顶管方案.doc

《顶管方案.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《顶管方案.doc（24页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、,目录第一章、 工程概况-3第二章、 工程特点分析-3第三章、 施工部署-3第一节、现场总平面布置-3（一）、总体布置-3（二）、临时供水供电设施的选取-4（三）、顶管工作井排水-4第二节、施工准备-4（一） 、技术准备工作-4（二） 、材料，机具，机械安排计划-5（三） 、现场准备-6第三节、施工进度计划说明-7第四节、主要分项工程的施工方法-7（一） 、顶管工艺特点-7（二） 、本工程采用的顶管方法-8第五节、顶管设备的选用-9（一）、顶管设备-9（二）、主油缸-10（三）、顶铁-11（三）、后背及后座-12第六节、触变泥浆减阻-15（一）、触变泥浆的配制-15第七节、顶力计算及顶进设备的

2、配置-18第八节、顶管工作平台搭设-19第九节、顶进设备安装-20第十节、顶进设备的试车运行-20第十一节、管道顶进施工-21（一）、下管就位-21（二）、顶管挖土-21第一章、工程概况深圳市清林径引水调蓄工程是为了提高深圳市龙岗区和全市供水安全保障，完善龙岗区和深圳市供水调蓄和储备系统而兴建的大型水利工程。工程由取水工程（龙口取水工程和坪地取水工程）、输水工程（龙口水库至清林径水库输水工程和东部至清林径水库输水工程）、蓄水工程（清林径水库扩建工程）三大部分组成。其中龙口水库至清林径水库输水工程由龙口至北通道段、北通道段、北通道至清林径水库段三部分组成。北通道段总长7.25KM，主要建筑物为D

3、N2200的输水钢管，附属建筑物有检修井4座，排气阀井3座，放空阀井3座。其中顶管部分：由KD4+870KD4+950,的路段,共两段长80米（DN2200*22）顶进管，1个工作井坑及1个接收井坑。顶进管平均埋深为5.535.37米。第二章、工程特点分析本工程管材钢管属大口径顶管工程，由于提供地质资料，顶管是一项技术性和安全性较强的施工工艺，施工时一定要落实相应的技术、质量及安全措施，以保证工程的顺利开展。第三章、施工部署第一节、现场总平面布置（一）、总体布置本工程顶管管线长度为80M，施工时现场施工机械主要放置在工作井附近，工作井用钢管支架及密目网围护，顶管用管材随施工进度逐渐运进，不得长

4、时间堆放于施工现场，零星机具放置于临时工棚搭设的仓库内，施工期间用人货车运至施工现场。（二）、临时供水供电设施的选取现场施工用电从现场甲方提供的电源处接出，由于管道顶进时主油缸的用电量较大，故要求提供不小于100KAV的电源。现场施工用水较少。施工现场设总配电箱，次级配电箱，按三相五线布设施工电线，并固定总配电箱和架空施工电缆。施工现场工作井晚间照明用配备钨丝灯，管内照明用36V以下低压灯具。（三）、顶管工作坑排水 本工程的施工排水主要为顶管过程中在的管内排水，施工时应将水排至工作井的集水坑中，然后用潜水泵将水抽除，排至地面沉淀池之后，再排入市政排水井。第二节、施工准备（一）、技术准备工作1、

5、会同有关单位搞好现场接收工作，现场交接重点是：施工测量控制点资料及现场控制点位置的移交，施工现场临时用电、用水接驳口的指定。2、熟悉和会审施工图纸：组织工程技术人员认真阅读施工图纸，了解施工图纸的设计意图，全面熟悉和掌握施工图纸的全部内容，提出设计改进意见，以及施工的合理化建议。3、编制施工组织设计和创优施工方案：阐明施工工艺和主要项目的施工方法，劳动力组织和工程进度、质量和安全的保证措施，收集以前施工的各种经验性的资料，针对本分项工程的特点和难点，编制切实可行的分项工程施工方案。4、技术交底：在工程开工前，工程技术负责人分别对参加施工的人员进行技术交底，交底应结合具体操作部位、关键部位和施工

6、难度的质量要求，操作要点及注意事项进行交底。技术交底采取“双层三级”制，即技术负责人组织各分项技术员向班组长和质检员交底，班组长和质检员接受交底后要认真反复地学习。班组长接受交底后要组织工人进行反复学习，认真贯彻执行。（二）、材料、机具、机械安排计划1、材料及安全防护用品准备：本工程的主要材料为钢管，管径为DN2200，施工前应列明有关材料，做好供应材料的进场计划，根据实际情况，分批进场，编制各项材料计划表。本工程的施工，应特别注意安全，配备必须的安全防护用品（需用量计划见附表），制定相应的安全技术措施，以保证工程的施工安全。2、施工机具设备：施工中计划投入的施工机械设备均应配齐全，并保证机具

7、完好，对欠缺的个别机具，应提前购进，以保证满足施工需要。对个别带病机械，要安排维修人员进行维修，以保证工程开工之后，一切机械设备的运转正常。序号名称规格单位数量备注1卷扬机浦南JK1.5台12空压机银潮W-1.8/5台13注浆机XZ130/20活塞式台14焊机NBC-350F台15电动油泵机YBZ16-50台16液压千斤顶英力320T台17油压千斤顶YDT3138A台28汽车起重机三一重工Qy26台19安全帽塑料顶2510安全带尼龙付2011干粉灭火器5KG个212泡沫灭火器个213安全标志牌个1014漏电保护器个515焊工手套双516焊工面罩个317水鞋双2518防水衣件25投入的主要施工机

8、械及安全防护用品（四）、现场准备施工管理人员进场后，做好如下准备工作：与有关单位取得联系，搞好现场移交，铺设场内施工道路，作好地面排水沟、平面布置图中的临建设施，对工作井及接受井位置进行围护。第三节、施工进度计划说明本分项工程拟在30日历天完成， DN2200给水管道顶进等分项工程的施工，工期是比较紧的。本公司拟在上述日期内完成工程施工任务，为使工程尽快投入使用，根据工程实际情况和本公司的施工能力，我公司将认真组织，全力以赴投入本工程的施工，并计划争取提前完成工程施工任务，准时交付使用。各阶段的施工进度安排详见附页施工进度计划横道图。第四节、主要分项工程的施工方法（一）、顶管施工测量和导向1、

9、在顶管施工中，顶管施工必须严格按照设定的管道中心线和工作坑位建立地面与地下的测量控制系统，控制点布置在不宜扰动、视线清晰、方便校核的地方，并加以保护。2、为了满足顶管施工精度要求，再施工中必须对下面几个参数进行测量： （1）、顶进方向的垂度直偏差。 （2）、顶进方向的水平偏差。 （3）、掘进机的姿态。 （4）、顶进长度。3、顶管始发前必须认真测定管道入土端的轴线和标高，并将测量数据及时反馈进行调整。顶进施工中的原始数据记录必须连续、真实、完整，记录表格填写清楚。4、交接班时，必须认真交接测量记录，交清管道轨迹和纠偏趋向。5、每节管道顶进结束，必须进行复测，绘制管道顶进轨迹图（含管道高程、方向、

10、顶进力曲线等），并由项目经理或监理人员检查复核。6、在管道顶进施工中，应不间断的测量并记录下列工艺参数：（1）、顶进力（2）、管道在垂直高程和侧向位置的偏离情况（3）、管道的旋转（4）、管道顶进长度（5）、润滑注浆压力 7、在记录时，顶进距离最大200mm或最长时间间隔90s必须进行记录，以保证在每个数据记录的时间间隔都要记录下顶进中出现的压力最大值。对于其他参数，应该记录下包括最后一顶进回次在内的平均值。同时，还应同步记录下连续的施工监测图。 8、应对管道的长度进行测量和记录，根据管道的长度，毎顶进2m或每完成一个管道顶进时，应对顶管及第一节管道的垂直和侧向位置进行检测，记录的结果应绘制成图

11、表。另外，监测系统应在适当的时间间隔内对其他参数进行常规的监测。 9、记录的数据中必须包括如下：施工时间，施工现场的详细位置，地层和地下水条件等。当可能有污染存在时，应进行取样分析。（二）、顶管工艺及其特点1、顶管工艺在敷设管道前，管线的一端事先建造一个工作井，在井内的顶进轴线后方，根据管径大小布置一组行程较长的油缸（称主站油缸，简称主油缸，布置，2只、）。将敷设的管道放在主油缸前面的导轨上，管道的最前端安装管道或工具管。主油缸顶进时，推动前面的管道，以第一节管或工具管开路，把管道压入土中。管道前端或进入工具管的泥土被不断挖掘。当主油罐达到最大行程后缩回，放入顶铁，主油缸继续顶进。如此不断加入

12、顶铁，管道不断向土中延伸。当坑内导轨上的管道几乎全部顶入土中后，缩回主油缸，吊去全部顶铁，将下一节管段吊下坑，安装在管段的后面，接着继续顶进，如此循环施工，直到顶完全完成。这种管道施工工艺，就是顶管工艺。2、顶管工程流程测量放线工作井机接收进开挖及制作后背安装设备安装管道顶进（触变泥浆减阻）管道接口焊接水压试验。3、顶管的特点顶管的特点是顶管管道既起掘进空间的支护作用，又是构筑本身，管道整体性好，刚度大，适用的土层很广。特别适用于粘性土、粉性土、也适用于砂土、卵石、碎石，风化残积等非粘性土，但对于砂土、卵石、碎石，由于其透水性强，在管内土方掘进时应注意流沙，颗粒松动而形成坍塌；对于回填土来说，

13、由于土质较为疏松，容易形成坍塌。对于淤泥、沼泽地，一方面，由于淤泥流动性太大，难以防止工作面对坍塌；另一方面，由于淤泥承载力低，管道顶进过程中难以形成必要的导向力，管道容易偏差，管轴线容易失稳，必须采用一定的措施方可顶进，如超前小导管注浆等。顶管工程一般要求管线坐落在粘性土层中，由于有关单位尚未提供沿线地质资料，故该采用何种具体的施工措施有待进一步的落实。这里暂以管线坐落在粘性土层中考虑。（三）、本工程采用的顶管方法1、本工程为管径DN2200钢管顶管，管段长度为80M，属大口径短距离顶管，根据地质资料及图纸设计情况，本工程管段为直线段顶管，施工时应注意加以控制，以保证管道顶进之后，其坡度符合

14、设计要求。2、为保证管道顶进土层地下水，在管道实际顶进过程中，若挖土时出现地下水，可采用井点降水的方法进行处理，顶管时采用触变泥浆减阻措施，采用机械配合人工掘进出土的方法进行管道顶进。顶管工作面相对干燥，人工挖土既可保证进度也不会有太大的危险。由于顶进距离长达80米，且管直径达2200MM，属大口径顶管，其顶力较大，施工时应配备足够数量的千斤顶，以保证管道能正常顶进。第六节、顶管设备的选用（一）、顶进设备顶管的顶进设备包括：导轨、主油缸、顶铁、后背及后座。1、导轨导轨安装在前方，其作用是支托未入土地管段和顶铁，起导向的作用。导轨应选用钢质材料制作，宜根据管材质量选配钢轨作导轨。导轨的安装宜先在

15、检验合格的基础上安装枕铁，再在检验合格的枕铁上安装导轨。导轨应牢固在工作井底板上，底板上应有预埋板与导轨链接。导轨对管道的支撑角一般选用60，导轨安装应顺直，平行，等高或略高于该处管道的设计高程，其纵坡应与管道的设计坡度一致。导轨安装的允许偏差为： 轴线位置：左右3MM； 顶面高程：0+3MM； 两轨间距：2MM 两导航高差; 2MM 导轨内距：2MM。枕铁宜用型钢制成，并附有固定导轨的特制螺栓，铁枕应顺直、平整，采用枕木时，截面可选用300300MM，枕铁或枕木的安装高程应低于管外底高程1020MM，且间距均匀，其铺装纵坡应与管道纵坡一致。两侧对称的两根导轨应顺直、平行、等高，导轨安装应牢固

16、，其纵坡与管道设计坡度一致。两根导轨的内距按以下列公式计算：A0=A+aA=2(D-h+e)(h-e)式中：A0-两导轨中矩（MM）A-两导轨上部净距（MM）a-导轨的上顶宽度（MM）:D-管外径（MM）h-导轨高度（MM）e-管外底距枕铁面的距离（一般为1025MM）。本工程导轨选用32b工字钢，a=0.132M,D=2.0M,h=0.32M,e=0.2M，A0=A+a=2(D-h+e)(h-e)+a =22.0-0.32+0.2 (0.32-0.2)+0.132 =1.08M取A0=1.1M（二）、主油缸 主油缸是顶进系统的核心，安装时应根据已确定的合力中心位置，左右对称布置。主油缸应与管

17、轴线平行，与后背（或后座）垂直。油缸着力点无间隙。主油缸一般应安放在支架施上。主油缸的顶力一般采用3138KN，行程要长，一般应大于1M，否则会影响顶管效率。本工程由于管道管径大，管段较长，需要的顶力较大，宜选用3138KN的主油缸，其型号为YDT3138A-700mm，其主要技术参数如下：工作压力：50Mpa；油缸活塞直径：200MM；工作推力：3138KN；行程：700MM;外形尺寸：3701236；自重：1336Kg；生产厂家：四平吉力建筑机械有限公司主站油缸车队流量可按顶推进度、油缸数量、油缸活塞直径计算决定。主站的顶推速度一般控制在10CM/min，油泵车流量可按下式计算;Q- nv

18、d2/3138式中：Q-油泵车流量（L/min）；n-油缸数量；v-主站顶进速度，取v=10CM/min;d-油缸活塞直径（CM）。由于本工程顶力太大，宜采用两台油缸同时工作，即n=2,v=10M /min,d=20CM,故Q =nvd2/3138= 210202/3138=8.01(L/min).（三）、顶铁 顶铁是为了弥补油缸行程不足而设置的，顶铁要传递顶力，所以顶铁两面要平整，厚度要均匀，受压强度要高，刚度要大，以确保工作时不会失稳。顶铁长度要小于主油缸的行程。顶铁的长度可按下计算；tL L1L2式中：t-顶铁长度（MM）；L-主油缸行程（MM）； L1-回弹量，一般取L1=100MM；

19、 L2-吊放间距，一般取L2=100MM。本工程主油缸采用3138KN油缸，其行程为700MM，故顶铁的厚度为：TLL1L2=1.1-0.1-0.1=0.5M顶铁的安装应符合下列要求：1、应有足够的刚度，无歪斜扭曲现象，顶铁上宜锁定装置，顶铁单块旋转时应能保持稳定。2、顶铁宜采用铸铁成型或型钢焊接成型。3、顶铁放置在管道两侧，且顶铁中心线应与管道中心线平行，对称顺直。顶铁与导轨和顶铁之间的接触面不得有泥土，油污。4、更换顶铁时，应先使用长度大的顶铁，以减少顶铁连接数量。顶铁的允许连接长度，应根据顶铁的截面尺寸确定。应采用顶铁截面为200300mm时，单行顺向使用的长度不得大于1.5m，双行使用

20、的长度不得大于2.5m，且用在中间加横向顶铁连接。5、顶铁与管口之间应采用缓冲材料衬垫，在顶力的作用下，管节承压面应力接近其设计顶进压力的强度时，应采用U型或环形顶铁等措施，避免施工时千斤顶直接与管段连接触，以减少管节承压面应力，将顶力尽量均匀得传递到管段上。（四）后背及后座后背是将主油缸的顶力传递到土体上去的承重结构。后背的结构要根据计算而定，其构造可以是整体的，也可以是分散的。本工程采用现有制作好后背，以前曾用于更大顶力的工程，这里不作考虑。本工程由于管道数量不多，总数量仅为80M，管道每节长度为6.0M，壁厚一般为管道内径的1/10 ，即22MM，故每节管道的重量为：3.141592.2

21、00.0227.856.0=7.162t。故基坑上吊装设备拟采用25t汽车式起重机，能满足施工需要。1、出泥设备本工程顶管的管段距离较短，出泥拟采用特制手推泥车，用人力推出井中。2、通风设备及送风对于长距离顶管，操作人员在地下作业要不断补充新鲜空气，作业中产生的废气需要及时排除，管道通风是必要的，工程顶管线虽然不是很长，但为安全起见，仍应采取送风设备。地下作业通风的最低标准是每人每小时30M3，即0.5M3/min。管内通风通常采用鼓风机，并配上鼓风管。鼓风管一般采用塑料布加工的软皮管，距离增加后再设轴流风机接力通风。但它受季节性的影响。本工程拟采用一套专用通风设备，该设备采用压缩空气通风。压

22、缩空气经过干燥、净化后送到工具管或管内的其他工作面上，其工作原理如下：先将来自空压机的压缩空气送入储气泡，并保持在0.6Mp的压力，从储气泡出来的压缩空气再送入冷却器和油水分离器，通过两次冷却除水和两次油水分离的压缩空气，再通过干燥器再次除去空气中的水分，后进入净化器除去空气中的杂质，然后经过送风管，送到工具管和管的其他工作面。送风口有消音器，以减少送风时噪音。干燥器吸收空气中的水分到达饱和后需要再生，为此干燥器分成AB两组，每组有两只干燥器和一个净化器，轮换工作。打开A组干燥器进出口阀和净化器出口阀，A组工作，同时关闭B组干燥器进出口阀和净化器出口阀，进入再生，B组工作时，A组再生，如此交替

23、工作、再生。一般情况下，每组干燥器工作8h后需要再生，再生时打开加热器进出口阀，利用除湿后的压缩空气，再加热升温，进入需要再生的干燥器。热空气在干燥器内大量吸收干燥剂内的水分，就这样带有大量水分的热空气向外排放，干燥剂被再生。干燥器内地干燥剂一旦完成再生，加热器自动停止加热。该进化压缩空气通风系统的技术性能如下：最大通风量：480M3h;氧浓度：21 出口噪音：75Db.净化空气通风，一般直送至第一节管处，这是因为第一节管内操作人员最多，净化空气向后推移，就能更新管内的空气。通风量应按下式计算：Q=Kn式中：Q-每小时供气量（M3h） n-工作人数 k-每人每小时供气量，K=（3050）M3/

24、（h人）本工程每坑管内操作人员最多定为6人，取K=40M3/（h.人），故通风量应为：Q=Kn=406=240M3/h即Q=4.0M3/min.净化后向后推进的速度应按下式计算;V=4Q/(d2)式中：V-净化气向后推速度（M/h）；Q-每小时供气量（M3h）；d-管道内径；即本工程净化气向后推速度为：V=4Q/(d2)=4240/（2.02）=76.39M/h压缩空气通风有以下优点;1、通风距离长，可达几千米：2、可以改善劳动环境，湿度低，噪音小，空气新鲜;3、为施工自动化、智能化，为高压供电创造有利条件。 第七节、触变泥浆减阻为了减少顶进阻力，增大顶进长度，并防止塌方，顶管时一般在管壁与土

25、壤的缝隙间注入一种具有润滑的作用的泥浆，形成泥浆套，减少管壁与土壤之间的摩擦阻力，这种泥浆就是触变泥浆。触变泥浆除起润滑作用外，静置一定时间泥浆固结，产生强度。泥浆在输送和灌注过程中具有流动性、可泵性、灌注主要从顶管前端进行，顶进一定距离后应从后端及中间进行补浆。泥浆在高于水压力的情况下向周围摻透，同时在土体表面形成泥皮，泥皮的形成阻止泥浆向土中参透，泥皮在泥浆压力的主要下又平衡土压力，不使土体坍塌。在长距离或超长距离顶管中，由于施工工期较长，泥浆的失水将会导致触变泥浆失效，因此必须在管道沿程，管道顶面每节应设置补浆孔，及时补充新的触变泥浆。（一）、触变泥浆的配制触变泥浆是由膨润土、水和掺和剂

26、按一定的比例混合而成，其中膨润土是主要成分，水占大部分，而掺和剂对触变泥浆的影响极大，含量虽小，也不容忽视。膨润土运动现场后要分批测量得膨润土的胶质值，并按下表配制泥浆。膨润土胶质值膨润土水碳酸钠60701005242370801005241.52809010061423901001006141.52泥浆要充分拌合并停滞12小时以上方可使用。为了在顶进完毕后使触变泥浆固结增强，可惨入凝固剂（石灰膏），但为了在施工使用时保持流动性，还必须惨入缓凝剂（工业六糖）和塑化剂（松香酸钠），其配比（重量比）按下表：膨润土石灰膏工业六糖松香酸钠（干重）水1004210.128附注：石灰膏中的含水量为100%

27、，实际石灰占膨润土的比重为20%。a) 应用触变泥浆是设备应用触变泥浆的设备为注浆泵，注浆泵采用XZ130/20型注浆机，压力为3050KG/CM，排量为：150250L/Min，在注浆时压力控制在0.10.2Mpa左右。b) 触变泥浆的拌合程序1、 将定量的水放入搅拌罐内，并取其中一部分水融化碱；2、 在搅拌过程中，将定量的彭潤剂徐徐加入搅拌罐内，搅拌均匀；3、 将溶化的碱水倒入搅拌罐内（碱水必须在膨润土搅拌均匀后放入）， 再搅拌均匀，入置12h后即可使用。c) 凝固剂时代拌合程序1、 用规定比例的水分别将工业六糖基松香酸碳溶化;2、 将溶化的工业六糖放入石灰膏，拌合成均匀的石灰浆；3、 再

28、将溶化的松香酸钠放入石灰浆内，拌合均匀；4、 将上述拌合好的掺入剂，按规定比例倒入已拌合好并放置12h的触变 泥浆内，搅拌均匀，即可使用。d) 注浆工艺程序顶管的注浆工艺程序是：先压后顶，随顶随压。e) 触变泥浆使用应注意事项1、 注浆孔的布置宜按管道直径的大小确定，一般每节管道设置3-5个，并具备排气功能。2、搅拌均匀的泥浆应静置一定时间后方可灌注。3、灌浆前，应通过注水检查灌浆设备，确认设备正常方可灌注。4、灌浆压力可按不大于0.1Mpa开始加压，在灌浆过程中再按实际情况调整。5、灌浆时，按灌浆孔断面位置的前后顺序依次进行，并应与管道顶进同步。6、灌浆遇有机械故障、管路堵塞、接头摻漏等情况

29、时，应经处理后方可继续顶进。 7、顶进结束后，应对泥浆套的浆液进行置换。置换浆液一般可采用水泥砂浆掺和适量的粉煤灰。待压浆体凝结后（一般在24h以上）方可拆除注浆管路，并换上闷盖将注浆孔封堵。（M20配合比）0.816：1.000:3.947第八节、顶力计算及顶进设备的配置对于顶管顶力的计算，管径、埋深、顶进长度、土质、是否采用减阻措施，挖土工艺等都对顶力具有一定的影响，顶管的总顶力主要分为两个部分：正面阻力和四周的摩擦力，即总顶力F=F1+F2.F1-管道的正面阻力（KN），F1=/4D2(1-e)RD-管道外径（M）e-开口率e=S1/S2S1-管道内径面积S2-管道外径面积R-挤压阻力（

30、KN/M2），取R=500800KN/M2F2-管道摩擦阻力（KN）,F2=F2.LL-管道总长度（M）f2-单位长度管道摩擦阻力（KN/M）。管道的摩擦阻力是指管壁与土之间的摩擦阻力，由于该工程采用触变泥浆减阻措施，故f2=.D.fD-管道外径（M），顶管采用的管材一般其壁厚为其内径的1/10.f-管壁与土地平均阻力（KN/M）（见下表） 触变泥浆中管壁与土地平均摩擦力(f)土的类别软粘土粉粘土粉细土平均摩擦阻力（KN.M2）栓管4.06.06.010.010.016.0钢管3.05.05.08.08.012.0本工程采用钢管，其顶力计算如下。故F=F1+F2 =(/4)D2(1-e)R+f

31、2L =(/4) D2(1-S1/S2)R+DfLD-管道外径（M）S1管道内径面积(m2)S2管道外径面积（M2）R-挤压阻力取R=500800KN/M2D-管道外径（M）f-管壁与土地平均值力（KN/M2）(见上表)L-管道长度（M）各顶管段顶进力计算为：F=F1+F2=(/4) D2(1-S1/S2)R+DfL =(/4) 2.22（1-12/1.22）6500+2.2880 =4473.54KN在选用顶管设备时，采用2个320t的千斤顶作业，额定最大顶力为640t，估计实际利用率为70，即最大顶力为4480KN，满足最大顶力要求，并有一定的富余系数。第九节、顶管工作平台搭设1、顶管工作

32、平台搭设在工作井的顶面，主梁采用型钢，上面铺设100100枋木，1800900胶合板。2、承重主梁必须根据荷载计算选用，一般选用30以上工字钢，本工程拟采用32b工字钢，主梁两端伸出工作井壁搭地不得小于1.8M。3、工作坑口上的平台必须安装护栏，上下人处设置牢固的爬梯。第十节、顶进设备的安装1、安装前应对高压油泵、液压油缸、液压管路控制系统、顶铁和压力表等进行检查，设备完好方可安装。2、应根据顶管工作井的设计情况，合理安排高压油泵、管路和控制系统。油泵宜设置在液压油缸附近，油管应直顺、转角少，油泵应与液压油缸相匹配，并应有备用油泵。3、液压油泵的油路应并联，每台液压油缸应有进油、退油的控制系统

33、。4、液压油缸的着力中心宜位于管子总高度1/4左右处，且不少于后背高度的1/3。5、本工程使用两台液压油缸同时工作，工作时，两个液压油缸中心线应与管道中心线对称。6、千斤顶的安装高程，一般宜使千斤顶的着力点位于管端面垂直直径的1/4左右处。第十一节、顶进设备的试车运行1、设备试车运行及顶进时，工作人员不得在顶铁，上方及侧面停留，并应随时观察顶铁有无异常迹象。2、顶进开始时，应缓慢进行，待各接触部位密合后，再按正常顶进速度顶进。3、顶进中若发现油压突然增高，应立即停止顶进，检查原因并经过处理后，方可继续顶进。4、液压油缸活塞退回时，油压不得过大，速度不得过快。第十二节、管道顶进施工（一）、下管就

34、位1、检查管子：下管前应对管子外观进行检查，钢管焊缝的外观质量，钢管外防腐。检查合格的管子方可用起设备吊到工作井的导轨上就位。2、检查起重设备：本工程使用轮式起重机，施工时应经检查，试吊，确定安全可靠方可下管，下管时工作坑内严禁站人。当距导轨小于50CM时，操作人员方可进前工作。3、管子就位：第一节管子下到导轨上，测量管子中心及前端和后端的管底高程，确认安装合格后方可顶进。第一节管安装时，其方向与高程应保证准确是保证整段顶管质量的关键。（二）、顶管挖土管前挖土是控制管节顶进方向和高程，减少偏差的重要作业，是保证顶管质量及管上构筑物安全的关键，因此管前挖土有如下要求： 1、管前挖土的长度：在一般顶管地段，土质良好，可超越管端3050CM；上面有一般构筑物地段，不得超越管端以外10CM，随挖随顶，在构筑物下方以外附近，不得超过30CM；2、管子周围的超挖：在不允许土下沉的顶管地段（如上面有重要构筑物或其他管道），管子周围一律不得超挖。在一般顶管地段，上面允许超挖15CM，但在下面135。范围捏不得超挖，一定要保持管壁与土基表面吻合。说明：原顶管施工方案中机械设备，对比进场机械设备不符合，现已修改后重新报审。