电梯安装过程质量控制.doc

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1、,电梯安装过程质量控制用户名称_地 址_ 产品型号_制 造_ 电梯编号_(群控/相关梯号)_ 层/站/门_提升高度_M 额定速度_M/S 额定载重量_Kg 安装单位_安装班组长_ 开工日期_竣工日期_填写要求1. 电梯安装过程质量控制报告须在各相应部件安装过程中参照表格中所要求的标准值进行自检并记录/填写。2. 填写应字迹整齐、清楚，项目内容基本都有数据要求，必须填写实际数据值。少数无数据要求的用“合格”或“不合格”表示，如无此项则不必填写。3. 安装人员在自检/互检确认合格后，在 “检查人员” 栏中签名并填入日期。4. 电梯基本保证项目安装过程检验须按规定经过二级检验(电梯安装施工班组检验、

2、公司质检员检验)合格后才能进行拆除脚手架等后续工作。 电梯开箱检查情况记录开箱日期:施工负责人:缺 损 错 件 名 称数 量产 生 原 因现场负责人意见:签名: 日期：工程经理/监督员意见: 签名: 日期：说明:开箱时应严格按照本公司要求，做好开箱清点、检测记录。若有重大问题，应立即反映（如有损坏件，除必要的记录以外并予以照相）。开箱后各部件须严格按照现场仓库管理制度要求安放并保管。现场库房管理规定1. 开箱前，必须落实工地库房，工地库房应做好防水，防潮、防火及防盗措施。2. 工地库房内应设置可存放零部件的简易货架。3. 开箱清点后的零部件要及时入库，堆放整齐合理。4. 电器部件（包括电缆）必

3、须有相应的保管措施，如防潮，防小动物撕咬等。5. 易损件、易丢件要妥善保管，易变形的设备如厅/轿门、轿厢围板等须要规范堆放（放平垫好），并派专人具体负责设备的入库、清点、保管和发放。6. 导轨在堆放时应保持水平和平稳，防止导轨被压弯或变形，严禁在导轨上堆放重物。电梯放样记录 注: - 导轨 - 样板线 - 中分点基准尺寸AA=BB mm导轨样板线与导轨端面间距mm井道结构123门宽ABmm导轨样板线距CDmmEFmmHI(mm)HJ(mm)HG(mm)IK(mm)样板线与井道CCDDEEFFaabbAA”BB”备注实测上样板中间层下样板楼层AA/aaBB/bb楼层AA/aaBB/bb楼层AA/

4、aaBB/bb楼层AA/aaBB/bb楼层AA/aaBB/bb16111621271217223813182349141924510152025检查人员 :日期 :轿厢导轨安装过程检测记录注:导轨安装须严格按照本公司工艺要求，安装前须进行导轨的质量检查校正 .导轨顶端距机房楼板距离应小于50毫米 ,梯速2m/s的轿厢两导轨须错开安装 .导轨间接口直线度须用 500mm刀口直尺校检。内容序号导轨平行度导轨间距偏差导轨垂直度导轨接头左轨右轨左轨右轨序号接口直线度(T型三个面)接头缝隙修光1左轨中间2右轨中间3左轨中间4右轨中间5左轨中间6右轨中间7左轨中间8右轨中间9左轨中间10右轨中间11左轨中

5、间12右轨中间13左轨中间14右轨中间15左轨中间16右轨中间17左轨中间内容序号导轨平行度导轨间距偏差导轨垂直度导轨接头左轨右轨左轨右轨序号接口直线度(T型三个面)接头缝隙修光18右轨中间19左轨中间20右轨中间21左轨中间22右轨中间23左轨中间24右轨中间25左轨中间26右轨中间27左轨中间28右轨中间29左轨中间30右轨中间31左轨中间32右轨标准要求 2/1000 2/1000( )+1.5 0 0 0.5/5000 (基准线)自下而上编号 0.05/5000.4300检查人员_ 日期_对重导轨安装过程检测记录注:导轨安装须严格按照本公司工艺要求，安装前须进行导轨的质量检查校整 .

6、导轨顶端距机房楼板距离应小于50毫米 .导轨间接口直线度须用 500mm刀口直尺校检。内容序号导轨平行度导轨间距偏差导轨垂直度导轨接头左轨右轨左轨右轨序号接口直线度(T型三个面)接头缝隙修光1左轨2右轨3左轨4右轨5左轨6右轨7左轨8右轨9左轨10右轨11左轨12右轨13左轨14右轨15左轨16右轨17左轨18右轨内容序号导轨平行度导轨间距偏差导轨垂直度导轨接头左轨右轨左轨右轨序号接口直线度(T型三个面)接头缝隙修光19左轨20右轨21左轨22右轨23左轨24右轨25左轨26右轨27左轨28右轨29左轨30右轨31左轨32右轨标准要求 4/1000 4/1000( )+3 0 0.7/5000

7、 (基准线)自下而上编号 0.10/5000.4200注:对导轨间距间偏差在整个高度不超过1mm, 轿厢导轨与对重导轨在整个高度对角线偏差不超过4mm。安装校整后须经二级检验合格后方可进行点焊、拆除脚手架等工作.检查人员_ 日期_ 层门安装过程检测记录注: 层门安装须严格按照工艺及尺寸要求，安装各个支架(托架)与墙面接触须垂直平整，支架间不应产生应力使地(上)坎扭曲。紧固螺栓须安装规范并垂直于墙面。层楼层门地坎层门间隙层门立柱(门套)门锁滚轮与轿厢地坎间隙 mm备注水平度mm与地面高低高出mm与轿厢地坎间隙mm与轿门中心偏差mm与轿厢门刀间隙mm垂直度横向mm垂直度纵向mm二门间间隙mm门扇与

8、门套间隙mm门扇与地坎间隙mm垂直度横向mm垂直度纵向mm厅门导轨与轿厢地坎mm左右左右标准要求 1/10002-5 mm +2 ( ) 0 2 mm6-10 mm 1/1000 1/1000 2 mm3-5 mm2-6 mm 1/1000 1/1000 +2( ) -1 6-10 mm层楼层门地坎层门间隙层门立柱(门套)门锁滚轮与轿厢地坎间隙 mm备注水平度mm与地面高低高出mm与轿厢地坎间隙mm与轿厢中心偏差mm与轿厢门刀间隙mm垂直度横向mm垂直度纵向mm二门间间隙mm门扇与门套间隙mm门扇与地坎间隙mm垂直度横向mm垂直度纵向mm厅门导轨与轿厢地坎mm左右左右标准要求 1/10002-

9、5 mm +2 ( ) 0 2 mm6-10 mm 1/1000 1/1000 2 mm3-5 mm2-6 mm 1/1000 1/1000 +2( ) -1 6-10 mm检查人员_日期_电梯基本保正项目安装过程检验结论电梯安装施工班组检查结果： 施工负责人签字_日期_电梯安装项目监督质量检验检查结论： 质量检验签字_日期_ 曳引装置安装过程检测记录部件名称检查项目检查内容及规范标准检查结果备注承重梁埋设支撑长度超过墙厚中心20 mm，且 75 mm 相互及水平度位置各承重梁相互平行误差 2mm。承重梁的水平误差 1.5/1000，相互水平误差 1.5/1000，总长方向最大偏差 5mm。钢

10、绳孔洞每边间隙20-40mm，四周防水围台高度 70 mm曳引机底座减震 胶垫位置、数量及压实情况符合产品要求曳引轮 位置偏差前后向 + 2 mm ，左右向 + 1 mm导向、复绕轮前后向 + 2 mm ，左右向 + 1 mm曳引、导向轮垂直度空载应翘起 1 mm曳引轮与导向轮(复绕轮)平行度 1 mm 曳引轮、限速器轮及各轮防护罩外侧漆成黄色机房内各旋转部件做与轿厢升降方向相对应的动、静标记曳引机油牌号及油位正确，不得漏油(放油管口朝下)电动机及控制柜等风机工作正常在曳引绳上划出轿厢在各层的平层标志(黄色)及轿厢、对重等高标志。制动器闸瓦、制动轮工作面清洁、闸瓦臂有可靠的安全间隙动作灵活可靠

11、闸瓦紧密贴在制动轮工作面上电动松闸时同步离开，其四角间隙平均值两侧各0.7 mm线圈铁心工作时不猛烈撞击，弹簧压力符合产品要求松闸扳手漆成红色检查人员_ 日期_轿厢组装过程质量检测记录部件名称检查项目标准要求检查结果备注轿厢底盘水平度 2/1000四个边轿厢立柱垂直度 1.5 mm左右轿壁垂直度 1/1000左右门刀垂直度 1 mm正侧轿门中分门缝/侧开门边缝 2 mm上下或按产品要求对口不平度 1 mm上下轿厢反绳轮垂直度 1 mm防护罩、挡绳装置和润滑工作正常轿顶减震装置测量95-100 mm左右护栏安装牢固/规范允许情况下应高于1050mm轿底减震装置垫片放置1T 4mm.1.35T 5

12、-6mm、1.6T 6-7mm或根据要求左右垫片放置在顶部弹簧与座之间定位螺栓超载时间隙2 mm 左右或按产品要求导靴间隙：滑动导靴滑块面与导轨面无间隙，两边弹性伸缩之和为2-3mm。2-3 mm上左上右下左下右滚轮导靴弹性压力均匀, 两边弹性伸缩之和(限位螺栓间距之和) 1.5mm。轮体垂直误差0.5mm。中心一致不歪斜上左上右下左下右开关撞弓垂直度 1/1000 mm向上限位 mm向下限位 mm或按产品要求向上极限 mm向下极限 mm 钢丝绳、链/随行电缆安装过程质量检测记录注: 曳引钢丝绳安装须严格按照本公司工艺要求，安装时绝不容许有扭曲、松股、断丝、死弯等现象 ,有蓝线的须要按要求对直

13、.检查项目检查内容及规范标准结果备注钢丝绳无锈蚀、松股(蓝线对直)、断丝、扭曲、死弯等现象绳头组合安全可靠部位轿厢端对重端绳头位置12345671234567螺母锁紧销钉开口防旋绳装置钢绳张力偏差 5%绳头位置12345671234567必须使用钢绳张力测量仪调整偏差各绳张力平均值偏差%限速器钢绳垂直偏差 10 mm上部下部补偿链/绳自然悬挂消除扭力(内应力)/ 补偿链/绳导向装置正确两端固定可靠，并加二次保护补偿链不得接触井道内任何部件/距底坑地面不小于100 mm随行电缆悬挂消除扭力(内应力)不应有波浪、扭曲等现象/ 有数根电缆应保证其相互活动间隙50-100mm井道上/中部固定规范/可靠

14、，并和其它部件有足够间距当轿厢完全压缩缓冲器后不得与底坑地面和轿厢边框接触检查人员_ 日期_ 限速器、缓冲器及安全钳安装检测记录部件名称检查项目及标准要求结果备注限速器动作速度垂直度 0.5 mm铅封完好/在有效期内限速器涨紧装置断绳开关工作正常按产品要求涨紧轮离底坑距离 mm缓冲器缓冲距离( mm)注：安装时须同时兼顾 顶层/底坑空间尺寸要求蓄能型200350耗能型150400聚氨脂200350轿厢耗能型缓冲器须检查油的牌号/油量正确及恢复时间120秒对重撞板与缓冲器的中心偏差 20 mm垂直度 0.5%数个缓冲器高度差 2mm底坑下有通道并无对重安全钳缓冲器基柱须延伸至通道地面安全钳钳口与

15、承座之间距离= 0.5 mm其它型号按产品技术要求调整弹簧预压紧距离8-10 mm导轨与配合楔块距离2-3 mm底坑爬梯爬梯踏板应高出厅门地坎，扶手应高出厅门地坎1.5 m以上且漆成黄色。电梯主要功能检测记录序号项目标准结果备注1轿内照明,通风装置 工作正常2轿内应急照明报警装置正常及应急电源状态匀能可靠工作3层显、内呼及相关功能工作正常4轿门开关按钮工作正常5满载、超载装置满载时，电梯不应答外呼；超载时不关门，且超载灯亮，蜂鸣器响6消防操作火警时，电梯返回疏散层，不停站7消防员操作消防员操作时，消防梯消防状态工作正常8三方（多方）通话系统工作正常9断电平层装置工作正常检查人员_ 日期_轿厢平层、层站呼梯及层显功能检验记录层站平层精确度 (空载)层站呼叫厅门指示灯上下面板水平度/垂直度到站钟层显面板水平度/垂直度上下 标准4mm正常正常 2mm正常正常正常 2mm检查人员_ 日期_ 备注: