大众店施工组织设计3.docx

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1、编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第62页 共62页乌鲁木齐融兴行大众专营店 施 工组 织 设计 编制： 审核： 审批： 施工单位：江苏省淮海建设集团有限公司 日 期：二零一六年五月目 录1、工程概况及特点22、工程目标及实施23、施工部署44、施工准备工作计划55、施工方案76、工程质量保证措施417、工期施工进度计划及保证措施488、安全生产管理、环保及文明施工及措施529、机械设备需要量计划5410、劳动力需要量计划5511、减少扰民降低环境污染和噪音措施5612、总平面布置57第一章 工程概况及特点一、工程概况：（一）、建筑：本工程为乌鲁木齐融兴行大众专

2、营店钢结构工程。总建筑面积为4600.5m2,建筑地点为新疆乌鲁木齐市小地窝堡。建筑层数：二层。建筑高度：11.1m。外墙采用1.2米以下200厚陶粒空心砌块墙以上岩棉复合板110厚以及彩钢板墙 内墙建筑材料:除卫生间、楼梯间等受潮湿环境或受冷热环境交替影响的特殊部位的隔墙为200厚煤矸石烧结多孔砖外,一般为100厚加气砼砌块砖混合砂浆砌筑及轻质隔墙内外墙0.000以下墙体采用240厚页岩多孔砖,M5水泥砂浆砌筑。屋面为钢结构坡屋面，彩板防水，防水等级均为（级）。钢屋面做法:屋面顶板为100厚彩钢夹芯板（芯材为100厚岩棉,外板为760型厚0.6mm， 内板为900型厚0.5mm）（二）、结构

3、：本工程结构类型为钢结构。基础垫层为C20砼。二、 编制施工组织设计的依据：（一）施工设计图纸。（二）地质勘察资料。（三）各类技术标准，操作规程.（四）各类施工及验收规范。（五）施工图预算书及各类材料分析表。（六）其他相关文件。第二章、工程目标及实施一、工期目标本工程总工期日历天数为：80天。 (具体安排详见施工进度计划表 )。 我公司拟采取强有力措施，实现工期目标。二、质量目标我公司将科学组织，精心施工，坚决做到结构牢固，砼密实外光，使用功能完善，内外美观。尤其要杜绝电气线路绝缘、接地可靠；确保屋面保温防水效果；门窗严密、灵活、可靠。三、安全生产目标及实施（一）安全生产目标：杜绝重大人员伤亡

4、事故和重大机械安全事故，轻伤频率控制在1.0以下。（二）贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针，建立合理、有效的施工现场安全生产文明施工管理组织保证体系，认真执行国家有关安全规范、规程和市有关安全生产条例规定，确保安全生产的顺利进行。（三）建立以项目经理为首的安全生产责任制，设置符合工程实际需要的专职安全员，定期对职工进行安全技术规程的培训，严禁“三违”施工。（四）加强对新入场工人和交换工种工人的三级安全教育，抓好安全生产的定期和不定期检查，严抓重点部位、危险岗位的安全检查和事故隐患的整改，建立完善的工伤事故档案制度和安全交底、安全检查、安全记录制度，确保安全生产目标的顺利实施。四、文明施工

5、目标我公司将严格按照环境认证体系ISO14000的标准要求，优化施工现场及周边环境，充分采取减尘降噪措施，减少污染，减少扰民，争创“市级文明”工地称号。第三章、施工部署一、总体部署根据建设单位要求，现场条件和施工技术要求，我们将本着“质量第一”的原则，按照施工图纸及建设单位的要求顺利完成本工程的施工。二、劳动力的配置与组织劳动力的配备实行专业化组织，按不同工种、不同施工部位来划分作业班组。使各专业队伍穿插施工进行性质相同的工作，提高操作的熟练程度和劳动生产率，以确保工程质量、施工进度和安全文明施工。三、物资设备供应管理物资采购依据合同所规定的总承包采购范围及本企业的物资合格供应商手册，由项目经

6、理部负责统一集中采购，并对进场材料和设备进行检验和管理，以保证物资供应的质量和及时性。四、施工组织部署(一).项目经理部组织以钢结构为主，其他工程配合施工，协调各工序的施工。(二).整个工程分为基础施工期、主体钢结构施工期、电气设备安装施工期，各施工期通过平衡协调、调度紧密地组成一体。(三).施工组织设计的主要内容有：土建基础、主体钢结构施工、电气设备等。(四).各专业班组，必须无条件服从施工总控计划。第四章、施工准备工作计划一、技术准备（一）组织学习图纸，进行会审通过学习图纸，熟悉图纸内容，了解设计要求和施工达到的标准，明确工艺流程，掌握和了解设计图纸细节。由建设单位、设计单位、施工单位共同

7、进行图纸会审，将施工图纸所存在的问题消除在施工之前。（二）编制施工方案、预算、加工计划、进度计划、资金使用计划施工方案是统筹规划该工程进行施工准备和正常施工的全面性技术经济文件，同时也是编制施工图预算以保证施工顺利进行的先行技术文件之一，是施工交叉搭接、流水顺畅进行的先决步骤，作好施工前的预算、加工、进度计划步骤安排，方可保证原材料、半成品、成品构件等按时进场待用。二、施工组织准备本工程按“项目法”施工的要求，组建以具有项目经理资质的项目经理为首、职能部门健全、各专业人员齐全、业务水平高、责任心强的项目班子组织施工。建立专职工程质量监控小组，对工程施工的全过程进行质量、进度、成本、环保及文明施

8、工跟踪控制与动态管理。三、施工机械的选择配备本工程主要机械设备的选择见“施工现场主要施工机具一览表”。四、总平面布置现场设置办公室 、食堂及职工宿舍，设置水泥罐（库），搭设工机具棚。为保证夜间施工照明度，在施工现场设一座镝灯架，镝灯架用钢管脚手架搭设。施工现场总平面布置详总平面布置图。五、临时用水、用电计划（一）、临时用水布置及排水情况说明施工现场临时用水根据各个用水点用水量和防火消防要求布置，施工场地临时排水管路根据本工程施工场地的特点，为防止施工现场积水。（二）、现场施工生活用水量计划本工程施工、生活用水均从建设单位指定地点引出。本工程用水量主要是砼的养护和浇筑、施工现场生活用水量及消防用

9、水量。（三）消防用水量查表：q3取10L/S（q3查施工手册）（四）总用水量现场设上水干管，考虑生活、消防合用，总管为KN50，分管沿施工外檐敷设，预留3个KN25阀门，接至各用水点处均采用软管连接。（五）施工临时用电布置说明1.现场临时用电设施：现场临时供电按工业与民用供电系统设计规范和施工现场临时用电安全技术规范设计并组织施工，供配电采用TNS接零保护系统，按三级配电两级保护设计施工，PE线与N线严格分开使用。接地电阻不大于4，施工现场所有防雷装置冲击接地电阻不大于30。开关箱内漏电保护器额定漏电动作电流不大于30mA，额定漏电动作时间不大于0.1s。2.供电方案：施工电源由建设单位提供，

10、直接引入施工总配电箱。在配电线路的中间处和末端处做重要接地，接地电阻。配电箱分2个回路(P1P2)控制施工现场各用电设备。供电线路选用五芯电缆，供电系统做到“三级配电，两级保护”，施工机具严格执行“一机、一箱、一闸、一漏”标准要求。三级配电示意图如下：应根据主体施工阶段所使用的机械设备负荷以及生活施工照明用电计算。第五章、施工方案土建部分一、施工测量控制（一）场区平面控制网的测设原则：该工程建筑面积较大，需在场区内布设场区平面控制网。根据建设单位提供的原始基准点，放样图纸上外墙边线坐标点。然后据已知坐标点利用如下公式： x = X +cos； y = Y +sin 反算出控制线坐标，然后用经纬

11、仪精确放样出控制线位置，并加以保护。待建筑物出地面后，将控制线引测到建筑物内，并做好相应的控制点，加以保护，作为整个建筑的永久性控制点。控制点上方开预留洞，传递控制线和高程。把其中两条相互垂直的控制线延长至马路或已有建筑物的墙体上，做好标记，作为复核点。（二）误差依据：依据中华人民共和国国家标准工程测量规范GB5002693建筑安装工程质量检验评定标准。二、土方工程（一）本工程土方开挖采用机械开挖，预留20cm，由人工开挖，以免原土被破坏。（二）土方施工完毕，由设计和勘察单位、建设单位、施工单位、监理单位共同验槽，合格办理隐蔽验收手续后，方可浇筑垫层混凝土。（三）基础施工完成后及时回填，采用不

12、含有对基础有侵蚀作用的戈壁土分层回填，每层虚铺上厚度250mm，用打夯机夯实。回填土必须保证密实度。要按照规定抽点化验土的干容重，干容重必须达到标准要求，其回填土质、密容度绝不可忽视。（四）施工时严禁水浸入基坑内。三、基础工程（一）施工程序地下工程施工顺序按下面程序进行：基底清理垫层浇注放线基础钢筋绑扎基础砼基础防水回填土。（二）基础施工垫层施工浇筑砼垫层，垫层要抄平，保证表面平整，标高准确。在垫层上放线后要认真复测，确保各轴线位置准确。三、基础施工工艺（一）钢筋工程：本工程钢筋采用在现场加工，钢筋加工完后，按规格、品种分类码放，并挂牌加以区分。分部位堆放且要及时运至所需部位安装。为了保证钢筋

13、位置准确应预先弹线。为保证钢筋接头的质量，应建立专业性的钢筋加工队伍。并由一名专业技术人员担任工长。操作人员必须是经过培训和考试合格并持有相应操作证者方可上岗，另外专职检查员现场要跟班逐根进行外观检查和实测，在外观检查的基础上，由质检员会同工长、化验员并监理工程师随机抽取并送试验室复验。基础钢筋网片在基坑内绑扎成型，保护层40mm，用垫块控制保护层厚度。施工时应严格按设计图给定的尺寸，位置和做法施工，基础上口用钢管把钢筋逐根把住，并再次用经纬仪校核。工地上安排钢筋加工机具：钢筋切断机2台；钢筋弯曲机2台。其它铺助小型设备若干齐备。（二）模板工程本工程模板全部采用木模板。一、 施工准备 1.木模

14、板（或竹胶合板）应符合木结构工程施工及验收规范（GBJ206一一83）中的承重结构选材标准，其树种可按本地区实际情况选用，材质不宜低于等材。 2.按图纸要求，制成定型模板，实际施工时，成型模板拼装成砼模。 3.模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不得投入使用。 二、本工程支、拆模工艺流程为：设计模板图制作模板模板拼装弹模板位置控制线模内杂物清理模体复线找平钢筋、管线、盒、沿顶埋隐检完毕支外侧模板安装穿墙丝杆支内侧模板支钢管余撑调整加固模板预检模板并签字砼浇筑养护检验砼强度拆模申请审批审请拆模修整模板码放模板进入下一循环。模板支设安装一般遵循下列要求：1、按配板设计循序拼装，以保证模板系

15、统的整体稳定和经济合理。2、配件必须穿插牢固，支承面应平整，基础模板利用基坑进行支撑，同时底部两侧用大愣木固定于找平层用12铁丝拉结紧固。模板的拆除：1、制定拆模顺序。模板拆除的顺序应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先拆非承重部位后拆承重部位以及自上而下的顺序，拆模时杜绝大锤和撬棍硬砸硬撬。2、模板拆除，除了侧模应保证砼表面及棱角不受损坏时，方可拆除外，拆模应按混凝土结构工程施工质量验收规范的有关规定执行。3、拆模时一次性拆除干净，禁止一时难拆模板保留.4、拆下的模板、配件严禁抛扔，要有人传递，定点堆放，且堆放整齐，堆放地点不能临边，及时清理模板上的砼渣。（三）混凝土施工混凝土浇筑应连续

16、浇筑，不留施工缝。用平板振捣，务必振实，并保证表面平整。振捣棒振捣，以保证混凝土密实，振捣时间一般10s为宜，不应漏振或过振，振捣延续时间应使混凝土表面浮浆，无气泡，不下沉为止。铺灰和振捣应选择对称位置开始，防止模板走动。四、混凝土工程（一）、混凝土浇筑前应检查钢筋、模板、预埋件及预留洞是否符合要求。模板内清理干净，不得有杂物，碎石存在，用水冲洗模板表面及混凝土接搓表面并不得积水。（二）、浇筑混凝土时，用振捣棒进行振捣。（三）、施工应特别注意的几点：1、注意保护钢筋。2、浇筑砼时，必须注意防止用振捣器或其他器具碰撞各种埋件及管。3、仔细振捣，一定要保证密实，保证砼强度。4、施工中注意除按规范留

17、置试块外，尚应留置2组供拆模和养护参考砼强度的试块。5、认真做好砼施工记录。预拌制的混凝土严格执行公司中心试验室出据的配合比，及时向混凝土公司索要有关砼的资料。6、混凝土浇筑完毕按规范规定和有关要求设专人进行认真养护，以确保混凝土的强度要求。（四）、混凝土养护1、混凝土浇筑后12h，即可以进行养护工作；夏季施工根据实际情况另定。2、养护时须覆盖草袋，并保持湿润；3、养护时间一般为710d；（五）、混凝土试块制作混凝土试块制作时必须有监理工程师同我方人员共同监督取样并制作试块、养护、试压。五、墙体工程（一）、认真抄平放线，施工前要根据房间的控制线精确放出墙位置线、门口、洞口等线，并认真抄平，确保

18、洞口不错位。（二）、砌筑时第一层块，应事先根据抄平线找平，高低出入超过20mm时应用C20细石砼先找平；砌筑时注意灰浆饱满，加强与结构之间缝隙的塞灰密实；砌体加筋应平直，搭接长度满足设计要求。（三）、墙内管线在砌筑过程中，及时埋设，或提前设置在设计位置，禁止砌筑后剔凿打洞；六、土方回填（一）回填前应进行防水隐蔽工程检查验收，保护墙已砌筑完毕，经检查确认达到设计要求和验评标准后方可进行回填。（二）回填土料应符合设计要求；控制土壤含水率，在15%左右。（三）回填顺序，按由低至高分层夯填，在相对两侧或四周同时进行，分层压实。（四）填土应分层进行，填一层夯一层，并100平方米抽土样作最佳容重试验，提出

19、土壤试验成果报告表。七、门窗工程（一）门窗须有国家主管部门颁发的合格证明，按施工工艺标准进行安装。（二）大门安装重点是：位置准确、垂直、牢固、五金型号及位置正确，缝隙均匀，开关自由灵活。（三）塑钢窗安装1、塑钢窗的安装（1）、窗框用木楔临时固定，调整到平竖要求，再用自钻螺钉将窗框固定在窗框檩条上。螺栓间距500mm，且每边不小于4只。（2）、窗框固定：用不锈钢自钻螺钉固定，一般每边不少于4只，采用弹性连接。安装过程中及时自检，把住位置、固定、附件、密封、开启、成品保护等道工序操作关。2、门窗框与墙体间缝隙间的处理（1）、塑钢窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，合格后及时按设计要求处理门窗框与墙

20、体之间的缝隙。（2）、如果设计未要求，可采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留58mm深槽口填嵌嵌没膏，或在门窗框四周用耐候胶涂装密封。3、窗扇及窗玻璃的安装（1）、窗和窗玻璃应在洞口墙体表面装饰完工后安装。（2）、推拉门窗在窗框安装固定后，将配好玻璃的窗整体安入框内滑道，调速好框与扇的缝隙即可。（3）、平开窗在框与扇格架组装上墙、安装固定好后再安玻璃，即先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃安入扇并调整好位置，最后镶嵌密封胶。八、地面工程地面施工应当抄平，统一标高，弹好控制线。（一）、混凝土地面：本工程地面采用混凝土地面面层，其施工工艺采用“一次抹光法”即在混凝土面层振捣密实并用木杠刮平后，立即

21、将面层水泥干砂干拌料均匀铺撒上，当时进行地面抹平压光操作工艺。这样做由于基层与面层同时施工，上下层同时凝结，因此具有结合整体性好，耐磨等优点。其工艺流程为：支混凝土边模浇筑混凝土混凝土面层抹压施养护。浇混凝土要求采用干硬性混凝土，按常规方法振实刮平，而后及时铺撒面层水泥干拌料。1、注意模板的平直和标高一致。严格按弹线的位置和标高安装模板，并认真加固，防止浇筑中模板位移。2、质量标准（1）、材质、强度和密实度必须符合设计和规范规定：底面层结合牢固无空鼓。（2）、表面洁净，无裂缝、脱皮、麻面、起砂等。坡度正确，不倒泛水，不渗漏，无积水。（3）、允许偏差项目：表面平整度5mm；缝格平直3mm。九、具

22、体项目质量控制措施一、钢筋绑扎：（一）、核对成型钢筋：钢筋绑扎前，应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋。对其规格、形状、型号、品种经过检验，然后挂牌堆放好。（二）、钢筋绑扎：钢筋应按顺序绑扎，一般情况下，先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行。操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型。（三）、预埋管线及铁活：预留孔洞位置应正确；板墙插铁，应按图纸绑好，绑扎应牢固应采用十字扣绑扎或焊牢，其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸应准确，不得遗漏和移位。（四）、受力钢筋搭接接头位置应正确。其接头应相互错开，上铁在跨中，下铁应尽量在支座处；每个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面

23、积的1/4。所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎，不得跳扣。（五）、绑砂浆垫块：底部钢筋下垫水泥砂浆垫块，一般保护层的厚度不小于50mm，每隔1m放一块，侧面的垫块应与钢筋绑牢，不应遗漏。二、安装模板 （一）、模板应有足够强度和刚度，支模时垂直度要准确。模板上口应钉木带，以控制带形基础上口宽度，并通长拉线，保证上下平直。 （二）、支撑直接在土坑边时，下面应垫以木板，以扩大其承力面，两块模板长向接头处应加拼条，使板面平整，连接牢固。 （三）、模板预检：模板安装完成后，应对其断面尺寸与标高、对拉丝杆、连杆支撑等进行预检。均应符合设计图纸和质量标准的要求。三、混凝土浇灌（一）、浇灌：槽底应浇水润湿。浇灌混

24、凝土时，应按顺序直接将混凝土倒入模板中，不得集中一处倾倒；如甩槎超过初凝时间，应按施工缝要求处理。（二）、振捣：应沿浇筑的顺序方向，采用斜向振捣法，振捣棒与水平面倾角的30度左右。棒头朝前进方向，棒间距以50cm为宜，防止漏振。振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为宜。混凝土表面应随振捣随按标高线，用木抹子槎平。（三）、养护：混凝土浇灌后，在常温条件下12h内应覆盖浇水养护，浇水次数以保持混凝土湿润状态为宜，养护时间不少于七昼夜。十一、分项工程质量验收保证项目一、钢筋分项工程（一）、保证项目：1、钢筋的品种和质量、焊条的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定。进口钢筋焊接前必须进行化学成分检验和

25、焊接试验，符合有关规定后方可焊接。2、钢筋表面必须清洁。如有颗粒状或片状老锈、经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用。3、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范的规定。4、焊接接头机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。（二）、允许偏差项目： 项次项目检查方法 1骨架的宽度、高度5尺量检查 2骨架的长度10尺量检查 3箍筋构造筋间距焊接10尺量连续三档取其最大值绑扎20 4受力钢筋间距10尺量两端、中间各一点取最大值排距5 5钢筋弯起点位移20尺量检查 6焊接预埋件中心线位移5尺量检查水平高差3-0 7受力钢筋保护层基础10尺量检查二、模板

26、分项工程（一）、保证项目1、模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和其稳定性；其支架的支承部分有足够的支承面积。2、安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。（二）、允许偏差项目：如下表模板安装和预埋件允许偏差项次项目允许偏差（MM）检查方法1轴线位移5尺量检查2标高5水准仪或拉线检查3截面尺寸10尺量检查4相邻两板表面高低差2直尺和尺量检查5表面平整度52m靠尺和塞尺检查6预埋钢管中心线位移3拉线和尺量检查7预埋管预留中心线位移38预埋螺栓中心线位移2外露长度1009预留洞中心线位移10截面内部尺寸100三、混凝土分项工程（一）、保证项目1、评定混凝土强度的试块，必须按混凝土强度检验评定标准（G

27、BJ107-87）的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合施工规范的规定。2、对设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝；设计允许出现裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。（二）、允许偏差项目：混凝土工程允许偏差项次项目允许偏差（MM）检查方法1轴线位移10尺量检查2标高10用水准仪或尺量检查3截面尺寸15 10尺量检查4表面平整度8用2m靠尺和塞尺检查5预埋钢板中心线位移10尺量检查6预留管、预留孔中心线位移5尺量检查7预埋螺栓中心线位移5尺量检查8预埋洞中心线位移15尺量检查（三）、成品保护1、安装模板和浇筑混凝土时，应注意保护钢筋，不得攀踩钢筋。2、钢筋的混凝土保护层厚度一般不小于50

28、mm，其钢筋垫块不得遗漏。3、拆模时应避免重撬、硬砸，以免损伤混凝土和损坏钢模板。4、基础预埋螺栓分项工程施工控制措施本工程基础预埋螺栓数量较多，预埋螺栓个数、分布方式各异，为保证预埋螺栓位置准确，控制埋设精度，控制措施主要有以下几个方面：（1）、根据本工程特点制定详细的施工程序，主要施工程序如下：螺栓骨架制作测量定点、标识底板下部钢筋绑扎模板支设螺栓就位、临时固定基础柱钢筋绑扎螺栓埋设位置调整、校正螺栓终校、就位、加固隐蔽工程验收浇注混凝土。（2）、在现场用内径比螺栓粗1-2 mm的钢管，按各种螺栓类型做成几组钢管模架，大小按设计尺寸严格放样确定，并用直径20 mm钢筋加固骨架，保证其位置准

29、确无误，这样能准确的控制螺栓的相对位置，使螺栓上部、下部位置准确，避免了浇注混凝土下部螺栓位置倾斜、位移。（3）、将一组螺栓逐根倒插入到钢管模架中，用直径为14-18mm的附加固定钢筋将螺栓与柱钢筋焊接牢固，上下两道，同时将附加固定钢筋同模板焊接顶紧，这样便牢牢的控制了螺栓的相对位置。（4）、钢筋混凝土基础浇注前，用经纬仪、水准仪、水平尺，钢尺将螺栓的位置准确定位、加固。进行隐蔽工程验收。（5）、混凝土浇注的控制为保证螺栓位置的准确，在浇筑混凝土时，应用溜槽从预埋件四周均匀下料，对称振捣，严禁从一侧浇注。浇注螺栓周围的混凝土，应较其他部位略高一些，使混凝土的泌水（水泥浆）不在周围积聚，以免泌水

30、顺螺栓四周下渗而产生空隙或形成水泡，影响混凝土与螺栓表面的握裹力，振捣时，振捣棒与螺栓之间保持150 200 mm的距离，振捣棒对称垂直插入，严禁碰动螺栓和固定架，以免造成位移或偏斜。5、质量验收标准按钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001规定如下：（1）、主控项目螺栓的规格及其紧固应符合设计要求，检查数量：按柱基数抽查10%，且不少于3个。检验方法：用经纬仪、水准仪、钢尺实测。（2）、允许偏差项目项目允许偏差螺栓外露长度3mm螺栓中心偏移5mm四、土方回填1.1 施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数

31、；重要回填土方工程，其参数应通过压实试验来确定。1.2 回填前应对基础等进行检查验收，并且要办好隐检手续。其基础混凝土强度应达到规定的要求，方可进行回填土。1.4 施工前，应做好水平标志，以控制回填土的高度或厚度。如在基坑（槽）或管沟边坡上，每隔3m钉上水平板；室内和散水的边墙上弹上水平线或在地坪上钉上标高控制木桩。2、操作工艺2.1 工艺流程：基槽底地坪上清理检验土质分层铺土、耙平夯打密实修整找平验收.2.2 填土前应将基坑底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。2.3 检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土

32、的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填上的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。2.4 回填土应分层铺摊。2.5 回填上每层至少夯打三遍。2.6 深浅两基坑相连时，应先填夯深基础；填至浅基坑相同的标高时，再与浅基础一起填夯。如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为12。2.7 基坑回填应在相对两侧或四周同时进行。2.8 回填管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧填土夯实；并应由管道两侧同时进行，直至管项0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。2.9 回填土每层填土夯实后，应按规范规定进

33、行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。2.10 修整找干：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。2.11 雨期施工： 2.11.1 基坑或管沟的回填土应连续进行，尽快完成。施工中注意雨情，雨前应及时夯完已填土层或将表面压光，并做成一定坡势，以利排除雨水。2.11.2 施工时应有防雨措施，要防止地面水流入基坑内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。3、 质量标准3.1.l 基底处理，必须符合设计要求或施工规范的规定。3.1.2 回填的土料，必须符合设计或施工规范的规定。3.1.3 回填土必须按规定分层夯实。取样

34、测定夯实后土的干土质量密度，其合格率不应小于90%，不合格的干土质量密度的最低值与设计值的差，不应大于0.08g/cm3，且不应集中。环刀取样的方法及数量应符合规定。3.2 允许偏差项目：序号项 目允许偏差(mm)检 验 方 法12顶面标高表面平整度+0 -5020用水准或拉线尺量检查用2m靠尺和楔形尺量检查4、成品保护4.1 施工时，对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，填运土时不得撞碰。并应定期复测和检查这些标准桩点是否正确。4.2 夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒土入槽。4.3 基础或管沟的现浇混凝土应达到一定强度，不致因填土而受损

35、坏时，方可回填。4.4 管沟中的管线，槽内从建筑物伸出的各种管线，均应妥善保护后，再按规定回填土料，不得碰坏。5、注意的质量问题5.1 未按要求测定土的干土质量密度：回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度，符合设计要求后才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类、试验日期、试验结论及试验人员签字。未达到设计要求部位，应有处理方法和复验结果。5.2 回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度，或夯实不够遍数，甚至漏夯，坑底有有机杂物或落土清理不干净等造成。这些问题均应在施工中认真执行规范的有关各项规定，并要严格检查，发现问题及时纠正。5.3 管道下部夯填不实：管道下部应按标准要求填夯回填土，如果漏夯不实会造成

36、管道下方空虚，造成管道折断而渗漏。5.4 回填土夯压不密：应在夯压时对干土适当洒水加以润湿；如回填土太湿同样夯不密实呈“橡皮土”现象，这时应将“橡皮土”挖出，重新换好土再预夯实。地面工程施工技术措施执行建筑地面工程施工及验收规范(GB50209-2002)一般应配备：混凝土搅拌机、运输小车、小水桶、半截桶、扫帚、2m靠尺、铁滚子、木抹子、平锹、钢丝刷、凿子、锤子、低压照明灯等设备。(1)、已施工完的结构办理完验收手续。(2)、室内墙面四周弹好50cm水平线。(3)、室内门口(框)立完并钉好保护铁皮或木板。(4)、安装好穿过立管，并将管洞堵严。(5)、夜晚作业时，应设置照明以保证操作安全。工艺流

37、程：支混凝土边模浇筑混凝土混凝土面层抹压施养护。主体钢结构工程施工方案一、钢结构制作、安装：1、本工程钢构件类型多、技术复杂、制作工艺要求严格，加工制作，组织流水作业生产其工艺流程见下：放样车间1、 放样2、 制作样板零件加工车间1、 号料2、 切割3、 制孔4、 边缘加工5、 弯制6、 零件矫正准备车间1、 原材料验收2、 分类堆放3、 原材料矫正半成品仓库分类堆放油漆车间1、 除锈2、 油漆3、 编号焊接装配车间1、 组装调整2、 焊接3、 构件矫正4、 端部铣平5、 构件制孔成品库构件分类堆放2、钢柱安装：柱吊装前准备：待现场检验合格，堆放及行车路线确定后，即检查预埋板、预埋螺栓的轴线、

38、平整度、标高，待检查、测量合格后，基础螺母（柱底下）拧到预埋螺杆上，用水准仪把基础螺母调平至同一水平，并加以适当固定。把柱按编号分别运至安装位置旁并按规定将其摆放在柱脚中心应基本面中心形成一个同心弧。柱吊装前再次检查柱的各种基准点、中心线、吊（捆扎）点以及表面是否有损坏和污垢，确认无误后开始捆扎和吊装。钢柱吊装前，应先将柱脚螺栓表面清理干净。为消除立柱长度制造误差对立柱标高的影响，吊装前，从立柱顶端向下量出理论标高为1m的截面，并作一明显标记，便于校正立柱标高时使用。在立柱下底板上表面，做通过立柱中心的纵横轴十字交叉线。吊装前复核钢丝绳、吊具强度并检查有无缺陷和安全隐患。本工程采用汽车吊进行吊

39、装，由专人指挥。吊装时采用旋转法，即钢柱运到现场，起重机边起钩边回转使柱子绕柱脚旋转而将钢柱吊起，过程主要包括绑扎 起吊对位 临时固定 校正最后固定。吊装前准备工作就绪后，首先进行试吊，吊起一端高度为100200时停吊，检查索具牢固性和吊车稳定性以及钢柱的垂直度，然后指挥吊车缓慢下降，用一台经纬仪沿中心轴线成90度放置，调整位置并调试好，以便矫正柱位置和垂直度，柱底板和预埋板十字中心线位置对准后缓缓下放，同时用经纬仪控制柱垂直度和中心偏移，操作人员在钢柱吊至螺栓上方后，各自站好位置，稳住柱脚将柱脚板上的预留孔对准螺栓，将其插入，在柱子降至调节螺母上时停止落沟，用撬棍撬柱子，使其中线对准基础中线

40、，并拧紧柱脚螺母，达到安全方可摘除吊钩。对于单根不稳定结构的立柱，须加风缆临时保护措施。吊装组在起吊前一定要分工明确，测量、吊装、紧固等器具齐全，吊车、指挥、测量、对位、绑扎和现场施工各质量安全工程师各尽其责，并尽量减少闲杂人员靠近。3、屋面梁的安装屋面梁安装过程为：地面拼装 检验 空中吊装。地面拼装前对构件进行检查，构件变形、缺陷超出允许偏差时，须进行处理。并检查高强度螺栓连接磨擦面，不得有泥砂等杂物，磨擦面必须平整、干燥，不得在雨中作业。地面拼装时采用无油枕木将构件垫起，构件两侧用木杠支撑，增强稳定性。拼装前组成一个拼装平台，平台至少有4个支承点，把实腹梁均放置平台上，按图纸编号进行拼接，

41、先用高强螺栓连接初拧，待检验准确后用测力扳手终拧拧紧。以此类推，把本排全数装配好，然后检查吊点，对位基准及中心线。 连接用高强度螺栓须检查其合格证，并按出厂批号复验扭矩系数。长度和直径须满足设计要求。高强度螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，不得气割扩孔。穿入方向要一致。高强度螺栓由带有公斤数电动扳手从中央向外拧紧，拧紧时分初拧和终拧。初拧宜为终拧的50%。高强度螺栓接触面有间隙时，小于1.0mm间隙可不处理；1.03.0mm间隙,将高出的一侧磨成1:10斜面，打磨方向与受力方向垂直；大于3.0mm间隙加垫板，垫板处理方法与接触面同。吊装采用单榀吊装，吊点采用二点绑扎，绑扎点，用软材料垫至其中以

42、防钢构件受损。起吊时先将钢梁吊离地面50cm左右，使钢梁中心对准安装位置中心，然后徐徐升钩，将钢梁吊至柱顶以上，再用溜绳旋转钢梁使其对准柱顶或牛腿处，以使落钩就位，落钩时缓慢进行，并在钢梁刚接触柱顶时即刹车对准预留螺栓孔，并将螺栓穿入孔内，初拧作临时固定，同时进行垂直度校正和最后固定，钢梁垂直度用挂线锤检查，第一榀钢梁连接后用二根溜绳从两边把钢梁拉牢，以后每吊一榀钢梁即用次梁作连接固定。待钢梁经校正后，即可安装各类支撑等，并终拧螺栓作最后固定。钢结构构件焊接的质量控制1、施工准备（1）材料及主要机具： 电焊条：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。按要求施焊前经过烘焙。严禁使用药皮脱落、焊芯

43、生锈的焊条。设计无规定时，焊接Q235钢时宜选用E43系列碳钢结构焊条；焊接重要结构时宜采用低氢型焊条（碱性焊条）。按说明书的要求烘焙后，放入保温桶内，随用随取。酸性焊条与碱性焊条不准混杂使用。 引弧板：用坡口连接时需用弧板，弧板材质和坡口型式应与焊件相同。 主要机具：电焊机（交、直流）、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉布、测温计等。（2）作业条件 熟悉图纸，做焊接工艺技术交底。 施焊前应检查焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。 现场供电应符合焊接用电要求。 环境温度低于0，对预热，后热温度应根据工艺试验确定。2、操作工艺（1）工艺流程作业准备电弧焊接

44、(平焊、立焊、横焊、仰焊)焊缝检查（2）钢结构电弧焊接： 平焊 选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。 清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。 烘焙焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶内，随用随取。 焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于10mm，不应随便打弧，打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持24mm间隙产生电弧。对接焊缝及对接和角接组合焊缝，在焊缝两端设引

45、弧板和引出板，必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区，中途接头则应在焊缝接头前方1520mm处打火引弧，将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处，把熔池填满到要求的厚度后，方可向前施焊。焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离（23mm）为宜。焊接电弧长度：根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条一般为34mm，碱性焊条一般为23mm为宜。焊接角度：根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个方面，一是焊条与焊接前进方向的夹角为6075；二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为 45；当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。收弧：每条