机场正版施工组织设计（DOC37页）.docx

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1、编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第38页 共38页第一章、 工程概况 1. 工程简介北京首都机场扩建工程是国家发改委和中国民航总局批准修建的项目。航站区综合管网工程（GW-1）合同段是本次的投标项目。1.1 机场的生活生产用水与消防用水合用一条管道。南、北两区给水干管呈环状布置；机场北、东供水站之间通过两趟DN600输水管道连通，同时为T3航站楼提供生产、生活和消防用水；东、南供水站之间通过一条DN800输水管道连接并对沿线用户供水（T3航站楼前的给水管不在此次投标范围之内）。设计输水管道为球墨铸铁管DN800长4333M、DN600长4000M，配水管道使用

2、钢骨架塑料复合管，干管直径为DN500长17592M，支管道为DN400长5584M、DN300长7896M，输配水管道总长39405M，沿线设软密封闸阀 146 个、自动双口排气阀 11个、地下式消火栓310组。设计要求给水管DN500时使用钢骨架塑料复合管。给水管设计工作压力0.4MPa，消火栓最不利点出口压力不小于0.1MPa。1.2排水系统采用雨、污分流制。污水：场内生活污水与无公害的生产废水经污水管网汇入机场污水处理厂；雨水：南区汇集到东侧的雨水泵站提升后排入小中河，北区自排汇入小中河。1.2.1南北生活区污水干线埋深3-9M，直径DN300-DN1200，置于道路红线范围之内靠近小

3、区边线，便于小区支线接入。其中北区污水经泵站加压后接入T3污水干线，带压污水管道为两趟DN500（管材设计建议采用钢骨架塑料复合管）长度3441m。1.2.2 雨水管线南区各线汇入雨水方涵内流入东侧雨水泵站，提升后排入小中河内；北区各管线汇入雨水方涵内自排方式排入小中河内。雨水管线随路敷设，雨水口间距30-40m，直径DN400-DN2400。雨水管线沿路布置雨水口，雨水口为偏沟式，根据道路及道路红线宽度采用单箅和双箅两种形式，局部位置采用三箅雨水口。各地块内均预留雨水检查井，预留井位于红线外1.5m处。1.3 中水尚无回用系统，主要用于南区西湖的补充水、GTC用水及南区的绿化、清扫道路用水。

4、2. 工程地质与水文地质条件 由于现阶段为初步设计，设计深度不够，缺少纵断、节点大样图以及地勘资料，故本组织设计暂不作此方面叙述。3. 现场条件 现场场地平整较好，视野开阔，无堆积物、洼地、或明显积水，管网布置范围中无临时路。有积雪覆盖，待解冻施工时可能会发生局部泥泞或松软，我方会在施工措施中统筹考虑此方面的制约因素。4. 工程内容 土方工程、构筑物工程、管道工程（包括输配水管道工程及跨越障碍物工程两部份）、回填土夯实及地面恢复。5. 主要管线及跨障碍物设计形式 在生活区内所有管道均布于道路两侧的绿化带、人行道及道旁绿地中，排列紧密，给排水管道可能与其他管线、构筑物发生交叉和重叠现象。我将在方

5、中标后统筹组织施工设计，合理安排，避免管线交叉“打架”现象发生。7. 工程特点：1.1 本标段部分给水管径不大、埋深较浅一般埋深为1.2一1.5m，基本排除遇地下水的可能；雨污水埋深2一9m受地下水影响。1.2 由于本工程为初设阶段，深度不够，施组根据经验设计，待工程中标施工图设计完成后，再进一步细化。1.3 设计要求本标段DN500使用钢骨架塑料复合管，此管材在国内属新型材料,处于推广阶段，其工艺特殊：复合管之间连接目前主要采用电熔连接和法兰连接。与其他材质管道、设备连接时，必须采用法兰连接或钢塑过渡接头。我方已深入的学习、研究其技术特点、安装工艺，并派专人到材料生产厂家和在施工程进行实地学

6、习，开工时请材料供应商委派的安装专家现场指导安装，严格按照此管材施工及验收规范安装施工，保质保量完成该标段工程的施工。第二章、 编制依据1. 招标文件；2. 设计图纸；3. 各专业施工标准及验收规范如下所示：给水排水管道工程施工及验收规范 GB50286-97给水排水构筑物施工和验收规范 GBJ141-90给水用钢骨架聚乙烯塑料复合管 CJ/123-2000给水用钢骨架聚乙烯塑料复合管件 CJ/124-2000工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-97输油输气管道线路工程施工及验收规范 SY0401-98土方与爆破工程施工及验收规范 GBJ201-83地基与基础工程施工及验收规范 G

7、BJ202-83砖石工程施工及验收规范 GBJ202-83混凝土结构工程施工及验收规范 GB50204-92地下水防水工程施工及验收规范 GBJ208-83建筑工程质量检验评定标准 GBJ301-88建筑工程施工现场供用电安全规范 GB50194-93建筑基坑支护技术规程 JGJ120-99工程测量规范 GBJ50026-93第三章、 施工部署1. 施工区域划分及组织形式1.1 根据本工程特点，南北生活区将分为四个工作段同时施工。1.2 我公司组建机场管线工程项目经理部，代表公司履行施工合同。项目经理部设一名项目经理，统一指挥、组织协调工程全面工作，对本工程质量、安全、工期、成本全面负责。设两

8、名项目副经理，全面负责工程施工的技术、质量工作。项目经理 技术副经理： 管道施工员质检员土建施工员测量员安全员材料员施工班组1.3 项目经理部分工情况组织专业施工队伍进行施工：沟槽开挖作业队、沟槽回填作业队、顶管作业队、管道安装作业队、构筑物作业队及附属工程（包括场地恢复及相关土建专业）施工作业队。2. 工程重点分析及总体施工顺序2.1 施工安排的重点：本工程DN600（含DN600）以上使用球墨铸铁管、DN600以下管道均使用新型给水管材钢骨架塑料复合管。钢骨架塑料复合管在国内属新型材料，工艺特殊：复合管之间连接目前主要采用电熔连接和法兰连接，与其他材质管道、设备连接时，必须采用法兰连接或钢

9、塑过渡接头。2.2 质量控制的重点2.2.1 建立健全质量保证体系，做到责任明确，目标清楚，任务到人。2.2.2 全体参施工程管理人员必须持证上岗，明确本工程的重要意义和质量目标。现场挂牌作业，责任到人。2.2.3 施工过程控制：严格执行三检制度，自检合格后报监理验收，所有工序进程均由专职质量员进行全程监控。参施人员要明确各工序质量标准和验收标准，保证工序一次验收合格率达到100%。2.2.4 测量仪器控制：本工程所有测量器具均由专职测量员负责送检取证，检验合格后报监理审批，通过检测的仪器方准使用。2.2.5 及时分析总结。定期或不定期召开质量分析会，总结经验和不足，并随时改进。2.3.6 坚

10、决贯彻谁管生产谁负责质量，谁管技术谁监督质量，谁操作谁把好质量关的原则,明确质量责任。2.3.7总体施工顺序：根据业主指定开工时间，准时开工，选择最佳时间对跨障碍工程段进行施工。本标段工程共分肆个施工段，采取平行流水作业的施工方式施工，整个施工标段安排四台挖掘机，二十四辆运土车进行挖土和回填。统筹安排，认真研究分析现场实际情况和各管线交叉、重叠问题，切实解决施工中存在的矛盾。确保本标段工程按质、按量、按期地完成，不断优化施工管理、方案，尽可能提前施工进度。3. 施工现场平面布置3.1 施工临时道路（见施工总平面布置图）3.2 临时用电3.2.1 本工程从业主临时电源提供点接出电源作为施工用电，

11、无电源处我方将准备4台50KW的发电机组，现场发电。3.2.2 配电采用二级以上的保护，做到一机一闸一漏保，并就近设置开关箱。电缆线采用335+216mm2的橡胶电缆，沿地埋设深度30cm，过临时路时做穿管绝缘或做护套。3.3 施工用水生活区用水采用DN100管引入延临时道路铺设，保证施工、生活用水；水压试验由此管线接入，排水使用潜水泵抽至现场临时雨水管排入小中河中。3.4 生活厂区临时排水系统沿场区周围埋设DN300排水管道，排入小中河中。污水引入现场临时污水管排入污水处理厂。 第四章、 施工进度计划 1. 计划编制说明本工程以业主要求为主导思想，结合现场实际情况编制。充分考虑到各方面具体情

12、况，统筹安排，保证工程顺利进行。 2. 编制形式针对本工程项目多、且同期组织施工的部位多，以流水作业为主要作业方式，施工顺序以：污水管雨水方沟雨水管制热、制冷（一次）方沟制热、制冷（二次）直埋给水、消防、中水燃气电力、通讯线路，为搞好总体控制，突出重点，明确整体与局部的关系，计划编制采取主要构筑物、主要项目的进度计划横道图与总体计划网络土两部分组成。3. 编制依据与原则3.1 制约工程总进度的重点、难点即：a.现场各种管线多密布，施工过程中容易产生相互制约，影响工程进度；b.新型管材，管道缺少施工经验，我们将认真学习、深入研究其施工工艺，严格按照其施工规范操作执行，确保工程顺利执行，并为我们将

13、来的施工积累经验。3.2 明确工程的相互制约关系，充分利用空间，从土方开挖、管材运输、安管、稳（对）管、地基加固处理、土方工程开始，优先安排受工序、部位施工制约影响的部位和区域，为下一步土方回填、管线施工、泵房内管道设备安装赢得时间。 3.3 总体网络施工计划（施工网络计划图） 见附施工网络计划图4. 进度计划的保证措施:4.1 建立完善的管理体制，明确各业务部门之间的关系，做到职责明确，赏罚分明，签订工期责任状，与经济挂钩。4.2 实施网络法计划，强化工序管理，靠高技术及强有力的行政措施保证工期。4.3 实行滚动的旬、月、季的强行计划。制订周密的总体、阶段目标计划和详细的月、周计划，实行周计

14、划月安排、以日保周、以周保月、以月保阶段、以阶段保整体的计划实施体系。4.4 参加业主组织的各种例会，配合业主做好图纸会审、技术交底工作。协调好各方面的关系， 落实进度计划，使工程按进度计划有序进行，实现阶段目标。4.5 做好设备、材料的筹备工作，保证材料，机具及时到位。4.6 采用先进的施工设备及新技术，从而提高生产率，缩短工期。4.7 将整个工程划分为四个施工段，每个施工段内平行施工流水作业。第五章、 施工准备工作计划1. 现场准备工作 施工道路及场地：场地三通一平，并按国家及行业规范严格控制水电用量，做到节能高效；场地施工严格控制扬尘和噪音，杜绝污染源，场地土方工程和道路硬化严格遵循国家

15、和地方标准，并能满足环保要求；对临近建筑物和道路的施工路段做好安全防护工作。使安全文明生产贯穿整个工程的始终。2. 技术准备工作2.1 认真阅读审核设计图纸，组织做好图纸会审及技术交底。由项目技术负责人组织工程技术人员认真审图，作好图纸会审的前期工作，针对有关技术和图纸存在的疑点作好记录，并及时与设计和甲方沟通，协商解决。同时搜集与本工程有关的规范规程及有关图集，分发给相关施工人员。2.2 按设计作好测量控制和基准点的设置并定位放线。测量人员根据建设单位提供的水准点高程及位置坐标，做好工程控制网桩的测量定位，同时作好定位桩的闭和复测工作，并作好标识加以保护。2.3 测量器具配置表序号测量器具名

16、称型号规格单位数量备注1光学经纬仪J2台2工程开工即组织进场2自动安平水准仪DZS3-1台23钢卷尺50m把25.5m把204塔尺5m根32.4 做好半成品加工的技术资料准备和计划申请。根据工程进度计划，合理安排，总体调度，由专人负责。2.5 详细查询施工沿线地下障碍物的情况。将根据甲方提供的地下的地物地貌图，工程技术人员要认真了解地下管网、构筑物及周围环境情况，明确具体位置和深度，并加以核实解决。2.6作好原材料的试验及水泥砂浆的配比试验。统一安排工程针对本工程拟建立一座实验室，根据情况，及时计算各种原材、成品半成品的用量，按有关的规范、标准进行试验工作。对所有资料记录、收集、整理须由专人负

17、责。3. 劳动组织准备工作3.1 作好原材料的采购工作。材料及加工构件的质量、规格应符合设计图纸及施工规范的要求和标准，应具备材质证明，合格证，说明书，并做相应的检验以满足质量要求。3.2 做好工人驻地，办公用房及施工用水、用电计划和布置安排工作。3.3 与甲方沟通，提前做好工程开工手续及现场断临时路业主统筹审批手续。3.4 按设计图纸、规范规定及甲方要求，做好各种材料进场工作，属于甲供的材料向甲方提供清晰的卸货地点，并做好材料接收和保管工作。3.6 做好施工机械设备的检验、检修及进场准备工作。3.7 按生产工艺流程及工艺布置图组织运输、进场，同时作好设备的检查、验收、存放和保管。4. 材料供

18、应准备根据甲方和施工进度要求，及时组织施工机械设备和工器具进场，合理调配，充分发挥效率；并对进场机械设备及时进行检查和试运转，使其保持完好状态；对操作和维修人员进行必要的技术培训。按甲方及生产进度计划，落实材料的运输和工器具，分期分批合理组织运输进场，按规定地点和方式储存和堆放，同时对进场材料进行核对、检查、验收（规格、质量、数量），特种材料应按规定复试。5. 施工机械设备的准备（见附表）第六章、施工技术方案 1.工程测量1.1 根据施工图采用激光经纬仪、激光水准仪进行测量放线，确定管道开挖中心线及施工控制线。在管道折点及沿线上每隔50m 应在地面设置一桩。中心线的投点容差为10mm。量距的往

19、返相对闭合差不得大于1/2000。管线中线定出以后，就可以根据中线位置和沟口开挖宽度，在地面上撒白灰线。1.2 控制桩采用钢筋混凝土制作，平面尺寸为0.2m*0.2m，地下埋深为0.6m，地上高度为0.5m，控制桩地面部分应用漆标注文字。控制桩还应注明桩号、里程、高程。转角桩应注明角度、外失距及切线长。在地形地势起伏地段和转角地段应打加密桩。1.3 当管道沿线遇到地下构筑物或其它隐蔽工程时，放线应在交叉范围两端做出明显标志。1.4 测量放线的施工关键是位置准确。2. 土方工程2.1 开槽前先清除地表渣土、腐植土。对地下管线进行物探或坑探。测量放线报监理验线合格后，写出书面开工报告，报驻地监理。

20、开槽时施工员向挖铲司机、测量员、施工管理人员进行技术、安全交底，对地下障碍物细心核查，必要时人工挖探坑，探明各种障碍物的走向、管径、结构尺寸、高程等项内容，开挖至距障碍物1.5m处，由人工开挖，并采取必要的保护措施。2.2 开槽边坡：在槽深小于3m处，开槽边坡为1：0.33；在槽深大于3m处，开槽边坡为1：0.5,槽边1m处沿沟槽走向设1.2m高红白漆护栏，并叠防汛埂（高0.3m，底宽0.5m、上高0.2m）以防雨水冲槽。2.3 槽边堆土：不适宜回填的土随挖随弃。可以用于回填的土，在现场允许的情况下尽量在槽两侧堆土，堆土距槽边不小于1.0米，高度不大于2.5米。在适当距离留出工程材料运输道口。

21、2.4 机械开挖时，由测量人员跟铲，随挖随测，以保证不出现槽底超挖。槽底留150200mm人工清槽。待下一工序开始前，再用人工挖至设计管底标高，并保持原状土不被破坏。 2.4.1若管沟地基为淤泥粉质土时，使用拉铲挖土机。沟端开挖采用先修坡，后挖土的顺序。即挖土机的开行中心线，对准边坡下口线，先沿上口线开挖与铲斗等宽的沟槽，再从中间向两侧开挖。这样每层都先挖沟槽逐斗向两侧开挖，可保证边坡开挖质量。2.4.2管沟位于原建筑物基础时使用静态爆破法处理：先开挖沟槽表层土，露出原建筑物基础，用风镐逐个拆除，如旧基础体积较大时采用电锤控制布点打孔添加砼高效隔离破碎剂拆除。2.4.3 管沟开挖后，应及时检查

22、验收，争取做到一次成型。不符合要求者应及时修整。挖槽时出现超挖地方，使用级配砂石回填夯实。人工清槽自检合格后，报请监理、地勘、设计、甲方联合验槽。如遇地基承载力不够时，请有关各方协商解决处理办法。2.4.4 槽底为岩石或坚硬地基时，应按设计规定施工，无设计规定时，管身下方要铺设150-200mm厚沙垫层。3. 排水措施管沟开挖会遇到地下水和雨季地表水大量渗入，造成基坑浸水，破坏斜坡稳定影响施工进度。必须作好沟内外排水工作，并尽可能减少雨季施工和地下水造成的影响。3.1 在管沟堆土侧挖排水沟，在布管侧堆挡土堤，以拦截附近地面水流入沟内。3.2 排水沟尽量利用天然排水沟排泄，并进行必要的疏通，使排

23、水畅通。3.3 在低洼地施工时要增加挡水堤，并设有临时的排洪防水设施，以防管沟受水浸泡，造成基坑下陷。3.4 材料设备的堆放不得阻碍雨水排放。4. 管道安装（钢骨架塑料复合管、球墨铸铁管）4.1 钢骨架塑料复合管搬运和贮存4.2.1管材搬运时必须采用软保护吊装带进行装卸，两点吊装，使挠度变形不宜过大，严禁抛摔和沿地拖拽。4.2.4 管件、管材运输时应按箱逐层叠放整齐，管材全长应设支撑，并捆扎、固定，避免相互碰撞。运输途中应有遮盖物，避免暴晒和雨淋，寒冷天搬运时严禁猛烈撞击。4.2.2 管件、管材应存放在通风良好的库房或简易棚内。 贮存管材的仓库场地地面应松软平坦，尖硬地面应垫木快，并严防管子滚

24、动。4.2.3直管管垛每层应将承插口相间平放，管身紧贴，并用木块垫好，上下相邻的两层管方向趁成90，管垛高度不得超过1.5m，当管材扎成方捆并两侧架支撑时，堆放高度可适当提高，但不超过3m。4.2 钢骨架塑料复合管安装4.2.1 钢骨架塑料复合管连接前，要对管材、管件及附属设备按设计要求进行核对并进行外观检查，符合现行要求方可使用。4.2.2 钢骨架塑料复合管相互间连接使用电熔法，与其他管材、设备用法兰连接。同时埋地管道采用法兰连接时法兰要设置在检查井或安装在便于检修的位置；采用电熔连接时，电熔套筒不宜置于套管内，如无法避免，要先进行试压。4.2.3 施工时尽量使管材、管件的自身温度与施工现场

25、的环境温度一致，焊接时间要选择一天中温度较适宜的时间。当夏天环境温度过高时，要在早晨至正午间焊接或焊接，接口处要采取保温措施；现场温度低于5度时要采取覆盖保温措施；采用电熔连接时严禁隔夜焊接。4.2.4 焊接采用专用连接机具和焊接设备，焊接电源必须符合焊接工艺要求。4.2.5 管的吊装必须注意吊点的设置，要搞两点吊装，控制管道挠度变形防止电熔和管道变形、受损。法兰连接管道不可整体吊装。4.2.6 焊接前在接通电源前，必须确认供电电压为220v，保证热风枪温度指示在“0”位置，并检查挤出头转动是否灵活。4.2.7接通电源后，观察温控器指示情况，确认温控器指示正常，才可打开热风枪电源开关。温度设置

26、在220-230度，预热12分钟方可进行焊接。4.2.8 焊接前要将冷料头拔出除，并将挤出头出料口推至热风预热区再启动螺杆焊接。焊接时用手轻压焊枪，并向顺时针方向推进挤出头。挤出头移动要均匀，移动速度每分钟约230-300mm。4.2.9 安装扶正器先将扶正器的一个卡环装到电熔已安装到位端管段，卡环定位板避开电熔套筒接线柱位置，顶住电熔套筒，锁紧卡环。将另一端安装在对接管段上，锁紧卡环。用拉紧器将两卡环拉紧，使两管管端对接并将焊机输出端插头插入电熔接头插孔（插实），通电加热并做好记录。4.2.10 电熔焊接时注意观察电熔接头观察孔的变化及有无异常声音，表面温度变化是否正常，发现冒烟停机检查、矫

27、正，并记录在案。4.2.11 不得任意改变压注式焊枪温控器参数，确需更改时，必须由经过培训的人员设置。4.2.12 法兰连接将管材在自然状态下找正后清除法兰头端的泥沙等赃物，将密封圈、垫平整放入槽内或密封面上。活套法兰及对开环分别套入法兰端头，然后对接。连接螺栓对角拧紧，用力均匀。使两法兰盘平行，平行偏差小于2mm.4.3 球墨铸铁管主材进场验收及安装4.3.1外观检查。球墨铸铁管及管件的外观质量应符合下列规定：a、管及管件表面不得有裂纹、不得有妨碍使用的凹凸不平的缺陷。b、采用胶圈柔性接口的球墨铸铁管，承口的内工作面和插口的外工作面应光滑、轮廓清晰，不得有影响接口密封性的缺陷。c、内防腐无破

28、裂。d.球墨铸铁管及管件的尺寸公差应符合现行国家产品标准的规定。4.3.2 球墨铸铁管道运输存放 输水管道单根管长6米，由材料供货点运至施工现场采用10t 拖车运输，15t吊车配合。排管及吊装采用8t吊车进行。在吊装和运输过程中重点保护管子的内外防腐层，用拖车运输时应在管道下装设弧形支撑架，其上铺有软垫层；用拖拉机现场倒管时应制作专用拖架，底部可用槽钢制作导轨，上部制作弧形支撑架，其上铺有软垫层。 下管采用吊车水平下管，平衡梁吊装法。吊装时控制落管方向。吊装需轻拿轻放，严禁损伤防腐层。捆绑管子应用尼龙布带或用钢丝绳加胶皮套管或加垫木层。用铁扁担保证钢管起吊平衡性，用缆风绳控制落管方向。管道存放

29、必须牢固，保证其不发生滚动、位移，并用木支架竖向撑顶插口，以防止管口变形。4.3.3 球墨铸铁管道安装 下沟前应对管沟进行检查。下沟前管沟内应无塌方、石块、雨水、油污和积雪等。应检查管沟的深度、标高和断面尺寸，并应符合设计要求。下沟时，起吊必须使用专用吊具，起吊高度以1m 为宜，轻放至沟底，严禁损伤外防腐层。管道应放置在管沟中心，其允许偏差不得大于30mm，高程20mm。安装前，应对管子进行清扫，管内不得有石头、纸屑和泥土等杂物。管及管件的内工作面、插口的外工作面应修整光滑，不得有沟槽、凸脊缺陷；有严重变形的管及管件不得使用。确保加工质量满足设计要求，必要时用砂轮机清理管口的焊渣及毛刺，管端如

30、有较轻度变形应予以校正。不得用锤直接敲击管壁，校正无效，应将变形部分管段机械切除。沿直线安装管道时，宜选用管径公差组合最小的管节组对连接，接口的环向间隙应均匀；承插口的插入长度误差不应大于3mm，有坡度时，应尽量从低处向高处铺放，且承口向着高的方向。对管前先检查球墨铸铁管胶圈是否配套、安放是否牢固；接着在要组对的两根管身上套好钢丝绳、按上保护管道外防腐的胶圈，并将插口处的安装长度标记转动到管道上方以便观察，管口擦净刷上肥皂水、洗洁剂或润滑油；然后将插口对准承口，用环链式手拉吊链拉钢丝绳撞口，并继续拉紧钢丝绳使管口（插口）缓慢插入承口；待管口插入到安装标记线后，检查胶圈情况，并复查与其相邻已安好

31、的第一至第二个接口的推入深度，确实符合要求后即完成一个安装程序。转角安装。局部小角度折点，彩转角安装的方法：a.将转角处沟槽宽度适当加大。b.先将管线连成直线，然后再转至要求的角度。c.转角后，临近插口端的白菜线，将有一部分进入承口。管件处的接口安装：如上水管件（即各处三通、弯头、大小头等）为铸铁管件，其外径尺寸与球墨铸铁管不同，无法用胶圈的方法安装，需采用揣袖、石棉水泥打口对接。施工期间，为防止泥土杂物进入管内，每段施工完毕后，及时用包装袋将管口扎紧。我们在施工前认真听取设计交底并且进行现场调查。施工中严格按规范组织施工，严格控制钢骨架塑料复合管电熔接口、球墨铸铁管胶圈接口撞口顶进质量，使水

32、压试验一次成功。5. 闸（蝶）阀件安装5.4要求各种闸（蝶）阀件都必须有产品合格证书，并按规定要求进行复验。阀件安装前必须进行试压试漏检查。阀件外观检查应无缺陷，其操作机构、传动装置要开闭灵活、可靠、无卡涩现象，开关程度指示标志准确。5.2阀件安装前必须试压试漏，试压为阀体强度试验，试漏为密封面严密性试验，试验介质为清水；强度试验压力为设计压力的1.5 倍；5.3 阀件安装前要清除阀口挡片和杂物。闸（蝶）阀安装应牢固、严密、启闭灵活，与管道轴线垂直。5.4安装阀件时不得使用手轮作为吊装承重点。阀件安装首先要注意方向性，箭头所指为介质向前流动方向，必须注意不得装反。阀门要在关闭状态下安装。要保证

33、闸阀阀杆垂直安装。要保证阀门两端面与管道轴线垂直，不得因阀门安装使管道出现应力现象。注意盖板人孔对准手轮。5.5法兰安装前要检查法兰密封面及密封垫片的外表面质量，不得有影响密封性能的缺陷。法兰的几何尺寸要与阀件的尺寸相同。根据设计要求选择法兰型号。5.6选择的螺栓必须与阀件匹配，所用螺栓的直径、长度必须一致。法兰螺栓的位置尺寸保证螺栓孔的互换性，即全部螺栓均可自由穿入。全部螺母要位于法兰的同一侧，即靠近阀件的一侧，需加垫圈调整时，每个螺栓只准加一个垫圈。5.7拧紧法兰螺母时按十字对称方法进行，分两次拧紧，不得一次拧紧。拧紧后螺纹外部长度不超过23倍螺距。6. 管道水压及渗水量（DN400时进行

34、）试验6.1管道水压、渗水量试验，水源从临时用水DN100管道引接排入现场临时排水管道。6.2管道水压试验前应编制试验计划，为防止压力损失，试压管段长度应1公里。6.3水压试验采用的设备、仪表规格及其安装应符合有关规定。6.4压力管道水压、渗水量试验在管道组装验收合格并且管沟回填至管顶以上500mm后进行，（钢骨架塑料复合管电熔连接处前后应至少留出500mm长度，以便于试压检查）特殊地方如弯头、三通等应回填至管顶以上100mm，且两端各500mm的范围，并且混凝土支墩强度达到设计要求。6.5管道水压试验时，试验管段端部的第一个接口应采取柔性接口，或采用特制的柔性接口堵板。试压管段的末端，应用法

35、兰盲板封闭并加设强劲的靠背。试验管段的靠背应符合下列规定：a、靠背应设在原状土或人工后背上，土质松软时，应采取加固措施。b、靠背墙面应平整，并与管道轴线垂直。6.6试验：管道灌水前，检查管件的支墩牢固，试验管段所有敞口堵严。管道灌水应从下游缓慢灌入。灌入时，在试验管段的上游最高点及管段中的凸起点设置排气阀，将管道内的气体排除。试验管段灌满水后，在不大于工作压力条件下充分浸泡24h后进行试压。管道水压试验升压时，排除管道气体，升压中发现弹簧压力表表针摆动、不稳且升压较慢时，应重新排气再升压。升压要分级，每升一级应检查后背、支墩、管身及接口，无异常现象后再进行下一级升压。试验中注意安全，对有缺陷的

36、管身、接口作标记，卸压后才能修补。管道水压试验压力(MPa)应符合下表规定：管材种类工作压力（P）试验压力球墨铸铁管0.52P0.5P0.5钢骨架塑料复合管1.01.5P1.01.25P水压升至试验压力后保持恒压10min ,接口、管身无破损及渗水现象，并10 min压降不大于0.05MPa水压试验合格。管道渗水量试验，应按GB 50268-97给排水管道工程施工及验收规范附录A放水法或注水法进行；实测渗水量应Q=0.1D （D为管道内径），管道渗水量试验合格。6.7冬季进行管道水压试验时，应采取防冻措施，试验完毕后及时放水。7. 管道的消毒冲洗管道冲洗消毒 管道试压合格后，应对管道进行冲洗消

37、毒。冲洗时间应选在用水量较小，水压偏高的夜间进行，事先通知有关单位，冲洗流量不小于1.5m/s，冲洗应连续进行，当排出口的水色透明度与入口处目测一致即为合格。冲洗时冲洗水需加入10次氯酸钠溶液，配制时要配带齐全劳保用品。消毒程序：准备工作配制10次氯酸溶液泵入此溶液关闸泡管消毒24小时以上把净氯放入自来水、关闸存水24小时取水化验。8. 支敦8.1管道在转弯及三通处严格按照有关规范要求做好砖砌或砼支敦，切实保证管道在运行时不会发生位移。8.2支敦要在密实的土基或坚固的基础上修筑。其后背紧密与承载力相当的原状土或基背相接触，如无条件靠在原状土上时，要采取有效措施保证支敦在受力情况下不导致破坏管道

38、接口。8.3管道支敦要在管道接口做完、管道位置固定后修筑。管道安装过程中做临时支架，临时支架在支敦达到规定的强度后方可拆除。8.4管道及管件的支敦和锚固结构要保证位置准确，锚定牢固。9. 检查井砌筑附件井必须严格按照设计尺寸,井室内踏步的埋设须与砌砖同步埋固,不得事后凿洞补装;管身与井墙接触的地方要用油麻将管身包严，该处井墙做125mm砖旋。井内用1：2.5水泥砂浆抹面，砂浆未凝固前不得踩踏。闸阀的启闭杆中心须与井口对中。井圈必须卧入水泥砂浆中，井口外侧要做砼维护。10. 回填土10.1管沟回填要在管道现场组对接缝检验合格后进行。10.1.1 管沟回填前，要与工程监理及业主共同对管道进行检查。

39、10.1.2 管道埋深应符合设计要求，管顶标高测量完毕，资料应齐全准确；10.1.3 管道在沟内不得有悬空现象，应清除管沟内积水.10.1.4 检查管道防腐层，发现碰伤擦破处应立即进行修补。10.2 回填要求10.2.1 管道下沟检查完毕应立即进行回填，挖填土下沟前应用细土回填不小于300mm，严禁使用石块、杂物回填。10.2.2 回填土应高出地表面300mm，并按照生土在下，熟土在上的顺序进行恢复地貌。10.2.3 地下水位高的地段和穿越河流地段回填一次完成。10.2.4 管沟分段回填，管两侧同时进行，回填必须分层夯实，每层夯实厚度300mm，采用蛙式打夯机进行，严禁单侧回填或用推土机从一侧

40、向沟内推土。管顶500mm 以内的回填土不得使用重锤或机械夯实。10.2.5 雨季施工应经常检查土的含水量，做到快铺土、快夯实，防止松土淋雨；冬期施工管顶500mm以内不得回填冻土。10.2.6 回填土允许偏差及检验方法见下表：回填土允许偏差项目允许偏差密实度检验频率检验方法范围点数胸腔部分95%50m3/层环刀法管顶50cm以内85%50m3/层环刀法管顶50cm以外90%50m3/层环刀法10.3. 回填保护措施10.3.1 人工夯实在管道水平中心线管径外0.5m 的填土层，采用人工填细土木夯夯实。管顶0.5m 以上方可采用蛙式打夯机进行夯实。钢骨架塑料复合管0.8m以上方可使用压路机压实

41、。10.3.2 要特别注意管道下部回填土要夯实。避免造成漏夯或不实的现象产生。10.3.3 施工时要注意成品保护，避免人员、工具等对防腐层的损坏。如发现碰伤、擦破处，应立即进行修补。10.3.4 为控制回填时管道的失稳，可在管道内部加活动的十字支撑架。支撑架的伸缩量由丝杠调整，端头需做弧形板顶在管道内壁上，加大受力面积。支撑架的数量及走向现场施工时考虑。11. 余土外运回填后，将过剩的土用装载汽车运至指定的弃土场地。以利于原地形地貌的恢复。12. 交通导行方案12.1现场踏勘时场地有积雪覆盖，考虑到雪融后场地局部较泥泞，我们将在地面软弱区域修临时道路，临时路规模视现场情况决定。12.2工程开工

42、先行运输管道、组件及建筑材料。管道穿越现况路口处，做临时便桥解决现场通行问题并及时恢复交通。12.3根据施工总体部署，本工程施工需使用机场公路，为保证施工运输过程不影响机场公路正常交通，要计划严密的交通方案，尽量在夜间（后半夜）车辆较少时运输。第七章、 专项施工方案1. 顶管施工1.1 顶管施工测量：本工程导向测量使用仪器为WILD-D12000 测距仪，WILD-T2 经纬仪，NA2、N3 自动安平水准仪和2m 钢质水准尺。施工中水平方向测量采用S3 水准仪，垂直方向采用J2 经纬仪。工具管穿墙时进行跟踪测量，及时调整工具管顶进方向。在顶进过程中每顶一块顶铁（90cm 一块），测量一次，纠偏

43、时每顶50cm测量一次。1.2 机具： 包括：D3580 混凝土管制作设备 1 套、电焊机 2 套、1200 吨顶管施工设备 1 套、浆液搅拌系统 1 套、注浆泵 2 台、运输车 2 辆、振捣设备 1 套、测量仪器 1 套、电源 250KW/400V、其他施工材料。1.3顶管的终点最大偏差控制在30cm 以内。顶管沿线地面沉降控制在规定范围之内。1.4 短距离顶管施工流程图 短距离顶管施工流程图工程开始场地平整规划测量放样放样复核工作坑构筑工作坑设备安装工具管及混凝土管吊装初始顶进混凝土管吊装顶进输送渣土测 量制管备料管道制作工具管及顶铁制作顶进接收坑卸工具管注浆、管内处理全线测试、验收收 坑

44、工程结束第八章、 质量目标及质量保证措施1. 质量目标：本工程质量目标：优质工程。1.1 本工程主要项目质量控制目标1.1.1基槽开挖放线方法 本工程导线的测量,采用全站仪进行角度和距离的测量。水准测量采用水准仪和塔尺。本工程采用3级导线控制网,按有关单位(业主、监理工程师或测绘院)所交付的基线桩、水准点桩或中线桩及相关测量资料对其进行验算校核,并作记录。同时对控制桩和水准点进行围护,保留至工程结束。 1.1.2 基槽开挖放坡规范本工程采用人工挖槽，挖深为1.0-2.5m.开挖时要防止超挖扰动地基。槽底宽1.2m，边坡为：0.3。如遇现况管线等障碍物时，要注意对施工管线进行高程调整，同时对现况

45、管线进行悬吊加固1.1.3 基槽承载力验收 如现场遇到软土地基时，作钎探检测，并请监理、地勘、设计、甲方联合验收。 槽底为岩石或坚硬地基时，应按设计规定施工，无设计规定时，管身下方要铺设150-200mm厚沙垫层。1.1.5 基槽安管的验收标准基槽安管的允许偏差见给水排水管道工程施工及验收规范 （GB50286-97）给水排水构筑物施工和验收规范 （GBJ141-90）1.1.6 基槽回填的标准 回填土允许偏差项目允许偏差密实度检验频率检验方法范围点数胸腔部分95%50m3/层环刀法管顶50cm以内85%50m3/层环刀法管顶50cm以外90%50m3/层环刀法1.1.7 水压试验的验收标准给

46、水排水管道工程施工及验收规范 （GB50286-97）给水排水构筑物施工和验收规范 （GBJ141-90）1.1.8 检查井的的验收标准、基槽安管的验收标准给水排水管道工程施工及验收规范 （GB50286-97）给水排水构筑物施工和验收规范 （GBJ141-90）2. 质量保证措施2.1 贯彻执行GBTI9002ISO9002 标准，建立健全质量保证体系和组织机构，进行质量要素分配，做到岗位落实，职责落实。2.2 制定质量计划、目标、措施和质量控制点,加强工程质量的监督和检查，把施工全过程纳入标准化轨道。2.3 对全体参加施工人员进行质量意识教育,实行质量例会制度。2.4 施工技术人员应熟悉并掌握施工图纸和施工技术规范，必须按施工图要求和编制的方案进行施工，不得随意改变。