帷幕灌浆施工组织设计范本.docx

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1、编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第15页 共15页分部（分项）工程开工申请单项目名称：新田县立新水库除险加固工程合同编号：LXSK2005-C2 NO.申请开工分部（分项）工程或分部（分项）工程编码帷幕灌浆工程部位第三副坝申请开工日期2006-3-30计划工期2006年3月30日至6月 10 日施工准备工作检查记录序号检 查 内 容检查结果1设计文件、施工技术、措施、计划交底2主要施工设备、机具到位3施工安全、工程管理和质量保证措施到位4建筑材料、成品或半成品报验合格5劳动组织及人员组合安排完成6风、水、电等必须的辅助生产设施就绪7场地平整、交通、临时设施和准

2、备工程就绪8附件目录分部（分项）工程施工组织设计分部（分项）工程放样平面图承建单位申报记录本项工程开工条件已经具备，施工准备已经就绪，报请检查并批准按申请日期开工。申报单位：湖南省岳阳市水利水电工程有限公司项目经理：日期：年月日监理机构签收记录监理部（处）：签收人：日 期：年月日说明：一式四份报监理部(处)，签收后返回申报单位两份。帷幕灌浆施工组织设计一、工程概述本次施工主要是对第三副坝坝基进行帷幕灌浆处理，桩号为0+170.75-0+271.25，全线长100.5米，共计布置68个帷幕灌浆孔。帷幕灌浆按设计为一排，位于坝内 m高程处，距离大坝轴线 m，按设计钻孔深入基岩再自上再下分段进行帷幕

3、灌浆，三副坝段帷幕灌浆孔间距1.5m，分三序孔施工。帷幕灌浆共 m。二、施工进度控制本次帷幕灌浆计划从2006年3月25日进场，2006年3月30日开工，2006年5月30日完工，共历时62天完成本分部工程的施工,见下图，平均日施工强度为 m/天。施工进度计划横道图项 目 名 称2006年3月4月5月6月下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬准备工作帷幕灌浆现场验收、退场三、施工平面布置为搞好施工，我标将制订科学、合理的施工方法，切合实际，真正服从于施工，对施工具有指导性。1、施工总平面布置原则(1)根据临时设施的布置需要,充分利用坝内平地。各钻孔、灌浆机械设备均合理布置在坝脚施工区。(2)施工布置

4、既要有利于生产，易于施工管理，又要方便施工人员生活。(3)满足施工要求的前提下，尽量不占过少占临时用地。2、具体布置方案(1)临时施工道路：修筑临时道路作为运输材料、设备进场、人员进出的施工道路。(2)为满足施工要求，在坝内建水泥棚及器材仓库，便于材料和设备器材贮存堆放及施工值班，水泥棚存量在40吨。(3)灌浆技术部与施工人员生活租用当地民房。(4)工地施工用水直接从水库中抽取，生活用水与当地居民共同饮用。施工用电从业主指定的砖厂搭接电源，灌浆技术部管理人员配置手机联系，以更好地服务于工程。四、引用的技术标准和规范水工建筑物水泥灌浆施工技术规范SL62-94；水利水电工程钻孔压水试验规程SL2

5、5-92；水工砼试验规程SD105-82；水利水电工程岩石试验规程（试行）SDJ204-81；水利水电工程岩石试验规程（补充部分）DL5006-92；砼拌合用水标准JGJ63-89。五、灌浆材料本次灌浆采用业主方指定的标号为425#（32.5R）的新田县南峰牌水泥，其各项指标均符合相关材料的质量标准，并附有生产厂家的质量说明书，每批材料的入库前均按规定进行检验验收，并将检验成果报监理工程师审批。水泥灌浆用的水泥符合规定质量标准，施工中不使用受潮结块的水泥。水灌浆用水直接从水库抽取使用。六、钻孔灌浆设备及人员安排钻孔灌浆设备本次施工计划共投入岩石钻孔灌浆设备2台套。钻孔采用回转式钻机和金刚石钻头

6、。灌浆塞具有良好的膨胀性能和耐压性能，在最大灌浆压力下均能封闭灌浆孔段，也易于安装和卸除。投入的主要机械设备详见下表。帷幕灌浆施工机械设备表 序号设备名称设备型号数量(台套)备注1地质钻机XY-1002帷幕灌浆钻孔2潜水泵3kw2抽水3水泥制浆机双桶式1拌合水泥浆4水泥制浆机单桶式1拌合水泥浆5灌浆泵BW-1502钻孔送水及输送浆液6灌浆器3灌浆7电焊机1焊接人员安排施工按二班倒制，钻孔灌浆2台机组，共计4个班。钻孔灌浆每班配备3人，计12人。另配备技术员、施工队长、专职电工和专职修理工各1人，共计17人，详见如下：人员安排表序号岗位人数职责备注技术员2全面负责灌浆施工的技术指导及监督施工队长

7、1全面负责钻孔灌浆施工的安排班长4分别负责钻孔、灌浆施工的操作电工1负责钻灌施工电器安装、用电工作5修理工1负责施工机械设备维修保养工作6技工4负责施工设备的操作等工作7普工4辅助生产施工8总人数17 七、施工程序帷幕灌浆分三序孔进行，先进行序孔的施工，再进行序孔的施工，最后进行序孔的施工。帷幕灌浆方法根据灌浆规范及设计指定的方法进行施工。 本次灌浆采用自上而下分段灌注的施工工序如下：自上而下帷幕灌浆施工程序：放样布孔孔段钻孔孔段冲洗简易压水试验孔段灌浆待凝下一孔段钻孔（从复各道工序至设计孔深）封孔质量检查1、施工测量放样严格按设计图纸要求进行施工测量放样，帷幕灌浆为一排，孔间距1.5m，分三

8、序孔进行施工。严格按照设计图纸进行施工测量施工放样，采用经纬仪测出帷幕灌浆轴线，再采用钢卷尺在该轴线上丈量孔距，对钻孔进行统一编号，并在孔位中心钉入木桩，固定孔位；再采用水准仪测出各灌浆孔的孔口高程。详见孔位布置图。序孔序孔帷幕灌浆轴线 序孔1500 1500 1500 1500 1500 1500 1500 1500帷幕灌浆孔序布置图 单位：mm2、钻孔灌浆工艺流程浆液循环简易压水孔口封闭钻至孔底钻孔就位开钻设备安装施工准备验收封孔制浆系统调试记录送浆制浆帷幕灌浆工艺流程图3、钻孔、冲洗和压水试验钻孔以部分序孔为先导孔，先进行先导孔施工，边灌边试验，取得成功经验后，指导、序孔的施工。在开孔前

9、通过用吊铅球的方法校正立轴，使其保持铅直，钻机安装做到正、平、稳固。开孔孔直径为110 mm。钻进土层段为了保证钻孔的垂直度，采用套管跟进，在钻至距基岩石面尚有1-1.5m时，下入110mm套管，并强击套管至基岩面。基岩层采用XY-100型岩芯钻机75mm金刚石钻头旋转钻进，保证孔壁光滑，止浆效果好。钻孔位置偏差控制在10cm之内，钻孔力求铅直，孔斜率控制在1%之内。检查孔的位置按监理工程师的指示确定，孔底偏差要求与灌浆孔相同。帷幕灌浆钻孔最大允许偏差如下表。帷幕孔最大允许偏差值 孔深(m)2030405060最大允许偏差 (m)0.250.500.801.151.50钻孔取芯和芯样试验A、灌

10、浆先导孔、检查孔以及监理工程师指示的其它钻孔的芯样按取芯次序统一编号，填牌装箱或拍照留档，并编制钻孔柱状图和进行岩芯描述。B、在钻孔过程中，对钻孔冲洗水、钻孔压力、芯样长度及其它能充分反映岩石特性的因素进行测量和记录，并对芯样进行定点保存，防止散失和混装。钻孔冲洗帷幕灌浆孔的裂隙冲洗按规范要求或设计要求的方法进行操作。钻孔完毕后，采用BW-150灌浆泵洗孔，清洗时水量开至最大挡进行孔内冲洗，直至回水澄清后10min为止，且总的时间要求单孔不少于30min。对回水达不到澄清要求的孔段，继续进行冲洗，孔内残存的沉积物厚度不超过20cm。冲洗顺序是先冲洗钻孔，再冲洗岩层裂缝。冲洗压力采用同孔段80%

11、的灌浆压力，若压力超过1Mpa，则采用1Mpa，以免引起裂缝扩张和岩层的松动、变形。压水试验A、压水试验在裂缝冲洗后进行。压水试验段长一般为5m6m，但不大于10m，与灌浆段长度基本一致。压水试验前，观测孔内的稳定水位。压水试验根据监理工程的指示采用“简易压水”及“单点法”进行压水试验。B、简易压水试验在裂缝冲洗后或结合裂缝冲洗进行。压水压力为同段灌浆压力的80%，该值若大于1Mpa，采用1Mpa；压水每5min测读一次压水流量，连续四次读数中最大值与最小值之差小于最终值的10%或最大值与最小值之差小于1L/min时，取最终的流量值作为计算流量，其成果按水利水电工程钻孔压水试验规程SL25-9

12、2附录A以透水率表示，由相关计算公式（q=Q/pL）计算出透水率。单点法压水试验按SL62-92附录A执行。C、帷幕灌浆的先导孔采用自上而下分段卡塞进行压水试验，并按施工图纸要求采用单点法；其它各次序孔的灌浆段，进行简易压水试验；检查孔采用单点法压水试验。4、灌浆压力灌浆压力：按照施工图纸及技术要求进行施工，据岩石深度采用0.30.6MPa的灌浆压力。灌浆在短时间内达到设计压力，接触段和注入率大的孔段采用分段升压的方法，如开始时由于吸浆量大等原因，不能立即达到设计压力，则在保证正常操作的条件下，尽快达到设计压力。5、幕灌浆施工顺序 所有帷幕灌浆孔严格进行分序，先进行序孔灌浆，再对序孔进行灌浆，

13、最后进行序孔的施工，所有灌浆孔均采取分序加密的原则。6、帷幕灌浆灌浆方式为了减少灌浆段内出现的浆液沉淀现象，确保灌浆质量，采用双管循环式灌浆方式施灌。浆液一部分进入岩隙，另一部分由回浆管返回拌浆桶，如此反复进行，让裂隙得到充分灌注，直至达到设计压力。灌浆过程中，对每一灌段都严格按照规程、规范的要求进行施工，真正做到发现问题及时解决，不留后患，以确保工程质量。灌浆方法灌浆方法根据设计要求采用自上而下分段灌注的方法。采用自上而下分段灌浆法，灌浆塞塞在已灌段段底以上0.5m处，以防漏灌。孔口无涌水的孔段，灌浆结束后可不待凝，但在断层，破碎带等地层条件复杂地区则待凝，待凝时间根据地质条件和工程要求确定

14、。灌浆段长一般为5-6m，特殊情况下适当延长，但不得大于10m。灌浆孔的基岩段长小于6m时，可采用全孔一次灌浆法，大于6m时，根据设计要求采用分段灌浆方法。制浆及输浆结合本工程特点，采用集中制浆。制浆材料采用重量称量法，称量误差小于5%。采用上下桶式的高速制浆机，浆液搅拌均匀，水泥浆液的搅拌时间不少于3min。浆液从制备至用完，不超过4h，如超过4h，则废弃。浆液输送采用能承受1.2Mpa压力的胶管进行输送，接头处连接牢固。输浆原则是避免水泥浆在输送管道中沉积，输浆完毕后立即对输送管道进行冲洗，以备下次使用。灌注灌浆严格按设计要求进行施工，分三序孔进行灌注。当地质情况复杂时先采取钻勘探孔，记录

15、、分析地层情况，进行简易压水试验并报监理工程师，拿出具体施工方案，经监理工程师批准后实施。灌浆浆液拌制不均或达不到设计水灰比不允许施灌，灌浆浆液由稀到浓。全孔每段采用一次性灌注，当因外界因素和特殊情况影响中断时，采取扩孔再灌浆的补救措施。钻孔完成后，下入射浆管，胶栓塞在段长顶部，射浆管距离孔底不大于0.5m。采用BW-150型灌浆泵，先送入清水，确认管道无堵塞后，制浆站即可输送浆液进行灌注。浆液变换灌浆浆液的变换，遵循由稀到浓的原则，逐级改变。浆液的水灰比采用灌浆试验或监理工程师批准的水灰比施灌，也可根据施工规范5:1、3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.6:1（重量比）六个比级进行。灌浆

16、稠度初始水灰比采用5:1，如简易压水或无回水则采用3：1或2：1开灌。灌浆浆液的变换原则：A、当某一比级浆液注入量已达300L以上，或灌注时间已达1h，而灌浆压力和注入率均无显著改变时，则改浓一级水灰比灌注；B、当注入率大于30L/min时，根据施工具体情况越级变浓，但越级变浓后，如灌浆压力突增或吸浆率突减，立即查明原因，并改回原水灰比进行灌注。C、灌浆中，当灌浆压力保持不变，吸浆率持续减少时，或当注入率保持不变而灌浆压力持续升高时，不得改变水灰比。特殊情况的处理A、中断处理：灌浆工作一般连续进行。若因停水停电或机械故障中断，尽快恢复灌浆，中断时间超过30min，立即设法冲洗钻孔，或必要时进行

17、扫孔，然后再恢复灌浆。恢复灌浆使用最稀配比制浆。B、地面冒浆处理：灌浆过程中，发现地面冒浆时，可根据情况采用嵌缝、表面封堵，加浓浆液、降低压力以及中断间歇等方法加以处理。C、串孔：灌浆过程中与邻孔发生串通时，一般采用下述方法处理：a.如串浆量不大，在被串孔内采取冲洗措施，使水泥浆不致充填孔内，可继续灌浆；b.如串浆量大，则与被串孔同时灌浆，并适当降低压力。防止岩层抬动；当不采用同时灌浆方法时，采用灌浆塞封堵被串孔，继续实施对灌浆孔的灌浆。灌浆结束后，立即将被串孔的灌浆塞取出，并扫孔洗净，进行补灌。c.如被串孔正在钻进，则立即停钻。D、特大耗浆：在经过正常变浆、且浆液稠度已达水灰比0.6:1后，

18、如孔段吸浆率仍很大，灌浆难于结束时，一般采用下列措施处理：a.降低压力，使吸浆率不超过12L/minm 灌注。在此情况下若灌注的干料已达限定数量后吃浆率仍不减小，采用间歇灌浆。b.浆液中掺速凝剂灌注，速凝剂的掺量根据速凝剂的品种由试验确定。c.灌注水泥砂浆等。E、地面抬动：灌浆过程中发现地面抬动，立即降低压力，然后分析抬动原因，采取防止抬动的措施。F、有涌水灌浆段处理：如灌浆孔段有漏水，灌浆前测出涌水压力，其灌浆压力为设计压力+涌水压力。达到结束标准后屏浆30 min，再适当延续一段灌注时间；灌浆结束后，封闭孔口，待凝12h。灌浆后检查如该段涌水仍有漏水，再扫孔复灌。如此重复进行，直至达到正常

19、孔灌浆标准。G、根据湖南南方水利水电勘测设计院第三副坝加固设计图3/3（图号：lx-js-sg-1s）设计，本次施工将会出现有溶洞和泥夹层。根据我标施工经验，有溶洞和泥夹层的孔吸浆量较大，若灌注纯水泥浆液无法有效控制水泥浆液的扩散范围，为减少不必要的浪费，故在新增帷幕孔溶洞和泥夹层段灌浆时，则按设计要求在1序孔有上述情况的孔段适量灌注水泥砂浆或掺加水玻璃速凝剂，在对3序孔施工时，则灌浆纯水泥浆，据我标在外施工经验，预计将会出现2序孔水泥用量比1序孔用得多，3序孔水泥用量比2序孔用得多的现象，也将无法达到随序递减的程度来分析灌浆效果的要求。7、接触面灌浆钻孔深入基岩12m，作为接触灌浆段。灌浆栓

20、塞在基岩面上0.5m左右套管中，灌浆采用低压浓浆充填式灌注的办法。灌浆压力为：0.05Mpa；水灰比为1:1-0.6:1；当吸浆量大时，采取浓浆间歇性灌注，或在浆液中加入1-3%水玻璃速凝剂的办法或限量供应的办法处理。8、灌浆结束标准和封孔帷幕灌浆采用自上而下分段灌浆时的结束标准：在设计规定的压力下，当吸浆量小大于0.4L/min时，继续灌注60min，或不大于1L/min时，继续灌注90min，灌浆即可结束。当长期达不到结束标准时，报监理工程师共同研究处理措施。灌浆孔的封孔 每个帷幕灌浆孔灌浆结束后，会同监理工程师及时进行验收，验收合格后才进行封孔。帷幕灌浆采用全孔段压力灌浆封孔法，灌浆与正

21、常灌浆要求一样。灌浆结束后，采用0.5:1的水泥浆进行封孔。9、检查孔帷幕灌浆结束后检查孔的布置按现场监理工程师的指示布置，其钻孔位置选在：帷幕中心线上；岩石破碎、断层、大孔隙等地质条件复杂的部位；注入量大的孔段附近；钻孔偏斜过大的部位。帷幕灌浆检查孔的数量为灌浆孔总数的10%，一个坝段或一个单元工程内至少布置一个检查孔。检查孔在该部位灌浆结束7至14天后进行。钻孔偏差钻孔偏差严格控制在允许范围之内。钻孔取芯和芯样试验检查孔的芯样按取芯次序统一编号，填牌装箱或拍照留挡，并编制钻孔柱状图和进行岩芯描述。芯样的最大长度限制在3m以内，一旦发现芯样卡钻或被磨损，立即取出。对于1m或大于1m的钻进循环

22、，若岩芯样获得率小于80%，则下一次减少循环深度50%，直至50cm为止。若芯样的回收率较低，则更换钻孔工具或改进钻进方法。在钻孔过程中，对钻孔冲洗水、钻孔压力、芯样长度及其它能充分反映岩石特性的因素进行测量和记录，并对芯样进行进行定点保存，防止散失和混装。灌浆效果的评定和检查针对设计提出的具体要求，通过以下办法进行：、对坝体与岩石接触面的检查，是否有水泥胶结物，评价接触面的灌浆效果。、大坝基岩段从上而下分段钻孔和卡塞采用单点法进行压水试验，并采取芯样。以检查孔的单位吸水率与对帷幕的要求标准进行对照。、经过资料统计分析，绘制各序孔的单位吸水率和单位耗灰量曲线，根据其随序递减的程度来分析灌浆效果。、帷幕灌浆检查孔压水试验合格标准：检查孔各段压水试验测得的q值须小于设计标准（q5Lu）。坝体与基岩石接触段及其下一段的合格率为100%。第 15 页 共 15 页