fb-2施工组织设计new.docx

《fb-2施工组织设计new.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《fb-2施工组织设计new.docx（103页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第103页 共103页一、工程概况与编制依据（一）、编制依据1、北京首都国际机场扩建工程飞行区道面工程施工招标文件及补遗书。2、北京首都国际机场扩建工程飞行区道面工程设计图及设计说明。3、中标通知书和施工合同。4、相关技术规范、标准及规程：MH50072000 民用机场飞行区工程竣工验收质量检验评定标准MH50062002 民用机场飞行区水泥混凝土道面面层施工技术规范MH50142002 民用机场飞行区土（石）方与道面基础施工技术规范MH50111999 民用机场沥青混凝土道面施工技术规范MH50052002 民用机场飞行区排水

2、工程施工技术规范GB17585 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB5002693 工程测量规范GBJ12388 土工试验方法标准JTJ03698 公路改性沥青路面施工技术规范JTJ05494 公路工程石料试验规范JTJ05794 无机结合料稳定材料试验规范民航总局第69号令 民用航空运输机场及民用航空其他建设工程竣工验收规定民航总局第97号令 民用机场不停航施工管理规定5、我总队机械装备实力和相关工程施工经验。（二）、工程概况及主要工程量1、工程名称北京首都国际机场扩建工程飞行区道面工程FB-2合同段。2、工程地点位于T3A航站楼东侧新建滑行道西侧的停机坪及联络滑行道部分。3、气象条件北京地区属典

3、型暖温带、半湿润半干旱大陆性气候，夏季炎热多雨，冬季寒冷干燥。年平均气温11-12，7月份平均气温2526，1月份平均气温约-45；北京地区为季风区，风向有明显的季节变化，冬季以西北风为主，夏季多偏南风，春秋为南北风向转换季节；年最大风速22m/s，7月份最大风速14m/s，1月份最大风速为20m/s，北京地区年降水量550660mm，降水量季节性变化大，年降水量80%以上集中在汛期（6-9月份），夏季降水量可达400450mm，冬季降水量10mm左右。冬季不利水泥砼的施工，本地区的地基土的标准冻深为0.8m。4、主要设计指标水泥混凝土设计28天抗折强度为5.0MPa，抗冻标号不低于F200。

4、水泥碎石基层7天浸水抗压强度设计值为4MPa。5、本标段主要工程量序号工程名称单位数量一道面基础垫层、基层25cm砂砾石垫层m3159062546811525cm水泥碎石基层238775二碾压砼基层粘层油m253157三沥青砼工程7177M31020mm厚AC-5沥青砂m2/ m353157 / 79870mm厚AC-25热拌沥青砼m33721637950mm厚AC-13改性沥青砼m32658四5Mpa水泥砼面层m2/ m3522206/198651.94112cm厚5Mpa折强度水泥砼m2/ m3611617339.3223cm厚5Mpa折强度水泥砼m2/ m32325534.7525cm厚

5、5Mpa折强度水泥砼m2/ m34773111932.7540cm厚5Mpa折强度水泥m2/ m34975119900.444cm厚5Mpa折强度水泥砼m2/ m3361238158944.722道面切缝m3281313130160g/m2土工布m2531574道面灌缝聚氨酯灌缝m122686245372聚硫灌缝1226865钢材拉杆、传力杆t65721道面加筋补强6566聚乙烯闭孔泡沫板m22433五道面标志漆（三种材料）m238310六接地装置（静电接地、地锚）个162七钢筋网围界m2500八飞行区绿化m2261000九围界大门待定二、施工总体布署与施工准备（一）施工总体布署1、组织管理原

6、则本工程实行项目经理责任制。一切工作在项目经理的统一组织领导下进行。在实际工作中精心组织、科学管理、严格要求，充分运用先进的施工管理方法，对工程质量、进度、成本实行全过程的控制，以确保工程顺利进行。本着从难处着想，向高标准努力的原则，加大人、财、物，特别是技术装备的投入，克服冬、雨季对施工的影响。实行全面质量管理，健全工程管理、质量保证、文明安全等体系，树立全局意识，局部服从全局，施工服从飞行，积极与业主、监理及兄弟单位配合，保质、保量，保安全完成任务。2、本标段施工特点“五多一大”弯曲不直的弯道多，厚度不一（12cm -44cm）的道面多，同友邻施工单位衔接多（3家），与T3A交叉施工多，施

7、工预埋件多；施工难度大。3、进度安排（1）开竣日期：2005年3月6日2006年10月20日，19.5个月。（2）2005年6月20日2005年10月31日：完成T3A周围100m范围内的站坪道面施工。即基础铺筑50000m3，砼浇筑45000m3。（3）运料、储料分三个阶段进行。其中：第一阶段：2005.3.62005.6.20：完成T3A周围50或100m范围内的站坪基层用料60000m3和道面用料60000m3。第二阶段：2005.6.202006.3.10：完成基层备料85%，道面备料55%的运料、储料任务。第三阶段： 2006.3.102006.8.10：完成全部基层和道面备料的运料

8、、储料任务。4、水泥砼道面施工计划：2006.3.202006.10.20全部完工。4、施工流向与侧重点总流向: T3A 50-100M范围基层和道面施工 整个作业区由西向东逐步展开侧重点: 运料、储料准备 基础垫层施工 水泥砼施工5、分项工程流程顺序运料、储料准备 T3A 50-100M范围基层和道面施工 沥青砼施工 基础垫层施工（穿插静电接地、地锚施工） 道面砼施工（穿插静电接地、地锚施工） 道面标志漆施工 钢筋网围界施工 竣工清场验收。6、施工机械、设备（1）安装具有先进电脑程控装置的水泥砼搅拌站（楼）（HZS100）2台，各带2个100T水泥罐。（2）水泥稳定碎石搅拌站（WCB500）

9、2台，各带1个100T水泥罐。（3）水泥碎石摊铺采用“中德联合生产的最先进的TITAN423摊铺机”；（4）模板全部使用规格、型号与设计相一致的钢模板；（5）水泥砼振捣采用 “ZD型自行排式振捣机”；水泥砼提浆、精平、作面采用先进的“ZHTZ-5100、7100型系列水泥砼路面摊铺提浆整平机”。7、施工队伍（1）水泥稳定碎石作业队80人，分2个作业台施工；（2）沥青砼作业队20人；（3）水泥砼施工作业队320人，分4个作业台施工；（4）道面标志漆和钢筋网围界作业队40人；（5）材料运、储作业队110人。（6）静电拉接地、地锚作业队16人。（7）水泥砼搅拌站（楼）20人。（8）水泥稳定碎石搅拌站

10、20人。（9）飞行区绿化作业队50人以上9个不同专业的作业队，在项目经理部的统一调度、指挥下，在各自的施工区域平行作业，流水施工。8、施工重点和难点重点：砂、石料的运输与储备。难点：确保道面水泥砼施工一次成优。9、施工水、电用计划量施工高峰昼夜（24h）施工用水量：8001000吨，用电量8001000KVA。自备“康明斯330KW和120KW的发电机组各1台，以备临时停电用。（二）施工准备1、设备人员动员周期项目经理部的主要人员及做前期施工准备的相关人员（项目经理、技术负责人、工程科长、器材科长、机运科长、工程师、测试人员以及炊事人员等人）05年3月1日前进住工地。项目经理部有关人员按照施工

11、方案中工序的先后，有条不紊地组织机械、车辆和设备陆续、及时进入工地，对：临建、水、电、通讯工程及施工便道、料场硬化等项工程进行施工图设计，并有计划分步骤的进行施工。2、施工准备主要内容按照施工总平面图的布置，临时设施采用租当地办公楼作为办公、生活、居住和储存等。修筑施工便道，安装水、电、通讯设施，做好“四通一平”工作。与北京市、首都机场有关部门相互协调，完成好施工准备工作。3、设施与制度按照施工组织设计中施工总平面图的布置，建立消防、保安、环保设施，键全组织机构，制定规章制度，为落实好各项工作打下良好基础。4、搞好施工图纸会审、技术交底（1）核对设计图纸是否完整、齐全；设计图纸与其各组成部分之

12、间有无矛盾和笔误；建筑总平面图与其它结构图在几何尺寸、标高、坐标、说明等方面是否一致。（2）熟悉本合同段的施工工艺流程和技术要求，掌握配套工程的先后次序和相互关系，以及结构图纸与其相配合的施工图纸是否相吻合。（3）调查了解掌握：水准点和绝对标高。（4）做好施工场地的控制网测量。按照总平面图及给定的永久性平面坐标控制网和水准控制基桩，加密场区控制测量，设置场区的永久性平面坐标桩，水准基桩和建立场区工程测量控制网。做好土基工程方格网的测量与交接工作。三、施工总平面布置（一）总平面布置说明1、临时工程与设施的设计和施工，应遵守首都机场和当地运输管理、公安、供电、电信、供水、环保等有关部门的要求和规定

13、。 2、根据工程需要配备、安装符合国家电力标准的发电机组，作为后备电源，并将发电与配电系统的说明与图纸报监理工程师批准，确保电网停电时能继续进行施工。工程交工时，将所安装的发电与配电系统全部拆除（双方另有协议者除外）。3、在业主的协助下，积极同电信部门联系，建立临时电信系统，交工时拆除临时电信的所有设施（双方另有协议者除外）。4、施工期间，安装、保养好施工、生活饮用水用水设施，其标准应符合国家规定，将拟用的供水系统的说明与图纸报监理工程师批准。按时缴纳用水、电费用。交工时，将临时供水系统拆除（双方另有协议者除外）。 5、安装、维修即符合环境保护要求又不妨碍当地排水和灌溉作业的临时排污系统，及时

14、将施工和生活的污水、废水排放。其设置说明及图纸应报监理工程师批准。交工时，将其排污设施全部拆除（双方另有协议者除外）。6、按要求安装施工临时用水、用电的流量表计量装置。做好临时用水的主阀门以下和临时用电的低压进线主开关下口的维护与管理。7、暂设布置分如下三个部分（1）“现场临时设施平面布置”面积5045（M2），主要布置：现场值班室、抽验试验室、现场每日施工协调会会议室。“现场临时设施平面布置”的北边分别布置“地磅房和材料计量室”、“停车场”，详见总平面布置图。（2）场外项目经理部住房、办公室及生活用房，试验室靠近场区外租地建设布置。面积7560M。（3）作业队宿舍等平面布置面积，75m70m

15、=5250m2。（4）水泥稳定碎石搅拌站及料场平面布置图，面积260m100m=26000 m2（5）水泥砼搅拌楼及料场平面布置图，面积240（100-180）=33600 m28、住房、办公室及生活用房的平面分割、布置和装饰要符合实际需求，结构安全性要满足设计验算标准。9、采用夹有保温材料的彩钢板；房间净空不少于2.6m；内外表面涂刷涂料；设置公用的男、女卫生间和洗浴设施；10、项目经理部暂设房内配备足够的家俱、空调、暖气、饮水机、灯光设备、电源插座等生活设施；办公室配齐复印机、电脑，并向网络、电视和电信供应商申请内部局域网线、电视以及电话线路服务；确保生活、工作舒适方便。11、砂、石材料分

16、别堆放在经硬化过的料场内，水泥存放于水泥罐中。12、从业主指定的电源接驳处敷设临时供电线路,全部用电缆敷设在地面下(水泥砼作业前台例外)，主电缆采用80mm2(R=5.05mm)橡套电缆，然后再用分支电缆50mm2(R=4mm)接出供至各作业面用电机械。通过施工便道处将埋设钢管将电缆线穿过。13、从业主指定的水源接口处，用6寸供水干管和2.5寸供水支管将水引到：基层、砼搅拌区；现场临设区、构件加工场；施工现场，以满足施工和生活用水的需要。基层、砼搅拌区分别设有储水池。14、施工现场临时围墙，采用2030cm钢筋砼方柱架立，间隔2.5m，柱间张拉铁丝，并用绿色尼龙丝建筑安全网围护；在围护柱上间隔

17、均匀的标有我单位的标志图案。15、项目经理部暂设围墙四周及暂设大院内外设有花草树木绿色草坪，并有专人负责种植、养护。16、临时施工便道和施工水电线路详见总平面布置图。（二）施工总平面布置图 （见下页）（三）项目经理部驻地布置图 （见下页）四、分项工程施工方案A、水泥混凝土道面施工方案本标段道面水泥砼工程量：19.9万M3（一）材料质量要求砼用碎石、砂、水泥等材料必须满足国家规范和施工技术规范要求，同时必须经过质量有检验，并报监理认可后方可进场使用。（二）水泥砼配合比的选择：1、混凝土配合比，应按设计要求保证混凝土的设计强度、耐磨、耐久和混合料的和易性的要求，在冰冻地区还应满足抗冻性的要求，水泥

18、混凝土抗冻标号不小于F200。围场路面层水泥混凝土设计28d抗折强度为5.0MPa。2、混凝土配合比，应根据水灰比与强度关系曲线及经验数据进行计算和试配确定。配合比设计应按抗折强度控制。水泥混凝土道面面层强度应以28d龄期的抗折强度为标准。混凝土抗折和劈裂强度试验方法参见民用机场飞行区水泥混凝土道面面层施工技术规范(MH5006-2002)。3、混凝土的单位水泥用量，应根据选用的水灰比和单位用水量进行计算。单位水泥用量不应小于300kg/m3。4、混凝土混合料的稠度试验。采用塌落度测定时，塌落度应小于0.5cm；采用维勃稠度仪控制稠度时应大于20s。5、混凝土中粗集料粒径应按520mm、204

19、0mm二级级配组成不同比例，选择单位密度最大、混凝土抗折强度较高的级配比例。6、现场施工使用的配合比，宜按设计强度1.101.15倍进行配制。确定水泥用量、水灰比、砂率后，采用绝对体积法计算砂、石用量，经试配，确定混凝土混合料的理论配合比。在施工时，应测定现场粗、细集料的含水率，将理论配合比换算为现场施工实际配合比，作为混凝土配料的依据。7、应将计划用于铺筑水泥混凝土面层的各层材料，至少在用于工程之前28d，通过试验进行混合料组成配合比设计，这些设计应包括材料标准试验、混凝土弯拉强度、集料级配、水灰比、坍落度、水泥用量、质量控制等，承包人应及时提供所有设计、试验报告单和详细说明，报监理工程师批

20、准。8、应按上述混合料的设计通过混凝土的试拌，检验混凝土混合料的配合比，报监理工程师审批。9、在整个施工过程中，混凝土的质量和混合料配合比，应按照质量管理要求进行自检。10、已批准了的混凝土混合料的生产方法和材料，未经监理工程师的同意不得改变。如需改变时，应重新做试拌试验报批。（三）、试验段、水泥混凝土道面面层在施工前，必须铺筑试验段。、试验段宜在次要道面部位上铺筑。试验段铺筑面积大小根据试验目的确定，在铺筑试验段前应将试验方案报监理工程师批准。、通过试验段应确定如下内容：1、水泥混凝土混合料搅拌工艺：检验砂、石、水泥及用水量的计量控制情况，每盘混合料搅拌时间，混合料均匀性等。2、混合料的运输

21、：检验路况是否良好，混合料有无离析现象，运到铺筑现场所需时间，失水控制情况。3、混合料的铺筑：确定混合料铺筑预留振实的沉落度，检验振捣器功率及振实混合料所需时间，检查混合料整平和做面工艺，确定拉毛、养护、拆模及切缝最佳时机。4、测定混凝土强度增长情况，检验抗折强度是否符合设计要求及施工配合比是否合理。5、检验施工组织方式、机具和人员配备以及管理体系。6、根据现场混合料生产量制定施工进度计划。、在试验段铺筑过程中，应做好各项记录，对试验段的施工工艺，技术指标应认真检查是否达到设计要求，如某项指标未达到设计要求，应分析原因进行必要的调整，直至各项指标均符合设计要求为止。、施工单位应对试验情况写出总

22、结报告，经监理工程师批准后方能正式施工。（四）砼拌和物的和易性要适应施工操作和易于整修做面，用坍落度测定以小于10mm为宜，用维勃稠度仪测定以20-40s为宜，每一工作台班至少检查两次。（五）砼搅拌和运输、砼搅拌：集中拌合站（楼）搅拌。架设水泥砼搅拌站（楼）（HZS100）3台。各种材料用量依当日施工配合比由搅拌站微机自动控制。由电脑控制进料程序。砼搅拌站（楼）及料场设在暂设场地内。有足够的堆料场地。、投入搅拌站（楼）每盘混合料的数量应按混凝土施工配合比和搅拌机容量计算确定，并应符合下列要求。1、投入搅拌机中的砂、石料、水泥和水应准确秤量，每台班前检测一次秤量的准确度，经常清除秤底盘上面及侧面

23、的残余料。应采用装置有电脑控制混合料重量、有独立控制操作室、配有计算机自动系统和逐盘打印记录的设施。2、混凝土混合料应按重量比计算配比，其允许误差为：水泥1，水1，砂、石料2，外加剂1.5。3、用水量应严格控制。工地试验室应根据天气变化情况及时测定砂、石料中含水量变化情况，及时调整用水量和砂、石料数量。4、每台班搅拌首盘混合料时，应增加适量水泥及相应的水与砂，并适当延长搅拌时间。、采用散装水泥时如水泥温度较高，应先将水泥储存在储存仓内，待其温度适宜时才能使用。、混凝土混合料搅拌，应符合下列规定：1、搅拌机装料顺序宜为砂、水泥、石或石、水泥、砂。进料后边搅拌边均匀加水，水应在搅拌时间的前15s内

24、全部进入搅拌机鼓筒。2、混凝土混合料应搅拌均匀，每盘的搅拌时间，根据搅拌机的性能和容量通过试拌确定。搅拌时间从除水之外所有材料都已进入鼓筒时起算至混合料开始卸料为止。搅拌最短时间，双卧轴强制式搅拌机宜不小于60s，立轴强制式搅拌机宜不小于90s，采用其他类型搅拌机时，搅拌时间应根据机型确定。搅拌最长时间不得超规定的最短时间的一倍。3、混凝土混合料中掺外加剂时，应经过试验确定。外加剂应按规定的掺用量准确投入，同时必须搅拌均匀。4、每盘搅拌混合料的体积，不得超过在搅拌机上标示的搅拌机的容量。、运输混凝土混合料宜采用自卸机动车，并以最短时间运到铺筑地段。运输过程中应符合下列规定：1、装混合料的容器应

25、清洗干净，不漏浆。运料前应洒水湿润容器，停运后应把容器冲洗干净。2、混合料从搅拌站（楼）运至铺筑现场期间应保持水份，必要时应加盖。混合料从搅拌机出料直到卸放在铺筑现场的时间，最长不应超过30min。严禁用额外加水或其他方法来改变混凝土混合料的稠度。3、运输道路路况应良好避免运料车剧烈颠簸致使混合料产生离析现象。不得采用已明显离析的混凝土混合料。4、混凝土搅拌机出料口的卸料高度以及铺筑时自卸机动车卸料高度均不应超过1.5m。、在浇筑水泥混凝土面层前，应将监理工程师检查认可的基层表面上的浮土及杂物予以清除干净，并进行必要的修整。、水泥混凝土路面施工开始前应对进场的材料进行检验。、施工前必须对机械设

26、备、测量仪器、基准线或模板、机具工具及各种试验仪器等进行全面地检查、调试、校核、标定、维修和保养。对主要施工机械的易损零部件应有适量储备。、应根据施工进度、运量、运距及路况，选配车型和车辆总数。总运力应比总拌和能力略有富余。确保新拌混凝土在规定时间内运到摊铺现场。（六）砼拌合物的浇筑道面水泥砼施工计划由4个作业队（320人）完成，依T3A周围范围50-100M站坪自西向东方向的顺序展开。 、模板制作、安装1、模板应选用钢材制作。在道面的弯道部分、异形块部位可选用木模。2、弯道模板应有足够的刚度，不易变形，钢板厚度应大于4mm。钢模应做到标准化，系列化，装拆方便，便于运输，其各部分尺寸应符合设计

27、要求。3、木模板宜采用烘干的松木或杉木，厚度应为23cm，不应有扭曲、折裂或其他损伤现象。木模板的内壁、顶面与底面应刨光，拼接牢固，角隅平整无缺。4、模板的企口应制成阴企口。企口形状、尺寸按设计图纸要求制作。道面纵缝为企口缝，采用阴企口钢模板浇注，模板企口的四角做成R=-10毫米的圆弧。5、模板在使用过程中应注意维护，定期检查校正其外形尺寸及企口等。企口损坏的模板必须及时修理。6、立模前应对模板进行仔细检查，对出现弯曲、变形、企口损坏等的模板，严禁使用。7、模板应支立准确、稳固，接头紧密平顺，不得有前后错茬和高低不平等。模板接头和模板与基层接触处，均不得有漏浆现象。模板与混凝土接触面应涂隔离剂

28、。8、混凝土混合料铺筑前，应对模板的平面位置、高程等进行复测；检查模板支撑稳固情况、模板企口是否对齐。在混凝土铺筑过程中，应设专人跟班检查，如发现模板变形及有垂直和水平位移等情况，应及时纠正。9、模板制作质量标准应符合技术规范规定要求。10、立模精度要求：平面位置最大允许误差5mm，高程最大允许误差2mm，直线性用20m拉线检查，最大误差5mm。11、沿水泥砼道面下的基层表面的分仓线上每10m抹一个砂浆墩并划出平面位置，其高程比模板下侧低5mm。12、采用调拉杆支模法。可使得模板面位置准确、牢固。模板接头使用木垫块与模板内侧平齐，以保障模板接头紧密、平顺，不得有离缝、前后错位和高低不平等现象。

29、 13、本工程模板的制作数量及规格：每个作业台按4套模板计算,每套为300M。加工44cm厚钢模板2（3004）=2400m，；40cm厚钢模板2（3004）=2400m；25cm厚钢模板2（3004）=2400m；12cm厚钢模1200m。、混凝土混合料铺筑1混合料铺筑前，应对下列各项进行检查：(1)基层或找平层应密实、平整，并应予湿润，高程符合设计要求。(2)模板的支立应符合设计规范要求。(3)应有充分的防雨、防晒和防风设施，对容易发生故障的机具应有备件。2混凝土混合料从搅拌机出料后，运至铺筑地点进行摊铺、振捣、做面（不包括拉毛）允许的最长时间，由工地试验室根据混凝土初凝时间及施工时的气温

30、确定， 3混合料的摊铺，应符合下列规定：(1)混合料的摊铺厚度应按所采用的振捣机具的有效影响深度确定。采用平板振捣器时，当混凝土板厚度小于22cm，可一层摊铺；当板厚大于22cm时，应分两层摊铺，下层摊铺的厚度宜为板总厚度的五分之三。上下两层摊铺作业应紧密衔接。如采用自行式高频振实机，可按混凝土板全厚一次摊铺。(2)混合料的摊铺厚度应预留振实的沉落度，沉落度值在现场试验确定，一般宜按混凝土板厚的1015预留。(3)混凝土混合料的摊铺应与振捣配合进行。在摊铺过程中，因机械故障、突然断电等原因造成临时停工时，对已铺筑的混合料应加以覆盖，防止失水；如果停工时间较长，对未经振实已经初凝的混凝土混合料必

31、须清除。(4)摊铺混合料时所用工具和操作方法应防止混合料产生离析现象。 (5)铺筑填档混凝土混合料时，对两侧已铺好的混凝土面层的边部及表面应采取保护措施，防止损坏及粘浆。做面宜在新老混凝土结合处用抹刀划一整齐的直线，并应浆板边的砂浆清除干净。(6)浇筑方向与跑道不一致的跑滑之间垂直联络道、滑滑之间垂直联络道以及快滑，其每一摊铺带最后浇注的混凝土板施工时的日平均气温应在16以上。4、混合料摊铺采用人工摊铺，按板边、板角、板中的顺序进行。周边反锹扣料，严禁抛掷耧耙，防止砼拌合物的离析。5、为了不使无胀缝道面的施工缝起胀缝的作用，施工缝应绝对避免设在同一横断面上，当采用纵向连续铺筑砼施工工艺时，与相

32、邻的施工缝至少错开一个板块。6、铺筑填仓砼时，在已铺筑的道面上应沿边缘铺盖一定宽度（0.1-0.6m）的塑料布，以保护养生薄膜，并应注意避免将砼混合料弄到相邻的砼板上，若弄上应及时清除，并将挤到相邻块的砂浆清除干净。7、为避免填仓的砼板因两侧砼板的收缩引起不均匀的收缩裂缝，在铺筑填仓砼前，应对两侧砼板边沿的收缩缝进行两纸三油隔离处理。一次连续铺筑砼的最大长度，一般不允许超过150米。8、不同方向浇筑的砼与之垂直方向浇筑的相邻的几块板要在气温不低于50情况下进行浇筑。9、由于工程量和工期要求，砼浇筑要实行分段进行，为了避免基础的不均匀沉降，其分段浇筑的间隔不宜过长。、震捣1、本工程将采用先进的：

33、自行式高频振实机或排式振捣器的“ZD型自行排式砼振捣机” 进行振捣施工。弯道处采用插入式和平板式振捣器进行施工。 该振捣机在水泥砼道面施工，用振动器带动振动棒插入水泥路面内，不断的振动使砼路面振实，不存在虚孔，保证了水泥道面的密实度和强度，是一种适用于大面积施工的振捣机械。2、混合料的振捣施工应符合下列规定：(1)振捣器的功率应根据混凝土混合料的摊铺厚度选用。平板振捣器的功率不应小于2.2kw，振动频率每分钟不小于2700次；低频插入式振捣器的功率应不小于1.1kw，振动频率每分钟不小于2700次。(2)振捣器在每一位置的振捣时间，应以混合料停止下沉、不再冒气泡并表面呈现泛浆为准。根据振捣器的

34、功率、频率及混合料的和易性确定，在每一位置的振捣时间，平板振捣器为3045s，低频插入式振捣器宜为2030s，并不宜过振。(3)分层摊铺混凝土混合料时，应分层振捣，其上下两层振捣的间隔时间越短越好，上层的振捣必须在下层的混凝土混合料初凝前完成。下层混凝土混合料经振实并基本平整后方能在其上摊铺上层混凝土混合料。(4)采用低频插入式振捣器进行振捣时，振捣棒应快速插入慢慢提起，每棒移动距离应不大于其作用半径的1.5倍，其与模板距离应小于振捣器作用半径的0.5倍，并应避免碰坏模板、传力杆、拉杆、钢筋网等。分两层摊铺的混凝土混合料，当振捣上层混合料时，振捣棒应插入下层混凝土混合料5cm左右的深度。(5)

35、振捣过程中，应辅以人工找平，并随时检查模板有无下沉、变形、移位或松动，及时纠正。、提浆、整平1、采用“ZHTZ-5100、7100、9100型系列水泥砼路面摊铺提浆整平机”（代替振动梁、滚杆）。该机是先进、经济、实用的砼铺筑专用施工设备，广泛用于机场、公路等大型水泥砼作业施工。其主要功能：高频振动提浆、滚动碾压整平、振压复合密实。适用于各种类型水泥砼料，尤其对工程中难以应付的低能落度、干硬性砼均能达到理想的提浆、整平、密实效果。（1）组成：高频振动平板块、偏心轴、整平轴、振动装置。 （2）高频振动平板块，起施工工艺振动梁的作用，以2840r/min的频率振实砼。其后依靠振动轴的振动，使混合料液

36、化并向前甩出混合料，在自重和重力作用下振动轴切入振动液化的混合料，驱动轴同时向前驱动，从而实现摊铺功能。其提浆功能一方面通过高频振动平板块提浆，另一方面是通过偏心振动轴，在偏心力矩作用下和振动轴上下拍打的作用下，具有一定粘度的混合料随轴振动，从而实现提浆功能。其整平作用是：由两根驱动整平轴在平衡的模板上驱动平滚过程中消除由于偏心振动形成的浆条和回浆高度后，使砼表面达到平整，从而实现整平功能。2、操作前设备安装(1)认定方向，核对机前进位置，将三根整平辊安放在施工现场的钢模板上，将振动辊及两行走辊分别安装，安装前两端联轴锥部、锥孔及联接平面，应清洗干净。(2)在安装前辊时，应找好机头联接轴侧面划

37、线标记，并将两轴头标记装在轴辊的同一角度上。(3)电器应有专业人员安装，切莫擅自拆卸、更改线路，检修前必须切断总电源。3、施工操作(1)作业方式：采用电力驱动、机械传动完成提浆、整平作业，与广泛应用的小型成套施工机具配套使用。(2)使用前的检查和调整。检查所有连接部位及坚固件是否松动，特别是三根整平辊联接处是否到们紧定。检查电动机、电器所有头是否松动或脱落，导线有无在运输中磨损。检查各注滑部件是否需要添加润滑油脂。(3)使用前的试运转。清除机械前后所有障碍物，非操作人员应远离机器。接通电源，检查电器系统供电情况。将前辊提高5-8mm，试启动前辊钮，注意空机试机试运转达不得超过20秒钟。负荷度运

38、转时振动辊不得紧贴砼，施工中启动振动辊，必须离开未经摊铺的砼，以免难以启动或启动电流过大，损坏机械。 试启动中辊向前、停止、向后是否正常，应调正整机方向保持前后一段距离，禁止振动辊、中辊同时起动。(4)排三轴机位于排式振捣机之后作业，将轨模整平机置于所铺路段的始端，振动辊为机器的前辊，后两辊为整平辊。先将振动辊提升5-10mm（前辊提升高度右可据施工实际情况而定），先启动振动电机，待振动运转正常后，再启动行走电机。(5)其作业单元长度为20m左右，前进振动后退滚2-3遍，再通过前后静滚整平。(6)振动遍数不宜过多，作业单元长度不宜过长或过短，过长，以免路面表面提浆地过多，产生混合料分层，过短，

39、振动后应及时整平，以消除偏心轴振过后形成的浆条。(7)作业时，由于摊铺机受阻不均或路线转弯等原因，整机可会出现偏斜，应急时调整机身，再继续作业。 (8)饰面是采用刮板将砼表面整平、密实、收浆。刮板为长3-5m、重量轻、刚度大的铝合热扎。手柄与连接头通过铰接调节刮板在拉推时前缘或后缘离开浆面达到密实饰面。收浆饰面即可用薄板制作，也可用馒刀人工收浆。检查表面砂浆稠度和容重，稠度大于6cm，容量小于2000kg/m3的表面砂浆应刮除，砂浆层厚度宜小于2cm。、做面工作。做面前首先做好清边整缝，清除粘浆。做面时严禁在砼面上洒水、撒水泥粉。滚筒作业完成后，先用木抹找平，并压实提浆，使乳浆更均匀地分布在砼

40、表面，浆厚3-5mm。第二道工序再用塑料抹做面，把提上的砼浆抹平抹光。并擀出表面泌水。最后一道工序采用钢抹抹面，其作用是将砂子压入浆面。完成后的砼表面呈现平坦、密实的外观，不露砂，无抹痕、砂眼、气泡、龟裂等现象。最后用角抹作边清缝。为防止烈日曝晒而出现龟裂，假凝等现象，做面工作安排在养生棚下进行。、拉毛：1、跑道和快速滑行道道面的表面平均纹理深度不得小于0.8mm；其他滑行道、站坪、停机坪水泥混凝土道面的表面平均纹理深度不得小于0.4mm；围场路路面的表面平均纹理深度不得小于0.50mm。道肩不拉（槽）毛。2、采用拉槽毛结合法施工。在砼表面收浆压光之后，均匀、适力地拉动毛刷（尼龙丝束做成）拉毛

41、，中途不得停止，以保证纹理顺直。拉毛平均形成的纹理深度满足设计要求（不小于0.4mm），拉毛用力要均匀，要掌握好水泥砼的干湿程度，避免过早会出现泛砂现象，过晚砼硬化，拉不出毛来。拉毛的毛刷应经常清洗，防止结硬。拉毛时边部做一水槽，毛刷不用时即浸泡于水槽中。（七）钢筋的设置：、传力杆两头打平，一端按设计标准长度刷沥青。为了保证传力杆位置的准确，在设置传力杆时使用传力杆埋设机。施工操作时，一定注意人员不能站在传力杆埋设上，传力杆埋设和扎丝一定要在排震震过以后，摊铺提浆整平机工序以前取出。、道面补强钢筋位置摆放一定要准确，注意上下保护层的厚度，振捣时使用插入式振捣器振捣，设专人检查隐蔽验收。（八）接

42、缝施工所有接缝（道面胀缝板除外）均采用机械切割。、施工缝采用传力杆的施工缝，位置必须与分仓吻合，相邻施工缝不能在同一横断面上，传力杆要求与缝壁垂直，用传力杆架固定，不得左倾右斜、抬头或低头。、纵向施工缝也就是模板的企口缝，对已浇筑的砼的缝壁涂沥青二次，不得漏白，上部2cm不刷。壁面潮湿或附着砂土，沥青温度不够等，均不得涂刷。沥青刷厚不少于1mm。、胀缝施工设计选用胀缝板为高压聚乙稀低信率闭孔泡沫塑料板，缝板的板面应平光、洁净，并应作好调直处理。使用传力胀缝板的支架固定，其作业要求跟传力杆施工缝相同。最后胀缝板的两侧应清缝。（九）砼板养护、砼板拉毛完成后，应立即实施早期养护，以防风吹日晒，导致道

43、面龟裂，假凝等现象，一般加盖养生棚。（养生棚由钢骨架彩条布组成）。 、养生用水从水管接软管至各施工段（详见施工平面布置）。当砼表面开始凝结时（用手指按压无痕迹），开始覆盖无纺布养生；、切缝以后采用覆盖无纺布并洒水的方法进行养生。无纺布应相互搭接5-10cm。、定人每天经常均匀地洒水，保持潮湿状态，养生期不少于14天。、在干旱缺水、冻害等地区或不停航施工时，可采用养护剂或其他保温材料对混凝土面层进行养护。使用养护剂时应先通过试验确定。、在养生期间和嵌缝前，禁止一切车辆通行。（十）模板的拆除、拆模时不得损坏混凝土面层的边角、企口。混凝土面层成型后最早拆模时间应符合下表的规定。钢、木模板质量标准昼夜

44、平均气温（）混凝土道面成型后最早拆模时间（h）510721015541520362025242530183012、拆模后如发现混凝土板侧壁出现蜂窝、麻面、企口榫舌等缺陷，应及时报请监理工程师研究处理措施。、设置拉杆缝的模板，拆模前应先调直拉杆，并将模板孔眼空隙里的水泥灰浆清除干净。、拆模后，应按设计要求及时均匀涂刷沥青予以养护，不得露白。（十一）切缝：、为了防止砼板断裂，通过试验确定，道肩横缝及道面纵缝用8mm刀片切深3cm；道面横缝先用4mm刀片一次切深8cm，再用8mm刀片切深3cm。要求切缝与分仓缝吻合、平直。砼切缝时间应不小于300c.h。根据施工经验，一般在砼施工后第二天左右开始切缝

45、。、为了保证浇筑的砼能及时切缝，我们配备12台切缝机进行工作。（十二）嵌缝填缝料均采用聚氨脂，垫条采用10毫米走私的泡滇池塑料条。道面及现浇混凝土道肩胀缝采用聚乙烯料泡沫板、嵌缝时间：完成切缝，养生道面干燥后即可进行嵌缝。、清缝：先用铁钩子钩出遗留在缝内的砂石、泥土、垃圾等杂物，然后用空压机将缝内的尘土或其他杂物吹净，使缝内保持清洁、干燥状态。、灌缝：灌缝工作要求在正常温度下进行，如气温低于20以下时嵌缝，可用喷灯对砼缝加温，边加温边灌缝。首先将聚氨脂嵌缝料高温加热，达到温度和稠度都合适的状态（施工经验），然后倒入保温的灌缝小推车的料斗，并缓慢匀速地在板缝上移动，使聚氨脂灌缝料均匀地流入缝内，

46、并要保证缝内嵌缝料饱满，但也不要溢出。边灌缝边用细铁棒捣插密实，一次成活。夏季灌缝时要与道面平齐，春秋季灌缝时比道面要低1-2mm。（十三）特殊气候条件下的施工、水泥混凝土道面面层低温施工根据现场实，合理组织，昼量不在低温下施工，当昼夜平均气温连续5d低于5以下时，混凝土混合料应按低温规定进行施工；昼夜平均气温低于0时，不得施工。、水泥混凝土道面面层高温施工1、当摊铺现场气温达30及以上的施工，属于高温施工。2、高温施工时应尽量缩短混凝土混合料运输、铺筑、振捣、做面等各道工序的间隔时间。作业完毕应及时覆盖，洒水养护。3、搅拌站应有遮阳棚。模板和基层表面在铺筑混合料前应洒水湿润，必要时，应对砂、石料采取洒水降温措施。4、气温过高时，宜避开中午施工，尽量安排在早晨、傍晚或夜间施工。高温施工时摊