武汉市智能制造试点示范项目实施方案.docx
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1、编号:时间:2021年x月x日书山有路勤为径,学海无涯苦作舟页码:第- 23 -页 共23页武汉市智能制造试点示范项目实施方案 智能制造已成为当今全球制造业发展趋势,是我国现阶段推进两化深度融合的主攻方向。按照工信部关于开展2015年智能制造试点示范专项行动的通知(工信部装201572号)精神,为贯彻落实中国制造2025国家制造业发展战略,深入推进全市智能制造业发展,制定本实施方案。一、武汉市智能制造试点示范项目实施思路和目标立足市情、统筹规划、分类施策、分步实施,以企业为主体、市场为导向、项目应用为切入点,持续推进全市智能制造试点示范。从2015年起至2018年,每年在全市范围内遴选一批重点
2、智能制造项目,通过项目的试点示范,引领全市智能制造关键智能部件、装备和系统自主化能力显著提升,产品、生产过程、管理、服务等智能化水平大幅提高。二、武汉市智能制造试点示范项目遴选范围分类开展流程制造、离散制造、智能装备和产品、智能制造新业态新模式、智能化管理、智能服务等6方面试点示范。推荐项目具有以智能工厂为载体,以关键制造环节智能化为核心,以端到端数据流为基础、以网络互联为支撑等特征,可有效缩短产品研制周期、降低运营成本、提高生产效率、提升产品质量、降低资源能源消耗。三、武汉市智能制造试点示范项目推荐条件(一)项目实施单位应在武汉市境内注册,具有独立法人资格,运营和财务状况良好。(二)项目技术
3、上处于国内领先或国际先进水平,示范项目使用的装备和系统需自主安全可控。(三)项目须符合智能制造试点示范项目要素条件(附件1)中相应类别的具体要求。(四)项目在降低运营成本、缩短产品研制周期、提高生产效率、降低产品不良品率、提高能源利用率五个方面已取得显著成效,并保持持续提升,具有良好的增长性。四、武汉市智能制造试点示范项目推荐程序及要求(一)试点示范项目由区经信部门初审和推荐。(二)优先推荐基础条件好、成长性强、符合两化融合管理体系标准要求、在一个企业中开展多种类别试点示范的项目,并按推荐项目的优先顺序填报智能制造试点示范项目汇总表(附件2)及项目申报书(附件3)。(三)推荐工作遵循政府引导、
4、企业自愿原则,推荐单位应加强对最终确定的试点示范项目的指导。(四)请各推荐单位于2015年9月25日前将2015年“智能制造试点示范项目汇总表”一式两份、申报书一式五份及其电子版报市经信委机械装备处。五、政策措施(一)市经信委对确认的 “武汉市智能制造试点示范项目”,发文予以公布,优先推荐参加国家、省、市相关项目遴选。(二) 各区应加强对试点示范项目的指导,并对其发展智能制造给予支持。(三)智能制造试点示范项目和单位实行动态调整。六、附则本实施方案自公布之日起实施,由市经信委负责解释,并根据执行情况进行修改完善。 附件:1.智能制造试点示范项目要素条件2.智能制造试点示范项目汇总表3.智能制造
5、试点示范项目申报书附件1智能制造试点示范项目要素条件根据武汉市智能制造试点示范项目实施方案的要求,为了做好试点示范项目遴选工作,特制订本要素条件。一、以数字化工厂/智能工厂为方向的流程制造试点示范项目1、工厂总体设计、工程设计、工艺流程及布局均已建立了较完善的系统模型,并进行了模拟仿真,设计相关的数据进入企业核心数据库。2、配置了符合设计要求的数据采集系统和先进控制系统。生产工艺数据自动数采率90%左右,工厂自控投用率90%左右,关键生产环节实现基于模型的先进控制和在线优化。3、建立实时数据库平台,并与过程控制、生产管理系统实现互通集成,工厂生产实现基于工业互联网的信息共享及优化管理。4、建立
6、了制造执行系统(MES),并与企业资源计划管理系统(ERP)集成,生产计划、调度均建立模型,实现生产模型化分析决策,过程的量化管理,成本和质量的动态跟踪。5、建立企业资源计划管理系统(ERP),在供应链管理中实现了原材料和产成品配送的管理与优化。利用云计算、大数据等新一代信息技术,在保障信息安全的前提下,实现企业经营、管理和决策的智能优化。通过持续改进,实现运行过程动态优化,制造信息和管理信息全程透明、共享,采用大数据、云计算实现企业智能管理与决策,全面提升企业的资源配置优化、操作自动化、实时在线优化、生产管理精细化和智能决策科学化水平。二、以数字化车间/智能工厂为方向的离散制造试点示范项目1
7、、车间/工厂总体设计、工艺流程及布局均已建立数字化模型,并进行模拟仿真,实现规划、生产、运营全流程数字化管理,相关数据进入企业核心数据库。2、采用三维计算机辅助设计(CAD)、计算机辅助工艺规划(CAPP)、设计和工艺路线仿真、可靠性评价等先进技术。产品信息能够贯穿于设计、制造、质量、物流等环节,实现产品的全生命周期管理(PLM)。3、建立生产过程数据采集和分析系统,能充分采集制造进度、现场操作、质量检验、设备状态等生产现场信息,并与车间制造执行系统实现数据集成和分析。4、建立车间制造执行系统(MES),实现计划、排产、生产、检验的全过程闭环管理,并与企业资源计划管理系统(ERP)集成。5、建
8、立车间级的工业通信网络,系统、装备、零部件以及人员之间实现信息互联互通和有效集成。6、建立企业资源计划管理系统(ERP),并投入实际运行,其中供应链管理模块能实现采购、外协、物流的管理与优化。利用云计算、大数据等新一代信息技术,在保障信息安全的前提下,实现经营、管理和决策的智能优化。通过持续改进,实现企业设计、工艺、制造、管理、监测、物流等环节的集成优化,采用网络化技术、大数据技术实现企业智能管理与决策,全面提升企业的资源配置优化、操作自动化、实时在线优化、生产管理精细化和智能决策科学化水平。三、以信息技术深度嵌入为代表的智能装备(产品)试点示范项目1、能够实现对自身状态、环境的自感知,具有故
9、障诊断功能。2、具有网络通信功能,提供标准和开放的数据接口,能够实现与制造商、用户之间的数据传送。3、具有自适应能力,能够根据感知的信息调整自身的运行模式,使装备(产品)处于最优状态。4、能够提供运行数据或用户使用习惯数据,支撑制造商、用户进行数据分析与挖掘,实现创新性应用。通过持续改进,实现高端芯片、新型传感器、工业控制计算机、智能仪器仪表与控制系统、工业软件、互联网技术、信息安全技术等在装备(产品)中的集成应用,装备(产品)做到安全可控,自感知、自诊断、自适应、自决策功能的不断优化,技术水平达到国内领先或国际先进水平。四、以个性化定制、网络协同开发、电子商务为代表的智能制造新业态新模式试点
10、示范项目1、个性化定制(1)产品采用模块化设计,可通过差异化的定制参数,组合形成个性化产品。(2)建立基于网络的开放式个性化定制平台,并与用户实现深度交互,定制要素具有引导性和有效性。(3)利用大数据技术对用户的碎片化、个性化需求数据进行分析和挖掘,建立个性化产品数据库,可快速生成产品定制方案。(4)企业的设计、生产、供应链管理、服务体系与个性化定制需求相匹配。通过持续改进,实现模块化设计方法、个性化定制平台、产品数据库的不断优化,形成完善的基于个性化定制需求的企业设计、生产、供应链管理和服务体系,用户与制造商互动能力显著提升,企业应用大数据对产品规划、市场探测能力大幅度增强。2、协同开发/云
11、制造(1)建立协同开发/云制造平台,实现产业链不同环节企业间资源、信息共享。(2)围绕重点产品,采用并行工程,实现异地的设计、研发、测试、人力等资源的有效统筹与协同。(3)针对制造需求和社会化制造资源,开展动态分析,在企业内实现制造资源的弹性配置,在企业间实现网络化协同制造。通过持续改进,实现信息、资源的高效统筹与异地共享,建设制造需求和制造资源高度优化的网络平台,实现企业在研发、生产、测试等环节实施过程中跨界、跨区域协同,企业生产组织管理架构实现敏捷响应和动态重组。3、电子商务(1)建立电子商务平台,并实现与企业资源计划管理系统(ERP)、客户管理系统(CRM)和供应商管理系统(SRM)的集
12、成。企业主营业务收入中,通过电子商务实现的销售收入比重不低于20%。(2)采用大数据、云计算等技术,对销售数据、消费行为数据进行分析,实现经营、管理和决策的智能优化。(3)建立产品信息追溯系统,实现对产品原料、加工、流通等环节中质量相关信息进行采集和跟踪。(4)行业第三方电子商务平台,应在客户服务、数据管理、金融服务、安全保障、物流管理、供应链协同等方面为行业发展提供专业化服务,实现与行业内制造企业及下游终端用户无缝对接。通过持续改进,实现电子商务与企业经营、管理、决策的深度集成与交互,形成丰富的专业化服务业务,以服务链带动全产业链价值链的提升。五、以物流管理、能源管理智慧化为方向的智能化管理
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