昆明电机厂作为昆明电机厂有限公司的国有股权代表.docx

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1、编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第18页 共18页 昆明电机厂作为昆明电机厂有限公司的国有股权代表，其生产经营性资产、商誉、技术、专利等已全部投入到昆明电机厂有限公司中，因此，昆明电机厂有限公司被誉为“中国电机工业的摇篮”，是中国电动机、水力发电设备生产骨干企业，云南省重点企业，云南省大(II)型机械制造企业。其水力发电设备生产能力及市场占有率居云南省首位。1992年获国家自营出口权，2006年3月通过国家IS09001：2000质量管体系认证，从1990年起至今连续十余年被评为昆明市“重信用、守合同”单位。 公司现有员工1155人，其中：工程技术人员148人

2、、高级工程师34人、工程师96人，省级(部级)专家4人，市级专家1人；大学本科以上学历的员工有89人，大专以上学历的员工212人，主要分布在公司技术、营销及管理部门。 公司固定资产原值10477万元、企业占地面积25万平方米，其中生产经营面积13万平方米，拥有生产设备934余台，主要生产设备280台，精、大、稀设备60余台，设备新度系数5806%，其中：C52100十米立车俄罗斯引进的HC212镗铣床、德国引进的N8A800628高速冲床达到目前国内先进水平。建有机械、绝缘、理化实验室，设备大多为从发达国家如日本、德国、瑞士进口的高精设备。为保证KEM电工牌产品质量提供了坚实的基础。公司在六十

3、年的生产管理中形成了一套不断巩固完善的产品质量保证体系和行之有效的先进检测系统，从市场调研、开发设计、生产技术准备，采购供应、生产制造、检验、销售、用户服务等产品质量形成的全过程，均在经过国家认证的质量保证体系的控制中，KEM电工牌产品除确保符合有关国、部及专业标准外，采用并达到IE。、ANSI、NEMA、DIN、BS、JiS国外先进标准以满足用户特殊要求。 公司支柱产品为KEM电工牌中小型水力发电设备和交流电动机两大类，曾多次荣获部优和省优产品称号，除畅销国内市场外，还远销北美、欧洲、澳大利亚以及东南亚市场。2005年公司出口创汇达205万美元，发电设备年生产能力60万千瓦，产品有冲击式、混

4、流式、轴流定(转)桨式等，适用水头101000米，单机容量400100000千瓦，2005年被评为“云南名牌产品”称号，由我公司自行设计、生产，安装于云南省户宋河电站的机组创下了目前国内冲击式机组单机容量最大(21MW)、喷嘴数最多(4喷嘴)的全国记录、。新签订的云南盈江县弄另电站单机9万千瓦机组将使公司及云南省水力发电设备的生产制造水平又上一个重要的台阶。交流电动机年生产能力6 0万千瓦，有Y、Y2及派生系列等规格，Y系列及派生电机多年来一直深受各类企业和广大农村用户的喜爱；Y2系列电机是全国规格型号最齐全，开发最早的生产厂家之一，是公司目前出口欧州市场的主打品种，其派生系列YR2电机，在欧

5、洲、东南亚等国家和地区获得较好的声誉和市场。KEM电工牌电动机1996年被评为中国十大畅销电机品牌之一。目前公司生产的特种电机获GJB/Z900296质量体系标准认证，并得到配套主机厂称赞，投资1300多万的特种电机技改项目已初见成效。2005年公司被评为昆明地区工业100强中第41强、昆明地区工业企业税收贡献i00名中名列第94名。由于国家加大对电力的投入，云南省政府也把电力作为云南省的支柱产业，截止2006年5月公司累计水力发电设备的订货已达65000万元，电动机月均产值近800万元，生产任务十分饱满，这显然与公司产品良好的信誉和产品质量是分不开的。为此，昆明电机厂有限公司希望能再次成为拥

6、有云南名牌产品的企业，为云南的经济发展作贡献。 2009年6月28日下午，国内装备制造业内的一起强强联合协议在昆明签署，作为共和国装备制造业的“长子”、已走过近60载的哈尔滨电气集团公司，以其国内行业排名第一，产量世界第一的雄厚实力，将重组整合同样历史悠久、始创于1936年、有“中国电机工业摇篮”之称的昆明电机厂有限公司。 2011年5月5号，哈电集团完成了对昆明电机厂有限公司的并购工作，昆明电机厂正式成为哈电集团的控股子公司，并更名为“哈尔滨电机厂（昆明）有限责任公司” Y2系列三相异步电动机Y2系列（IP54）电动机是封闭自扇冷式鼠笼型三相异步电动机，是我国最新统一设计的基本系列，是取代Y

7、系列IP44的更新换代产品。其安装尺寸符合IEC国际标准，在同功率同转速时，可与Y系列电动机及德国DIN标准电动机互换使用。本系列电动机适用于驱动无特殊要求的各种机械设备。主要结构特点 Y2系列电动机机座采用平行、垂直分布的散热片结构，使电动机的外形有较大的改观，接线盒置于机座顶部，便于用户左、右接线。功率范围 Y2系列电动机功率从0.12-315kW，机座号从H63-355。其中H132机座号及以下电动机采用铸铁和铝合金两种机壳，以满足出口及国内配套需要。绝缘等级与温升 Y2系列电动机采用F级绝缘，温升按B级绝缘温升限值考核，提高了电动机的可靠性。防护等级 Y2系列电动机整机防护等级IP54

8、，接线盒的防护等级为IP55，提高了电动机防尘和防水的能力。噪声振动 Y2系列电动机通过对电磁设计和结构设计的改进，使电动机的噪声和振动得到有效的控制。工作方式 连续运行（SI）电压与频率 Y2系列电动机额定电压为380V，频率为50Hz。3kW(4HP)及以下者为Y接法，其他功率均为接法，若用户有特殊要 求，可提出特殊要求，可提出特殊定货。 Y系列电动机是封闭自扇冷式鼠笼型三相异步电动机。是我国统一设计的新的基本系列，它是中国八十年代取代JO2系列的更新换代产品。安装尺寸和功率等级符合IEC标准，外壳防护等级为IP44。 Y系列电动机具有高效、节能、起动转矩高，噪声低，运行安全可靠等优点。

9、Y系列电动机适用于驱动无特殊要求的各种机械设备，如机床、风机、泵等。 本系统电动机额定电压为380V，频率为50Hz。3kW（4HP）及以下者为Y接法，4kW（5.5HP)及以上者为接法。电压为220-600V之间，频率为60Hz或湿热带型的电动机，可特殊订货供应。YDT系列风机泵用变极多速三相异步电动机防护等级IP44YDT系列（IP44）风机泵用变极多速三相异步电动机是八五其间国家级中小型电动机新产品开发指南重点发展的节能产品，该系列电机各转速下的输出功率与风机特性相匹配，在与风机泵类设备配套使用时有显著的节能效果，其安装尺寸及外形尺寸与Y系列（IP44）（除2极外）同机座的相同，安装型式

10、及外型尺寸详见YD系列附表。本系列电机额定电压为380V，频率为50Hz，绝缘等级为B级，工作定额为连续运行。型号规格记示例：功率为1.4/0.3kW,同步转速为3000/1500r/min(2/4极），型号规格为YDT90S-2/4 1.4/0.3kWYR系列（IP44）电动机为一般用途绕线转子三相异步电动机，是我国最新设计的更新换代产品，其安装尺寸和功率等级符合国际电工委员会（IEC）旋转电机标准，安装尺寸与功率等级之间的对应关系与西德DIN42679标准一致。 本系列电动机能在较小的起动电流下提供较大的起动转矩，并能在一定范围内调节速度，它广泛用于下述场合： （1）需要比鼠笼转子电动机更

11、大的起动转矩； （2）馈电线路容量不足以起动鼠笼转子电动机； （3）需要小范围调速； （4）联成“电轴”作同步传动。如压缩机、榨糖机、纺织机、卷扬机、拉丝机、传输机等机械。本系列电动机的外壳防护等级为IP44，具有良好的防护性能，可用在尘土飞扬的环境，及不含易燃、易爆或腐蚀性气体的一般场所。在比较潮湿及有轻微腐蚀性气体的环境中，也较防护式结构为佳。 本系列电动机具有效率高、过载能力强、起动转矩大、结构可靠、外形美观等优点。特别是机座等基本结构件与Y（IP44）基本系列电动机通用，定、转子参数全国统一，给用户配套互换带来方便。 凡原来选用JR02系列电动机者，均可选用YR系列（IP44）电动机代

12、替。 本系列电动机单机或配套出口，尤为适宜。 昆明电机有限责任公司是YR系列电机的生产主导厂，与上海电器科学研究所一起开发、推广了本系列电动机，具有雄厚的技术力量和丰富的生产经验。可为用户生产各种不同电压、特殊频率、特殊转子电压及接法、F级绝缘等级具有特殊要求的产品。 型 号 标 志例：YR255 M2-6 （IP44）YR表示“绕”线型“异”步电动机系列代号 255表示机座中心高 M2表示机座及铁心长短 6表示极数 （IP44）表示防护等级 *S短，M中，L长 2第二种铁心长度功 率 范 围 4极 2.2-132kW 6极 1.5-110kW 8极 4-90kWYD系列变极多速三相异步电动机

13、 防护等级IP44YD系列（IP44）为全封闭型鼠笼转子变极多速三相异步电动机。是Y系列（IP44）的派生系列，其安装尺寸及外形尺寸与Y系列（IP44）（除2极外）同机座的相同。安装型式及外形安装尺寸详见附表该系列电机额定电压为380V，频率为50Hz，绝缘等级为B级，工作定额为连续运行。YD系列电动机适用于机床、矿山、冶金等需分级调速的机械设备及水土飞溅的多灰尘的环境。型号规格标记示例：功率0.45/0.55kW，同步转速1500/3000r/min(4/2极），标记为YD801-4/2 0.45/0.55kW。电动机的安装有三种基本形式：B3-机座有底脚，端盖凸缘，单轴伸和水平轴。 B5-

14、机座没有脚，一个端盖带凸缘，单轴伸和水平轴。 B35-机座有底脚，一个端盖带凸缘，单轴伸和水平轴。YX2系列高效三相异步电动机 YX2系列高效三相异步电动机是为满足市场需要而设计的电动机。该电动机的效率指标达到CEMEP效率的EFF1高效水平。其功率等级和安装尺寸符合IEC国际标准。本系列电动机具有节能降耗、噪声低、振动小等特点，适用于驱动无特殊要求的各种机械设备。结构型式：与Y2系列电机相同，基本安装方式为IMB3、IMB35、IMV1；功率范围：0.75-200KW； 机座号：H80-315；功率等级与机座号的对应关系符合德国DIN42673标准； 绝缘等级与温升: 采用F级绝缘,温升按B

15、级绝缘温升限值考核. 外壳防护等级: IP55； 噪声和振动: 噪声和振动限值符合IEC60034-9及IEC60034-14的规定；工作方式: 连续运行(S1)；电压与频率:380V,50HZ ；定子绕组接法: 3KW(4HP)及以下电机为Y接,4KW及以上电机为 接. 本系列电动机在下列条件下,可按额定功率连续运行:(1)海拔不超过1000m; (2)环境温度:最低-15度,最高40度; (3)环境空气相对湿度不超过90%. 容差:(符合IEC60034); 效率: PN50KW-0.1(1-); 功率因数: 堵转转矩: -15%; 最大转矩: -10%; 堵转电流:+20%电机机轴承座振

16、动的原因双击自动滚屏发布者：jingkuaida 发布时间：2009-8-24 0:03:26 阅读：456次 【字体：大 中 小】 功率1.6MW、转速592rmin的交流电动机驱动减速机；减速机中心距为 1400mm，采用滑动轴承支撑，齿轮副的小齿轮齿数z1=29，大齿轮齿数z2=171；减速机带动 500人字型齿轮座中轴转动；齿轮轴通过万向节带动三辊开口式型轧机运转。 近年来，随着新品种相继开发和产量不断增加，500主机列生产负荷不断加大，故障也随之增加。2003年2月，1400减速机高速轴发生烧瓦事故，抢修时发现轴颈磨损。更换轴瓦后，1.6MW电机轴承座出现异常振动，导致负荷端轴承座振

17、裂。检修电机时，考虑到轴承座振动大，遂将电机轴瓦顶间隙稍稍加大。减速机高速轴受力分析表明，过钢时高速轴受到轧制力作用要上升，故在重新找正时使电机中心高出减速机中心0.15mm，以平衡减速机受力时的上浮。做此调整后电机轴承座振动仍严重，额定电流下振动较小，超过200-300A时振动相当严重，同时伴有丢转现象。振动有一定的周期性，咬钢时冲击振动增大，每次振动高峰持续3-4s。一、振动数据采集 检修时多次检查电机与减速机联轴器对中性，偏差均不大于0.5rnm，因此对轴承座振动影响不大。 我们用武汉立德公司的数据采集器，采集电机两轴承座的振动数据，谱图如图2所示。可以看出：（1）9Hz左右的转频幅值特

18、征明显；（2）3X、5X倍频比较明显。同时观察到振动较大或超负荷时电机发出低沉轰鸣声；在过临界转速区时振动无明显变化。二、原因分析 19Hz左右的转频幅值判定为转子不平衡造成。检修时，将电机转子水平放置，调整好水平后，再旋转90检验，发现转子向下弯曲。 2减速箱输人端联轴节部分间隙过大。9Hz左右的转频及其3X(28Hz)、5X（45Hz）幅值较大，是松动的特征。这是因为所用弹性柱销联轴器销孔直径50mm，而橡胶棒直径仅有46mm，因而造成配合间隙过大。 3减速箱齿轮啮合间隙较大。啮合频率的带宽窄，冲击能量集中，易造成齿裂。280Hz左右的频率及其2X（559Hz）幅值较大。拆检发现，齿顶间隙

19、大，轮齿磨损。三、解决措施及效果 据此决定采取以下改进措施。 1对电机转子进行动平衡。 2更换电机与减速机的弹性柱销联轴器，并找正。 3橡胶棒的直径改为47.5mm。 4调整减速机两轴，保证齿顶间隙，同时确保两轴平行。 5更换电机负荷端轴承座。 经解体检修减速机、电机轴瓦及人字齿轮座，更换电机轴瓦座、弹性联轴器、齿轮座中轴轴瓦和下轴瓦；对各轴瓦进行研配；调整减速机齿轮副间隙；对各联接轴找正，并对电机转子进行动平衡。修好后试车，轴承座振动消除，运行状态良好。电机运行噪声的抑制双击自动滚屏发布者：jingkuaida 发布时间：2009-8-23 22:36:16 阅读：385次 【字体：大 中

20、小】 采取措施减低电机运行时发出的各种声响。理论上考虑，电机运行时应该没有任何声响，因而电机运行中发出的任何声音都可归为电机的噪声。这些噪声包括电磁噪声、机械噪声、空气动力噪声。 电磁噪声 主要是电机中周期变化的径向电磁力或不平衡的磁拉力使铁心发生磁致伸缩和振动所引起。电磁噪声还和定子、转子本身的振动特性（如固有频率、阻尼、机械阻抗及声学特性等）有关。例如，当激振力和固有频率共振时，即使电磁力很小也会产生很大的噪声。电磁噪声的抑制可以从多方面着手。对于异步电动机，首先要选择合适的定、转子槽数。一般说来，转子槽数与定子槽数相差较大，即所谓远槽配合时，电磁噪声较小（也有少数例外，如定子24槽、转子

21、22槽也是良好配合）。对有槽电机，斜槽能使径向力沿电机轴线方向产生相位移,因此减小了轴向平均径向力,从而降低了噪声。若采用双斜槽结构，降噪效果更佳。双斜槽结构是把转子沿轴向分成两段。每段槽的扭斜方向相反。两段之间还设有中间环。为了降低磁通势谐波，可采用双层短矩绕组。并避免采用分数槽绕组。在单相电机中应采用正弦绕组。为了减小齿槽引起的电磁噪声，可采用磁性槽楔或缩小定、转子的槽口宽度直至使用闭口槽。三相电机运行时要尽可能保持电压对称，单相电机应运行于接近圆形的旋转磁场。此外，电机制造过程中，应减小定子内圆和转子外圆的椭圆度并保证定、转子同心，使气隙均匀。减小气隙磁通密度和采用较大的气隙，可以降低噪

22、声。为了避免电磁力与机壳的固有频率共振，可采用适当的弹性结构。 机械噪声 主要由转子和轴承引起。轴承是电机转子和定子的连接构件，它承受了电机中各种力的激励并传递激励力，从而产生振动和噪声。电机的电刷和滑环或换向器摩擦也会产生机械噪声。 对于转速较高或转子较长的电机，要进行动平衡校正。这种电机的轴承应采用电机专用低噪声轴承，在电机运转时，轴承的内外套圈不应发生有害的滑动，但也要防止轴承和轴或轴承和端盖轴承室配合过紧，以避免轴承径向游隙过小及轴承内外圈变形。转子轴的轴承挡和端盖轴承室的加工精度和表面光洁度要高。为了防止转子轴向窜动声，应采用波形弹簧对轴承外圈施加轴向预应力。轴承在装配前必须仔细清洗

23、。宜用热套或压内圈的方法将轴承装到轴上，并选用合适的润滑脂。低噪声电机宜用滑动轴承。 电刷和刷柄的间隙应适当设计，并保证换向器或滑环有光滑的表面和正确的几何尺寸等。 空气动力噪声 包括风扇、旋转的转子和气流沿风路流动时形成的气流噪声。降低空气动力噪声最主要的措施是控制风量。在保证电机温升不超过许可限度的范围内尽量减少风量。改进风扇的结构和合理设计风路系统都可以降低空气动力噪声。定、转子径向通风道对齐时，可能出现笛声，此时应把它们互相错开。高压电动机故障分析双击自动滚屏发布者：admin 发布时间：2009-6-9 15:02:05 阅读：589次 【字体：大 中 小】一、电动机的故障分类 电动

24、机的故障可分为电器故障和机械故障。机械方面的主要故障是振动、轴承过热、转子扫膛、运转声音异常等；电气方面则主要是电动机绕组接地、短路、开路、接触不良、鼠笼断条等故障。笔者对化工企业68台次高压电机的故障情况进行了统计，其中，绝缘故障42台次，接线及接触不良引发故障9台次，轴承故障8台次，转子断笼5台次，其他故障4台次，分别占统计故障数的61.8%、13.2%、11.8%、7.3%和5.9%。可以看出，绝缘损坏是化工企业高压电动机出现概率最高的多发故障。二、绝缘故障原因分析 高压电机绕组绝缘故障，受绝缘材料性能，制造工艺控制，运行安装环境及电、热、化学等综合因素影响，发生的原因比较复杂，下面结合

25、实例分析探讨。1、电化学击穿 某厂造气车间的两台故障电机，解体检查，1台定子绕组三处绝缘击穿，1台四处绝缘击穿，均是点蚀损伤绝缘引起“爬电”，出现烧痕、裂缝、导电通道，且故障点均出现在电动机进风口端部且有向铁心方向移动趋势。对此，我们从电动机结构、运行环境、操作方式等方面分析原因，初步认定该电机系由于选型不合理，运行环境恶劣导致电化学击穿。 运行环境恶劣引起电化学击穿是绝缘损坏的主要原因。空气中存在的酸、碱性腐蚀气体长期侵蚀绝缘材料表面，在空气湿度较大时，加速绝缘材料性能的恶化，有机绝缘材料在电、热、化学等因素的综合作用下，很容易引起损伤最终导致击穿。2.频繁启动 高压电机的频繁启动直接影响其

26、使用寿命。这是因为启动时电动机要承受大电流的冲击，绕组要承受电动机和热应力的叠加作用。由于绕组绝缘材料与铜导体膨胀系数不同，在启动时绝缘材料与导体之间形成很大的煎切应力，导体与绝缘材料之间的固定将被破坏，绝缘将分层或撕裂以至发生绝缘击穿。 鼠笼式异步电动机在频繁启动时，还容易造成鼠笼断条，尤其是负载启动电动机，故障概率更高。3.嵌线缺陷 嵌线时绑扎端部造成端部绝缘压陷损伤，是引起高压电动机绕组损伤的另一个重要因素。凡被端环接触到的部位，表面绝缘都不同程度地挤压出凹陷的沟痕，至使一部分软化的绝缘材料被挤压到绑扎接触面的边缘，整体固化后，此部分绝缘显著减薄，绝缘强度降低。4.端部手包绝缘质量不良

27、端部手包绝缘质量不良造成端部相间或相对地短路的实例非常多。手包绝缘包层不紧，内部有间隙，在环境湿度高时，绕组的绝缘性能明显下降直至绝缘材料表面结露，此时绝缘表面易于引起沿面放电。其放电机理是在绝缘表面首先生成水膜，在电场的作用下，水膜被电离并使离子沿表面移动、汇集，造成电场的不均匀分布，同时降低了表面的放电电压。这种沿表面放电实际上是一种气体介质放电现象，其电压比单一气体或固体中存在的击穿电压低得多，有时延面“爬电”距离可达数十厘米。沿面放电可能导致高电位之间贯穿性的击穿闪络，即相间短路事故。 某厂变换工段室外安装的两台Y560-10、500kw电机，在暴风雨天因电机进水保护动作相继跳闸。解体

28、检查，发现电机由风道进水造成端部相间绝缘多处击穿，“爬电”距离长达60cm。高压电机绕组绝缘材料在电气、机械、温度、环境等因素综合作用下，均实时老化。采用相应试验方法，分析判断绝缘劣化程度，实施及时必要的绝缘处理，即可延长设备寿命，保障化工生产的连续性。电机的振动及噪音双击自动滚屏发布者：admin 发布时间：2009-4-15 20:34:36 阅读：671次 【字体：大 中 小】 一般评估电动机的品质除了运转时之各特性外，以人之五感判断振动及噪音的情形较多。而电动机产生的振动噪音，主要有： 1、机械振动噪音，为转子的不平衡重量，产生相当转数的振动。2、电动机轴承的转动，正常的情形产生自然音

29、，精密小型电动机或高速电动机情形以外，几乎不会有问题。但轴承自然的振动与电动机构成部材料的共振，轴承的轴方向弹簧常数使转子的轴方向振动，润滑不良产生摩擦音等问题产生。3、电刷滑动，具有电刷的DC电动机或整流子电动机，会产生电刷的噪音。4、流体噪音，风扇或转子引起通风噪音对电动机很难避免，很多情形左右电动机整体的噪音，除风扇的叶片或铁心的齿引起气笛音外，也有必要注意通风上的共鸣。5、电磁的噪音，为磁路的不平衡或不平衡磁力及气隙的电磁力波产生之噪音，又磁通密度饱和或气隙偏心引起磁的噪音。一、机械性振动的产生原因与对策1、转子的不平衡振动A、原因：制造时的残留不平衡。长期间运转产生尘埃的多量附着。运

30、转时热应力引起轴弯曲。转子配件的热位移引起不平衡载重。转子配件的离心力引起变形或偏心。外力（皮带、齿轮、直结不良等）引起轴弯曲。轴承的装置不良（轴的精度或锁紧）引起轴弯曲或轴承的内部变形。B、对策：抑制转子不平衡量。维护到容许不平衡量以内。轴与铁心过度紧配的改善。对热膨胀的异方性，设计改善。强度设计或装配的改善。轴强度设计的修正，轴联结器的种类变更以及直结对中心的修正。轴承端面与轴附段部或锁紧螺帽的防止偏靠。2、轴承之异常振动与噪音A、原因：轴承内部的伤。轴承的轴方向异常振动，轴方向弹簧常数与转子质量组成振动系统的激振。摩擦音：圆柱滚动轴承或大径高速滚珠轴承产生润滑不良与轴承间隙起因。B、对策

31、：轴承的替换。适当轴方向弹簧预压给轴承间隙的变动。选择软的滑脂或低温性优秀的滑脂，残留间隙使小(须注意温升问题)。3、电刷滑动音A、原因：整流子与电刷的滑动时的振动电刷保持器激振产生B、对策：握刷的弹性支持、选择电刷材质与形状、抑制侧压引起的电刷振动及提高整流子的精度等。二、流体噪音的产生与对策电动机的流体噪音中，主要为冷却用的风扇引起的噪音。此外，转子铁心的槽开口部接近静止侧的部份，变成显著气笛音，再则通风路等如存在共鸣空间，产生显著的共鸣者。1、风扇噪音的大小：电动机一般求两方向转动，风扇的叶片为径向直线叶片，效率不良，而且噪音大。噪音值约由下式来求。但测定电动机的轴中心高度，距离有m的情

32、形。噪音dB(A)=70 log D+50 log N+D：叶片的外径（m）， N:每秒的转数，：常数，由上式，降低噪音位准，以减少风扇的外径较重要。但吐出风量与风压低下，与这些的配合变成重要。风扇在外框的内部时有减音或遮音效果。2、风扇噪音的频率依不同类型而有差异。压力噪音，为风扇的叶片空气受压力冲击产生。扰流噪声，为叶片周边空气流动的扰乱起因者，径向直线叶片的风扇，电动机的用途上可说不可避免。风扇与其它部份的干涉引起的气笛音，为接近转动叶片存在其它部份空气如流通，产生激烈的气笛音。三、电磁噪音（感应电动机） 有关电磁噪音，其电磁噪音由耳朵的听感感度良好频率HZ以上的频率带域，单一或复数的特

33、定频率音组成，特别与定子共振时变成显著的噪音。感应电动机较DC电动机常有电磁噪音问题，因此以感应电动机为中心说明。电磁噪音感应电动机通称“磁音”，对此种的研究，首先要了解正弦波电流的电磁噪音。1、正弦波电流的电磁噪音： 因正弦波电流，感应电动机的气隙产生的磁通，加转矩产生的基本（主）磁通，存在高谐波磁通。这些的磁通使定子与转子铁心互相吸引的电磁力波作用，定子铁心变形为多角形，转轴弯曲移位产生振动。主要产生电磁噪声之气隙高谐波磁通原因者，有A、绕线分布引起的磁动势高谐波。B、定子或转子铁槽产生的槽高谐波。C、铁心饱和产生的饱和高谐波。D、偏心引起的偏心高谐波E、电压、线圈、磁路等不平衡引起的高谐

34、波。F、槽磁导高谐波等。G、相带高谐波，气隙存在为数很多的空间高谐波磁与电源波形畸变等引起时间高谐波磁通。2.电磁噪音防止对策：A.由电机设计上适当槽数组合采用特殊槽斜槽化选择线圈节距正弦波绕线采用分数槽绕线气隙、齿、轭铁部之磁通密度的适当化转子槽部极与厚度的均等化采用磁性楔气隙的扩大B.由机械设计上消除静的偏心，提高加工装配精度。对外力提高轴的弯曲刚性，装配精密。全闭槽消除齿尖厚度不同，提高制造技术。磁路使不造成不平衡的构造以及制造，特别转子导体的电阻，绝缘或轴的断面形状。定子、转子避免与电动机构成部材料的共振。避免与电动机装置机构产生共振。定子铁心或轴承支持部的弹性、防振支持。由电动机外部

35、的遮音或防音的构造。C.在使用上，消除电源电压的不平衡。电磁噪音的原因变成电磁加振力，这些的高谐波磁通因互相干涉产生电磁力波引起。 但并非所有电动机的噪音问题，皆由电磁力波所引起的。有些是因与定子或转子的自然振动数一致或接近的情形形成共振状态。所以电磁噪音产生的因素，不单单只因为电磁力波的频率，我们还需要了解电动机各部份的振动体自然振动频率。感应异步电机振动故障诊断双击自动滚屏发布者：admin 发布时间：2009-4-15 20:25:17 阅读：659次 【字体：大 中 小】 交流感应异步电机振动故障诊断是通过对电机轴承振动、定子线圈电流、轴向磁通、转子轴电压及电流等数据进行分析，掌握交流

36、感应异步电机的状态，为检修决策提供充分可靠的依据。所涉及到的各项技术的准确性与通用性已被普遍认可。 一、感应电机的振动故障诊断 1振动故障诊断技术 (1)定子。定子偏心、铁芯短路或松动等故障均产生2FL (FL为电源频率）下的振动，若切断电机电源，2FL频率下的振动立即消失。 (2）转子偏心。偏心的转子产生旋转可变气隙，从而引起脉冲振动（通常在2FL与转速的谐波频率之间），需从细化谱分离出2FL与转速的谐波频率以及2FL两侧的FP（极通过频率边带），FP常见值的范围在0.32Hz内。软地脚或不对中造成的壳体变形也会引起可变气隙。 (3)转子。转子条或端环断裂、转子条与端环接触不良以及转子铁芯短

37、路均产生1X转速频率的振动及其两侧的极通过频率边带。此外，这些故障常产生转频的二、三、四、五阶谐波两侧的极通过频率边带。转子条通过频率及其谐波频率两侧的2FL边带说明转子条存在松动或脱开的情况。转子条松动与端环间引起的电弧常显示出很高幅值的2RBPF且伴随2FL边带，但是1RBPF频率的振动幅值不增大。 (4）电源接头。接头松动或断裂可产生2FL频率的振动，且2FL两侧伴有113FL的边带。若存在偶尔接触的故障接头，问题尤为严重，必须及时处理。 (5）转子热弯曲。转子热弯曲可能导致转子与定子碰摩，产生愈来愈大的电磁力和不平衡力，生成更多的热量，促使转子更加弯曲。转子热弯曲时，转速频率的振值随时

38、间延长而增大，振幅值受定子电流的影响较明显，振动特征类似于转子不平衡。热弯曲故障明显时，同一转子的两侧轴承轴向1X相位差约为180。；同侧轴承轴向的上与下、左与右的相位差为180。 2感应电机电气故障诊断技术 (1）电流 转子条故障诊断。转子回路出现故障时，在定子电流频谱图上，电源频率两侧将出现一个边频带（土FP）。转速的波动使异步电机的电流以电源频率为中心，在土FP之间变化，由于定子中三次谐波磁通的调制作用，使得转速和电流的波动更加明显。由基频电流和边频电流的幅值比值，可以推断转子条断裂数目。 转子条故障的严重程度与检修策略可参考夏洛特联合技术公司的“电机电流分析严重程度和推荐的修正措施表”

39、。中国资产管理网 气隙偏心故障诊断。气隙偏心往往会造成振动值超限、定子与转子相擦等故障。气隙偏心有静态和动态两种类型。静态偏心是由定子铁芯的椭圆度或装配不正确造成的；动态偏心由轴弯曲、轴颈椭圆、临界转速时的机械共振、轴承磨损等造成，其偏心位置在空间是变化的。 气隙偏心在定子电流中将以谐波形式反映出来，因此其特征频谱成分可以通过检测电流频谱获得。气隙偏心的特征频率可依照下列公式计算： 式中：n2为任意整数，静偏心时，n2 =0;动偏心时，n2=1、 2,、3。 N1为任一整数；s为转速差，s=1-(nP)/(60f1), n为电机的转速（r/min) , P为电机的磁极对数；n3为奇整数，取1,

40、 3, 5。 根据特征频率分量大小和变化情况就可以确定转子在气隙中的动态位移值。 (2)磁通。电气参数的改变将导致转子或定子线圈磁场不对称，在轴向电磁频谱中有所反映。通过分析电源频率两侧的极通过频率边带即可了解电机转子条的状态。通过对磁通频谱的低频分析可以发现电源的电压不平衡、匝间短路等故障，其原理是对比电源电压不平衡特征频率的变化情况。对比电源频率两侧出现的转速频率边带的振幅变化可发现匝间短路，分析磁通频谱的高频成分则可发现转子条或定子槽问题。 (3)轴电压及电流。转轴两端对地的电位差为轴电压，轴电压较高往往与电机设计、制造缺陷，各种故障及非正常的电源条件有关。因此，对轴电压的检测和分析能发

41、现电机存在的缺陷，并有助于监视电机铁芯和绕组的劣化过程，避免轴电压击穿轴承油膜，对电机轴颈和轴瓦表面电弧放电产生蚀点，破坏轴颈与轴瓦的配合。 二、实例分析 以下是转子条和端环裂纹故障诊断。 1症状 某立式凝结泵是将凝汽器集水井内的凝结水输送至回热系统的关键设备，其500kW鼠笼式驱动电机的顶部轴承处最大振幅为170m，电机在额定负荷时线圈温度最高达115。C，对比同负荷下的电机线圈温升增加较多。 2诊断 (1）电流分析。见图1，电机转速1 493r/min,四极，极通过频率为0.466Hz，位于电源线频率两侧的频率分别为49.50Hz和50.4Hz。依据夏洛特联合技术公司的“电机电流分析严重程

42、度和推荐的修正措施表”，FL/FP=68.5/22=3.11 +32，可以判断该电机端环存在裂纹或转子条断裂情况。 图1 电机的电流频率图 (2)磁通频谱分析。见图2，电机电源频率两边出现了电机的极通过频率，基点磁通值为110dB，FL/FP=（110-55）（110-85) =2.232，因此通过磁通频谱分析同样可以诊断电机的转子条或端环存在裂纹或断裂等严重故障。 (3）电机振动频谱分析。从图3可见，电机2X两边出现多族极通过频率边带，1X,、3X5X频率两侧也出现了极通过频率边带，因此从振动分析亦可判断电机转子条或端环存在裂纹或断裂等严重故障。 3、处理 停运凝结泵，解体检查电机转子端环和

43、转子条裂纹及断裂情况，存在断裂或裂纹处焊接处理并探伤。VPI单只绝缘高压电动机线圈特点双击自动滚屏发布者：admin 发布时间：2009-4-10 11:29:15 阅读：758次 【字体：大 中 小】 我公司引进国外先进电机制造工艺，研制成功单只线圈VPI绝缘体系。利用真空压力浸漆绝缘工艺的特点，以单只线圈浸漆工艺，使生产效率提高，降低生产成本、提高电气绝缘性能、机械性能、耐热性能和长期电老化等性能优异，产品质量稳定。目前我公司的产品己成功应用于汽轮发电机、水轮发电机、高压电动机及风力发电机，并得到相关制造厂家和用户的认可。 VPI绝缘系统使用的树脂性能和云母带性能，对VPI定子线棒的绝缘结

44、构和工艺进行了系统的试验和研究，采用了分层试验、1min阶梯升压击穿、冷热循环试验等试验方法来评定绝缘结构，使定子线圈绝缘技术水平上了一个新的台阶。单只线圈VPI绝缘系统的应用使冈茨电机绝缘结构设计和线圈制造到达了世界先进水平。单只线圈VPI绝缘结构采用的材料是单面补强的云母带，绝缘层中的云母含量在70%左右，保证了绝缘结构的电气绝缘性能和老化寿命性能：整只线棒绝缘结构的瞬时击穿强度在40KV/mm以上，即使采用严酷的1min阶梯升压击穿试验，击穿强度也在30KV/mm，与模拟线棒绝缘结构接近。工作场强为3KV/mm绝缘结构的3Un耐电寿命在150h以上，2Un耐电寿命在2000h，远高于VDE0530标准的要求。绝缘结构紧密，无气隙，整体性良好，主要表现在介质损耗增量低、局部放电量小，即使通过冷热循环试验和电老化试验线棒，其局部放电试验表明，绝缘结构的整体性能良好。（1）可满足高压电机额定电压和容量不断升高的要求（2）可满足高性能绝缘结构的设计要求 单只线圈VPI绝缘系统的工作场强可达到3.2KV/mm（理论极限值为3.86KV/mm），从而满足6kv电机线圈单边绝缘厚度为1.3mm，10KV电机线圈单边绝缘厚度为1.8mm，将极大地提高电机的效率和改善设计参数（如温升、容量系数、损耗和槽满率等）。第 18 页 共 18 页