001织金八步E标施工组织设计.docx
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1、织金县八步至洪家渡公路改造工程E标 投标技术文件表1 施工组织设计的文字说明1.1 人员、设备动员周期及运输方法1.1.1 人员、设备动员周期根据招标文件及补遗书,本合同段开标时间为2003年2月18日,开工时间为2003年3月5日,人员、设备动员周期及进场时间安排如下:(1)、在收到中标通知书之前:进行施工机械设备准备工作、配备主要管理人员及调集具有公路改造工程施工经验的主要施工人员作好进场准备工作、作好现场复勘工作以及与建筑材料的供应洽商等准备工作。(2)、收到中标通知后:一方面立即调集人员进场并办理临时用地的征用手续,修建临时设施,进行图纸会审,恢复定线和现场复测等工作;第二,组织推土机
2、、潜孔钻、自卸汽车等设备随同人员先期进场,以确保前期工作的顺利进行,其余设备根据工程的进展情况分期分批进场。(3)、由于本工程所需人员及机械设备数量不大,故所有施工机械设备及主要人员均要求在2003年3月5日全部进场完毕,确保工作按期完工。(4)、施工设备及材料全部通过公路运输,运输路线有如下两条:、贵阳贵黄公路平坝织金三甲施工现场;、贵阳贵毕公路黔西洪家渡施工现场。1.1.2 人、材、机进场运输方法人员进场:采用汽车运输进场;设备进场:采用汽车运输进场或自行行驶进场(如自卸汽车等)材料进场:砂石料通过在业主指定的K6+900料场开采,再通过汽车运至施工现场。钢材、水泥、木材、火工产品、油料等
3、材料均从织金县城或黔西县城采购,均通过汽车运至场内。1.2 主要工程项目的施工方案、施工方法1.2.1施工测量1.2.1.1 施工测量方案工程开工前根据业主提供的平面控制网点及水准网点建设施工使用的平面控制网、高程控制网,按照公路工程施工测量规范的有关规定进行测量定位。平面施工控制网可采用导线网,水准测量按设计的高程点,按符合路线的方法,施测施工现场控制点高程、各控制网点均采用砼桩埋设在不易损坏处,部分主要控制网点应保持到工程完成后交付管理单位,建立施工控制网时必须将全套资料成果交设计、监理、业主单位复检,经审定后,据此进行施工放样,施工测量将贯穿于工程施工整个过程中,并做好有关工程记录。1.
4、2.1.2测量工作注意事项A)、平面控制网布置以轴线网,主要轴线点点位中误差应符合规范规定。B)、开工前,应对原设控制点,中心线复测,布设施工控制网,并定期检测。C)、平控制点,应选埋于通视良好,有利于扩展、方便放样、地基稳定且能较长期保留的地方。D)、施工水准网的布设,应按由高到低逐等控制的原则进行。E)、工地水准基点,宜设地面明标与地下暗标各一座。F)、建筑物的外部变形观测点的埋设和定期观测。G)、做好竣工测量及档案资料整理汇总工作。H)、放样前对已有数据、资料、施工图中的几何尺寸,必须进行复核,严禁凭口头通知或无签字的草图放样。1.2.2 路基土工试验1.2.2.1试验人员配备根据本工程
5、的内容、试验项目及试验的工作量,配备试验人员如下:试验室主任1人,副主任1人,技术人员1人,试验操作工3人。各成员职责如下:A)、主任:由具有15年以上工程技术工作经验的工程师担任,具有丰富的施工技术知识,对道路施工材料试验、试验设备的使用有一定的经验,参加过大型工程的试验工作,具有组织管理能力。其职责为负责领导试验室各项业务工作的实施,安排计划和试验,按时汇报工作情况、试验成果和资料。B)、副主任:由具有10年以上工程技术工作经验的工程师担任,具有丰富的施工技术知识,熟悉道路施工试验的内容及项目,有一定的工作经验。其职责为负责协助主任工作,具体领导试验室各项业务工作的实施,安排计划和试验,按
6、时汇报工作情况、对试验成果和资料报告进行签发。C)、从事试验工作的技术人员,应具有5年以上工程技术工作经历,具备工程师、助理工程师或技术员职称,有较丰富的施工技术知识,能够熟练进行道路工程材料试验的操作,试验资料的计算汇总等工作。能够独立完成单项试验工作。其职责为负责重要试验项目的具体试验工作,校核试验工出据的试验报告成果。D)、试验工:应具有3年以上试验工作经验,能够熟练进行新时期试验操作,具有材料试验方面的知识和试验设备方面的知识,能够进行试验记录和原始资料的计算填写。E)、所有从事试验工作的人员,都必须有相应的上岗证书。1.2.2.2试验室系统机构设置总工程师工程部部长主管试验室原材料组
7、组 员组长土工组组 员组长试验员工程师试验员试验员报告校核化学分析钢筋试验砂石试验水泥检验配合比试验试验员工程师试验员报告校核物理性能力学性能混凝土图1-1:试验室组织机构图试验室机构设置如图1-1:试验室组织机构框图:1.2.2.3原材料试验控制原材料试验控制程序如图5-1:原材料试验控制程序框图所示。1.2.2.4混凝土、砂浆配合比试验混凝土、砂浆配合比试验流程如图5-2:混凝土、砂浆配合比试验流程图。1.2.3 路基开挖工程本标全长2.36km,路基宽度为10m,行车道宽度为8.5m。平曲线加宽采用第一类加宽值。设计标高以中桩为准,超高按中轴旋转。挖方边坡一般为1:1.5。1.2.3.1
8、路基土方开挖路基土方开挖全部采用常规方法进行施工,除少量工程部位采用人工开挖装运外,其余均采用PC200液压反铲挖掘机挖装5t东风自卸汽车运往指定地点堆放,或采用TY200推土机推运并进行场地平整。1.2.3.2路基石方开挖采取自上而下分层钻爆法进行石方开挖,分层钻爆高度按3m控制。根据工程地质条件,结合我局多年以来的开挖爆破实践经验,拟定爆破方法及参数如下:周边孔:采用光面爆破技术,导爆索入孔,在拐点部位作导向孔加密处理。主爆孔及缓冲孔:采用台阶梯段孔间微差顺序爆破网络技术,装药结构按减弱抛掷爆破设计。排间采用EL系列ms5段毫秒非电管接力,孔间采用EL系列ms2和ms3段非电毫秒管传爆,孔
9、内采用ms15段位的非电管起爆,光爆孔较主爆孔滞后起爆150ms。靠近预裂面最后二排爆破孔为减振爆破孔,其孔距为0.8m。采用孔间微差顺序爆破网络,实现单孔逐孔爆破,控制单响药量小于30kg,孔间微差时间为25ms。钻孔:全部采用手风钻钻孔,成孔孔径40mm。供风:采用4台12m3移动式电动空压机(供风能力:12m3/min)供风。总供风量48 m3/min。设计钻爆参数如表1-2:表1-2:坝肩及基坑设计钻爆参数表序号孔名孔径(mm)孔深(cm)药径(mm)孔距(cm)抵抗线(cm)装药结构单孔装药(kg)1光爆孔40300256070间隔200g/m2缓冲孔4030032150100连续2
10、.03主爆孔4030032150100连续2.01.2.3.3石方施工工艺流程石方施工工艺流程如图5-3:石方施工工艺流程图。1.2.3.4边坡开挖质量保证措施1)认真实施光面爆破。2)做好爆破试验,获得合理的爆破参数。3)采用水准仪配以铅锤控制预裂孔钻孔角度,确保爆破孔钻孔质量。4)严格按设计装药结构进行光爆孔的装药。5)每次爆破后,首先检查表面残孔率和岩面平整度是否达到规范要求,为进一步优化爆破参数提供依据。1.2.4 路基及路堤填筑1.2.4.1 填筑前施工准备(1)、工程复测:复测内容包括中心距离、平面位置、水准高程、现况地面标高等及复核横断面,计算工程量。(2)、调查研究:接桩后,组
11、织有关人员对线路走向,、各取土场的位置、地形地貌、道路交通、桥涵位置等进行全面地调查和踏勘,特别是各取土场的运距、道路、土质、面积、可挖深度先进进行仔细的测算与分析,为编制施工方案、合理地进行土方调配,计算最佳运距提供准确数据。(3)、认真熟悉设计图纸、学习招标文件和监理程序、结合工程实际编制施工方案。(4)、开工前的工作:各取土场的地质按要求取样送中心实验室进行物理分析和湿度与密实度试验,测定最佳含水量和标准重型击实密度,试验结果送监理工程师审定。(5)、对路基占地范围内和取土场范围内10cm厚之表层草皮土以及杂草、树根、游泥、软土、孤石等能影响路基质量的不合格材料全部清除干净。对地表种植土
12、、草皮、先用推土机沿中线逐渐清除,再用重型压路机碾压,使地表土达到压实度。(6)、对树洞、坟穴、土坑、沟渠等低洼处,按规定用合格土夯填与自然地面齐平。另外,田埂、地垅也要处理找平。(7)、路基土方正式填筑之前,地基要进行翻松压实处理。当填土含水量接近最佳状态时,用PC200反铲挖掘机翻松深30cm后,当即碾压密实95%即可。若土质过干,要适当洒水稍晾后再压;基含水量偏大,要晾晒适当时间,待含水量适宜时再碾压达标。地基经翻松碾压,压实度检验合格后填写检验表,再请监理工程师至现场验收。经检查合格认可后,方可进行路基的填筑。1.2.4.2压实试验(1)、试验目的路堤填筑施工前,先在监理工程师指定的路
13、段作压实试验,以确定正确的压实方法、为达到规定的压实度所需要的压实设备的类型及其组合工序、压实遍数、压实厚度、松铺系数、填料的最佳含水量等。试验路段的长度不小于100m。(2)、压实设备a、YZJ12型振动压路机,净重12t,静线荷载336N/cm,振动频率28Hz,振幅200mm,激振动247kN,振动轮直径1550mm,振动轮宽度2130mm。b、辅助设备:PC200挖掘机2台,966F装载机一台,5t自卸车10辆,全站仪一台,水准仪一台。1.2.4.3施工程序如图5-4:路基及路堤填筑施工工艺流程图。1.2.4.4填筑方法说明(1)、基底处理压实:基底经清淤整平后,用YZJ12振动压路机
14、碾压,压实度达到85%以上,保证基底稳定坚固。结合路段施工实际情况,填石厚度30cm,压实度达到无轮迹为止,填筑长度达到满足试验路段长度时,进行试验路段压实试验。(2)、加强测量工作,测量放线主要工作内容如下:A)、根据护桩设置图,恢复线路中心控制点;B)、测设中心桩。按每25m一整桩号和曲线起迄点等控制路基中心的各点测设中心桩,桩面用红漆写明里程桩号。C)、根据近似计算结果,测设路基边坡线,测量出各桩位左、中、右三点的高程,做好记录,计算出各桩号左右两侧的路基填筑宽度。D)、按路堤设计顶面宽度加余宽50cm(以保证边坡压实密度和压路机械的安全而增加的宽度),放边线点,再用白灰沿边线播撒形成丙
15、条白色的边线做为填土范围的明显标记。(3)、为保证车辆通行,采用半幅法进行施工。分层采用水平分层施工。填筑时采用分层填筑压实,用透水性不良的土填筑路堤时,应控制其含水量在最佳压实含水量2%之内。填筑时,必须根据设计娄面,分层填筑、分层压实。(4)布土。布土应根据压路机能达到的压实厚度计算卸车数量,如每层填土压实厚度不大于20cm时,一车土8m3可摊铺30m2。自卸汽车从取土场把土运到铺筑现场,从一端开始,左右成排,前后成行等距离布土。布土时按规定厚度进行摊铺,测量人员跟随压路机及时检测,根据各桩号底层标高,控制好表层的顶面标高,使填土达到控制的厚度。(5)平地机整平。当一段落(以200m为控制
16、)由推土机摊平并经复测符合要求时,就可以上平地机进行整平工作。整平工作的方法是由路中开始向道路两侧推进,如此往返三次,一般就可以达到平整度的要求。再经监理工程师检验,合格后方可进行下步碾压工作。(6)路基碾压。其方法是:第一遍使用重型振动压路机静压或轻辰进行稳压,然后再强振压实,具体要求:a)、从两侧路基边沿向路中推进;b)、压路机碾压轮重叠轮宽的1/31/2;C)、碾压次数,重型振动压路机振约68遍,一般就可以达到密实度要求。碾压后,由技术人员带领有关人员进行自检,检查内容包括:a)、宏观要求:表面平顺光洁,无明显的轮迹,无松软起皮、起皱现象,表面给人以平顺坚实的感觉。b)、实测、实量检验;
17、试验员按规定进行压实度和含水量的测试。c)、由测量员负责测设中心桩、测高程、测量路基两侧压实宽度、测量路基面平整度和横向坡度等。在自检全部合格的基础上,技术人员填好一式三分“路基检验报告表”。试验员填定路基填方含水量和压实度检验记录表,上报监理工程师,复验认可后可进行上一层土的填筑。(7)、路槽底的检验与评定。当路基填方高程已达到路槽底部位时,就表示该段填方已结束,要移交给下道工序即路面基层施工。在移交前,施工单位技术主管应组织有关人员对槽底中心高程、压实度、横向坡度、平整度、路槽宽度、路肩宽度等进行认真的测试、检验与质量评定。当全部合格后,按规定填定各种检验与质量评定表,报监理工程师复验认可
18、,再与下道工序施工单位共同抽检并办理交接手续。(8)、刷边坡。为保证边坡的压实度,填筑路堤时路肩外侧应比设计宽度超填2550cm,这样一是能够保证压路机碾压到设计边坡处,二是防止雨水冲刷。当路基成型后,用挖土机收坡并配合人工找平以达到设计要求。具体方法是:A)、测量员按设计要求测量并打出路基顶面的边沿,再撒上白灰形成明显标记。B)、选一熟练的挖土机手,将推土机停放在路基顶面和坡脚线的边沿,从下往上搂土,再配合汽车将余土运走,边坡预留810cm厚人工刷坡。C)、挖土机粗刷后再用人工进行细刷。要求坡度准确、平顺,无鼓肚、坑洼现象。D)、刷到坡脚的余土,用装载机装上汽车运走。要求坡脚直顺。E)、自检
19、合格后,填写“路基边坡检验表”,报请监理工程师检验,签字认可。具体方法和步骤为:布置索吊:卷扬机布置在路基顶面上,可以沿公路的边缘(距边线2m左右)行走,用以起吊和牵引振动碾。安装振动碾:在安装振动碾时,应保证振动碾在斜坡面上碾压过程中钢丝绳始终与斜坡面平行等,而不破坏斜坡面。采用振动碾型号为BW4。斜坡碾压:在碾压前向斜坡面上适量喷水,以达到较好的压实效果。先静24遍,然后向上行时振动,往下斜时不振动压46遍。索吊拖碾斜坡碾压示意图斜坡碾压错位:当振动碾压底部时,索吊在路面上水平移动一定距离,然后将振动碾从下面斜拉到公路顶,如此往返数次,即达到错位的目的,平行于碾压方向的碾压搭接长度不小于3
20、0-50cm。斜坡碾压方式如下图所示:(9)、挖边沟。路基施工完毕、挖边沟工作即开始。A)、按设计规定:边坡的比例、纵向排水去向、底宽、沟底高程和开挖的深度放边沟的上口线和沟底坡脚线。B)、测量人员随机测量,指挥挖土机挖土,随后配合人工刷坡清底。C)、质量要求:上下四条线要直顺、坡、底三面要平直。填写边沟检验报告表给监理工程师审核认可。(10)路堤填筑时采用水平分层填筑法施工。即按照横断面全宽分成水平次层逐层向上填筑。如原地面不平,则从最低处分层填起,每填一层,经过压实符合规定要求后,再填上层,采用机械压实时,分层最大松铺不应超过30cm,填筑至路床顶面最后一层的最小压实厚度不得小于8cm,路
21、基填料除选用透水性材料外,其填料的强度及粒径大小应符合招标文件要求。本合同段填筑为填筑时,采用YT220推土机铺料,YZJ12振动压路机分层压实。所有缝隙要用小石块、石碴、石屑、中砂、粗砂填满。压实方式为第一遍不振动静压,然后先慢后快、由弱振至强振。路堤松铺厚度暂定30cm,施工时根据试验参数进行确定。填方分为几个作业施工,两段将近处,不在同一时间填筑时,则先填地段,应按1:1坡度分层留台阶。若两个地段同时填筑,则应分层相互交叠衔接,其搭接长度不小于2米。凡有线外填方地段,其边沟己移至路户外侧,边沟填土地基应保证压实度,并注意边沟排水流畅。在有挡土墙的填方段,路堤填筑和挡土墙的砌筑交替上升,挡
22、土墙领先路堤填筑顶面1.0m。在排水沟台背、挡土墙墙背附近等压路机不能工作的部位,采用蛙式夯实机夯实,填料应在接近最佳含水量的情况下,均衡、对称地分层填筑和压实,每层填料松铺厚度15cm。在对软土路基填筑前,应按图纸或监理工程师的要求,将原路基一定深度和范围内的淤泥采用挖掘机或人工挖除,换填符合规定要求的材料。换填时,应分层铺筑,逐层压实,使之达到规定的压实度。1.2.5 挡墙及砌体施工本工程砌体,主要包括:挡土墙、涵洞浆砌石、护坡砌石及排水沟浆砌石等。挡土墙基础、墙身按设计要求采用M7.5砂浆砌筑。砂浆拌和:采用0.35m3强制式砂浆搅拌机拌和,砂浆配合比由实验确定并报监理工程师批准后使用,
23、挡土墙施工:采用坐浆错缝法砌筑。外圈定位行列和转角石选用较方正、尺寸较大的石料,平缝宽度不大于3cm,竖缝宽度不大于4cm;砌体里层石料粒径控制在30cm范围以上为宜,砌筑时大面朝下,先坐浆后铺石料,石料之间的缝隙用砂浆填满,防止架空,对于较大的缝隙可先用小石头填塞再填砂浆。在砌筑护坡时,先将坡面夯实平整,铺设砂砾石后进行砌筑。沟缝砂浆比砌体砂浆高一个标号,勾缝深度23cm。浆砌石截水沟、排水沟:要求砌缝均匀饱满,勾缝平顺、密实;边坡平整、稳定,沟底平顺整齐,不得有松散土和其它杂物,排水通畅,无阻水现象。砌筑的工艺流程如图5-5:砌体施工工艺流程图所示。为确保砌筑的整体性,料石按丁顺交错排列砌
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