清管测径试压施工组织设计1.docx

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1、编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第45页 共45页目 录第一章 编制依据2第二章 工程概况2第三章 施工部署3第四章 施工准备5第五章 施工方案7第六章 施工资源配备及计划20第七章 质量保证措施及HSE管理措施231 质量保证体系232 HSE（健康、安全、环保）管理措施33第八章 工期保证措施46第九章 冬雨季施工措施49第一章 编制依据1招标文件及提供的资料1.1 江西天然气管网1期工程管线招标文件；1.2 江西天然气管网1期工程管线相关图纸及技术要求；2施工现场踏勘资料根据现场踏勘的相片和资料。3 相关定额及取费标准4 国家现行的法律、法规，地方及行业

2、颁发的安全、消防、环保、文物等管理规定。4.1建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定（原劳动部1996年第3号令）；4.2中国石油化工集团公司HSE管理体系（Q/SHS0001.12001）；4.3油田企业HSE管理规范（Q/SHS0001.22001）；4.4环境空气质量标准（GB30951996）；4.5土壤环境质量标准（GB156181995）；4.6水土保持综合治理（GB/T164531996）；4.7建筑施工场界噪声标准（GB1252390）；4.8地表水环境质量标准（GHZB11999）4.9 公司有关企业内部文件：4.9.1建筑安装工程压力管道安装通用施工工艺 （Q/ZJA GY2

3、006）4.9.2建筑安装工程压力管道安装质量管理手册 （QG/JZ/SC003-2006）4.9.3 建筑安装工程压力管道安装质保体系程序文件 （QAP01212006）4.9.4 建筑安装工程环境/职业健康安全/安全、环境与健康管理手册4.9.5 建筑安装工程环境/职业健康安全/安全、环境与健康程序文件5 施工技术标准及验收规范：5.1油气长输管道工程施工及验收规范 GB5036920066 公司以往同类工程施工经验。第二章 工程概况1 概况1.1 工程名称：江西天然气管网1期工程管线清管试压工程。1.2 工程概况：本次试压管线全长31km，管道管径为508mm，壁厚8.0/7.1mm，材

4、质为L415，设计压力6.3MPa，管线输送介质为天然气。1.3 工程特点：本工程 为分界点，进行两段南北走向分开试压。1.4试验压力：本段管线严密性试压试验压力6.3Mpa，压降不大于1%，稳压时间为24小时。1.5工期： 24 天。2主要工程量序号起点终点设计压力（MPa）规格长度（km）16.35088.7/7.126.35088.7/7.13主要施工内容清管、测径、严密性试压、扫水。第三章 施工部署施工组织的指导思想是贯彻ISO90012000质量管理体系和我公司压力管道安装质量保证体系，严格履行合同和施工标准，加强工序控制，服从并配合业主与监理的施工管理，确保安全、优质、高效、按期完

5、成施工任务。1 项目组织机构为了优质、高效、安全、按期完成工程施工任务，特成立管线整体试压施工工程项目部，项目组织机构设置如下：项目经理项目执行经理技术质量组财务采办组项目副经理后勤保障组综合施工机组质量安全组项目副经理生产经理2 各部门职能2.1 工程组职责（1）按合同规定的施工规范、施工图纸，组织各项技术工作的实施与管理。（2）负责制定施工技术文件、工艺规程和作业指导书。（3）负责施工技术文件的变更联络与实施工作。（4）施工前进行技术交底，落实工程的测量、试验等工作。（5）负责工程的检查和记录，负责施工现场签证工作。（6）监督落实施工规范的使用的执行。审查分包技术措施，对工程技术管理全面负

6、责。（7）负责施工进度计划的检查、调整和监督。（8）根据生产实际情况，做好设备的平衡调配工作。（9）负责编制设备的维修保养计划，并负责实施。（10）负责设备事故的调查分析和鉴定工作。（11）负责设备各种统计报表的收集、汇总上报。（12）负责各专业之间的协调、施工总体布置及管理。（13）负责前期与各方协调各种关系，办理所有关于施工及生活证件。（14）组织编写施工计划，搞好计划管理。2.2质量安全组职责（1）负责施工过程中各个工序的质量监督检查。（2）负责所有自购材料材料的质量检查及甲方供料的验收。（3）负责整个项目部各个方面的安全设施，及施工过程中的安全管理。（4）组织制定所有质量安全方面的管理

7、措施及管理制度，并负责具体实施。2.3 财务采办组职责（1）负责工程流动资金的筹措，工程开支的监控，落实财务制度，防止计划外开支。（2）负责工程成本的控制，工程总费用的监督控制，合同条款的执行监督。（3）负责向业主和监理提供合同中规定的证明文件，及时办理工程款的回收和工程结算。（4）组织制定经济责任，并负责具体实施。（5）负责本工程的施工材料的采购、定货、运输、保管、发放等管理工作，对于自购材料的质量全面负责。（6）对于业主提供的材料，要建立台帐，同时及时发放到施工现场。2.4 试压施工机组：全面负责管线清管、通球、试压、扫水工作。2.5 后勤保障组：负责住宿、食堂、医疗保健等工作。第四章 施

8、工准备1 技术准备1.1 向有关部门索要齐全的工程设计图纸及工程相关资料，集中项目技术人员熟悉、研究、分析资料内容，认真对图纸进行审核，细心收集、整理、汇总施工蓝图中存在的问题，报业主或设计方处理，或答疑备用。1.2 按时参加业主组织的图纸会审，认真听取设计单位对工程设计的讲解，积极提出问题，认真听取并记录答疑内容，填写图纸会审和技术交底记录并请与会有关单位代表签字确认。1.3 编制工序控制计划及关键工序和特殊工序作业指导书。1.4 根据施工内容和相关验收标准认真编制质量（检验）计划，质量计划的内容要详尽、切实可行。计划的实施由质量检验工程师监督控制，质量检验员专职负责实施并检查，对已发生的质

9、量问题要及时上报并整改，对存在的质量隐患应及时指出，督促纠正，并形成记录。1.5 组织施工技术人员学习施工图纸及技术指导文件，对参加工程施工的人员进行现场技术交底并作记录。技术交底的内容应完整，并包括各工序各工种的质量、技术要求。技术交底记录根据施工人员工种的不同分类制成卡片以方便施工人员随身携带。1.6 根据现场实际情况编制具体的施工方案，并报监理审批。2 物资准备2.1 组织物资管理人员进行培训，了解工程相关技术要求。2.2根据业主提供的甲供料清单组织人员认真核对、领取，其他所需材料经业主、监理单位确认后积极筹备，完成材料报验工作。2.3 选择临时堆料场地，建立临时材料仓库：我项目在虬津镇

10、租借了临时场地，作业临时材料仓库。3 施工人员准备3.1 成立项目经理部，配备项目管理人员，按需求选调施工人员。3.2 对施工人员进行思想教育和质量教育，要求每个管理者和施工人员树立大局观，以企业形象、企业利益为重。尊重当地群众的风俗习惯，强化质量意识。3.3 向全体施工人员进行HSE教育，针对工程施工特点和地理、环境条件，向施工人员讲解相关的HSE措施。3.4 组织拟参与施工特殊工种工人进行理论学习和必要的强化训练。4 设备机具准备4.1 根据施工机具设备配置计划，对准备投入使用的设备、机具集中进行维修、保养，使所有待用设备、机具处于良好状况。4.2采购调迁所需工机具、设备，保证在试压开工前

11、三天进场报验。4.3结合工程特点制作一批工装，对工机具、设备进行改进和维修。4.4 部分需租赁的设备，落实租赁单位，签定租赁合同，确保按计划到位。第五章 施工方案本次试压管线从共38.66km，其中YX001-YX028约14.66km，YX028-YX079约24km。1管道清管试压施工措施1.1 清管、试压分段原则主管道连通后进行强度试压时，各点压力均要达到其所在地区等级对应的设计强度试验压力最低值，且管道各点环向应力不得超过0.9倍管材抗拉屈服强度。线路试压按二段进行试压。1.2试压分段可行性分析根据GB50369-2006油气长输管道工程施工及验收规范中14.3.2条规定：分段水压试验

12、的管段长度不宜超过35km，试压管段的高差不宜超过30m；当管段高差超过30m时，应根据该段的纵断面图，计算管道低点的静水压力，核算管道低点试压时所承受的环向应力，其值一般不应大于管材最低屈服强度的0.9倍，对特殊地段经设计允许，其值最大不得大于0.95倍。由于本段管线的最大高差小于30m，因而符合标准高差要求。试压采用水压试验，试压介质选用符合设计要求的洁净水。1.3管道清管、测径、试压、扫线工序施工准备临时清管设施制作清管测径分段强度试压分段严密性试压通球扫水连头1.4清管施工工序（1）采用直板皮碗混合型清管器清除管道内固体碎屑。（2）采用带尼龙刷的磁力清管器清除焊渣和氧化皮。（3）采用带

13、测径板的清管器检测管道内径，以确定管道是否存在变形。（4）采用泡沫清管器清除灰尘和氧化皮。1.5 管线清管有关参数计算及设备选型1.5.1管线清管参数计算管线截面积：S1=R2=(0.508-20.0087)2/4=0.1890m2(按主要管道的5088.7钢管计算)；按0.3MPa压力下清管球行走速度0.5m/s（1.8km/h）计算所需气量：每分钟所需气量：0.18900.5603=17.01m3。管线截面积：S2=R2=(0.508-20.0071)2/4=0.1915m2(按主要管道的5087.1钢管计算)；按0.3MPa压力下清管球行走速度0.5m/s（1.8km/h）计算所需气量：

14、每分钟所需气量：0.19150.5603=17.235m3。1.5.2清管设备选型采用2台移动式螺杆空气压缩机，型号为CYDLC13M3/1.3MPa，额定工作压力1.3MPa，排气量13m3/min，能够满足清管要求。1.6通球清管的要求1.6.1 分段清管要求（1）标段内等级公路穿越、河流穿越、定向钻穿越单体试压均已合格。（2）直板皮碗清管器直径过盈量为3%5%，各清管分段直板皮碗清管器直径要满足清管段内各种壁厚钢管内径要求。（3）清管合格后进行测径，采用带铝质测径板的清管器，测径板直径为所测管段中最大壁厚钢管或者弯头内径的90%。（4）清管时的最大压力不得超过设计压力。（5）清管器尺寸要

15、适用于管线弯管的曲率半径。（6）清管作业以管道末端无泥砂、无铁屑等杂物排出且清管器达到末端时基本完好为合格。（7）分段清管时首尾端要安装收、发球筒，清管器接收装置要选择在地势较高且50m内没有建筑物和人口的区域内，并设置警示牌。（8）清管排放口不得设置在人口居住稠密区、公共设施集中区，清管排放还要符合环保要求。1.7 场地要求对每个收、发球处进行场地清理、平整，并修筑进出场便道。发球处占地50m30m，收球处占地50m30m，并需开挖排水沟和集污坑（6m6m3m），根据现场情况可使用污水泵或开挖排水沟的方法将集污坑内的水和污泥排出。集污坑内的水和污泥用8目钢丝网过滤后排入附近河沟内。1.8 通

16、球清管步骤1.8.1清管应具备的条件：（1）清管段的管道应已连通，管道已组焊完毕，并经监理检查合格。（2）管道回填工作已全部完成，且地面恢复已达到规定要求。（3）巡逻车的车行道路和沿管道检查的人行道路已畅通。（4）清管试压管段的有关技术资料包括竣工图、管沟开挖及回填记录、焊接记录、探伤报告等能随时查阅。1.8.2在清管段首尾分别安装发球筒、收球筒，见图1.8.2a和图1.8.2b。收球筒中减速层材料采用胶皮、棉纱等软质材料。1、输气管道；2、清管器；3、偏心大小头；4、阀门DN100/PN25MPa；5、无缝钢管1146；6、压力表；7、短管；8、封头。 ； 图 1.8.2a 发球筒安装示意图

17、75接空压机41236478图1.8.2b 收球筒安装示意图快开盲板DN200法兰及盲板偏心大小头管道短管排泄孔减速层清管器1.8.3 充气清管（1）使用临时收发球装置，用压缩空气推动清管器，运行速度控制在0.51m/s。（2）充气用CYDLC26M3/1.3MPa型空压机进行。（3）安装空压机，并将空气出口与管道进口连接好，在清管器装入发球筒前，测试接收机、发射机是否工作正常。正常工作后，将清管器装入发球筒内，然后启动空压机，缓慢注入空气，用压缩空气推动清管器进行清扫。注意发球筒上的压力表和接收机信号，记录清管器的起动时间和压力。（4）发球时，在发球筒的位置放置一个通过指示仪，监视清管器是否

18、发出，在收球筒前1000m处放置一个接收机，监视清管器的通过。当清管器距收球筒1000m时，发球端应降低排量，降低清管器进入收球筒的速度，以防因撞击损坏清管器和收球筒。（5）每隔13km应放一个通过指示仪，以判断清管器是否顺利通过，特别是对穿越处、弯头处以及起伏较大等复杂地段，做到对清管器运行状态的准确跟踪。（6）清管器清扫时，要对排量严加控制，使清管器速度稳定。（7）清管时作好进气排量和压力记录，在收球处应观察气体和水色变化，清管器的正常行走压力为0.2MPa0.5MPa。当清管器受阻时，可逐步提高压力，但最大不得超过设计压力。（8）清管器使用后，在下次清管前应检查清管器皮碗的外形尺寸变化，

19、对磨损较大的必须进行更换。（9）若清管器卡在管道内，泄压割断管线后取出清管器及管内杂物，重新连头清扫。管道清扫完毕应立即进行封堵。1.8.4通球清管要点（1）清管前，应检查清管器皮碗的外型尺寸是否满足过盈量要求。（2）接通气路时，软管与空压机、进气阀的连接处安装应严密牢固。（3）清管器要安装电子发射机，安装前要确保其电源和信号发射、接收情况良好。（4）开启空压机，缓慢打开进气阀，使清管器平稳运行。同时用接收机检测清管器是否运行，并记录启动压力、运行压力和时间。（5）根据估算的时间，提前将接收机放到末端。待清管器到达末端时，关闭空压机。（6）当压力表完全回零后，方可拧松螺栓，打开盲板，取出清管器

20、。（7）清管结束后，按规定填写管道清管记录。1.8.5 清管器卡阻的判断、处理（1）清管器卡阻现象的判断：当压力连续不断升高时，清管器可能卡阻不动，此时应用计算法估算出清管器运行距离，再用电子定位接收机准确找出清管器卡阻位置，并做好明显标记。（2）达到最大清管压力后，清管器仍不动时，在确定清管器的位置的情况下，先在发球端将管内压力卸至压力表完全回零，再用火焰切割器割断管线，取出清管器并清除管内杂物，排除故障，重新清管。1.9管线测径（1）要求：测径板采用铝质测径板，测径板直径为测径段最大壁厚钢管或弯头（管）内径的90%。（2）方法：使用临时收发装置，用压缩空气推动测径器，以一定的运行速度，使测

21、径器从首端移向末端。并认真填写记录。（3）合格标准：当测径板通过管段后无明显变形、弯曲或大的划痕即认为测径合格。1.10 测径完成后，采用泡沫清管器清除管道内的灰尘和氧化皮。1.11 管线清管过程中一般故障的处理措施参见下表。故障现象原 因处理措施清管器发不出去1、 清管器起动压力不足2、 流程不通3、清管器损坏l、增大清管器起动压力。2、检查流程，导通清管流程。3、更换清管器。清管器停止不前1、管道变形大2、管道内杂物多3、清管器损坏4、清管器与管壁间有漏气处1、更换该管段。2、增大压力或割管清除杂物。3、发封堵清管器将其顶出或割管取出。快开盲板漏气1、密封胶圈损坏2、密封胶圈处有杂质3、快

22、开盲板变形l、更换密封胶圈。2、停止清管，将管道内压力降到0后，重新清理胶圈处杂质。3、更换快开盲板。清管器停止1、管道变形2、管内污物过多3、管内污物卡住1、更换变形管道。2、加大清管器前后压力差，如无效应割管清理。3、增大球后压力或取出卡塞物。清管器不能进入收球筒1、污物过多l、加大排污。2、压力降为零后打开盲板清除污物。1.14.12 管道试压1.12.1试压设备选型管道试压采用2台离心泵（型号为ISW65125（I），扬程为40m，流量为45m3/h）将试压用水提升到上水端蓄水沉淀池内，然后用2台多级离心泵（型号为ISW80160（I）A，扬程为120m流量为45m3/h）进行注水，再

23、用另2台高压往复柱塞泵（型号为3DWS75-4m3/20MPa, 3DWS75-4m3/20MPa）进行升压。1.12.2根据GB50369-2006油气长输管道工程施工及验收规范中14.3.5规定及设计文件要求，管线强度试压为8.82Mpa，严密性试压为6.3Mpa。1.12.3 试压工序试压分段建立上水系统注水、排气强度试压严密性试压清管扫水1.12.4 建立上水系统（1）上水前，在试压段距试压端4m处砌筑一个6m6m3m的蓄水沉淀池，内壁用加厚塑料布进行防渗。（2）用离心泵将试压用水从水源处抽入蓄水沉淀池内。（3）试压采用洁净水。1.12.5 试压注水（1）根据本段线路工程沿途的水源情况

24、，分别在上水点处修筑蓄水沉淀池，用离心泵将试压用水提升到上水端蓄水沉淀池内，再用上水泵向两段管内注水。（2）注水前，预制安装试压封头并在注水端试压封头内预先放置两枚注水机械双向清管器，采用在试压末端安装小口径阀门的方法建立背压，使清管器运行速度始终保持在一定范围内，防止注水端有空气进入管道内。1.12.6 其它施工准备工作（1）落实水源、电源、机泵、压风机、交通及生活设施，保证附近有水源及水质符合要求，试压车辆和人员进出场方便。（2）对试压用的管件、阀门及仪表等进行检查和校验合格后方可使用。（3）试压方案由技术人员向全体参加试压及有关人员进行交底。（4）做好沿线的宣传工作和安全设施的落实。1.

25、12.7 连接试压流程在每段受试管线两端焊接试压装置。试压装置与主管线连接时采用与主管线焊接相同的工艺，由合格焊工完成并按要求进行无损检测，确保试压安全。试压首端安装见图1.12.7a，试压末端安装见图1.12.7b。图1.12.7a 试压首端流程示意图44试压泵219101112试压结束后接空压机扫水3水源2141、蓄水沉淀池；2、滤网；3、上水泵；4、3DS75-5m3/20MPa试压泵；5、闸阀Z41HDN200/PN25MPa；6、闸阀Z41H-25Mpa/DN65； 7、针形阀PN25MPa/DN15； 8、压力表YB-160； 9、多级离心泵；10、508/PN25MPa封头； 1

26、1、试压首端508管节；12、清管器； 13、21917.5无缝钢管；14、闸阀Z41H-25Mpa/DN100；15、压力表。871366513上水泵2试压泵1661573图1.12.7b 试压末端流程图1、主管线；2、试压末端管节，L=3.0m；3、隔离清管器DN500；4、封头DN500/PN25MPa；5、压力表；6、针形阀DN15/PN25MPa；7、放空阀DN65/PN25MPa；排污口6放空口12345771.12.8技术要求（1）管内注水前先放2枚注水机械双向清管器以排出管道内的空气，并采用在末端安装小口径阀门的方法排气。（2）强度压力试验稳压时间为4h，以不破裂、不渗漏为合格

27、，严密性压力试验稳压时间为24h，压降不大于试验压力值的1%且不大于0.1MPa为合格。1.12.9 试验要求（1）水压试验在管沟回填后进行。（2）根据水源、排水条件、地形等因素，管道分段作耐压试验。（3）管段起点和终点各安装一块压力表，其量程为强度试验压力的1.52.0倍，且精度等级不小于0.5级，表盘直径不小于160mm。压力表需经校验合格，并在有效期内。（4）管线试压用的封头短节在预制完成后进行预试压，以检查是否有渗漏。1.12.10 管线试压方法：采用注水机械双向清管器，在大排量注水泵的作用下，以一定的运行速度，推动清管器从首端移向末端。注水排气完成后，改用高压注水泵进行升压。1.12

28、.11 管线试压步骤（1）注水排气：采用大排量注水泵推动注水机械双向清管器，向管道内充水，开启排气阀从管线末端排出该段管道内的空气。（2）升压：启动升压设备，开始向管道内注水升压，升压应均匀平稳。当压力达到强度试验值的30%、60%时，分别停止升压并稳压15min，稳压期间对试压设备及管线进行检查，检查无异常后，继续升压，控制压力增量，使其压力平稳的上升。升压至强度试验压力的70%时，停机进行双减压操作，测算出试压管段内的空气含量，空气含量不超过2%即可认为含气量合格。在升压过程中，不得撞击和敲打管道，稳压期间安排专人负责巡线，发现管道破裂和异常情况，及时联系汇报。继续升压至强度试验压力，停止

29、升压，并再次检查阀门和管线是否有异常现象。（3）强度试验强度试验稳压4h，每间隔0.5h记录一次。强度试验时，若压力出现急剧下降，要及时查找泄漏点，泄压后组织抢修，并重新进行试压。在试压期间，应定时巡查，使试压管段保持在严密监视之下，以管道无断裂、无变形、无渗漏，压降不大于试验压力值的1%为合格。（4）管线严密性压力试验管线强度试压合格后，将试压管段的压力降到严密性试验压力。严密性试验稳压24h，每隔0.5h记录一次压力值。压降不大于1%试验压力值为合格。（5）卸压排水试压结果经监理、业主代表确认合格后，缓慢开启排水阀，进行泄压，排水过程中压力不得急剧变化，降至1MPa时关闭阀门，待管线首末端

30、压力均衡后，再将试验管线的压力降到零。试压用水经过过滤合格后，排至附近河流或沟渠中。1.12.12 水压试验不合格的处理（1）水压试验如不合格，首先查找泄漏原因，然后进行降压排水。（2）针对泄漏原因，制定可靠有效的整改措施，并及时进行整改。（3）重复进行水压试验过程直至达到合格。1.12.13 通球扫水（1）管线分段扫水采用2台压风车通过清管器推水的方式进行。（2）采用聚氨脂型清管器进行第一次和第二次扫水，可排出大部分存水；以后各次增加泡沫球，以吸收管道内剩余的游离水。（3）由于泡沫球行进时不需要太大的压力，因此通泡沫球时应控制好打入管道中的压缩空气的排量，以免泡沫球行进过快而降低除水效率。（

31、5）在本标段起点处安装发球筒，排水点设在终点处，将排出的水挖坑收集后用泵和软胶管排进附近的沟渠，排出的水应用滤网进行杂物收集。第六章 施工资源配备及计划1施工能力承诺 我单位具有同时对两段管线进行试压并干燥置换的施工能力，拥有充足的设备和人员，可组织两套人员、设备同时施工，在业主要求的工期内，提前完成施工任务。2主要施工机具设备、材料及人力使用计划。2.1主要施工机具设备配备序号 名称 规格型号 数量 备注 1 空压机、上水泵1Nm3/min；1.3MPa2台阿尔曼潜水泵45立方45米扬程6台多级泵120扬程40方流量2台 2 高压泵4DY-200 4m3/小时2 3 气焊工具2套 4 干粉灭

32、火器4g4 5 货车2T3台工程服务 6 巡逻车皮卡1辆指挥协调 7 指挥车吉普1台 8 电焊机汇众2台 9 发电机50kw2台提供电源 10 望远镜1个 11 磨光机1504个 12 对讲机MOTOROLA GP684部通讯联络 13 焊条烘干箱1个 14 无缝钢管（进水管线）及注氮用114830米 15 无缝钢管（排水汇管）及注氮2198200米 16 无缝钢管（放空管线2处）114460米 17 短管61012.5 X6014m收/发球筒 18 短管5089.5 L41515m收/发球筒 19 偏心大小头DN6005002个收发球筒 20 封头DN500 PN25 MPa4个试压 21

33、法兰闸阀DN100 PN25MPa10个 22 法兰闸阀DN60PN25MPa6个 23 法兰DN100 PN6.4MPa12付附螺栓、垫片 24 法兰DN350 PN6.4MPa2付附螺栓、垫片 25 高压卡箍阀DN65、PN25MPa5个试压 26 快开盲板（含法兰盲板）DN600 PN252套附螺栓、垫片 27 20#钢板=12mm6米2 28 标准皮碗清管器DN50012个 29 电子定位除锈器DN5002个 30 测径清管器DN5002个 31 电子定位接收器液晶显示4个 32 通过指示仪4个 33 测径板DN5002块 34 塑料水筒（50升） 8 35 大小头DN3502001个

34、 36 90弯头2196 1.5D4个 37 90弯头1146 1.5D6个 38 90弯头766 1.5D8个 39 针形阀DN15 PN1.6MPa4个试压 40 皮碗10个清管扫线 41 压力表010MPa6个附压力表座 42 压力表01.6MPa4个附压力表座 43 丝头223、L=150mm5个接压力表用 44 温度计0100 0C10块 45 无缝管22410m接压力表 46 无缝管114630m试压 47 碘钨灯架5个照明用 48 碘钨灯1000W10个照明用说明：现场用其它设备、材料在本方案中未注明的，在签证中补充。2.2主要施工人员配备：序号工种人数序号工种人数1组长1人8电

35、工1人2技术人员2人9机械2人3质检人员1人10起重2人4电焊工2人11巡线人员10人5管工2人12修理工26火焊1人13炊事员1人7仪表工1人14安全1人8辅助5人15司机4人合计：32人3.施工工期进度计划表（1）施工进度计划表序号 时间内容1234567891011121314151617181920212223242512段同时通球清管22段同时测径3YX028-YX079试压6YX001-YX028试压7YX001-YX028扫水8YX028-YX079扫水9设备吊拆10场地恢复第七章 质量保证措施及HSE管理措施1 质量保证体系我公司已全面推行GB/T190012000，并已按GB

36、/T190012000质量保证模式建立起了严密的质量管理体系。结合本工程有关质量要求编制的质量保证措施，是我们对本工程作出的质量保证承诺，旨在健全本工程项目质量保证体系，实行施工全过程的质量管理，达到规定的质量目标，履行我们的质量义务。1.1 质量方针强化过程管理，致力持续改进；创建精品工程，满足顾客需求。1.2 质量目标采用项目法施工管理，严格执行GB/T190012000标准，使该质量管理和质量保证模式在本工程质量管理工作中得到全面的体现。我们的质量目标如下： 总体质量目标：单位工程合格率100%。 工程设备、材料质量合格率100%。1.3机组择优施工我方将选择单位最有经验、配合最默契的施

37、工机组进行施工。1.4 质量控制机构本工程项目的质量控制机构设三级质量控制层，即项目决策层、管理层、执行作业层，以形成金字塔形质量控制网络（见下图）。项目经理部施工队决策层机组质检员管理层执行作业层工程技术组财务采办组经营与后勤部质量控制机构图质量安全组质量管理信息流程图项 目 经 理执行（QA/QC）经理质量安全部施 工 队机组质量检查员下达指令现场信息反馈方案申报项目信息反馈项目质量信息反馈特殊事项请示经理区段信息反馈实 施项目决策下达指令制定质量保证控制措施审批质量改进方案协调现场质量控制活动编制质量改进方案1.5 质量责任1.5.1 项目经理部 对质量体系的建立、完善、实施全面负责。

38、授权质量安全部，负责组织协调、计划、指导、督促、检查本工程的质量管理工作。授予质量安全部独立行使监督、检验的职权，保证其不受任何部门和个人的干预，正确行使鉴别、把关、报告的职能。 负责本工程质量方针、质量程序的批准和发布。 负责与业主的协调工作。1.5.2 项目执行经理 贯彻执行生产过程中的质量管理制度与规范，严格按施工工艺、图纸和施工标准作业，控制人、机、料、法、环因素，确保工程质量符合图纸和技术规范要求。 及时掌握生产过程的质量信息、分析质量动态，正确处理进度与质量的关系，支持质检员工作，严格把好质量关。 加强采购供应和物资的贮存、运输、发放等环节的质量管理工作，为生产过程及用户提供满意的

39、原材料和产品。 对工程技术和质量负直接责任，负责编制项目质量手册和项目质量计划。 组织施工新技术、新材料、新工艺的开发、签定和应用工作。 组织对重大技术质量问题及质量事故的分析，并在技术上作出结论。 组织领导和指导本项目部的质量检测、质量管理、质量控制、质量监督、计量、标准化等工作。 监督本项目各管理部门实施质量职责，并进行考核。1.5.3 生产经理 贯彻执行国家技术标准、规程、规范和质量法规，贯彻执行公司质量方针，保证工程实现创优目标，是实现项目质量监督指标的直接责任人。主持检验试验和检测设备控制工作，确保未经检验和试验合格的产品不得使用、转序和交付。负责组织质量控制程序,指导项目分部质量控

40、制的工作,审查修改现场质量改进方案。负责质量体系的运行维护管理工作。根据合同要求，结合工程特点，确定工程质量目标和要求。负责编制项目质量手册和项目质量计划。1.5.4质量安全部工程质量安全部是本工程质量检验和质量管理的执行机构，其职责和权限有： 制订质量检验规程，保证质量检验方法正确，数据可靠。 对工程实施质量检验，以判定是否符合技术规范及工艺要求。 认真记录和妥善保存原始检验数据，保证检验数据真实可靠。 对施工过程出现的质量问题进行调查处理，坚持“四不放过”。 评定工程实际达到的质量水平，报告存在的质量缺陷。 汇总并组织分析存在的质量问题，督促检查纠正措施的实施。 负责不合格品的控制，并对工

41、程质量实施监督。 对质量体系文件的实施情况，定期组织本工程内部质量审核，以保持工程质量体系文件的适用性和有效性，写出并保存审核报告。 实施工程质量的抽检检验（试验）。 负责所有监视和测量装置控制。 组织编制本工程质量体系文件，并组织监督实施。 组织开展本工程QC小组活动、工程创优等质量改进活动。 负责本工程产品标识和可追溯性控制及计量、标准管理工作。1.5.6生产技术部 负责文件控制程序，执行技术规范和标准，解决施工中技术难题，对工程质量负技术责任。 负责工序控制，划分特殊、关键和一般工序，编制作业指导书，组织基层队编制施工作业指导卡。 负责组织编制本工程项目的施工组织设计，并组织实施。 对自行编制或审批的重大安装、拉运、吊装的方案、措施，负直接技术责任。 协助处理重大质量事故，负责制定纠正措施。 对重要原材料代用负审核并办理联络设计变更手续的技术质量责任。 负责组织研究和推广施工新技术、新工艺、新材料。 负责组织编制工程试运投产方案，现场