氧化铝公司基建施工验收手册(1).docx

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1、编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第39页 共39页 氧化铝公司基建施工检查手册批准： 审核： 编制：氧化铝基建综合办 目 录第一章 施工管理- - -第3页第二章 砖砌体、抹灰及门窗工程- -第3页第三章 脚手架工程- - -第5页第四章 基坑工程- - -第9页第五章 回填土工程 - - -第9页第六章 现场搅拌站管理- -第10页第七章 混凝土工程- -第12页第八章 防腐工程施工- 第14页第九章 焊接质量验收- -第15页第十章 承压设备验收- -第16页第十一章 压力容器、管道及非标槽罐验收标准- 第18页第十二章 塔式起重机的安全管理-第32页第十

2、三章 高空作业载人器具的安全管理-第33页第十四章 混凝土试块制作、养护、送检制度-第35页第一章 施工管理 1、各基建分厂的厂长、车间主任为所负责项目的第一责任人，基建分厂每周应在工程质量、安全文明施工、物资保管、施工资料存档管理四个方面各组织一次专项检查，并对检查问题进行跟踪处理。2、各基建单位提出的工艺优化、设计变更等方面涉及到与现有的工艺配置发生较大变化时，如：厂房结构的变化、设备配置的增减、工艺流程的较大变动等，必须报请公司论证后，方可联系设计院进行落实、执行。3、各基建单位在对于分公司（分厂、车间）内部的办公楼、办公室、控制室、附房、仓库等方案的。数量配置以及装饰、装修档次及标准严

3、格把关，避免铺张浪费，因特殊情况需提高标准的报请公司审批后落实执行。4、各单位需做好现场的安全管理和各项安全保护措施，并提前对各施工单位的加工场地、施工现场进行规划，施工现场必须设置七牌二图（工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌、消防保卫牌、安全生产牌、文明施工牌、入场须知牌、工人工资发放告知牌、施工现场平面图、建筑效果图或管理人员结构图），其他安全文明施工宣传牌需规整统一。5、施工图纸后及时做好图纸会审工作，对于设计浪费、不合理等问题及时进行优化，综合考虑降低工程造价，同时根据投产目标制定相应的施工进度网络计划，并按照计划进行落实推进。6、加强对监理公司以及施工单位管理，并要求严格按照相关的

4、合同、图纸、变更、规范施工，杜绝出现重大质量事故。7、做好物资、设备的保管和防护工作，加大对基建资料存档工作的重视程度，既要保证各类设计、施工、验收环节资料的真实性，也要做好相关的归档、保管工作。第二章 砖砌体、抹灰及门窗工程 一、砖砌体施工1、砖砌体的转角处及交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜搓，斜搓水平投影长度不应小于高度的2/3.2、填充墙应沿框架柱全高每隔500600mm设26拉结筋（墙厚大于240mm时宜设置36拉结筋）。当有门窗洞口的填充墙尽端至门窗洞口边距离小于240mm时，宜采用钢筋混凝土门窗框。3、构造柱、水平系梁

5、最外侧钢筋的保护层厚度不应小于20mm;灰缝中拉结筋外露的砂浆保护层厚度不应小于15mm。4、构造柱、水平系梁纵向钢筋采用绑扎搭接时，全部纵筋可在同一连接区段搭接，钢筋搭接长度50d；墙体拉结筋采用焊接接头时，单面焊的焊接长度10d,采用绑扎搭接连接时，搭接长度55d且不小于400mm.5、填充墙砌筑时应错缝搭砌。拉结筋不应放在空洞上，应保证钢筋被砂浆或灌浆包裹。墙体与构造柱连接处宜砌成马牙搓。马牙搓伸入墙体60100mm,搓高200300mm并应为砌体材料高度的整数倍。6、砖砌体工程：水平灰缝厚度和竖缝厚度规范要求宜为10mm,但不应大于12mm,也不应小于8mm。砌砖工程需将砖提前浇水湿润

6、，杜绝干砖上墙现象,每层垂直度规范要求5mm；饰面砖粘贴中内墙面砖立面垂直度规范要求2mm，表面平整度要求3mm，外墙面砖立面垂直度规范要求3mm。二、一般抹灰施工1、抹灰工程一般应分遍进行，以便粘结牢固，并能起到找平和保证质量的作用，如果一次抹的太厚，由于内外收水快慢不同，易产生开裂，甚至起鼓脱落，抹水砂浆每遍厚度为57mm,水泥砂浆和水泥混合砂浆的抹灰层，应待前一层抹灰面凝结后，方可涂抹后一层。2、抹灰前，应提前在墙面自上而下进行浇水湿润。基层为混凝土时，抹灰前应先刮素水泥浆一道，采用水泥砂浆面层时，须将底子灰表面扫毛或划出纹道，面层应注意接搓。3、底层砂浆抹好后，第二天即可抹面层砂浆，首

7、先将墙面洇湿，按图纸尺寸弹线分格，粘分格条、做滴水线，抹面层砂浆。4、在檐口、窗台、雨篷等部位，上面应作出流水坡度，下面应作滴水线（槽）。5、一般抹灰工程表面平整度规范要求4mm，立面垂直度规范要求4mm。三、门窗施工1、铝合金门窗安装一般采用射钉枪连接及金属膨胀螺栓连接。射钉枪连接：适用于钢筋混凝土结构；金属膨胀螺栓连接：适用于钢筋混凝土结构、砖墙结构。在砖砌体结构严禁直接使用射钉枪安装，若使用需增加混凝土垫块。2、门窗装入洞口应横平竖直，严禁将门窗框直接埋入墙体。3、密封条安装时应留有比门窗的装配边长20-30mm余量，转角处应斜面断开，并用胶黏剂粘贴牢固，避免收缩产生缝隙。4、门窗框与墙

8、体缝隙的填充宜采用弹性材料填嵌饱满如发泡填缝剂等，表面用密封胶密封。如采用水泥砂浆填塞，应用防水砂浆。5、对于砌体墙，窗洞下口浇筑宽与墙厚相同，高度不小于120mm,长度每边伸入墙内不少于400mm（不足400mm时通长设置）的混凝土窗台板，窗台板为C20混凝土，内配310主筋和6250U型分布筋。6、铝合金门窗框的正、侧面垂直度规范要求2.5mm第三章 脚手架工程验收项目主要包括：脚手架杆材质、立杆间距，步距、斜杆、扫地杆、剪刀撑、抛撑、垫板、连墙件的设置。一、构架尺寸规定（1）双排结构脚手架和装修脚手架的立杆纵距和平杆步距应2.0m。（2）作业层距地（楼）面高度2.0m的脚手架。作业层铺板

9、的宽度不应小于：外脚手架为750mm，里脚手架为500mm。铺板边缘与墙面的间隙应不大于150mm，与挡脚板的间隙应不大于100mm，当边侧脚手板不贴靠立杆时，应予可靠固定。二、连墙点设置规定当架高6m时，必须设置均匀分布的连高点，其设置应符合以下规定： 门式钢管脚手架：当架高20m时，不小于50一个连墙点，且连墙点的竖向间距应6m；当架高20m时，不小于30一个连墙点，且连墙点的竖向间距应4m。 其他落地（或底支托）式脚手架：当架高20m时，不小于40一个连墙点，且连墙点的竖向间距应6m；当架高20m时，不小于30一个连墙点，且连墙点的竖向间距应4m。 脚手架上部未设置连墙点的自由高度不得大

10、于6m。 当设计位置及其附近不能装设连墙件时，应采取其他可行的刚性拉结措施予以弥补。三、整体性拉结杆件设置规定（1）周边交圈设置的单、双排木、竹脚手架和扣件式钢管脚手架，当架高为6-25m时，应于外侧面的两端和其间按15m的中心距并自下而上连续设置剪刀撑；当架高25m时，应于外侧面满设剪刀撑。（2）周边交圈设置的碗扣式钢管脚手架，当架高为9-25m时，应按不小于其外侧面框格总数的1/5设置斜杆；当架高25m时，按不小于外侧面框格总数的1/3设置斜杆。(3)门式钢管脚手架的两个侧面均应满设交叉支撑。当架高45m时，水平框架允许间隔一层设置；当架高45m时，每层均满设水平框架。此外，架高20m时，

11、还应每隔6层加设一道双面水平加强杆，并与相应的连墙件层间高。（4）“一”字型单双排脚手架按上述相应要求增加50%的设置量。（5）满堂脚手架应按构架稳定要求设置适量的竖向和水平整体拉结杆件。（6）剪刀撑的斜杆与水平面的交角宜在45-60之间，水平投影宽度应不小于2跨或4m和不大于4跨或8m，斜杆应于脚手架基本构架杆件加以可靠连接，且斜杆相邻连接点之间杆段的长细比不得大于60。四、安全防（围）护的规定（1）作业层距地（楼）面高度2.5m时，在其外侧边缘必须设置挡护高度1.2m的栏杆和挡脚板，且栏杆间的净空高度应0.5m。（2）临街脚手架，架高25m的外脚手架以及在脚手架高空落物影响范围内同时进行其

12、他施工作业或有行人通过的脚手架，应式需要采用外立面全封闭、半封闭以及搭设通道防护棚等适合的防护措施。封闭维护材料应采用密目安全网、塑料编织布、竹笆或其他板材。（3）架高9-25m的外脚手架，除执行规定外，可视需要加设安全立网维护。（4）挑脚手架、吊篮和悬挂脚手架的外侧面应按防护需要采用立网维护或执行的规定。遇有下列情况时，应按以下要求加设安全网：1）架高9m，未作外侧面封闭，半封闭或立网封护的脚手架，应按以下规定设置首层安全（平）网和层间（平）网：首层网应距地面4m设置，悬出宽度应3.0m；层间网自首层网每隔3层设一道，悬出高度3.0m。 2）外墙施工作业采用栏杆或立网维护的吊篮，架设高度6.

13、0m的挑脚手架、挂脚手架和附墙升降脚手架时，应于其下4-6m起设置两道相隔的3.0m的随层安全网，其距外墙面的支架宽度应3.0m。五. 脚手架杆配件的一般规定 脚手架杆件 钢管件的端部切口应平整。禁止使用有明显变形、裂纹和严重锈蚀的钢管,钢管件宜采用48.3*3.6mm钢管，壁厚允许偏差0.36mm。脚手板厚度不小于50mm，两端宜各设置直径不小于3.2mm的镀锌钢丝箍两道。 脚手架连接应使用与钢管管径相配合的、符合我国现行标准的可锻铸铁扣件。使用铸钢和合金钢扣件时，其性能应符合相应可锻铸铁扣件的规定指标要求。严禁使用加工不合格、锈蚀和有裂纹的扣件。六、 脚手架的搭设规定 （1）搭设场地应平整

14、、夯实并设置排水措施。 （2）立于土地面之上的立杆底部应加设宽度200m，厚度50的垫木、垫板或其他刚性垫块，垫板长度应不少于两跨。 （3）底端埋入土中的木立杆，其埋置深度不得小于500，且应在坑底加垫后填土夯实。使用期较长时，埋入部分应作防腐处理。 （4）在搭设之前，必须对进场的脚手架杆配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的杆配件。（5）脚手架处于顶层连墙点之上的自由高度不得大于6m，当作业层高出其下体连墙体2步或4m以上、且其上尚无连墙体时，应采取适当的临时撑拉措施。（6）平行于墙面的为纵向水平杆，垂直于墙面的为横向水平杆；（7）纵向水平杆应设置在立杆内侧，单杆长度不小于3跨，纵向

15、水平杆接长应用对接扣件连接或搭接，并应符合下列规定：两跟相邻纵向水平杆的接头不应设置在同步或同跨内，不同步或不同跨的两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm,搭接长度不应小于1米，应等距设置3各旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm。（8）在脚手架立杆低端100-300处一律遍设纵向和横向扫地杆，并与立杆连接牢固，横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。脚手架立杆基础不在同一高度时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1米，靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm.(9)当立杆采用对接接长时，立

16、杆的对接接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm,当立杆采用搭接接长时，搭接长度不应小于1米，并应采用不少于两个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm.（10）脚手板或其他作业层铺板的铺设应符合以下规定：脚手板或其他铺板应铺平铺稳，必要时应予以绑扎固定。脚手板采用对接平铺时，在对接处，与其下两侧支撑横杆的距离应控制在100-200之间；采用挂扣式定型脚手板时，其两端挂扣必须可靠地接触支撑横杆并与其扣紧。脚手板采用搭设铺放时，其搭接长度不得小于200，且应在搭接段的中部设有支撑横杆。铺板严禁出

17、现端头超出支撑横杆250以上未作固定的探头板。长脚手板采用纵向铺设时，其下支承横杆的间距不得大于：竹串片脚手板为0.75m；木脚手板为1.0m；冲压钢脚手板和钢框组合脚手板为1.5m（挂扣式定型脚手板除外）。纵铺脚手板应按以下规定部位与其下支承横杆的间距绑扎固定；脚手架的两端和拐角处；沿板长方向每隔15-20m；坡道的两端；其他可能发生滑动和翘起的部位。(11)当脚手架下部采用双立杆时，主立杆应沿其竖轴线搭设到顶，辅立杆与主立杆之间的中心距不得大于200，且主辅立杆必须与相交的全部平杆进行可靠连接。(12)用于支托挑、吊、挂脚手架的悬挑梁、架必须与支承结构可靠连接。其悬臂端应有适当的架设起拱量

18、，同一层各挑梁、架上表面之间的水平误差应不大于20，且应视需要在其间设置整体拉结构件，以保持整体稳定。七. 脚手架搭设质量的检查验收规定 脚手架的验收标准规定1)构架结构符合前述的规定和设计要求，个别部位的尺寸变化应在允许的调整范围之内。2)节点的连接可靠。其中扣件螺栓拧紧程度应控制在扭力距值不应小于40Nm,且不应大于65 Nm；碗扣应盖扣牢固（将上碗扣拧紧）；8号钢丝十字交叉扎点应拧1.5-2圈后箍紧，不得有明显扭伤，且钢丝在扎点外露的长度应80。 3)钢脚手架的立杆的垂直度偏差应1/300，且应同时控制其最大垂直偏差值；当架高20m时为不大于50；当架高20m时为不大于75。 4)纵向钢

19、平杆的水平偏差应1/250，且全架长的水平偏差应不大于50。木、竹脚手架的搭接平杆按全长的上皮走向线（即各杆上皮线的折中位置）检查，其水平偏差应控制在2倍钢平杆的允许范围内。 5)作业层铺板、安全防护措施等均应符合要求。八. 脚手架的拆除规定脚手架的拆除作业应按确定的拆除程序进行。连墙体应在位于其上的全部可拆杆件都拆除之后才能拆除。在拆除过程中，凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连接的杆件。拆下的杆配件应以安全的方式运出和吊下，严禁向下抛掷。在拆除过程中，应做好配合、协调动作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性的作业。九. 脚手架对基础的要求 一般要求 1）脚手架地基应平整

20、夯实； 2）脚手架的钢立柱不能直接立于土地面上，应加设底座和垫板（或垫木），垫板（木）； 3）遇有坑槽时，立杆应下到槽底或在槽上加设底梁（一般可用枕木或型钢梁）； 4）脚手架地基应有可靠的排水措施，防止积水浸泡地基； 5）脚手架旁开挖的沟槽时，应控制外立杆距沟槽边的距离：当架高在30m以内时，不小于1.5m；架高为30-50m时，不小于2.0m；架高在50m之上时，不小于2.5m。当不能满足上述距离时，应核算土坡承受脚手架的能力，不足时可加设挡土墙或其他可靠支护，避免槽壁坍塌危及脚手架安全。 6）位于通道处的脚手架底部垫木（板）应低于其两侧地面，并在其上加设盖板；避免扰动。 一般作法 1）30

21、m以下的脚手架、其内立杆大多处在基坑回填土之上。回填土必须严格分层夯实。垫木宜采用长2.0-2.5m、宽不小于200、厚50-60的木板，垂直于墙面放置（用长4.0m左右平行于墙放置亦可），在脚手架外侧挖一浅排水沟排除雨水。 2）架高超过30m的高层脚手架的基础作法为： 采用道木支垫； 在地基上加铺20厚道渣后铺混凝土预制块或硅酸盐砌块，在其上沿纵向铺放12-16号槽钢，将脚手架立杆坐于槽钢上。 若脚手架地基为回填土，应按规定分层夯实，达到密实度要求；并自地面以下1m深改作三七灰土。第四章 基坑工程 一、基坑开挖施工方面的基本要求1、基坑开挖前，确定基坑开挖方案和地下水控制方案，交由监理单位、

22、施工科审核，审核合格后方可施工。2、基坑开挖时由分厂或车间人员监督执行。开挖过程要严格遵循“开槽支撑、先撑后挖、分层开挖、严禁超挖，避免事后补救”的原则，要及时加固支撑或者放坡，并且要对坡顶、坡面、坡脚采取降排水措施，基坑四周要设挡水堰。3、在基坑开挖过程中，一旦出现了渗水或漏水，应根据水量大小，采用坑底设明沟排水、引流修补、密实混凝土封堵、压密注浆等方法及时处理。4、基坑开挖后必须有临边防护，可采用1.2 m高栏杆式防护，深度超过2米的基坑应采用密目式安全网做封闭式防护，临边防护离基坑边口的距离不能小于0.5m，且在栏杆上要设置明显警示牌。5、基坑周边不易堆土或堆载，在坑边堆放弃土、材料和移

23、动施工机械时，应与边坑保持一定的距离，土质较好时，要距坑边1m以外，土质不好时，要距坑边2m以外，堆放高度不得超过1.5m。6、开挖深度超过5米（含5米）的深基坑必须制定专门的施工方案和为降低安全风险采取必要的技术措施及应急预案。临近建筑物的基坑开挖施工，必须采用先撑后挖的结构，各工种衔接作业，采取随挖随支护的措施，基建分厂或车间应会同施工科随时检测临近建筑物的沉降量及支护位移情况来保证基坑的安全，做好相应的记录并由施工科进行存档。二、基坑工程支护方面的基本要求：1、基坑支护主要形式为原状土放坡、排桩或地下连续墙、水泥土墙等支护结构，在基坑开挖过程中，施工科应立即组织、落实有效的边坡支护措施。

24、2、当施工现场比较宽阔具备放坡条件时，可选择把基坑边坡分层开挖卸载（宽度扩大），分层放坡，以保证放坡坡度可以保证施工安全。3、如果场地狭小或离已施工完成的混凝土路面、设备基础太近，并无可靠地支护方案时，应及时将基坑边坡用混凝土或钢筋混凝土做护坡。边坡面层用不低于80mm的混凝土，宜配置钢筋网，钢筋直径宜为610mm，间距宜为150300mm，混凝土强度等级不低于C20。 第五章 回填土工程 一、基槽回填施工注意事项：1、基槽回填前，基建分厂或车间及施工科必须检验是否已办理验槽签证，确认已清理基底上垃圾，排除坑穴中积水、淤泥和杂物，采取有效措施防止地表滞水流入填方区，浸泡地基，造成基土下陷，同时

25、禁止回填较大石块、桩头、有机杂质及建筑、生活垃圾等物。2、基坑土方回填方法主要有人工填土和机械回填方法，回填过程中应注意对防水层等已完工程的保护。 3、机械回填均应由下而上分层回填，严格控制每层回填厚度，分层厚度一般控制在300mm，严禁汽车直接卸土入槽。若存在机械回填不能实施的区域，应以人工回填配合。二、回填压实施工注意事项：1、填土应分层摊铺、夯实密实，其主要控制参数为：2、采用平板或冲击打夯机等小型机具压实时，打夯之前对填土初步平整，打夯机具应依次打夯，均匀分布，不留间隙，在打夯机具工作不到的地方应采用人力打夯，虚铺厚度不大于300mm，人力打夯前应将填土初步整平，打夯前要按一定方向进行

26、，一夯压半夯，夯夯相连，行行连接，两遍纵横交叉，分层夯打，行夯路线应由四边开始，然后夯向中间。3、采用各种压路机械压实时，为保证回填土压实的均匀性及密实度，提高碾压效率，在碾压机械碾压之前，宜先用轻型推土机推平，低速预压4-5遍，使平面平实。碾压机械压实回填土时，应控制行驶速度，一般平碾和振动碾不超过2km/h，并要控制压实遍数。分段施工时上下层灰土的接槎距离不小于500mm，接缝处夯实密实并做成直槎，压实机械要与基础结构保持一定的距离，防止将基础结构压坏或使之位移，用平碾压路机进行回填压实，应采用“薄填、慢使、多次”的方法，碾压方向应从两边逐渐压向中间，碾轮每次重叠宽度约15-25cm，避免

27、漏压，边角、边坡边缘压实不到之处，应铺以人力夯实或小型夯实机具配合夯实。第六章 现场搅拌站管理一、 原材料使用管理及检验（一）水泥使用管理及检验1、水泥入库应有合格证，产品质量试验报告及水泥进场复检报告。各项技术指标均应符合国家现行有关标准。2、水泥出厂超过3个月（快硬硅酸盐水泥为1个月）视为过期水泥，使用时必须重新检验确定标号。受潮水泥经验证后，使用时必须筛除硬结块，过期或受潮水泥不得用于高强度混凝土或重要结构中。(二)骨料的使用管理与检验1、砂的检测内容必须包括：颗粒级配和细度模数；含泥量及泥块含量；氯化物含量，对于检测数值超标的施工用砂限期要求施工单位清理出场，施工中普通混凝土用砂与机制

28、砂使用应符合相关技术规范，同时目测泥块及含泥量是否超标，有无贝壳，若发现有贝壳应及时取样并初步泡水尝试，判断是否为海砂，若以上指标超标，应予以清除出场。2、石子的检测内容必须包括：产品的颗粒级配；针、片状颗粒含量；含泥量和泥块含量；强度指标。施工中普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验应符合相关技术规范要求，同时要求石子骨料最大粒径不得大于结构最小尺寸的1/4，亦不得大于钢筋间距最小净距的3/4；混凝土实心板允许用最大粒径为1/3板厚，但不得大于40mm；对于采用泵送的砼，碎石的最大粒径应不大于输送管径的1/3。现场进场石子后，如表观看石粉较多，针片状颗粒含量或含泥量较多，应予以清除出场。（三）

29、添加剂及搅拌用水的使用。1、为改善混凝土的工艺性能，需掺入适量外加剂（泵送剂、防腐剂、防水剂）时，应遵循：各类外加剂在使用前均需进行质量检验，施工科签字同意后方允许使用，使用时必须确保用量相符，并由使用车间或分厂安排人员24小时监督加入情况并做好相应的记录与台账，每月统计各种外加剂的用量，根据各施工单位当月混凝土用量及配合比，对于用量不符单位的工程量，联系施工科暂不予申报，在确保使用量准确之后才能申报工程量，要求所有外加剂全部在公司内部地磅过磅计量。 2、搅拌用水每月送检两次，由使用车间及施工科共同监督取样并做好记录，送分公司质检科化验，化验单由施工科存档。搅拌用水应是一般生活用水或洁净的天然

30、水，不得使用污水、工业废水及含有危害水泥正常凝化的有害物质的水，相关技术要求见下表：项 目预应力混凝土钢筋混凝土素混凝土PH值5.04.54.5不溶物（mg/L）200020005000可溶物（mg/L）2000500010000氯化物（以CL-计，mg/L）50010003500硫酸盐（以SO42-计，mg/L）60020002700碱含量（mg/L）150015001500二、混凝土搅拌站质量监督与检查（一）混凝土搅拌站质量控制要求 1、混凝土集中搅拌站所使用的计量设备，必须是经计量管理部门鉴定合格的计量设备，并按有关规定定期进行鉴定和校验；必须对原材料按规定进行检验和报验，必须具备对混凝

31、土搅拌所用的原材料的检验设备和人员，且检验人员必须是取得相应资质人员，所有检验记录报施工科存档。2、混凝土集中搅拌站必须根据由甲方指定的试验室出具的“配合比通知单”，根据原材含水率适当调整，并按调整后的配合比单进行搅拌。现场应按试验室“配合比通知单”和调整后配合比挂出标牌，标牌应有以下内容：配合比通知单编号；每盘的材料用量；材料的正负误差；水灰比；坍落度；砂、石、水泥产地；混凝土强度等级；所用混凝土工程名称和部位。3、 混凝土集中搅拌站每批次搅拌时间应满足设备说明书的要求，并且不应少于30秒（从全部材料投完算起），混凝土搅拌应做好详细记录，随时备查；在浇筑现场留置试块并建立标养室。同时应建立试

32、块制作养护、送检记录、强度检测结果的台帐；混凝土集中搅拌站原材料的检验，试块制作与检验，必须实行有关见证取样送检制度，由使用车间或分厂、施工科共同监督，施工科负责组织、落实，是第一责任单位。（二）混凝土搅拌站定期检查制度 1、施工科对原材料使用要进行签认，对于搅拌过程实行不定期旁站与抽查相结合的方式保证混凝土质量要求。2、施工科及监理单位对混凝土集中搅拌站的检查分为定期检查与随机检查，定期检查每周进行一次，对于检查中出现的问题，下发整改通知书，对重大问题要下发停盘通知书并进行违约罚款。3、 对搅拌站的监督检查内容主要有：原材料合格证，出厂检验报告和进场复验报告；原材料堆放贮存情况；计量器具及设

33、备情况；各项规章制度责任制落实质保体系运转情况；搅拌站记录、台帐情况；试块制作、养护、送检情况；原材料、检验、报验及见证取样情况。 第七章 混凝土工程一、 模板工程质量控制措施1、基建分厂或车间及施工科对进场模板需进行检查，对于厚度达不到合同要求12mm的应立即清理出厂，模板任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡，不得有较为明显的板边破损、起毛。2、安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架，上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板，模板及支架必须具有足够的强度和稳定性。3、模板周边应刨边平直，接缝严密，接缝高低差不大于2mm，平整度不大于5mm。在浇筑混凝土前，应对

34、模板工程进行验收，二次或多次使用的模板与混凝土接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能的隔离剂，对于弯曲较大或损坏过大的模板须给予替换。4、模板的接缝不应漏浆，在温度适宜情况下，浇筑混凝土前木模应浇水湿润使其涨开密封，但模板内不应有积水，浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护，保证其不产生变形和位移。 5、模板顶部应设标高标记，严格按照标记施工，竖向模板根部需作找平，标高应从底部引测，严禁逐层向上引测，防止累计误差，预埋件及预留孔洞在安装前应与图纸对照，浇筑时严禁碰击预埋件与模板。6、对跨度不小于四米的现浇混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱，当设计无要求时，起拱高度宜为跨度

35、的1/1000-3/1000。对于各构件模板要求：梁高大于600mm时，加14对拉螺栓。所有框架柱模板均需仔细校正垂直度，并在适当位置预留临时孔洞，以便清理及检视。在砼结构施工中，凡砼柱、墙与砌体连接处，按设计要求埋设26500的拉结筋的要求，在墙体相垂直方向，锚入柱、墙内不小于700mm，柱箍筋外侧绑扎6一字钢筋，上下间距为200mm以便拆模。砌体施工前再焊接，焊接长度按单面焊要求实施。与圈、过梁连接的钢筋砼柱、墙应于圈、过梁纵向钢筋处预留插筋，锚入柱内不小于35d，伸出墙、柱外不小于700mm。柱墙模板安装前必须在其根部加设直径不小于10的钢筋限位(严禁采用混凝土导墙)，以确保其位置的正确

36、。模板下脚采用1:3水泥砂浆进行找平，以确保模板标高的统。7、采用木模板、胶合板模板施工时，经验收合格后及时浇筑混凝土，防止模板长期暴晒雨淋发生变形。8、模板底模及支架拆除时的混凝土强度应符合要求，并且拆模申请需经施工科及监理审批,侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面的棱角不受损伤,楼面结构模板及支撑的拆除须待楼面达到规定强度后方可拆模。二、模板固定工程质量控制要求1、在施工中经常使用中一般有四种：、三段式止水对拉螺栓，是由一根中间螺杆（圆钢）连接两根对称的端螺杆组成，中间螺杆焊有止水环，端螺杆设有紧固螺纹并配置紧固螺母；、三段式对拉螺栓（非止水），是由一根中间螺杆（圆钢）连接两根对称的端螺杆

37、组成，端螺杆设有紧固螺纹并配置紧固螺母；、全丝杆对拉螺栓，是一根全是螺纹的丝杆和两个紧固螺母组成；、PVC套管对拉螺栓，是由一根丝杆或圆钢螺杆，两个紧固件和一根直径略大于丝杆的PVC管组成，采用丝杆或圆钢螺杆穿入PVC套管，砼浇筑完成模板拆除后将丝杆或圆钢螺杆抽出。当混凝土结构施工有抗渗要求时，必须使用止水式对拉螺栓；当混凝土结构施工仅有防腐要求时，防腐部位需使用全丝杆对拉螺栓；地下基础施工均不得使用PVC套管对拉螺栓。2、使用止水对拉螺栓时，螺杆两端需设置木垫块或橡胶垫圈，木垫块可采用现场竹木模板的边角料制作，其尺寸边长40-60mm,厚度12-14mm，中间孔洞与对拉螺栓直径相同；止水片（

38、环）一般用3mm厚、不小于35mm*35mm的钢板制作，与螺杆应满焊焊接，无砂眼、气孔等焊接缺陷，引弧应在形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋影响螺栓强度造成涨模事故。在模板拆除后，首先将对拉螺栓孔两端的木垫片（橡胶垫圈）剔除干净，然后将对拉螺栓齐根割掉，将孔内清理干净，钢筋头刷防腐漆一道后用防水砂浆填充抹平。3、对于非止水对拉螺杆后期混凝土面的处理做法可参照止水螺杆后期处理方法，也可将螺杆部位的混凝土剔成锥形，深度1.41.8cm，将螺杆从根部割除后涂刷一道防腐漆，后用防水砂浆将锥孔抹平。4、穿PVC管对拉螺杆在螺杆抽出后将PVC管部位剔成锥形，深度1.41.8cm,用防水砂浆将锥孔堵严抹平。5

39、、由基建分厂或车间负责监管并及时督促混凝土模板拆除后的各类对拉螺栓（杆）的后续处理施工。三、混凝土工程施工质量控制要求1、混凝土浇筑前基建分厂或车间及施工科人员应共同检查模板内的杂物应清理干净，并对浇筑部位的钢筋隐蔽工程进行全数检查，同时查看钢筋保护层垫块强度、厚度应满足施工要求。2、浇筑之前应检查模板支撑稳定性以及接缝的密合情况，保证模板在混凝土浇筑过程中不失稳、不跑模和不漏浆。3、当混凝土自由倾落高度大于3m时，宜采用串筒、溜管或震动溜管等器具。浇筑竖向尺寸较大的结构物时，应分层浇筑，每层浇筑厚度宜控制在300mm-350mm之间，大体积混凝土应采取温控措施并宜采用分层浇筑方法，可利用自然

40、流淌形成斜坡沿高度均匀上升，分层厚度不应大于500mm，混凝土梁的施工应从跨中向两端对称进行浇筑，每层厚度不得大于400mm，对于清水混凝土浇筑，可多安排振捣棒，应边浇筑混凝土边振捣，宜连续成型。当冬季施工时，混凝土拌合物入模温度不得低于5，并应有保温措施。4、连续多层浇筑时，振捣应插入下层拌合物约50mm进行振捣，当浇筑厚度不大于200mm的表面较大的平面结构或构件时，宜采用表面震动成型。5、振捣时间宜按拌合物稠度和振捣部位等不同情况，控制在10s-30s内，当混凝土拌合物表面出现泛浆，基本无气泡逸出，可视为捣实。6、后浇带混凝土应一次浇筑，不得留设施工缝，混凝土终凝前对混凝土面进行抹面处理

41、，在强度未达到要求之前不得上人行走。7、车间、监理及施工科人员应及时督促施工单位在浇筑完毕后12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。混凝土养护可采用浇水、覆盖薄膜等方法进行养护，对采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d；冬季施工如果环境温度低于5时，需要注意的是早期混凝土的防冻，主要措施为：、使用防冻剂，防冻剂可以大幅度降低拌合水的冰点，防止在塑性状态和早期混凝土内部水分结冰膨胀，冻伤混凝土、加强覆盖，用保温材料如棉被、麻袋或泡沫保温板等覆盖暴露的混凝土表面和包裹模板，使混凝土强度较快发展。8、浇水次数应能保持混凝土处

42、于湿润状态，混凝土养护用水应与拌制用水指标相同，对于混凝土浇筑面，尤其是平面结构，宜边浇筑成型边采用塑料薄膜覆盖保湿；对于梁、柱混凝土结构，养护时间宜适当延长。9、混凝土结构表面平整度规范要求5mm，外观尺寸偏差：截面尺寸偏差规范要求为+8mm-5mm；墙、柱、梁混凝土结构轴线位移规范要求8mm；水泥混凝土整体面层的缝格平直偏差规范要求3mm. 钢筋的箍筋内净尺寸偏差为5mm;钢筋骨架宽、高度偏差规范要求为5mm，钢筋网网眼尺寸偏差规范要求20mm;钢筋保护层垫块应设置于箍筋上。二次或多次使用的模板需涂刷隔离剂；模板安装的柱、梁、墙截面尺寸偏差规范要求为偏差+4mm-5mm，轴线位移规范要求5

43、mm第八章 防腐工程施工一、地下防腐工程质量监督规范1、基础拆模后，检查基础混凝土有无胀模、蜂窝、麻面漏筋的问题，待基础工程验收完毕后，将基础表面泥土、碎石、铁丝、木方、铁钉、铁丝等杂物清理干净。 2、在防腐漆调配好后，根据图纸要求分步对基础进行防腐施工，按照涂抹一遍风干后再进行下一道工序施工的方式进行，以达到设计要求的漆膜厚度。3、埋地管道进行防腐前按照设计要求进行表面除锈处理，缠绕玻璃丝布时应紧密无褶皱、压边均匀，压边宽度在3040mm,接头搭接长度在100150mm。4、施工过程中每一道工序施工完成后，由施工单位提出报验，由车间或施工科验收人员检验，在防腐施工验收原始记录（附表一）上签字

44、验收，并保存相应的验收影相资料，未经签字验收的不准进行下一道工序施工。 5、检验验收的地下防腐施工应及时填写隐蔽工程会签单。二、地上工程防腐质量监督规范1、地上防腐工程主要指钢结构、钢板等型材的防腐除锈。除锈等级按照图纸要求执行，除锈作业完成后，必须在当日进行第一遍底漆防腐处理，不允许过夜或雨后涂刷，昼夜温差较大钢材表面形成露水时也不可进行涂刷作业。喷砂除锈后的涂刷应尽量远离喷砂区或者停止喷砂作业情况下涂刷，喷砂除锈不允许使用海砂。2、油漆涂刷时的方向应一致，两层之间的涂刷方向应垂直，涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等，构件表面不应误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等。3、在防腐验收过程中

45、，每道工序均应经过中间验收，合格后方可进行下道工序施工，检验不合格部位必须返修，并再次检验。分管车间负责将相关检验影相资料留存，并在监督记录表中体现影像资料存档号。（附表二）4、在防腐工作完成后，需对防腐构件进行最终验收。最终验收主要为漆膜厚度检测和涂层质地检测。5、油漆及稀料存放地点及附近不得有易燃物品，要隔绝火源并有相应的消防器材，设置“严禁烟火”的醒目警示标语，涂料库房应保持干燥、阴凉、通风，避免阳光直射。油漆与稀释剂严禁混放，施工使用时按照“先进先使用”的原则，剩余油漆稀料未用完时必须盖好盖子，使用完的空桶及时回收到基建分厂指定的存放区域。6.要在施工现场的防腐监督主要地点放置规格为8

46、0cm*60cm的防腐施工规范告知牌，内容包括除锈、防腐施工要求，防腐材料放置注意事项等，以便让现场监管人员了解。第九章 焊接质量验收一、焊接材料的验收1、按照图纸要求核对现场使用的焊条（焊丝）是否满足设计要求。2、进场的焊接材料施工单位必须每批次提供给车间一份合格证、产品质量证明书。3、对于现场发现焊接材料有重大缺陷的，现场停止使用，施工单位必须提供第三方出具的报告，确认能否使用。4、车间需将合格证、产品质量证明书留存一年，并注明批次、到货时间。二、焊接质量监督及验收1、现场焊接监理人员要懂得基本的焊接知识，熟知焊接工艺、设计要求及相关的规范标准，必须严格按照图纸中的要求进行相关的检测并将检测记录及检查报告进行存档,要求各车间在加工区、现场对接区、现场