某化工有限公司生产安全事故应急预案(DOC 56页).docx
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1、厦门二化化工有限公司生产安全事故应急预案编号A/XEHG-Y-01版本号B-1编制林胜辉、赖洪战等日期2017年2月1日9日审核雷小云日期2017年2月18日发布日期2017年2月18日实施日期2017年2月18日厦门二化化工有限公司公告 厦门二化化工有限公司生产安全事故应急预案是本公司应对生产安全事故的技术指导性文件,是本公司提高应急救援能力,应对突发事件的纲领,是本公司安全管理体系的重要组成。本公司各部门人员应认真学习本预案,充分掌握预案要求,严格按照预案要求进行日常培训和演练,认真贯彻执行。厦门二化化工有限公司生产安全事故应急预案已按照相关法律法规标准及公司实际情况于2017年2月18日
2、修订完毕,现予于公布,并于2017年2月18日实施。 总经理(签字): 2017年2月18日 目 录综合应急预案1第一章 总则11.1 编制目的11.2 编制依据11.2.1 国家法律法规、规范、部门规章11.2.2 技术性规范、标准21.2.3 相衔接的上级预案21.2.4 企业内部文件21.3 适用范围21.3.1 适用的区域范围21.3.2 适用的事故类型21.3.3 适用的应急响应级别21.4 应急预案体系31.5 应急工作原则3第二章 事故风险描述52.1 生产经营单位概况52.1.1 公司简介及周边情况52.1.2 总平面布置62.1.3 原料和产品72.1.4 生产工艺流程72.
3、2 危险源辨识与风险分析82.2.1 危险源识别82.2.2 事故后果分析102.2.3 重大危险源辨识11第三章 应急组织机构及职责123.1 应急组织体系12第四章 预警及信息报告144.1 危险源监控144.2 预警行动154.2.1 预警条件154.2.2 方式、方法和信息发布程序154.2.3 预警解除164.3 信息报告164.3.1 信息报告与通知164.3.2 信息上报184.3.3 信息传递19第五章 应急响应205.1 响应分级205.2 响应程序215.2.1 应急响应示意图215.2.2 扩大应急的条件和原则225.3处置措施225.3.1小量泄漏、初起火灾(本部门控制
4、范围内)225.3.2中度泄漏、小规模火灾(本公司控制范围内)235.3.3大量泄漏、规模火灾(超出本公司控制范围)245.3.4尾气锅炉事故265.4应急疏散275.5 应急结束27第六章 信息公开29第七章 后期处置307.1 现场保护307.2 污染物处理307.3 事故后果影响消除307.4 善后工作307.5 工作总结和评估31第八章 保障措施328.1 通信与信息保障328.2 应急队伍保障328.3 应急装备保障328.4 经费保障328.5 其他保障33第九章 应急预案管理349.1 应急预案培训349.2 应急预案演练349.3 应急预案修订359.4 应急预案备案359.5
5、 应急预案实施35现场处置方案36一、甲醛车间事故现场处置方案361 事故特征362 应急组织与职责363 应急处置373.1 假设事故情景373.2 事故区域消防设施/器材分布373.3 处置措施374 注意事项38二、储罐区事故现场处置方案391 事故特征392 应急组织与职责393 应急处置403.1 假设事故情景403.2 事故区域消防设施/器材分布403.3 处置措施404 注意事项41三、尾气锅炉事故现场处置方案411 事故特征412 应急组织与职责423 应急处置433.1 事故区域消防设施/器材分布433.2 处置措施434 注意事项44附件一 周边环境布局示意图及一览表45附
6、件二 消防应急设施配置、预警系统布置图46附件三 有关应急部门、机构或人员的联系方式47附件四 应急物资及装备明细49附件五 应急疏散路线51附件六 应急演练记录表52附件七 事故“四不放过”登记表53附件八 生产安全事故调查报告54附件九 主要应急器材使用和维护方法55厦门二化化工有限公司生产安全事故应急预案综合应急预案第一章 总则1.1 编制目的为贯彻落实“以人为本、安全第一、综合治理”和“不抛弃、不放弃”的安全理念,加强厦门二化化工有限公司的安全生产工作,提高应急管理能力,预防突发性生产安全事故或次生事故发生,指导应急救援行动,最大限度地减少人员伤亡、财产损失、环境破坏和社会影响,特制定
7、本预案。1.2 编制依据1.2.1 国家法律法规、规范、部门规章(1)中华人民共和国安全生产法(中华人民共和国主席令第13号)(2)中华人民共和国消防法(中华人民共和国主席令年第6号)(3)中华人民共和国环境保护法(中华人民共和国主席令第9号)(4)中华人民共和国职业病防治法(中华人民共和国主席令第52号)(5)中华人民共和国突发事件应对法(中华人民共和国主席令第69号)(6)危险化学品安全管理条例(国务院令第591号)(7)生产安全事故报告和调查处理条例(国务院令第493号)(8)特种设备安全监察条例(国务院令第373号)(9)生产安全事故应急预案管理办法(安监总局令第88号)(10)福建省
8、安全生产条例(2017年3月1日施行)(11)集美区安全生产事故应急预案1.2.2 技术性规范、标准(1)建筑设计防火规范(GB50016-2014)(2)石油化工企业防火设计规范(GB 50160-2008)(3)常用化学危险品贮存通则(GB15603-1995)(4)危险化学品重大危险源辨识(GB18218-2014)(5)危险化学品目录(2015版)(6)生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则(GB/T296392013)1.2.3 相衔接的上级预案厦门市危险化学品事故灾难应急预案1.2.4 企业内部文件(1)厦门二化化工有限公司安全生产管理制度(2)厦门二化化工有限公司甲醛溶液生产项
9、目安评报告(3)厦门二化化工有限公司岗位安全操作规程1.3 适用范围1.3.1 适用的区域范围本公司范围内,包括进入本公司的车辆和人员。1.3.2 适用的事故类型火灾爆炸、危险化学品泄漏、特种设备事故等突发事故。1.3.3 适用的应急响应级别(应急响应分级详见本预案第“5.1 响应分级” )按照事故性质、灾害程度、影响范围等因素,应急响应分级由低到高分为、三个级别。本预案适用级及以下应急响应,超出级则需向上一级应急机构请求支援;上一级应急预案启动后,我公司服从其指挥,并根据本预案相关内容做好以下工作:外部救援力量到达前的应急工作;外部救援力量到达后的配合工作。1.4 应急预案体系本公司应急预案
10、体系如下:生产安全事故应急预案综合应急预案现场处置方案1.甲醛车间现场处置方案2.储罐区现场处置方案3.尾气尾气锅炉现场处置方案1.5 应急工作原则(1)预防为主、平战结合预防为主,高度重视事故风险评估和安全隐患治理,预防事故发生。预防与应急相结合,应急组织成员日常与应急状态下的工作职责协调一致,加强预案的宣传、培训和演练,做好应对事故的各项准备工作。(2)以人为本、减少危害切实履行各级的管理、监督、协调、服务职能,把保障员工和公众的生命和健康作为首要任务,调用所需资源,采取必要措施,最大程度地减少事故及其造成的人员伤亡和危害。(3)统一指挥、分级负责建立健全应急体制,落实应急职责。在应急指挥
11、部的统一指挥下,分级管理、各司其职,相互配合、协同作战,充分发挥各级应急机构的作用,做到应急响应及时迅速、应急措施正确有效。公司服从上级部门或当地政府部门统一领导。(4)重视次生、衍生灾害充分发挥专业人员的作用,提高应急处置水平,避免并高度重视可能发生次生、衍生事故;加强宣传和培训教育工作,提高广大员工自救、互救和应对各类事故的综合素质。第二章 事故风险描述2.1 生产经营单位概况2.1.1 公司简介及周边情况公司是以甲醛系列产品为主的有机化工厂,占地约60,000平方米,资产7081万元。公司现有职工50人。公司为24小时连续生产,3班倒。产品的主要销售客户为下游化工企业。厦门二化化工有限公
12、司位于厦门市集美区杏前路165号,地理坐标为(24.584651,118.019997),位置图如下图。公司西面厦门联晶金属表面处理有限公司,西北处离甲醇储槽约80米;西南面为福厦铁路;北侧围墙外约50米厦门茂欣工业有限公司及G319国道,东面为市头村。周边不存在重大危险源周边环境布局示意图及一览表见附件一。2.1.2 总平面布置储罐区位于厂区的北侧,共设有2组储罐组,其中西侧甲醇罐组设有2座甲醇储罐(1#,2#)已停用;东侧甲醇甲醛罐组共有8座,目前使用的储罐为2座370m3甲醛储罐、1座380m3甲醛储罐以及1座140m3甲醇中间储罐,此外1座160m3甲醛储罐、1座380m3甲醇储罐和1
13、座140m3甲醇储罐于2009年11月停用,1座160m3甲醇储罐于2009年11月报废。甲醛生产装置位于厂区的西侧,有甲醛生产装置一套,为关键装置。主要设备有蒸发器、氧化器、吸收塔等。其北侧靠近储罐区处设有2座25m3甲醇中间储罐,东侧原有2座270m3甲醛中间储罐已停用。位于厂区北部的甲醛储罐组以及西北侧的甲醇储罐列为公司的重点部位,储罐设备如下表:储罐位置编号火灾危险性类别储罐类型存储物质储罐主要尺寸最大理论储量/m3备注直径/m高度/m甲醇储罐1甲B类固定顶罐甲醇11.588.7900已停用2甲B类固定顶罐甲醇11.588.7900已停用甲醛装置区5丙A类固定顶罐甲醛76.22270已
14、停用6丙A类固定顶罐甲醛76.22270已停用甲醇/甲醛储罐组7甲B类固定顶罐甲醇5.46140甲B类固定顶罐甲醇3.5425中间储罐甲B类固定顶罐甲醇3.5425甲B类固定顶罐甲醇5.86.25160已报废9甲B类固定顶罐甲醇87.8380已停用10丙A类固定顶罐甲醛5.86.25160改为废水应急罐3甲B类固定顶罐甲醇5.46140已停用8丙A类固定顶罐甲醛87.838011丙A类固定顶罐甲醛87.437012丙A类固定顶罐甲醛87.4370消防应急设施配置、预警系统布置图见附件二,应急疏散路线图见附件五。2.1.3 原料和产品主要原料是甲醇(CH3OH);主要产品为甲醛溶液(CH2O,溶
15、度37%),详见下表:名 称储 存包装规格危险性类别地点数量(t)原料甲醇储罐区170储罐易燃液体产品甲醛储罐区900储罐腐蚀品2.1.4 生产工艺流程产品主要生产流程如下图生产特征:(1)连续式生产 (2)催化氧化反应 (3)高温常压操作2.2 危险源辨识与风险分析2.2.1 危险源识别2.2.1.1 原料产品及工艺危险性分析(1)甲醇(序号1022,易燃液体,首批重点监管的危险化学品)物化性质:无色透明的易挥发液体,有刺激性气味。溶于水,可混溶于乙醇、乙醚、酮类、苯等有机溶剂。分子量32.04,熔点-97.8,沸点64.7,相对密度(水=1)0.79,相对蒸气密度(空气=1)1.1,临界压
16、力7.95MPa,临界温度240,饱和蒸气压12.26kPa(20),折射率1.3288,闪点11,爆炸极限5.5%44.0%(体积比),自燃温度464,最小点火能0.215mJ。健康危害:对呼吸道及胃肠粘膜有刺激作用,对视神经和视网膜有特殊的选择作用。急性中毒表现以神经系统症状、酸中毒和视神经炎为主,可伴有粘膜刺激症状。环境危害:该物质对环境有一定危害,应特别注意其对水体的污染,容易挥发可能引发中毒事故。爆炸危险:易燃,容器受热或与氧化剂接触,能引起燃烧爆炸风险。易挥发,其挥发气体并空气重,与空气混合能形成爆炸性混合物,遇热或明火即会发生爆炸。(2)甲醛溶液(序号1173,其他腐蚀品)物化性
17、质:甲醛含量为35%至40%(一般是37%)的水溶液,为无色、具刺激性和窒息性的液体,具有强腐蚀性。熔点-92,相对密度(水=1)0.82,沸点-19.4,相对密度(空气=1)1.07,饱和蒸气压13.33 kPa(-57.3),燃烧热2345.0 kJ/ mol,临界温度137.2,临界压力6.81Mpa,闪点85,爆炸极限为7.0-73%,引燃温度430。健康危害:对皮肤粘膜的刺激作用。大于0.08m的甲醛浓度可引起眼红、眼痒、咽喉不适或疼痛、声音嘶哑、喷嚏、胸闷、气喘、皮炎等。环境危害:该物质对环境有一定危害,应注意对水体、土壤和大气可能造成的污染。容易挥发可能引发中毒事故。危险特性:甲
18、醛蒸汽与空气混合能形成爆炸性气体,在遇到明火或热时可产生爆炸。该物质具有强腐蚀性。(3)氧化工艺(首批重点监管危险工艺)工艺说明:甲醇被泵入蒸发器后,甲醇在蒸发器蒸气盘管加热下气化,气化后的甲醇和空气混合物从蒸发器顶部流出,并加入水蒸汽,使甲醇、空气和水蒸汽按配比混合,此混合气经过换热器和阻火器,在温度115120时进这入氧化反应器,氧化反应在600650,0.30.5MPa条件下进这行。反应器中用电解银做催化剂,甲醇氧化生成甲醛混合气。经过一次吸收和二次吸收后形成甲醛溶液。尾气送到尾气处理器燃烧,通过排气筒有组织排放。工艺危险性:(1)反应原料甲醇及产品甲醛具有燃爆危险性;(2)氧化反应过程
19、中气相组成容易达到爆炸极限,具有闪爆危险;(3)氧化反应为放热反应,存在超温超压导致爆炸的危险。设备危险性:甲醛生产装置的主要设备有蒸发器、氧化器、汽包、吸收塔等主要设备,其中蒸发器和氧化器为关键设备,存在较大风险。蒸发器为甲醇气化设备,一旦发生蒸汽或者液体泄漏容易发生闪爆的危险。氧化器为氧化反应进行的容器,存在超温超压爆炸的危险。单元操作危险性:由于操作不当、防护措施不足、维护不当等原因,原料、产品可能发生泄漏、超温,并导致火灾、爆炸等危险。甲醛、甲醇火灾爆炸事故可能呈以下特点:(1)先爆炸后燃烧。这是易燃液体储罐等容器遇火灾时常见特点,当易燃液体在一定温度下,其蒸气的大量挥发会与空气形成爆
20、炸性混合气体,遇明火就会产生爆炸。爆炸可造成罐体炸裂,储物流散并扩大燃烧,导致事故扩大;(2)先燃烧后爆炸。大致有三种情况:1、易燃液体遇明火发生燃烧,液体容器在高温的作用下发生物理性爆炸;2、易燃液体容器已发生燃烧,燃烧过程中发生爆炸;3、易燃液体容器蒸汽浓度超过爆炸极限,但在燃烧过程中,由于空气进入容器内,使液体蒸发的浓度达到爆炸极限范围,造成燃烧的瞬间转为爆炸;(3)泄漏的易燃液体遇明火发生燃烧,燃烧面积随液体流散面积的扩大而扩大;(4)易燃液体蒸气易发生爆燃。流散的液体挥发蒸气浓度一定范围时,遇明火发生燃烧,并迅速形成大面积火灾;(5)液体形成稳定燃烧。易燃液体在蒸气在未与空气形成爆炸
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