必须确保其外形几何尺寸及孔眼位置的正确性。2、安装模板应拼装严密，保证在浇捣混凝土时不发生走模和漏浆现象，并保持构筑物的几何尺寸正确，不得任意放宽和缩小设计尺寸。3、如工程上需木模板，则用清水木板（刨光），接缝严密，表面平整。其厚度用于承重部位时为5cm，用于非承重部位时为3cm。4

19、、模板安装前与混凝土直接接触的表面应涂隔离剂。5、所有模板安装不得与各种脚手架相连接。6、模板对穿螺栓必须保持拆装灵活，严禁将螺栓与钢筋连接来加固模板。对穿螺栓中部视混凝土的厚度设12道止水片。为了防止拆除对穿螺栓帽时发生转动，在每根螺栓中部焊接45cm6mm钢筋。7、预留孔的模板应事先制作，按设计位置、轴线、标高安装，并安装好预埋管，不得遗漏。（4）钢筋工程施工顺序：钢筋工程施工顺序如下：制作钢筋网焊 接钢筋加工下 料材料检验检查验收钢筋安装1、钢筋加工钢筋加工包括调直和除锈、下料裁切、弯制成形等步骤。(1)钢筋的调直和清除污锈应符合下列要求：a、钢筋的表面应洁净，浮皮、铁锈、油渍、漆皮、污

20、垢等均应在使用前清除干净；b、钢筋应平直，无局部曲折；c、成卷的钢筋或弯曲的钢筋，均应在使用前调直；钢筋在调直机上调直时，应注意不得使钢筋受损伤，调直后如发现被擦伤的表面伤痕超过钢筋截面的5%时，该段钢筋不得使用。(2)钢筋裁切前，可先将同直径不同长度的各种编号钢筋按顺序填制配料表，再按表列各种钢筋的长度及数量配料，使钢筋的断头废料尽量减少；下料前应认真核对钢筋规格、级别及加工数量，防止差错；下料后必须挂牌注明所用部位、型号、级别，并应分别堆放。(3)钢筋应按需要长度下料，在计算钢筋需要长度时，应考虑以下各点：a、钢筋弯曲时的延伸率；b、钢筋弯钩的加长；c、钢筋弯起的加长。(4)弯曲某种编号的

21、第一根钢筋时，应反复调整至完全符合设计的尺寸和形状，作为样板，以此检查以后弯成的钢筋成品。(5)弯制钢筋时，一般应用冷弯，不得加热。弯曲时，应缓缓进行，避免弯曲处发生裂痕。同一类型的弯折钢筋，如钢筋直径不同时，成型后应分别堆放；如弯好的钢筋须两根扎结或焊接成型时，应将两根钢筋捆在一起。(6)钢筋末端的弯钩根据用途和加工方法不同，应按下列规定进行：a、凡直径在12MM以上的受拉钢筋须弯成半圆形，其钩端平直部分应与钢筋平行。b、凡直径在12MM以下的钢筋，可弯成450斜弯钩形。c、柱中的受压钢筋，可弯成直钩形。d、所有弯钩的内直径不得小于钢筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度应为钢筋直径的3倍。2

22、、钢筋接头(1)本工程热轧钢筋的接头采用搭接双面电弧焊，施工时应遵守下列各项规定：a、搭接接头的长度、焊缝的总长度，应大于5d；b、两根搭接钢筋的轴线位于同一直线上。(2)焊缝厚度应等于被焊接钢筋直径的0.25倍，但不得小于4MM；焊缝宽度应等于被焊接钢筋直径的0.7倍，但不得小于10MM。(3)电弧焊所用的焊条，应根据设计规定采用，在设计未作规定时，可选用E4303型号。(4)选用焊条时应符合下列要求：焊条药皮的类型应与母材化学成分相近，焊条的强度等级与母材机械性能相近，或作焊接接头试验，其结果应符合结构的技术要求。进行焊条的施焊工艺试验应符合下列要求：电弧稳定，燃烧均匀，金属和熔渣飞溅少，

23、焊药熔化均匀，熔渣的粘度及流动性适当，焊药不掉块，不成盖层，焊缝成型良好，脱渣性好，熔渣易于敲去，焊缝无气孔、夹渣、裂纹等缺陷。(5)电弧焊焊接电流是影响接头质量和焊接效率的主要因素，焊接电流必须选用得当。焊接电流应根据焊条牌号和直径，以及焊接位置和接头形式等决定。(6)每批电焊条应有出厂合格证。除检验焊条表面是否有气眼、偏心，是否光滑细腻及有无机械损伤、裂纹、脱皮等现象外，并应进行药皮强度和抗裂性检查。检查药皮强度时，可将焊条举1M高，水平跌落到光滑铁板上，如药皮无脱落现象，即证明焊条药皮强度质量好。(7)电弧焊接接头时，不得使用受潮变质或药皮脱落的焊条。3、钢筋网的制作安装钢筋加工完成后即

24、可开始钢筋网的制作。安装钢筋时，应严格按照设计规定的位置进行排列，经检查无误后方可扎结或焊接。为了保证混凝土保护层的必需厚度，应在钢筋与模板间设置水泥砂浆垫块、混凝土垫块。垫块应错开位置，不应贯通断面全长。安装绑轧钢筋网应符合下列规定：(1)结构受拉区的钢筋，在同一截面内配置的钢筋接头截面积，不得超过该截面内钢筋总截面积的50%，两焊接接头距离在30倍钢筋直径及50CM内即作为在同一截面。不得在同一根钢筋上集中配置焊接接头，同一截面内同一根钢筋上只准有一个焊接接头。(2)钢筋交叉点应用铁丝按双对角线(十字线)绑扎结实或用电焊焊接。(3)安装好的钢筋架应有足够的刚度和稳定性，使钢筋位置的灌注混凝

25、土时不致变动。如刚度不够时，应增加扎结点或配以必要的架立钢筋。(4)安装预先制好的钢筋骨架时，必须注意保持钢筋骨架在模板内的正确位置；不得倾斜，不得变更保护层的应有厚度。按设计图纸进行内模、外模的拼装及钢筋的制安。表1 加工钢筋的允许偏差项 目允 许 偏 差（mm）受力钢筋顺长度方向加工后的全长10弯起钢筋各部分尺寸20表2 焊接网及焊接骨架的允许偏差项目允许偏差网的长、宽10网眼的尺寸10项目允许偏差骨架的宽及高5骨架的长10表3 钢筋位置允许偏差检 查 项 目允许偏差（mm）允许钢筋间距两排以上排距5同排梁、板、拱助10基础、锚碇、墩台、柱20灌注桩20箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距0，-

26、20钢筋骨架尺寸长10宽、高或直径5弯起钢筋位置20保护层厚度柱、梁、拱助5基础、锚碇、墩台10板3（5）混凝土浇筑混凝土浇筑按设计图纸分三次进行。第一次浇筑底板及底板面以上55CM的墙壁处，留出水平施工缝；施工缝以上侧墙分二次浇筑。混凝土浇筑采用商品砼。地下构筑物及储水构筑物混凝土强度等级为C30，抗渗等级为P8，为减少混凝土收缩裂缝和提高抗渗性，本工程构筑物凡长或宽超过20M时，混凝土须掺低碱微膨胀防渗剂，混凝土外加剂的质量标准应符合混凝土外加剂（GB8076-1997）、混凝土膨胀剂（JC476-1998）及（JC474-1999）的要求，混凝土添加剂的使用应符合混凝土外加剂应用技术规范

27、（GB50119-2003）的规定，其掺量由生产厂家根据本工程特点进行现场配合比试验确定。水泥采用普通硅酸盐水泥，骨料选择良好级配，等级不低于32.5，水灰比不大于0.50，水泥用量控制在285350kg/m3。在满足强度要求的同时满足抗渗要求。(1)用于混凝土的水泥、石子、黄砂材料等必须检查合格，混凝土由试验选定最佳配合比，施工时应做好混凝土的试块及同水灰比的测定并做好记录。混凝土浇筑前，必须对模板、钢筋、支架、预埋件等进行复测并清除残留的垃圾，涂刷脱模剂，经监理验收认可后方能浇捣。(2)混凝土浇筑时，要控制好混凝土的倾落高度，在钢筋密集区泵管无法伸下的位置，可采用面层钢筋先移位，让泵管伸下

28、，待混凝土面上升一定高度后再恢复，或者用串筒。混凝土布料要求合理分配、均匀、对称，防止浇筑过程中冷缝的产生。(3)混凝土浇筑采用分层斜面法施工，每层厚度严禁大于50CM，上、下层混凝土要呈阶梯形，并保证上、下层混凝土浇筑时间间隔不大于混凝土的初凝时间，一般气温在250C以下，间隔时间控制在180min，考虑到各种因素，第一、第二节混凝土浇筑速度基本上在每小时110-130M3，第三节浇筑速度每小时60M3。(4)在浇筑时，要做好混凝土试块和混凝土现场坍落度测试工作，并在每一浇筑点安排好振荡器，并且要求振荡器的振捣棒长度与浇筑高度相适应，并注意控制振捣棒的插入时间和插入位置的间距，要快插慢拔，顺

29、斜面均匀排列。在振捣上层混凝土时应插入下层5CM，以消除两层之间的接缝。(5)在池壁上布置沉降观察点，在浇筑过程中和养护期间进行观察。泵送施工方法：施工前先做好配管和布管设计，输送管的固定，不得直接支承在钢筋、模板上，水平管要每隔一定距离用支架、台垫、吊具等固定，垂直管宜用预埋件固定在柱或楼板预留孔后处。砼泵与输送管连通后，应先进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。泵启动后应先送适量的水，经泵送水检查，砼泵和管中设有异物后，采用纯水泥浆或与砼成份相同的水泥砂浆润滑，开始泵送时，砼泵应处于慢速、匀速并随时可能反泵的状态。泵送速度应先慢后快，逐步加速。待各系统运转顺利后，再按正常速度泵送。砼

30、泵送应连续进行，布料时不得在一处连续进行，应在2-3m范围内水平移动布料。振捣泵送砼时，振动棒插入间距一般为400mm，振捣时间为15-30S，并在20-30分钟后对其进行二次复振。在泵送过程中，当出现压力升高且不稳定，油温升高，输送管有明显振动等现象而泵送困难时，不得强行泵送，并应立即查明原因，采取措施排除。一般可先用木槌敲或反泵，防止堵塞，当输送管堵塞时，应采取如下措施排除：反复进行反泵和正泵，逐步吸出砼至料斗中，重新搅拌后再进行泵送；可用木槌敲击等方法，查明堵塞部位，若查明了堵塞部位，可在管外击松砼后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞；当上述两种方法无效时，应在砼卸压后，拆除堵塞部位的输送管

31、，排出砼堵塞物后，再接通管道，重新泵送前应先排除管内空气，拧紧接头。（5） 养护在每次浇筑后，混凝土养护工作要及时跟上，根据不同气候采取相应措施，气温特低时，可覆盖多层草包和土工布，井壁侧面挂草包，少量或不浇水。一般气候条件下，可覆盖多层草包和土工布，保证覆盖材料湿润，待混凝土达到设计强度70%以后，方可浇筑上一节混凝土。4.2、泵房主体结构和泵房上部结构施工4.2.1钢筋工程施工（1）、钢筋加工钢筋全部在现场加工，加工好的钢筋分规格堆放在堆放钢筋场地，并挂好标示牌。钢筋的弯钩、对焊质量满足规范要求。钢筋的下料茶馆度符合设计要求，对焊工应有上岗证，对焊接头经验收合格后方可批量生产。（2）柱钢筋

32、绑扎钢筋绑扎前，应根据施工图结合配料表核对钢筋半成品的规格、级别、形状、尺寸、数量及锚固长度、搭接长度、摆放顺序是否符合各施工图要求，如有错误，应及时纠正更改。钢筋外包尺寸、保护层厚度偏差均应在规范允许范围内。钢筋绑扎要与水电线管的预留预埋密切配合。在绑扎过程中，严格执行“三检”制度。柱立筋接头要错开，接头位置、数量应符合要求，柱立筋均应采用竖向电渣压力焊。柱上下两端及梁柱节点区按设计及构造要求加密箍筋。节点区严禁漏扎，箍筋与主筋绑扎垂直，每点必扎。按规范要求错开钢筋开口位置，钢箍间匀为准确，绑扎按要求挂好主筋保护层，留设拉筋。为保证主筋位置准确，柱角加焊一道钢箍。为防止柱浇注时立筋偏位，采用

33、柱立筋与最上一道箍筋与梁筋点焊牢固。柱绑扎时，柱纵筋立筋间距均匀、对称、无弯曲现象，柱钢箍与水平，间距一致，柱绑扎完毕，必须进行全面检查合格后填写钢筋隐蔽记录和自检记录表格，邀请建设监理、质检部门进行隐蔽工程验收。浇筑砼时派专人看护钢筋，及时修整柱偏位、变形钢筋、防止钢筋偏位。（3）、楼板钢筋绑扎梁板钢筋绑扎按主梁、次梁、板筋的顺序施工，主次梁相交处主梁箍筋严禁漏扎，双向受力板筋要求满扎，严禁梅花扎点，且扎点牢固。楼板钢筋绑扎时，先根据梁箍筋和板筋间距划好经理，主梁第一个箍筋从柱边50mm开始绑扎，次梁第一个箍筋从主梁边50mm开始绑扎，板筋从次梁边50mm开始绑扎，梁端及主次梁相交处箍筋按设

34、计要求加密，梁反盘进入支座中锚固，长度满足设计及施工规范规定要求。梁板筋接头部位数量错开长度符合规范要求。板底钢筋绑扎后，按要求垫设好保护层垫块。待水电预留预埋好后方可进行板负弯矩筋绑扎，要求负弯矩筋90度。负筋绑扎后与板筋之间设支撑，支撑用10钢筋制作，纵横间距800mm，保证负筋保护层15mm。4.2.2模板施工技术措施（1）、模板选用采用20mm厚多层夹板，梁底衬档采用50*100松木条，墙体采用14MM对拉螺杆控制墙体厚度，梅花状布置，间距为40CM。（2）、承重梁承重梁采用48*3.0架子钢管搭设，梁下承重梁立杆间距不大800mm，平板下承重架立杆间距不大于1200mm。（3）、模板

35、施工首先在基础面弹出本工程的各条主次轴线，经复核符合要求后，模板才可搭设承重架，搭设承重架时，先从搭设主次梁承重架后再搭设平板承重架的顺序搭设，在承重架下部基本搭设后，由测量员在主次梁两端及中间设楼层以上1M标高线向上定位，并用红笔做好记号，在梁底模铺设后由施工负责和专业测量工程师对梁底标高轴线进行复核，在确定梁底标高轴线符合要求后再进行梁侧模施工。在模板施工时，常会因规格不同而出现模板平面标高出现误差，因此，在衬档进场时，材料员和质量员在检验进场衬档模板时重点应控制其厚度尺寸的偏差。控制拆模时间，留设同样条件养护试块，按规范要求决定是否拆模，此外拆模前，先用钢筋角探构件上部，再进行面积拆除，

36、为保证脱模效果，先用水质脱模剂，洗刷时要均匀，模板清理要采用带刃扁铲和干拖布等专用工具，禁止用锤子砸模板，模板清理干净之前不得涂刷隔离剂。4.2.3砼工程施工（1）、砼浇筑本工程采用商品砼，利用物料提升机由人工拉小车运输，反铲入模，严禁砼直接灌料入模，以防冲撞模板，钢筋引起模板移位变形、失稳，下料间歇时间不大于2.0小时，边面出现施工冷锋，每层平面砼均一次性浇筑完成，如因特殊原因需设置沉降缝，须报监理批准，在符合留置的位置按要求留设，砼的合易性必须良好没，施工过车工中应按时检查坍落度并按要求留好标准试块。柱砼浇筑时，应先润湿模板。柱砼浇筑要分层分段对称均衡移动间距不能大于振动器作用半径的1.5

37、倍，振动器模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋模板、预埋件、振动器插入下砼的深度不应小于50mm，浇筑前应对砼操作工作详细的书面交底，在浇筑砼过程中，应经常观察模板、钢筋、支架、预埋件和预留洞的情况，当发现有变形移位时，应及时采取措施进行处理。梁板砼浇筑前，清梁底、柱头、版面杂务，模板缝隙用胶带纸封贴，在梁上按1500间距焊16钢筋头作为楼板标高控制点，同时在柱主筋用红漆+500mm标高控制点，以控制板的平整，在砼浇筑过程中测量员用水准仪跟踪抄平。用平板振动器捣固振平，木抹压整，注意墙柱部位不得有松散层。砼浇筑时设专人看护钢筋和模板，并及时冲洗掉漏浆。（2）、砼养护砼浇捣后

38、，及时浇水养护，保证砼表面湿润，高温季节浇筑砼时，可设草袋覆盖，砼浇筑后养护时间不得小于7天，每天养护不得小于4次，另待砼强度达到2.5N/mm2后，在施工员的允许下，方可上人操作。4.2.4砌体工程（1）、须有出厂合格证和准用证，并经取样复验符合设计强度要求，砂浆严格按配比拌制，砖施工前一天充分浇水湿润，湿润度10-15mm。（2）、砌体灰缝横平竖直，灰缝饱满度不得小于80%，不得出现瞎缝光缝，灰缝厚度严格控制在8-12mm之间，严禁用水冲浆注缝。（3）、砌体应与柱中预埋拉结筋拉结，当填充墙砌至顶面最后一皮与上部结构的接触处外腚用砖斜砌契紧。（4）、墙体位置根据轴线定位，内墙根据结构相对位置

39、定位，外墙窗台高度根据结构梁底下翻窗高确定，砌体施工时先根据以上位置放墙体位置边线，再根据控制标立皮数杆砌好标准砖，然后双面带线勾缝砌筑。4.3、屋面工程屋面防水是防止雨、雪对屋面间歇性浸透，保证建筑物的寿命并使各种功能正常发挥的一项重要工程。（1）、原材料要求与施工顺序原材料必须按图纸要求采购，确保其质量符合技术要求，进场的材料应按规定取样复验，提出试验报告，严禁在工程中使用不合格产品。施工顺序：找平层施工 防水层施工 保护层施工 隔热层施工。 （2）、找平层施工：找平层是防水层的基层，次层的施工质量直接影响到防水的质量和防水的效果，其表面必须平整。施工要求：找平层宜留设分格缝，缝宽20mm

40、，缝内应嵌填密封材料，纵横缝的最大间距一般为4-6m，适宜在结构梁上，找平层与突出层面结构的连接处管根处及基屋的转角处，均尖做成圆弧。（3）、防水层施工：在屋面上其它工程全部成且找平层干燥的进行施工，施工时需先进行其层处理，屋面防不屋铺贴时，应先做好节点以及防水处理比较复杂的部位，然后再从屋面最底标高处向上施工，铺贴时应注意屋面的流水方向。（4）、保护层施工：保护屋必须分格缝，纵横缝与找平层相对应，施工时应注意防水层的保护，并做到排水坡向明显，不积水。（5）、分格缝：分格缝内填嵌密封材料，以提高防水层有效地适应各种变形影响，提高防水效果。（6）、阴阳角：由于交接处于应力集中，往往先于大面积防水

41、提前破坏，因此这些部位增加附加层，阴角以全拈实铺为主，阳角以空辅为主，附加层的宽度，每边以50mm为宜。4.4、装饰工程4.4.1防滑地砖铺设、铺贴前弹出+50cm标高水平墨线，各开间中心十字线花样品种分格线。地砖在进行铺设的前一天应浸透、晾干备用。根据水平线制作灰饼，用靠尺推出冲筋。地基浇水湿润后，刷水灰比为0.5的素水泥浆。根据冲筋的厚度 ，用1：3干硬性水泥砂浆抹铺结合层，水泥砂浆以手握成团，不泌水为准。结合层用靠尺及木蟹压平打实。抹铺结合层应在基层保持湿润且已刷水泥浆未风干时。对照中心十字线在结合层面上弹出地砖控制线，靠墙的一行应与墙距离一致，控制线间距一般为5块地砖一条。根据控制线先

42、铺设左右靠边基准性的地砖，以后根据基准行由内而外挂线逐行铺设。用4厚水泥胶结合层涂满地砖背面，对准挂线及缝子，将地砖铺设上，用小木锤着力敲击至平整，水泥胶结合层按水泥：107胶：水=1：0.1：0.2的重量比配置。挤出的水泥胶要及时清理干净。在粘贴地砖的水泥胶凝固后，用白水泥掺颜料调制成地砖色嵌缝，最后用锯末和棉丝将表面搽干净。、在弹地砖控制线时尽量避免出现小半块乃至小于5cm的小镶条，凡有坡水要求的必须做好泛水找坡，不得产生积水现象。应使地漏位于地砖缝上，并在地漏呈米字形幅射切割地砖，消灭坐水等质量通病。在穿楼板的管道处，做300高以上锥体，防止楼板渗漏。卫生间等穿楼板管道安装完毕，必须补洞

43、且经验收无漏后才可铺地贴地砖。采用下部支撑或上部吊挂方式支模，凿毛洞口断面混凝土，清理套浆后分两次浇筑混凝土至比楼面低2-3cm。待混凝土初凝后，进行24小时蓄水试验，无渗漏水现象并经建设方验收合格方可进入下一道工序。4.4.2内墙乳胶漆（1）、工艺流程：清理修补墙面 刮腻子 刷乳胶漆（2）操作工艺、清理墙、柱表面：首先将墙柱表面起皮及松动处理干净，将灰渣铲除干净，然后将墙、柱表面扫净。修补墙、柱表面：修补前，先涂刷一遍用三备水稀释的107胶水。然后，用水石膏将墙、柱表面的孔洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮沉扫净。刮腻子：遍数可由墙面平整度决定，一般为两遍，腻子以纤维素溶液、福粉，

44、加少量107胶水，光油和石膏粉拌和而成。，第一遍用抹灰钢光横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留叉，每刮一板最后手头要干净，第二遍用抹灰钢光竖向满刮，所用材料及方向同第一遍，干燥后用砂纸磨平并扫干净。刷第一遍乳胶漆：乳胶漆在使用前要先用罗斗过滤，涂刷顺序是先刷顶板后刷墙、柱面，墙，柱面是先上后下，乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将活动的排笔毛拔掉，乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开，由于乳胶漆模干燥较快，因此应连续迅速操作，涂刷时，从一头开始，逐渐向另一头靠近，要上下顺刷，互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头，待第一遍乳胶漆干燥后，复补腻子，腻子干燥后，用砂

45、纸磨光，清扫干净。刷第二遍乳胶漆操作同第一遍，使用前要充分搅拌，如不粘稠，不宜加水或少加水，以防露底。4.4.3油漆工程（1）、工艺流程基层处理 刷清油 刮腻子 刷调和漆（2）、操作工艺基层处理：刷底子油时先刷框，再刷扇，全部刷完后在检查一下是否有遗漏，小五金上不得沾染底子油。抹腻子：清扫、起钉子、除油污、刮灰土、将表面清理干净。腻子的重量比为石膏粉20、熟桐油7、腻子表面要刮光、无野腻子、残杂、上下冒头、准头等均应抹到。刷调和漆：前两遍调和漆刷完干透后，应分别补腻子，用细砂纸打磨，北朝鲜表面磨光磨平，第三遍调和漆应不流不缀，光膏均匀色泽一致。4.4.4门窗工艺（1）工艺流程弹线 门窗洞口处理

46、 门窗洞口内埋设连接铁件 门窗拆包检查 按图纸编号运至安装地点 检查保护模 安装 门窗口四周嵌缝、填保温材料 清理 安装五金配件 安装门窗密封条 质量检验 门窗安装。（2）、弹线找规矩在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔除处理，高层建筑可以用经纬仪找垂直线，门窗口的水平位置应以楼层+50cm水平线为准，往上反，量出窗下皮标高。弹线找直，每层窗下皮则应在同一水平线上。（3）、厚墙方向的安装位置：根据外墙大样图纸及窗台板的快度，确定铝合金门窗在厚墙方向安装位置，如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台外露尺寸一致为准，窗台板应深入铝合金窗的窗下54mm为准。（4）防腐处理：门窗框两侧的防腐处理应按照设计要求进行，如设计无要求时，可涂刷防腐材料，如橡胶型防腐涂料，避免填缝水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化反应，腐蚀铝合金门窗。安装时若采用连接铁件固定，铁件应该进行防腐处理，连接件最好选用不锈钢件。（5）、就位和临时固定：根据已放好的安装安置线安装，并将其吊正找直，无问