某厂房办公楼及附属设施的基建项目工程施工.docx

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1、编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第76页 共76页（一）工程概况1、本工程是由湖南协力液压有限公司投资的办公楼及附属设施的基建项目，建设地点位于宁乡县工业园内。2、本工程为办公大楼工程、后勤服务中心的土建施工和水电安装施工、园区管网施工、车间一基础和地面工程，南北大门围墙。现场三通一平已基本完成，地形地质资料齐全。（二）施工准备1、技术准备熟悉图纸、进行图纸会审，领会设计意图。施工组织设计编制：在投标书施工组织设计基础上编制详细施工方案，以保证在施工中严格按方案指导施工。技术交底：技术交底内容分为图纸交底、施工组织设计交底、设计变更和分项工程技术交底。技术交底

2、采用三级制。即主管项目技术负责人向施工员交底，施工员向班组长交底。技术负责人向施工员交底时，要求细致齐全，并要结合具体操作部位，关键部位质量要求及操作要求、关键结构施工中要注意事项等进行交底，除口头和文字交底外，必须采用图表、样板、示范操作等进行交底。班组长在接受交底后，应组织工人认真讨论，确保明确施工意图。2、物质资源准备劳动力的组织：根据本工程特点，组建专业施工班和混合施工班组。对重点单一分项工程，由专业施工班组负责专门施工，主要是由单一工种组成。混合班组则是由各工种工人组成的班组，对需协调配合施工的各分项工程进行施工，这有利加速工程进度。材料、机具准备：施工用材和施工机具应按计划时间进场

3、。设备及时安装就位，调试验收合格；材料使用前应先进行检验，确保施工中全部使用合格材料。现场准备场地清理和测量放线：施工所需标高、坐标控制点，由业主方提供，并成为本工程施工中的测量控制网点。临时用电、用水管线铺设：根据建设方提供“三通”条件，进行临时水、电管线的铺设，铺设时应周详考虑，合理布置，保证施工需要、方便使用。临时设施：工地所需临时设施应按施工组织设计平面布置要求，按时完成。临时设施的设置尽量做到科学、合理、经济、便于施工。搞好施工现场的排水设施、卫生、娱乐、住宿等文明施工设施建设工作。施工技术文件编制：进场后，进一步开展现场调查，并立即组织实施性施工组织设计和专项工程作业设计，准备各种

4、施工图表。施工现场用电线路设计设计依据JGJ4688施工现场临时用电安全技术规范，按现场用电不需变压考虑，用电负荷计算如下：机 械 名 称PJ （KW）QJ (KW)砼搅拌机25.51.17=12.8712.87砂浆搅拌机32.51.17=8.788.78插入式振动器61.51.02=9.189.18平板振动器31.51.02=4.594.59弯曲机25.51.17=12.8712.87断料机25.51.17=12.8712.87拉丝机27.51.17=17.5517.55电焊机4601.17=280.80.55280.8=154.44门 吊27.51.02=15.315.30.75=11.4

5、7塔 吊5011.02=51510.75=38.25潜水泵100.51.02=5.15.10.75=3.83空气压缩机47.51.02=30.630.60.75=22.95鼓风机41.51.02=6.126.120.75=4.59照明及其它设备501.02=51510.75=38.25合 计505.76kw 339.73kw 负荷计算计算方法：按建筑施工手册计算。参数的选定：按建筑施工手册规定的参数。故Qj=339.73KW 配电线路形式、保护系统和敷设a. 主电源线采用三相五线从配电房的总配电箱内接出。b. 其余机械设备、照明线路选用树干式配线，采用镀锌钢管敷埋于地下，通至各负荷开关箱。c.

6、 基本保护系统按照JGJ4688的规定，采用具有保护零线的TNS接零保护系统，并且在专用保护零线上，做不少于三处的重复接地。d. 导线截面按规范设计，电源进线采用截面不小于35mm2BV铜芯线。 配电箱与开关箱的电器配置和接线。a. 施工原则：合理选择所需电器的形式和规格，保证临时用电工程在正常情况下能够安全、可靠的运行；保证在故障和漏电的情况下可靠地分断故障电路和漏电电路，以确保电气设备和人身安全，并达到经济合理的目的。b. 设置于配电箱和开关箱中的电器主要是：自动空气开关和漏电保护开关、熔断器、断电器、限位开关、按扭开关等。其具体选择按照临时用电规范规定选择，配电箱、开关箱采用铁制成品箱。

7、 接地和接地装置设计 功能性接地、保护性接地、重复接地等均应符合JGJ4688施工现场临时安全技术规范的要求。 临时用电线路的设置 临时用电线路的设置、配备情况详见施工现场平面布置图。施工生活及消防用水设计 用水量计算a. 施工用水考虑主体高峰期，每8小时施工40立方米混凝土，同时施工40立方米砖砌体，其中每立方米混凝土耗水250L计，每立方米砖耗水300L计q1=K1Q1N1K2（83600）=1.15(40250+40300) 1.05(83600)=0.92L/Sb. 生活用水按主体高峰期200人计算，每人每天用水以60L计算q2=Q2N2K(83600) =200601.5(83600

8、) =0.62(L/S)c. 消防用水根据消防用水定额5000人以下按10L/S计算，则现场总用量为q3=10L/S。 供水管径D=4Q1000 =4101000（3.141.71000） =7.49cm因此，选用80mm镀锌钢管作供水管可满足该工程需要。（三）施工组织与部署1、 施工组织如有幸中标，我公司将组建高管理水平的项目经理部，委派施工经验丰富、管理水平高、技术过硬的同志分别担任项目经理、项目技术负责人和施工员，对工程项目进行高效、科学、严密的组织和管理。2、 施工部署各分部分项工程严格按优良工程标准施工，精心部署，精心管理，确保进度，实现预定工期内竣工，杜绝一切安全事故。推行标准化管

9、理，搞好现场文明施工，争创文明施工样板工地，采用新技术，新工艺，争时间，保进度。质量目标：以最优的质量建设好本工程，保证达到优良工程标准，争创省优质工程。工期目标：保证工程按投标工期完工。安全生产目标：杜绝一切安全事故，专职安全员进行安全管理，确保万无一失，消除事故隐患。文明施工：严格遵守各项规章制度，推行标准化管理，搞好现场文明施工，降低噪声污染，减少灰尘及建筑垃圾对环境的污染。创施工现场综合考评样板工程：全面实施现场综合考评，进一步健全质量、安全保证体系，提高综合经济效益，保证施工安全及现场文明施工。 协作配合 施工中，密切加强与业主、设计、质监、监理等单位的联系，进行整体协调组织，接受有

10、关主管部门的指导，积极做施工中的服务工作，确保工程质量和工期 服务目标 以业主满意为目标，积极、认真做好竣工验收后的回访和维护保修工作。3、 施工顺序及施工段划分根据工程的建筑及结构特点，本项目按办公楼工程、后勤服务中心和园区管线围墙等，划分三个流水施工阶段，按排三个班组同时进行施工。本工程遵循“先车间，后附属，先地下，后地上，先结构，后装饰”的原则组织施工，引进系统工程方法，统筹安排。水电预埋与土建工程穿插进行，屋内先湿作业，后干作业，先基层，后面层；室外装饰待主体竣工验收后，按自上而下顺序一次完工。4、 投入主要机械设备 根据本工程规模特点及施工现场具体情况，保证工程在预定工期能顺利交验前

11、提下，合理投入施工机械设备，做到从经济上合理，技术上可靠，能保证正常施工需要。本工程现场设置塔吊一台；龙门吊两台；混凝土搅拌机四台；砂浆搅拌机三台。其余详见主要施工机具使用计划。5、 材料计划管理材料进场做到有计划，严格控制质量和数量，计划管理程序为：计划采购材质检验清点入库投入使用。材料库根据材料所需的面积分别搭设。6、 劳动力组织根据工程预算工日及施工进度计划，合理组织劳动力，合理调配，做到湾既分工又合作，及时到位，不浪费不窝工。（四）施工方法施工测量1、 基础轴线定位：根据建设单位和城市规划部门提供的坐标点用已经检定的经纬仪测放出房屋外墙轴线，并将外墙轴线交点用木桩测于地上，并在桩顶钉上

12、小钉作为标志，然后在建筑物的基槽外设置龙门架，再根据建筑平面图将所有轴线都精确测设到龙门架上，最后对照图纸检查房屋轴线的间距，其误差不得超过允许偏差值。2、 楼层轴线控制：用经纬仪将轴线投测到控制桩上，然后根据投测上来的轴线在楼板上分间弹线，再用校准的钢尺实量其间距作为校核，合格后方开始该层施工。3、 高程传递：根据建设单位提供的水准点在建筑物四周外墙阳角处引测出0.00控制点，标高传递用钢尺沿外墙角自0.00标高点向上传递丈量，每层用水准仪校核，并以此作为该层控制标高点。4、 沉降观测：在该工程周围永久性标志物上将观测点引至房屋四周阴阳角处，并在其上面作好标志。主体每完工一层及装修期间每一个

13、分段分别进行观测并作好沉降记录，发现异常及时报告设计院研究处理，交工时办理移交手续。基础工程施工1、车间基础施工施工顺序：场地平整测定柱位布龙门架挖基础承台及基础土方清理基底承台垫层校核轴线基坑弹线立模扎钢筋浇筑砼到 标高。车间基础施工时严格控制轴成，控制标高，测量中使用仪器为 全站仪，水平角观测以2测回法进行，高程控制按国家三 等 水准测量规程进行。多项观测误差均不得超过规定限差。2、办公楼条形基础施工基础砌筑前，混凝土垫层表面应清理干净，洒水湿润。砌筑时如遇基础标高不一致，应从低处砌起。基础砌筑应依皮数杆先砌转角及内外墙交接处的部分，每次砌筑高度不应超过二皮砖，然后才在其间拉线砌中间部分。

14、基础墙上的各种预留孔洞及埋件以及接槎的拉结筋，应按设计标高、位置或会审变更要求留置，避免事先凿墙打洞，影响砌体的结构性能。砌筑转角及内外墙交接处砌砖时应随砌随靠平吊直，并应拉通线；为确保横平竖直，采用双面挂线。基础大放脚砌至墙身时要拉线检查轴线及边线，确保基础墙身位置正确；同时要对照皮数杆的砖层及标高检查，砌体的砖层数应与皮数杆一致。3、柱基础施工基坑验槽后立即浇筑砼垫层。在垫层上划线、支模、绑扎、安装柱基础钢筋。检查校核柱基础模板、钢筋，确保符合设计和规范要求。按设计和规范要求进行砼浇筑。主体工程A、 脚手架施工方法外脚手架用双排钢管扣件式脚手架，架宽1.5m，立杆间距小于1.8m，立杆底部

15、必须夯实平整，在立杆底部垫上枕木，并加纵向扫地栏杆，架管接头采用对接扣件连接，接头必须错开，且不在同一步距内，并在墙角外每15m设剪刀撑，每三步五跨与建筑物拉接好。内脚手架：内墙面及顶棚装饰采用简易升降式钢架凳和满堂脚手架，内架可随搭随拆，周转使用。操作层竹架板铺设应满铺、铺稳，离开墙面150mm,脚手板对接铺设时，接头处应设两根横向水平杆，步距不大于40cm，不允许探头板，脚手板挑出长度不超过150mm，操作层脚手架设180mm高的挡脚板和1.2m的防护栏杆。杆件搭设中的注意事项：1、没有完成的脚手架在每日收工时，一定要确保架体稳定，以免发生意外。2、按照规定构造方案和尺寸进行搭设。3、注意

16、杆件的搭设顺序。4、及时与结构拉接或采用临时支撑，以确保搭设过程安全。5、拧紧扣件，变形的杆件和不合格的扣件不能使用。6、搭设工人必须佩带安全帽、安全带，小型工具用专用工具袋携带，以防掉落伤人。7、随时校正杆件的垂直和水平偏差。脚手架搭设顺序为：摆放扫地杆逐根竖立杆安装小横杆并与立杆或扫地杆扣紧安装第一步大横杆与立杆扣紧安装第一步小横杆。以上依序进行，以保证操作安全及脚手架的刚度和稳定性。为确保脚手架具的搭设质量，在搭设中注意以下事项：架子地基平整夯实并抄平后加设垫木或垫块。不在未经处理、起伏不平和软硬不一的地面上直接搭设脚手架。严格按照规定的构造尺寸进行搭设。控制好立杆的垂直偏差并确保节点连

17、接达到要求。脚手架要满铺、铺平铺稳，不出现有探头板。搭设过程中及时设置连墙杆、斜剪刀撑以及必要的缆绳和吊索，避免脚手架在搭设进程和使用过程中发生偏斜和倾倒。搭设完毕后认真进行检查验收合格后方可使用。B、砌体工程施工方案本工程主体结构采用Mu10粘土多孔砖，砌体厚度240mm。砌块应符合设计规定强度要求，保证几何尺寸，外观整齐。砌筑砂浆依据设计要求，按试验室提供的配合比配料，砂浆采用机械搅拌，所用石灰粉要熟化七天以上。组砌采用“三一”砌筑法，砌筑时要立皮数杆，双面挂线，按清水墙形式砌筑，注意砖的孔洞垂直于受压面，砖墙垂直度要符合质量标准，即控制在允许偏差范围内。钢筋混凝土柱及构造柱与墙交接处，设

18、置拉墙筋，先砌马牙槎，先退后进，每级高度不超过300mm。砖墙施工要点：1、规格为24011590的承重多孔砖，砖墙采用一顺一丁或梅花丁砌筑，砌筑前根据一层轴线控制点，分出建筑物各部位轴线，并检查是否正确。2、砌筑前先立皮数杆，皮数杆应划有每块砖的厚度，门窗、过梁、圈梁、板底及各种构配件的位置，皮数杆竖立于墙角及其他交接处，间距为不大于15m，立皮数杆时用水准仪抄平，并投立控制网点，严格控制层高及各细部的高程。3、准备所用材料及工具，施工中所需门窗框、预制构件、拉接筋、预埋件等事先做好安排，配合砌筑进度及时送到现场。4、砌筑时先进行排砖，排出灰缝宽度，摆砖时注意门窗位置，砖身等对灰缝的影响，同

19、时考虑窗间墙的组砌方法，不够整砖位置，可用模数相符的实心砖补砌，避免1/4砖长出现，使各皮砖的竖缝相互错开。同一墙面各部位的组砌方法统一，并使上下一致。5、砌筑时必须先根据皮数杆砌角，然后拉线。砖墙要拉双线，依次砌筑中间部分。6、砌筑多孔砖墙采用铺桨挤桨砌筑的操作方法；竖缝采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。7、砖墙的水平、竖向灰缝厚度和宽度为810mm，水平灰缝平直度偏差不大于5mm，饱满度不低于80%。8、砖墙的转角处和交接处同时砌筑，对不能同时砌筑处必须留斜槎，斜槎长度不小于高度的2/3。若留轩斜槎确有困难时，可留直槎，但必须砌成阳槎，并加设拉结筋。拉结筋安放为每半砖墙厚

20、放置一根，一砖以上的墙至少2根，直径为6，间距沿墙高不超过500mm，根据本工程设计要求，埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不小于1000mm，其末端弯900弯钩。9、横隔墙与纵墙如不能同时砌筑时，应在墙中引出阳槎，并于墙的灰缝处预埋拉结钢筋，其构造与上述相同，但每道不少于2根。10、如纵横墙均为承重墙，在丁字交接处留槎，在接槎处下部砌成斜槎，上部留直槎，并加设拉结筋。11、墙与构造柱沿墙高度每500mm设26水平拉结钢筋，每伸入墙内不小于1m，砖墙砌成马牙槎，且先退后进，每级高度不超过300mm。12、每层承重墙的最上一皮砖，在梁或梁垫的下面，砖砌的台阶最上一皮砖及腰线等，用实心砖丁砖砌筑。1

21、3、宽度小于1m的窗间墙，选取用整砖砌筑。14、砖墙中的各种构配件安装位置准确，孔洞、管道、沟槽和预埋件等，砌筑时应正确留置或预埋，宽度超过0.3m的洞口在上面设置过梁。C、现浇钢筋混凝土梁、柱、板施工方法模板工程柱模板：该工程柱、梁板模均采用竹胶合定型模板，钢管脚手架支撑。模板内刷无色脱模剂。柱模四块拼装，柱箍间距50cm，柱顶与梁交接处，留出尺寸等于梁宽、高的缺口并在缺口两侧及口底钉上衬口挡，衬口档离缺口的距离即为梁侧及底板的厚度。由于混凝土的浇筑高度不能超过2m，因此柱模板不能一次到位，分二次施工；或者模板一次到位，在其中部开仓作为浇筑混凝土的入口。安装柱模板时，先在基础面弹柱轴线及边线

22、，同一列柱先弹两端柱轴线及边线，然后拉通线弹出中间部分柱的轴线及边线。按照边线先把底盘部分固定好，然后再对准边线安装柱模板，为保证柱模板的稳定，柱模之间设水平撑、剪刀撑互相拉结固定。梁模板：梁底板、侧板均用竹胶合板拼制而成。在梁底板下每隔一定间距用顶撑支设。夹木设在梁模两侧板下方，将梁侧板与底板夹紧，并钉牢在梁柱顶撑上。在主次梁搭接处，在主梁侧板上留缺口，并钉上衬口档，次梁的侧板和底板钉在衬口档上。支撑梁模板的顶撑用木顶撑，顶撑间距根据梁的断面大小设定在800至1200mm之间，帽木用断面50至100mm的方木，长度根据梁宽决定。为了确保梁高度不小于设计宽度，用木楔调整梁底板高度。次梁模板的安

23、装待主梁模板安装并校正后才进行。梁模板安装后，拉中线进行检查，复核梁模中心位置是否正确，检查并调整标高，再将木楔钉牢在垫板上。主梁的跨度大于4米时，在梁模的跨中起拱，起拱高度为梁跨的1至3。支撑之间应设拉杆，互相拉撑成一整体，离地面50cm设一道拉杆，以上每隔2m设一道。支撑下均垫楔子和通长垫板，垫板下的土面应拍平夯实。采用工具式钢管支柱时，也要设水平拉杆及斜拉杆。当梁底距地面高度过高时，宜搭排架支模。或钢管满堂脚手架式支撑。在架设立柱支撑影响交通的地方，可以采用斜撑、两边对撑或架空支模。梁较高时，可先安装梁的一面侧板，等钢筋绑扎好再装另一面侧板。上下层模板的支撑，一般应安装在一条竖向中心线上

24、。楼梯模板：本工程楼梯为现浇板式楼梯，采用竹胶板作业楼梯模板，楼梯底模平铺在支模基层上，楼梯外帮侧可以制作异形木模板，也可用一般平模侧放。楼梯模板施工前根据实际层高放样，先安装平台梁及基础模板，再装楼梯斜梁或楼梯底模板，然后安装楼梯外帮侧板，外帮侧板应在其内侧弹出楼梯底板厚度线，用套板画出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的挡木，在现场装钉侧板。如果先砌墙后安装楼梯模板时，则墙一边设置一道反扶梯基以便吊装踏步侧板。梯步高度均匀一致，特别注意最下一步最上一步的高度，必须考虑到楼地面层粉刷厚度，防止由于粉面层厚度不同而形成梯步高度不协调。模板拆除时间：梁侧模在混凝土强度能保证

25、其表面及棱角不因拆除模板而受到损坏，且不少于混凝土浇筑后24小时，拆除其侧模。梁、板底模拆除：混凝土强度必须不低于设计强度标准值的75%，才允许拆除底模，所有模板的拆除，具体时间由工程技术组决定。按照工程竣工验收备案制要求，严格执行拆模申请制度，任何构件模板的拆除均须经现场技术人员和现场监理人员批准后才能拆除。一级踏步的高度，必须考虑到楼地面粉刷层厚度，防止由于粉刷层厚度不同而形成梯步高度不统一。浇捣成形后模板拆除时间，梁侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受到破坏，且浇捣后不少于24小时，才能拆除侧模，梁、板混凝土强度不低于设计强度标准的75%，才能允许拆除底模，对于大跨度梁，混凝土

26、强度必须达到设计强度的100%，才能拆除底模，具体拆模时间由工程技术组决定。拆模要点：拆模时不能用力过猛过急，拆下来的材料应及时运走、整理成堆，拆下的模板不能集中堆放在楼面板上，以防楼板所受集中荷载过大而发生破坏。拆模程序是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。重大、复杂模板的拆除，事先制定拆模方案。多层楼板模板的拆除，按下列要求进行：上层楼板正在浇灌时，下一层楼板的模板支柱不拆除。加强保护，拆除后的模板要逐块拆下，不能乱抛乱掷，模板拆下后要及时清理干净，模板面刷隔离剂，并按规格分类堆放整齐，以备再用。模板工程施工要求：模板及其支撑结构的材料、质量，必须符合规范和设计要求。

27、质量要求：1、模板及其支承结构的材料、质量，符合规范和设计要求。2、模板及支撑有足够的强度、刚度和稳定性，并不致发生不允许的下沉与变形，模板的内侧面要平整，接缝严密，不漏浆。3、模板安装后仔细检查各部位构件是否牢固，在浇混凝土过程中有专人护模，如发现变形、松动等现象，及时修整加固。4、固定在模板上的预埋件和预留洞不遗漏，安装牢固，位置准确。钢筋工程施工钢筋在现场进行加工制作，各种钢筋加工，人工绑扎。钢筋工程施工注意以下几点：1、核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与设计相符。如有错漏，应纠正增补，现场缺货的通知项目部调入，不随意代换。2、准备绑扎用的钢丝、绑扎工具、绑扎架等。钢筋绑

28、扎用的铁丝，采用20至22号铁丝或镀锌铁丝，其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。3、水泥砂浆垫块的厚度，应等于保护层厚度。垫块的平面尺寸：当保护层厚度等于或小于20mm时用3030mm，大于20mm时5050mm。当在垂直方向使用垫块时，可在垫块中埋入20号铁丝。4、钢筋的绑扎接头做到符合下列要求：搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不小于钢筋直径的10倍。接头不位于构件最大弯矩处；受拉区域内，级钢筋绑扎接头的末端做弯钩，、级钢筋不做弯钩；钢筋搭接处，在中心的两端用铁丝扎牢； 绑扎接头的搭接长度应符合设计要求。划出钢筋位置线：平板或墙板的钢筋，在模板上划线；柱的箍筋，在两根对角线主筋

29、上划点；梁的箍筋，则在架立筋上划点。钢筋接头位置，根据钢筋规格，结合有关接头位置、数量的规定，使其错开，在模板上划线。梁、板、柱等类型较多时，为避免混乱和差错，对各种型号构件的钢筋规格、形状和数量，在模板上分别标明。绑扎形式复杂的结构部位时，先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工联系讨论支模和绑扎钢筋的先后次序，以减少绑扎困难。施工人员在操作前反复熟悉图纸所规定的品种、形状和尺寸进行配料、加工绑扎。钢筋使用前，严格按照现行国家标准的规定，检查进场钢筋的出厂质量证明或试验报告单，按规定抽取试样作力学性能试验，合格方可使用。提高操作人员素质，严格按图纸施工。加强质量检查工作，控制允许偏差项目不超

30、过规范的有关规定。并且严格遵守下述规定：轴心受压钢筋直径大于32mm时的接头均采用焊接，合理配料，防止接头集中，正确理解规范中规定的同一截面的含义。分不清钢筋是受拉还是受压时，均按受拉要求施工。控制缺扣、松扣的数量不超过应绑扣数的10%至20%，且不集中。弯钩朝向按照施工规范的有关规定执行，对薄板等弯钩安装，如超过板厚，将弯钩放斜，以保证有足够的保护层。箍筋的弯钩角度和平直段长度严格执行施工规范的规定。绑扎钢筋骨架时，防止将箍筋接头重复交搭在两根纵筋上。绑扎接头的搭接长度符合施工规范的规定，其最低要求为搭接长度不小于规定值95%，受拉区内级钢筋绑扎接头末端做弯钩，接头的中心和两端均用铁丝扎牢。

31、认真学习图纸，并向工人作技术交底，以书面交底为准。加强质量检查，认真办理隐蔽工程验收记录。认真按照施工操作规程及图纸要求施工，并加强自检、互检、交接检。控制混凝土的浇灌、振捣成型的方法，防止钢筋产生过大的变形和错位。加强配料工作，按图纸核对配料单和料牌。钢筋绑扎和安装前认真熟悉图纸和配料单，确定合理的绑扎顺序。如混凝土浇筑后发现漏筋，及时提请有关人员分析处理。钢筋代换必须征得设计单位的同意。钢筋代换除了满足强度要求外，还要满足设计规定的抗裂、刚度、抗震以及构造规定等要求。钢筋绑扎安装完毕后进行质量检查验收。检查内容为：1、钢筋的级别、直径、根数、间距、位置和预埋件的规格、位置、数量是否与设计图

32、相符，特别注意悬挑结构上部钢筋位置是否正确；浇灌混凝土时是否会被踩下；2、钢筋绑扎是否牢固。钢筋表面是否清洁，有无油污、铁锈；3、混凝土保护层是否符合要求等。在浇混凝土前进行验收，并作好隐蔽工程记录，同时按竣工验收备案要求作好报验申报及记录，经现场监理、总监、业主代表签证同意，重要结构、构件请质监、设计人员到现场共同验收，然后下达混凝土浇筑令，进入混凝土准备施工阶段。混凝土工程施工施工准备：根据工程对象、结构特点，结合具体条件，研究制定混凝土浇筑施工方案。机具准备及检查：搅拌机、运输车、料斗、串筒、振动器械等机具设备按需要准备充足，并考虑发生故障时的修理时间。所用的机具均在浇筑前进行检查和试运

33、转，同时，配有专职技工，随时检修。浇筑前，查实一次浇完毕或浇筑至某施工缝前的工程材料，以免停工待料。在混凝土浇筑期间，保证水、电、照明不中断。为了防备临时停水停电，事先浇筑地点贮备一定数量的原材料和人工拌合捣固用的工具，以防出现意外的施工停歇缝。做好与气象部门的联系工作。在混凝土施工阶段掌握天气的变化情况，特别在雨、雪、大风突然袭击之际，更加注意，以保证连续浇筑的顺利进行，确保混凝土质量。根据工程需要和季节施工特点，准备好在浇筑过程中所需要的抽水设备和防雨、防晒等物资。在浇筑混凝土前，模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污、鳞落的铁皮等到杂物，清除干净。木模板浇水加以润湿，但不允许

34、留有积水。湿润后，木模板中尚未胀密的缝隙用纸筋灰加以嵌塞或用草纸贴缝，以防漏浆。检查安全设施、机械设备、劳动力配备是否满足浇筑速度的要求。混凝土搅拌采用施工现场设置混凝土搅拌站，配备两台350搅拌机拌制，混凝土采用塔吊、门吊配合斗车运至浇筑点。柱、梁混凝土采用插入式振动棒振捣，板采用平板振动器振捣。为保证混凝土施工质量，确保水泥符合要求，砂、石级配合理，并有专门的计量装置。在施工过程中把握好各个施工环节和要点。混凝土搅拌施工要点：搅拌混凝土前，加水空转数分钟，将积水倒净，使拌筒充分润湿。搅拌第一盘时，考虑到筒壁上砂浆损失，石子用量按配合比规定减半。搅拌好的混凝土做到基本卸尽。在全部混凝土卸出之

35、前不再投入拌合料。严格控制水灰比和坍落度，未经试验人员同意，不随意加减用水量。材料配合比：严格掌握混凝土材料配合比。在搅拌机旁挂牌公布，便于检查。装斗顺序：翻斗式搅拌机：石子水泥砂过磅；漏斗式搅拌机：砂水泥石子过磅。每盘装料数量不超过搅拌筒标准容量的10%。搅拌时间：通过充分搅拌，使混凝土的各种组成材料混合均匀，颜色一致。搅拌时间随搅拌机的类型及混凝土拌合料的和易性的不同而异，在生产中，根据混凝土拌合料要求均匀性、混凝土强度增长的效果及生产效率几种因素，规定合适的搅拌时间，但不得少于90秒。本工程采用的反锥式混凝土搅拌机混凝土坍落度为3至5cm。因此混凝土搅拌时间选为90秒钟。混凝土的运输：本

36、工程采用塔吊、门吊、斗车分别进行垂直和水平运输，混凝土在运输过程中，保持其匀质性，做到不分层、不离析、不漏浆。混凝土运至灌筑地点时，具有规定的坍落度。如运至灌筑地点发现有离析或初凝现象，在灌筑前进行二次搅拌均匀后，再入模。对已凝结的混凝土应作废品处理，不用于工程施工中。运送混凝土使用不漏浆和不吸水的容器，使用前用水湿润，运送过程中还经常清除容器内附着的硬化混凝土残渣。容器装料适当，以免过满溢出。用手推车运送时，装料低于斗面5至10cm。混凝土的浇筑：插入式振动器用于现浇梁、柱、梯级的混凝土的振捣，平板式振动器用于现浇板混凝土的振捣。振动器作业：插入式振动器1、振动器的振动方法有两种，一种是垂直

37、振捣，即振动棒与混凝土表面垂直；一种是斜向振捣，即振动棒与混凝土表面成一定角度，约40度至50度。2、振动器的操作：做到“快插慢拔”。快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时造成的空洞。在振捣过程中，将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。3、混凝土分层灌筑时，每层混凝土厚度不超过振棒长的1.25倍；在振捣上一层时，插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，在振捣上层混凝土时，应在下层混凝土初凝之前进行。4、每一插点掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。每点振捣时间为20至30秒，使用高频振动器时，最短不少

38、于10秒，但视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。5、振动器插入点均匀排列，采用“序列式”或“交错式”的次序移动，不混用，以免造成混乱而发生漏振。每次移动位置的距离不大于振棒作用半径的1.5倍。一般振动棒的作用半径为30至40cm。6、振动器使用前，振捣器距离模板不大于振捣器作用直径的0.5倍，并不紧靠模板振动，且尽量避免碰撞钢筋、预埋件等。平板式振动器：平板式振动器在每位置上应连续振动一定时间，正常情况下约为25至40秒，但以混凝土面均匀出现浆液为准，移动时成排依次振捣前进，前后位置相互搭接有3至5cm，防止漏振。平板振动器的有效作用深度，在无筋及单筋平板中约为20

39、cm，在双筋平板中约为12cm。混凝土浇筑时应注意的要点：1、浇筑混凝土时，注意防止混凝土的分层离析。混凝土自由倾落高度不超过2m，在竖向结构中浇筑混凝土的高度不超过3m，否则采用串筒、斜槽、溜管等下料。2、浇筑竖向结构混凝土前，底部先填以50至100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。混凝土的水灰比和坍落度，随浇筑高度的上升，酌情递减。3、浇筑混凝土时，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。4、在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1至1.5小时，使混凝土获得初步沉实后，再继续浇筑，以防止接缝

40、处出现裂缝。5、梁和板应同时浇筑混凝土。较大尺寸的梁、拱和类似的结构，可单独浇筑。但施工缝的设置应符合有关规定。6、雨天施工期间勤测粗细骨料的含水量，随时调整用水和粗细骨料的用量。切实做好砼的养护工作。施工缝的留置：施工缝的位置应设置在结构剪力较小且便于施工的部位，留缝应符合下列规定；1、柱子留置在基础的顶面、梁的下面。2、和板连成整体的梁，留置在板底面以下20至30mm处。当板下有梁托时，留在梁托下部。3、单向板，留置在平行于板的短边的任何位置。4、有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁中间1/3跨度范围内。施工缝的处理：在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土抗压强度应不

41、小于1.2N/mm2。混凝土达到1.2N/mm2的时间，可通过试验决定。同时，必须对施工缝进行必要处理。1、在已硬化的混凝土表面上继续浇筑前，清除垃圾、水泥屑、表面上松动砂石和软弱混凝土层，同时还加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润一段时间，一般不小于24小时，残留在混凝土表面的积水预先清除。2、在施工缝位置附近回弯钢筋时，做到钢筋周围的混凝土不松动和损坏。钢筋上的油、水泥砂浆及浮锈等杂物应清除。3、在浇筑前，水平施工缝先铺上10至15mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成份相同。4、从施工缝处开始继续浇筑时，为避免直接靠接缝处下料，机械振捣时，向施工缝处逐渐推进，并距80至100cm处

42、停止振捣，并加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。混凝土的养护本工程采用自然养护，为保证已浇筑好的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩裂缝，应认真做好养护工作。养护时间：在自然条件下，对于一般混凝土在浇筑后10至12小时内，对于硬性混凝土在浇筑后1至2小时内加强养护工作。在已浇筑的混凝土强度达到1.2N/mm2以后，方可在其上来往行人和安装模板及支架。D、预应力空心板制作安装施工方案预应力空心板制作在预制构件场生产制作。在铺放预应力筋时，应采取防止隔离剂沾污预应力筋的措施。当同时张拉多根预应力筋时，应预先调整初应力，使其相互之间的应力一致。张拉后的预应力筋与设计位置的偏差不

43、得大于5mm，且不得大于构件截面最短边长的4%。放张预应力筋时，混凝土强度必须符合设计要求；当设计无专门要求时，不得低于设计的混凝土强度标准值的75%。预应力筋的放张顺序，应符合设计要求；当设计无专门要求时，应符合下列规定：板相邻板下表面平整度抹灰5用直尺和楔形塞尺量检查不抹灰3应分阶段、对称、相互、交错地放张。放张后预应力筋的切断顺序，宜由放张端开始，逐次切向另一端。吊装时构件的混凝土强度、预应力混凝土构件孔道灌浆的水泥砂浆强度、下层结构承受力内力的接头的混凝土或砂浆的强度 ，必须符合设计要求和施工规范的规定。检查构件出厂证明及同条件养护试块试验报告，按验收备案要求对每批进场安装的预制板作详

44、细检查并经技术员和监理鉴证认可。构件的型号、位置、支点锚固必须符合设计要求，且无变形损坏现象。观察或尺量检查和检查吊装记录。16、圆孔板堵孔及就位安装质量应符合以下规定：标高、坐浆、圆孔板堵孔、板缝宽度符合设计要求及施工规范的规定。按圆孔板数量抽查10%，但不应少于10块。检验方法：观察或尺量检查装饰工程施工方案 A、抹灰工程：1、抹灰工程采用的砂浆品种按设计要求采用，石灰混合砂浆中的石灰膏必须熟化。2、抹灰砂浆的配合比和稠度等经检验合格后方可使用。3、水泥砂浆及掺有水泥或石灰膏拌制的砂浆，控制在初凝前用完。4、抹灰前，先检查基层表面的平整度，并用与抹灰层相同砂浆设置标志或饼。5、抹灰前检查门

45、、窗框位置是否正确，与墙连接是否牢固。连接处的缝隙用水泥砂浆或水泥混合浆分层嵌塞密实。6、室内墙面、柱面和门洞口的阳角，用1：2水泥砂浆做护角。7、室内抹灰工程，待上下水管道安装好后进行。抹灰前将管道穿越的墙洞填嵌密实。B、外墙铝塑板工程施工方案办公楼外墙装饰以铝塑板饰面为主，在施工时的要求如下：1、安装后龙骨必须平直，边框龙骨与基体之间，应按设计要求安装密封条。2、竖向龙骨安装时应垂直龙骨的边线应与弹线重合，龙骨间距严格按设计要求布置。3、罩面板横向接缝外，如不在沿顶沿地龙骨上，应加横撑龙骨固定板缝。4、门窗或特殊节点处使用附加龙骨，安装后应符合设计规范要求。5、对于特殊结构的隔断龙骨安装（

46、如曲面、斜面）应符合设计要求。6、安装罩面板前检查隔断骨架的牢固程度，如有不牢固应进行加固。7、铝塑板的基体表面应铺设平整，搭接严密，不得有皱折、裂缝和透孔等。8、铝塑板固定时钉距为80mm-120mm，钉长20mm-30mm,钉帽宜进入板面0.5mm，钉眼用油性腻子抹平。9、铝塑板安装成形后表面不得有污染、折裂、缺棱、掉角、锤伤等缺陷且其表面平整度不大于3mm，立面垂直度不大于4mm，接缝平直度不大于3mm。C、门窗工程施工方案铝合金窗制作安装1、铝合金窗安装施工要求：铝合金窗堆放时，竖立坡度不大于20度并放置在垫木上，应有防雨措施。装运铝合金窗时应直立堆放，不得将扁担穿入窗框内挑运，装卸车时，应轻搬轻放。安装铝合金窗前，应按图纸要求核对窗的型号、规格、数量及所带的五金零件是否齐全，符合设计规定。并具有产品合格证、防腐材料、填缝材料、密封材料、保护材料、清洁材料等应符合设计要求和有关规定标准。安装前，先对铝合金窗质量进行检查，凡有翘曲、变形者，应进行调直、校正合格后方可进行安装。窗洞口应按设计要求施工完毕，并已画好门窗安装位置墨线，检查窗洞口尺寸是否符合设计要求。窗框四周、固定件等安装用金属零件，除不锈钢外，均应进行防腐处理。安装前，根据窗安装位置墨线，将铝合金窗装入洞口就位，先用木楔在四周或梃端较能受力的部位临时塞住，然后用水平尺和线锤校验其水平和垂