某厂房框架施工组织设计(.docx

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1、编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第52页 共52页欣佳尼龙厂房1工程施工组织设计江苏凯润建设工程有限公司二0一三年十月目 录一、工程概况二、工程施工目标三、分部分项工程的主要施工方案四、确保工程质量的技术组织措施五、确保安全生产的技术组织措施六、确保文明施工的技术组织措施七、项目管理班子的人员配备八、关键部位施工措施九、冬、雨、夏季及农忙期间施工措施十、施工进度计划及各阶段进度保证措施十一、新技术、新产品、新工艺、新材料的应用十二、已有设施管线的加固保护措施十三、降低成本、提高经济效益的措施十四、各专业工种的配合施工措施十五、安装工程施工组织设计十六、施工现场

2、平面布置图及相关附表一、 工程概况 本工程为淮安市欣佳尼龙有限公司厂房1工程，位于淮安市清浦区工业园横八路。该工程为全现浇框架结构一层（局部二层），建筑面积6490 m2，建筑物檐口高度为7.15m。目前拟建工程场地平坦、交通方便、水源、电源、勘探资料均已具备，满足工程开工条件。基础垫层砼强度等级为C15，未注明砼现浇构件砼强度等级均为C30，GL、GZ等二次结构砼强度等级为C25。0.000以下砌体采用MU20砼实心砖，女儿墙采用MU10砼小型空心承重砌块，0.000以上至顶墙采用MU5砼小型空心非承重砼砌块。砌筑砂浆分别为：0.000以下、卫生间、女儿墙采用M10水泥砂浆，0.000标高到

3、相应顶采用M5混合砂浆砌筑。屋面为刚性防水屋面，采用结构找坡，防水层采用4厚SBS防水卷材。外墙饰面装饰采用乳胶漆，色彩详见立面标注。内墙面除有水房间采用瓷砖墙面外，其余内墙均为内墙乳胶漆墙面。楼地面：厂房地面为金钢砂地面，卫生间为地砖地面，其他均为水泥砂浆楼地面。天棚面 ：采用板底刷乳胶漆。门窗工程：大门为钢质门，成品木门，塑钢门窗等。安装工程：本工程设计有生活给排水系统、消火栓给水系统、照明系统、疏散照明系统、弱电系统、接地防雷、火灾自动报警系统。其他工程：具体按设计图纸进行施工。二、工程施工目标本工程施工目标：工期为285日历晴天，工程质量为合格标准，确保无重大安全事故。三、分部分项工程

4、的主要施工方案1、基本要求：按“先地下、后地上”的施工原则，将工程划分为基础工程、主体结构、屋面工程、装饰装修工程和设备安装、调试以及收尾、竣工验收等阶段。基础施工阶段首先进行拟建建筑物的定位放线，建立轴线控制网和水平控制点。基坑开挖完毕后迅速进行基坑验槽验收工作，验收合格后进行基础工程的施工。基坑开挖后，将塔吊按施工平面布置图搭设完毕，从而确保工程施工机械正常运转，提高机械化作业水平。基础、主体结构施工阶段为一个施工段，进行流水作业。主体工程结束封顶后，进行屋面防水层和面层施工，面层施工完毕后尽量减少人员上去行动，并做好成品保护工作。利用各层窗洞口搭设进料平台，确保各层填充砌块、粉刷装饰材料

5、到达各作业层。各层的填充隔断墙按自下而上的顺序砌筑完毕，主体验收合格后，进行室内外装饰装修工程的施工。水、电、电器设备视工程进度，配合土建穿插进行，并提前一个工作节拍，确保施工完毕装饰面不再被破坏。设备安装后达到调试条件，迅速组织相关人员共同进行调试和试运转工作，确保各种设备正常运转。收尾竣工阶段，零星装修、水、暧、电器等收尾工作抓紧进行，清理调试完毕各种资料整理归档齐全后，组织相关部门进行工程验收。 2、施工顺序 基础工程 施工定位放线开挖基坑清槽、修边验槽浇筑基础垫层支立基础模板绑扎基础钢筋浇筑基础砼拆除基础模板砌筑砖基础DQL制作回填基坑土方 主体结构工程 0.000层放线框架柱钢筋焊接

6、、绑扎验收钢筋框架柱模板支立搭设满堂楼层支撑排架支立楼层梁板模板浇筑框架柱砼绑扎楼层梁板钢筋验收钢筋浇筑楼面梁板砼砼养护拆除非承重构件梁侧模，按此循环直至屋面结构施工完毕。 装饰装修工程 内墙饰面装饰：建筑物填充墙砌筑完毕安装门窗框水、电通信等专业暗管、盒、箱设置到位内墙粉刷天棚粉刷墙面批腻子刷乳胶漆用电器、设备、灯具、安装验收。 外墙饰面装饰：建筑物填充墙砌筑完毕砂浆粉刷外墙涂料（或其它）饰面安装玻璃窗扇拆除外部脚手架室外工程施工。 设备安装、调试 地下室中各种设备、电器安装调试各层电器、设备安装调试整体设备调试、试运行试运行待验收。3、分部分项主要施工方案A、土方工程1、本工程基础开挖深度

7、按图纸设计执行，土方开挖采用人工配合机械的开挖方法，土方开挖按1：0.33坡度系数放坡，并考虑施工工作面。土方开挖时，测量人员跟踪监测，避免土方超挖。2、土方开挖时作业流程为：定位放线施工前作业交底和安全交底土方开挖内部转运开挖标高控制清槽及验收。3、在弃土场地上采用推土机将零散土堆及时归堆集中，尽量减小堆积土占地面积。4、土方开挖过程中基坑挖方标高控制30mm，表面平整度控制在20mm，同时对基底老土层不得产生任何拢动现象。5、挖土前全面调查地上、地下障碍物和管线情况，进行具体位置交底，对暂未处理的要立明显标志。6、制定土方施工过程中的安全措施，建立安全责任制并定期开展安全活动。7、各分项工

8、程，各种机械，各工种要遵守各自的安全操作规程，注意相互间的安全距离，施工机械不得撞击、碰压排水管、测量控制桩点等。8、要执行现场施工用电规定，非专业人员禁止动用机电设备，要经常检查供电线路、闸箱、机电设备的完好和绝缘情况，供电线路要架空或埋入地下，防止机械碰压。9、要遵守本地区、本工地安全、保卫、场容、消防、市容、环卫、交通等管理规定。要加强对民工的管理教育，民工要有“三证”，做到合法用工，上岗前要进行安全交底和安全教育。10、各种机械作业时尽量减少噪声，禁止在现场鸣笛轰油门。B、基础钢筋砼工程1、基础模板工程砼承台基础梁侧模均采用910182018mm、1220244018mm复合模板，模板

9、外侧边采用50100方楞木和钢管斜撑、水平支撑竖向支撑固定，梁高度超过600mm时，纵向每隔600 - 900mm加设12的侧模拉结螺栓，以防止浇筑砼时，模板纵横向不顺直和侧向弯曲变形。侧边模板必须拉通线，检查、复核模板纵向顺直度。2、基础钢筋工程钢筋进场必须有出厂合格证和检测机构提供的合格复试报告，且符合规范要求。基础钢筋施工中必须注意以下几点：独立承台钢筋按独立承台平面尺寸弹出支模控制线，支立好承台的侧模，然后按图绑扎承台钢筋和柱筋，柱插筋绑扎就位后在侧模上用纵横向钢管和短钢管将柱插筋准确定位，防止浇筑砼造成柱筋移位。承台钢筋放置在垫层上部40mm的保护层必须使用砼垫块垫平。 基础钢筋绑扎

10、完毕，框架柱的基础插筋位置准确无误，固定牢靠，确保一般外力作用下不得有位移，基础梁钢筋放置在垫层上的下部40mm，必须用砼垫块垫平，确保整体骨架处于水平顺直。放置钢筋前应将垫层上的杂物清除干净。焊接、绑扎接头应错开，受拉区不超过25%，受压区不超过50%。钢筋焊接搭接长度单面焊大于10d（d指钢筋直径）双面焊大于5d，对于20、25mm钢筋均应焊接，钢筋碰焊时，须确保钢筋中心轴在同一直线上，钢筋绑扎应符合设计和规范要求。3、基础砼工程：在基础模板、钢筋施工的同时预埋好穿越基础墙板、框架梁的地下给、排水管道，电源地下进户管道等套管，待各施工段的砼施工前各道工序全部结束后迅速进行砼浇筑作业。砼浇筑

11、过程中，应派专人看护模板和钢筋，使用插入式振捣器振捣砼时，要求振捣密实，不得漏振和初凝后复振，砼表面要派专人压实抹平。待砼基础达到一定强度，方可拆除（拆模要求，拆模时无棱角损坏方可拆模）模板。拆除的所有模板，清除模板上的砂浆，起钉涂刷隔离剂，按规格尺寸分别堆放整齐，以备下次使用。施工员应立即按设计图纸要求弹出各条纵横轴线及框架柱断面的位置线，再进行一次复核，确认无误后方可进行一下道工序的施工及基础砼墙板施工。C、主体工程 主体工程包括框架梁、板、柱、框架填充墙砌体、楼梯、屋面结构以及水电预埋配套工程，所有施工段，我们对各施工段均采用流水作业施工方法，全面指导工程施工。按照施工段划分，施工时按工

12、程设计图纸标出各层层高，严格按图纸设计的各层标高来控制每层竖向高度。门、窗洞口位置留置准确，每层纵横轴线和洞口位置均按一基准线进行递进测量，减少人为的累计误差，从而确保各道轴线位置和洞口尺寸准确无误。1、钢筋砼工程：模板工程：现浇主体结构采用1200244018mm的胶合板，模板接缝处平整严密，并在接缝处粘贴50mm宽的胶带，确保不漏浆，楞木均采用50100(mm)方木。支立主体结构模板时按清水模板标准进行控制。框架柱模板底部开设清扫口，浇筑高度大于2m的框架柱，在模板中间留置浇筑洞口。模板使用后、再次使用前，其表面砂浆清理干净、钉子起尽，把变形、损坏的模板修整好，涂刷隔离剂，按规格尺寸分别叠

13、合堆放，防止变形。模板制作安装的质量应符合施工及验收规范和建筑工程质量检验评定标准。 悬挑结构的模板要在砼强度达100%方可拆除，梁等承重结构底板拆除，按施工规范要求执行，木工组在接到项目部出具的模板拆除通知单后方可拆模板，不得随意自行拆除模板，涂刷的隔离剂在模板使用前必须确保干燥，防止隔离剂污染钢筋。 钢筋工程 热轧钢筋的施工按照热轧钢筋砼技术规程施工。 a、框架柱、框架梁等构件中的纵向受力钢筋连接采用搭接焊或闪光对焊，现浇板纵向受力钢筋采用绑扎接头，框架柱竖向受力钢筋采用埋弧式电渣压力焊，板和网片的钢筋绑扎除在梁或墙的四周两行满轧外，其它相交点间隔交错扎牢，钢筋均采用机械加工，人工绑扎安装

14、。 b、钢筋制作加工均在施工现场进行，制作的成品钢筋按构件部位分类挂牌，以便绑扎安装。 c、进场钢筋存放在钢筋支墩上，钢筋原材和成品均用彩条布进行覆盖，防止锈蚀，加工场地铺设简易水泥地坪，场地做好明沟排水措施以防泥浆污染钢材。 d、双层双向钢筋应按规定要求设置马蹄蹬，每平方米不少于二个支撑点。 e、钢筋绑轧接头位置的要求以及钢筋安装位置的允许偏差，应符合砼结构工程施工及验收规范中的一切规定和图纸设计要求。 f、框架结构与填充墙砌体连接筋采用植筋工艺。 砼结构工程： 砼浇筑前的各项准备工作如下： a、备足各种材料，选择晴天浇筑同时整理好砼泵车的行车道路。 b、组织好浇筑人员，同时要考虑连续作业的

15、准备。 施工缝的留设 a、框架柱留设在各层的框架梁梁底部位，其它部位均不得留设。 b、主梁不得留施工缝，施工缝留设在次梁跨度中间1/3范围内，现浇板留置在短跨受剪力最小的范围内，悬臂板悬臂梁应与其相连接的结构整体浇筑，不得留置施工缝。 砼养护 a、砼的养护安排专人负责，做到浇水及时，保证砼的表面处于润湿状态，春、夏季高温期砼成型后，人走上去不留脚印开始浇水，每3h左右浇水一次，以保证砼表面潮湿，同时加盖草袋保水，以防水份蒸发过快影响砼的质量。 b、对表面不便浇水养护的柱、竖向构件，拆模后在柱体上粘贴塑料薄膜和钉挂潮湿的麻袋、草帘等材料，并用高压水枪打水养护。 c、养护中若发现因遮盖不好，浇水不

16、足导致表面泛白时，应立即仔细加以覆盖，充分浇水加强养护。d、砼保湿养护时间一般为7天，对于掺有缓凝剂和有抗渗要求的养护时间为14天。2、砌体工程工艺流程：墙体放线制备砂浆砌块排列铺砂浆砌块就位校正砂筑镶砖竖缝灌砂浆勒缝墙体放线：砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。砌块排列：按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线。排列砌块的方法和要求如下：a、砌块砌体在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块的排列图，经审核无误，按图排列砌块。b、砌块排列应从地基或基础面、0.00面排列，排列时尽可能采用主规格的砌块，砌体中主

17、规格砌块应占总量的75%80%。c、砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/2，不得小于砌块高的1/3，也不应小于150mm，如果搭错缝长度满足不了规定的压搭要求，应采取压砌钢筋网片的措施，具体构造按设计规定。d、外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌，如果不能咬槎时，按设计要求采取其它的构造措施；砌体垂直缝与门窗洞口边线应避开同缝，且不得采用砖镶砌。e、砌体水平灰缝厚度一般为15mm，如果加钢筋网片的砌体，水平灰缝厚度为2025mm，垂直灰缝宽度为20mm。大于30mm的垂直缝，应用C20的细石混凝土灌实。f、砌块排列尽量不镶砖或少镶砖，必须镶砖时，应用整砖平砌，且尽

18、量分散，镶砌砖的强度不应小于砌块强度等级。g、砌块墙体与结构构件位置有矛盾时，应先满足构件布置。制配砂浆：按设计要求的砂浆品种、强度制配砂浆，配合比应由试验室确定，采用重量比，计量精度为水泥2%，砂、灰膏控制在5%以内，应采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。铺砂浆：将搅拌好的砂浆，通过吊斗、灰车运至砌筑地点，在砌块就位前，用大铲、灰勺进行分块铺灰，较小的砌块量大铺灰长度不得超过1500mm。砌块就位与较正：砌块砌筑前一天应进行浇水湿润，冲去浮尘，清除砌块表面的杂物后方可吊、运就位。砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉

19、线控制砌体标高和墙面平整度。砌块安装时，起吊砌块应避免偏心，使砌块底面能水平下落；就位时由人手扶控制，对准位置，缓慢地下落，经小撬棒微撬，用托线板挂直、核正为止。砌筑镶砖：用砼实心砖镶砌前后一皮砖，必须选用无横裂的整砖，顶砖镶砌，不得使用半砖。竖缝灌砂浆：每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，随后进行灰缝的勒缝（原浆勾缝），深度一般为35mm。D、屋面工程 1、工程主体施工完毕后，迅速砌筑屋面女儿墙，细部构造严格按通用图集做法施工，屋面平顶进行结构找坡，然后做： a、50厚C30砼； b、4厚SBS防水卷材厚； c、基层处理剂； d、钢筋砼屋面板。 2、在屋面找坡的同时将伸出屋面的水电管道

20、女儿墙排水弯头等安装固定好，并按图集细部要求进行细部处理。 3、基层与突出屋面结构的交接处和基层的转角处，找平层均做成R100的圆弧形。4、找平层设置分格缝，其纵横的间距根据建筑物屋面几何尺寸控制在16-25m2每格区。 5、水泥砂浆细石砼找平层表面做到平整压光，禁止有酥松起砂起皮现象，表面平整度偏差应控制在5mm。6、铺贴防水卷材时由低处向高处推进铺贴。7、屋面防水工程由具有专业防水资质的我公司专业施工队伍负责施工，确保整体屋面防水效果。 8、卷材层施工完毕后，暂时堵实排水口，淋水、蓄水进行检验，发现异常现象及时处理，在检验无渗漏的情况下进行屋面保护层的施工。 9、在施工屋面保护层的施工中不

21、得损坏和破坏卷材防水层。10、屋面保护层施工完毕后及时进行养护，并关闭进入屋面的通道口中，防止人为损坏屋面成品。E、装饰工程1、施工前的各项准备工作a、补齐外墙脚手洞（补墙洞施工顺序为清理洞口残留砂浆，用水湿润四周，用两块半截砖充分湿润后晾干备用，用1:3水泥砂浆砌筑，并用勾条镶实比原墙表面凹进10mm，最后用1:3水泥砂浆粉平压实)。b、外墙面整平底糙粉刷好后，在外墙体阳角处从上往下挂垂直线、镶嵌成品塑料阳角条；窗眉、窗台上镶成品分格缝条窗眉下及外露处，镶成品滴水槽。c、安装门、窗框，门窗框与墙体接触缝隙处，指派专人用1:3水泥砂浆分二次分层塞实，门窗选择专业厂家负责制作安装。d、从上往下挂

22、垂直线、水平线进行贴饼，来控制外墙身粉刷层的厚度、垂直度、平整度。e、超厚处，先用1:3水泥砂浆压实赶平，凸出处用锤凿剔除，基层表面的灰尘污垢等应事先清除干净。f、外墙基层实体、门窗洞口尺寸、位置，出墙面金属构件通过验收。2、外墙装饰施工工艺外墙粉刷，乳胶漆饰面a、基层处理检查墙体平整度、垂直度，应满足规范要求。门窗框周围堵缝、进行墙面清理。吊垂直、套方、用保温材料抹灰饼冲筋、弹灰层控制线。浇水润湿：在施工前一天基层必须浇水湿润，对轻质墙体的浇水量，以水分渗入砌块深度8-10mm为宜。b、砂浆面层施工外墙粉刷，必须预留分隔缝放置分格条。c、待面层充分干燥后批腻子两遍，刷设计色彩卡号的外墙弹性涂

23、料，分格缝内的涂料要清除干净，采用黑色油漆进行描缝，并保证缝宽一致，横平竖直，各立面缝口无交圈。3、内墙装饰墙面抹灰a、补齐脚手洞、过人洞，用托线板检查墙面的平整度、垂直度，大致决定抹灰厚度，再在墙的上角（离板底约200mm），立线吊直，横线找平，四角规方贴饼冲筋，并做好门、窗、柱、洞的阳角高度大于2.0米护角线。b、水电工安装的接线盒、开关盒、配电箱等各类箱体表面必与粉刷面在同一个垂直面上，并用1:3水泥砂浆堵严实。c、施工顺序由上而下清理基层污垢，胶带、油毡等在抹灰前一天充分浇水湿润，当天抹灰再适当洒水湿润。框架砼结构与砌体接触处加钉B=250mm的钢丝网防裂处理。d、抹灰所采用的石灰膏熟

24、化期均超过15天。e、当有要求抹灰层具有防水、防潮功能时，应采用防水砂浆。f、各层砂浆抹灰层在凝结前应防止快干、水冲、撞击，在凝结后采取可靠的防止玷污和损坏，水泥砂浆抹灰层应在润湿条件下养护。g、各抹灰层与基层之间及各抹灰层之间粘结必须牢固。h、室内粉刷完毕后清理干净，安排专人对成品进行保护、看管，避免人为损坏。瓷砖a、瓷砖要选择规模较大生产厂家的产品，要有出厂合格证。b、瓷砖，对翘曲变形、面层上有杂质等均不得使用。c、瓷砖，4粘贴前几小时充分浸水，晾干后备用。d、基层处理：先剔除墙上的杂物，并浇水湿润，按设计要求抹水泥砂浆底层，按照要求必须平整、垂直、粗糙。e、弹水平线、竖线，先计算出每幅墙

25、面瓷砖的块数，用碎瓷砖片标出每纵横线的标志，在贴瓷砖时以它为标准挂线粘贴。粘贴施工顺序是从下往上逐行进行，待瓷砖粘贴完成后应派人清缝、划缝，并用棉丝擦净瓷砖缝隙残留水泥，再用白色水泥浆勾缝，待材料产生强度后再清擦瓷砖表面。质量要求：必须符合江苏省建筑工程操作规程及规范的要求，顶棚抹灰要点：a、顶棚抹灰，采用白水泥和胶水腻子满批刮两度，确保顶棚不空鼓、不裂缝、不脱落。b、抹灰前应在四周墙上弹出水平线，以墙上水平线为依据先抹顶棚四周。c、顶棚表面应平整，无抹纹和气泡、接搓不平等现象，顶棚与墙面相交的阴角应顺直方正，阴角线平直。4、油漆工程施工工序为：清除嵌批打磨调配涂刷。清除门、框上的灰层、砂浆等

26、满批2遍腻子，每批一遍腻子必须用水砂纸人工打磨到位，使其表面平整，然后进行油漆色彩调配，油漆的稀稠由施工人员自己控制。在涂刷顺序上应先上后下，先内后外，先浅色后深色，门框油漆两层成品后，其面层不得有流坠、漏涂、透底、咬色、色彩不一等现象发生。5、金刚砂地面施工工艺流程 混凝土浇筑并整平抹光机振实、刮平第一次铺撒金刚砂复合材料抹光机揉压、抹平第二次撒金刚砂复合材料抹光机揉压、抹平边角压光整体抹平压光养护。基层混凝土施工注意事项 （1)应确保混凝土的水泥用量及强度，控制粉煤灰掺量。混凝土用机械振捣，采用中砂，严禁用海砂及超细砂，含泥量不大于3。 （2)严格控制混凝土水灰比，杜绝为方便施工而掺水过多

27、，水灰比宜为0.5 0.05。 （3)混凝土每天的浇筑面积应控制在800m2 以下，支边模时用钢模（刷脱模剂)分仓。分仓不直时，应在下次施工前用切缝机弹线修正后再浇筑混凝土，缝应与地坪成型后的分仓缝位置相一致。 （4)注意混凝土施工块的边角部位应反复振捣，保证密实，再用木抹子人工拍浆。 （5)混凝土厚度应不小于80mm，灰饼打点标高必须精确，严格控制边模板的整体标高。 （6)冬期施工时环境温度应高于5，温度较低时混凝土内应适当掺加早强剂。耐磨层施工 （1)基层混凝土初凝时（约34h)，即可进行耐磨地坪施工，先在抹光机上安装圆盘，整体打磨混凝土并从周边逐渐向内收抹，起到平整和提浆作用，平整度偏差

28、控制在2m范围内不超过3mm。 （2)第一次铺撒金刚砂硬化剂的时间须严格控制，铺撒过早会使金刚砂沉人混凝土，影响表面强度；铺撒太迟，混凝土已经凝固，不能与混凝土粘结而起不到应有的效果，一般在脚踩下陷不超过5mm时开始铺撒第一次。墙柱及靠近门、模板边等部位的混凝土失水较快，应先铺撒。 （3)第一次将2/3金刚砂硬化剂材料均匀撒布在混凝土表面（不均匀处用刮板刮匀)；待材料吸收混凝土中的水分、表面出现返潮颜色变灰暗后，即开始第一次抹平。采用装圆盘的抹光机碾磨分散，使其与基层混凝土浆结合在一起，注意不要搓抹过度。 （4)随即将余下的1/3料均匀撒布在混凝土表面，撒铺方向与第一次垂直，进行第二次抹平工作

29、，最后用装刀片的抹光机完成抹光工作。注意随混凝土凝固时间调整刀片倾斜角度（转速及角度视硬化情况调整)，抹光机作业时应纵横交错（3次以上)进行。边角部位可采用人工钢抹子抹光。 （5)耐磨地坪混凝土终凝后即开始养护，在太阳直射处可用专用养护剂，在地下室等阳光照射不到处可浇水养护，养护时间7d以上。 （6)抹光机抹光后，面层若有抹纹可用钢抹子进行有序同向的人工压光。 （7)耐磨地坪完成24h内即可拆边模，拆模后边缘不齐处用切割机切齐。 硬化剂地面施工完成 7d后，按结构设计要求锯切收缩缝（类似于混凝土路面切缝)，缝深20mm左右。对混凝土框架结构，可按柱网尺寸切缝，亦可按业主意图切缝，填缝材料可采用

30、沥青、硅胶等。 修补作法： 若硬化剂地面损坏，可采用两种方式修补。 （1)局部破损可用丁苯乳胶加水拌和筛除骨料的硬化剂材料配制的胶泥刮腻子修补。将破损区清理干净，充分浸水润湿，再用丁苯乳胶加水乳液进行涂刷。 （2)较大面积破损可根据需要画线锯切，凿掉面层及部分基层混凝土，再清理润湿，扫素水泥浆，浇捣混凝土，最后施工硬化剂面层。6、楼地面地砖a、细石砼找平层施工中，纵向缩缝间距控制小于6米，横向缩缝间距控制小于12米，浇筑时严格按配给备料投料，搅拌均匀，浇水湿润基层，摊铺砼采用平板振动器振实，平板振动器的移动间距保持平板振动器的平板覆盖已振实部分的边缘，每振处应使砼表面呈现浮浆和不再沉陷为止。b

31、、砼垫层浇筑完毕后，在12小时内用薄膜覆盖并浇水养护，保持砼表面足够润湿，浇水养护时间不少于7天。c、地砖的品种、规格、色泽严格按业主所确定的样品进行采购，地砖进场后存放在仓库中禁止露天堆放，以防雨淋后包装纸箱渗色污染块料色泽。d、铺贴时先在墙体四周弹出1.0米高的水平线，并洒水湿润找平层，刷一道界面剂，然后均匀摊铺1:2干硬性水泥砂浆粘结层，再将润湿的地砖反面均匀涂抹糊状素水泥浆，水平的铺设在粘结层上，用橡皮锤轻敲使其密实。e、铺贴地砖时达到板块平整，镶嵌正确，缝口顺直，宽度一致，铺贴工作在水泥砂浆凝结前完成，并及时将板块间挤出的砂浆清除干净，待能上人后用同品种水泥浆勾缝和压缝，并做好成品保

32、护和养护工作。f、地砖成品完成后在上面所有作业的器具下都要用软布作垫块，禁止拖拉物具，防止产生划痕和损坏地砖。地砖表面达到洁净，图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直，板块无裂缝空鼓、掉角和缺损等。g、室内的踢脚线高度一致，结合牢固，出墙厚度一致，楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度一致，齿角整齐，楼层梯段相邻踏步高差不大于10mm，防滑条顺直牢固。h、面层有坡度设计要求的，不倒泛水，无积水，与地漏管道结合处严密牢固无渗漏。i、地面砖地坪面按平面几何尺寸，和地面砖模数可取的最大五方形块料，进行统筹配料，使之纵横向缝贯通顺直，增加整体大厅的艺术观感效果。j、地面砖铺设尽可能安排在室内装饰后期施

33、工，这样可对成品进行有效的保护。石材选择时要按计划用量另增加5%的控制量整体采购，防止分批进货造成色泽差异较大现象。k、铺贴好的石材饰面禁止人为造成划伤和损坏。G、土建与水电配合工作1、设备水电安装和土建施工同步进行密切配合，预先预埋、预留，杜绝二次打洞开槽现象，施工技术人员事先对操作人员的部分分项工程进行技术交底，严格按防治质量通病手册中的规定进行检查验收，杜绝各种质量通病的发生。2、设备管道给排水管道穿过楼面时采用套管预埋安装，便于今后维修，同时可以避免渗漏现象。排水管道安装必须将管道周围清除干净，进行防水处理，在管道周围筑坝，注水试验经过48h后，板底下不出现渗水，方可进行安装配件及洁具

34、，确保给排水坡度正确，管道表面清洁，管卡固定牢固。3、设备管路、电线管路铺设尺寸、位置准确，一次到位，并结合配电箱等，离地尺寸必须符合设计要求，开关面板方正，灯具位置正确，安装牢固、表面清洁，严禁人为破坏水电设备，保护好成品。4、设备、水电材料进入施工现场必须具备出厂合格，无合格证的产品不得进入施工场地。四、确保工程质量的技术组织措施为了保证施工质量切实达到预期的施工质量、目标，对施工中经常出现的质量通病事先作好预防措施，具体如下：1、土方工程a、预防超挖：机械开挖预留30CM采用人工开挖，可以预防超挖。b、预防基坑泡水技术措施：对于基坑明水，在开挖基槽外边缘四周砌筑宽度为40mm的排水沟，沟

35、底比基槽底深约0.3m，四角设置集水井，井底比沟底深约0.60.8m，在四角集水井处设置四台潜水泵，及时把井内集水排出基槽，以防基槽土受水浸泡。基坑中的明水采用封闭的排水管排入院内下水管网。2、砌砖工程a、预防砂浆强度不稳定技术措施：砌筑墙体时砂浆必须严格按照试验室出具的砂浆配合比通知单执行，称量准确，施工中不得采用随意增加石灰膏、微沫剂掺量的方法来改善砂浆的和易性。b、防止出现“螺丝”墙技术措施：未砌筑墙体时必须准确计算好各部位墙体皮数、过梁、圈梁、梁板等尺寸，在计算出各墙有高差时，应通过调整灰缝厚度方法来解决，但各层灰缝必须均匀。c、预防砖缝砂浆不饱满技术措施：砌筑墙体时，砖应提前浇水湿润

36、，其表面浸水深度约为1015mm，在砌筑方法上应推广“三一砌筑法”，严禁用干砖砌墙和一次性铺灰长度不得大于500mm。3、模板工程a、模板选用具有足够的钢度和强度1220244018mm的复合模板，固定卡模间距400600mm，模板下口设置通长50100mm方子，挑担方规格尺寸为10005070mm，其间距为600800mm，梁两侧设置斜撑，在制安模板时应拉长线，预防模板不直。b、现浇板的模板按施工大样图进行制安，这样做可预防施工人员随意设置纵向椽条间距，椽条下钢管横向间距、顶撑间距水平拉杆等造成的椽子过大或过小、顶撑过少等引起的现浇板坍塌。c、为防止砼梁侧模板变形，梁高大于500mm在梁高1

37、/2处沿梁长每600 - 800mm设置12的拉结螺栓。d、楼梯施工缝采用我公司QC成果的施工工艺，确保施工缝无夹渣，无明显接槎。4、钢筋工程钢筋从进入加工场地到加工制作，以及运至工地现场，绑扎、安装必须符合设计要求和施工验收规范的规定。半成品钢筋应分类、分轴线，并挂牌标注尺寸，防止混用、错用，各种钢筋架空堆放，并采用彩条防雨布覆盖，防止生锈。钢筋绑扎好后，浇筑砼时搭设浇筑平台，禁止直接踩踏钢筋，架立筋双层双向筋悬挑构件上部的受力筋用均用同主筋规格的支撑筋架好并加垫块，以确保受力筋位置准确。5、砼工程a、全部采用商品砼，浇筑过程中禁止随意加水。b、防止出现蜂窝、麻面、露筋及缝隙夹层的的技术措施

38、：清理模板内的杂物：检查模板侧边是否残留砂浆硬结物，模板接缝是否严密、牢固，如果有接缝不严，用油毡加盖，模板松动派人加固、加牢。模板、墙体浇水湿润。砼浇筑时必须按照操作规程分层均匀布料，振捣密实，严防漏振；每次振捣时直至出现浮浆不再沉落为止，框架梁一次性下料，深度不得大于250mm。另外浇前还应复查钢筋位置和保护层厚度是否正确，发现问题及时整改，应派专人负责。当柱高度超过2m应设置溜槽或串筒，拆模时必须以施工技术人员下达的拆除通知单为准。在施工缝处继续浇筑砼时，必须清除松动石子砂浆用水清洗干净，用相同砼标号的砂浆做引浆，以便与新浇筑的砼更好的连结。预防板面不平整：在砼板在浇筑前一个星期制作和板

39、相同标号，比板厚小10mm、规格为100100h-10（板厚）的砼标志块，每隔2m放置一块，并用水准仪找平，同时在各层框架柱筋上标出水平控制点，算出板面高度控制尺寸交底给具体操作者，这样可以有效的控制现浇板整体不平现象。材料质量以次充好的预防：选择企业信誉较好的商品砼供货单位，并随机取样留取砼试块。砼浇筑完毕后，当砼表面终凝后，尽快用麻袋或草帘覆盖，并浇水养护，减少因养护不及时而引起表面干缩裂缝。6、屋面工程防止屋面渗漏技术措施：(1)屋面结构层必须平整密实，标号达到设计要求，高聚物卷材，保温隔热坡度应符设计图纸要求，在检查中发现有裂缝、空鼓、积水现象要及时修补；在铺贴时，必须了解基层干燥状态

40、，采用1m见方的塑料布覆盖基层，15分钟后掀塑料布，如没有水汽即可铺，短边长度收头必须符合操作规程及验收规范的要求，发现气泡，及时放出气泡中的气体，并压实。(2)防水屋面施工选择专业防水施工队进行作业，各道找平层和面层施工时挑选自身素质较好的职工进行操作，以减少人为对卷材防水层的破坏，若发现有损坏处及时进行修补。(3)安排具有丰富防水施工经验的工程技术员全面跟踪检查验收，发现问题及时整改处理。(4)选择原材料时认真进行调查研究，择优选购，材料进场后按使用说明进行交底和妥善保管。(5)屋面施工完成后，将所有的排水口堵严、注水，24小时进行抗渗试验，杜绝各种渗漏现象，同时加强成品保护，进出屋面的道

41、口门封闭，防止人为损坏。7、抹灰工程砖墙、砼基层抹灰空鼓、裂缝的预防及技术措施：a、对墙面、砼表面基层进行处理：清理墙面上的砂浆、砼表面附着物（砼表面应进行机械喷浆处理，浇水养护，使其与砼基层，连结牢固）。抹灰前墙体、顶棚应浇水湿润，砖墙面渗水深度达810mm即可达抹灰要求，砼柱、顶棚吸水底，浇水可少些。b、抹灰砂浆应有较好的和易性，为了保证有较好的粘结强度，可在抹灰砂浆中掺107胶等材料，墙体凹可用1:3水泥分层压实赶平，凸出处剔除。c、砖砌体与框架结构接触处加钉300mm宽的22#钢丝网，配电箱、消防箱背后均加钉每边超过其尺寸150mm的钢丝网，有效防止这些特殊部位的开裂。8、油漆工程a、

42、预防油漆流坠：涂漆前，物体表面清除干净，表面凹凸处进行处理。凹处应用腻子抹平，凸鼓处要铲平整，每次涂刷油漆的厚度不宜太厚，一般油漆在5070m厚之间，这样可以较好的防治流坠。b、预防漆膜起泡：在潮湿及经常接触水的部位，涂刷油漆时，应选用耐水涂料。木材含有芳香油或松脂囊时，应将松脂囊挖除并涂刷漆片液（出胶漆），再做底漆。使用油性腻子，须待腻子干透后再刷油漆。9、安装工程(1)、卫生间防渗漏措施穿越现浇板的给排水管道，必须按设计图纸要求预留准确，严禁事后扩凿，设计无规定时，预留尺寸一般为D+50100（D为管外径）。墙体四周止水带应和现浇板同时浇筑，不得分二次浇筑。UPVC排水管穿越砼板面部位浇筑

43、前，要用砂纸打毛排水管外壁周围，并放置止水橡胶圈，使用套管的穿越管，套管外壁要做止水翼。穿越楼板的管道安装完毕后，即派有经验的人吊模堵孔。吊模前应清除洞口四周松动的石子、砂浆，用水冲洗干净，晾干。先刷107胶拌和的素水泥浆一道，并在与板标号相同的细石砼中掺入3%的UEA膨胀剂，第一次浇筑板厚的2/3，待强度达到1.2mPa后，再刷一道107胶水拌和的素水泥浆，浇筑剩余的1/3板厚的细石砼。套管应高出板面2030mm，套管周围应用1:2水泥砂浆做护台。在管道周围浇筑的砼干燥后，涂二道防水涂料，待防水涂料完全干固化后，做48h蓄水试验，蓄水高度应比楼地面处高出30mm，以不渗漏为合格。做面层时，必

44、须按照图纸要求做好泛水，待面层有强度后，进行泼水试验，不得有积水和倒泛水现象。(2)、电气质量通病防治技术措施安装接线盒、开关盒至配电箱、电表箱、电视箱、电话箱等盒、箱体时，盒箱四面清除杂物，浇水湿润，用砂浆刮底糙，再用线坠找正，然后用1:3水泥砂浆把四周空隙填实，以防空鼓、管入箱里口应平齐，最多不能超过5mm，管道口增加护口。相线应严格分色，特别是工作零线应分为黑色或淡蓝色，严禁和其它相线混用。避雷带遇有变缝处做好补偿处理，留有伸缩长度。严格按设计要求的各用电设备高度在室内弹出500mm水平控制线，预埋开关插座盒和箱体，同一室内安装的插座、开关高低差不应大于5mm。各种灯具、开关、插座、配电

45、设备的型号、规格、质量符合设计要求，必须在土建装饰工程基本完成后进行安装。d、技术攻关在广大职工中大力进行技术培训，广泛开展QC技术攻关，充分发挥广大职工聪明才智，为进一步提高工程质量作贡献。D、质量保证组织措施工程质量是建设的核心，也是施工单位对质量提高意识的综合体现，多年来，我公司始终如一的把工程质量管理放在第一位，对工程质量和服务质量的总体水平不断提高，工程质量管理工作已经越来越为本公司的各层领导所重视。公司全体职工也清醒地认识到高质量的建筑产品和竣工交付后的及时维修服务，是我们公司在日益激烈的市场竞争中的法宝，是占领市场和扩展企业的根本保证。1、质量保证体系及其运行（见附图）2、质量保

46、证组织措施(1)选好项目经理：建立施工项目经理部，选好有组织管理经验、懂技术、具有一定实践经验的人担当项目经理。(2)加强人员控制：对技术人员、工人分别进行安全技术审查，持证上岗。(3)机具设备的控制：现场所有设备必须具备完好状态，运转正常，有专人维修，定期保养。(4)环境控制：按文明要求施工，做到工完料尽场地清，加强成品及半成品保护。(5)材料控制：进入施工场地内的一切材料，必须有出厂合格证或试验合格报告。(6)施工质量过程控制：加强质量管理意识，做到每天自检、互检、交接检，公司质检，项目部组织检。3、工程成品保护防护措施总则：工程交工前应进行保护和防护，以确保工程交工时满足要求。a、施工过程中下道工序对上道工序已完工内容实施不改变原有状态的防护；b、施工班组对本工序完成的产品进行防护，施工单位对施工现场物资、半成品、成品应进行防护，以免丢失变质或损坏；c、工程交付前采取必要的保护措施。(1)、钢筋进场应放在专用钢筋料场内，料场应有遮雨设施、钢筋应垫离地面20cm以上，以防止钢筋受潮锈蚀。(2)、模板使用完集中堆放，并由专人整理，并刷隔离剂。(3)、钢筋绑扎成型后，严禁在钢