《安全技术》之粗苯工段油汽换热器泄漏的原因分析及防范措施 .doc

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1、此资料由网络收集而来，如有侵权请告知上传者立即删除。资料共分享，我们负责传递知识。粗苯工段油汽换热器泄漏的原因分析及防范粗苯工段油汽换热器泄漏的原因分析及防范措施措施一、引言：沙钢焦化厂回收车间粗苯工段至 20 xx 年投产以来，多次出现油汽换热器泄漏。不仅污染了粗苯质量，造成巨大的经济损失，还给生产造成极大的安全隐患。为此焦化厂生产技术人员通过认真分析，积极采取应对措施，取得了较为明显的效果。二、油汽换热器泄漏现象：1）控制分离器、粗苯回流槽中的粗苯在短时间内变成黑色；2）用听音棒紧贴油汽换热器，可听到有“哧哧”的泄漏声音；3）若泄漏明显，油汽换热器富油压力会明显降低，分离水颜色变黑，分离水

2、严重带油。三、问题分析：通过车间工艺技术人员分析、汇总，得出油汽换热器泄漏主要有以下几种原因造成；洗油带水，造成油汽换热器压力升高，富油垫片泄漏；操作不当，造成油汽换热器压力过大，垫片泄漏；煤气质量不达标，造成油管腐蚀泄漏；具体分析如下：1）洗油带水，造成油汽换热器压力升高，油汽换热器浮头密封垫片泄漏。典型案例：20 xx 年 11 月一回收车间粗苯工段开工时，由于粗苯工段水试运转刚结束，管道和设备中残留的水未及时吹扫，就将大量的新洗油加入到系统中。洗油未经脱水，就直接升温至 180，造成一回收粗苯工段油汽换热器前富油压力上涨至 0.85MPa，开工不到 4 个小时，粗苯分离水就全部变成了黑色

3、。后经停工检查，发现一台油汽换热器浮头密封垫松动。此资料由网络收集而来，如有侵权请告知上传者立即删除。资料共分享，我们负责传递知识。后经粗苯工段技术人员分析认为：粗苯工段刚开工，一线岗位操作人员经验不足，就盲目将含水洗油直接升温至 180，使洗油中的水急剧“汽化”，产生气阻，系统压力急剧升高。当系统压力接近或大于油汽换热器的最大工作压力，造成换热器的浮头密封垫被损坏、泄漏。2）操作不当，造成油汽换热器压力过大，浮头垫片泄漏。典型案例：20 xx 年、20 xx 年一回收车间粗苯工段油汽换热器浮头多次出现泄漏。且多发生在开、停工不长的时间内。后经粗苯工段技术人员汇总、分析，终于找到了问题的根源：

4、粗苯工段在开工时，现场岗位工接到中控工通知启动富油泵后，往往把出口阀全开。此后的富油流量主要由主控室的中控工通过富油自控调节阀来调节，当富油调节阀由大关小时，经常出现富油系统压力超 0.9MPa 现象，造成油汽换热器浮头泄漏；当粗苯工段停工时，中控工先关小富油流量调节阀，后通知现场岗位工停富油泵，也容易造成富油系统压力超 0.9MPa 的现象。当系统压力超过油汽换热器所能承受的最大工作压力是，往往会出现泄漏。3）煤气质量不达标，造成油汽换热器换热油管腐蚀泄漏。典型案例：20 xx 年沙钢二回收车间粗苯工段油汽换热器出现泄漏。经停工后检查：油汽换热器浮头密封垫完好无损。后用水试压，发现：油汽换热

5、器换热管束中有一根泄漏。生产技术人员结合二回收过去出现的富油管道腐蚀泄漏得出结论：是以往一段时间内，二回收硫铵饱和器后煤气含氨长期不达标，且终冷后煤气温度高，引起的设备腐蚀。具体分析如下：二回收硫铵煤气预热器、饱和器、除酸器和粗苯工段的终冷塔曾经因焦油堵塞，造成煤气系统阻力曾大，饱和器后煤气含氨、终冷塔后煤气温度长期超标，进而造成二回收洗油长期带水。由于带水洗油中溶解了煤气中大量的氨盐，铵盐伴随洗油升温分解，生成大量的腐蚀性气体，如：氨气、硫化氢气体，腐蚀设备。长此以往，处在高温段的洗油管道、设备逐渐被腐蚀变薄，严重时泄漏。此资料由网络收集而来，如有侵权请告知上传者立即删除。资料共分享，我们负

6、责传递知识。四、防范措施：沙钢集团焦化厂生产技术人员通过以上的分析总结，提出了以下防范措施：1）规范操作：严禁富油泵出口阀全开，严格控制富油系统压力低于 0.6MPa。2）杜绝洗油带水：一旦发现洗油带水，立即降低管式炉富油出口温度至130进行脱水，同时注意控制富油压力不大于 0.6MPa。3）强化电捕焦油器操作，减缓后续设备堵塞。加强饱和器操作，控制器后煤气含氨不大于 0.05g/m3。及时根据终冷塔的阻力变化情况进行热水清洗；提高终冷塔的冷却效果。总之，采取一切措施：严防洗油带水、严防煤气中的氨等腐蚀性介质进入到洗油中。五、效果：通过采取以上措施，较好的解决了油汽换热器的泄漏，为确保粗苯工段稳产、高产打下了坚实的基础。