寻甸县东山水泥厂2500td新型干法水泥熟料生产线技改项目环.docx

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1、编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第27页 共27页寻甸县东山水泥厂2500t/d新型干法水泥熟料生产线技改项目环境影响报告书（简本） 建设单位：寻甸回族彝族自治县东山水泥厂评价单位：北京嘉和绿洲环保技术投资有限公司 协作单位：云南省设计院2009年11月目 录一、建设项目概况2二、评价区环境现状4三、工程分析及主要环境影响6四、主要环境保护措施和对策14五、公众参与调查结果20六、评价结论20七、相关附表、附图21一、建设项目概况（一）现有工程概况昆明寻甸县东山水泥厂始建于1993年，属羊街镇办企业，后经几次改造，现采用3.613m的塔式机立窑、2.47.5m

2、的生料磨及3.213m的水泥磨等设备进行水泥的生产，生产规模为年产水泥18万吨。寻甸县东山水泥厂占地面积34933.51m2，工厂现有职工80人，生产操作采用三班三倒制，年生产天数约310天。现有工程存在的主要环境问题：（1）原有生产线由于建设年代较长，由于多年的管理不善，造成设备陈旧，老化，设备运转率较低，同时立窑水泥生产工艺属于落后的生产工艺，产品质量不稳定，厂区周围环境不佳。（2）项目生产过程中原料储存、运输过程、包装过程等均未设置除尘器，厂区粉尘排放量较大，对周围环境空气造成一定的影响。（3）生活废水未经处理直接排放，对周围环境造成影响。（4）其中一个石灰石矿山在高速公路一侧，且是露天

3、开采，严重影响视觉景观，违反国家环保总局环发2005109号文件相关规定。（5）石灰石矿山开采较零乱，存在筛分设施，地表大面积裸露，扬尘量较大，易造成水土流失。（二）技改项目概况1、 项目的由来昆明寻甸县东山水泥厂始建于1993年，属羊街镇办企业，后经几次改造，现采用3.613m的塔式机立窑、2.47.5m的生料磨及3.213m的水泥磨等设备进行水泥的生产，生产规模为18万吨/年。昆明寻甸县东山水泥厂根据当前国家及云南省对水泥结构调整的政策及寻甸县十一五期间新建中型水泥厂的规划，结合自身发展的需要，充分利用当地的石灰石资源、供水、供电和生活服务设施等有利条件，决定对原有立窑生产线技改，在原厂址

4、旁建设一条2500t/d新型干法水泥熟料生产线，同时淘汰现有的塔式机立窑。本项目的实施，能有效地填补市场缺口，达到产业结构调整，加快企业技术进步和产业升级，加大对落后小立窑水泥厂的淘汰力度，实现显著的企业效益和社会效益。为此，2009年6月4日该项目已经昆明市经济委员会批准，同意开展前期工作。2、 项目名称寻甸县东山水泥厂2500t/d新型干法水泥熟料生产线技改项目3、 建设地点寻甸县东山水泥厂2500t/d新型干法水泥熟料生产线技改项目位于原东山水泥厂边，为项目新征地。厂址距寻甸15km，距昆明80km，有乡村公路相连，交通十分方便。4、 建设性质技改项目5、 项目投资寻甸县东山水泥厂250

5、0t/d新型干法水泥熟料生产线技改项目总投资20775.73万元，环保投资2540.8万元，占工程总投资的12.29。6、建设规模日产熟料：2500 吨，年产熟料：775000吨；年产水泥：1000000吨。窑：年运转率84.9%(310天/年)产品品种： 普通硅酸盐水泥P.O52.5级：20万吨年； 复合硅酸盐水泥P.C42.5级: 40万吨年； 复合硅酸盐水泥P.C32.5级：40万吨年。 7、 工程组成工程组成见下表：主体工程石灰石矿山建设、石灰石破碎、生料制备、生料均化及生料入窑、烧成窑中及窑尾、窑头及熟料冷却、废气处理、煤粉制备、储存及输送、水泥粉磨、水泥包装、余热发电系统辅助工程1

6、0KV开关站、DCS自控系统，空压机站、输水泵站、循环泵站、隔油池、中水池、污水处理站储运设施辅助原料堆棚、原料配料库、原煤预均化堆棚、煤粉仓、生料均化库，熟料储库、水泥库、水泥配料库、水泥成品库、备品备件库、石灰石输送廊公用工程总图运输、机电修理车间、利用原有水泥磨、水泥磨车间收尘器及提升机、高位水池、变电站、化验室、食堂、生活区、办公区及行政福利机构8、 项目占地情况本工程在方案服务年限内的征占地面积为14.05hm2，其中厂区及办公生活区占地其占地7.5hm2，矿山临时占地（包括皮带廊、矿山区、矿山道路、临时弃渣场）为6.55hm2。二、评价区环境现状（一）环境现状1、环境空气质量寻甸县

7、环境监测站于2009年8月24日8月29日对评价区附近的羊场、丰乐中村、多合、纳郎、小黄坡、金所进行了环境空气现状监测，监测项目： TSP、PM10、SO2、NO2。监测结果表明：评价区环境空气质量良好，均达到环境空气质量标准（GB3095-1996）二级标准要求。2、水环境质量2009年8月18日-8月20日，寻甸县环境监测站对厂址取水水源丰乐水库及清水沟下游500m的果马河水质进行监测，监测结果表明丰乐水库及清水沟下流500m处（果马河）监测项目水质均达到GB3838-2002地表水环境质量标准类标准。3、声环境质量寻甸县环境监测站于2009年8月18日20日对项目厂界的环境噪声现状进行了

8、监测，监测期间立窑生产线停止生产，监测结果表明，厂界周围所布设的10个监测点昼间、夜间平均值均能达到GB12348-2008工业企业厂界环境噪声排放标准2类标准要求，无超标点。4、生态环境状况项目区植被中等发育，由于石灰石矿山内大部分为荒山荒坡土地，自然植被以低矮次生灌丛草为主，农业植被以水稻、玉米和洋芋为主，植物物种稀少。本工程占地总面积为20.36hm2。其中，灌木林地3.60hm2，荒草地5.17hm2，耕地9.27hm2，裸岩地2.32hm2，林草覆盖率约50左右，生态质量现状良好。（二）环境敏感目标及敏感区域1、保护目标（1）大气环境厂址及矿山各关心点方位、距离和居民人数见下表，石灰

9、石矿山采场环境关心点情况见下表： 厂址大气环境关心点情况关心点方位距厂界距离（m）距矿山距离(m)居民人数环境功能石门坎厂址北面3383358338二类区纳郎厂址西北面373141332047二类区吴所厂址西北面198320001298二类区大刘所厂址西北面208424092533二类区清水沟厂址西北面610740632二类区多合厂址西北面269831142964二类区羊毛河厂址西南面9401330206二类区迟所厂址西南面181023161809二类区小刘所厂址西南面27053197421二类区新街厂址西南面201421921513二类区夸基厂址西南面415246942154二类区龙池村厂址

10、西南面434648451048二类区唐加庄厂址西南面34456085585二类区羊街镇（水井村）厂址西南面51885605819二类区羊街厂址西南面551159822800二类区竹园厂址西南面22362695283二类区牛排沟厂址西南面27553263210二类区马刺棵厂址西南面24802831156二类区小黄坡厂址东北面24112389335二类区养鸡场厂址东北面3640358010二类区丰乐下村厂址东南面1137612893二类区丰乐中村厂址东南面16071058251二类区丰乐小村厂址东南面2167670189二类区何家村厂址东南面25261103165二类区深沟厂址南面17571792

11、416二类区羊场厂址南面2097225952二类区云南大甸食品有限公司厂址南面40038660二类区昆明天盛植物营养液研究所厂址南面80035015（已停产）二类区格瑞有机肥料厂厂址南面80038045二类区（2）声环境声环境以厂界噪声为重点，厂界噪声执行GB12348-2008工业企业厂界噪声标准执行类区标准。（3）地表水环境地表水以上游水库为保护目标，上游水库执行GB3838-2002地表水环境质量标准类水标准。（4）生态环境生态环境保护目标为厂址周围农作物、植被、矿山植被、水土保持。2、敏感区域拟建厂址区内不涉及国务院、国家有关部门和省（自治区、直辖市）人民政府规定的生态保护区、自然保护

12、区以及饮用水水源保护区。区内无国家规定的保护动植物。三、工程分析及主要环境影响（一）工程分析1、项目选址的环境合理性项目的建设符合寻甸县城市发展方向。 厂址及石灰石矿山不涉及国务院、国家有关部门和省（自治区、直辖市）、市、县级人民政府规定的生态保护区、自然保护区、文化遗产保护区、水源保护区，区内无国家规定的保护动植物。环境质量现状满足本项目的建设，项目严格按报告书要求建设，不会改变评价区域的环境功能。厂址卫生防护距离内无村庄，本厂址符合卫生防护距离。在本项目的公示期间无群众提出反对的意见，从公众参与调查问卷发现，当地群众对该项目的支持率高达100。建设项目厂址可行。 2、污染源强、排放排、环保

13、措施及治理效果废水全厂生产及生活废水量435m3/d，其中水泥生产线废水量Q=40m3/d，余热发电废水量305m3/d，余热发电锅炉排污46 m3/d，辅助生产废水30m3/d，厂区生活污水14m3/d。水泥生产线废水主要为无阀滤池排污及冷却塔排污，共产生废水40 m3/d，其中冷却塔外排水25m3/d为清净下水，除含盐量略高，无其它污染物；过滤器排污15m3/d，经沉淀后进入中水池，作为增湿塔等补充用水。余热发电系统产生废水量305m3/d，其中冷却塔170m3/d为净下水，除含盐量略增大，无其它污染物，直接进入中水池用于增湿塔等补充用水；过滤器排污135m3/d经沉淀后进入中水池。余热发

14、电锅炉排污46m3/d直接进入中水池。由于生活区较为集中，地埋式生活污水处理站设于生活区，辅助生产废水集中收集后，30m3/d用泵输送至生活区与生活污水14m3/d一同进入地理式污水处理系统进行处理，处理后进入中水池。厂区辅助生产废水30m3/d主要为车间生活、化验室、机电修车间废水，生活污水14m3/d主要为职工洗涤用水和粪便污水，其BOD5、COD、SS等超过国家标准，故需经二级生化处理后回用于生产。设计采用化粪池预处理后，再经过地埋式污水处理设备处理。厂区的生活污水经地理式污水处理设备处理后合并到中水池进行中水回用。厂区的生活污水、辅助生产用水处理设备的处理量为3m3/h，所采用的是WA

15、Z-3型全自动一体化地埋式污水处理装置。全厂生产及生活废水量435m3/d，废水经处理后均进入中水池，中水池中的水质均达到城市污水再生利用城市杂用水水质中绿化用水标准，全部用于厂区增湿塔、篦冷机、生料磨喷水，循环使用不外排。由于项目区周边水系较敏感，本项目废水不可外排，本环评要求设置厂区及采场沉砂池，容积各为50m3，用于收集初期雨水，初期雨水经沉砂池沉淀后作为生产用水不外排。废气废气是水泥厂主要污染源，其特点是排放点多，排放量大，其中粉尘有组织与无组织排放共存，几乎所有工艺环节都有粉尘产生。SO2及NO2主要存在于回转窑废气中。建设项目废气污染源及治理措施如下：(1)有组织排放源粉尘本建设项

16、目各个有组织粉尘排放点均设置了除尘器，每台收尘器均设置排气筒，其中有组织粉尘32台（套），排放点高度在30米以上的有窑头、生料均化库、熟料储库等。建设项目有组织排放源废气排放量900783Nm3/h，粉尘有组织排放量为121.31t/a。烟尘厂内最大的烟尘排放源是窑尾烟囱，高100米，窑尾设置了1台（套）除尘器，废气排放量为273991Nm3/h，占总废气排放量的30.42。烟尘排放量为101.92t/a。SO2烧成用煤主要来源于富源，煤含硫量为1.1%，生料中含有一定SO3，其含量为0.2%，在高温下会分解成SO2，经计算得窑尾排放浓度为40.66mg/Nm3，排放量为11.14kg/h，8

17、2.89t/a，吨产品排放量为0.107kg/t。NO2本工程窑尾废气中NO2浓度按240PPm计算。则NO2排放浓度为483.38mg/Nm3，排放量为132.44kg/h，985.34t/a，吨产品排放量为1.27kg/t。（2）无组织排放源本项目生产过程中的无组织排放，无组织排放产生于原、燃料的装卸和堆放时的扬尘，扬尘的大小与物料的粒度、比重、湿度、风力等因素有关。排放点主要为物料堆场、堆棚、厂区道路（物料运输）、物料转运点等。本项目在粉尘污染治理方面投入较大，对配料库顶和库底、生料均化库顶和库底、熟料库顶以及各转运点等粉尘无组织排放源均设置除尘装置，将大部分无组织排放纳入除尘系统，使之

18、成为有组织排放。对粘土、原煤堆棚，定时洒水降尘；对入厂原料运输车辆，所有物料用蓬布覆盖，减少物料的飞扬和撒落；定时对进厂道路洒水降尘。根据以往水泥厂环评中粉尘排放量资料，结合本建设项目的实际情况，从物料量推算粉尘量再进一步核算粉尘无组织排放量。建设项目生产厂区的粉尘无组织排年放量约为105.6t。固体废弃物厂区车间固体废弃物主要有矿山的剥离废土石、各除尘器收下的粉尘、定期更换的耐火砖、水处理污泥和生活垃圾。矿山的剥离废土石每年有2943t左右，可全部用作水泥原料使用，矿山削顶及建设初期的废土石产生量为0.78万m3，堆存于矿山原已形成的采面上，待生产正常后逐步回用于生产。回收粉尘可全部利用；镁

19、铬废耐火砖（烧成带用，按每半年换一次计算）年产生量约110t，堆置于专门堆棚，由耐火材料生产厂家回收；高铝质及粘土废耐火砖（按每年换一次计算）年产量约350t，作为水沟、围墙、地坪砌体材料；废水处理以及地埋式生活污水处置装置产生的污泥量约27t/a，为一般固废，也可作为粘土质原料配料使用。生活垃圾按每天1.0kg/人计算，则生活垃圾产生量为180kg/d，65.7t/a,经收集后，由寻甸县羊街镇环卫部门统一处理。噪声噪声污染是水泥生产除粉尘的大气污染之外较为严重的影响之一。这与水泥生产工艺中主要以冲击、挤压、辗磨、和空气介质的增压及管道输送与排放等空气动力性和机械动力性加工工艺有关。噪声源主要

20、有破碎机、磨机、空压机、风机等，根据其它厂的数据，其源强值一般在75105dB（A）之间。噪声源情况见下表。 项目主要设备的噪声级序号代号设备名称台数噪声级dB(A)声源位置治理措施治理效果dB(A)备注1N1石灰石破碎机195矿山破碎减震75室外2N2粘土破碎机195粘土破碎车间内封闭厂房、减震75室内3N3煤磨1105煤磨车间封闭厂房85室内4N4离心风机185煤磨车间减震65室外5N5生料磨排风机1100生料配料库减震80室外6N6生料磨190生料磨车间内减震70室外7N7空压机575空压机站消音、封闭厂房55室内8N8篦冷机风机1585窑头消音、减震65室外9N9生料均化罗茨风机390

21、均化库底消音、封闭厂房、减震70室内10N10窑头排风机185窑头减震65室外11N11煤磨罗茨风机290煤磨车间消音、封闭厂房、减震70室内12N12窑头罗茨风机190窑头消音、封闭厂房70室内13N13窑尾高温风机195窑尾减震75室外14N14窑尾排风机185窑尾减震65室外15N15原煤破碎机195厂区破碎车间封闭厂房、减震75室内16N16汽轮机195余热发电系统减震75室外17N17水泥库罗茨风机390水泥库底消音、减震70室外18N18水泥磨1105水泥磨房内封闭厂房85室内19N19水泥磨风机185水泥磨房内消音、封闭厂房、减震65室内20N20石膏破碎185水泥配料封闭厂房、

22、减震65室内在噪声治理上，针对两种不同性质的噪声，采取了不同的消声、隔声措施。对空气动力性噪声，主要在罗茨风机进、出口以及空压机吸风口加装消音器以控制噪声；对机械动力性噪声，由于其高频高强的特性（声强的主频分布为15002000HZ；声强90105dB(A)），在噪声的传播过程中容易衰减，且易受厂房、墙体、植被的吸收和阻隔，因此，对磨机、破碎机等高噪设备用封闭式厂房隔音，同时在车间外和厂区空地搞好绿化等措施。矿山开采矿山开采的主要污染因素矿山剥离废土石、石灰石破碎产生的少量粉尘以及矿山开采过程中引起的土地利用类型改变和植被破坏引发的水土流失。石灰石矿山设计将采取如下措施：（1）矿山采用技术先进

23、的钻机，自带收尘器。（2）生产中为避免因矿车运行而在运矿路及采准面上扬起灰尘，矿山专门配备有洒水车，定时洒水。（3）矿区开采过程中随着工作面的推进和开采台阶下降而适时有序的剥岩（土）和开采，以防止水土流失。（4）爆破时严格按照国家环保局“环监（1992）436号”文要求：“在开采石灰石时，每组爆破最大装药量不得超过8000Kg”，目前建设方已经成功应用了中深孔多排孔微差爆破技术，分段最大药量800kg，减少了爆破振动的影响。（5）矿山贯彻“安全第一，预防为主”的方针，严格执行矿山安全条例，按照矿山安全规程作业；严格按照爆破安全规程（GB722-2003）及国家其它相关规定进行爆破作业及对爆破器

24、材的管理；严格按照设备操作手册作业。（6）在生产中总结经验，提高爆破技术，优化爆破参数，既节省炸药的用量又充分发挥炸药的爆破能量。同时保证对周边居民的影响最小。要加强安全监测。（7）矿山开采到终了在采场底部铺上0.30.5m厚腐植土，种植云南松、柏树。（8）对终了边坡尽量进行复绿工作，种植适当的植被，减少水土流失，保护环境，同时也可以保护边坡稳定。（9）道路两侧场地四周种植树木及乔灌植物，以绿化矿区环境。（10）及时对采场进行处理，清理伞岩和危石，保证工人有安全的工作环境。（11）在靠近最终边帮时，要控制药量和参数，减少对边坡的破坏。（12）对于高边坡及边坡薄弱地段，及时清理垮塌的岩石，保证边

25、坡的稳定。（13）对石灰石破碎机设置除尘器，减小扬尘。（14）为防止大气降水对采场的影响，在采场周边设置截水沟，以消除雨水对采场的影响，并设置沉沙池。（15）为防止雨水冲刷对弃渣场造成水土流失，在弃渣场周围设置挡墙。3、袋除尘器达标排放的可行性及可靠性分析煤磨袋除尘器达标排放的可行性及可靠性分析本项目采用高浓度、防爆型袋除尘器，并采用负压操作，既减少了风机磨损，也使一部分较粗的粉尘自然沉降落入灰斗；通过在收尘器内部将所有平面处理成坡面，可以消除收尘器的积灰面，并防止煤粉自燃；所选用的防静电滤料耐磨性好，释电性能优良；采用的高压脉冲清灰，清灰时间极短，适应高浓度烟尘的清灰要求；设计的带安全锁的防

26、爆阀，结构新颖，调节方便，当除尘器内部压力超过设定值时，安全锁自动打开，防爆阀开启；针对高浓度煤粉所设计的微机控制装置，控制精确，运行可靠。高浓度、防爆型袋除尘器在水泥行业已使用多年，设备成熟，运行安全可靠，完全能达到国家排放标准要求。窑头、窑尾袋除尘器杜绝非正常排放的可行性及可靠性分析窑头、窑尾除尘器除尘效果的好坏，特别是窑尾除尘器除尘效果的好坏是全厂环保的关键所在。本项目窑头、窑尾均采用专用的分室控制式袋式除尘器。每台除尘器由若干室组成并形成一个除尘系统，但每个室又可单独作为独立系统，设计中增加了故障报警和显示功能，保证除尘器能够随主机运转率达到100，不至于由于除尘器故障而影响主机生产；

27、该功能包括破袋检漏、清灰系统故障和系统故障；破袋检漏系统由每室的袋内、袋外压差变送器采集数据传送至PLC，达限值时报警并提供袋室数显示，此时就可以通过收尘器控制装置自动关闭此室的进气阀，在线更换布袋后即可恢复运行。即当除尘器需要检修时，可以分室进行检修而不影响除尘器的正常工作，也可以避免非正常排放情况的产生。窑头、窑尾均设置了在线检测装置，并与中央控制室DCS系统连锁，在线检测装置设备根据实测值、流量等采集的数据，把数据换算成粉尘浓度和烟囱粉尘排放量，有效地实现了24小时全程监控窑尾除尘器粉尘的排放浓度及总量，若窑头、窑尾袋式除尘器控制出现问题，其排放浓度将超过某一检测浓度值，此时可以采取喷水

28、降温措施，通过人员迅速处理后可正常运行。通过以上两条措施，可以确保不发生非正常排放。类比分析论证本建设项目根据类比云南省环境监测中心站2007年12月对华新水泥（昭通）有限公司4000t/d水泥生产线竣工环境保护验收监测报告，该水泥厂采用熟料新型干法生产工艺，全部采用布袋收尘器，监测结果为烧成窑尾除尘器出口烟尘排放浓度1.51mg/Nm3，达到标准要求；窑头除尘器出口烟尘排放浓度17mg/Nm3，达到标准要求；煤磨除尘器出口粉尘排放浓度8.24mg/Nm3，达到标准要求。该项目实测浓度远低于国家标准，类比分析建设项目除尘器达标排放具有可行性和可靠性。4、清洁生产水平项目采用新型干法旋窑生产工艺

29、，按HJ497-2003清洁生产标准（水泥行业）要求评价，项目在工艺设备、污染物产生指标、能源利用指标等方面具备实现二级生产控制水平的条件。（二）主要环境影响1、对环境空气质量的影响正常工况情况下，项目有组织排放的大气污染物TSP、PM10、SO2、NO2，在评价区内所有环境敏感目标的最大小时平均浓度、最大日平均浓度及年均浓度均未出现超标，所有环境敏感点均满足环境空气质量标准（GB3095-1996）二级标准要求，项目建成投产不会降低各环境敏感目标的环境功能要求；正常工况情况下，TSP、PM10、SO2最大小时平均浓度、最大日均浓度和年均浓度均未出现超标区域。项目排放NO2最大小时平均浓度出现

30、超标区域，超标面积557000m2，但最大日平均浓度、年平均浓度没有出现超标区域，对环境的影响不大。窑头、窑尾废气非正常排放情况下，有3个关心点超标，分别是深沟村、野猪塘和丰乐中村，最大超标倍数为0.69倍，表明窑尾、窑头废气同时出现非正常排放工况时，TSP排放对环境有明显的的不利影响。因此要求操作人员加强窑尾在线监测数据或烟囱废气冒灰情况的观感及操作参数的变化，及时判断出收尘器故障并停机检修，必须杜绝非正常排放的发生。2、对地表水环境影响项目废水不外排，因此项目废水对果马河的无影响。3、对噪声环境的影响本项目厂界10个预测点的昼间预测值均能满足GB12348-2008工业企业厂界环境噪声排放

31、标准2类标准；夜间预测值除2#、6#点超标，其余均满足GB12348-2008工业企业厂界环境噪声排放标准2类标准要求，2#点超标值为0.8dB(A)，6#点超标值为昼间0.1dB(A)。采取一定得措施后对关心点影响很小。4、固体废弃物固体废弃物全部妥善处置，无排放，对周围环境影响很小。5、对生态环境的影响由于TSP、SO2、NO2排放量小，有组织排放时对厂址周围植被、土壤、农作物影响很小，但当TSP无组织排放时，对附近农作物与植被会产生轻微不利影响。6、矿山开采对环境的影响矿山开采的剥采比小，只要按设计要求合理开采，做好边坡维护，排水与复土植树等工作，控制好水土流失，则对环境的影响不大。至于

32、采矿粉尘与噪声，只是在爆破作业期间对周围环境有一些影响。四、主要环境保护措施和对策（一）废气控制粉尘及烟尘控制对有组织粉尘排放源，全部采用高效袋式收尘装置进行控制，项目共设有33套高效袋式收尘装置，收尘装置成熟可靠，收尘效率在99.85以上，粉尘排放浓度可控制在50（18）mg/Nm3以下。对无组织排放的控制措施有：厂区内物料的输送、转运全部采用封闭式输送系统，废气合并该系统的收尘装置统一集中处理，将项目无组织粉尘变成有组织粉尘，使粉尘达标排放。道路、堆场适时洒水降尘。SO2、NO2的控制利用窑内存在的大量的碱性氧化物，对SO2排放进行控制，吸硫率在98以上。窑外分解窑5060的燃料在分解炉内

33、低温（1000）燃烧，并且采用四通道喷煤管，窑内过剩空气系数小，NO2的生成量较小。（二）废水控制生产设备冷却水经沉淀后全部返回循环使用；冷却塔废水为净下水，除含盐量略高外，无其它污染物，直接进入中水池；过滤器废水排水进入沉淀池，经过沉淀后，进入中水池，用于生产。生活污水、辅助生产污水经地埋式处理设备处理后排入中水池，用于生产。余热发电系统冷却塔废水直接外排至中水池，过滤废水经沉淀后回用于生产。项目废水不外排，对果马河无影响。（三）噪声控制项目噪声源众多，噪声控制实施综合降噪。即尽可能采用低噪声设备；高噪声设备罗茨风机和空压机房等在进出口处加装消声器；破碎机、磨房、空压站等采用封闭式厂房；加强

34、厂区绿化，阻隔噪声传播。（四） 固废处理水处理污泥本项目新增废水处理以及地埋式生活污水处置装置产生的污泥量约27t/a，为一般固废，送由当地环卫部门处理。烧成系统大修废砖镁铬废耐火砖（烧成带用，按每半年换一次计算）年产生量约110t，堆置于专门堆棚，定期由耐火材料厂家回收；高铝质及粘土废耐火砖（按每年换一次计算）年产量约350t，作为水沟、围墙、地坪砌体材料。厂区生活垃圾项目年产生生活垃圾约65.7t，定期由羊街镇环卫部门统一处理。固废均有可靠的处置措施，无排放。矿山剥离废土石运营期矿山的剥离废土石每年有2943t左右，生产中可全部用作水泥原料使用。（五）矿山的污染控制、水土保持、土地复垦和绿

35、化项目提出的矿山的污染控制、水土保持、土地复垦和绿化方案如下：（1）矿山采用技术先进的钻机，自带收尘器。（2）生产中为避免因矿车运行而在运矿路及采准面上扬起灰尘，矿山专门配备有洒水车，定时洒水。（3）矿区开采过程中随着工作面的推进和开采台阶下降而适时有序的剥岩（土）和开采，以防止水土流失。（4）爆破时严格按照国家环保局“环监（1992）436号”文要求：“在开采石灰石时，每组爆破最大装药量不得超过8000Kg”。（5）矿山贯彻“安全第一，预防为主”的方针，严格执行矿山安全条例，按照矿山安全规程作业；严格按照爆破安全规程（GB722-2003）及国家其它相关规定进行爆破作业及对爆破器材的管理；严

36、格按照设备操作手册作业。（6）在生产中总结经验，提高爆破技术，优化爆破参数，既节省炸药的用量又充分发挥炸药的爆破能量。同时保证对周边居民的影响最小。要加强安全监测。（7）矿山开采到终了在采场底部铺上0.30.5m厚腐殖土，种植云南松、柏树，恢复耕土。（8）对终了边坡尽量进行复绿工作，利用采场周边的腐植土进行复土，种植适当的植被，减少水土流失，保护环境，同时也可以保护边坡稳定。（9）道路两侧场地四周种植树木及乔灌植物，以绿化矿区环境。（10）及时对采场进行处理，清理伞岩和危石，保证工人有安全的工作环境。（11）在靠近最终边帮时，要控制药量和参数，减少对边坡的破坏。（12）对于高边坡及边坡薄弱地段

37、，及时清理垮塌的岩石，保证边坡的稳定。（六）环评要求进一步完善的控制措施、对策（1）强化粉尘无组织排放的控制、在工艺设计中尽可能的采用散尘量较少的辅助设备和运输设备，并布置紧凑，减少转运次数，降低物料落差。、及时更换维修损坏的生产设备、粉尘处理系统及送风系统，提高生产设备的密闭性能，以便最大限度减小粉尘的无组织排放量。、合理设计和使用尘源罩，对设备之间的连接处应注意采取密闭措施，防止粉尘外冒。、对进厂道路及厂区主干道采取洒水防尘措施，以实现污染物的源头控制。、对料场、输送设备、装卸料口及水泥包装车间等易产生粉尘的地方，应该从生产管理方面入手减少粉尘排放量，即严格控制好生产车间及料场粉尘排放，同

38、时勤扫勤运，清扫时要首先洒水，凡是能够洒水的车间地面，要常洒以适量的水，增加空气湿度，减少二次扬尘造成的粉尘无组织排放。（2） 废水控制生产线冷却循环系统冷却塔排污及过滤器废水进入中水池，辅助生产废水、生活污水经WSZ-3型地埋式污水处理设备处理后进入中水池，处理后水质达到城市污水再生利用城市杂用水水质城市绿化用水标准，排入中水池，用于生产不外排。余热发电系统冷却塔污水全部进入中水池，无阀滤池经沉淀后进入中水池，回用于生产。建设项目设置一个中水池(1000m3)，生产废水及生活污水经过处理后排往中水池，增湿塔及篦冷机生产用水均或厂区绿化、道路浇洒提取中水池储水。厂区内和采场各设置一个50m3沉

39、砂池，初期淋漓水经沉砂池沉淀后用于生产或洒水降尘，不外排。污水处理设施产生的污泥量约27t/a，为一般固废，送由当地环卫部门处理，不会对外环境造成影响。（3）强化厂区噪声控制为确保厂界噪声做到达标排放，必须对水泥生产线的生产噪声进一步采取消声减噪处理。、对破碎机运用减振、隔振等技术进行综合治理采用半地下式的地坑，将破碎机及皮运机置于封闭栈桥内进行密闭，同时采取防振减振措施，减少因振动引起的声波通过地基传播，可降低噪声1520dB(A)。、对各类风机采取消音和减震措施对于厂内风机，设置专用隔声间不实际，且不易于散热，可采用20mm厚的橡胶减振器对风机基础进行减振。另外，还要在风机进出口通道上加装

40、阻性消声器，消声器的截面积要大于进出口气管道的截面积，既不降低风机效率，又可降低噪声。通过采取以上传统风机降噪措施后，可将风机噪声值降低2030dB(A)。、对空压机设置消声坑及建空压机专用隔声房空压机在压缩过程中产生的噪声主要来自进气排气噪声、机械噪声及电机噪声三方面，其中，进排气噪声是主要噪声源，而且其进气频谱呈明显的低频特性。除按可研提出在空压机进出口通道上安装消声器外，还应设置消声坑，采用地下或半地下式的坑道，坑道的六壁用吸声性能较好的砖砌成。把空压机的进气管与消声坑道连接起来，使空气通过消声坑道以后再进入空压机，该处理工艺为空压机噪声治理的传统工艺，已得到广泛运用。、对水泵专用房要求

41、按隔声减噪的要求设置项目虽已设泵房专用间，但对门窗、缝隙要按消声隔声的要求进行密闭或处理，还应对水泵进行减振安装，要求循环水泵房尽量不要开窗。、在化验及中控室设置隔声房要求化验及中控室设置隔声房，减小煤磨及烧成系统噪声对化验及中控室的影响。项目在平面布置时应注意功能分区，将噪声值大的设备布置于声环境相对不敏感地段，即尽量将噪声值大的设备布置在厂区南面面向山体的一面，充分利用建构物、绿化带来阻隔声波传播。在高噪声车间工作的工人应配带防护耳塞，以减轻噪声对工人的危害。绿化是减小噪声污染的有效措施，搞好绿化，既可美化环境，又可减噪防噪。施工期应合理安排施工机械的作业时间，禁止在夜间进行噪声强度较大的

42、施工作业，同时抓紧施工期，尽量缩短施工时间，尽可能选择较为先进的施工方法和施工设备，使各种施工机械所产生的噪声达到GB12523-90建筑施工厂界噪声限值的相应要求，使施工噪声对周围环境的影响降到最低限度。（4）加强厂区运输扬尘和噪声的控制项目原料、辅料、燃料运入和产品运出，大部分采用汽车运输。车流量大，必须加强厂区运输扬尘和噪声的控制。厂区运输道路全部采用水泥路面，配备专门人员，加强厂区道路路面维护与路面清扫，及时洒水降尘。货物运输尽可能加蓬，减少物料运输抛洒和风吹扬尘。为避免和减轻新增交通量对沿线噪声影响，进出厂区车辆尽可能干排在白天，减少夜间运输。（5）临时弃渣场设置临时弃渣场根据产生弃

43、渣量及矿区地形条件设置在矿山已形成的开采面上，容量可满足初期建设产生弃渣排放要求。废石由矿用自卸汽车运到临时弃渣场，同时做好堆土场的挡护工程。（6）服务期满后生态恢复 矿山开采到终了在采场底部铺上0.30.5m厚腐植土，种植白杨树、柏树。对终了边坡尽量进行复绿工作，利用采场周边的腐植土进行复土，种植适当的植被，减少水土流失，保护环境，同时也可以保护边坡稳定。道路两侧场地四周种植树木及乔灌植物，以绿化矿区环境。（7）强化管理，保证环保设施的正常运行本项目除尘设施采用袋除尘器，收尘布袋有一定的使用寿命，因此为保证达标排放，收尘布袋应定期更换：一般窑尾、煤磨收尘布袋每十二个月更换一次，窑头收尘布袋每

44、十个月更换一次，其余收尘器收尘布袋每十五个月更换一次。本项目除尘设施采用袋除尘器，因此袋子的破损、漏风和糊袋均可能导致非正常排放，对大气环境影响较大，对此应引起高度重视。因此，必须严格对收尘设施的维护和管理，从加强管理入手，杜绝非正常排放的发生。必须定期对各除尘器进行维护检修，袋除尘器要有足够的备品备件，一旦出现问题，及时更换。为保证收尘装置的正常运行，应采取以下管理措施：阀门等配件的设计选型、采购和储备必须遵循质量第一的原则；制定严格的操作规程；上岗员工必须经过严格的培训，对收尘布袋定期更换。按照国家有关规定，结合水泥厂的实际情况，设置安全环保科，配23名专职管理人员，在厂长统一领导下负责全厂的环保工作，加强环境管理和环境监督，进行常规环境监测。（8）卫生防护距离按GB180682000水泥厂卫生防护距离标准要求，根据该标准的规定和嵩明县的多年平均风速2.9m/s，卫生防护距离建议按500m设置，厂址卫生防护距离内没有居民居住。（9）预留监测平台、设置在线监测系统大气污染源应按监测要求预留监测平台，以便监测使用。窑头、窑磨废气排放源应设置在线监测系统，对烟粉尘、SO2、NOx实施在线监测。（10）建设项目实施水土保持方案可行性研究报告提出的水土保持措施（见10章有关章节