卧龙湖煤矿动筛车间施工组织设计.doc

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1、,卧龙湖煤矿动筛车间机械设备安装施工组织设计中煤三建机电安装处二00六年二月目 录一、工程概况二、安装前的准备工作三、设备安装四、安装质量标准五、试运转六、质量保证体系七、安全注意事项八、施工工期九、劳动力安排一、工程概况卧龙湖煤矿动筛车间设备安装工程由合肥设计研究院设计,中煤三建机电安装处负责工程施工，南京华宁工程建设监理公司负责工程监理。本车间共有七层，全高32.5米。26.3米平面为主井至动筛车间主胶带机机头及头部溜槽；19.8米平面设有二台单梁振动筛以及筛前、筛下溜槽；本层还设有二台手选胶带输送机以供筛选煤中的杂物；15.5米平面设有一台斗式提升机及二台缓冲仓下甲带给料机；7.7米平面

2、设有一台液压跳汰机及部分溜槽；4.5米平面为上仓胶带机机尾及矸石胶带机机尾；0平面设有一台斜板沉淀器与一个循环水箱以及三台水泵。现土建单位已施工完毕，具备设备安装条件，为保证工程施工质量，加快工程施工进度，特编制本措施，以便指导施工。1、 工程分布情况及名称分部工程名称分项工程名称机械设备安装胶带输送机安装；破碎机安装；除铁器安装；给煤机安装；起重设备安装；管道安装；电气设备安装高压开关柜安装；变压器安装；低压配电柜安装；控制、保护、信号屏台安装；电缆敷设；接地装置安装；2、主要安装工程量序号名 称规 格 型 号单位数量备 注1单梁振动筛3DLJZ1855 N=36KW台22手选胶带机B=10

3、00 V=0.3m/s台23斗式提升机T3240 N=4KW台14甲带给料机JDG/4/P/S-I台25破 碎 机FP50AS N=55KW台16跳 汰 机TDY1.6/3.2台17高频振动筛GPS1431 N=5.5KW台18斜板沉淀器30M3/H个19循环水箱个110水 泵75/50C-AH-K个311水 泵65QV-SP个112电动葫芦CD15-30D台313电动葫芦CD110-24D台214溜 槽钢结构T约20二、 安装前的准备工作1、 技术准备（1）组织施工人员学习煤矿安装工程质量检验评定标准及机械设备安装工程施工及验收通用规范，并熟悉图纸及说明书等技术资料；（2） 组织施工人员进行

4、煤矿安全规程学习，如有新工人必须进行岗前培训及由安全部门进行岗前安全知识教育后，方可上岗；（3） 组织有关施工技术人员进行图纸会审并校对安装与土建有关的图纸尺寸，发现问题及时与甲方及设计院联系；（4） 测量人员用水准仪按矿方给出的矿永久标高点及基桩，测出动筛车间的标高基准点，同时制作并固定线架，用经纬仪测出设备的安装十字中心线投到线架上；（5） 同甲方及监理对土建基础进行全面验收，按照测量人员给出的十字中心线和标高基准点，再根据设计图纸尺寸（或设备实际尺寸）检查每个构件的基础尺寸和位置，特别要着重检查各平面标高、设备中心线和地脚螺栓孔的位置关系尺寸，其次检查基础外形表面平整度，有无裂纹、漏筋、

5、麻面等缺陷，如发现不符合要求的应及时向甲方及监理单位汇报，商定补救办法和措施；（6） 基础验收检查结束后，应着手准备垫铁布置和地脚螺栓安装，根据实测基础标高对比设计标高及设备底座实际高度，绘制垫铁加工图进行加工，根据煤矿安装工程质量检验评定标准，确定垫铁位置，摆放垫铁，平垫铁可用宽度不小于80mm的铸铁，其厚度可根据实际情况而定，斜垫铁可采用A3钢板刨制的斜度不大于1/25、宽度为80mm的斜垫铁，斜垫铁必须成对使用，但每组垫铁层数不得超过3层（包括斜垫铁，斜垫铁每2块为一层），相邻两组垫铁间的距离宜为500800mm，垫铁组在能放稳的情况下，宜靠近基础螺栓，将垫铁下面的基础凿成麻面和研平,使

6、其与垫铁的接触面积不小于60%，垫铁摆放好后,用水平尺初步找平,其标高应比设计高度偏低23mm,便于以后精确找平，地脚螺栓的规格应符合设备技术文件的规定，其埋入深度不小于设计值，因地脚螺栓随设备带来，故待地脚螺栓到货后，根据实际到货长度与基础螺栓孔深度作一校核，以免与实际不符。 2、 设备及材料要求（1） 设备及材料均应符合国家或部颁发的现行技术标准，符合设计要求，并有出厂合格证，设备应有铭牌，并注明厂家名称，附件、备件应齐全；（2） 安装使用的型钢、螺栓应无明显锈蚀，并有材质证明；3、安装主要工器具（1） 吊装搬运工具：汽车、汽车吊、手推车、手动葫芦、钢丝绳、麻绳、索具等；（2） 安装工具：

7、台钻、手电钻、电锤、砂轮机、电焊机、气焊工具、扳手、榔头、钢锯等；（3） 测量检验工具：水准仪、水平尺、钢直尺、钢卷尺、线坠等；4、施工条件（1）土建工程施工标高、尺寸、结构及预埋件均符合设计要求；（2）墙面、屋顶喷浆完毕，无漏水，门窗玻璃安装完毕；（3）室内地面工程施工完毕，场地干净，道路畅通；（4）施工图纸、技术资料齐全；（5）设备、材料齐全，并运至现场库房；三、设备安装1、 安装工艺流程溜槽加工制作防腐溜槽安装 设备开箱检验 设备搬运 设备安装 试运转 竣工验收(1)、溜槽加工制作防腐a、 加工前必须审核图纸相关尺寸无误后方可下料，下料时可按1：1比例放样。b、 所用板材必须垫平、垫稳后

8、方可下料，下料时用半自动切割机或割刀，所下材料外形尺寸误差不得超过2mm。c、 构件组对前须对所下材料进行调平，组对时必须保证构件外形尺寸，误差不得超过3mm。d、 焊缝必须焊透，焊缝高度必须符合设计要求，对于图纸中焊缝无特殊设计要求时，焊缝高度不得低于母材最小厚度。e、 溜槽连接法兰盘螺栓孔的加工直径误差不得超过0.5mm。f、 溜槽涂漆前应进行表面除锈，表面应洁净并露出金属光泽,油漆涂刷应均匀，无流挂、开裂、气泡等缺陷。（2）、溜槽安装溜槽在组装焊接时应尽可能靠近其所安装位置，这样有利于溜槽安装。溜槽安装时可利用溜槽预留孔洞或利用三角架挂设手动葫芦，将溜槽吊起到安装位置，在校正好各尺寸后将

9、溜槽与预留钢板点焊固定牢固，注意：一定在确保溜槽固定牢靠后方可将手动葫芦松下摘除！（3） 设备开箱检验安装单位、供货单位、建设单位及监理单位共同进行，按照设备清单、设计图纸及设备技术文件，核对设备本体及附件、备件的规格型号是否符合设计图纸要求，附件、备件是否齐全，产品合格证、技术资料、说明书是否齐全；设备本体外观检查应无损伤及变形，油漆无脱落。（4） 设备搬运由起重工作业,机安工配合。设备有吊环的,吊索应穿在吊环内,无吊环的吊索应挂在主要承力结构处,不得将吊索吊在设备部件上。吊索的绳长应一致，以防设备变形或损坏部件，如需汽车运输时，必须将设备与车身固定牢靠，开车要平稳。（5） 设备安装a、设备

10、就位：按施工图纸的布置，利用车间内的电动、手动葫芦，配以滚杠及撬棍，按顺序将设备吊放到已找好的基础垫铁上，由于部分设备单件较重，外形尺寸较大，在设备起吊时，其吊点位置要合理，以确保起吊过程中设备平衡，以防侧翻，损坏设备或伤人。b、设备找正及基础二次灌浆 设备就位后检查其水平度及“十”字中心线偏差，利用测量人员给出的“十”字中心线及标高基准点，用水平仪找平设备底板并配合挂设好的“十”字中心线，对设备的定位尺寸进行精确找正，设备安装“十“字中心线的挂设可利用墙壁用M16膨胀螺栓固定的50505角钢做成的线架，用经纬仪将安装”十“字中心线投到线架上，然后用18#细钢丝作为大线挂设，如超过煤矿安装质量

11、检验评定标准应及时调整。找平时可利用增减垫铁的方法进行微调；找正时可在电动葫芦吊钩上挂设一10t手动葫芦，配用撬杠、千斤顶进行上下、左右的微调，使其达到标准范围内。设备精找结束后，紧固地脚螺栓，将基础垫铁用电焊断续点焊上，进行基础二次灌浆。设备找平找正后，即可进行基础二次灌浆，灌浆前，先将基础表面杂物清理干净并清理基础螺栓上的油脂和污垢，配制高于基础一级标号的混凝土浇注，浇注时要进行振捣，不得出现蜂窝及麻面现象。（6）试运转（详见第五部分试运转）四、安装质量标准1、振动筛安装（1）垫铁规格及安装必须符合规程规定。（2）连接轴的安装须符合规程规定。（3）振动筛筛箱两侧对应点的振幅严禁超过额定工作

12、振幅的10%，且不得大于1mm。（4） 振动器安装架的垂直度严禁大于1/1000，与激振器结合面的平面度在1m2的范围内严禁超过0.2mm。（5） 空负荷试运转4h，负荷试运转4h，其各轴承最高温度及稳升，温度严禁超过80，稳升严禁超过40。（6） 入料斗底缘与与筛板平面的距离应符合设计要求，设计无要求时，其距离最小不小于75mm，最大不大于500mm。筛板（网）受力均匀，松紧一致，筛孔无破损，压紧螺栓齐全。（7） 支承弹簧与上、下底座应充分接触，弹簧应等高，入、出料端同端弹簧等高偏差不得超过5mm，各弹簧的垂直度不超过弹簧高度的25/1000，个弹簧的压缩长度偏差不大于10/1000。（8）

13、 各润滑密封处不漏油，连接结合处不漏煤。（9） 振动筛机体中心线安装位置允许偏差 3mm（10） 振筛机体安装标高允许误差 5mm（11） 振动筛支承座安装水平度允许偏差 2/1000（12） 振动筛支承座安装对角线允许偏差 1/1000（13） 振动筛支承座安装相对标高允许偏差 2mm（14） 振动筛传动轴安装水平度允许偏差 0.2/10002、胶带输送机安装（1）、机头、机尾、驱动装置等重要部位的垫铁规格必须符合规范规定，垫铁必须垫稳、垫实。（） 传统滚筒、转向滚筒安装其宽度中心线与胶带输送机纵向中心线重合度不超过2mm。其轴心线与胶带输送机纵向中心线的垂直度不超过滚筒宽度的2/1000。

14、轴的水平度不超过0.3/1000。（） 保护装置和制动装置必须灵敏、准确、可靠。（） 胶带输送机安装后，必须进行试运转，空负荷试运转4h，负荷试运转4h，其各部轴承温度严禁超过80，温升严禁超过40。（） 拉紧装置工作可靠，试运转后调整行程不小于全行程的1/2且拉紧装置调整灵活。（） 上、下托辊应转动灵活，上、下托辊的水平度不应超过2/1000。（） 胶带带输送机中间架中心线与胶带输送机中心线重合度允许偏差3mm。（） 胶带输送机中间架支腿的铅垂度或对建筑物地面垂直度允许偏差3/1000。（） 胶带输送机中间架在铅垂面内的直线度（中间架长度L）允许偏差1/1000L。（）胶带输送机中间架接头处

15、上下、左右允许偏移1mm。（）胶带输送机中间架间距允许偏差1.5mm。（）胶带输送机中间架相对标高允许偏差（中间架间距L）2/1000L。（）胶带输送机托辊横向中心线对输送机纵向中心线重合度允许偏差3mm。（）胶带输送机胶带允许跑偏20mm。3、 破碎机安装（1） 垫铁规格、安装必须符合规程规定。（2） 破碎机纵、横向水平度严禁大于0.2/1000。（3） 试运转后，其各部轴承温度严禁超过80，温升严禁超过40。（4） 传动装置应转动灵活，无卡阻现象，安全防护罩齐全、可靠，运转平稳，无异声。（5） 机体各密封处不漏油，不漏煤。（6） 破碎机机体安装中心线允许偏差3mm。（7） 破碎机机体安装标

16、高允许偏差5mm。4、 斗式提升机安装（1） 垫铁规格及安装须符合规程规定。（2） 主动轴、尾轴的水平度严禁大于0.5/1000。（3） 逆止装置必须工作正确，安全可靠。（4） 试运转后其各轴承温度严禁超过80，温升严禁超过40。（5） 机壳各段之间接口连接须紧固，接口严密。（6） 斗式提升机机体安装中心线允许偏差 3mm（7） 斗式提升机尾轴安装标高允许偏差 2mm（8） 斗式提升机滑道安装直线度允许偏差3/1000，全长不大于15mm。（9） 斗式提升机滑道间距安装允许偏差 +5mm -2mm5、 甲带给料机安装（1） 机体水平度：纵向严禁超过0.5/1000，横向严禁超过0.15/100

17、0。（2） 吊架焊接牢固，焊缝均匀。（3） 传动部件应转动灵活、无卡阻，运转平稳无异声。安全防护罩齐全、可靠。（4） 给煤机机体中心线安装允许偏差 3mm（5） 给煤机机体标高安装允许偏差 5mm6、 跳汰机安装（1） 垫铁材质、规格及安装须符合规范要求。（2） 安全防护设施和消音装置的安装，必须符合设计要求和设备出厂技术文件规定。（3） 试运转后，其各部轴承温度严禁超过80，稳升严禁超过40。（4） 跳汰机给料均匀、连续可靠，自动排料装置运转平稳、准确可靠。给、排料系统运转平稳。（5） 各密封处不漏油，润滑油或油脂应符合设备出厂技术文件的规定，且不渗油、无油垢。（6） 跳汰机机体纵、横向中心

18、线安装允许偏差 3mm（7） 跳汰机机体安装标高允许偏差 5mm（8） 跳汰机箱体纵、横向安装水平度允许偏差 0.5/1000五、试运转设备安装完成后，都应进行试运转。设备试运转包括单机空负荷试运转和成套设备联动试运转。试运转的目的是综合检验以前各工序的施工质量，同时也能发现设备在设计、制造方面存在的缺陷，以便作最后的调整和修理，从而使设备正常运行，投入生产，试运转一般按先空负荷、负荷，先附属设备、后主机，先单机、后联动，先低速、后高速的顺序进行。、 设备单机空负荷试运转（） 空负荷试运转应具备的条件a、 应编制试运转方案。b、 建立试运转组织机构。c、 参加试运转人员应熟悉设备的构造、性能和

19、工作原理，掌握操作 程序和试运转方案。d、设备及其附属装置施工完成。e、润滑、液压、冷却、水、电、电气、仪表等均检验合格，具备试运转条件。f、试运转需要的资源已具备。g、设备周围环境已清扫干净。（）设备试运转的内容和步骤a、 电气、仪表操作控制系统的调试。b、 械设备和各系统联合调试。c、 空负荷试运转。（）机械设备和各系统联合调试a、设备及其润滑、液压、冷却和电气控制系统，均应单独调试并符合要求。b、联合调试应按要求进行，不宜用模拟方式代替。c、联合调试应由部件开始到组件、单机、整机、成套设备，按设备技术文件规定的操作程序进行。（）机械设备单机空负荷试运转应在联合调试合格后进行并应符合下列规

20、定：a、应按设备技术文件规定的空负荷试验的范围和程序，试验单个运动机构的启动（其中大功率设备不得频繁启动）、停机、制动和安全联锁等动作，均应正确、灵敏、可靠，其中连续运转时间和继续运转时间应符合设备技术文件或相应规范的规定。b、空负荷试运转中，应进行下列检查，并应做好记录：1、设备运行情况，轴承振动、轴向窜动及温度2、传动装置的运行质量。3、液压、润滑等辅助系统工作情况及密封质量。4、各种电气装置运行情况，各种仪表指示正确，工作正常。（）记录空负荷试运转结束后，应做好善后工作并整理好试运转的各项记录。、 空负荷试运转（） 动空负荷试运转的组织和试运转方案的确定a、联动空负荷试运转应由施工单位组

21、织，业主、设计单位、主要设备供应商及各专业技术负责人参加。b、 动试运转方案应由施工单位负责组织编制，有业主、设计单位、主要设备供应商及各专业负责人审核签字后生效。（2）联动空负荷试运转的要求联动试运转应在单机试运转合格的基础上进行。a、按生产线的投料顺序，自前向后，按单机试运转的程序逐台启动至正常运转。b、单机运转正常后，可进行联动调试和联动试车。c、联动调试和试运转应按先部分后全部，先低速后高速，先手动后自动的顺序进行。d、生产系统各设备运转正常、协调，工作参数符合设计要求。e、联动控制系统（集中控制系统）工作稳定。f、各联锁装置、安全保护装置、自动控制装置动作灵敏、工作可靠。g、各辅助系

22、统工作正常、稳定，符合设计要求。3、负荷试运转负荷试运转是在空负荷试运转合格后进行。由施工单位组织，但建设单位的操作工和相关技术管理人员应上岗工作。设备安装单位的责任是保障设备的正常运行，协助建设单位做好负荷试运转和试生产的工作。负荷试运转的目的，是主要考察设备的各种装置的性能和协调性，考察成套设备设计的合理性。（1） 负荷试运转的一般程序a、 建立试运转组织机构，应包括各有关单位的负责人和专业技术负责人。b、 制定试运转方案（包括必要的工艺纪律和设备操作规程）。c、 组织所有参加试运转人员学习设备操作规程，定员定岗，每个人均应熟练掌握自己岗位的职责和操作规程。d、 系统调试应从前到后分部调试

23、，而后系统调试。（2）负荷试运转的合格要求a、设备运行良好，工作稳定，设备性能符合设计要求。b、各辅助系统、控制系统工作稳定，性能良好。六、质量保证体系“百年大计，质量第一”这不仅是质量保证的目标口号，也是贯穿整个施工过程的宗旨。在施工过程中我们将严格按照ISO9000质量保证程序文件，紧紧围绕“质量第一”开展工作。1、保证体系及运转程序在项目部经理、技术负责人的领导下，由专职质检员、施工技术、物资供应、经营管理及各综合班组负责人组成质量保证机构。负责监督指导规程、规范、标准的执行，参加编制施工方案，施工对职工的质量培训教育。（1）、按照质量工作程序落实各级管理人员和操作者的工作范围和质量职能

24、。（2）、施工管理人员和操作者要掌握所负责的工程概况，使施工机具、检测设备、仪表均得到保证，质量措施得到落实，为施工现场创造良好的施工条件。（3）、合理组织各工种人员，充分调动劳动积极性。（4）、树立质量意识，严肃劳动纪律，把好工序质量关，克服通病，消除质量隐患，做好施工记录。（5）、质量状况全面跟踪，对工序质量不漏检、不误检。（6）、经常听取建设、监理单位意见，及时改进工作，消除工程缺陷，使工作质量、工程质量都达到较高水平。2、做好开工前的各项施工技术准备工作（1）、专业技术人员和班组长对图纸应熟悉，并了解设计意图，明确技术要求。（2）、施工技术负责人应组织专业技术人员和班组长共同探讨施工方

25、案的可行性。（3）、进行技术交底，尤其是专业技术人员向施工班组的交底，必须向班组全体成员进行口头交底并附书面交底，讲请施工图纸意图，施工方法，技术要求及施工中应注意的问题。3、建立健全技术责任制（1）、技术负责人及专业技术人员要坚持现场办公。（2）、每个分项工程完工后由技术负责人、专职质检员、专业技术人员组成小组，共同对工程质量进行评定，不合格的坚决退回。七、安全注意事项1、参加本工程施工人员必须严格遵守安全技术操作规程。2、编制安全施工措施并贯彻到人。3、加强对职工的安全教育。4、对施工现场暂时不用的孔洞要用木板或钢板盖上，以免人员坠落。5、对起吊孔周围要装临时栏杆，确保安全。6、高空作业要

26、系好安全带，进入施工现场要戴安全帽。7、施工现场不要堆放棉沙、酒精等易燃品，设备清洗油要用加盖容器储存。8、施工现场要有黄砂、水泥、灭火器等消防器材。9、所有起吊机具必须检查合格，并经试验安全可靠后，方可使用。10、对大件（较重）的设备，必须进行试吊，确认无误后，方可起吊。11、起吊索具的安全系数必须达到安全规程要求。12、设备就位时，严禁把手和脚塞入起吊物和垫木、垫块之间，以免压伤。13、现场临时施工用电缆、电器要安全完好，并且线缆架设3米以上，各种临时电器开关要装箱上锁。14、严禁酒后进入施工现场。15、施工时，氧气瓶、乙炔瓶应分开10m以上放置，并远离火源。16、提高成品保护意识，设备运输起吊时，不得损坏设备及防腐层。17、要有专人监督现场安全，对违章人员严肃处理。八、施工工期（详见附表）九、劳动力安排1、机安工 8人2、电安工 6人3、起重工 2人4、电焊工 4人