帷幕灌浆施工组织设计1014.docx

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1、编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第31页 共31页正安县城北郊湖工程帷幕灌浆施工组织设计编写：校核：审核：贵州新中水工程有限公司二一六年十月十二日目 录1.1工程概述41.2工程任务41.3水文气象41.4工程地质条件61.5对外交通条件71.3 帷幕灌浆设计：8二 编制依据82.1 根据正安县城北郊湖工程帷幕灌浆设计施工图；82.2 依据设计施工图及其技术要求参照国家现行相关的施工规程、规范强制性条文和质量检验标准，以及行业的相关法规，规范要求：8三 帷幕灌浆施工措施83.1 施工总布置：9（1）进场公路93.2 施工工艺流程：103.3 帷幕灌浆先导孔施工

2、：103.4 帷幕灌浆孔施工：12四 质量检查214.1 检查孔布设：214.2 检查孔施工：214.3 质量检查标准及控制措施：21五 资源配备225.1 机械设备配置。225.2材料配置22.3 劳动力资源配置计划：24人 力 资 源 配 置 表24六 施工进度计划及施工进度控制计划25七 质量、安全保证措施25八 安全保证措施：27九 竣工资料和工程验收2991 竣工资料：29911施工记录：29912灌浆成果资料：29913检验测试报告：3092 工程验收：30一、工程概况1.1工程概述正安县城北郊湖工程位于正安县凤仪镇境内，地处芙蓉江水系石梁河的一级支流猫溪沟下游河段，距正安县城0.

3、5km，距遵义市区150km，现有207省道从坝址右岸通过，交通较为方便。本工程主要由大坝枢纽工程组成，主要由挡水大坝（土工膜防渗当地风化料）+竖井式溢洪道+泄洪洞组成，大坝为粘土斜墙土石坝，坝顶高程635.00m，最大坝高43.00m，大坝采用粘土斜墙防渗，为加强防渗效果，在粘土斜墙上游设置复合土工膜（两布一膜）。竖井式泄洪道由进口段（喇叭段、渐变段、转弯段）、隧洞段及出口段组成。泄洪隧洞布置在右岸，隧洞进口高程为601.50m，紧接竖井式溢洪道转弯段，隧洞总长1065m。枢紐工程为等，水库规模为小（1）型，挡水大坝右岸溢洪道等建筑物及临时建筑物为级，永久性次要建筑物为级，大坝校核洪水位为6

4、34.68m,总库容为306万m，正常蓄水位为632.00m。1）大坝大坝坝轴线长214.93m，坝顶高程635.0m，防浪墙顶部高程为636.2m，坝顶宽18m，大坝上游坝坡2.5，下游坝坡1.7，坝轴线最大坝高为43.0m。坝体采用当地风化料碾压而成，上游采用斜墙及复合土工膜防渗。上游坝坡脚设2m宽的C20混凝土防渗墙。2）竖井式溢洪道竖井式溢洪道由进口段（喇叭段、渐变段、转弯段）、隧洞段及出口段组成。采用环形实用堰，半径3m，堰顶高程为632.00m，布置在右岸。由喇叭段、渐变段、转弯段组成，为钢筋混凝土结构。1.2工程任务正安县城北郊湖水库工程的开发任务是：打造城市水景观、城市客厅。1

5、.3水文气象（1）气象条件工程所在流域属于亚热带湿润性季风气候，具有明显的春旱、夏长、秋晚、冬短的特点。流域内多年平均气温16.1，极端最高气温38.8，极端最低气温-6.2。年平均日照时数1062h。年平均风速1.2m/s，平均最大风速12m/s，全年主导风向以东南风为多，多年平均年降水量1066.7mm，主要的灾害性天气春旱和间歇性的夏旱为主。（2）水文条件正安县城北郊湖工程坝轴线以上集水面积8.37km2，水库所在流域属典型的山区雨源型河流，径流由降水补给，径流年内分配不均，洪、枯变化较大。流域径流特性与降水特性基本一致，径流年内分配不均，49月径流量占全年的77.3%左右，枯季10月次

6、年3月占全年的22.7%，年最小流量多出现在每年的2月和3月。洪水多发生在每年的58月。设计流域较小，主河道短，洪水汇流时间较短，洪峰出现时间较早，相关成果表如下： 设计流域设计降雨量计算成果表 单位：mm统计参数设计保证率P（%）均值CvCs/Cv5102050809095971058.70.1521333126711891051923861812781水库坝址径流设计成果表项目参数值设计频率（%）均值CvCs/Cv5102050809095径流量（万m3）4710.3024593583112764710.302流量（m3/s）0.1490.3020.1460.1140.0990.0880.

7、3020.1465-10月（万m3）3660.3223522672292003660.32211-4月（万m3）1050.33210277.666.658.41050.332最小月（万m3）6.580.362.56.344.703.973.436.580.362.51.4工程地质条件（1)大坝坝址区河流顺直，总体流向N77E，两岸地形坡2535，局部较平缓，两岸无低矮垭口，左岸上、下游均有负地形分布，现状为人工堆积区，上部为开挖平场区，岸坡少量植被覆盖，为逆向坡，除负地形处人工堆积区边坡稳定性较差外，自然边坡总体稳定性较好；右岸为人工堆积体覆盖，深度较大，顶部公路路肩有开裂现象，存在裂缝，且为

8、顺向坡，边坡稳定性差；河床为冲洪积分布，下游无跌坎发育，存在浅潭，深约25m。坝址区出露地层岩性左岸及河床为奥陶系下统湄潭组（O1m）泥页岩夹灰岩，右岸为奥陶系下统红花园组（O1h）灰岩、白云质灰岩，覆盖层主要为残坡积、冲洪积和人工堆积，成分多为碎石土、粘土、砂砾石和块石等。左岸的风化卸荷及右岸的人工堆积，覆盖层一般厚25m，人工堆积体一般厚115m，最厚达20m，右岸的人工堆积体覆盖面积、厚度较大，顶部存在开裂现象，边坡稳定性差。（2）溢洪道溢洪道布置于右岸，利用右岸已建导流洞改造成竖井式溢洪道泄洪。溢洪道岸坡地形坡度1035，局部较陡，岸坡少量植被，中上部为少量人工堆积，现状稳定，覆盖层厚

9、08m，下伏基岩为O1t+h灰岩、白云质灰岩，近河床部位基岩裸露，斜向坡。上部人工堆积体结构松散，稳定性差，施工开挖时易造成失稳产生塌滑现象，建议自上而下放坡开挖或对上部松散堆积体作清除处理。 （3）上游围堰围堰左岸坡多为耕地，右岸少量植被覆盖，两岸地形坡度2547，上部较平缓。两岸覆盖层厚02m，为第四系残坡积粘土夹碎石，多分布于岸坡上部平缓地带；河床覆盖层厚15m，为冲洪积砂砾石及岸坡残坡积粘土夹碎石回填，下伏地层岩性为O1m泥页岩夹灰岩及O1h灰岩、白云质灰岩，岸坡中下部基岩多裸露，以泥页岩为主。1.5对外交通条件1、对外交通状况正安县城北郊湖工程位于正安县凤仪镇境内，地处芙蓉江水系石梁

10、河的一级支流猫溪沟下游河段，距正安县城0.5km，距遵义市区150km，现有207省道从坝址右岸通过，交通较为方便。对外交通施工道路布置主要为贵阳遵义绥阳正安县工程区，公路里程290km，公路主要为省道及以上公路。对外交通运输的主要任务是工程建设的全部进出场物资及设备的运输，主要包括：钢筋、水泥、木材、油料、火工材料、生活物资、施工机械设备等。本工程对外交通线路里程见下表。对外交通线路里程表贵阳140遵义18545绥阳285145100正安2901501055工程区贵遵高速绥遵高速S207省道1.3 帷幕灌浆设计：坝基防渗帷幕布置：左岸帷幕线延伸至左岸山体，右岸帷幕线延伸至右岸山体。帷幕孔采用

11、单排布置，孔距2m，最大孔深约56.16m，总进尺9991m。帷幕灌浆沿截流墙和两岸地面进行。钻孔按三序进行施工，先施工一序孔，再施工二序孔，最后施工三序孔。灌浆采用自上而下分段灌浆方法进行灌浆施工。灌浆段长度可采用5m6m，特殊情况下可适当缩短或加长，但不宜大于10m。在灌浆结束后，采用浓浆替换孔内稀浆，当加浆管排出浓浆后，闭浆封孔，用高标号的水泥砂浆回填密实并抹平。帷幕灌浆采用XY100型回转钻机造孔，BW200电动双缸卧式灌浆机灌浆。1.4 主要工程量及单元划分：本工程防渗帷幕灌浆孔315个，315个中含先导孔33个，防渗总长629.23，防渗面积23090.41，有效进尺11306.5

12、6米，无效进尺2875米，钻孔总进尺14181.58m。二 编制依据2.1 根据正安县城北郊湖工程帷幕灌浆设计施工图；2.2 依据设计施工图及其技术要求参照国家现行相关的施工规程、规范强制性条文和质量检验标准，以及行业的相关法规，规范要求：2.3 水利水电工程施工测量规范SL52-2015；2.4水工建筑物水泥灌浆施工技术规范DL/T5148-2014;2.5 依据本单位同类工程的施工管理经验，结合本工程的现场实施情况制定合理的施工组织计划；三 帷幕灌浆施工措施3.1、施工进度控制本次帷幕灌浆计划从2016年9月8日进场，2016年9月12日开工，2016年12月7日完工，共历时90天完成本分

13、部工程的施工,见下图，平均日施工强度为 222m/天。根据项目部现场实际情况做出安排。施工进度计划横道图项 目 名 称2016年9月10月11月12月下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬准备工作帷幕灌浆现场验收、退场2人员安排施工按二班倒制，灌浆3台机组，共计6个班。钻孔设备12台，灌浆每班配备2人，计48人。另配备技术员、施工队长、专职电工和专职修理工各1人，共计58人，3.3 施工总布置：（1）进场公路根据业主提供的施工场地帷幕灌浆线路及临时施工便道供施工使用。（2）供水及供电系统项目部提供帷幕灌浆供电系统有315KVA变压器3台，供帷幕钻孔灌浆使用。（3）水泥堆放平台在右岸帷幕线旁设置水泥堆

14、放平台1个，可存放30T水泥，大坝截水墙帷幕线旁设置1水泥堆放平台，可存放30T水泥，水泥必须覆盖保存。（4）排污系统在左、右坝间各修一沉浆池，施工废水经边墙排水沟排入沉浆池中，最后通过排污沟排出，并派专人进行排污疏通。3.4 施工工艺流程：依据本工程的实际情况，帷幕灌浆按以下工艺流程和工序组织施工。施工工艺流程:孔位测放分段钻孔钻孔洗孔封闭器安装洗孔压水试验灌浆钻孔 封孔检查3.5 帷幕灌浆先导孔施工：3.5.1 在进行帷幕灌浆正常施工前，应先施工先导孔，由设计图纸确定的先导孔为帷幕灌浆孔中1#、9#、17#、25#、33#、41#、49#、57#、65#、81#、89#、105#、113#

15、、129#、137#、153#、161#、169#、177#、185#、193#、201#、209#、217#、225#、233#、241#、249#、257#、273#、281#、297#、305#孔，共计33个先导孔。对先导孔需逐段作压水试验，压水试验按规范三级压力五个阶段进行。三级压力分别为0.7MPa、1.0MPa和1.2MPa，对坝基接触段在不影响坝体变形的情况下，视具体情况综合确定。对先导孔作灌浆试验，对现场灌浆试验的操作程序、水位观测、压水和流量观测及其资料整理等均应严格按现行规范执行。其目的是验证和确定合理的施工技术参数，了解工程地质情况，取得可靠的技术资料，以指导帷幕灌浆主体

16、工程施工，因此，在全面开展本项目的灌浆前，需认真按设计技术要求及施工规范作好灌浆先导孔施工工作。3.5.2 钻孔开孔直径为110mm，终孔直径为91mm，钻孔施工方法采用金刚石钻头回转钻进工艺。3.5.3 先导孔施工参数对照表：帷幕灌浆基 岩 孔 深（m）02.0（m）2.07（m）712（m）1217（m）以下各段备注段 长（m）2.05.05.05.0段 次1234灌浆压力（Mpa）0.70.71.01.21.5压水试验压力（Mpa）0.40.60.81.01.0浆液配合比5:1 3:1 2:1 1:1 0.8:1 0.6:1 0.5:13.5.4 灌浆采用孔口封闭、孔内循环，自上而下分段

17、灌浆，其施工顺序为;测量定孔设备安装开孔下孔口管钻基岩2.0m冲孔及压水试验配制浆液进行基岩2.0m接触段灌浆钻基岩5m段冲孔及压水试验配制浆液灌5m段钻下一基岩5m段冲孔及压水试验配制浆液灌浆。如此循环 施工直到设计灌浆深度封孔转入下孔施工提交试验报告确定各段灌浆参数。3.5.5 灌浆水泥应附有水泥出厂检验合格证明，性能试验报告。3.5.6 试验工作中，应进行地面抗抬动能力测试，采用水平仪进行抬动观测，提出适应本工程各段地质条件下的最大灌注压力。3.6 帷幕灌浆孔施工：3.6.1 按设计要求，分为三个次序施工，钻孔自上而下分段进行，按技术要求、规范和先导孔试验确定的灌浆参数和施工程序作简易压

18、水试验和灌浆。3.6.2 测量定孔3.6.3 设备安装:设备安装前应再次校核孔位，按孔位安装钻孔设备。如地面为倾斜面，采用木板搭设施工平台安装设备，钻机立轴和孔口管的中心线必须一致。3.6.4 钻孔施工：（1）钻孔开孔直径为110mm，终孔直径为91mm，钻孔方法采用金刚石钻头回转钻进工艺。（2）开孔后镶铸孔口注浆管，孔口注浆管采用无缝钢管，长度1米左右，孔口管理设后须等凝，经检查合格后方可进行接触段钻孔，孔口管须镶铸牢实，如在钻孔、压水、灌浆时发现孔口管外侧冒水、冒浆须返工重新埋设；孔口管露出灌浆砼盖重板面的高度宜在10cm左右。（3）在一定区域内，钻孔也应分序分段施工，自上而下分段的原则进

19、行。钻孔的先后施工顺序为：先导孔 帷幕灌浆 I序孔 II序孔 III序孔 质量检查孔。（4）钻孔应按设计图纸编号放样，开孔孔位偏差不得大于10cm，孔深、孔斜应按设计图纸、及灌浆规范要求施工。（5）钻孔时应对岩层，岩性以及钻孔中发现的各种情况如涌水、失水、塌孔、掉块、卡钻、断裂构造、等作详细记录，并反映在钻孔综合成果表中，作为分析灌浆质量的基本资料。（6）在岩石钻孔中遇有松软层破碎地段、洞穴，塌孔或掉块难以钻进时，可先进行灌浆处理，而后继续钻进，如发现集中漏水，应查明漏水部位，漏水量和漏水原因，经处理后再钻进。（7）在钻检查孔中，要注意采取岩芯，并观察岩芯裂隙中有无水泥浆结石，其充填和胶结的情

20、况如何等情况记录在班报记录中，以便逐序反映灌浆质量效果。（8）钻进结束等待灌浆或灌浆结束等待钻进时，孔口均应堵盖，妥加保护。（9）钻进中应控制钻进参数，确保孔壁完整及孔深及钻孔倾斜度偏差符合要求。钻孔深应达到设计图纸、文件规定的深度要求，终孔段遇性状较差、规模较大的断层、岩脉等地质构造时，应早报监理、设计等有关单位研究处理措施。各段灌浆段长为5米，终孔段灌浆深度可根据实际情况适当加长段长，但最大段长不得大于10米。钻孔应采取可靠的防斜措施，保证孔向准确，孔斜值应控制在允许范围内，即：设计孔深小于60m时，孔底允许偏1.3m，设计孔深在6080m时，孔底允许偏差小于2.0m，对应孔斜率应1.3%

21、；防斜措施可从设备安装、加长钻具及合理掌握钻进参数等方面进行控制，并应符合规范荣许偏差表。帷幕灌浆孔孔底荣许偏差表孔深（m）20304050允许孔底偏差值（m）0.0250.450.71.0（10）钻孔取芯取芯钻孔的岩芯获得率要求：先导孔应达80%以上，质量检查孔应达90%以上。所有岩芯均应统一编号，填牌装箱，并进行岩芯描述，钻孔柱状图，特殊地段的岩芯须摄影存档。岩芯一般不作永久保存，但对有水泥结石的岩芯和监理单位指示须保存的岩芯应按监理单位的指标保存，并在工程移交时负责运送至指定存放的位置。3.6.5 钻孔冲洗与压水试验（1） 灌浆段在灌浆前应进行钻孔冲洗，孔内沉积物厚度不得超过20cm，在

22、灌浆前采用压力水进行裂隙冲洗至回水清洁时止，冲洗压力可为灌浆压力的80%，该值若大于1Mpa，则采用1Mpa，冲洗完成后应测地下水位，每10分钟观测一次。孔内水位连续三次读数的变化幅度均小于1Lu/min时，观测即可结束。各灌浆段在灌浆前应作筒易压水试验，简易压水可结合裂隙冲洗进行，压力为灌浆压力的80%，并不大于1Mpa，压水时间20min，每5min测读一次压入流量，取量后的流量值作为计算流量，其成果以透水率q表示，单位为吕荣（Lu）.若洗孔结束到灌浆前时间超过8h，应重新洗孔。（2） 遇岩溶，断层及大裂隙等地质条件复杂地区，帷幕灌浆孔的裂隙冲洗应通过分析确定。或直接进行灌浆。（3） 检查

23、孔在裂隙冲洗后，须逐段进行压水试验，压水试验方法采用一级压力的单点法。压水试验的压力参照水工建筑物水泥灌浆施工技术规范SL62-2014中规定，可为灌浆压力的80%，该值若大于1.2Mpa，则采用1.2Mpa。 压入流量的稳定标准，在稳定的压力下每3min5nim测读一次压入流量，；连续四次读数中最大值与最小值之差小于最终值的10%，或最大值与最小值之差小于1L/min时，本阶段试验即可结束，取最终值作为计算值。（4） 帷幕灌浆孔的终孔段，必须作压水试验，其透水率q5Lu时即可终孔，否则应继续加深一段，直至满足设计规定值时，钻孔结束。（5） 压水试验的设备和仪表均为灌浆施工所采用的设备和仪表，

24、须保持足够的精度和适宜的标值范围。3.6.6 灌浆施工(1) 在制浆平台旁配置2台高速制浆机、1台高压灌浆泵、1台搅拌捅，灌浆平洞（灌浆廊道）内配置2台高压灌浆泵、2台搅拌桶。由制浆站集中配制浆液通过高压泵输送至各个灌浆点。制浆平台应能承受临时堆入40吨以上的水泥重量。(2) 灌浆材料A 为确保灌浆质量，水泥应选用为大的水泥厂生产的普通硅酸盐水泥，其质量必须符合GB175-2013规范的有关质量标准，水泥应保持新鲜，注意防潮和缩短存放时间，新到水泥要进行抽样检查，质量合格方可使用，受潮结块的水泥严禁用于灌浆。B 灌浆以水泥浆为主，灌浆施工中，若遇特大耗浆段，正常灌浆无效时，可采用机制砂浆或天然

25、砂作掺和料，粒径应根据受灌段的裂隙，空洞大小而定，但不宜大于2.5mm，细度模数不宜大于2.0；若遇地下水动力强时，可掺外加剂进行灌浆，掺和料质量应满足SL-2013规范要求，外加剂应有鉴定合格证，其最优掺量应通过室内浆材试验和现场生产性灌浆试验确定，所用外加剂凡能溶于水者，应以水溶液状态加入。C 帷幕灌浆用水满足拌制水工砼用水要求。D 制浆材料必须称量。水泥等固相材料宜采用重量称量法称量，称量误差不大于5%。(3) 灌浆设备配备A 灌浆应配备有普通搅拌机、灌浆泵、压力表、灌浆管路、耐蚀阀门、孔口封闭器、孔内阻塞器、比重称等设备器材。B 浆液搅拌机的搅拌能力应与灌浆泵的排浆量相适应，并能保证均

26、匀、连续的拌制浆液。高速搅拌转速应不小于120r/min。C 灌浆泵应采用双缸或多缸活塞的高压灌浆泵，容许工作压力应大于最大灌浆压力的1.5倍，其压力摆动范围不大于灌浆压力的20%，并应有足够的排浆量和稳定的工作性能。D 灌浆管路采用钢丝编织胶管或白铁管，能承受1.5倍的最大灌浆压力，并应保证浆液流动畅通。E 灌浆阀门应用耐蚀阀门。F 高压灌浆孔封闭器应具有密封性能，并能使射浆管灵活转动。G 压力表应与各工序作业使用的压力相适应，使用压力宜在压力表最大标值的1/43/4之间，压力表应经常检查其灵敏度，并定期进行标定，不合格的和已损坏的压力表严禁使用。压力表与管路之间应设置有隔浆装置，以防止浆液

27、进入压力表中，使压力表损坏或失灵。H 所有灌浆设备应注意维护保养，保证其正常的工作状态，并应有充足的备用量。(4) 制浆A 制浆材料必须按配比进行称量，称量误差应小于5%，浆液的拌制浓度根据灌浆段的压水试验情况及灌浆试验报告提供数据确定。B 浆液必须搅拌均匀，普通纯水泥浆液使用普通搅拌机，搅拌时间不少于3min。C 浆液使用前应过筛，并测定浆液密度，自制备至用完时间：普通纯水泥浆液应小于4h。D 集中制浆站宜制备水灰比为0.5的普通纯水泥浆，输送灌液的管道流速宜为1.4m/s2.0m/s。各灌浆地点应测定来浆密 度，根据需要调制使用。(5) 灌浆方法A 帷幕灌浆接触段采用孔口封闭循环钻灌法，岩

28、基段采用孔口封闭孔内循环自上而下分段灌浆法。同一排上相邻的两个次序孔之间，在岩层中钻孔灌浆的间隔高差不小于15m。B 灌浆采用三序施工，先钻灌第一序孔，然后钻灌第二序孔，最后钻灌第三序孔，灌浆主要施工顺序为：测量定孔设备安装孔口管钻进安装盖重及接触段钻进钻孔冲洗压水（简易压水）进行接触段灌浆下一灌浆段钻进钻孔冲洗压水（简易压水）灌浆循环施工至设计灌浆深度封孔转入下一灌浆孔施工。C 接触段灌浆长度为2.0m，岩基灌浆段段长为5.0m6.0m。若遇有溶洞、断层、软弱夹层等情况，段长不宜超过3m。帷幕灌浆采用循环灌浆方法，射浆管距孔底不宜大于50cm。D 孔口管安放应采用灌浆或外缠麻丝与孔壁密封后方

29、可进行下部各段的钻孔灌浆工作。E 接触段灌浆后应待凝。岩基段灌浆时孔口无涌水的孔段，灌浆结束后不待凝，但在断层、破碎层带等地质复杂地区则宜待凝，待凝时间应根据地质量管理条件和灌浆实际情况确定。F 帷幕灌浆孔各灌浆段，不论透水率大小均应按技术要求进行灌浆。在灌浆过程中，根据耗浆情况灌浆段长可适当加长，但最大段长不得超过10米。G 在灌浆过程中应根据灌浆孔的地质条件及孔口管的布置，严格控制灌浆压力和注入率，以免发生破坏坏性抬动。H 灌浆过程中应经常转动和上下活动灌浆管，回浆管宜有15L/min以上的回浆量，以防灌浆管被水泥浆堵塞。(6) 灌浆压力及浆液变换A 灌浆按设计要求为低压灌浆，灌浆压力通过

30、参照先导孔施工确定，根据本工程的地层岩性条件及其它工程施工经验，灌浆最大压力不宜超过1.5Mpa，灌浆应尽快达到设计压力，但注入率大时应分级升压。灌浆压力一律以孔口回浆管上的表压为准。B 灌浆浆液的浓度应由稀到浓，逐级变换，帷幕灌浆浆液浓度配合比暂定为：水：水泥=5:1、3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.6:1、0.5:1等七个比级，开灌比可灌注最稀一组浆液，浆液的浓度变换根据吸浆量情况确定，为加快施工进度，施工中应总结出最优的浆液浓度进行灌注。C 配制的灌浆浆液必须在4h内使用，否则必须废弃。D 浆液变换原则： 灌浆压力保持不变，注入率持续减速少时，或当注入率不变，而压力持续升高时，不

31、得改变浆液浓度； 当某一比级浆液的注入量已达300L以上，或灌注时间已达30min，而灌浆压力和注入率均无改变或改变不显著时，应改浓一级水灰比； 当注入率大于30L/min时，可根据具体情况越级变浓。(7) 灌浆结束标准和封孔及允许变形控制。A 在规定的压力下，当注入率不大于1L/min时，继续灌注60min，灌浆可以结束。B 灌浆孔封孔采用机械压浆法封孔，排除孔内稀浆，将全孔封填密实。C 允许变形控制，灌浆过程中应加强现场观测，防止岩体和砼盖重变形影响灌浆施工。(8) 特殊情况处理A 灌浆过程中，发现冒浆、漏浆，应根据具体情况采用嵌缝、表面封堵、低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆等方法进行处理

32、。B 帷幕灌浆过程中发生串浆时，如串浆孔具备灌浆条件，可以同时进行灌浆，应一泵灌一孔。否则将串浆孔用塞塞住，待灌浆孔灌浆结束后，串浆孔再行扫孔、冲洗、而后继续钻进和灌浆。C 灌浆工作必须连续进行，若因故中断，可按照下述原则进行处理。应及早恢复灌浆，否则应立即冲洗钻孔，而后恢复灌浆。若无法冲洗或冲洗无效。则应进行扫孔，而后恢复灌浆。恢复灌浆时，应使用开灌比级的水泥浆进行灌注。如注入率与中断前的相近，即可改用中断前比级的水泥浆继续灌注，如注入率较中断前减少，则浆液应逐级加浓继续灌注。恢复灌浆后，如注入率较中断前的减少很多，且有短时间停止吸浆，应采取补救措施。D 灌浆段注入量大，灌浆难于结束时，可选

33、用下列措施处理：抵压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆。浆液中掺加速凝剂。灌注稳定浆液。该段经处理后仍应扫孔，重新依照技术要求进行灌浆，直到结束。E 灌浆过程中如回变浓，宜换用相同水灰比的新浆进行灌注，若效果不明显，延续灌注30min，即可停灌。F 有溶洞的灌浆，应先查明溶洞的充填类型和规模，而后采取相应的措施处理。溶洞内无充填物时，根据溶洞的大小，可采用泵入高流态混凝土，投入碎石再灌注水泥砂浆，灌注混合浆液等措施。待凝后，扫孔、再灌浆。溶洞内有充填物时，根据充填物的类型，性能以及充填程度，可采用高压灌浆，高压喷射灌浆等措施。G 孔口有涌水的灌浆段，灌浆前应测记涌水压力和涌水量，根据涌水情况，可选用

34、下列措施综合处理：a、至上而下分段灌浆；b、缩短段长；c、提高灌浆压力；d、进行纯压式灌浆；e、灌注浓浆；f、灌注速凝浆液；g、屏浆；h、闭浆；i、待凝。J、采用分段灌浆封孔法或全孔灌浆封孔法封孔。四 质量检查4.1 检查孔布设：检查孔布置于帷幕中心线上岩石破碎，有洞穴及耗灰量大的部位或钻孔偏斜过大、灌浆不正常的部位，或灌浆过程中出现过事故，经分析认为对帷幕质量有影响的部位。检查孔的数量为灌浆孔总数的10%，检查孔深度不小于相邻灌浆孔的深度。4.2 检查孔施工：检查孔施工应在该部位灌浆结束14天后进行，检查孔的 施工方法与帷幕灌浆孔压水试验方法相同。压水试验段长5.0m-10m，接触段可按灌浆

35、段长。要求采集岩芯和详细编录。压水试验后进行灌浆，最大灌浆压力可采用1.5Mpa。4.3 质量检查标准及控制措施：本工程设计灌浆质量合格标准为q5Lu经压水实验检查，砼盖重与岩接触段及其下一段合格率应为100%，再以下的各段合格率应在90%以上。五 资源配备5.1 机械设备配置。机 械 设 备 配 置 表 （表八）序号机械设备名称规格型号性状单位数量备注1地质钻机SGB-A良好台62高速制浆机JJS-400良好台44高压灌浆泵SGB6-10良好台45搅拌桶0.2m3良好台46运输车5T良好台27轻便或交流电焊机BX3-500良好台28自动记录仪LJ-1良好台3人工记录 9轻便测斜仪KXP-1良

36、好台110多级离心泵LD12-50良好台2 5.2材料配置 序号材料名称规格单 位数 量备 注1孔口管76mmm3002岩芯管75mmm1003岩芯管56mmm5004钻杆42mmm6005钻杆接头42mm个3006钻头75mm个1507钻头56mm个10008金刚石钻头56mm个509厚壁胶管1m35010电缆90mmm25011电缆10mmm25012电线70mmm60013照明线4mmm20014压力表2.5MPa个10015球阀1个15016架料管1t5.017铁管1m30018高压灌浆管1m20019铁丝8#kg45020管钳24把3021管钳36把3022松木板400255m4.0

37、23液压油46#kg20024水泥Po 42.5t2400暂时按单耗150kg.3 劳动力资源配置计划：人 力 资 源 配 置 表序 号工 种数 量2016年无91011121造 孔131313132灌 浆353535353清渣(淤)44444测 量11115电 工11116修 护33337司 机11118安全员22229施工技术员444410质检员111111焊 工111112后 勤444413物 资111114财 务222215项目部2222合 计75757575六 施工进度计划及施工进度控制计划6.1根据节点工期的要求，本部位工程于2016年9月8日开工，2016年12月07前完成。6.

38、2项目部按照计划工期对灌浆进行钻机12台昼夜施工，加人加设备。特殊地质段及时上报并立即进行处理。保证工期顺利完成。 七 质量、安全保证措施7.1 质量保证措施：7.1.1 贯彻实施本单位质量管理体系程序文件及安全管理程序文件。适应市场经济需要，加强质量检测和事故的预防工作，推行全面质量管理。7.1.2 结合工程创优和文明施工要求，加强对职工的质量教育、环保教育管理7.1.3 认真理解图纸、技术规范和质量要求等，作好技术交底，严格按图纸、技术要施工。施工中作好现场施工日志和交接班记录。 7.1.4 施工单位随时接受责任方质量监督检查。不得以任何理由拖延推委质量检查。7.1.5 实行质量管理责任制

39、，制定切实可行的质量奖惩办法，着重抓好各道工序施工质量，以工序质量保总证体质量。.7.1.6 内部实行三检制。在复检时发生不合格项，记录发生的原因，连续3次发生复检同类不合格时，组织该班组停工学习一天。在终检时发生不合格项，作业队必须严格按照设计图纸和技术要求，消除缺陷，修正不合格项，并作好记录，连续3次发生终检同类不合格时，停工学习一天，并对专职质检人员作出经济处罚，必要时调离工作岗位。7.1.7 充分发挥生产工人和技术人员的积极性和创造性，在施工中尽量利用新技术、新工艺、新材料，优化施工作业。7.1.8 施工过程中施工单位必须有专人检测以下技术参数，浆液灰水比、浆压、回浆比重。7.1.9

40、质量检测所必需的工器具备完好。如发现无检测工具按质量失控处理。7.1.10 控制原材料质量。严格执行原材料入场检验制度，不合格产品一律禁止在施工中使用。7.1.11 施工中加强对不良地质段的检测工作，认真研究，作好切实可行的施工措施，确保施工质量达到设计要求。质量保证体系图项目经理项目副经理总工程师生产技术部（技术、质量、安全）生产经营部（物质、经营、财务）施 工 队作 业 机 组八 安全保证措施：8.2.1 贯彻“安全第一，预防为主”的方针，健全安全保证体系，加强安全事故的预防工作，保证施工过程中的安全和健康。8.2.2 实行安全生产责任制，项目经理是安全生产第一责任者，下设质安科负责本项目

41、的安全管理工作。制定切实可行的安全奖惩办法，层层落实。8.2.3 施工人员进入施工现场工作前，要穿戴好本工种所规定的个人防护用品，戴好安全帽。施工区及危险部位作好相应的安全标识和防护措施。8.2.4 钻机操作必须由有操作经验的工作人员进行，钻场、机房一律不准单人开机操作，每班工作，必须有明确分工。8.2.5 电工必须经常检查动力线、照明线、电气设备，防止漏电触电事故。8.2.6 质安科定期对施工现场全面检查，以利于发现和排除安全隐患，保证安全施工，文明生产。安全保证体系图主管安全生产的副经理施工队队长项目部部门负责人各施工队安全员各施工队技术员施工作业班长（兼职安全员）安全部项目副经理项目经理

42、项目总工程师九 竣工资料和工程验收91 竣工资料： 帷幕灌浆工程的施工记录、成果资料和检验测试资料应包括以下内容：911施工记录： （1）、钻孔记录 。 （2）、钻孔测斜记录。（3）、钻孔冲洗及裂隙冲洗记录。（4）、压水试验和简易压水记录。（5）、灌浆记录。（6）、抬动或变形观测记录。（7）、制浆记录。（8）、现场浆液试验记录。912灌浆成果资料：（1）、灌浆孔成果一览表。（2）、灌浆分序统计表。（3）、灌浆综合统计表。（4）、灌浆工程完成情况表。（5）、灌浆孔平面布置图和灌浆综合剖面图。（6）、各次序孔透水率频率曲线图。（7）、各次序孔单位注入量频率曲线图。（8）、灌浆孔测斜成果汇总表和孔斜平面投影图。913检验测试报告：（1）、检查孔压水试验成果表。（2）、检查孔钻孔柱状图。（3）、灌浆材料检验报告。（4）、照片、录像和岩芯实物。（5）、施工前后或施工过程中其它的检验、试验和测试资料。92 工程验收：灌浆工程完工后，应及时整编竣工资料和提出报告，申请验。灌浆工程验收应提供的文件有