张峰水库框架结构施工组织设计.docx

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1、第一章、编制说明一、编制原则及依据1、编制原则（1）保证重点，统筹安排，遵守承诺。（2）依据工程项目的内容，科学地安排施工程序，合理组织施工，确保各项施工活动相互促进，紧密衔接，加快施工进度，缩短工期。（3）采用先进的施工技术，合理选择施工方案，保持质量管理体系并使之有效运行，确保安全生产和提高工程质量。（4）充分挖掘和利用机械设备潜力，提高机械化程度，减轻劳动力强度和提高劳动生产率。2、编制依据（1）张峰水库泽州供水工程-渠头泵站工程施工招标文件及图纸。（2）我公司的技术装备及质量手册程序文件（3）施工现场状况（4）工程应用的主要规程、规范（5）我公司类似工程的施工经验。二、工程概况说明工程

2、名称：张峰水库泽州供水工程-渠头泵站工程施工建设单位：泽州县丹峰供水有限公司建设地点：泽州县巴公镇渠头村张峰水库二干渠末端蓄水池南侧施工工期：180日历天质量要求：达到水利水电工程施工质量检验与评定规程合格标准.工程主要建设内容：包括管理用房、职工宿舍、水池、水泵房等。 第二章、项目管理机构及项目经理部组成第一节 项目管理机构根据本工程项目的建设规模及工期、质量等方面的具体要求，选调优秀的施工队伍，承担本工程的施工任务。第二节 项目部主要人员岗位职责一、项目部主要人员1、项目经理（1）代表企业实施施工管理。认真贯彻执行国家和地方的有关法律、法规、方针、政策和房屋建筑强制性标准，执行企业的规章制

3、度，维护企业的合法权益。（2）“项目管理目标责任书”规定的任务。（3）组织编制项目管理实施规划。（4）对项目施工的各项资源和生产要素进行优化配置和动态管理。（5）建立健全项目质量管理体系、环境保护体系、职业健康与安全体系，并组织实施。（6）在授权范围内，负责与企业管理层、劳务作业层、各协作单位、工程发包人、分包人和监理工程师等的协调，解决项目中出现的各类问题。（7）按“项目管理目标责任书”的要求，处理项目经理部、与国家、企业、分包单位以及职工之间的利益分配。（8）进行现场文明施工管理，发现和处理突发事件。（9）参与工程的中间验收、竣工验收，结算资料和分析总结，接收审计。（10）协助企业进行项目

4、的检查、考核、坚定与评奖申报。（11）处理项目部的善后工作。2、项目工程师：负责项目施工中的全部技术管理、质量控制和安全监督工作，二、主要职能部门岗位职责1、生产、技术、质量组：负责总施工组织设计编制；负责施工现场总平面布置、施工调度及内外协调、负责发放施工图纸、设计变更和有关技术文件，负责工程质量的检查、监督。负责做好经常性的安全生产宣传工作，贯彻“安全第一，预防为主”的方针，组织日常的安全生产检查、监督工作，帮助班组消除事故隐患，促进安全生产。2、安全动力组：负责安全管理工作。负责政治宣传、职工教育、生活后勤、安全保卫、环境卫生、文明施工及接待工作。负责机械设备管理，按施工准备要求供应机械

5、设备，保证机械设备按时进场，机械设备做好维护和定期检修工作，保证生产正常进行；3、财务劳资组：负责施工现场职工考勤。负责本工程一切经济往来手续，及时与甲方进行工程进度结算。4、材料后勤组负责编制材料供应计划，根据施工进度分批组织材料供应；负责材料的发放和物资保管。负责职工生活区的卫生工作，做好职工膳食及业余生活，为职工创造一个良好的生活环境。三、项目部责任制1、加强标化管理，确保安全生产在抓工程质量的同时，注重搞好安全生产和综合治理工作，具体表现在：（1）建立健安全生产管理体系和各项规章制度，组织开展安全竞赛活动；（2）制定切实可行的安全防范措施，行之有效地贯彻实施；（3）加强职工安全教育，使

6、他们从思想上认识到安全生产地重要性；（4）坚持定期与不定期地检查制度，发现隐患及时整改；（5）同时每道一处工地，都主动与当地政府、治安机关开展文明共建活动，共同搞好综合治理工作。2、严格履行工程合同，做到用户满意根据项目的实际情况，编制并及时调整项目实施进度计划，保证工程按期交付使用，施工中运用科学的管理方法和质保措施，严格按图纸和施工规范精心组织，确保工程质量标准，积极做好竣工工程的回访保修工作，确保用户满意。3、加强成本管理，提高经济效益。强化成本管理，是提高经济效益的一个重要环节，针对不同的工程项目，制订有相应的成本控制目标和措施，做到事先预测，主动管理。在每个工程开工前要对其成本进行科

7、学准确的预测，正确编制施工项目成本计划，施工中严格进行成本控制。在下达任务单时，应有质量标准和定额指标，使施工人员有据可依，做到人人对成本负责。在材料方面实行限额领料，做到工完料尽，无积压。坚持月核算、勤对照、细分析、快控制，在机械设备方面严格管理，提高机械的完好率和利用率，以便全方位达到成本控制目的，提高企业经济效益。第三节项目部工作运作项目经理部依据本工程特点及建设单位的要求，严格按照施工组织设计进行施工，建立健全各项制度，在管理中通过抓好“提前要求到位，责任落实到位，跟踪检查到位，成果考评奖罚到位”提高管理水平。为圆满完成此项任务，项目部按下表进行实际运作。第三章、施工现场平面布置图一、

8、施工现场平面布置1、现场大门的布置：按管理方法规定设置大门。2、现场临建设置：按建设单位管理办法，施工现场临建房只设办公室、库房，厕所由建设单位在施工园区内统一规划修建。项目部办公室、会议室，采用自建临舍；（1）出入口大门设置警卫室。（2）现场设置围墙，采用蓝色彩钢板围护。3、现场排水系统设置：根据施工现场情况，采取道路、场地硬化，集水坑、沉淀池，排水管沟，渗井等措施，确保汛期雨水、施工排水、生活排水的通畅，以保证工程的进度和质量。（1）施工道路采用硬化路面，截面为单面坡向（坡度2%），道路坡度0.5-1%。道路的一侧设排水管、沟组合，坡度3%，排水方向为建筑物地势较低处，并在该处设沉淀池。（

9、2）生产区域的材料堆场、设施料堆场、钢筋加工和模板加工场地的地面全部硬化处理，设2%坡度，坡向场地角部的集水沉淀坑。4、施工分阶段平面布置按照施工进度计划的安排，施工平面布置在以上布置原则的基础上进行布置，详见附图：施工平面布置图。第四章 施工部署一、施工准备在开工的前4天，所有施工管理人员全部就位，而施工人员根据现场需要，分批进场，并在我公司内部备足各类专业的施工操作人员。工程开工前着手技术准备，一方面使各分部有关部门人员能仔细阅读熟悉施工图纸，了解设计意图及相关细节，另一方面，开始钢筋翻样，木工翻样，确定各级别砼的配制，图纸会审，技术交底，根据施工需要编制更为严谨详尽的施工作业指导书，使本

10、工程从开始就处于受控状态，从而保证工程质量。工程开工前按本工程项目部提出的机具需用量计划落实施工机具，由机具管理人员组织大型设备进场，进行设备安装调试，对一些小型机具，按计划指定日期，准确到位，并使所有进场设备处于最佳的运转状态。我公司材料部根据材料计划的要求，提前选定货源，掌握其质量、价格，组织材料按计划日期到场，同时，组织前期的周转材料提前进场，保证施工顺利进行。二、在时间上的部署原则由于本工程房号较多，施工场地土方堆放场地有限，所以在时间上安排先施工基础施工，完毕土方回填后再进行剩余部分房号的土方开挖与结构工程施工。水电安装、室内外粉刷、楼地面工程都穿插施工,并不影响总进度部署安排。施工

11、过程中，充分考虑噪声等因素对环境的影响，并采取相应的有效措施，如加大各种资源的投入量、充分利用白天施工等措施。三、在空间上的部署原则主体交叉施工的考虑根据空间占满、时间连续、均衡协调有节奏、力所能及留有余地的原则，保证工程按照施工进度目标计划的实现，我公司将采用主体和安装、主体和装修、安装和装修的交叉施工。四、施工段落的划分各施工区段内施工段的划分见每月编制的详细施工进度计划。五、施工顺序上的部署原则我公司将本着科学合理的要求，按照先地下，后地上；先主体，后装修；先土建，后安装的总体施工顺序原则进行部署。六、施工准备1、施工用水用电现场由各分部根据实际用量进行计算。七、劳动力安排计划1、分部基

12、层一线骨干力量挑选本单位范围内有丰富施工经验和劳动技能的工人分工种组成作业班组。班长由技术过硬、责任心强、思想素质高的职工担任。所有管理人员及特殊工种人员均持证上岗。2、对于产品构件的外加工单位，我们将按照本单位工程分承包方控制程序根据承包方的资质（资质证书、营业执照）、质量保证体系、施工业绩、实际生产能力、服务状况等进行全面考核评价。建立合格工程分承包方名录。根据工程的需要，按名录选用合格分承包方，并按上述程序文件对其进行管理。第五章 施工方案(一)、主要分部施工方案1、土方、基础施工方案：a、施工顺序：定位放线土方开挖钎探验槽灰土处理砼垫层保护层基础放线基础钢筋基础模板基础砼浇筑。b、施工

13、方案：基础部分施工分三个流水段，共分两个阶段完成，第一阶段开挖至基础砼浇筑，第二阶段室外基槽回填，基础土方施工采用机械放坡大开挖，人工配合修理边坡、清理槽底。基础土方机械由一台反铲挖掘机及四辆自卸汽车组成。钢筋现场制作现场绑扎，模板采用组合钢模板，砼采用现场搅拌，基础部分采用塔吊作现场运输。2、主体工程施工方案a、施工顺序：楼层放线柱钢筋绑扎梁钢筋绑扎顶钢筋绑扎柱模板梁底支模梁模板板模板建筑混凝土拆模养护至上层循环。b、施工方案：主体结构施工材料采用塔吊、龙门架作现场垂直水平运输，外架采用双排钢钢脚手架，密目网全封闭施工，内脚手架采用简易脚手架。模板支撑系统分梁、板单独支撑系统，现浇板采用胶合

14、板，构造柱、梁模板采用工具式钢模板，钢筋22钢筋接头采用对焊及搭接焊，20采用搭接连接。结构砼全部采用预拌砼，梁柱采用插入式振捣器振捣，现浇板采平板式振捣器振捣。根据现场场，供材集中，现场垂直运输量大的特点，主体阶段施工除利用塔吊外，辅以龙门架垂直运输，楼内留临时施工洞口.3、屋面工程：屋面工程在主体完成后，进行施工。以保证内外墙抹灰进度不受影响，在外墙抹灰前做好防水层。屋面：结构找平层防水层保温 层保护层屋面基层屋面面层防水屋面：保温层找坡层找平层防水层保护层施工工过程中要严格遵守施工要求，保证各个施工程序的有序进行，特别要注意保证质量，保证屋面工程顺利进行。4、装修工程：a、内装修施工工艺

15、：放设各楼层标高线立门窗口室内墙顶棚、墙面抹灰户内采暖管地面内安装兼楼地面垫层地面面层门窗扇安装内墙玻璃安装涂料油漆b、外装修施工工艺：外墙抹灰装饰构件安装外墙涂料室外散水及台阶c、施工方案：楼分内外两个抹灰组，内装修随主体提前插入分层分段，由上向下分层施工，室内装修按先上后下的原则，按顶棚、墙面、地面的顺序，并以施工工艺及工序安排，依次进行卫生间、室内、楼梯间施工。外装修在屋面防水完成后，分层由上向下依次施工。内外装修必须先做样板间、墙，实测及观感达到合格及设计要求后，方可进行大面积施工。5、安装工程：施工顺序：按照土建施工顺序进行穿插施工，分主体预留预埋、安装、调试三个阶段，总、干、支、管

16、器具设备的次序进行安装。水、暖、电的管洞预留随主体，暖气室内地埋管道在地面垫层施工时安装，暖气在室内土建粗装修后进行。卫生间有防水要求地面部位的管道，在地面防水工程施工前完成。安装系统试压应在土建细装修前进行，电器管箱预埋随主体施工，穿线应在室内墙面抹灰前进行，卫生器具安装应在土建细装修后进行，照明器具在室内细装修结束后安装。防雷暗设部分随主体施工制作安装，明装部分在屋面及内墙粗装后安装。(二)、主要分项施工方法及技术措施：1、建筑物定位轴线标高控制及沉降观察：a、成立专门测量小组，设一名技术员配合二个测量工，负责开工放线到竣工的各项测量工作，并实行仪器工具专人使用，专人保管。b、建筑定位：根

17、据现场地形情况，确定拟建场地的各个坐标，依据已知坐标进行测量，将建筑物定位。c、轴线确定与控制建筑定位以给定基准线按平面设计引测主要纵横轴线，使用TDJ2光学经纬仪引测定位，施测误差不超过5mm或1/2000。轴线控制桩固定距建筑物槽外4米外，经闭合无误后，用砼浇筑保护，每一控制桩引出轴线延长线桩，便于建筑物轴线复核校对。d、楼层采用TDJ2光学经纬仪进行投点放线，测设建筑物的轴线。用钢尺丈量闭合无误后即可弹墙柱梁轴线。e、标高控制：根据现场的具体情况，会同建设单位、设计单位及有关部门确定0.000标高，在建筑物四周适当部位各引测二个0.000基准点，桩位为埋深0.8m砼桩，桩顶预埋钢管并采用

18、红漆标明。主体结构施工时，首先用水准仪测出+0.5m线，引至构造柱主筋上，并作好标记。用于控制皮数杆的安装高度，墙体砌筑完毕后，将+0.5m线引测砖墙表面并弹墨线。构造柱砼浇注完毕拆模后，将+0.5m线延长至构造柱砼表面，作为控制梁板标高的依据，柱轴线用经纬仪引测并弹墨线，作为梁板结构尺寸控制的依据。第二层标高线引测，先从底层水平线用钢尺往上量出第二层水平线的第一个标志，然后以此标志为准，用水准仪定出二层+0.50m水平标高线，以此控制第二层各标高。每个流水段传递不少于2点。装修阶段内墙面抹灰后，及时将+0.5m线弹出作为地面施工及设备安装的依据。f、沉降观测：结构主体首层施工开始后，应在楼四

19、角及外墙大角每隔8-12m设沉降观测点，在不易破坏，且能通视部位设沉降观测水准点，设计沉降观测线路，绘制观测线路及观测点图，保证沉测的精度，根据规定要求，主体结构两层一次，装修两月一次，进行沉降观察，并根据每次的观测结果绘制沉降曲线图。g、工程竣工后，施工过程中观测结果整理归档，同技术档案资料移交使用单位，使用单位继续进行后期沉降观测，直至建筑物沉降稳定。2、基础土方工程：a、开挖前，根据土质类型及现场周围建筑物满足放坡条件，确定放坡开挖，放坡系数确定为1:0.5，基槽开挖时，严禁拢动基层土层，要加强测量，以防超挖。控制方法为：在距设计基底标高30-50mm时，及时用水准仪抄平，打上水平控制桩

20、，以作为挖槽(坑)时控制深度的依据。槽底留150-200mm原土，采用人工配合挖土机械清槽。b、地基钎探：基础挖至基底设计标高后，表面修理平整，基槽长宽均符合设计图纸要求，根据图纸绘制探孔平面布置图，将探孔统一编号。采用洛阳铲进行铲探，探孔呈梅花形布置，孔距1.5m，孔深2m。根据铲探结果，将铲探结果统一填表，在钎探布置图上标明土质情况，由铲探人员和技术员签字后归档。c、基坑土方回填施工时，严格按照设计要求及现行有关规范进行施工，填土前应将基槽底的垃圾等杂物清理干净，并用灰土将探孔夯实回填。回填土使用前应过筛，其粒径不大于50mm，含水率应符合要求，回土施工采用人工拌合，搅拌遍数不少三遍，达到

21、目测均匀为止。回填土应分层铺摊，每层土的虚铺厚度不超25cm，夯实遍数不少于三遍，人工打夯一夯压半夯，夯夯相连，行行相连。压路机进行碾压，碾压时相邻碾轮搭接不小于25cm，上下二遍应错开碾压，轮边相差0.5m以上，碾压遍数以达到设计规定的密实度为准。每一层土施工完毕，按规定进行环刀取样，满足设计要求后，继续进行上层土施工，直至回填完毕。回填土的施工缝接槎部位，进行台阶放坡，上下层距离大于50cm。3、脚手架工程：本工程外脚手架采用钢管双排外脚手架，外侧挂密目网防护。a、施工方法：脚手架的搭设作业必须在统一指挥下，严格按以下程序进行。基础施工时，在基坑周围立1.2m高防护栏，距坑边至少1m，并设

22、置马道上下运输材料。主体结构施工期间，采用双排立杆扣件式钢管脚手架，立杆间距1.5m，排距1m，步距间路1.5m，内排立杆距墙0.5m，在外侧立面整个长度连续设剪刀撑，与地面夹角60，架体与建筑物采用钢管、扣件与结构墙进行连接，立柱顶端应高出建筑物檐口2m。脚手板采用冲压钢脚手板，脚手板两端应用横向水平杆可靠固定，以防倾覆，双排脚手架外侧张挂全封闭密目网。4、模板工程：根据使用部位不同，基础、构造柱梁为组合式钢模板，现浇板采用14mm厚双面覆膜胶合板，工具式早拆顶柱。(1)、组合式钢模板：构造柱、墙模板施工方法：根据施工图用墨线沿墙面弹出模板的内边线和外侧控制线，标高引测至模板安装位置。组合模

23、板安装前，对模板应进行配模计算，确定配模方法 ，模板承垫底部用1:3水泥砂浆，沿边线抹找平层，并调整好墙、柱模板安装底面的标高。设置墙、柱模板定位块，根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋或角钢头点焊固定在主筋上，保证钢筋与模板位置的准确，模板校正无误后用钢管夹紧固定。模板安装时，应在构造柱模板底部预留清扫口，待砼浇筑前进行封堵。(2)、梁模板安装：在复核梁底标高校正轴线位置后无误后，搭设和调平模板支架，固定钢楞，再在横梁上铺设梁底板，拉线找直，并用钩头螺栓与钢楞固定，拼接角模，在绑钢筋后，安装并固定两侧模板，按设计要求起拱。(3)、现浇板模：a、施工工艺：立可调支撑立柱及早拆柱头安装模板主梁安装

24、水平 支撑安装斜撑调平支撑顶面安装模板次梁铺设木胶合板模板面板拼缝粘胶带刷脱模剂模板预检钢筋绑扎砼浇注砼养生落下柱头托板降下模板主梁拆除斜撑及上部水平支撑拆除模板主次梁拆除面板、拆除下部水平支撑清理拆除支撑件运至下一流水段层待楼板达到设计强度，拆除立柱b、施工方法：根据施工部位将模板进行配置设计、编号。施工开时，边安装立柱边进行构架支撑连接，每个施工面立柱安装完毕应根据标高调整并固定横梁。然后，根据模板安装并固定次梁，安装模板，模板间的缝隙用密封胶带粘结牢固，进行模板验收。拆模时，按照安装模板相反顺序进行。5、钢筋工程：(1)、钢筋加工制作：钢筋应选择正规厂家的产品，进场 钢筋要检验钢筋出厂合

25、格证、炉号、批量，并样做复试，合格后方可使用。钢筋加工时，应按使用部位不同进行配料计算，合理使用材料。根据主体流水作业顺序及进度制作钢筋，尽量减少半成品堆放量，加工好的各类钢筋成品、半成品应按规格、型号、品种使用部位，堆放整齐，挂好标志牌，堆放应有遮盖设施，防止雨淋，转运钢筋半成品，应小心装卸，不得随意抛掷。吊装钢筋应根据钢筋的长度设计好吊点位置，以防弯曲，以免钢筋变形。(2)、钢筋焊接：施工前根据气温、气象等条件，对焊接钢筋的型号、规格进行分类，做试验焊接，确定工艺参数，并做试件试验，合格后方可大面积焊接。对焊接时，出现问题的部位，应停上焊接进行。待查明原因，找出问题症结，并处理合格后，方可

26、继续施焊。施工焊接接头应做拉伸试验。(3)、钢筋绑扎：绑扎板的钢筋网时，除靠近外围两行钢筋的交叉点全部扎空白点 外，网的中间部分的交叉点可以交错跳点绑扎，但应能保证受力钢筋不发生位移。双向受力的钢筋则必须绑扎全部交叉点，确保所有受力钢筋的准确位置。柱、梁的箍筋绑扎，应保证与主筋垂直，箍筋的端钩位置应错开布置，不能集中在某一根受力主筋上。柱的竖向受筋接头处的弯钩应指向柱中心，在绑扎现浇板筋时，应注意受以力钢筋与构造筋的上下位置不能倒置，以免减弱受力筋抗弯能力。主次梁受力钢筋在同一面时，次梁的纵向受力钢筋应支撑在主梁的纵向受力钢筋之上。板与次梁、主梁交叉处，板的钢筋应放在主、次梁钢筋之上。(4)、

27、钢筋保护层：现浇板钢筋上层筋采用10750的马凳筋固定，梅花布置。底筋采用砂浆垫块固定。梁、柱侧面采用水泥砂浆垫块固定，砂浆垫块的厚度根据保护层确定，依据钢筋规格做成凹槽，并预埋栽入绑丝，使垫块和钢筋更好地结合在一起，保证钢筋不移位。6、砼工程：搅拌前应按砼试验配比，确定砼现场施工配比。现场搅拌砼投料顺序为：石子、水泥、砂，全部材料装入搅拌筒后，搅拌时间最短不少于90S。砼浇筑：砼浇筑前应检查模板及其支架，清除模板内杂物对模板的缝隙和孔洞应予堵严，木模板应浇水湿润，但不得有积水，钢模板与砼接触面应涂刷隔离剂，柱及构造柱梁的分层浇筑高度不得超过500mm高，浇筑柱等竖向结构前，应先在底部浇筑50

28、100mm厚与砼内砂浆成份相同的水泥砂浆，当浇筑高度超过2m时，应采用串筒或溜管使砼下落，防止砼产生离析现象。在砼浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞情况，当发现有变形、位移时，应及时采取措施处理。振动棒各插点应均匀，并且不应超过振动棒有效作用半径的1.5倍，振捣时要做到快插慢拨，砼内振捣时间以砼无显著下沉，不再出现气泡，表面注出水泥浆和外观均匀为止，作业中要避免振动棒触及钢筋、芯管及预埋件，更不得采取通过振动钢筋的方法促使砼振实。平板振动器振捣砼，板砼虚铺厚度应略高，预留沉实量，应使振动器平板底面与砼全部接触，每一处振到砼表面泛浆，下面下沉后，即可缓慢向前移动，移动方向按

29、电动机旋转方向自动地向前或向后，移动速度以能保证每一处混凝土，振实泛浆为准，在振动振动器不得放在已初凝的砼上，浇筑间隙不得超过1小时，对接缝处要仔细振捣密实，待12小时进行抹平压光。施工缝留设在基础、柱、板，顶面设水平施工缝、垂直施工缝，需设置时，应沿主梁方向，并次梁、板跨中1/3范围内，按规范要求设置。混凝土采用浇水养护，板面采用草帘覆盖，定时浇水，保持砼表面湿润，养护时间不少于7天。7、砌筑工程：砌砖施工顺序：测量放线排砖撂底立皮数杆砌筑墙体分项验收施工方法：砖使用前，先将砖提前一天浇水充分湿润，砌砖采用“3一”砌砖法，三七墙采用双面挂线，二四墙采用外侧挂线。砖砌体应上下错缝，内外搭砌，防

30、止产生通缝，保证砌体的整体性和稳定性，钢筋砼构造柱与墙体连接处必须砌成大马牙形式，采用五退五进砌筑法，并按图纸要求设置防震拉结筋，每边深入墙内不小于1m。砖墙需留槎部位设墙体拉结筋，拉结筋需符合规范要求。皮数杆上标出每皮砖及灰缝的厚度，门窗口、楼板等的标高标准位置，皮数杆设置在墙体转角处及纵横交接处，立皮数杆时必须检查杆底标高。8、保温层：(1)、屋面保温层a、施工顺序：清理基层弹线找坡管根固定保温层铺设b、施工方法：先将砼结构表面杂质清理干净，穿过屋面的管道在保温层施工前安装，管根应用细石混凝土堵实密实。保温层铺设时应分段铺设进行，板与板之间应挤紧，空隙用同种保温材料进行填实。找坡层按排水坡

31、向找好坡度，找平压实。9、找平层：a、施工工艺：基层清理管根封堵标高坡度弹线洒水湿润施工找平层b、施工方法：将凸出基层表面的杂物清扫干净。做找平层前，先将管根部位封堵处理好。抹找平层水泥砂浆前，应适当洒水湿润基层表面，有利于基层和找平层结合。根据坡度要求，拉线找坡，贴标筋点充筋，屋面施工时应设置找平层分格缝，宽度 为20mm，并且将缝与保温层连通，分格缝最大间距为6 m。铺装水泥浆按分格缝装灰、铺平，用刮杠靠筋刮平，找坡后用木抹子搓平，铁抹子二遍压光，管根屋面阴阳角，地面与墙面交接处均需做成园弧角，压光后24小时进行洒水养护，养护期为7天，经干燥后铺设防水层。10、防水屋面：平瓦应铺成整齐的行

32、列，彼此紧密搭接，并应瓦榫落槽，瓦脚挂牢，瓦头排齐，檐口应成一直线，靠近屋脊处的第一排瓦应用砂浆窝牢，脊瓦搭接间距均匀，脊瓦与坡瓦之间的缝隙应采用掺有麻刀灰的混合砂浆填牢抹平，屋脊应平直无起伏现象。对于烟道檐沟墙等处的细部，采用镀锌铁皮过渡应按要求钉好压牢。铺设平瓦时，平瓦应均匀分散在坡面上不得集中堆放。11、防水层：(1)、卷材防水：a、施工工艺：清理基层涂刷处理剂附加层施工卷材与基层表面涂胶卷材铺贴卷材收头粘结卷材接头密封蓄水试验做保护层b、施工方法：铺贴卷材需在基层充分干燥后进行，施工防水层前将基层表面清扫干净。不得有浮尘、杂物等影响防水层质量的缺陷，并将缺陷处进行修补处理。在基层上涂刷

33、处理剂，按坡度方向由低向高平行屋脊铺贴弹线，试铺油毡，再正式铺贴。铺贴时需三人进行，一人手持喷灯对卷材与基层接触部位的热熔面均匀熔化后退，一人手托卷材慢慢推进，一人随铺随 用压滚压紧，在滚压过程中不要使卷材皱折。在屋面檐口泛水、管根等特殊部位要加铺中强层，收头部位要用密封油膏嵌封钉牢。 (2)、涂膜防水施工：a、施工工艺：清理基层涂刷基层处理剂附加层补强涂抹分层施工蓄水试验抹保护层b、施工方法：施工前，基层表面必须彻底清扫干净，基层表面先均匀涂刷一层与聚氨脂相同的冷底油，涂刷后应干燥4小时以上再进行涂膜层施工。将聚氨脂按甲、乙两组份按比例配制搅拌均匀，在地漏、管根、阴阳角、出入 口容易漏水的薄

34、弱部位，应先用聚胺脂防水材料，涂刮一次做补强附加处理。第一层涂膜施工用橡胶板涂刮在基层表面上，涂刮厚度要均匀一致，涂刮量以0.8-1.0kg/m2为宜。第二层涂膜施工，在第一层涂膜固化不粘手时，再按上述配方和方法涂刮第二层涂膜，对平面涂刮方向应与第一层涂刷方向相垂直，涂刮量应与第一次相同。在第二层涂膜固化后，再按上述配方和方法涂刮第三层涂膜，涂刮量0.4-0.5kg/m2，在第三层涂膜施工完毕，又未固化时，应在其表面稀稀地洒上少量干净的粗砂料，以增加它和将要覆盖的水泥砂浆间的粘结力。当涂膜完全固化后，进行蓄水试验，合格后即可抹水泥砂浆保护层。12、抹灰工程：(1)、内墙抹灰：a、施工工艺：基层

35、处理浇水润温(甩毛或刷界面剂)标贴灰饼充筋底层抹灰中层抹灰面层抹灰养护b、施工方法：抹灰前对基层表面的灰尘、污垢、碱膜等物均应仔细清理干净。抹灰的工艺 流程按先上后下的原则进行，以便减污染,保护成品。顶棚抹灰，抹灰前，应用清水润湿并刷界面处理剂一道。抹灰前在四周墙上弹出水平线，以此为依据，先抹顶棚四周，圈边找平。待底灰6-7层干燥时再进行罩面，罩面分三遍压实、赶光。顶棚表面应平顺、压光，不得有抹纹、气泡及接槎不平现象。顶棚与墙板相交的阴角，应成一条直线。墙面抹灰前，先找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直，弹出准线、墙裙线、踢脚板线。用托线板检查墙面平整、垂直程度,大致决定抹灰厚度。再在墙上

36、各做一个标准灰饼,遇有门窗口垛角处要增做灰饼。灰饼大小约为5cm2，厚度以墙面平整垂直决定，然后根据两个灰饼用托线板或线锤吊挂垂直，做墙面下角两个标准灰饼，厚度以垂直为准。待灰饼稍干后，拉通线在 上下灰饼 之间抹上宽约10cm砂浆冲筋，用木杠刮平，厚度与灰饼相平，稍干后可进行底层抹灰。待底层灰凝结达6-7成干后，依冲筋厚找满砂浆为准，以大刮尺紧贴冲筋将中层灰刮平，最后用抹子搓平。当中层灰干至7-8成后，即可进行罩面抹灰，面层抹平后分两遍连续适时压实收光。在内墙、柱阳角、门窗洞口的阳角用1:2水泥砂浆做护角，其高度不低于2m，每侧宽度不小于50mm。(2)、外墙面抹灰：外墙混凝土面抹灰，应将混凝

37、土表面剔抹平整后刷混凝土界面处理剂或素水泥灰浆(内掺水重5%的107胶)甩毛方法做好基层处理，再抹水泥砂浆找平层和水泥砂浆面层。门窗悬底要做滴水线向外坡1-2cm。外窗台面做2-4cm流水坡。突出墙在5cm以上的出沿、腰线、线脚、泛水等部位，上表面要做1cm的流水坡，底面要做1cm的滴水线(鹰嘴)。抹光滑顺直，棱角清晰。13、门窗安装工程：(1)、安装门时，按水平、竖向控制线定位固定，安装前刷一道清油，门口与木砖用4寸园钉牢固连接。门扇安装要考虑边缝的预留宽度符合要求，五金的安装位置要高低一致，整齐美观。(2)、窗的安装要整体考虑，宜竖向控制线、水平控制线就位固定，与墙体的连接要加设弹性连接件

38、，用膨胀螺栓与墙固定，窗安装固定后应先进行隐蔽工程验收，检查合格后，用矿棉分层填塞外框与墙体间缝隙，缝隙外表留8mm填嵌密封胶，底框槽外侧底边设雨水泄水孔。14、涂料工程：(1)、涂料施工工艺：基层处理披腻子刷涂料施工方法：涂料施工，应在抹灰层充分干燥进行，并将基层表面的污垢、砂浆铲净，表面裂缝和孔洞用腻子嵌实。腻子干燥后用水砂纸磨光磨平，然后涂刷色浆基层，对有缺陷处要补腻子，腻子要加适量的同色颜料。外墙刷浆，要自上而下进行，施工缝应留在分格缝、墙阳角等分界线处。同一墙面要用相同的材料和配合比，要求刷匀颜色一致，不流坠、无砂粒。要防止污染门窗及玻璃等不刷浆部位，大风和雨雾天气不得施工。15、安

39、装工程：施工总方案：根据土建施工顺序分为主体、预埋、管线安装及设备器具安装、系统调试。施工预埋阶段：了解施工预埋阶段，应密切配合土建施工，进行管线预埋、留洞工作，应避免打洞刨沟等返工现象。管线安装阶段：根据各专业安装工艺与土建施工相协调，及时进行各分段试验检查工作，做好交叉作业及成品保护工作。设备器具安装、系统调试阶段：应注意土建成品保护工作。(1)、给排水、采暖、首先进行建筑实际测量，划出施工草图，然后下料、预制。、管道安装：钢管焊接焊缝处管端口应做坡口，并注意焊口平整光滑，焊纹均匀。钢管丝扣套出后，检查丝扣无断扣、 乱扣，若有则必须切除，重新套丝。丝扣连接后，外露丝扣23扣，清除麻头。铝塑

40、管PP-R复合管热熔连接时要控制好温度和管道接头长度，并注意管子的平直度必须符合要求。塑料排水管组装时接口应保持干净，涂胶均匀，对接后应等胶固化后再进行下道工序施工。、管道安装注意事项：a、根据现场绘制草图，进行管道预制加工，配装管件。管道安装必须保证使用功能及观感质量，因此在室内管道安装前，项目负责人要主持有关专业的工长认真编制质量设计、提出质量目标和进行工序质量控制的具体要求，确保室内安装工程质量。b、安装时，必须严格控制好管道的垂直度、成排度、位置及标高，控制好管道与管道之间、管道与电气器具之间 、管道与电气器具之间、管道与墙面之间的距离。c、管道穿过墙面及楼道时，应采用钢性防水套管，套

41、管与管道之间用矿棉材料填缝，防水油膏口面密封。d、管道安装时要挂线找坡，要根据管道坡度的要求确定其下料尺寸。安装后坡向要准确，坡度正负偏差不得超过设计要求坡度值的三分之一，且均匀一致，严禁倒坡。安装中断时应临时封闭。压力管道安装后进行单项及系统强度和压密性试验，通水试验合格后进行冲洗和保温。排水管道应及时进行灌水和通球试验。(2)、电气安装、线管预埋墙体砌筑时，电工应根据箱、开关、插座等位置，预先标出，在瓦工砌筑时，及时配合瓦工做好墙体线管预埋，并控制好线管入箱盒深度和线盒出墙厚度，砼预埋管待钢筋绑扎后进行，应注意沿钢筋及不易被振捣器碰撞部位敷设，并绑扎牢固，以防破坏线管，所有盒内应填实包锯末

42、等松散材料的纸包，管口应封堵，并加以固定，防止砼进入盒内，待穿线时再通开，应注意管路弯曲部位，不得出现死弯，以防缩小管径。、管内穿线a、根据图纸及变更洽商选定管内导线的种类、规格、绝缘等级及各种辅料。b、扫管：清除管内污物积水，补做漏做地方的防腐漆。c、土建主体工程结束后，室内抹灰前进行穿线工作，施工前核验穿管导线的型号、规格、绝缘等级无误后，按相序色标穿线，缠编好线头。d、绝缘摇测应按系统分回路逐一测试。e、配合土建采取措施，即箱(柜、盘)、灯具装置件安装前封箱、堵盒等保护措施。、配电箱柜安装a、导线清除污染，理顺、分清顺序，按支路绑扎成束；压接牢固；PE线截面选择正确，压接有防松垫，母线连

43、接达到标准。b、摇测合格，分路标志齐全，通电试验无误，盘面安装应平整牢固。用电设备安装器具安装前，清扫盒内灰浆、杂物，将盒内捋出的导线留出适当长度，削出线芯，分清压接相序，然后扎紧接头，对接头的导线进行涮锡包扎。插座安装时，左零右相，接地线在三孔插座上方。开关控制火线，开关找好断合方向，将导线顺着螺丝旋紧，剪去多余导线，调顺盒内导线，对正盒孔、水平、找正后再拧紧。二、门房、水泵房、锅炉房相关配套施工工艺（一）砌筑工艺流程对于砌体工程的施工，本工程中采用塔式起重机和斗车配合来完成垂直、水平运输，砌筑时采用分层流水施工。施工准备材料及主要机具准备：砖：品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证

44、、试验单。本工程外墙采用标砖，内墙采用页岩空心砖。水泥：品种及标号应根据砌体部位及所处环境条件选择，一般宜采用325号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。砂：用中砂，配制M5以下砂浆所用砂的含泥量不超过10%，M5及其以上砂浆的砂含泥量不超过5%，使用前用5mm孔径的筛子过筛。掺合料：白灰熟化时间不少于7d，或采用粉煤灰等；其它材料：墙体拉结筋及预埋件、木砖应刷防腐剂等。主要机具；应备有大铲、刨锛、瓦刀、扇子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖夹子、扫帚等。作业条件准备：完成室外及房心回填土，安装好沟盖板。办完地基、基础工程隐检手续。按标高抹好水泥砂浆防潮层。弹好轴线墙

45、身线，根据进场砖的实际规格尺寸，弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计要求，办完预检手续。按设计标高要求立好应数杆，皮数杆的间距以1520m为宜。砂浆由试验室做好试配，准备好砂浆试模（6块为一组）。操作工艺砂浆搅拌准备阶段砖浇水砌砖墙验评工艺流程：砖浇水：粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm为宜，含水率为10%15%，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；冬期浇水有困难，必须适当增大砂浆稠度。砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为2%，砂、灰膏控制在5%以内。本工程用JD-250砂浆搅拌机机械搅拌，搅拌时间不少于90s。砌砖墙：1、组砌方法

46、：砌体一般采用一顺一丁（满丁、满条）、梅花丁或三顺一丁砌法。砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。2、排砖撂底（干摆砖）：一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对廖间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数时，可将窗口的位置左右移动。若有破活，七分头或丁砖应排在窗口中间，附墙垛或其它不明显的部位。移动窗口位置时，应注意暖卫立管安装及门窗开启时不受影响。另外，在排砖时还要考虑在窗口上边的砖墙合拢时也不出现破活。所以排砖时必须做全盘考虑，前后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砖，窗角上必须是七分头才是好活。3、选砖：砌清水墙应选择棱角整齐

47、，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致的砖。敲击时声音响亮，焙烧过火变色，变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。4、盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。5、挂线：砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。6、砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。为保证清水墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2m水平间距，在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，可以分段控制游丁走缝。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏