《安全技术》之-300水仓清仓机安装及使用安全技术措施 .doc

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1、-300-300 水仓清仓机安装及使用安全技术措施水仓清仓机安装及使用安全技术措施一、概况根据-300 水仓清仓需要，为解决人工清挖水仓劳动强度大、清挖效率低、安全无保障的问题，决定在-300 水仓口安装一部 MQC-15 型煤矿用清仓机。为保证清仓机安装及运行期间安全，特制定本安全技术措施。二、施工组织施工现场负责人：技术指导：施工人员：施工时间：20 xx 年月日-20 xx 年月日。三、设备参数及组成1、型号：MQC-15 型煤矿用清仓机。2、设备处理量：5-8m?/h。3、装机总功率：45KW。4、泵站工作压力：12MPa。5、输送泵扬程：60m。6、清仓机主要组成部件有：搅拌车、矿用

2、泥浆泵、缓冲搅拌罐、压滤泵与泵站、双作用压滤机、卸料皮带。四、准备工作1、必须按照设备安装顺序和位置安排好各部件的下井先后顺序，因压滤机过长，在井底不便调转方向，在入井时入井方向一定要正确。2、施工单位要提前准备好施工时需要的各种工具。3、施工人员必须熟悉设备的结构、性能、技术参数。4、设备安装地点要求平整、坚硬、无杂物。五、设备安装及使用（一）系统安装及使用1、系统安装（1）系统设备按照要求安装在水仓上平台处，安装顺序由里向外分别是搅拌车、矿用泥浆泵、缓冲搅拌罐、压滤泵与泵站、双作用压滤机、卸料皮带。（2）按要求安装电器开关并正确接线。电器开关距离设备不得超过 5 米。（3）水仓内与仓外应安

3、装通讯设备，仓内设备操作统一由仓外操作人员指挥。2、系统使用（1）使用单位必须指定经专业培训的操作人员操作设备，培训合格后方可上岗，操作人员必须认真学习使用说明书。（2）各设备单台调试完毕，空运转试车正常。（3）各设备操作人员到岗，做好启动前准备，检查管路连接牢固、可靠。（4）水仓外操作人员向水仓内操作人员发出信号，启动搅拌设备，打开静压水，冲击煤泥造浆。（5）煤泥和水比例达到 6:4 时（煤泥成糊状）启动泥浆泵。仓内操作人员密切关注设备运转情况，出现异常情况应立即停车，查清故障并排除后方可继续运转。（6）仓口操作人员启动缓冲搅拌罐，待煤泥即将充满搅拌罐后启动压滤泵与泵站。（7）观察入料压力，

4、达到 0.6MPa（压力可调节，最高压力不要超过 0.6MPa，以煤泥饼成固体状为准）调节马达溢流阀，压滤泵马达处于溢流状态。（8）仓内煤泥搅拌和输送应服从仓外人员指挥，仓内人员应随时观察煤泥是否有涌仓危险，静压水要尽量向远处打，使煤泥缓慢淌下。（9）工作前，应在巷道横截面打围堰，将搅拌设备围在围堰以内，围堰高度不得低于 500mm，目的是形成有效的搅拌溶池，使水仓底部的粗颗粒可充分搅起，形成悬浊液。（10）清挖一定长度后（一般在 6-8 米），围堰应向前移动，以免搅拌池过大。移动围堰前，要抽干搅拌池内煤泥水，可以打开泥浆泵的吸口三通球阀，用侧吸管抽干煤泥水，个别死角煤泥应人工清理。（11）系

5、统停车时应：仓内设备抽清水，线清理输送管道，排空缓冲搅拌罐。打开压滤泵引水阀，打开压滤泵清洗压滤管道。以静压水逐块冲洗滤布，滤板排列整齐。关闭压滤泵和液压泵站。（二）搅拌车安装及使用1、搅拌车安装（1）MQ-2 型煤泥清挖搅拌车主要由行走矿车、搅拌装置和泥浆泵组成。行走矿车由搅拌电机、减速机、链轮、链条、轮组、车架组成。为搅拌装置和矿用泥浆泵提供安装平台，工作时，通过电机驱动，实现整机沿轨道前后移动；搅拌装置由搅拌电机、减速机、链轮、链条、搅拌辊组件、手动升降螺杆组成，实现煤泥的收集搅拌。手动升降螺杆调节搅拌辊组件高低；矿用泥浆泵由螺杆泵、泵座、泵电机、管道组成。是将搅拌装置收集搅拌的煤泥通过

6、管道进行输送。（2）搅拌车入井前应将矿车的主动链条拆下，搅拌车到达井下后，人员将搅拌车运送至工作地点再将主动链轮安装上。（3）在安装搅拌车管道、阀门前，其吸料管道必须冲洗干净，防止异物掉入泵内损坏零件。泥浆泵进料管道和出料管道接入泵体时，应在接头处安装密封垫片。（4）为适应不同的巷道宽度，搅拌辊组件配有加长部分，搅拌辊加长部分与主机采用螺栓连接。2、搅拌车使用（1）搅拌车使用前将水仓口煤泥清理 10-15 米长，确保搅拌车能正常工作。通过手动升降螺杆把搅拌装置调整到合适位置启动搅拌装置，待煤泥浆搅拌均匀后，方可启动泥浆泵。（2）在确定搅拌辊组件周围无异物的情况下，用手盘动搅拌辊组件，转动无异常

7、现象方可启动搅拌电机，搅拌辊组件运转方向应正确。（3）启动行走矿车行走电机，确定行走电机转向及行走矿车行走方向是否正确。（4）搅拌车在运行过程中操作人员应注意将煤泥中的木棒、铁丝、棉丝、塑料袋等杂物拣出，以防卡泵影响整机工作。清理杂物时应线停泵再清理。（5）搅拌车每班停车前，应退出工作位置、切断电源、放掉泥浆泵内积液、清洗泵和管道，防止堵塞管道。整机清理干净，手动升降螺杆处涂油保护，置于干燥通风处。（三）泥浆泵安装及使用1、泥浆泵安装泥浆泵安装的基础要平整，底座（机架）的地脚螺栓紧固前应将底部垫实，避免拧紧后产生变形。泥浆泵安装前应彻底清洗与泵连接的管路，防止焊渣、砂石等杂物进入泵内损坏橡胶定

8、子。泥浆泵与管道连接处应安设一段过渡管，以便于定子的拆卸。泵与管线连接后不允许有附加外力施加在泵体上。连接的泵体没有被损坏的危险；管线的振动不致传给泵体，危及泵的安全运行。2、泥浆泵使用避免泥浆泵定子在没有液体的状态下运行。泥浆泵在第一次启动前，应从泵的进口连接管道灌入介质或其它液体，然后按工作方向转动泵，使介质充满吸入室，避免启动时定子、转子间出现干摩擦。吸入管路及轴密封处应严格密封，避免空气吸入。泥浆泵在启动前，须将进、出管路的阀门全部打开，当阀门关闭时（或管路有堵塞时）绝不可启动泵。严禁超负荷运行。泥浆泵在启动前应检查泵和电机转向是否正确（点动检查）。泥浆泵在运行前，填料压盖上的螺母应轻

9、轻拧紧，在运行初期，泄漏量较大，当运行一段时间后，泄漏量将逐渐减小，以保持每分钟泄漏量为 50-200 滴为宜。泥浆泵转向无误，球形三通阀开启进料状态，应将吸入段灌满清水，引水阀常开。接通电源启动泥浆泵观察出口和吸口，出料口无蒸汽冒出视为正常（有蒸汽冒出说明进料口堵塞）。当泥浆泵周围积水较多时，应线关闭泥浆泵电源，转动球形三通阀至吸水状态后再重新启动电源，利用泥浆泵将水抽出。不得在泥浆泵工作时转动球形三通阀。短暂停机，排出体和吸入室连接的管道里应保留一定量的液体，已利用再次启动时润滑转子、定子间的摩擦面。（四）搅拌罐安装及使用1、搅拌罐安装（1）在安装缓冲搅拌罐时，罐体的三个支腿必须放在平整的

10、地面上。安装管道前，必须将管道清理干净。安装进液管、吸液管、溢流管道时应在接头处放入密封垫片。2、搅拌罐使用在搅拌罐工作时，首先启动电机，搅拌器工作。向缓冲搅拌罐供液，开启压滤加压泵，将搅拌罐中的煤泥水泵送至压滤机脱水。搅拌罐在工作时，观察浮球液位计显示的液面位置，保证压滤泵不会抽空。当缓冲搅拌罐内煤泥水较多时，煤泥水应能从溢流口溢出，此时仓外工作人员应向仓内工作人员发信号停止泵送。当罐内煤泥液位低于标注下限时，应关闭压滤泵，避免压滤泵吸空。搅拌罐在工作时，如发现异常情况应立即停车，检查原因，排除故障。搅拌罐长期停用时，必须清洗罐内、管道内煤泥。（五）压滤机安装及使用1、压滤机安装因我矿副井罐

11、笼容积较小，无法整体下放压滤机主体，需在地面进行拆解，设备拆解对应连接处要做好连接标记。设备安装地点混凝土基础结构要求平直、坚固。（3）待设备的拆解部件运送到位后，首先确定设备的前后方向，将前底座、后底座和辊子支撑梁组装完成，形成设备支撑部分。（4）将前固定压板总成、后固定压板总成、上主梁、下主梁组装并安装在底座上。（5）移动压板安装在上主梁上，安装油缸座板、油缸，活塞杆与移动压板连接。（6）安装拉板卸料机构：紧固主被动链轮轴，安装拉板小车滑道，连接小车驱动链，安装链轮驱动马达和链条。调节链条松紧度。（7）安装皮带驱动滚筒、挡煤板、压带装置、皮带、延伸架。（8）机架应使用水平尺进行水平及对角线

12、校正，水平度不大于 3/1000，确保设备水平安装。紧固全部螺栓。（9）安装滤板、滤布、回水槽、回水管。（10）安装压滤泵及管道：压滤泵安装要稳固，不要超出液压油管长度。（11）液压系统安装。2、压滤机使用压紧：操作换向阀 A，油缸到位压紧后持续 10S，然后使换向阀 A 处于中位。注意事项：Y3、Y4 的最大显示值为 14MPa，压力由溢流阀 1 来调整。压滤（固液分离）：操作换向阀 B，压滤泵运转，向对应压滤室提供煤水混合物实现固液分离。注意事项：蝶阀的开关与工作虑室对应；保证缓冲搅拌罐有料（压滤泵不能吸空）；Y2 最大显示值为 7-8MPa，压力由溢流阀 2 调整；压滤过程中注意观察 Y

13、3、Y4，若压力低于 10MPa，应先停压滤泵，在操作换向阀 A，进行补压。同时观察隔膜压力表的压力值不要超过 0.6MPa。反向压紧：此操作与（1）相同，只是方向相反。反向压滤（固液分离）：此操作与（2）相同，只是方向相反。拉板：此操作与（4）同时进行。操作换向阀 C，以空车运行-碰到滤板停止-带滤板返回-碰到已经拉好的滤板停止这四步循环，直到拉完一向所有滤板，最后使小车停靠在端头。注意事项：Y5 最大显示值为 2MPa，通过溢流阀 3 来调整；小车一定要停靠在最端头，并保证小车上所有爪子都倒下。以上使用方法为一个循环。煤泥饼含水率过高时应延长压滤时间，无明显效果时应适当提高压滤泵入料压力。

14、斜煤泥操作时，滤布应清理干净，不能自动脱落的煤泥要人工清理。滤板边缘不得有残存煤泥。当入料压力和流量明显下降时，应考虑维修或更换定子、转子。不可在压滤过程中操作换向阀 A（压紧油缸）。六、安全技术措施1、清仓机安装安全技术措施（1）清仓机安装必须在机电运输部指定的地点进行安装。（2）安全前必须对所安装设备进行清点，安装工具要配齐。（3）施工地点巷道要平直、无杂物。（4）要严格按照清仓机技术说明书进行安装。（5）双作用压滤机、压滤泵与泵站应使用双向阻车器固定在轨道上。（6）安装完毕后及时向机电运输部申请验收。2、运输管理安全技术措施（1）运输时必须由跟班队长或班长负责统一指挥，以防车辆挤压伤人。

15、（2）井下现场安装所需备件要分类、分部进行清点，交由井下专人看管，避免丢失。（3）装车时，严禁车辆超高、超宽或偏载，绑扎必须牢固、可靠。（4）对在井下运输过程中，可能碰撞的手柄、把手、接线嘴等设备关键部件，要加以可靠保护。（5）平巷推车时一定要注意安全，转弯处推车必须在转弯处前后 5m 范围内设人站岗，并且发出警告；井上、下轨道沿线，道岔前后 10m 及曲线段，为易掉道地段，严禁在此区间内躲让车辆；行人在途经道岔前后 10m 及曲线段时，应查看有无来往车辆，若有车辆经过必须在车辆到达前，到该区间外段躲避，严禁行人在此区间内逗留。（6）采用大平板车运输时，运输路线沿途所有车辆均需清空，以防由于安

16、全间隙不够影响运输。（7）在大巷运输时，必须派专人观察运输巷内车辆运输情况，一有异常必须及时通知施工人员躲避。（8）转弯处行人行走时，一定要“一站、二看、三通过”，以确保自身和行车安全；不推车时，道岔必须搬回原处。（9）人力推车时 1 次只准推 1 辆车，严禁在矿车两侧推车；同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于 5时，不得小于 10m；坡度大于 5时，不得小于 30m；巷道坡度大于 7时，严禁人力推车。（10）推车时，必须时刻注意前方。在开始推车、停车、调车、发现前方有人或有障碍物，从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口及风门时，推车人必须及时发出警号。（11）平巷处理掉道车时，必

17、须指定一名有经验的工人负责统一指挥，以防车辆挤压伤人。（12）巷道内施工用的机电设备必须距道保持不小于 400mm 的距离，保证车辆安全通行。（13）斜巷运输必须严格执行“行人不行车行车不行人”制度，摘挂车辆必在规定的车场进行，进行车辆摘挂钩时必须先将车辆用临时阻车器阻牢，严禁在其他区段随意摘挂车辆。（14）人工搬运较轻设备部件时，必须根据所搬运部件的长度保持一定的距离，按顺序搬运，保持的距离必须大于所搬运部件的长度；两人或多人抬设备时要喊口号，两脚必须走稳踏实，严防蹬空；人工用长钢管抬运重物时，为防止吊挂重物钢丝绳与钢管处下滑伤人，必须采用铁丝或钢丝绳将重物钢丝绳与钢管吊挂固定牢固，必须使用

18、同侧的肩膀，同时抬同时放；往地上放时，人员的手、脚不得放在重物的下方以及可能被挤压到的地方，必须轻抬轻放，严禁乱掷。3、瓦斯管理安全技术措施（1）施工地点必须悬挂瓦斯浓度报警值为 0.8%的 CH4 便携仪，悬挂在施工地点的 5m 范围内，且距离顶板不大于 300mm，距离帮不小于 200mm。（2）所有入井人员必须佩戴隔离式自救器。4、其他安全技术措施（1）施工期间施工人员必须精神饱满，注意力集中，始终保持安全第一的思想，劳动保护用品要佩戴齐全。（2）清仓机安装地点必须安装巷道照明灯具，确保组装作业顺利进行。（3）安装期间每班必须有一名跟班队长，负责开好本班班前会及生产组织工作，及时解决现场出现的问题，把好现场安全关、质量关。班前会上要强调安全生产注意事项及观察本班职工精神状态，确认良好的情况下才可入井；接班后跟班队长要先进行安全确认，处理隐患，确认无隐患后才可组织生产。（4）施工单位队长是安全生产第一责任人，施工单位技术员负责本措施的贯彻和落实，当班跟班副队长是当班安全生产主要责任人。（5）其他未尽事宜按煤矿安全规程及有关规定执行。