截流阶段验收施工管理工作报告.docx

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1、XXXXXX水利枢纽导流洞工程截流阶段验收施工管理工作报告第一章、编制依据1.1XXXXXX水利枢纽工程导流洞和底孔泄洪、冲沙、放空洞及发电洞（发0+000发0+050）招标文件及答疑、补遗资料。1.2发包人提供的设计文件、图纸及工程量。1.3施工过程中上报并经监理人批复的施工组织设计、施工、施工进度计划和施工报告1.4经监理人审批后，工程施工阶段所需的图纸及有关设计修改通知单、现场施工联系单；1.5国家及水利部现行标准和水利水电建设工程验收规程SL 2232008。1.6XXXXXX的施工实力及积累多年来在国内外积累的地下工程、混凝土工程、土石方开挖工程施工等同类项目成熟施工技术和施工经验。

2、1.7XXXXXX可使用本合同的各类施工资源。第二章 工程概况2.1工程概述XXXXXX位于新疆和田地区于田县境内的克里雅河干流吾格也克河上，坝址位于克里雅河支流乌什开布隆达里亚河与克里雅河干流吾格也克河交汇口上游约830米处，地理坐标为东经81 33，北纬3611，坝址以上控制流域面积6375k。工程区距于田县城约120km，距和田市323km，距乌鲁木齐1418km，是克里雅河流域开发的控制性工程，是一项以灌溉、防洪为主，兼顾发电的综合性水利工程。导流洞与底孔泄洪洞结合布置在右岸，由进口引渠段、闸井段、洞身段组成。导流洞进口处地面高程2413m，洞底板高程2402m，埋深11m。进口引渠为

3、梯形断面，底宽9.0m，岩石开挖边坡1:0.5，每10m高设一层马道。进口闸井采用岸塔式，进水口顶部为椭圆曲线，进口闸井设封堵钢闸门一道，孔口尺寸6.0m5.5m，闸井底板高程2402m，闸井平台高程2419.5m，闸井段长10.55m。导流洞洞身长496.330m，城门洞形，断面尺寸6.0m7.5m，中心角120，纵坡3.45%。对于类围岩洞段，顶拱进行喷锚支护，边墙采用钢筋混凝土衬砌，衬砌厚度为0.40m，底板衬砌厚度为0.4m；对于类围岩洞段，顶拱进行喷锚支护，全断面进行钢筋混凝土衬砌，衬砌厚度为0.4m，对于断层、节理裂隙带等部位，需采取钢拱架、喷锚、挂网等措施加强支护。底孔泄洪、冲沙

4、、放空洞采用“龙抬头”的形式与导流洞结合，设计洪水工况泄量342m/s，校核洪水工况泄量347m/s，由引渠段、闸井段（渥奇段、反弧段、渐变段、结合段）、挑流鼻坎段组成，总长900.0m。引渠段（桩号0-085.80+000）：长85.8m，断面形式为矩形，底宽8.0m，纵坡i=0。边墙结构形式采用“L”型挡墙，边墙及底板厚度均为1m，边墙与岩体之间采用L=5m的25砂浆锚杆加固。闸井段（桩号0+0000+028.3）：闸室长28.3m，采用三面收缩的进口。顶部为四分之一椭圆曲线，曲线方程为（x/4）2+(3y/4)2=1；两侧为四分之一椭圆曲线，曲线方程为（x/2.7）2+(y/0.9)2=

5、1。椭圆曲线下游接斜率为1：4.5的直线，检修门与工作门之间采用1：4的压板连接。检修门与工作门的孔口尺寸分别为3.5m*6.0m、3.5m*4.0m。底板高程2450.00m，底板厚3m，闸顶平台高程2513.00m，闸井高66m，闸井后侧及两侧采用C15混凝土回填。洞身段（桩号0+028.30+784.2）：全长755.9m，包括渐变段、渥奇段、反弧段、连接段和结合段。渐变段长15m，断面形式由3.5m*5.0m（宽*高）的城门洞形；渥奇段长129.9m，断面形式为城门洞型，断面尺寸4.0m*5.5m，渥奇段曲线方程为y=0.00373X2。反弧段半径为47.25m，圆心角为38.6，长3

6、1.8m。连接段长30m，断面形式由4.0m*5.5m城门洞型渐变为50m*7.0m城门洞段长549.2m。洞身主体底部表层0.2m厚为C70硅粉混凝土，类围岩顶拱喷10cm厚C20混凝土外，其余均采用C25钢筋混凝土衬砌。洞身围岩进行固结灌浆，顶拱采用回填灌浆，并根据岩石节理裂隙程度，对围岩进行喷锚支护。挑流鼻坎段（桩号0+784.20+799.2）：无压洞出口直接接挑流鼻坎，采用异形鼻坎形式，长度15.0m，矩形断面，底宽5.0m，边墙最大高度6.0m，边墙厚1.0m,采用C25钢筋混凝土衬砌。鼻坎中心反弧半径22m，中心挑角20，鼻坎高程2387.8m。底板表层铺设厚20cm的C70硅粉

7、混凝土面层，基础采用锚杆加固处理。护坦段（桩号0+799.20+814.2）：长度15.0m，底板高程2378.5m，底板厚度1m，末端齿墙深5m，基础采用锚杆加固处理。2.2水纹气象克里雅河发源于昆仑山北麓的克里雅山口，流域内有海拔6962m的琼木孜塔格峰，河流大体的流向为自南向北，先由发源地向东北方向行进，行进约100km后转向西北，再经约100km转向北，经于田县后进入塔克拉玛干大沙漠南缘，最终消失于浩瀚的沙漠中。 克里雅河流域总面积约39500k, 河流全长438km，纵坡3.4。其中山区部分以努尔买买提兰干水文站上游17km的出山口为界，努尔买买提兰干水文站以上集水面积7358 k(

8、水文年鉴)，坝址以上集水面积6375k，山区部分降水较大，高山区终年积雪覆盖，冰川发育，为克里雅河的径流主要形成区，出山口以下进入冲洪积平原及沙漠区，该区降水稀少，蒸发、渗漏强烈，为径流散失区。2.2.1气象气温：多年平均气温 9.6，最暖月份为8月，月平均气温为 25.3，最冷月份为1月，月平均气温为-15.6。极端最高气温43.0，发生于1984年8月6日，极端最低气温-26.3 ，发生于1984年12月23日。气温的时空分布为山区低于平原、冬天寒冷、夏季凉爽。降水量：多年平均降水量123.3mm，降水量在年内主要集中在49月，占全年降水量的86.9%，其中6月降水最多，月平均降水量为26

9、.44mm，11月降水最少，月平均降水量为0.95mm。2.2.2 径 流克里雅河多年平均流量23.36 m/s, 多年平均径流量7.47108 m。径流年内分布不均，68月水量占全年的66.82，59月水量占全年的80.43，13月水量占全年的7.0，1012月水量占全年的9.36。坝址的多年平均流量19.52m/s，多年平均径流量6.16108 m。2.2.3洪 水克里雅河洪水来源主要是河源区高山冰雪融水和季节性积雪融水，同时由中低山带的暴雨形成。在一定的气候条件下也可能发生融雪型和暴雨型相叠加的混合型洪水。季节积雪融水洪水：此类洪水主要为中、低山带的积雪随着春季气温的迅速回升而形成。洪水

10、特点是历时较长、峰不高，洪水过程有明显的日变化。高山冰雪融水洪水：此类洪水主要由高山冰雪融化所形成，洪水随气温升高而增大。洪水特点是峰不高、量较大、持续时间较长。暴雨型洪水：流域中低山区局部范围夏季易产生暴雨，可形成洪水。此类洪水历时较短。陡涨陡落，峰高、量不大，但破坏性较大。 混合型洪水：此类洪水是指季节积雪融水与暴雨混合型洪水、高山冰雪融水与降雪混合型洪水。峰高量大，来势凶猛，洪水挟沙量大，危害极大。2.3工程地质水库周边为侵蚀中、高山区，山顶海拔24003100m，相对高差200400m。河谷呈“V”形，两岸山体雄厚，自然边坡45左右。现代河床深切，河床两岸为5060m高的基岩陡坎。进口

11、、闸井及洞脸边坡段（0-0100+000m）：位于坝轴线上游430m处河槽右岸坎边，临河岸坡高50m，基岩裸露，基岩岸坡坡度50左右。基岩岩性为灰绿色斜长角闪片岩，呈镶嵌结构。2.4合同项目本合同承担的主体工程项目及其工作内容本标段工程包括导流洞和底孔泄洪、冲沙、放空洞及发电洞（发0+0000+050）工程，主要施工内容包括：2.41导流洞(1）洞身段：桩号导0+000.0000+391.764m（未完工程），桩号导0+391.7640+496.330m的石方开挖，导0+376.277导0+496.330m段的钢筋混凝土衬护、固结及回填灌浆、临时支护等；(2)进口闸井段：进口现有围堰维护及拆除

12、，混凝土工程、固结灌浆等；(3）1#施工支洞：剩余约90m的开挖支护、永久封堵体混凝土、灌浆等；(4）封堵段：桩号0+437.396m0+467.396m永久封堵体混凝土、灌浆等；(5）配合工程监测承包人完成导流洞封堵段、1#施工支洞永久封堵体等监测设备的安装；2.4.2底孔泄洪、冲沙、放空洞(1）联合进口段、闸井段、洞身段、龙抬头改建、出口挑流鼻坎、出口护坦段的土石方开挖及回填、喷锚支护、钻孔灌浆、混凝土工程、砌体工程等；(2）金属结构及启闭机设备安装(3）工作闸井照明防雷、接地、预埋件安装以及闸房的暖通空调系统设备安装；(4）5#临时钢桥安装、拆除及左右岸桥头引道、12#路、12#-1路、

13、2#路改建等；(5）出口道路及临时钢桥；(6）配合工程监测承包人完成底孔泄洪、冲沙、放空洞监测设备的安装；2.4.3发电引水洞洞身段桩号0+0000+050m的石方开挖及临时支护。2.5设计变更2.5.1根据XXXXXX水利枢纽工程业务联系单【表QESB-15-01】编号，设代【2014】联系003号“关于导流洞桩号导0+376.277m导0+553.281段衬砌结构的调整”：根据导流洞已开挖段地质揭露围岩情况及地质工程师针对导流洞桩号：导0+376.277m导0+553.281段的地质评价，围岩类别由原设计类调整为类。2.5.2根据XXXXXX水利枢纽工程业务联系单【表QESB-15-01】

14、编号，设代【2004】联系001号“导流洞进口5.55.5-106m平面封堵闸门”：对导流洞封堵闸门做以下调整1、闸门滑道的 支承跨距由6080mm改为6200mm。2、新增两组滑道。3、增加边梁助板数量和底纵梁支承。4、相应调整主轨支承间距，由6080mm改为6200mm。2.5.3根据XXXXXX水利枢纽工程业务联系单【表QB7-05-01】编号，总字第【2014】号16号“关于导流洞进口闸井后侧已变形错位岩体清除相关事宜”：内容根据现场实际情况，导流洞洞脸左侧2420m高程马道以下的岩体已发生滑动，针对滑动岩体，采取以下措施：1、采用免爆破或控制爆破技术挖除洞脸左侧2420m高程马道以下

15、的已滑动岩体，预留出已滑动岩体的变形空间，使已滑动岩体与导流洞闸井隔离。2.5.4根据XXXXXX水利枢纽工程业务联系单【表QESB-15-01】编号，总字第【2014】联系006号“关于导流洞下闸蓄水后生态基流临时防水通道的事宜”：在水库初期蓄水期间，考虑导流洞下闸蓄水后，发电厂房机组要保证2个月的调试时间，在此期间为保证下游河道的生态基流，需在底孔泄洪、冲沙、防空洞与导流洞之间布置生态放水通道。2.5.5根据XXXXXX水利枢纽工程业务联系单【表QB7-05-01】编号，总字第【2014】15号“关于导流洞洞身灌浆进行调整”：根据导流洞已开挖段地质揭露围岩情况，现对导流洞洞身灌浆进行优化调

16、整：（1）导0+000.000m0+050.000m段按照JY.S-SH.D-02（导流洞进口、洞身纵断面及洞身结构图）施工；（2）导0+050.000m导0+526.905段将原设计的固结灌浆取消，回填灌浆按原设计施工。第三章 合同履约情况3.1施工工程简介施工总工期跨越6个年度；进场日期为2013年9月1日，2014年3月开始隧洞衬砌及灌浆，2014年8月底具备过流条件。2014年9月15日截流。根据业主要求2015年10月主体工程完成，2017年10月初导流洞封堵改建，2018年3月全部完工。3.2主要项目工程量完成情况导流洞洞全长1107米（含出口挑坎14米）。石方洞挖已全部完成。导流

17、洞衬砌完成底板混凝土1087米，边顶拱衬砌1042米。闸井总高度20.5米（2402-2422.5），目前浇筑至2419。联合进水口开挖总高度122.5米（2570-2447.5），目前开挖至2460,完成183100m3,剩余11900m3。洞内灌浆工程回填灌浆7548，完成4835，完成比例64%，固结灌浆7546米，完成3881米，完成比例51%。联合进水口高边坡支护完成5820m2，剩余18180m2。锚索支护完成19束，剩余121束。3.3完成施工产值及支付情况导流洞工程合同金额74712831万元，至2014年7月底已结算产值34441043万元,其中合同内结算产值32947968

18、元，合同外结算产值1493075元。3.4具备过流条件工程面貌评价现在导流洞工程开挖支护、灌浆、洞身段混凝土施工结束，进口施工面貌满足过流的条件，导流洞过流后不影响后续工程施工，2014年9月15日导流洞施工面貌具备过水条件。第四章 施工工艺4.1工程概况及施工方法简介4.1.1导流洞、底孔泄洪、冲沙、放空洞基本结构形式导流洞与底孔泄洪洞结合布置在右岸，由进口引渠段、闸井段、洞身段组成。导流洞进口处地面高程2413m，洞底板高程2402m，埋深11m。进口引渠为梯形断面，底宽9.0m，岩石开挖边坡1:0.5，每10m高设一层马道。进口闸井采用岸塔式，进水口顶部为椭圆曲线，进口闸井设封堵钢闸门一

19、道，孔口尺寸5.5m5.5m，闸井底板高程2402m，闸井平台高程2419.5m，闸井段长10.55m。导流洞洞身长526.905m，城门洞形，断面尺寸6.8m7.8m，中心角123，纵坡3.2%0.62%。底孔泄洪、冲沙、放空洞采用“龙抬头”的形式与导流洞结合，设计洪水工况泄量342m/s，校核洪水工况泄量347m/s，由引渠段、闸井段、渥奇段、反弧段、渐变段、结合段、挑流鼻坎段组成，总长900.0m.引渠段（桩号0-085.80+000）：长85.8m，断面形式为矩形，底宽8.0m，纵坡i=0。边墙结构形式采用“L”型挡墙，边墙及底板厚度均为1m，边墙与岩体之间采用L=5m的25砂浆锚杆加

20、固。闸井段（桩号0+0000+028.3）：闸室长28.3m，采用三面收缩的进口。顶部为四分之一椭圆曲线，曲线方程为（x/4）2+(3y/4)2=1；两侧为四分之一椭圆曲线，曲线方程为（x/2.7）2+(y/0.9)2=1。椭圆曲线下游接斜率为1：4.5的直线，检修门与工作门之间采用1：4的压板连接。检修门与工作门的孔口尺寸分别为3.5m*6.0m、3.5m*4.0m。底板高程2450.00m，底板厚3m，闸顶平台高程2513.00m，闸井高66m，闸井后侧及两侧采用C15混凝土回填。4.1.2开挖部位4.1.2.1导流洞洞身剩余开挖长度80m（导0+447m导0+526.905m）。4.1.

21、2.2底孔泄洪洞洞身段剩余开挖长度为614.899m，其中结合段剩余开挖长度为398.791m,从施工支洞进入底孔泄洪洞后向上游至反弧段长度为225.791m，向下游方向长度为203m。4.1.3开挖方法施工中采用全断面法施工，爆破方式采用毫秒微差光面爆破。手风钻进行钻孔作业。施工员测设好钻孔孔位，钻孔采用气腿钻在钻爆台车上进行，钻孔采用水钻，以降低粉尘污染，钻孔结束后用高压风进行清孔，将钻孔杂物、石屑清除干净后即可装药。联线时由专人进行。起爆网络采用并联，用电雷管引爆。因导流洞部分洞段已进行了混凝土衬砌，为避免开挖影响已衬砌混凝土，初始开挖时拟采用短进尺、小药量进行爆破。4.1.4出渣方案爆

22、破石渣由挖掘机装渣，15T自卸车将渣料运至1#利用料场。挖掘机在进入掌子面后先将爆破料摊平，挖掘机在洞内调头后行驶至摊平的料堆上直接装车。施工中拟在各工作面各设置1台挖掘机，根据运距设置2-3台35t自卸车进行出渣施工，设置1台装载机进行渣场平整作业。4.1.5开挖质量根据实测导流洞开挖断面分析，开挖各部位无欠挖，除地质原因外洞身平均超挖8.2cm，小于规范规定的允许超挖20cm指标。洞身开挖成型较好，残留炮孔痕迹保存率达80.5以上，开挖质量良好。导流洞开挖方法合理，开挖成型规格、除地质原因外的超欠挖值均满足设计和规范要求，开挖质量合格。4.2 锚喷支护施工工艺4.2.1锚喷支护项目及施工过

23、程简介4.2.1.1锚杆施工导流洞和底孔泄洪、冲沙、放空洞开挖临时支护使用的锚杆类型为砂浆锚杆，其锚杆为直径25钢筋，长度分别为L=3.1m和L=4.1m。4.2.1.2锚杆施工工艺流程岩石开挖边坡及洞内的锚杆施工方法采用“先注浆、后安装锚杆”的施工方法，工艺流程为：搭架杆清壁造孔注浆安装锚杆封堵保护。4.2.1.3锚杆材料锚杆：选用直径25mm钢筋，满足B1499要求。水泥：采用标号425#普通硅酸盐水泥。砂子：采用最大粒径2.5mm的中细砂。外加剂：注浆锚杆水泥砂浆外加剂根据设计要求而定。水泥砂浆：通过砂浆的配合比试验，选用合理的水泥砂浆的配合比，其配合比选择依据现场试验确定，注浆锚杆水泥

24、砂浆强度等级不应低于20MPa；预应力锚杆的水泥砂浆强度不应低于30MPa。4.2.1.4锚杆施工方法（1）孔位放样：锚杆的钻孔位置，按照设计图纸布置，其孔位偏差不大于10cm。（2）锚杆钻孔：锚杆钻孔设备采用手风钻钻孔，其钻孔直径为40mm，钻孔深度按照设计要求，孔深偏差不大于5cm。锚杆垂直于开挖面，局部加固锚杆的孔轴方向，按照设计要求与可能滑动面的交角大于45（3）钻孔冲洗：钻好孔后，对锚杆孔进行高压风清孔。（4）锚杆的注浆和安装：锚杆在钢筋加工厂加工，运至施工现场，砂浆现场拌制，用锚杆注浆机注浆，使孔内均匀布满砂浆后，将已制作好的锚杆立即插入孔内，在砂浆凝固前，不得敲击、碰接和拉拨锚杆

25、，或施加任何荷载。（5）拉拨检验：当锚杆砂浆达到设计强度后，会同监理对锚杆进行拉拨检验。4.2.1.5锚杆的施工记录和质量检查（1）锚杆的施工记录施工技术人员对岩石锚杆施工全过程记录，认真做好锚杆的材质抽检记录，锚杆注浆配合比试验记录，注浆密实度记录，锚杆钻孔孔位、孔深、孔斜记录，锚杆张拉检验记录。（2）锚杆的质量检查：1）锚杆材质检验：每批锚杆材料均有生产厂家质量证明书，质检人员定期抽检一定数量的锚杆材料性能。2）注浆的密实度试验：采用与现场注浆相同的材料和配合比拌制的砂浆，并按照相同的施工工艺进行注浆。养护7d后检验其密实度，并将其试验报告报送监理审批。3）质检人员对钻孔的孔径、深度、孔斜

26、进行质量检查。4）定期按锚杆1/300数量对锚杆进行拉拨力试验，以检验锚杆安装质量。4.2.1锚杆施工工艺流程框图浆液制作孔钻清孔孔内注浆安装锚杆孔口封堵拉拔试验施工准备锚杆加工运输4.3混凝土工程4.3.1施工布置根据现场地形，布置两座拌合站即1#拌合站和2#拌合站。4.3.1.1施工道路及运输1#拌合站道路设置：5#路-2#路-5#钢桥-12#路、12#-1路-联合进水口，5#路-2#路-6#钢桥-导流洞进口；2#拌合站：3#桥-施工支洞-底孔泄洪洞，便桥-A#钢桥-底孔泄洪洞出口。混凝土运输采用10+1m搅拌车运输，钢筋用5T加长东风车运输。4.3.1.2施工期排水 根据现场情况洞衬混凝

27、土从上游往下游施工，主要施工排水将集中在导流洞下游。施工时，在导流洞洞内适当位置用粘土麻袋作一临时挡水围堰，用水泵接管抽水排出工作面。4.3.2导流洞闸井和底孔泄洪、冲沙、放空洞进口及闸井混凝土施工部位导流洞进口闸井为岸塔式，进水口顶部为椭圆曲线，进口闸井设封堵钢闸门一道，孔口尺寸6.0m5.5m，闸井底板高程2402m，闸井平台高程2419.5m，闸井段长10.55m，闸井高23米。底孔泄洪洞闸室长28.3m，采用三面收缩的进口。顶部为四分之一椭圆曲线，曲线方程为（x/4）2+(3y/4)2=1；两侧为四分之一椭圆曲线，曲线方程为（x/2.7）2+(y/0.9)2=1。椭圆曲线下游接斜率为1

28、：4.5的直线，检修门与工作门之间采用1：4的压板连接。检修门与工作门的孔口尺寸分别为3.5m*6.0m、3.5m*4.0m。底板高程2450.00m，底板厚3m，闸顶平台高程2513.00m，闸井高66m，闸井后侧及两侧采用C15混凝土回填。导流洞闸井和底孔泄洪、冲沙、放空洞进口及闸井水平运输采用6 m混凝土搅拌运输车拉运，垂直运输采用塔吊配1m吊罐入仓的方式。因闸井高度较高，在浇筑时采取分层浇筑的方法，分层应结合结构形式和浇筑能力。外侧回填混凝土与结构混凝土施工跟进施工。模板采用定型组合钢模板，边角及异形断面采用木模。4.3.3导流洞混凝土施工4.3.3.1洞内混凝土施工采用10+1m混凝

29、土搅拌车水平运输，混凝土拖泵进行洞内衬砌混凝土入仓，模板采用钢模台车进行混凝土浇筑。4.3.3.2导流洞衬混凝土分底拱和边顶拱两部分进行浇筑。导流洞中有渐变段3段，做一套底拱和边顶拱组合模板1套，进行渐变段的施工。洞底拱砼洞边顶拱砼洞渐变段砼4.3.4底孔泄洪、冲沙、放空洞平洞和斜井段混凝土施工平洞段混凝土施工：洞内混凝土施工采用10+1m混凝土搅拌车水平运输，混凝土拖泵进行洞内衬砌混凝土入仓，模板采用钢模台车。4.3.4.1混凝土分段浇筑导流洞闸井和底孔泄洪、冲沙、放空洞进口及闸井从底至上依次分层浇筑，洞身混凝土按设计要求分段进行浇筑,底拱混凝土浇筑一次,边顶拱一次衬砌成型。建基面清理地质编

30、录 验收砼拌制 运输钢筋制作加工砼养护 拆模验收总验收钢筋绑扎砼入仓浇筑仓号立模预埋件制作 安装验收4.3.4.2施工工艺流程4.3.5混凝土施工方法本标段导流洞混凝土施工内容为：洞身段：桩号导0+000.0000+391.764m（未完工程），导0+376.277导0+526.905m段的钢筋混凝土衬护；进口闸井段：进口现有围堰维护及拆除，混凝土工程、固结灌浆等；1#施工支洞：永久封堵体混凝土、灌浆等；导流洞封堵段：桩号0+437.396m0+467. 396m永久封堵体混凝土。导流洞混凝土衬砌方向是从导流洞中部原有衬砌位置开始，底板先行浇筑，边顶拱再跟进连续浇筑。4.3.5.1导流洞混凝土

31、衬砌的分段、分块4.3.5.1.1分段根据设计要求导流洞混凝土浇筑分段长度为9m，平均4-5天浇筑一段，标准段混凝土厚0.4m。4.3.5.1.2分块根据设计要求导流洞标准断面混凝土衬砌分底板和边顶拱两部分进行，施工时先底板后边顶拱浇筑。4.3.5.2导流洞底板混凝土施工方法在底板混凝土浇筑前，先把仓面按要求用高压风（水）清理干净，监理验收合格后再绑扎底板钢筋，钢筋由人工进行绑扎，双层钢筋应设置钢筋凳，以防止上层钢筋塌陷。钢筋绑扎完后架立侧模及两边的堵头模板。浇筑前应做好准备工作，对原材料、施工机具、人员等应全部到位，监理验收合格后方可浇筑。4.3.5.3边墙及顶拱混凝土衬砌导流洞混凝土浇筑用

32、钢模台车浇筑。混凝土采用泵送入仓。边墙及顶拱采用插入式振动棒和附着式振动器振捣，施工方法如下：4.3.5.3.1 混凝土模板:洞身边顶拱采用钢模台车，底板采用组合钢模板，渐变段用木模及钢木组合模板。4.3.5.3.2钢筋制安、止水和埋件埋设:钢筋在加工场按设计要求制作，分类编号运至工作面，载重汽车运输，洞身边墙及顶拱钢筋用锚筋固定，钢筋安装时采用钢筋台车，人工绑扎。钢筋在立模前安装到位，监理验收合格后进行模板安装。按设计图纸埋设止水和埋件，用钢筋和铅丝将止水和埋件固定在钢筋网上，防止在混凝土浇筑中移位，在模板上做好标记，振捣时避开埋件位置。4.3.5.3.3 混凝土拌制、运输及入仓：混凝土拌和

33、站拌制，采用6m混凝土搅拌车从拌和站运输至工作面，混凝土泵车入仓。4.3.5.4施工工艺4.3.5.4.1基面清理验收：开挖成形后，人工清浮碴，挖掘机配合，完毕后人工利用高压风水联合冲洗干净，并对已松动或张口岩石人工撬除。经地质编录后，对建基面进行验收，并用全站仪定出中轴线，测出结构断面。4.3.5.4.2钢筋制作安装：钢筋制作由加工厂统一制作，5T加长载重车运输至工作面，按照设计图纸，将其编号排列。洞内混凝土底拱部分进行直接绑扎，边顶拱用简易钢筋台车进行绑扎，绑扎前需在岩体适当位置设置锚杆和插筋，按设计位置固定钢筋架。4.3.5.4.3预埋件制作与安装：预埋件制作由加工厂统一制作，顶拱固定埋

34、件需严格按设计位置预埋，保证轨道正确安装。灌浆导向管用铅丝和钢筋与钢筋网绑扎牢固，外端尽量抵到岩面，内端口抵于模板面，端口应妥善封堵，并应做好记号，如灌浆导向管较长，可在管中插入钢筋，防止导向管弯曲。浇筑过程中应避免混凝土下料口直冲灌浆管的人为造成移位，当出现不良情况，应及时采取措施进行纠偏复位和保护。4.3.5.4.4混凝土运输及入仓浇筑：所有混凝土均由拌合站进行拌制， 10+1m搅拌车运至洞内浇筑位置的拖泵接管至各浇筑仓面，用软轴振捣器和附着式振捣器进行振捣。顶拱采用顺仓浇筑，正顶拱部分预留冲天管入口，顶部用附着式振捣器振捣。 4.3.5.4.5拆模与混凝土养护：底拱模板在混凝土能达到自稳

35、时拆除，12小时后进行覆盖并洒水养护。边顶拱模板在混凝土达到一定强度后才能拆除并要及时涂刷养护剂进行养护。4.4灌浆工程施工4.4.1施工总顺序灌浆施工依据“先回填，后固结，再接触”的原则。先进行洞顶回填灌浆施工，待回填灌浆施工结束并经质量检查验收后，再进行该部位的固结灌浆施工。回填灌浆采取“推赶式灌浆法”，从下游向上游逐排施工，在同一排上分两序进行，即先序，后序，在回填灌浆前应先做变形观测实验。固结灌施工依据“环间分序，环内加密”的原则，从下游向上游隔排施工。环间分两序，环内分两序，即先进行序环的序孔，然后进行序环的序孔，再进行序环的序孔，最后进行序环的序孔施工。 接触灌浆施工依据灌浆应自低

36、处孔开始，并在灌浆过程中敲击震动钢衬，待高处孔分别排浓浆后，依次将其孔口阀门关闭，同时应记录各孔排出的浆液和浓度。4.4.2单孔灌浆施工单孔灌浆施工详见灌浆施工工艺流程图。回填灌浆孔施工工艺流程图 钻孔冲洗钻孔布孔封孔灌浆固结灌浆孔工艺流程图钻孔冲洗钻孔布孔封孔灌浆压水试验 通气检查钻孔布孔封孔灌浆接触灌浆孔施工工艺流程图 4.4.3孔位放线根据施工图纸，将回填、固结灌浆孔点放至实际位置，并进行统一编号，用色漆标明，为钻孔灌浆提供准确的位置。接触灌浆孔位布置按现场锤击检查确定，每一个独立的托空区布孔不应少于2个，最低处和最高处都应布孔。4.4.4钻孔（1）回填灌浆孔钻孔采用手风钻进行，孔径42

37、mm，孔深为深入围岩10cm；（2）固结灌浆孔造孔采用手风钻进行，孔深为深入围岩3m。（3）接触灌浆在钢衬上钻灌浆孔宜采用磁座电钻，孔径15mm。每孔宜测记钢衬与混凝土之间的间隙尺寸。（4）钻孔在预埋灌浆管中进行，个别从预埋管中无法钻进或预埋管没有岀露的孔位，按照施工图纸将孔位放至实际位置，采用十子钻头进行钻孔施工。 （5）导流洞灌浆孔在衬砌好的洞壁上钻孔施工，洞内钻孔和灌浆施工难度大，钻孔和灌浆均应在平台上进行，根据不同部位制作、安装不同的钻灌平台。（6）根据遂洞断面尺寸，制作可移式台车，为满足不同高度的钻孔要求，钻灌台车用脚手架制作，宽度和高度不够的地方，在用架杆予以补充。台车设计图附后。

38、（7）对于需埋设观测仪器的部位的灌浆孔钻孔前，及时与监理等部门沟通，必要是将孔位偏移。4.4.5裂隙冲洗及压水试验4.4.5.1裂隙冲洗（1）回填灌浆孔钻孔冲洗采用高压风进行；（2）固结灌浆孔采用高压水进行裂隙冲洗，冲洗压力为灌浆压力的80%。冲孔应至回水清净后再延续10min后结束。（3）接触灌浆在灌浆前使用洁净的压缩空气检查缝隙串通情况，吹出空隙内的污物和积水，风压小于灌浆压力。4.4.5.2压水试验固结灌浆孔钻孔和裂隙冲洗完毕后，应对该孔段进行压水试验，压水试验孔数应不低于总孔数的5%。回填和接触灌浆不进行压水试验。4.4.6灌浆4.4.6.1灌浆材料用于灌浆水泥标号：回填、固结、接触、

39、接缝灌浆水泥均采用PO.42.5，水泥细度要求通过80m方孔筛，其筛余量不大于5%。灌浆用的水泥必须符合规定的质量标准，不使用受潮结块的水泥。水泥不存放过久，出厂期超过三个月的水泥不使用。灌浆用水泥按照200T一个批次报送监理进行抽检，抽检结果及时报送监理部门。不足200T是应按批次向监理报验水泥搅拌时间应不低于3min，上层搅拌桶内水泥浆液应过筛后放入低速搅拌桶内使用。施工中为计量准确，同时便于施工，水泥应以整袋加入，不足整袋应以台秤称量。灌浆施工前，应对水泥进行检验，检验结果应满足规范要求。灌浆施工过程中，还应随时抽检，受潮结块的水泥不能用于灌浆；同时还应抽测浆液的比重，采用经检验合格的液

40、体密度计进行检测，不符合要求的水泥浆不能用于灌浆。4.4.6.2灌浆方法采用全孔一次灌浆法，孔口循环孔内纯压的方法进行。灌浆机采用3SNS型注浆泵压送浆液，止浆塞采用挤压式机械塞，灌浆管采用高压钢编管。接触灌浆灌浆管采用灌浆短管与钢衬间采用丝扣连接，也可焊接。4.4.6.3灌浆压力灌浆压力按设计及规范要求执行，回填灌浆采用0.2-0.3MPa，固结灌浆采用0.3-0.5Mpa，接触灌浆灌浆压力必须以控制钢衬变形不超过设计规定值为准。可根据钢衬的壁厚、脱空面积的大小以及脱空的程度等实际情况确定，一般不宜大于0.1MPa。接缝灌浆压力也不宜大于0.1Mpa。4.4.6.4浆液比级及开灌水灰比本工程

41、中浆液浓度采用5：1、3：1、2：1、1：1、0.8：1、0.6：1、0.5：1共7个比级，回填灌浆开灌水灰比I序采用0.5：1，II序采用1：1；固结灌浆I序采用5：1，II序采用3：1；接触灌浆采用0.6：1；接缝灌浆采用0.6：1。4.4.6.5浆液变换标准当灌浆压力保持不变，注入率持续减小时，不得改变水灰比；当某一级浆液注入量已达到300L以上或灌注时间已达30min，而灌浆压力和注入率均无改变或改变不显著时，应加浓一级；当注入量大于30Lmin时，可根据具体情况越级变浓。4.4.6.6灌浆结束标准（1）回填灌浆当某一孔段在达到设计压力的情况下灌浆孔停止吸浆，再延续10min即可结束灌

42、浆；（2）固结灌浆在达到设计压力的情况下，单位吸浆量0.4Lmin时，再延续30min即可结束灌浆。（3）接触灌浆在规定的情况下灌浆孔停止吸浆，延续5min，即可结束。（4）接缝灌浆在规定的情况下灌浆孔停止吸浆，延续5min，即可结束。4.4.6.7封孔在每个灌浆孔全孔灌浆结束后，应对灌浆孔进行封孔。（1）固结灌浆孔采用压力灌浆封孔法对基岩部份进行封孔，封孔压力采用该孔段的灌浆压力。封孔时将射浆管下入距孔底约0.5m处，用泥浆泵压入0.5：1的浓水泥浆，将孔内的水和稀浆全部置换出来，待孔口返出浓浆时停止注浆。安装止浆塞，继续灌注0.5：1的浓浆，进行压力灌浆封孔；倒垂孔和水平孔采用自制封孔器，

43、压入干贫砂浆进行封堵。混凝土部份采用1：1的水泥砂浆进行封孔，捣实、孔口抹平即可结束。（2）回填灌浆孔因兼做固结灌浆孔，因此在回填灌浆完成后不进行封孔，在固结灌浆施工时在扫孔。（3）接触灌浆结束后用丝堵加焊或补焊法封孔。焊后用砂轮磨平。4.4.6.8灌浆特殊情况的处理 灌浆过程中，发现冒浆 漏浆，应根据具体情况采用嵌缝、表面封堵、低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆等方法进行处理。 灌浆工作必须连续进行，若因故中断，可按照下述原则进行处理： a、应及早恢复灌浆。否则应立即冲洗钻孔，而后恢复灌浆。若无法冲洗或冲洗无效，则应进行扫孔，而后恢复灌浆。b、恢复灌浆时，应使用开灌比级的水泥浆进行灌注。如注入

44、率与中断前的相近，即可改用中断前比级的水泥浆继续灌注；如注入率较中断前的减少较多，则浆液应逐级加浓继续灌注。 c、恢复灌浆后，如注入率较中断前的减少很多，且在短时间内停止吸浆，应采取补救措施。 孔口有涌水的灌浆孔段，在灌浆前应测记涌水压力和涌水量，根据涌水情况，可采用缩短段长、增大压力、浆液加浓、屏浆、闭浆、加速凝剂、待凝等措施综合处理。 灌浆段注入量大，灌浆难于结束时，可采用低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆等措施进行处理。4.4.6.9灌浆质量检查每个单元全部灌浆结束后，应立即整理、报送资料至监理部，由监理工程师布设检查孔。（1）回填灌浆检查孔在各单元灌浆结束7天后进行。检查孔布置在顶拱中心

45、线、脱空较大或灌浆情况异常的部位，孔深应穿透衬砌深入围岩10cm。采用压浆试验方法，采用2：1的水泥浆，在规定的灌浆压力下，开始10min的注入量应不大于10L，否则应采取补灌措施；（2）固结灌浆检查孔在各单元灌浆结束3-7天后进行。检查孔的数量不宜少于灌浆孔总数的5%。采用单点法常规压水试验，检查孔压水试验透水率值应不大于设计规定。（3）钢衬接触灌浆工程的质量检查，在灌浆结束7d或14d后采用锤击法或其它方法进行，钢板脱空范围和程度应满足设计要求。第五章 施工过程事件及处理情况5.1特殊部位处理5.1.1石方开挖工程 D0+000D0+447,D0+952D1+107段由原施工单位黄河工程局

46、开挖，与先洞衬技施图纸对比，导流洞D0+000D0+447段平均开挖断面面积为82，总超挖量4425 m。D0+952D1+107段平均开挖断面面积90.43 ，总超挖量6425 m。我部对超挖宽度大于2m的断面部位进行了C20混凝土回填，2m内的超挖断面采取了同洞衬混凝土同一标号的混凝土进行了浇筑。5.2地质缺陷处理D0+447-D0+952由我项目部开挖，开挖过程中对围岩差进行支护，对D0+526D0+540段顶拱进行了锚喷及挂网支护，D0+540D0+554、D0+584D0+594、D0+609D0+616段进行了钢拱架支撑及挂网支护。由于D0+526-D0+540、6.2.2D0+5

47、57D0+578段与2014年再次发生塌方，我部对该段采取了单束预应力锚索及素喷的方式进行了临时支护。5.3混凝土缺陷处理情况5.3.1缺陷处理施工措施(1)缺陷情况缺陷主要包括：错台、拉杆头处理、裂缝及混凝土表面不平整度等。(2)处理方法1）小于3mm的错台，用手提式电动砂轮机把错台磨成1:301:40的坡度，并使错台周围混凝土平顺光滑过渡。大于3mm的错台，能用砂轮机打磨的尽量用砂轮打磨；错台过大时用砂轮磨平较困难时，先用钢扦凿除到离设计面2mm左右，再用砂轮磨光。2）钢筋头出露部位，先将钢筋头四周混凝土凿除，混凝土凿除时应尽量减少凿挖范围，以方便切割钢筋头为准，凿成规则形状。在距混凝土面2.5cm处割断钢筋头，然后将表面冲洗干净，然后用环氧砂浆修补。3）对裂缝宽度小于0.1