硅酸盐水泥的性能分析.doc
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1、,昆明工业职业技术学院毕业论文 题 目: 硅酸盐水泥的性能分析姓 名: 赵华庚 系部: 材料工程技术 班 级: 材料工程(1)班 学 号: 2009216003 指导教师: 尹春晓 2011年11月11日硅酸盐水泥的性能分析目录01摘要102关键词103硅酸盐水泥的凝结时间104调凝外加剂205硅酸盐水泥的强度406影响水泥强度的因素407施工条件508硅酸盐水泥的体积变化和水化热609硅酸盐水泥的耐久性810总结1011致谢1112参考文献12硅酸盐水泥的性能分析摘要:硅酸盐水泥在现代建筑工程中主要用以配制砂浆、混凝土和生产水泥制品,随着国民经济的不断发展,水泥作为大量应用的工程材料,研究和
2、改善其性能,对于发展水泥品种、提高建筑效率、改善工程质量都具有十分重要的意义。硅酸盐水泥在现代建筑工程中主要用以配制砂浆、混凝土和生产水泥制品,随着国民经济的不断发展,水泥作为大量应用的工程材料,研究和改善其性能,对于发展水泥品种、提高建筑效率、改善工程质量都具有十分重要的意义。硅酸盐水泥的性能包括:物理性能,如密度细度等,建筑性能,如凝结时间、强度、体积变化和水化热、耐久性等。关键词:凝结时间,强度,水化热,耐久性1.硅酸盐水泥的凝结时间水泥浆体的凝结时间,对于建筑工程的施工具有十分重要的意义。水泥浆体的凝结可分为初凝和终凝。初凝表示水泥浆体失去流动性和部分可塑性,开始凝结终凝则表示水泥浆体
3、逐渐硬化,完全失去可塑性,并具有一定的机械强度、能抵抗一定的外个来压力。从水泥加水拌合到水泥初凝所经历的时间称为“初凝时间”,到终凝所经历的时间称为“终凝时间”。根据中国水泥标准GB175-1999规定,硅酸盐水泥初凝不得早于45min,终凝不得迟于390min。水泥凝结时间的长短决定于其凝结速度的快慢。从水泥的水化硬化过程可知,水泥加水拌合后熟料矿物开始水化,熟料中各矿物28d的水化速度大小顺序为C3AC3SC4AFC2S,并产生各种水化物,C3S与C2S水化生成C-S-H凝胶和Ga(OH)2, C3A与C4AF在石膏作用下,根据石膏掺量的不同可分别水化生成三硫型水化硫铝(铁)酸钙(AFt)
4、、单硫型水化硫铝(铁)酸钙(AFm)和C4AH13固溶体。随着水化作用的继续进行,水化产物逐渐长大增多并初步联接成网,逐渐失去流动性和可塑性而凝结。所以,凡是影响水化速度的各种因素,基本上也同样影响水泥的凝结速度,如熟料矿物组成、水泥细度、水灰比、温度和外加剂等。 水泥的凝结速度与熟料矿物水化有关,又与各矿物的含量有关。决定凝结速度的矿物为C3A和C3S,快凝是由C3A造成的,而正常凝结则是受C3S的制约的。事实上,水泥的凝结速度还与矿物和水化产物的形态结构有关系。实验证明,即使化学组成和表面积完全相同的水泥,由于煅烧制度的差异认可是熟料结构有所不同,凝结时间也将发上相应的变化。与此同时,温度
5、的变化也会影响水泥的凝结速度。温度升高水化加快凝结时间缩短,反之凝结时间会延长。总之,影响水泥凝结快慢的因素是多方面的,但主要还是C3A的影响,因此在生产上都是掺入石膏来控制水泥的凝结时间。 假凝是指水泥的一种不正常的早期固化或过早变硬现象。在水泥用水拌合的几分钟内,物料就显示凝结。假凝和快凝是不同的,前者放热量极微,而且经剧烈搅拌后,浆体又可恢复塑性,并达到正常凝结,对强度并无不利影响;而快凝或闪凝往往是由于缓凝不够所引起的,浆体已具有一定强度,重拌并不能使其再具塑性。 实践表明,假凝现象在掺有混合材料的水泥中很少产生。实际生产时,为了防止所掺的二水石膏脱水,在水泥粉磨时常采用必要的降温措施
6、。还应尽量采用无水硫酸钙含量较高的石膏,将水泥适当存放一段时间,或者在制备混泥土时延长搅拌时间等,也可以消除假凝现象的产生。1.1调凝外加剂 除石膏外,还有许多无机盐或有机化合物,能够影响硅酸盐水泥的凝结过程,它们均可作为调节凝结时间的外加剂,通常有缓凝剂和促凝剂(早强剂)两种。 缓凝剂:缓凝剂是用来延长凝结时间,使新拌混泥土浆体较长时间保持塑性,以便满足较长时间运输的需要,提高施工效率的外加剂。可以应用的有几缓凝剂有:木质素磺酸盐、羟基羌酸及其盐、多元醇及其衍生物、糖类及碳水化合物、按沿河氨酸等;无机缓凝材料包括:硼砂,氯化锌,碳酸锌、铁、通、锌和鎘的硫酸盐、磷酸盐和偏磷酸盐等由于其缓凝作用
7、不稳定,因此不常使用,他们的作用机理在于在水泥颗粒表面形成难溶性膜,阻碍水泥水化过程。 促凝剂:促凝剂是减少水泥浆由塑性变为固态所需时间的外加剂。在施工过程中,有时要求水泥浆体较快的凝结和硬化,或者要求较高的早期强度。在低温气候条件下要求加速水泥水化和硬化。这些场合需要促凝剂。 可以应用的无极促凝剂有:铵盐、碳酸盐、硅酸盐、氟硅酸盐、铝酸盐、硼酸盐、硝酸盐、亚硝酸盐、硫代硫酸盐等或者氢氧化钠、氢氧化钾和氢氧化铵等。其中最常用的是氯化钙。通常认为,虽然绝大部分无机电解质有促进C3S水化的作用,但其中尤以可溶性的盐最为有效。其主要作用是能使液相提早达到必须的Ca(OH)2过饱和度,从而加快Ca(O
8、H)2的结晶析出,缩短诱导期。值得注意的是,有些外加剂在掺量改变时会起相反作用,如缓凝剂,在一定掺量时缓凝,超量则凝结加速。还有,加有缓凝剂的水泥,凝结延迟,早期强度的发展变慢,而后期强度反而有所增加;而加有促凝剂的水泥,常兼有块硬早强的特性,但最终强度却又会低于正常硬化下的强度。为了克服对后期物理性质的不利影响,往往采用无机盐与有机表面活性剂或聚合物电解质组成的复合外加剂。2.硅酸盐水泥的强度水泥的强度是评价水泥质量的重要指标,是划分强度等级的依据。通常按龄期将28d以前的强度称为早期强度;28d及以后的强度称为后期强度。水泥强度及其发展与很多因素有关,如熟料的矿物组成、水泥细度、水灰比、养
9、护温度、石膏掺量以及外加剂等。有关硬化水泥强度的产生,存在这不同的说法。一种说法认为,水泥加水拌合后熟料矿物迅速水化,随着水化的进一步进行,水化产物数量不断增加,晶体尺寸不断长大,从而使硬化浆体结构更为致密,强度逐渐提高。另一种看法认为,硬化水泥浆体强度的产生,是由于水化产物尤其是C-S-H凝胶素具有的巨大表面能,导致克里产生范德华力或化学键力,吸引其他离子形成空间网络结构,从而具有强度。2.1影响水泥强度的因素影响水泥强度的因素非常复杂,而且涉及很广,有些机理目前还缺乏确切的结论,仍有待进一步研究。在硅酸盐水泥熟料中,四种主要矿物C3S、C2S、C3A、C4AF每一种都已单独的相存在,并在水
10、化反应中显示各自不同的特性。因此,矿物组成及其相对含量对水泥的水化速度、水化物的形态和尺寸有决定性影响,对水泥强度的形成和发展有着至关重要的作用。可以说,矿物组成是是水泥中期强度、强度增长速度和后期强度高低最为重要的影响因素。作为调凝集加入的石膏,也能改变水泥的强度。石膏对强度的影响受细度、C3A含量和碱含量等因素控制当加入适量的石膏时,有利于提高水泥的强度,特别是早期强度,但石膏加入量过多时,则会使水泥产生体积膨胀而使强度降低。应该注意的是,水泥的强度并非是几种矿物强度的简单加和,还与各种矿物之间的比例、煅烧条件、结构形态、微量元素存在着一定的关联。因此,必须把各种影响因素综合考虑,否则将直
11、接影响水泥的强度。水泥细度对强度和强度增长速度也有着十分重要的影响。水泥越细,颗粒分布范围越窄越均匀,其水化速度越快,而且水化更为完全,水泥的强度尤其是早期强度越高。适当增大水泥细度,还能改善浆体泌水性、和易性和黏结力等。而且颗粒水泥只能在表面水化,未水化部分只起填充作用。不同细度的水泥水化活性不同,但是水泥越细标准稠度需水量越大,增大了硬化浆体结构的孔隙率,从而引起强度下降。因此,水泥细度只有在一定范围内强度才能最高。2.2施工条件水泥石结构的强度预期施工过程密切相关在施工过程中,水灰比、颗粒级配、搅拌振捣的程度、养护温度及是否采用外加剂等对强度都有很大影响。水灰比及密实程度:水泥的水化越高
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