地源热泵空调施工组织设计.docx

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1、施工组织设计目 录一、 工程概况二、 施工组织设计及主要技术措施三、 各分部、分项工程的主要施工措施四、 施工工期、施工进度计划及工期保证措施 五、 工程质量目标及保证措施六、 安全生产技术组织措施七、 文明施工技术组织措施八、 主要施工机械选用表和主要劳动力使用计划表九、 环境保护措施十一、服务承诺及人员培训一、工程概况：本工程为大广高速公路深州至大名（冀豫界）段项目地源热泵采购及安装；工程地点位于本位于河北省境内，走向基本为南北方向，北起自石黄高速公路榆科枢纽互通（西距深州东互通8Km），向南至于冀豫交界大名县高庄南。改扩建段起点至邓家庄段约33.4公里，利用石家庄至黄骅高速公路衡水支线和

2、衡水至德州高速公路加宽改造，采用双向八车道高速公路标准，路基宽度加宽至12米；施工工期计划为5个月，预计开工日期2010年5月10日，预计交工日期2010年10月10日。二、施工组织设计及主要技术措施（一）编制依据：通风与空调工程质量验收规范（GB50243-2002）建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2002）建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）建筑工程施工现场供用电安全规范 GB501042002建筑工程施工质量验收统一标准 GB503002001建设工程质量管理条例（国务院第279号令）地源热泵机组 GB/T19409-2003建筑施工安全检查标

3、准 JGJ59-91空调系统技术条件 GB10058空调系统实验 GB10059空调系统安装验收规范 GB10060（二）施工组织设计21施工前的准备：211人员准备：组织强有力的项目领导班子，认真熟悉图纸和与项目有关的文件及各类规范，如发现问题需做好记录，以便配合设计单位和监理部门进行图纸绘审。编制材料预算和各类与工程施工相关的表格。组建施工队并进行岗前培训、安全教育。212机械设备：对拟投入的机械设备进行检查，如发现问题应及时处理，避免机械设备带病作业给施工带来不必要的损失。213材料准备：所有材料入库应登记入帐，检验合格的材料应做好标识。所有材料必须具有质量证明书或合格证，无质量证明书或

4、合格证的产品不得使用，对特征数据有异议的材料，应进行复验或必要的分析，异议未解决材料不得使用。214技术准备：各类技术文件发放必须有台帐。审核施工图纸，由设计单位进行设计交底，配合设计及监理单位进行图纸绘审，做好绘审记录。对施工队及施工班组进行技术交底及安全技术交底，并且做好交底记录。215检验准备：确定质量检查的控制环节和控制点。备齐设备检验、调试所需要的各种工机具及各种监测仪表。216现场准备：按施工组织设计要求布置，施工现场水电按要求接通，临时道路按要求铺设。三、各分部、分项工程的主要施工措施（一）设备安装一般施工工艺设备安装，原则上遵循“先里后外”、“先大后小”、“先重后轻”、“先上后

5、下”的安装顺序。在设备搬运储存、临时堆放时，应按设备安装前后顺序进行摆放。设备安装顺序：设备开箱验收 设备就位 调平 灌浆 设备精调 设备防护 单体试车1、设备开箱验收设备开箱检查，应有甲乙双方人员参加，共同验收、记录，并签字认可。根据甲方提供的图纸、设备（材料）明细表等技术文件进行核对，清点各类设备的名称、型号、规格、数量等，并根据装箱单逐一核对。在设备到货后，我方可配合甲方及监理做好检验工作，并及时整理编号记录，设备开箱应在设备安装就位前进行，应尽量避免二次搬运前开箱，以免造成设备损坏或零部件丢失。易损设备开箱检查后，如不能及时安装，应将设备重新封好。开箱检查应有甲乙双方及监理负责人参加，

6、共同验收、记录、并签字认可。开箱要求：（1）设备不受损坏，附件不被丢失。（2）开箱前应由施工技术负责人事先查明设备型号、箱号、存放地点，以免开错箱。（3）检查时应确认设备型号、规格与设计相符，设备外观和包装是否良好，如有缺陷、损坏和锈蚀应如实作出记录，三方签字认可。（4）按照装箱单清点零件、部件、附件、备件，校对出厂合格证和其它技术文件是否齐全并记录。（5）检查完毕，三方签字后办理移交手续。2、基础检查验收（1）基础检查验收应有甲方、监理、施工单位三方代表共同参加，及时填写验收记录并签字。对发现问题应书面报请监理，协商处理。（2）设备基础检查其外观质量、外形尺寸、中心线偏移、标高、表面不平度。

7、预留和预埋的检查：为保证安装质量和施工顺利进行，设备按照基础的预留孔位置、尺寸必须符合要求，预埋板必须牢固、平整，标高正确。（3）基础验收的同时，划出设备基础位置、标高基准线，并注意保护。（4）在设备安装前，应对设备基础表面、预留孔进行清理，清除油污、碎石、泥土、积水等杂物。（5）对预埋地脚螺栓，应采取防护措施（如涂抹黄油、并用塑料布包裹）。（6）逐一核对各台设备安装位置；逐一检查各台设备安装基础的标高、尺寸、预留孔洞、基础混凝土及其几何尺寸、表面质量等是否符合工程设计要求。（7）对放置垫铁部位的基础表面应凿平。（8 ）做好基础检查验收记录。3、垫铁布置（1）一般垫铁可经剪切、切割来制造。垫铁

8、应不翘曲、变形，斜度一般为1/101/20。（2）斜垫铁应成对使用，与平垫铁组成垫铁组时，宜尽量少垫铁的块数，一般不超过5块，平垫铁放在下面。薄垫铁(2mm)应放在厚垫铁与斜垫铁之间。（3）垫铁与基础接触应均匀，其接触面积一般不小于5070%，垫铁放置应平稳牢固，其相互间应点焊。（4）垫铁布置在地脚螺栓两侧，并应尽量靠近地脚螺栓，每组垫铁间距一般为500m m左右。平垫铁外端应露出底座1030mm，斜垫铁宜露出10mm50mm。4、设备运输、吊装与就位（1）本工程中多数设备为中小型设备，体积不大，重量较轻，可用汽车或人力拉车直接运抵吊装作业区。设备垂直吊装采用汽车吊或借用土建运料提升机，水平安

9、装可采用人力推车或木排、滚杠运输，采用手拉葫芦吊装就位。（2）各类设备吊装时应注意吊点、索具和吊索捆绑方式的选择，确保设备内在质量不受损伤。本工程设备吊装索具选用尼龙吊装带，以避免损伤设备外观。5、设备找正调平（1）确定设备纵、横向定位基准，移动调整设备位置，使设备定位基准与基础平面位置基准线对中；同时配合调整垫铁厚度，来调平泵类等定型设备的基础，待设备到货后，核对其安装尺寸，无误后方可施工。依据设备的负荷，确定垫铁组的位置、数量。根据设计要求在基础上标出纵向、横和轴线。设备就位其纵向、横向中心线与基础轴线偏差不大于20mm。（2）泵类等定型设备的基础，待设备到货后，核对其安装尺寸，无误后方可

10、施工。整体安装的循环泵泵体一般纵、横向水平度偏差不大于0.1/1000。泵先就位于基座上，基座安装好地脚螺栓后灌注混凝土，或点焊接予埋板，经养护达75%以上强度才能试运转。设备不应有缺件、损坏、锈蚀等现象，管口保护物和堵盖应完好。盘车应灵活，无阻滞、卡住现象，无异常声音。试运前检查电机转向与泵叶轮旋向应一致。电动机应单独运转30-120min，正常后再连接泵做试运转。泵启动前，盘动联轴节应轻便灵活，不得有卡涩及摩擦现象。各紧固件无松动，涡流室无变形和损坏。轴承油室润滑油干净，油量符合要求。各润滑部位按要求注入润滑油，冷却水和水封管路应畅通。6、风机盘管安装：（1）各台风机盘管安装位置必须正确，

11、在同一房间、同一轴线上多台安装时必须整齐。（2）暗装风机盘管对土建顶棚的要求：土建顶棚应设置比暗装风机盘管位置处周边各大250mm的活动顶棚，活动顶棚的各个部位不得有龙骨挡位，以便于拆卸维修更换风机盘管。（3）吊顶内风机盘管与条形风口的连接应注意如下问题：a)供回水阀及水过滤器应靠近风机盘管机组安装；b)风机盘管出口风道与风口法兰上下边不得用间断的铁皮拉接，应用整块铁皮拉铆搭接；风道两侧宽度比风口窄，风管盖不住的，应用铁皮覆盖，铁皮三个折边与风口法兰铆接，另一边反向折边与风管侧面铆接。板的四角应有铆钉，且铆钉间距应小于100mm。接缝应用玻璃胶密封；c）风机盘管与管道的连接宜采用弹性接管或软接

12、管（金属或非金属软管）连接，其耐压值应高于1.5倍的工作压力，软管连接应牢靠、不应有强扭或瘪管。d)风机盘管吊架应安装平整、牢固，位置正确。e)冷热媒水管与风机盘管和诱导器连接应平直、牢固，严禁渗漏，坡度正确；凝结水应畅通流到指定位置，不得有倒坡和积水现象。f)风机盘管同冷热媒管的连接安装，应在管道系统冲洗排污后进行，以防堵塞热交换器；g)暗装风机盘管吊顶应留有检查口。h)风机盘管进场前应进行进场验收，做单机三速试运转及水压试验。试验压力为系统工作压力的1.5倍(0.6MPa)，不漏为合格；8、通风机安装（1） 通风机安装前应按设计要求及装箱单进行核对。a. 通风机型号、机号、传动方式、叶轮旋

13、转方向、出风口位置。b. 电机型号、功率、转速及配有三角皮带型号长度、滑轨型号长度与减震座架、减震器型式等。c. 通风机叶轮及外壳、吸气短管不得碰撞，外壳和叶轮不得有凹陷、锈蚀等现象，轻度损伤和锈蚀应进行修复，并防腐处理后，才能安装。d. 检查风机平衡：用手推动叶轮，叶轮每次停止转动时不得停止在原来位置上，则可认为符合质量要求。e. 通风机吸气短管间隙检查、吸气短管与叶轮间隙直接影响风机效率，其间隙应该按下表控制。风机型号间隙不得大于mm2-334-556-11612以上7(2)通风机搬运与吊装应符合下列规定：a.整体安装的或组装风机包装箱必须完善，搬运和吊装时应将绳索捆缚在包装箱下面托子上，

14、运到安装位置方可去掉包装箱，防止机壳和轴承座及电机损伤。b.现场组装的风机，绳索应捆缚在轴承座或电机底座上，转子和轴颈及轴封等均不得作捆缚部位，严防受力变形。c.输送特殊介质的风机转子和机壳如涂有保护层，应严加保护，不得损伤。（3） 通风机安装：a) 通风机安装在混凝土基础上时，安装前应检查基础各部尺寸、标高；二次灌浆前地脚螺栓孔应清除干净，其混凝土标号应比基础高一级，地脚螺栓不得歪斜；安装应用成对斜垫铁垫平，地脚螺栓应配垫圈弹簧垫圈防止松动。b) 通风机安装减震座上时，通风机壳轴承座及滑轨应水平安装或固定在减震座架上。找平找正以通风机为准，减震器与座架连接应牢固、平整、减震器不得偏移。（4）

15、 通风机润滑及清洗：a) 直联风机转动灵活，不灵活应将轴承进行清洗或更换。b) 轴承箱内轴承应转动灵活，润滑油足够，油位保证工作需要；污浊应更换；c) 叶轮的轴孔及轴承座、电机轴上的防锈黄油应清洗干净（5） 通风机安装允许允许偏差应符合表7.2。中心线的平面位移mm标高mm皮带轮宽中平面位移mm传动轴不水平度联轴器同心度纵向横向径向位移mm轴向倾斜101010.2/10000.2/10000.050.2/1000（6）通风机试运转前必须加上适度的润滑油、并检查各项安装措施。盘动叶轮应无卡阻和摩擦现象，叶轮旋转方向必须正确，滑动轴承最高温度不得超过70，滚动轴承最高温度不得超过80。试动转时间应

16、不少于2h 。一、地埋管系统施工程序1、工艺流程施工准备-场地平整-管孔定位及编号-机械钻孔，垂直管连接，填料试块配比-下管-垂直埋管第二次试验-垂直埋管灌浆-垂直埋管成品保护-水平沟槽开挖-沟槽砂垫层及支架-水平埋管敷设及与垂直埋管电熔连接-水平与垂直埋管试验-水平沟槽回填及夯实-各环路集管与分集水器连接及试验-地埋管系统试验及运行2、地埋管系统施工工序地埋管系统施工工序包括以下主要内容：（1） 平整场地、测量划线、管孔定位、木桩标记及编号；（2） 钻机进场落位安装、水源电源连接、挖泥浆沟、泥浆池、试钻与调整；（3） 开钻、钻孔测斜、钻孔记录、泥浆清运及场地清扫；（4） PE管进场检验、冲洗

17、与水压试验、检验与实验记录、垂直PE管管组编号与标识；（5） 泥浆泵进场、灌浆填料进场、确定灌浆填料试块的配比或用原泥砂浆回填，及时回填到位，不得有空穴。（6） 垂直PE管设置管卡，间距2.53m，人工配合机械下管、PE管保压至灌浆后1h。（7） 从钻孔底部开始由下至上注浆、封孔、管组做同、异程标识、管口可靠封堵。（8） 全部（或分区域）钻孔完毕后场地平整、水平管沟测量划线、沟槽机械或人工开挖，沟槽底部敷设砂垫层。（9） 钻井施工工艺（10） 根据现场地质选用硬质合金钻头，采用常规的正循环钻进方法钻孔。（11） 钻机安装落位（12） 以钻孔点定位塔架底盘，采用水平尺对盘底横向、纵向进行找平，水

18、平度应0.5mmm。底盘定位后，安装塔架竖杆，利用铅锤和直尺测量塔架的垂直度，保证塔架竖杆垂直。（13） 安装钻机头、钻机提升装置和钻头充水（泥浆）等附属装置，对钻机及附属装置接电、接水管，对每台设备进行点试，确定转向。（14） 检查每台钻机的动力电缆线、照明线路符合用电管理规范并绝缘是否良好。现场应设施工专用电源控制箱，并有专人看护。电源控制箱至钻机的电源线应架空敷设，不允许在地面随意拉扯，更不允许在水面或泥浆上摆放敷设。（15） 按要求在每台钻机旁挖好泥浆沟，并使其畅通排向泥浆池内。（16） 钻机移位或就位时，要保证钻机钻杆垂直度，防止钻孔的垂直偏差将已埋管道损坏。3、钻井工艺及原理（1）

19、钻井方式本工程使用正循环回转钻井（2）正循环回转钻井工艺正循环回转钻井：在钻机驱动钻具回转钻井的同时，利用泥浆泵通过水龙头、钻杆内孔向孔底输送冲洗泥浆），冲洗孔底。携带岩屑的冲洗液沿钻管与孔壁之间的外环状空间上升，从孔口流向沉淀池，形成正循环冲洗泥浆循环回钻井。初钻：先启动泥浆泵和转盘，使之空转一段时间，待泥浆输井一定数量后，方可开始钻井。接、卸钻杆的动作要迅速、安全、争取在尽快的时间内完成，以免停钻时间过长，增加孔底泥浆沉淀。（3）钻井操作要点开钻时：慢速启动，逐步加速，钻井时进尺应适当控制。在护筒刃脚处，应低档慢速钻井，使刃脚处有坚固的泥皮护壁。钻至刃脚下1m后，可按土质以正常速度钻井。如

20、护筒土质松软发现漏浆时，可提起钻锥，向孔中倒入粘土，再放下钻锥倒转，使胶泥挤入孔壁堵住漏浆孔隙，稳住泥浆继续钻井。在13级泥土、壤土等覆盖层中钻井，由于泥浆粘性大，钻锥所受阻力也大，易糊钻。应选用尖底钻锥（三叶钻）、中等钻速、大泵量、稀泥浆钻井。在15级松散层（砂土或软土层）钻井时，易坍空孔。应选用平底钻锥，控制井尺，轻压，低档慢速，大泵量，稠泥浆护壁。4、钻井施工（1）在确定要钻孔排孔之间挖泥浆池，位置在埋地管挖沟方向两孔之间，用作钻机在施工中水循环载体不至于流到其他地方，保证施工场地的整洁。（2）钻孔前应根据施工图轴线对现场布置线确定钻孔位置，确保钻孔点误差小于50mm，并对钻孔场地进行平

21、整。（3）开钻前必须从头到尾检查一遍设备的完好情况。检查内容包括：确定转向无误、重新校核塔架底盘、竖杆的水平和垂直度。经确认无任何异常时方可开钻。（4）在钻孔过程中，根据地下地质情况、地下管线敷设情况，适当调整钻孔的深度、个数及位置，以满足设计要求，降低钻孔、下管及封井的难度。（5）钻孔过程中安排专业质量检查员随时检查钻孔位置，确保管孔位置的正确性和钻孔的铅垂度，避免返工并作好检查记录工作。如发现偏差超过标准要求应及时纠正重新进行定位或调整钻机垂直偏差。（6）钻孔过程中产生的泥浆应集中堆放或组织排放，在钻孔完成后及时处理干净。（7）在钻孔的过程中为避免管孔塌方，在钻孔过程中灌入泥浆对打孔孔壁的

22、进行泥浆凝固护壁。如在打孔即将完成时发生塌方造成打孔深度不够，应灌入浓度较大泥浆再行钻孔。（8）钻孔完毕后，应尽快将地埋管放入管孔内，水压试验合格后将垂直埋管低于地面500mm将管口封死并做标记，避免地埋管堵塞。（9）每钻完一管孔后检查管孔深度和管孔质量并作好。隐蔽工程记录报项目经理验收。5、钻孔质量保证措施（1）钻井设备安装之后，各机长必须进行安全检查，确认安装合格后，报项目经理批准，方可开钻。（2）合理选用钻进方法、钻具、钻进技术参数及工艺。（3）严格按钻探规程进行作业，合理掌握进尺长度。（4）在施工过程中，按一定的钻孔深度，使用水平尺校正钻机。（5）钻机应准确对位，对位误差小于5.0cm

23、，由质检员复检后方能施工。（6）调平钻机，用垂直吊线法检查其主轴的垂直度，使其垂直度误差0.5L。（7）孔径要求：施工前和施工过程中，经常检查钻头直径，确保不小于130mm。磨损超过5mm时及时补焊，确保钻头直径达到设计桩径要求。（8）钻井过程中，每井尺23m，应检查钻孔直径和竖直度，检查工具可用圆钢筋笼（外径D等于设计桩径，高度35m）吊入孔内，使钢筋笼中心与钻孔中心重合，如上下各处均无挂阻，则说明钻孔直径和竖直度符合要求。（9）根据国家地质勘探规范要求，垂直钻孔每钻进50m深时测斜应不少于1次。当检测发现钻孔垂直度的偏差超过标准要求时应及时纠正重新进行定位或调整钻机底盘，校正塔架及塔杆的垂

24、直度。（10）记录员须使用蓝黑钢笔或碳素黑色笔、字迹工整填写好现场记录，并保证记录情况准确、真实。钻孔达到设计孔深后，及时报请有关人员验收。（11）施工过程中的质量保证，还应做到：钻井设备安装完毕，机长必须进行安全检查；竖立和拆卸钻架时，必须在机长的统一指挥下进行；严格按照钻探规程和钻探安全制度进行操作，做到安全施工。（二）风管制作安装施工工艺及主要技术措施本工程主要为=1.2mm镀锌薄钢板、=1.0mm薄钢板风管制作。风管制作安装顺序：放样下料 咬口折方 圈管成型 法兰制作安装 定位放线 支吊架制作防腐 支吊架安装 风管安装 部件安装 风管保温1、采用平行线法、放射线法和三角线法，根据图及大

25、样风管不同的几何形状和规格、分别进行划线展开，板材剪切必须进行下料前的复核，以免有误，按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。板材下料后在轧口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。 2、咬口后的板料将画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线。操作时使机械上刀片中心线与下模中心线重合，折成所需要的角度。 3、制作圆风管时，将咬口两端拍成圆弧状放在卷圆机上圈圆，按风管圆径规格适当调整上、下辊间距，操作时，手不得直接推送钢板。折方或卷圆后的钢板用合口机或手工进行合缝。操作时，用力均匀，不宜过重。单、双口确实咬合，无胀裂和半咬口现象。4、根据设计及风管的实际尺寸制作法兰，风管及法兰制作尺寸的允许偏差

26、和检验方法应符合下表：序号项目允许偏差（mm）1矩形风管大边300mm0、-12300mm0、-23矩形法兰边长0、+24矩形法兰平整度25矩形法兰对角线差3风管制作质量应符合下列标准：（1）风管的规格、尺寸必须符合设计要求。（2）风管咬缝必须紧密、宽度均匀、无孔洞半咬口和胀裂等缺陷。直管纵向咬缝应错开。（3）风管焊缝严禁有烧穿、漏焊和裂纹等缺陷，纵向焊缝必须错开。（4）风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角。表面凹凸不大于5mm；风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度不大于6mm，紧贴法兰。（5）风管法兰孔距应符合设计要求和施工规范的规定，焊接应牢固，焊缝处不设置螺孔。螺孔具备

27、互换性。法兰用料分类理顺码放，露天放置应采取防雨、雪措施、减少生锈现象。（6）风管加固应牢固可靠、整齐，间距适宜，均匀对称。钢板风管表面无损伤。要保持镀锌钢板表面光滑洁净，放在宽敞干燥的隔潮木头垫架上，叠放整齐。用不产生划痕的画线工具，操作时应使用木锤或有胶皮套的锤子，不得使用铁锤，以免落锤点产生锈斑。（7）风管成品应码放在平整，无积水，宽敞的场地，不与其它材料，设备等混放在一起，并有防雨、雪措施。码放时应按系统编号，整齐、合理，便于装运。风管搬运装卸应轻拿轻放、防止损坏成品。5、按照设计图纸并参照土建基准钱找出风管标高，标高确定后，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式。6、风管支

28、、吊、托架的制作应按照规范用料规格和作法制作。支架的悬臂、吊架的吊铁采用角钢或槽钢制成；斜撑的材料为角钢；吊杆采用圆钢；扁铁用来制作抱箍。支、吊架在制作前，首先要对型钢进行矫正，矫正的方法分冷矫正和热矫正两种。小型钢材一般采用冷矫正。较大的型钢须加热到900左右后进行热矫正。矫正的顺序应该先矫正扭曲、后矫正弯曲。钢材切断和打孔，不应使用氧气一乙炔切割。抱箍的圆弧应与风管圆弧一致。支架的焊缝必须饱满，保证具有足够的承载能力。吊杆圆钢应根据风管安装标高适当截取。套丝不宜过长，丝扣末端不应超出托盘最低点。风管支、吊架制作完毕后，应进行除锈，刷一遍防锈漆。设置吊点根据吊架形式设置，有预埋件法、膨胀螺栓

29、法、射钉枪法等。（三）工艺管道安装及主要技术措施碳钢管工艺管道安装顺序：钢管防腐 支架制安 工艺配管 水压试验 管道保温 接通设备1、室内工艺管道应根据设计要求及建筑物相关位置，在建筑物上标注管线的坐标及标高位置。2、管道刷漆前应进行除锈和清洗，把管道表面的铁锈、焊渣、毛刺、油脂、泥砂、水分等污物清除干净。涂漆施工宜在环境温度540之间进行，并有防火、防冻、防雨措施。所用油漆按设计要求选用。防腐涂料和稀释剂在贮存、施工及干燥过程中，严防与酸、碱及水接触，严禁烟火，并应防尘防曝晒。防腐层的外观质量，按施工工序进行检查，层间应无气孔、裂缝、凸瘤和混合杂物。3、管道支吊架制作的结构、用料必须符合设计

30、或相关规范要求，支架的焊缝必须饱满，保证具有足够的承载能力。支架制作完毕后，应除锈涂防锈漆一道。支架安装的位置、间距必须符合设计及施工规范的要求，支架安装后涂防锈漆二道，非保温者在刷面漆二道。4、工艺配管：1）钢管焊接安装（1）管道焊接的一般规定：焊接完毕后，对所有焊缝的表面质量，应进行外观检查，合格后才能进行其他项目的检验。（2）焊缝表面质量要求：焊缝外形尺寸应符合技术标准的规定和图样的要求，焊缝与母材应圆滑过渡。焊缝或热影响区表面不允许有裂纹、气孔、弧坑和肉眼可见的夹渣等缺陷。焊缝表面的咬边深度不得大于0.5mm，咬边连续长度不得大于100mm，每条焊缝咬边的总长度（焊缝两侧之和）不得超过

31、该焊缝长度的10%。打磨焊缝表面消除缺陷或机械损伤后的厚度应不小于母材的厚度。焊缝的最大宽度和最小宽度的差值，在任意50mm焊缝长度范围内不得大于4mm，整个焊缝长度范围内不得大于5mm。焊缝表面凹凸，在焊缝任意25mm长度范围内，焊缝余高的差值不得大于2mm。管子坡口形式及加工尺寸应符合下表规定：管子坡口形式及加工尺寸壁厚（mm）坡口形式间隙（mm）钝边（mm）坡口角度3.0以下不开坡口1.0 - 1.53.0-9V形坡口1.5 - 2.01.0 - 1.565- 759.0-26V形坡口2.3 - 31.5 - 2.060- 65（3）管子对接前，应清除管子对口端头的坡口面及内、外壁20m

32、m范围内的油、垢、锈等，直至露出金属光泽。管子对口时，应按周围等分点焊不少于三处。点焊的高度应为管壁厚度的2/3，并不大于焊条直径（指手弧焊）。 （4）管子的焊接应尽量在可转动的情况下进行，同时，管子焊接时，管内不得有穿堂风。管道焊缝的位置，应避开应力集中区，并应便于施焊和热处理。两对接焊缝中心间的距离，公称直径小于100mm时，不得小于管子外径；公称直径大于或等于150mm时，对接焊缝的间距不得小于150mm。一个焊口宜一次焊完。必须暂停时，应采取措施使其缓慢冷却。再次焊接前，必须仔细清理；如需预热应按规定重新预热。（5）管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度，当管子公称直径小于10

33、0mm时，允许偏差为1mm；当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm。但全长允许偏差均为10mm。（6）管道连接时，不得用强力对口、加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。当管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口。（7）管路附件及设备安装：法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。大直径垫片需要拼接时，采用斜口搭接，不得平口对接。垫片的周边应整齐，垫片尺寸与法兰密封面相符，其允许偏差应符合下表规定：垫片尺寸允许偏差（mm）法兰密封面形式公称直径平面型凹凸型梯 槽 型内径外径内径外径内径外径125+2.5-2.0+2.0-1.5+1

34、.0-1.0125+3.5-3.5+3.0-3.0+1.5-1.5（8）法兰接触面应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5，且不得大于2mm。不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。拧紧螺栓时，不得将密封材料挤入管内。法兰连接使用同一规格螺栓，安装方向一致。螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝。紧固后法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。法兰螺栓孔应跨中安装。对的螺栓应露出螺母2-3螺扣。阀门安装前应对阀门进行仔细检查，阀门的操作机构和传动装置应进行检查和必要的调整，要求操作灵活可靠，无卡涩现象。法兰表面不得有重皮、裂纹、折叠、气孔和毛刺等缺陷。垫片内径应大于管内径34mm，外径小于法兰凸槽尺寸1

35、2mm，其硬度以低于法兰硬度为宜。金属垫片密封面表面粗糙度Ra不得大于3.2m，表面无划痕、碰上及锈斑，不得有扭曲现象，两表面平行度为直径的1/2000以内。橡胶石棉垫片表面应光滑，不得有气泡、疙瘩、凹陷、裂纹、皱纹和附着其他杂质。内外边缘应整齐，不得有裂口、卷边、毛刺等缺陷，橡胶石棉垫片应存放于干燥室内。螺母接触面应光滑平整。螺母及螺栓的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷，螺母与螺栓配合良好，无晃动或卡涩现象，螺母硬度不合格者不得使用。4)管道法兰连接与设备接口及需要拆卸处用法兰连接。管道采用法兰连接时，法兰应垂直于管道中心线，其表面应相互平行。法兰衬垫宜采用橡胶石棉垫，法兰衬垫不得凸入管内，其

36、外缘到法兰螺栓孔为宜。法兰中间不得放置斜面垫或几个衬垫。5、管道的冲洗、试压冲洗管道在安装过程中总会残留一些杂物。为使管道内无残留杂物，水质清洁，确保空调机组在运行中无堵塞现象，就必须在管道安装结束后对管道系统进行冲洗。冲洗时管内水流速度不小于1.8m/s，其流量不宜小于下表的规定，冲洗应连续进行且应与灭火时管网的水流方向一致；管网冲洗结束应将管网内水排除干净，必要时可采用压缩空气吹干。排放的水应妥善排至室外排水沟。冲洗水流量管道公称直径(mm)30025020015012510080655040冲洗流量（L/s）22015498583825151064试压各种承压管道和设备应做水压试验，非承

37、压管道和设备应做灌水试验。管道安装过程中，应分阶段进行水压试验。a水压试验环境温度不宜低于5C，当低于5C时，水压试验应采取防冻措施。b试验用的压力表不少于2只，精度不低于1.5级,量程为试验压力值的2倍。c对于不能参与试压的设备仪表阀门及附件应加以隔离或拆除；加设的临时盲板应有突出于法兰的边耳，且应做明显标记，并记录临时盲板的数量。d水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点。对管网注水时，应将管网内的空气排净，并应缓慢升压，达到试验压力后，稳压30min，目测管网应无泄漏和无变形，且在试验压力下10min压降不大于0.02 MPae水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行。试验压

38、力应为设计工作压力，稳压24h，应无泄漏。f水压试验按设计或规范要求进行，试压时由专人负责，细致检查，严禁超压试验，发现问题逐一处理，直至符合国家验收规定。g做好吹冲洗记录和试压记录。6防腐施工前应检查被涂支架、钢管表面处理工作是否符合要求。清理污物和除锈处理，涂刷前表面必须彻底干燥，油漆施工时对水管来说，焊口必须待水管系统试压合格后，保温前进行。使用油漆，应了解其性质，并按技术安全条件进行操作，以免发生火灾或中毒事故。涂漆后的干燥方法为在环境中自然干燥，后道油漆施工必须在前道油漆完全干燥后进行，本项目要求在第一道油漆涂刷2小时后再进行第二道的油漆涂刷7.保温6.1 保温材料7.1.1 保温层

39、的主要材料应有制造厂合格有效的产品质保书，在材料保管中根据材料品种不同，应分别采取防潮、防水和防挤压变形等设施，其堆放高度不宜超过2m，露天堆放时，应采取防护措施。7.1.2 保温材料及其制品出库时，应再次进行外观检查。7.2 保温施工前必须具备条件（1）支承件及固定件已安装。（2）设备、管道的支吊架及仪表接管等附件均已安装完毕。（3）被保温设备、管道表面的油污、铁锈已清除。（4）在雨天或寒冷季节施工，室外绝热工程应采取防雨雪和防冻措施。（5）管道水压试验合格。7.3 保温施工7.3.1 水平管道的纵向接缝应错开，外层的水平接缝应设在侧下方，管道端部或盲板的部位敷设绝热层，并应密封。7.3.2

40、 除设计规定外，管道均应单独进行保温，管道阀门、过滤器及法兰部位的绝热应能单独拆卸。7.3.3 施工后的绝热层不得覆盖设备铭牌，可将铭牌周围的绝热层切割成喇叭形开口，开口处应密封、规整。7.3.4 难燃B1级橡塑管保温时将开口处及端部两面满涂专用胶水，待10-20分钟不粘手时再进行保温，挤压粘接，使接缝处完全粘接一体，不得有张缝现象，后用专用胶带粘贴。7.3.5 托架、吊架、三通等处，施工时橡塑管要加工与管道配件吻合，加工的橡塑管接缝处及端部用专用胶水满涂，进行粘接，接缝处不得有空隙、空鼓、脱落现象。7.3.6 阀门、法兰、伸缩节绝热施工时先将凹处填实,然后再进行下料,接缝处.端部满涂专用胶水

41、进行粘接。接缝处粘接密实，铝箔胶带贴缝，外形要像原状平整、光滑。7.4 成品保护（1）已保温好的水管应注意防潮。（2）已保温好的水管严禁站人。 （3）已保温好的水管严禁受外力敲打（四）打井及室外管网系统安装施工方案 （五）电气系统安装1盘、柜、箱安装严格按照国标GB5017192施工。本工程施工时应注意以下几点：1）、盘、柜、箱安装前，严格按照设计或厂家图纸（平面及系统图）认真核查、组合，发现问题及时汇报。2）、盘、柜、箱内部，裸露载流部分之间以及与未经绝缘之间的电气间隙不得小于12mm，爬电距离不得小于20mm。3）、凡落地安装的盘、柜均应通过基础型钢固定，制安前应调直，除锈防腐，按图纸尺寸

42、下料。基础安装后，顶部应平直，利用水准仪测量，水平度每米应小于1mm，全长误差不得超过3mm，且高出完工地面50100mm，接地明显可靠。4）、柜体应安装牢固，连接紧密，无明显缝隙，柜体前面及两侧垂直度误差不应大于1，水平全长误差不应大于3毫米，盘面应在同一水平面内。5）、配电柜内各种闸具应开闭灵活，联锁装置动作正确、可靠，装有电器且可开启门的接地必须使用裸铜软线。2. 配电柜配线1）、凡进入盘柜及电器设备内的多股线，必须采用线鼻子压接。压接时，应根椐线芯截面大小选用压接模具，压接要实，压接处线芯露出部分过长时，应做绝缘处理。2）、端子配线走向要合理，根据端子远近情况引线长短要适宜。3）、进柜

43、控制电缆头的高度要一致，线芯引上应采用尼龙绑带固定，走向要合理，横平竖直，压线端要有余量，但也不应过长。4）、所有现场配线均应整齐美观，其端部必须有字迹清晰的标号，遇多股软线端子压接时，必须涮锡。（六）系统调试方案通风与空调系统安装完毕后，系统投入使用前，必须进行系统的测定和调整。测定和调整包括下列项目：a、系统单机试运转；b、系统联动试运转；c、无负荷系统联合试运转和测定调整；d、带负荷的综合效能试验的测定和调整。测定所使用的仪表性能应稳定可靠，精度应高于被测定对象的级别，并应符合国家有关计量法规及检定规程的规定。通风与空调系统的无负荷联合试运转的测定和调整应由施工单位负责，设计单位、建设单

44、位参与配合；带负荷的给合效能试验的测定和调整，应由建设单位负责，设计、施工及监理单位配合。1单机试运转（1）通风机试转，试转前必须加上适度的润滑油，并检查各项安全措施；盘动叶轮，应无卡阻和碰擦现象；叶轮旋转方向必须正确；在额定转速下试运转时间不得少于2h，并无异常振动。试运转应无异常振动，滑动轴承最高温度不得超过70；滚动轴承最高温度不得超过80。（2）水泵试运转，在设计负荷下连续运转不应少于2h，并应符合下列规定：a、运转中不应有异常振动和声响，各静密封外下得泄漏，紧固连接部位不应该松动；b、滑动轴承的最高温度不得超过70，滚动轴承的最高温度不得超过75；c、轴封填料的温升应正常，在无特殊要

45、求的情况下，普通填料泄漏量不得大于35-60ml/h，机械密封的泄漏量不得大于10 ml/h；d、电动机的电流和功率不应超过额定值。（3）带有动力的除尘器、空气过滤器和换热器等设备的试运转除应符合本规范相应条款的规定外，还应符合设备技术文件的要求。2、系统试运转及调试（1）系统联动试运转应在通风与空调设备单机试运转和风管系统漏风量测定合格后进行。系统联动试转时，设备及主要部件的联动必须协调，动作正确，无异常现常。（2）通风与空调系统无负荷的测定与调试应包括以下内容：a. 通风机的风量、风压及转带的测定。通风与空调设备的风量、余压与风机转带的测定。b. 系统与风口的风量测定与调整。实测与设计风量

46、的偏差不应该大于10%。c. 通风机、制冷水泵、空调器噪声的测定。d. 制冷系统运行的压力、温度、流量等各项技术数据应符合有关技术文件的规定。e. 空调系统带冷（热）源的正常联合试运转应大于8h，当竣工季节条件与设计条件相差较大时，仅做不带冷（热）源的试运转。通风、除尘系统的连续试运转应大于2h。（3） 系统风量测定应符合下列规定：a.风管的风量一般可用毕托管和微压计测量。测量截面的位置应选择在气流均匀处，按气流方向，应选择在局部阻力之后，大于或等于4倍及局部阻力之前，大于或等于1.5倍圆风管直径或矩形风管长边尺寸的直管段上。当测量截面上的气流不均匀时，应增加测量截面上的测量点数。b.风管内的压力测量应采用液柱式压力计，如倾斜式、补偿时微压计。c.通风机出口的测定截面位置应按本条（a）款的规定选取。通风机测定