景区基础设施建设项目钢结构安装施工组织设计.docx

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1、编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第42页 共42页目 录第一章 工程概况及编制依据 4第一节、工程概况4第二节、编制依据4第二章 施工准备 5第一节、技术准备5第二节、现场准备6第三节、机具和物资准备7第四节、人员准备7第五节、“三防”工作 7第六节、施工计划7第七节、施工部署8第八节、材料检查8第九节、技术总体措施10第三章 施工总平面布置图及工程进度保证措施10第一节、 施工总平面布置图与管理10第二节、施工进度计划控制11第三节、施工措施12第四节、工程进度保证措施12第四章 投入本工程技术装备、施工机械 13第一节、加工厂机械设备一览表13第二节、现场

2、安装投入机械一览表14第三节、运输机械工具一览表14第五章 钢结构主要材料供货计划及质量保证措施 15第一节、原材料的采购计划15第二节、钢材、焊丝、焊剂等原材料采购质量控制措施15第六章 制作工艺流程 15第一节、放样16第二节、下料17第三节、钢构件除锈和涂装程序18第四节、防火涂料施工19第五节、成品保护21第七章 现场施工方法及技术措施 21第一节、结构吊装总工艺流程21第二节、钢架安装前准备21第三节、预埋螺栓安装22第四节、钢柱安装23第五节、钢屋架安装24第六节、屋面板安装工艺26第八章 安全生产管理 28第一节、安全施工措施29第二节、 安全施工体系30第三节、 雨季施工措施3

3、3第九章 质量保证体系及具体实施措施 34第一节、质量保证体系34第二节、工程质量保证措施34第十章 施工用电、机械用电管理措施36第一节、施工用电安全技术措施36第二节、现场机具用电管理38第十一章 工程保修承诺和措施40第一节、工程保修承诺40第二节、工程保修措施40第三节、本工程保修人员基本条件40第一章 工程概况及编制依据第一节、 工程概况一、工程概况工程名称：盘县哒啦仙谷AAAA景区基础设施建设项目工程地点：贵洲盘县工程建设规模：建筑面积为 建设单位：盘县盘鑫农业综合开发有限公司设计单位：曲靖开发区设计院有限公司二、主体钢结构设计：1、构件方钢管焊接钢构件（包括屋面檩条、支撑、柱）钢

4、号均为Q235-B，钢材的化学成份和力学性能应符合GB/T 1591-1994或GB/T700-1988及有关标准。2、焊接Q23B钢采用E43型焊条。手工焊:Q235钢采用 E43XX型焊条。应符合(GB 5117-1985)要求。自动焊或半自动焊接:采用的焊丝和焊剂，应与主体金属的强度相匹配。焊丝:应符合或的规定。具体可由施工单位根据焊机选用。3、涂装除锈 :在制作前钢材表面应进行喷砂(或抛丸)除锈处理，除锈质量等级要求达到涂漆：钢材经除锈处理后应涂防锈底漆两道，面漆两道，底漆面漆的种类由厂方定，要求涂层干漆总厚度为 125m，现场焊接两侧各50mm范围内暂不涂漆，待现场焊完后，按规定补涂

5、。防火：底刷红丹两道，面涂防火漆并应符合CECS24:90。第二节、编制依据1、根据钢结构施工图纸文件内容；2、根据我公司设备情况；3、根据我公司的实际情况及公司过去对同类工程施工所积累的经验。4、根据国内现行的有关标准和规范要求；（1）钢结构施工及验收规范（GB50205-2001）（2）钢结构工程质量检验及评定标准（GB50221-2001）（3）建筑钢结构焊接规程（JGJ81-91）（4）钢结构制作工艺规程（DBJ08-216-96）（5）建筑安装工程质量检检评定标准（GBJ300-88）（6）建筑工程质量检验评定标准（GBJ301-88）（7）地基与基础工程施工及验收规范（GBJ18-

6、83）（8）压型金属板设计规程（YBJ216-88）（9）建筑设计防火规范（GBJ16-87）第二章 施工准备第一节、技术准备1、组织精干人员熟悉和审查施工图纸、技术文件及有关的技术要求，并编制详尽的施工组织设计和主要分部分项工程作业指导书。2、审查设计文件是否齐全合理,符合国家标准。设计文件包括设计图，施工图,图纸说明和设计变更通知单等。是否经过设计，校对，审核人员签字，设计院盖章，建设部门存档，监理单位核对，并由施工单位和建设单位会审签字。3、在认真分析施工图纸的基础上进行图纸会审的准备工作，会同总承包单位业主和设计单位进行图纸会审。4、进驻现场进行进一步的自然条件和技术经济条件的调查工作

7、，掌握地形、地质、水文等勘察资料和技术经济资料。5、在施工组织设计和施工方案审定的基础上，对参与施工的人员进行详细的技术和安全交底。6、进行场地控制网及有关技术资料交接、复核、确认，对测量仪器进行检验、校正和标定。7、落实原材料抽送检制度，提供材料合格证、试验报告。8、根据工厂、工地现场的实际起重能力和运输条件，核对施工图中钢结构的分段是否满足要求；工厂和工地的工艺条件是否满足设计要求。根据设计文件进行构件详图设计，以便于加工制作和安装。并编制材料采购计划。9、钢结构的加工工艺方案，由制造单位根据施工图和合同对钢结构质量、工期的要求编制，并经公司的总工程师审核，经发包单位代表或监理工程师批准后

8、实施。第二节、现场准备1、在进场前完善临水、，布置施工准备期间所需的照明条件。2、根据总平面规划和现场情况进行生产设施和场地的布置。3、施工设备场地布置（1）施工设备、工具、材料应根据施工场地实地布置，其原则为生活设施应尽量远离施工场地，材料应就近靠近施工场地，设备则根据施工临时用电设施合理布置。（2）钢构件力求在吊装现场就近堆放，并遵循“重近轻远”的原则，对规模较大的工程需另设立钢构件堆放场。钢构件在吊装现场堆放时一般沿吊车开行路线两侧按轴线就近堆放。其中钢柱和钢屋架等大件位置，应依据吊装工艺作平面布置设计，避免现场二次倒运困难。钢梁、支撑等可按吊装顺序配套供应堆放，为保证安全，堆垛高度一般

9、不超过2米和三层。第三节、机具和物资准备1、按照主要机械、安全防护用品、周转材料、零件计划进行机具和物资的维护采购工作，保证所有机械处于完好状态，能够満足工程需要。2、工作和移交及现场库房准备完毕，抓紧按照施工总平面布置进行机具和物资的进场、安放、调试工作。第四节、人员准备1、本工程的主要工种包括焊工、电工、油漆工、机操工、吊装工和其他配合工种等，根据现有的劳力情况及施工组织设计的劳动力需用计划安排，从公司工程部抽调精兵强将组编成建制班组进场，満足工程劳力需要。2、进场后必须进行劳动纪律、工区作业纪律和施工安全的教育，要求各工种各班组做到遵守劳动时间，服从调动，爱护公物，坚守工作岗位和遵守操作

10、规程，保证工程质量、工期、施工安全等。 第五节、“三防”工作1、充分收集天气情况，取得市气象站的服务，以便安排工作或采取相应的措施。机械设备要备齐自身的避雷装置，布置接地体。2、注意保护电源设备并做好设备、机具的防雨工作。第六节、施工计划1、工程进度计划：根据工程总进度计划要求，钢结构工程与土建各项工程平行流水、交叉施工，不占用工程总工期，只占用流水工期（配合工期）。2、安全防护用品计划序号名称规格单位数量备注1安全帽塑料顶352安全带尼龙付303焊工手套双204焊工面罩个205漏电保护器个12第七节、施工部署一、施工目标：1、综合利用选矿厂综合仓库工程质量达到“合格”标准。2、确保指令性工程

11、总工期 日历天内顺利完成。3、施工按“一标两规范”，达到“五无”工地标准（无重伤、无死亡、无重大设备事故、无火灾、无食物中毒）；4、机械利用率达80，机械完好率95；5、现场管理经文明施工检查部门检查，达到市级文明工地标准。二、部署原则：围绕工期要求和作业面特点，按时间分段、平面分区，立体交叉作业，全面展开施工。第八节、材料检查1、检查钢材的质量保证书是否与钢材上打印记号符合，每批钢材必须具备生产厂提供的材质证明书，写明钢材的炉号、钢号、化学成分和机械性能各项指标，可根据国标（GB700-79）和（YB13-69）的规定进行核查，钢结构主材和附材采用Q235、Q345号钢制作，钢材采购的数量和

12、品种应和订货合同相符，钢材的出厂质量证明书数据必须和钢材打印的记号一致。本工程采用焊接材料Q235为E43型焊条，涂料，稀释剂等产品技术性能，颜色均应符号设计要求。2、材的规格尺寸，各类钢材尺寸的容许偏差，可参照有关国标或指标中的规定进行核查。3、质量检验，表面均不允许有结疤、裂纹、折叠和分层等缺陷。如有上述缺陷者，应另行堆放，以便研究处理，钢材表面锈蚀深度，不得超过其厚度公差。4、钢材分类进行力学性能、工艺性能检测（法定检测）。5、查表面无污、无锈、毛刺、焊疤、油漆、裂纹等缺陷，如有缺陷需做处理，合格后方能施工下道工序。6、钢构件应按结构的安装顺序分单元成套供应。钢构件存放场地应平整坚实，无

13、积水。钢构件应按种类、型号、安装顺序分区存放。底层垫枕应有足够支承面，相同型号的钢构件叠放时，各层构件的支点应在同一垂直线上，并应防止构件被压坏和变形。7、材料的验收（1）钢结构使用的钢材、焊接材料、涂装材料和紧固件等应具有质量证明书，必须符合设计要求和现行标准的规定。进场的原材料，除必须有生产厂的质量证明书外，并应按照合同要求和现行有关规定在甲方、监理的见证下，进行现场见证取样、送样、检验和验收，做好检查记录。并向甲方和监理提供检验报告。（2）钢材表面不许有结疤、裂纹、折叠和分层等缺陷；钢材端边或断口处不应有分层、夹渣。有上述缺陷的应另行堆放，以便研究处理。钢材表面的锈蚀深度，不超过其厚度负

14、偏差值的1/2；并应符合国家标准规定的C级及以上。严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块或已熔烧过的焊剂以及生锈的焊丝。（3）钢结构工程的材料代用。由于个别钢材的品种、规格、性能等不能满足设计要求需要进行材料代用时，应经设计单位同意并答署代用文件，一般是以高强度材料代替低强度材料，以厚代薄。第九节 、技术总体措施1、落实岗位责任制：认真落实各种岗位责任制，使各级管理人员及全体施工人员职责分明。经常开展质量教育，不断提高各级管理人员及全体施工人员的质量意识，严格按规章办事，做好工序交接工作。2、制定严密的技术措施，做好各工序过程中的质量控制：严格按施工方法进行结构、围护、安装等工作。开工前应

15、做基准点校正，并对轴线和标高进行认真复查，做好原始记录并办理签证手续。3、严格按“建筑施工分项工艺标准”及设计图纸要求施工，认真执行各项隐蔽预检制度，各分项工程质量管理，严格执行三检制度，上一道工序不合格，不组织下一道工序施工，隐蔽及中间工程验收在公司检查合格的基础上，报请业主、质检部门共同参加复检验收，合格后，作好工程施工隐蔽记录和组织下道工序施工。4、加强技术管理，认真贯彻国家规范标准及省市政府颁发的规定，建立健全岗位责任制，熟悉施工图纸，认真做好施工前和施工中的跟踪检查和技术交底工作。施工过程中发生严重的缺陷和质量事故，应及时上报，不得随意处理。5、对分项工程质量严格检查，合格后请甲方、

16、监理验收，并做好隐蔽工程验收记录。6、放线施工前要进行复核，并请监理人员检查无误后方可施工。严格按照规程操作和控制精度。第 三 章 施工总平面布置及工程进度保证措施第一节、施工总平面布置与管理1、总平面规划：钢结构安装阶段的总平面布置图必须与土建施工的总平面布置图统筹安排。现场平面布置应尽可能集中，以节约机械台班，节省劳动力，加快安装速度，使施工有条不紊。2、钢构件运到现场放在构件堆放场，堆放场应尽量靠近安装区域，使构件的安装、拼装都在吊装机械的工作范围内，不产生现场构件的小搬运。3、 临时用电：采用由建设方提供的配电接口，架空接至施工现场，按要求设置一机一闸，三相五线制。4、 临时供水：该工

17、程用水量不大，拟从业主指定的供水管接口处敷设用水管路。5、 施工现场的水准点和轴线控制桩应有明显的标志，并加以妥善保护，任何人不得损坏。6、 工地材料应根据施工进度计划安排，分批分期进场，场地要统一规划，严格控制堆放地盘，做到合理有序，归类集中，不占工作信道。切实贯彻落实科学管理，严禁随意性，造成浪费、或堵塞现场等事情发生。7、 所有临时设施必须按照施工平面图规划要求搭设，按质量标准施工，一定要保证运输道路畅通无阻。8、 对整个现场的布置和保持，管理人员要常督促检查并落到实处。第二节、施工进度控制计划1、本工程根据指令性工期 天完成此钢结构工程，钢结构下料及制作 天，钢结构吊装 天（日历天），

18、围护结构 天。根据本工程特点，拟定以下三个主要施工控制点：第一个施工控制点：钢构件的制作及下料第二个施工控制点：主钢架的安装第三个施工控制点：围护结构安装2、工程进度计划横道图与进度计划：本公司根据总工期的要求采用横道技术制定施工总进度和横道控制计划，并在总进度计划的基础上制定出月计划、周计划及每天的工作计划。同时将目标层层分解，责任到人，对关键线路的关键工序采取措施确保在预定计划时间内完成。通过全面合理的分工，及时穿插安排非关键工序的工作，布置科学的流水节拍，充分有效地利用施工机具和现场工作面，确保施工总进度计划顺序实施。针对本工程的各道工序以及施工重点和难点，编排各阶段进度计划，使各段各道

19、工序不出现冲突现象，保证在预定的时间内完成，达到以工序进度保分项进度、以分项进度保分部进度、以分部进度保单位工程最终总体进度的目的。在进度计划实施过程中，随时根据关键工序出现的工期提前或拖延情况、非关键线路与关键线路的转换，在计算机网络计划中进行调整，并通过组织措施、经济措施、合同措施、技术措施等达到确保本工程的关键线路得到有效保障的控制。第三节、施工措施 根据工程进度计划要求，合理配置劳动力和施工机械；安排施工要求分部分项工程、工序之间尽量平行流水作业，见缝插针、立体交叉，工作面共享，立足全面施工的原则。第四节、 工程进度保证措施鉴于本工程要求工期相对紧张，为了确保工期，拟从管理人员配置、施

20、工队伍选择、网络技术与进度计划、作业时间、施工总平面布置、机械设备、材料供应、施工技术措施、季节性施工措施等十方面提出保证工程进度的措施。1、编制整个工程进度计划和月、周进度计划，强化计划管理，经常对照检查，遇突发情况，随时调整施工方案，确保工程进度。2、根据计划任务编制相应的劳动力、材料需用计划，并根据工程进展情况及时安排追加计划确保各项资源满足总体工期计划需要。3、通过定期与不定期的碰头会、调度会检查计划的执行情况，并与计划对比，如果有延误，找出影响因素，认真分析，从分析结果入手，采取针对性、具体详细的措施，使计划动态的获得平衡保证总的计划目标的实现。4、安排追赶计划，当施工赶不上计划要求

21、时，为保证总工期，要进行研究分析，并通过资源调配安排追赶计划。5、组织技术过硬、素质高的施工队伍，加强施工过程中的组织管理，平衡调度。施工过程中做好各项施工准备工作，特别原材料、半成品应提前做好计划，按要求进场，保质、保量及时到位。6、根据施工控制计划明确目标，制定工期关键控制点。7、实行三级网络计划控制，利用微机进行动态管理及时调整，合理配备要素，确保工期目标，制定月、旬、周计划，采用计划控制的办法，严格实行计划管理，确保关键线路工期。8、合理调配机械设备，充分发挥其重要作用，做到勤保养、常检修、速更换，确保机械设备的完好率和利用率。9、做好节假日期间的计划管理工作。放假前，准备充足的物资、

22、材料、半成品。10、节日期间利用经济手段稳定劳动力，使节日期间的施工生产正常进行。第四章 投入本工程技术装备、施工机械第一节、加工厂机械设备一览表序号设备及仪器名称规格型号功率(千瓦)产地出厂日期数量(台)设备状况发票所在页码1压型板生产线5.5杭州20032套良好2埋弧焊机DC-1000280美国2003.611良好3直流电焊机ZXS-40021广州2003.115良好4交流电焊机YK-405FL450.5上海200328良好5液压剪板机QC12Y-20250037镇江2003.41良好6卷板机W11X-25250075马鞍山2003.91良好第二节、现场安装投入机械一览表序号设备及仪器名称

23、规格型号功率(千瓦)产地出厂日期数量(台)设备状况发票所在页码1交流电焊机YK-405FL450.5上海200328良好2直流电焊机ZXS-40021.0广州2003.115良好3埋弧焊机DC-100050美国2003.611良好425t汽车吊车XZJ5092JQZ8 涂州2002.61良好550t汽车吊车XZJ5092JQZ8 B涂州2002.61良好610t手拉葫芦广州2001.1220良好7水平仪苏州2003.22良好8光学经纬仪苏红光苏州2002.91良好9铅垂仪苏州1良好第三节、运输机械工具一览表序号设备及仪器名称规格型号功率(千瓦)产地出厂日期数量(台)设备状况发票所在页码150t

24、半挂车JAZ9500泰安2002.71良好2江铃汽车JX1040DSLC2江西2002.91良好3江淮汽车HFC1045KS合肥2002.111良好4自卸汽车TAZ3324泰安2002.64良好5第五章 钢结构主要材料供货计划及质量保证措施第一节、原材料的采购计划 按图纸规定的技术要求我公司制定了详细的材料采购计划及钢板材料选用方案。焊条、焊丝、焊剂根据设计要求，本工程焊条选用要求如下：手工焊接Q235钢时：采用E43型焊条；其性能应符合碳钢焊条（GB/T5177-95）的规定。 第二节、 钢材、焊丝、焊剂等原材料采购质量控制措施1、原材料进场实行产品质量合格证验证工作，是否与产品批号相符。2

25、、钢板进行原材料的外观验查，查看表面是否有缺陷，如合格则进厂。3、材料进场后通知监理单位按规定现场取样进行物理化学性能实验。检验其屈服强度、抗拉强度、伸长率、冷弯四项机械性能和磷、硫含量二项化学指标，符合要求才能准许使用。4、所选用焊条必须严格按照设计要求，并具有出厂合格证明。如须改动焊条型号，必须征得设计部门同意。严禁使用过期、药皮脱落、焊芯生锈的焊条。焊接前应将焊条进行烘焙处理。第六章 制 作 工 艺 方 案8-1 工艺流程本工程的制作工艺流程为：放样下料组装矫正成型制作组装焊接和焊接检验防锈处理、涂装生产区域划分：放样区切割区组装区 焊接区 机加区总装区校正区喷砂区涂装区装卸区第一节、放

26、样放样是钢结构制作工艺中的第一道工序，只有放样尺寸精确，方可避免以后各加工工序的累积误差，才能保证整个工程的质量，因此对放样工作，必须注意以下几个环节：1、放样前必须熟悉施工图纸，认真阅读技术要求及设计说明，并逐个核对图纸之间的尺寸和方向等。直接在板料和型钢上号料是，应检查号料尺寸是否正确，并核对图纸各部尺寸有无不符之处，与土建和其他安装工程有无矛盾，核对无误后方可按施工图纸上的几何尺寸，技术要求，按照1:1的比例画出构件相互之间的尺寸及真实图形。2、准备好做样板、样杆的材料，一般可采用薄钢板和小扁钢，样板制出后，必须在上面注上图号、零件名称、件数、位置、材料牌号、规格及加工符号等内容，以便使

27、下料工作不致发生混乱，同时必须妥善保管样板防止折叠和锈蚀，以便进行校核。3、号料前必须了解原材料的材质及规格，检查原材料的质量。不同规格、不同材质的零件应分布号料。并根据先大后小的原则依次号料。钢材如有较大的弯曲、凹凸不平时，应先进行矫正。尽量使相等宽度和长度的零件一起号料，需要拼接的同一种构件必须一起号料。钢板长度不够需要焊接拼接时，在接缝处必须注意焊缝的大小及形状，在焊接和矫正再划线。4、了保证产品质量，防止由于下料不当造成废品，样板应注意适当预放增加余量：a.) 自动气割切断加工余量为3。b.) 人工气割切断的加工余量为4。c.) 气割后需铣端或刨边的加工余量为4-5mm。d.) 剪切后

28、无需铣端或刨边的加工余量为零。5、钢材下料常用的有氧割、机械切割（剪切、锯切、砂轮切割）等方法。氧割的工艺要求：（1）气割前，应去除钢材表面的油污、浮锈和其他杂物，并在下面留一定的空间。机械切割的允许偏差 气割的允许偏差项目允许偏差项目允许偏差零件宽度、长度3.0零件宽度、长度3.0边缘缺棱1.0切割面平面度0.05t,但不大于2.0型钢端部垂直度2.0割纹深度0.3局部缺口深度1.0第二节、下料下料是根据施工图纸的几何尺寸、开头制成样板，利用样板或计算出的下料尺寸，直接在板料或型钢表面上画出零构件相关的加工界线，采用剪切、冲栽、锯切、气割等工作的过程。1、检查对照样板及计算好的尺寸是否符合图

29、纸的要求。2、检查所用钢材是否符合设计要求，若发现有疤痕、裂纹夹层及厚度不足等缺陷时，必须及时与技术部门联系，研究决定后再进行下料。3、若钢材有弯曲不平时，应先矫直，以防影响尺寸的误差。4、检验（1） 钢材、钢铸件的品种、性能应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品的质量应符合设计的合同规定标准的要求。检查数量：全数检查。检查方法：检查质量合格证明文件，中文标志及检验报告。（2）对下列情况之一的钢材，应进行抽样复验。其复验结果应符合相关标准和设计要求，检验不合格者不得使用：国外进口钢材；钢材混批时；板厚大于40；结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材；设计有复验要求的

30、钢材；对质量有疑义的钢材。检查数量：全数检查。检查方法：检查复验报告。（3）钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1的缺棱。检查数量：全数检查。检查方法：观察或用放大镜及百分尺检查，有疑义时作渗透、磁粉或超声波探伤检查。（4）气割或机械剪切的零件，需要进行边缘加工时，其刨削量不应小于2。检查数量：全数检查。检查方法：检查工艺报告和施工记录。 (5)钢结构外形尺寸主控项目的允许偏差应符合（ GB50205-2001 ）附表的规定。检查数量：全数检查。检查方法：用钢尺检查。第三节、钢构件除锈及涂装程序由于本工程的涂装在制作工厂内进行，现场只作一般的补漆工作，因此可以很好地保证质量。一、涂装质

31、量标准打砂标准：SA2.5级，涂装标准：二道底漆 75m二道底漆 50m 二、构件除锈构件在打砂前，必须检查环境条件，并保证湿度不大于80%，温度在10-38之间，周围防止尘土飞扬，大雾雨天及结露天，不宜作打砂及喷漆工作。打砂后在外观上完全除锈，并且金属原白色均匀，检查完毕后，用粗糙度测量打砂粗糙度，为均匀点抽检，一般为每5抽检一点。三、构件喷漆1、在打砂完毕后须在2-3小时内完成构件的底漆喷涂工作。在喷砂前须按图纸规定的技术要求将油漆准备好，并用电动搅拌机调匀油漆，由熟练的专业油漆工进行喷涂工作，做到喷涂均匀。在每遍油漆喷完后4小时内不准有雨淋、爆洒，在每遍油漆完全干透（18小后），检查漆膜

32、厚度，保证标准，但一般不大于15%标准漆膜厚度。第四节、防火涂料施工钢结构防火涂料是一类重要消防安全材料，防火喷涂施工质量的好坏，直接影响防火性能和使用要求。钢结构防火喷涂施工，应由经过培训合格的专业施工队施工，以确保工程质量。本工程所有构件在厂内整 体制作完成验收合格后，在厂内喷涂施工，现场安装完成后构件及损坏的涂层及接点进行补喷。一、防火涂料施工1、运送到施工现场的钢结构防火涂料，应采用便携式电动搅拌器予以适当搅拌，使均匀一致，方可用于喷涂。2、喷涂前，钢结构表面应除锈理应符合现行钢结构工程施工质量验收规范（GB50205）中有关规定。并根据使用要求确定防锈处理。除锈和防火处结构而言，需要

33、涂防锈底漆。防锈底漆与防火涂料不应发生化学反应。3、喷涂前，钢结构表面的尘土、油污、杂物等应清除干净。钢构件连接处4mm宽的缝隙应采用防火涂料或其他防火材料，如硅酸铝纤维棉，防火堵料等填补堵平。当钢构件表面已涂防锈面漆，涂层硬而光亮，会明显影响防火涂料粘结力时， 应采用砂纸适当打磨再喷。4、施工钢结构防火涂料应在室内装饰之前和不被后期工程所损坏的条件下进行。施工时，对不需作防火保护的墙面、门窗、机器设备和其他构件应采用塑料布遮挡保护。刚施工的涂层，应防止雨淋、脏液污染和机械撞击。5、施工过程中和涂层干燥固化前，与油漆面一样保护，不宜进行下道工序作业。6、本工程压送式喷涂机喷涂施工，局部修补可采

34、用抹灰刀等工具手工抹涂。7、喷涂应分若干次完成，第一次喷涂以基本盖住钢基材面即可，以后每次喷涂厚度为5-10mm，一般以7mm 左右为宜。必须在前一次喷层基本干燥或固化后再接着喷，通常情况下，每天喷一遍即可。8、喷涂保护方式，喷涂次数与涂层厚度应根据防火设计要求确定。耐火极限据不同部位为1-3小时，涂层厚度10-40，一般需喷2-5次。9、喷涂时，持枪手紧握喷枪，注意移动速度，不能在同一位置久留，造成涂料堆积流淌；输送涂料的管道长而笨重，应配一助手帮助移动和托起管道；配料及往挤压泵加料匀要连续进行不能停顿。10、施工过程中，操作者应采用测厚针检测涂层厚度，方可停止喷涂。直到符合设计规定的厚度，

35、喷涂后的涂层要适当维修，对明显的乳突，应采用抹灰刀等工具剔除，以确保涂层表面均匀。二、涂层质量要求1、施工完成后应检验。涂层应在规定时间内干燥固化，各层间粘结牢固，不出现粉化、空鼓、脱落和明显裂纹。2、钢结构的接头，转角处的涂层均匀一致，无漏涂出现。3、涂层厚度应达到设计要求。如某些部位的涂层厚度未达到规定厚度值的85%以上，或者虽达到规定厚度值的85%以上，但未达规定厚度部位的连续面积的长度超过1m时，应补喷，使之符合规定的厚度。第五节、成品保护1、堆放构件的地面必须垫平，避免垫点受力不均。2、构件喷涂后4h内严防雨淋。3、运输构件时，要采取防止变形措施，并且保护好其编号。受力铣平端和铰轴孔

36、的内壁应涂抹防锈剂，铰轴孔应加以保护。4、构件堆放处应挂有警示牌，避免由于人为因素造成构件的损坏。第七章 现场施工方法及技术措施 本工程由于钢屋架跨度大，所以钢屋架的安装是本工程的难点，我们研究详细的施工方案。第一节、结构吊装总工艺流程预埋件预埋 钢柱吊装 支撑安装 吊车梁吊装 墙面檩条安装 钢屋架吊装 屋面系梁、支撑安装 屋面檩条安装 中间主体验收 墙面板安装 水槽板安装 屋面板安装 收边包角 竣工验收。第二节、钢架安装前准备一、测量放线：1、施工测量：根据本工程的外形特点，拟定建筑施工控制网为方格网，采用直角坐标放线。以建设单位提供的平面和高程控制点为依据，根据设计对工程平面坐标和高程的要

37、求，准确地将建筑物的轴线与标高反映在施工过程中，严格按工程测量规范要求，进行控制点的加密和放样工作。2、主要测量人员及器具选用水准仪及经纬仪各两台、50钢卷尺两把，配两名经验丰富的测量员来完成工程施工全过程的测量放线工作。3、建立施工平面控制网：根据甲方提供的坐标控制点为测量放线依据，结合施工图进行施工测量定位放线，确定出测量控制主轴线。控制点的设置考虑在场内不易破坏和通视条件较好的位置，并设置永久标识。4、高程控制，建立水准控制网：本工程水准控制网至少由六个以上的水准控制点组成。水准控制点标记在场区四周稳固的构筑物上以方便使用。因土方工程中降水会引起基坑四周地面沉降，故应另行在区外侧建筑物上

38、设置两个永久性的水准点，以作为控制网的监测点。在基础施全过程中应定期检测控制网，并根据沉降量对控制点的标高值进行调整。基础施工阶段先根据首级水准控制网在基础四周的围墙上建立二级水准点控制网，施工时依据就近原则，从施工区域附近的二级水准控制点引测施工控制标高并与相邻的二级水准点进行对照闭合。二级水准控制网有水准仪结合吊钢尺的方法测设。二、吊装前准备：1、对预埋螺栓、轴线及中心线标高、位置、必须进行校对复核。2、起吊前对构件的进行复检，在运输过程中构件变形或表面油漆省伤处应及时修复。3、现场与土建密切配合，事先提供施工现场吊装场地，做好充分准备，使吊装能顺利进行，吊装前，场地内应预先铺好道路或车辆

39、运行走道。4、起重机械根据构件重、起调高度、旋转半径，正确选择汽车液压吊的吨位。对各种构件在出厂前进行编号，便于对号入座，确保准确性。5、预先在砼柱头、钢柱、钢梁上弹出水平两个方向中线，钢柱钢梁在翼缘和腹板上弹出中线，以便安装测量对线。第三节、预埋螺栓安装一、固定式埋设方法：以水准仪及经纬仪测出螺栓之高程及确实位置后，用钢板或角铁做成样板，使螺栓穿过样板，并将其焊牢固于基础钢筋上，再加以补强使其不发生松动，此种方式是地脚螺栓完全固定，不能再做调整之工作，故于安装时应注意检测其安装确实之位置及精度。二、地脚螺栓安装时应注意事项：1、过分变形之基础螺栓不可使用，务必矫正后方能使用。2、埋设前应先核

40、对螺栓之检验报告（是否合格）、螺栓尺寸、直径、长度及数量。3、于混凝土浇置前，再检查其安装之正确精度、方向高程、垂直度及螺栓应实露出长度。4、螺栓未浇置混凝土前，外露螺牙部分务必以草绳或碎存布包覆，以免混凝土附着和碰伤螺牙。5、浇置混凝土时，需注意其浇注时之冲击力量，不使螺栓移位。若发现移位时，于未凝固前随进调整并维持其正确位置。6、除有特别注明，原则上螺栓应垂直于理论之承截面。 第四节、钢柱安装1、吊装方法：根据现场施工条件及工程特点要求，用一台25t吊机从轴开始向轴依序进行吊装。吊装过程中采取边吊装、边固定、边调整之方法，确保施工安全，杜绝违章指挥、违章作业，坚决做到文明施工。2、钢梁吊装

41、顺序说明如下；（1）在钢梁吊装前必须拼装摆放好钢梁位置；（2）摆放好钢梁的钢梁其长度和重量见构件重量表；吊装图如下：（3）钢柱吊装示意图（4）首先把摆放装好的钢柱，依次按照钢柱安装顺序图吊装：轴 轴 1-10轴第五节、钢屋架安装1、施工顺序：按照一般原则，由里向外。2、钢架吊装：根据施工图，工艺和质量标准并结合构件特点，提出组装措施，并通过计算选择好吊点，主钢构吊装必须从有支撑的开间开始吊装，吊装第一榀屋架时应加临时支撑及揽风绳，临时加固工程度视建筑物的大小及当地气候条件而定，在临时支撑起作用之前，不得放松吊索，在永久支撑起作用之前，严禁撤除临时支撑。在有支撑开间的主次钢构和支撑安装工作完成后，应立即对该部分钢构件进行核对，使之投影方正，钢梁平直度，在完成该项工作后方可转入下一榀钢架的吊装。具体如下：（1） 按图号配好相应的一条梁上各段，不得随意调换，在较平整的地面进行拼装，初拧后检查各部尺寸是否与图纸相符，经检查合格后进行终拧。（2） 在拼装时要注意磨擦面的清理工作，磨擦面有得有浮锈、异物、泥土等；（3） 大于28M跨度梁要进行拼接后吊装。 （4） 每段起吊的钢梁在起吊前要找好重心点，