衡桂高速公路精细化施工管理监理实施细则.doc

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1、附件衡桂高速公路衡桂高速公路精细化施工理监理施精细化施工理监理施行细那么行细那么前言1、为了进一步进步监理工作效率和程度打造精品工程特制定精细化施工理监理施行细那么。2、监理工作根据以下进展：公路工程施工2021 版设计、合同公路工程质量检验评定JTG F80-2004公路工程现行、等湖南高速公路精细化施工施行细那么业主的和相关规定公路工程施工监理JTG G10-20061200200 章章路路基基一、路基土石方施工监理一、路基土石方施工监理1 1、一般要求：、一般要求：1核对设计纵横断面图检查路基施工放样是否准确无误；2复核承包人土工试验成果；3检查承包人机械设备是否满足合同要求是否满足实际

2、需要；4检查爆破使用是否平安是否手续齐全操作是否是否制定了专项爆破平安方案；5路堑开挖是否逐级开挖、逐级整修、逐级防护；6承包人是否有深挖方路基和软基段高路堤施工制定防治地质或气候灾害的应急预案。2 2、路基填筑监理、路基填筑监理1检查每层填土石的松铺厚度和填料块径记录碾压遍数和起始时间保证碾压到位；2检查填筑宽度横向到边、纵向到底；3检查路堤填筑面的横坡应控制在 4；4路堤填筑土石每层抽检压实度或沉降差；5对于红砂岩填筑路堤按衡桂专项控制。3 3、构造物台背回填、构造物台背回填1检查台背地基是否稳定凡地基中有软土或地下水影响应采取措施稳定地基；2 检查台背回填范围是否满足顺路方向长度不小于台

3、高加 2m 底部距根底不小于 2m；3对于每处构造物台背回填有专门监理人员负责检查采用设计要求的材料、挂牌、划线施工机械设备、打夯机是否到位碾压、夯实遍数是否满2足压实度要求。4回填材料要求：因地制宜 CBR8,水稳性好级配良好便于压实的材料。4 4、红砂岩路基填筑施工、红砂岩路基填筑施工1红砂岩开挖以爆破为主一般可按普通岩石进展爆破无特殊要求；2 用作填料的一、二类红砂岩爆破宜采用小型及松动爆破一般炮眼孔距与孔深不宜大于 2m 为减少施工现场的爆破工作量控制好填料粒径尺寸可将炮眼孔距与孔深控制在 1m 左右红砂岩路段路堑开挖层靠边坡的两侧宜采用减弱松动爆破或光面爆破以利于边坡稳定减少边坡整修

4、的工作量；3 红砂岩路基材料工前处理的：假设工程条件和工允许将刚爆破开挖出来的红砂岩裸露于大气光和雨中在晴天气温较高时可浇一定量的水将岩块自然崩解破碎到达工前处理的目的另外在料场或施工现场用炮机或相关机械对大块岩石进展解细使其填料粒径尺寸符合设计要求对个别不崩解的坚硬岩块应予剔除或击碎后使用；4 根据设计要求和试验路段确定红砂岩路基施工的松铺厚度一般不得大于 40cm 填料粒径较大直径宜小于 2/3H 为有效控制层铺厚度填方堆料的间距可按如下计算：L=0.746Q/H按正方边形堆料或 L=Q/H(按正方形堆料)式中：L每辆车装料的堆放间距；Q每辆车装料的松方体积 m3；H松铺厚度。5 红砂岩填

5、方路段的施工应留有足够的超填宽度以保证路基边缘部位的压实度超填宽度应控制在 0.50.8m 同时路基应做成 4 的路拱横坡保证路基外表排水畅通；6 压实机械配型的选择与压实遍数的严格控制是保证压实后路基实度的关键在压实前对填料应先加工处理保证填料的粒径尺寸符合要求。红砂3岩碾压必须采用光轮压路机和羊足碾压路机相配合再采用推土机和平地机辅助碾压的遍数必须与试验路段确实定遍数相一致以确保路基的实度。7 为防止地面水浸渗红砂岩路堤保证路堤强度和稳定性在路基顶面以下的 30cm 厚度路基全宽范围内采用填筑土质优质的粘性土作为隔水封闭层的措施；8 红砂岩路基施工要做好现场排水工作尤其是路堑开挖接近设计标

6、高时严禁施工现场积水以免水下渗破坏路堑基底的承载力；9 红砂岩路基的压本质量检测及控制压本质量是保证红砂岩路堤强度和水稳定性的关键因此红砂岩路基施工中压本质量的检测主要是通过沉降差控制和压实度检测控制对于一、二类红砂岩混填的可采用压实度指标控制二、三类红砂岩可用沉降差指标控制沉降差应用精细水准仪检测准确度控制在 0.1mm。二、路基防护监理二、路基防护监理1、检查片石是否符合要求是否有风化、软弱的片石检查砂、水泥堆放是否；2、检查防护工程放样是否准确构造尺寸是否满足要求；3、检查砌筑砂浆的配料均用重量法是否满足砂浆配合比的要求拌合是否均匀；4、检查砌筑是否是座浆法砂浆是否饱满；5、挡土墙面石是

7、否平顺砌筑时沉降缝是否整齐、上下贯穿泄水孔坡度向外是否无堵塞；6、骨架护坡施工前应对边坡进展检查边坡是否进展修整边坡坡度是否符合设计要求路基线形是否平顺。同时对骨架基坑进展验收确保砌体尺寸符合设计要求。4三、排水工程监理三、排水工程监理1、施工前应校核全线排水设计是否完善、合理必要时应提出补充和修改；特别是与当地农田灌溉共用水沟注意标高和流水方向是否一致。2、宜先完成临时排水设施不影响农业消费；3、排水沟、边沟、截水沟要注意水沟的线形应平顺转弯处宜为弧线形；4、检查水沟的几何尺寸特别要注意浆砌水沟的厚度是否符合设计纵坡是否顺直曲线线形圆顺；5、浆砌片石工程面子石必须修善平整大小均一嵌缝均匀、饱

8、满、实、勾缝平顺无脱落、实、美观、缝宽平衡协调砌体咬扣严抹面平整、压光、顺直、无裂缝、空鼓。5400400 章章桥梁、涵洞桥梁、涵洞根据衡桂下发的有关及精细化施工施行细那么为了进步衡桂高速公路工程质量针对桥涵施工监理处制定本细那么明确监理人员在各个施工工序上的责任加强对各道工序的检查、控制对确保桥涵构造物的内在和外观质量起到一定的作用。监理人员的职责：1、细化监理施行细那么工作程序明确责任严格实行工序责任制落实到人；2、分析混凝土质量通病易发环节的因素工作程序做好事前控制措施进步预控才能；3、要实在加强工程质量的全过程监理严格把好材料进场施工组织设计审查现场理试验检测工程验收等各个重要关口对涉

9、及构造物工程质量和平安的关键工艺、关键工序、关键部位必须严格执行质量做到重点盯防、严格旁站、及时检测；4、对现场监理工作现的工程质量问题要坚决采取有效措施整改到位实在将监理指落实到实处对模板质量和安装、钢筋加工及安装、预应力筋的加工和张拉等分项工程要及时进展平行抽检并对相应实体工程质量技术指标和质保资料进展发现问题及时要求整改除分析原因之外还应进展相应的质量状况分析及时提出下一阶段施工重点考前须知。一、原材料的监理一、原材料的监理原材料的质量直接影响到构造物的质量并起作用所以要严格控制原材料质量不合格的原材料坚决不允许投入使用。1、水泥、正确选择水泥标严格控制每一批量水泥的质量；2、骨料、集料

10、的级配、含泥量、针片状、压碎值等各项技术指标必须符合技术要求集料级配如发生变化应及时做筛分试验重新调整材料级配比6例使集料的合成级配符合 5-31.5mm圆孔连续级配要求其中集料的料径应全部通过 31.5mm圆孔的筛分细集料的含泥量和细度模数必须符合要求；3、外加剂正确使用外加剂外加剂的掺量和参加必须符合要求对于减水剂在使用前应充分搅匀。确保原材料质量严控材料供给商。原材料质量是工程实体质量的根底所有进场材料施工、监理都必须按照及衡桂要求的检验频率进展各种检验合格前方可使用坚决杜绝边检验边使用或未检验就使用的违规现象发现不合格的原材料必须立即清退出场并做好记录严禁使用锈蚀严重的钢材砼拌和场各料

11、仓中间的分隔必须有足够的高度严禁出现串料现象。二、砼拌合场监理二、砼拌合场监理1、严格控制配合比和坍落度监理应严格按照设计要求和要求进展配合比的审批要求施工每次砼开盘之前应对骨料作含水率的试验根据含水率来调整施工配合比以确保搅拌出来的砼坍落度范围在设计配合比之内尤其是雨天应增加对骨料含水率的测定次数一旦含水率有变化以便于随时调整配合比及用水量。砼试块的取样不能全部在一盘料中抽取应要求施工在刚开场搅拌时搅拌中途以及搅拌快要完毕时分别抽取砼作试压块这样试块才能对本次砼的强度有代表性的证明。混凝土施工过程中应根据施工工艺、施工条件、材料、混凝土质量波动的变化情况及时进展配合比调整监理审批。加强混凝土

12、拌合理确保计量准确保证砼的搅拌时间搅拌均匀防止离析为保证集料级配稳定拌合站集料仓应满足 4 档料3 档粗集料 1 档细集料分仓堆放；2、慎重选用外加剂加强实验监控。选用混凝土外加剂要熟悉其性能所用外加剂必须是有检验合格证明的监理应组织对每批进展抽检经检验确认符合施工要求前方可使用严禁使用对工程质量和耐久性有不利影响的外加7剂同时要做好外加剂材料的物理防护工作应按规定在使用前复验并通过试验确定其掺量对于失效坚决不准使用。3、对于砼运输车辆清洗后要检查车内积水是否排净。三、预制场建立三、预制场建立1、场地设置要求1、梁板预制场、存梁场均必须硬化路面厚度应不小于15cm 保证路面的平整并应满足承载要

13、求；2、钢筋和钢绞线不得直接堆放在地上应对钢筋和钢绞线堆放场地进展硬化并入棚设置钢筋加工制作车间和成堆放棚。3、预制场在路基填方上或靠近构造物的应对路基加强碾压确保无沉降缝、无废水损害路基并保证构造物平安；4、必须按要求的规定尺寸设立工程简介牌、施工场地平面布置图、平安文明施工标语等；5、必须建立喷淋系统采用莲蓬喷头的洒水方式足以保证成品的养生；6、污水不得直接排入路基边坡和居民消费生活区必须修建污水处理池定对场地内废水进展有效地处理；7、场地必须有完善的排水设施在任何情况下场地内不得有积水现象。四、通涵施工监理四、通涵施工监理1、基坑验收1基坑开挖平面构造尺寸每边应超出构造尺寸不小于 50c

14、m 基坑在机械开挖至设计标高以上 20-30cm 后用人工修整到位；82 基坑开挖完成后监理工程师对其构造尺寸、基坑标高和轴线偏位进展检测确认要求基坑开挖过程中做好临时排水处理阻止地面水流入基坑同时要对基坑地下渗水进展处理在根底平面尺寸外围开挖排水沟并开挖集水坑集中排水防止基坑积水以维护基坑稳定和保证基底不被水浸泡在试验监理在场的情况下对基底承载力进展动力触探试验触探频率应满足要求如基底承载力不能满足设计要求时那么按照要求进展换填处理承包人提出处理方案监理、业主、设计代表等根据实际情况确定以确保基底结实可靠如基底承载力能满足设计要求那么要求施工在基底抹 23cm 厚砂浆铺底现场监理根据设计图纸

15、和测量工程师放样对基坑平面尺寸、沉降缝的分缝等进展验收基坑合格前方能进展下一工序根底砼浇筑时现场监理同时对整个过程进展旁站对砼的坍落度、每一振捣层厚不超过 30cm等进展控制应要求施工每 2 米有一个标高点以保证根底砼顶面顺直、平整 利于墙身装模。2、立模和支架验收墙身和盖板1根底与墙身连接：根底与墙身连接处要求采用凿毛工艺。凿刻深度应到达混凝土粗集料粒径的 1/4 且外表没有浮浆呈现粗骨料严禁只在施工缝外表划痕或随意凿一些小孔代替凿毛连接物可采用石榫方式石料应采用硬质岩抗压强度应不大于 60MPa 埋置深度大于 15cm 且外露 15cm 以上或采用预埋连接筋方式应布设双层直径20mm以上螺

16、纹筋 钢筋长度不小于60cm钢筋间距 40cm 根底内深度 30cm 墙身内深度 30cm。2模板、支架墙身验收墙模外露面必须采用面积不小于 1.2m1.5m 的全新钢模板进展拼装钢模壁厚要求不小于 6mm 现场监理在验模时应检查模板安装位置是否满足设计要求线型要顺直竖直度0.3H、平整度3mm要满足要求测量模板长、宽尺寸要符合图纸要求并仔细测量通涵净高、净宽。亲注意端模支撑特别是端模下部的支撑防止因支撑不结实而引起沉降缝不顺直模板拼缝要严板缝间宜用双面胶或玻璃胶处理工作平台的脚手架应与模板形成相9对的受力系统。模板应支撑结实并设立拉杆对拉杆套筒必须使用统一规格的有一定强度和硬度 PVC 与模

17、板洞口一样大小以确保不漏浆并伸出墙模5cm 以上所有对拉杆必须用双螺母进展固定填补对拉杆孔时要把白水泥净浆调成与混凝土外观颜色一致。同时掺弱膨胀剂防止干缩脱落。模板内应光洁、无污染、锈蚀、砂浆和其它杂物模板接缝处无明显错台小于 2mm模板内应砌底涂上新机油、新菜籽油作为脱模剂且涂抹均匀不得使用废机油等油料注意不得污染钢筋。监理在验收模板时需注意的一个问题就是墙身模板底部与根底顶面之间一定不能有缝隙否那么漏浆将造成砼的外观质量差。3模板、支架盖板验收盖板施工采用满堂式支架时盖板厚度在 55cm 以下时钢立杆间距应不大于 70cm70cm；盖板厚度在 55cm65cm 时钢间距应不大于 60cm6

18、0cm；盖板厚度在 65cm 以上时钢间距不应大于 55cm55cm。支架应有足够剪撑并与墙身支撑形成稳定构造。别离式根底的通道应要求在 40cm 厚浆砌片石铺砌 7 天以后方能进展盖板施工。用墨线在墙身上弹出盖板底模位置并丈量通道净高对于台口位置高于底模的应凿平底模位置保证盖板厚度和通道净高以及钢筋保护层。盖板底模应全部采用新钢模对于底模上有对拉杆孔的应要求用木头堵塞并磨平保证大面平整性和外观。监理验收盖板模板时应注意对于台口位置应用油毛毡露出盖板 5cm 以上同时应要求底模在涵洞跨中位置预留 815mm 的上拱度根据盖板厚度酌情考虑。3、钢筋验收钢筋进场后监理除查验出厂合格证明之外还必须抽

19、样对钢筋的各种物理力学性能进展试验而且抽样频率要满足要求对试验合格的钢筋的存放、保必须：堆放必须用木头或钢架空30cm不能直接堆放在土上而且要求覆盖防止锈蚀。对于线材钢筋必须拉直前方能加工。钢筋的焊接长度单面焊不小于 10d 双面焊不小于 5d、焊缝高度不小于 0.3d、宽度不小10于 0.8d等必须满足要求焊缝要求饱满、平整、无气泡、焊渣必须敲掉焊条须采用 J502 与 J506 型的。焊缝接头在同一断面内不能超过 50。电焊工要求持证上岗。成型钢筋的验收那么要求：钢筋的型、尺寸、间距、根数严格按照图纸钢筋绑扎的点数要足够梅花型绑扎间隔一点绑扎一点同时要求钢筋顺直外表无锈蚀和油污钢筋的保护层

20、根据图纸要求的保护层厚度使用相应的塑料垫块严禁使用小砼预制块作为钢筋垫块。4、砼浇筑旁站监理人员应对砼浇筑全过程进展旁站成品砼运至现场后应要求施工先对砼进展坍落度检测假如砼已明显离析或水灰比过大超过设计配合比坍落度范围那么该砼不能进展浇筑应废除处理。砼浇筑过程当中砼落下的高度超过 2m 时应采用串筒或溜槽；当超过10m 时应采用减速装置浇筑防止砼离析。砼的布料要均匀分层进展每层浇筑厚度控制在 30cm 之内墙身砼的振捣时顺序为先外后内振动棒要求快插慢抽直至浮浆上冒砼不再明显下沉不再有气泡往上冒时视为振捣到位但也要防止过振新旧砼应在同一程度面上结合连续浇筑应在下层砼初凝之前完成上层砼的浇筑以免出

21、现工作缝假如在不可防止的情况下出现工作缝那么应按如下预埋：将现已浇筑的砼整成程度且插入接茬钢筋。一旦砼振捣完成后出现泌水现象那么立即拌合场调整水灰比同时要注意模板稳定性和漏浆情况的检查盖板砼浇筑时插入式振捣后要求有平板振动器顶面要求做成龟背型应将顶面抹平去除凹坑防止顶部积水而且要求进展二次抹面第一次抹面完成后 11.5 小时视天气情况而定能有效地消除收缩裂纹的出现。砼成型后应及时养护必须覆盖保湿养生不少于 7 天防止裂纹产生。墙身拆模后如发现外表有蜂窝、麻面等质量缺陷外观质量不甚理想时必须组织相关人员到现场查找和分析原因总结经历后方能进展下一板墙的施工防11止出现大面积的蜂窝、麻面现象。5、墙

22、施工监理1 施工放样挖基坑应及时测量地基承载力如承载力不够时应相关人员到现场确定处理方案；2 石料应用水冲洗干净石料强度必须经试验合格墙外露面的石料应以青片石少杂色为宜其自身应有很好纹理可以加工成平整的面石；3 面石加工时应在外表凿出斜纹面石边缘应根本顺直面石最小面积不小于 0.12m2平整度不大于 5mm 防止用小面石；4 面石砌筑应挂线施工面石间隙不得大于 3cm 不小于 1.5cm 面石间要求勾凹缝缝隙 0.80.15 为宜并用黑油漆刷缝面石砌筑应防止灰缝通缝；5 片石砌筑应采用座浆法严格按配合比用机械拌合砂浆试验监理应及时抽检试块随时地掌握砂浆质量。62、3、4、5 点同样适用于排水、

23、防护砌体工程。四、桥梁施工监理四、桥梁施工监理1、桩基施工监理1 采用机械钻孔前必须先经测量监理对钢护筒的坐标进展复核无误后才能开钻护筒必须有足够的强度和刚度且不漏水护筒的埋置深度视地质情况而定但必须埋置在河床冲刷线以下在钻进过程中要随时保证孔内水位、泥浆浓度防止坍孔随时检查偏孔现象一旦发现立即纠正。现场监理应及时检查施工的钻孔记录与设计地质情况比照还应注意泥浆不能随意排放。桩基终孔的验收：挖孔钻孔到达设计深度后要求施工留岩样与设计地质情况比照如有出入那么不能终孔需与业主、设计代表联络现场定方案。测量监理对孔位、孔深等进展复测验收合格之后下探孔器检查孔径、倾斜度等指标 探孔器直径要求不小于桩径

24、长度为 46 倍桩径 合格方能进入下一工序；122 钢筋笼的验收：钢筋骨架必须在已经硬化的枯燥地面上或垫在方木上制作加工监理应对照图纸检查主筋直径、根数、间距、主筋长度、主筋的焊接接头在同一断面内数量、焊接长度、焊缝质量等指标严格检查。加劲箍的钢筋型、焊接接头、加劲箍的内径、数量、间距等指标逐一核对图纸。箍筋应顺直、间距应合格绑扎点数要足够梅花型加劲箍与主筋的焊接必须结实声测的底部必须封接头必须严保证不会漏浆。保证钢筋笼保护层的钢筋必须严格按图纸施工。钢筋笼下到孔中后必须严格对中加以固定而且须有防止钢筋笼在砼浇筑过程中上浮的有效措施。钢筋外表要求无锈蚀、油污等。桩基浇筑完成后的露头钢筋要用水泥

25、浆进展粉刷防治锈蚀。3砼浇筑施工旁站a、钻孔桩水下灌注法：要求导在使用前或使用一定时后须做拼接和水、承压孔底压力的 1.3 倍、接头抗拉等试验合格后导方能使用；在灌注前应检查拌合场、料场、浇灌现场的准备情况确定各项工作就绪前方能进展。同时现场监理应测量孔底沉渣厚度、泥浆指标等如不符合要求那么要求进展二次清孔直至符合要求前方能进展水下灌注。灌注砼时计算首批砼的数量必须满足可以填充导底与孔底之间的空隙且导初次埋入砼中不小于1米导底部比孔底高出2540cm为宜灌注过程中漏斗底口应要求比水面高出一定高度以确保桩顶砼有足够的压力使砼到达实随时测量砼面的标高以便指导提升导始终使导埋入砼中 26 米为宜但也

26、不宜太深防止出现导埋置太深而拔不出导出现断桩现象。为防止钢筋笼上浮当砼顶面距钢筋骨架底部 1m 左右时应降低砼的灌注速度当砼顶面上升到骨架底口 4m 以上时提升导使其底口高于骨架底部 2m 以上即可恢复正常灌注速度。在灌注将近完毕时由于导内砼柱高度减小超压力降低而导外的泥浆及所含渣土稠度增加相对度增大如在这种情况下出现砼上升困难时可在孔内加水稀释泥浆并掏出部分沉淀土使灌注工作顺利进展。在拔出最后一段导时拔速度要慢以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导下形成泥心。整个灌注过程应紧凑、连续进13展。灌注的桩顶标高应比设计高度高出 0.51.0 米以保证砼强度。砼的坍落度应在 1822cm 范围为保证灌注在首批

27、砼初凝之前完成可根据实际情况考虑参加缓凝剂；b、挖孔桩：当孔内渗水小于 6mm/min 时可以不用水下灌注。浇筑之前要求施工或监理人员下到孔底检查孔底的松渣、泥块、沉淀土必须清楚干净孔底积水不应超过 50mm。灌注砼必须挂串筒串筒底部间隔 孔底或砼顶面不大于 2 米防止砼离析。砼必须严格按每 30cm 左右一层振捣一次 建议采用70 振动棒保证砼振捣实。在保证砼捣固实的前提下灌注速度应尽可能加快使砼对孔壁的侧压力尽快大于渗水压力以防水渗入孔内要求在孔内的作业人员必须戴平安帽。2、系梁、盖梁施工监理1模板验收：系梁、盖梁的模板需要求用定制的新钢模盖梁模板监理还需审查底模的支撑系统的方案严格按照已

28、审批的方案仔细地检查合格前方能进展模板的安装模板安装完毕后经测量监理复核模板平面位置、标高无误现场监理对模板线型、大面积平整度、模板接缝、模板错台、模板内口尺寸、模板的垂直度等指标检查模板外表必需要满涂新机油作为脱模剂而且要求涂抹均匀模内要求无杂物等方能进展下一工序。2钢筋验收：监理应对照图纸检查各种钢筋的型及构造尺寸、层间距及钢筋间距、钢筋根数、钢筋的焊接长度、焊缝外观要求饱满、无焊渣。钢筋外表应当无锈渍及油污等污染。钢筋的保护层厚度必须严格按照图纸要求的厚度选择适宜的塑料垫块严禁使用水泥砂浆垫块。盖梁的钢筋骨架须在平整的硬化地面上放出骨架大样经监理检查大样合格前方能进展骨架制作骨架的焊接不

29、能堆起来焊安装好的骨架具有足够的刚度和稳定性。3 砼浇筑施工旁站：监理人员应对砼浇筑全过程旁站成品砼运至现场后应要求施工先对砼进展坍落度检测假如砼已明显离析或水灰比超过规定要求那么要求将砼废除。砼的施工应分层程度浇筑层厚控制在 30cm 以内振14捣时间10到15秒注意振动棒不要碰撞模板离模板10cm左右振捣方式应快进慢出直到砼不再明显下沉浮浆上冒不冒气泡为止。振动棒的插入位置之间的间距不能大于振动棒的作用半径。施工系梁时桩顶面、垫梁石部位 盖梁必须按要求凿毛。3、立柱施工监理1模板支架立柱模板必需要求承包人采用整体全新钢模面板厚度不小于 6mm 并保证模板具有足够的强度与刚度支架应是单独的受

30、力系统须搭设在实的地基上下垫方木顶部应设有工作平台四周挂设平安网及护栏所有的施工支架及工作平台应具有足够的强度和刚度以确保平安浇筑砼前监理应对全部支架、钢模、钢筋、钢筋保护层适宜的塑料垫块和预埋件等按图纸要求进展检查并要求模内无杂物同时要亲注意检查模板接缝及底部的孔隙防止漏浆影响外观。2砼的浇筑立柱砼应尽量采用干硬性砼 坍落度 70mm90mm 为宜 砼由高处落下的高度不得超过2m超过时应采用导或溜槽超过10m时应要求承包人采用减速装置防止发生离析。砼的振捣应按每层不超过 30cm 来控制振动棒插入砼时要垂直并要插至前一层砼 50mm100mm 左右使砼有良好结合振动棒的挪动间距不得超过有效振

31、动半径的 1.5 倍,振捣时尽可能不要与钢筋和预埋件碰撞,砼振捣实的标志是:砼停顿下沉,不冒气泡、泛浆外表平坦砼捣实后1.524h 之内不得受到振动。3)拆模及养生砼强度到达 2.5MP 方能拆模温度 5左右时不得小于 36h 拆模立柱的养生应采用薄膜或土工布包裹养生且随时保持潮湿养生时间不少于 7 天气温低于 5时应覆盖保温不得洒水养生。4外观检查15砼外表应平整、实模板接缝整齐外露面无颜色不均匀现象。蜂窝、麻面面积不超过被检面积的 0.5。4、梁板预制施工监理1立模验收：预制梁的模板必须采用组合全新钢模钢板厚度不小于6mm 侧模长度一般要比设计梁长 1 模板必须设计合理并由专业工厂进展加工

32、消费其构造强度、刚度、材质、平整度、光洁度必须符合要求。a、定型钢模运至施工现场后必须先对模板进展试拼试拼完成后监理应先对模板的接缝线型、尺寸、大面积平整度、模板错台等指标仔细地检查每块模板上必须有一个功率不小于 1.5KW 的附着式平板振动器对照图纸根据预埋件位置检查模板的预留孔位置是否正确合格前方能投入使用；b、台座检查：台座必须位于稳定的地基之上台座应保证有足够的强度和刚度应满足张拉后的承压要求不能发生沉降、变形和开裂现象一旦存在以上现象应立即废弃使用；台座与施工便道及路基边坡要有足够的平安间隔 张拉台底座两头必须安装隔离设施以防断丝伤人；砼台座底模应采用厚度不小于 6mm 的钢板钢板应

33、平整、光滑拼接焊缝必须打磨平整、光滑；台座外表不得直接使用砼或水磨石作底模；为保证侧模与底模接缝处不漏浆要在底模两侧设置止浆措施例如在底模两侧安小槽钢槽钢内嵌入塑料橡胶止浆。台座完成后监理应对台座的宽度、线型、外表平整度、光洁度、反拱度T 梁等指标检查、验收；c、模板安装之后监理应对模板的高度、长度、宽度、肋板宽度、平整度、横系梁及预埋件位置、模板接缝以及模板与台座的接缝处、模板顶面的横坡仔细检查特别注意检查模板预留孔与预埋件之间的空隙予以堵住以防漏浆。对于空心板梁梁长10 时预制芯模可采用橡胶气囊；梁长10m空心板不允许采用充气橡胶芯模应采用拼装钢模板；监理应对内模安装位置、定位措施检查以保

34、证预制梁体各部分砼几何尺寸的精度要求模板脱模剂严禁使用废机油及其混合物以保证砼构造物外观色泽良好；应要求根据16详细情况科学掌握拆模时间严防由于砼强度缺乏而导致拆模时造成构造物粘膜损伤、断角、缺边等外观缺陷；应要求承包人加强对模板使用过程中的维修保养。每次拆模应将其安放平稳派专人除锈、铇光、去污、防晒、防尘、防锈。2钢筋验收以及预应力道检查：a、对进场的各种钢筋、锚具、连接器、夹具、预应力筋等原材料进展各类相关的检测、试验合格前方能投入使用；b、各种钢筋的型、间距、数量必须严格与图纸相符当钢筋与预应力道相碰撞时适当挪动钢筋位置以保证预应力道位置的正确。钢筋的保护层厚度必须严格按照图纸选择相应的

35、塑料垫块而且垫块数量要保证(不小于每平米 4 个)；T 梁横隔板连接钢筋宜采用单面焊接连接钢筋位置应准确且伸出长度应大于 10d；滑板支座上的梁底预埋钢板应先铣燕尾槽深 2mm用环氧树 胶粘 3mm 厚不锈钢板嵌入燕尾槽内。浇梁之前预埋在梁底并采用有效措施保证不锈钢板干净、不变形；防撞护栏预埋钢筋、伸缩缝及空心板铰缝预埋钢筋位置应准确并采取有效的固定措施防止砼振捣时移位；梁边上预埋的垂直泄水应检查其位置是否正确。c、预应力道检查：对照图纸仔细地检查道的三维坐标应布置正确而且要求孔道平顺。道的固定必需要求用“#字钢筋固定在钢筋骨架上要求焊接结实固定点的间距要求直线上 1 米 1 个曲线上 0.5

36、m1 个道的接头处必须用大一的波纹套住后用胶布粘住严防漏浆。砼浇筑之前道内须插入硬塑料防止出如今浇筑时把道搞扁后预应力筋穿不过去的现象。设置端部钢筋网和预埋锚垫板位置应检查是否正确应要求与端模板严结合不能平移或转动保证锚固面与钢束垂直；墩顶 弯距预应力扁锚锚垫板和扁形波纹预埋位置必需要准确扁形波纹可放大一级便于穿钢铰线。道安装完毕后应对其端部进展封盖防止水或其它杂物进入。3 砼浇筑施工旁站：预应力砼除按浇筑常规砼考前须知之外还应注意17振动棒不要碰撞预应力道防止造成波纹接头脱节造成孔道堵塞、位移、弯曲或出现部分凹陷等事故。模板上的附着式平板振动器翻开时间不宜过长防止出现过振现象。由于钢筋集钢筋

37、间距除用50 振动棒之外必需要求用30 振动棒保证每个部位振捣实顶面抹平之后必需要求扫毛。对于先穿束的施工应在砼初凝之前适当拉动钢铰线以防漏浆凝固钢绞线；梁板养生应采用龄与强度双控制龄不小于 7 天并洒水覆盖保持潮湿气温低于 5必须采用蒸气养护后张法养护时应防止蒸气进入波纹道图纸无要求时放张或张拉要以同条件养生的砼强度为准且强度值不小于设计强度。4 预应力筋张拉旁站：监理工程师必须全过程现场旁站预应力张拉施工在保证砼强度的前提下预应力张拉须在砼浇筑 7 天后进展以减少砼徐变产生的预应力损失。施加预应力的各种机具设备和仪表使用之前必须经检验标定检校结果应符合要求经标定的设备应由专人理和使用一般情

38、况下干斤顶和油表使用超过 6 个月或 200 次以上要求必须重新标定只要到达一个指标。安装张拉设备时对直线力筋应使张拉力的作用线与孔道的中心线在张拉过程中互相重合；对曲线力筋那么要求使张拉的作用线与孔道末端中心点的切线相重合且不得偏移。对于长度小于 25m 的直线力筋可以使用单端张拉对于长度大于 25m 的直线力筋和曲线力筋必需要求用两端张拉预应力筋的张拉顺序必须严格按照图纸要求的顺序进展。力筋的张拉采用“双控伸长量和张拉应力张拉应力必须到达设计的应力钢绞线伸长量的量测不宜采用测千斤顶油缸的变位应将钢绞线伸斤顶尾 10 厘米左右直接测量钢绞线在张拉前 使张拉吨位设计张拉吨位及回油锚固后四种情况

39、下的伸长值再计算出钢绞线的实测总伸长值与理伸长值比照。张拉伸长率应在6 以内假如伸长率超过6 或发现滑丝、断丝、锚具压坏等情况应立即停顿操作查明原因作好记录假设滑丝、断丝数量超过设计规定时应换束重新张拉。5压浆：18a、水泥浆的拌制必须严格按照配合比搅拌均匀现场测试稠度水泥浆须过筛防止堵；b、压浆前应先对孔用压力水冲洗以排除孔内杂物保证孔道畅通冲洗后用空压机吹去孔内积水但要保持孔道潮湿使孔壁和水泥浆良好结合在冲洗过程中应同时检查有无串孔现象如有串孔现象应立即采取措施处理。c、压浆应该在张拉完成之后 24 小时内进展压浆时对曲线孔道应从最低点的压浆孔压入由点的排气孔排气和泌水直到高点排气孔冒浓浆

40、时堵住排气孔继续保持 0.5MP 以上的压力压浆 2 分钟直至从钢铰线缝中无清水泌出时视为压满过 1 小时左右再进展二次压浆至从钢铰线缝中无清水冒出视为该道压浆完成。5、预制梁板架设安装监理1梁板移运及存放a、梁板拆模后应检查外形实际尺寸、吊环、各种预埋件的位置及砼的质量；如砼有严重的裂缝、蜂窝、露筋、跑模、鼓面等质量问题影响梁板使用时应予以废弃。b、存放时应按梁板刚度及受力情况平放稳定梁板稳定前方可摘除吊钩。c、梁体起吊时应严格按照设计规定的吊点位置进展捆梁和吊装千斤绳与梁体接触部位应用木板、麻袋、橡皮、角钢等垫衬护角。d、梁体存放时应放置在垫木或沙袋上支垫位置应与吊点相符。e、梁体分层堆放

41、时最多不超过三层并注意要支撑结实。f、预制梁板不得长时间存放最长不得超过 60 天以免拱度过大。2梁板的架设安装a、选择架设首先应充分考虑梁板安装架设的平安可靠性并由纯熟持有上岗证的专业队伍进展运输和安装。b、为保证架设安装工作的平安大型的架设安装设备和相应的临时构造19物的强度、刚度和稳定性应按架设安装的荷载有关计算和以及有关规定进展验复且必须经级法定计量技术机构进展认证方可使用。c、验收梁板的几何尺寸特别是弯道和斜交的桥梁应重点检查。d、验收预应力体系、压浆、封锚、砼强度、凿毛、滑板支座处不锈钢板的安装等必须经监理验收合格后才能出场安装。e、验收支座垫石平面尺寸、标高、平整度等顶面应无浮砂

42、、清洁、平整。f、起吊梁板时捆绑吊点及起吊应能使梁体的中心在吊装过程中始终保持稳定以保证吊装平安。g、起吊设备在起吊之前必须先试吊在确认多受力部位受力良好且平安的情况下方可正式起吊。h、落梁时在梁板侧面的端部挂线锤根据墩台顶面标出的梁端横线及该线上标出的梁侧边缘点来检查和控制梁的顺拼和横拼向正位。j、梁板安装就位后应仔细检查支座情况如发现支座安装错误、支座倾斜、支座脱空等情况应将已落位的梁吊起调整支座后重新安装。五、小型砼预制构件施工监理五、小型砼预制构件施工监理1、小型砼预制构件主要包括边沟六方块、矩形块、路堑边沟矩形盖板、超高路段的纵向排水沟、中沟盖板、路缘石等构件。各监理处在所辖范围按资

43、源整合优化的原那么选取 12 家施工集中预制。必须采取专业化的工厂预制。监理处负责监视验收。2、小型构件预制场的布置1小型构件预制场的场地面积不小于 2000m2根据消费、生活设施的需要划区布置消费区应划分为料场区、拌和区、制作区、养生区、成品存放区等。202 小型构件预制场的作业区和场内道路必须硬化要求在土基面上铺垫15cm 厚的小片石或碎石层然后铺筑厚 15cm 的 C20 混凝土面层。3 小型构件预制场四周应设置场外排水沟与场内排水沟或暗沟接通在自然排水系统相接的适当位置设置沉沙井或污水过滤池；严禁将场内的消费、生活废水直接排放至天然水域。4拌和机单机消费才能应不小于 15m3/h。3、小型预制构件预制施工要求1 消费预制构件的模板应采用整体高分子塑钢模板并使用纳米涂层材料以确保混凝土构件的外观质量。2采用专用塑料垫块确保混凝土保护层厚度符合设计要求。3预制构件必须采用震动台振捣实。4预制构件的集料均用级配良好的碎石砾石和合格的河砂机制砂。5必须使用专用脱模脱摸。6 矩形水沟盖板上的渫水孔边缘浮浆必须去除干净以保证每个泄水孔的通畅。7 监理处要对预制场的首批成品严格验收并确定好成品的样板以后各批构件均按样板制作。4、各种小型预制构件均按?公路工程质量检验评定?JTGF80/12004和设计的要求及时进展检测以确保构件混凝土强度等各项指标符合要求。21