钻孔灌注桩技术交底2.doc

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1、一、一、施工准备施工准备（一）（一）作业条件作业条件1、地上、地下障碍物都处理完毕到达“三通一平。施工用的临时设施准备就绪。2、场地标高一般为承台梁的上皮标高并已经过夯实或碾压。3、制作好钢筋笼。4、根据放出的轴线及桩位点抄上程度标高木橛井经过验收签字。5、选择和确定钻孔机的进出道路和钻孔顺序制定施工方案。6、正式施工前要做成孔试验数量不少于 2 根。（二）（二）材料要求材料要求1、水泥：根据设计要求确定水泥品种、强度等级。2、砂：中砂或粗砂含泥量不大于 5。3、石子：粒径为 0.53.2cm 的卵石或碎石含泥量不大于 2。4、水：使用自来水或不含有害物质的干净水。5、粘土：可就地选择塑性指数

2、 Ip17 的粘土。6、外加早强剂通过试验确定。7、钢筋：钢筋的品种、级别或规格必须符合设计要求有合格证、出厂捡验和进场复验。（三）（三）施工机具施工机具盘旋钻孔机、翻斗车或手推车、混凝土导、套、水泵、水箱、泥浆池、混凝土搅拌机、平尖头铁锹、胶皮、插人式振捣棒、线坠等。二、二、质量要求质量要求（一）（一）混凝土灌注桩钢筋笼质量检验混凝土灌注桩钢筋笼质量检验质量要求符合?建筑地基根底工程施工质量验收?(GB50202-2002)的规定。项项序序检查工程检查工程允许偏向或允许值允许偏向或允许值mmmm主控工程1主筋间距102多节桩锚固钢筋位置100一般工程1钢筋材质检验设计要求2箍筋间距203直径

3、10（二）（二）混凝土灌注桩的桩位偏向混凝土灌注桩的桩位偏向灌注桩的桩位偏向必须符合下表规定。桩顶标高至少要比设计标高高出0.5m。每浇注50m3必须有l组试件小于50m3的桩每根桩必须有l组试件。序序成孔成孔桩径允桩径允许偏向许偏向mmmm垂直度垂直度允许偏允许偏向向 mmmm桩位允许偏向值桩位允许偏向值mmmm1 13 3根单排桩基垂根单排桩基垂直于中心线方向和直于中心线方向和群桩根底的边桩群桩根底的边桩条形桩基沿中心线条形桩基沿中心线方向和群桩根底的方向和群桩根底的中间桩中间桩1泥浆护壁钻D1000mm501D/6且不大于100D/4且不大于150孔桩D1000mm50100+0.01H

4、150+0.01H2套成孔灌注桩D500mm-20170150D500mm1001503干成孔灌注桩-201701504人工挖孔桩混凝土护壁+500.550150钢套护壁+501100200注：1.桩径允许偏向的负值是指个别断面。2.采用复打、反插法施工的桩其桩径允许偏向不受上表限制。3.H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的间隔 D为设计桩径。（三）（三）混凝土灌注桩质量混凝土灌注桩质量质量要求符合?建筑地基根底工程施工质量验收?(GB50202-2002)的规定。项项序序检查工程检查工程允许偏向或允许值允许偏向或允许值主控工程1桩位见上表灌注桩的桩位允许偏向2孔深mm+3003桩体质量检验按

5、基桩检测技术4混凝土强度设计要求5承载力按基桩检测技术一般工程1垂直度见上表灌注桩的桩位允许偏向2桩径见上表灌注桩的桩位允许偏向3泥浆比重粘土或砂性土中1.151.204泥浆面标高 高于地下水位m0.51.05沉渣厚度：端承桩mm摩擦桩mm501506混凝土坍落度：水下灌注mm干施工mm160220701007钢筋笼安装深度mm1008混凝土充盈系数19桩顶标高mm+30,-50三、三、工艺流程工艺流程钻孔机就位钻孔注泥浆下套继续钻孔排渣清孔吊放钢筋笼射水清底浇筑混凝土拔出导插桩顶钢筋。四、四、操作工艺操作工艺（一）（一）泥浆的制备和处理泥浆的制备和处理1、除能自行造浆的土层外泥浆制备要选用高

6、塑性粘土或膨润土。拌制泥浆要根据施工机械、工艺及土层进展配合比设计。2、泥浆护壁要符合以下规定（1）施工间护筒内的泥浆面要高出地下水位1.0m以上在受水位涨落影响时泥浆面要高出水位1.5m以上。（2）在清孔过程中要不断置换泥浆直至浇筑混凝。（3）浇筑混凝土前孔底500mm以内的泥浆比重要小于1.25；含砂率8；粘度28s。（4）在易产生泥浆渗漏的土层中要采取维持孔壁稳定的措施。3、废弃的泥浆、渣要按环境保护的有关规定处理。（二）（二）钻孔机就位钻孔机就位钻孔机就位时必须保持平稳不发生倾斜、位移为准确控制钻孔深度要在机架上或机上作出控制的标尺以便在施工中进展观测、记录。（三）（三）钻孔及注泥浆钻

7、孔及注泥浆调直机架挺杆对好桩位(用对位圈)开动机器钻进出土到达一定深度(视土质和地下水情况)钻孔孔内注入事先调制好的泥浆然后继续进钻。（四）（四）下套下套(护筒护筒)1、钻孔深度到达 5m 左右时提钻下套。2、套内径应大于钻头 100mm。3、套位置要埋设正确和稳定套与孔壁之间要用粘土填实套中心与桩孔中心线偏向不大于 50mm。4、套埋设深度：在粘性土中不小于 lm 在砂土中不小于 1.5m 并要保持孔内泥浆面高出地下 lm 以上。（五）（五）继续钻孔继续钻孔防止表层土受振动坍塌钻孔时不要让泥浆水位下降当钻至持力层后设计无特殊要求时可继续钻深lm左右作为插入深度。在施工过程中经常测定泥浆相对度

8、。（六）（六）孔底清理及排渣孔底清理及排渣1、在粘土和粉质粘土中成孔时可注入清水以原土造浆护壁。排渣泥浆的相对度控制在 1.11.2。2、在砂土和较厚的夹砂层中成孔时泥浆相对度要控制在 1.11.3；在穿过砂夹卵石层或容易坍孔的土层中成孔时泥浆的相对度要控制在 1.31.5。3、吊放钢筋笼：钢筋笼放前要绑好砂浆垫块；吊放时要对准孔位吊直扶稳缓慢下沉钢筋笼放到设计位置时要立即固定防止上浮。（七）（七）射水清底射水清底在钢筋笼内插入混凝土导(内有射水装置)通过软与高压泵连接开动泵水即射出。射水后孔底的沉渣即悬浮于泥浆之中。（八）（八）浇筑混凝土浇筑混凝土停顿射水后要立即浇筑混凝土随着混凝土不断增高

9、孔内沉渣将浮在混凝土上面并同泥浆一同排回贮浆槽内。1、水下浇筑混凝土要连续施工导底端埋入混凝土的深度为0.81.3m导的第一节底长度4m。2、混凝土的配制（1）配合比经试验室试配确定试配强度比设计强度进步1015；（2）水灰比不宜大于0.6；（3）有良好的和易性在规定的浇筑内坍落度为160220mm；在浇筑初为使导下端形成混凝土堆坍落度宜为140160mm；（4）水泥用量一般为350400kg/m3砂率一般为4550。（九）（九）拔出导拔出导混凝土浇筑到桩顶时要及时拔出导。但混凝土的上顶标高一定要符合设计及要求。（十）（十）插桩顶锅筋插桩顶锅筋桩顶上的插筋一定要保持垂直插入有足够锚固长度和保护

10、层防止插偏和插斜。（十一）（十一）试块留置试块留置同一配合比的试块每班不得少于1组。每根灌注桩不得少于l组。（十二）（十二）冬、雨施工冬、雨施工1、不宜在冬进展。2、雨天施工现场必须有排水措施严防地面雨水流人桩孔内。要防止桩机挪动以免造成桩孔歪斜等情况。五、五、成品保护成品保护1、钢筋笼在制作、运输和安装过程中要采取措施防止变形。吊入桩孔内要结实确定其位置防止上浮。2、灌注桩施工完毕进展根底开挖时要制定合理的施工顺序和技术措施防止桩的位移和倾斜。并要检查每根桩的纵横位置偏向。3、在钻孔机安装钢筋笼运输及混凝土浇筑时均要注意保护好现场的轴线桩高程桩并经常予以核校。4、桩头外留的主筋插铁要妥善保护

11、不得任意弯折或压断。5、桩头的混凝土强度没有到达 5MPa 时不得碾压以防桩头损坏。六、六、要注意的质量问题要注意的质量问题1、泥浆护壁成孔时发生斜孔、弯孔、缩孔和塌孔或沿套周围冒浆以及地面沉陷等情况要停顿钻进。经采取措施后方可继续施工。2、钻进速度要根据土层情况、孔径、孔深、供水或供浆量的大小、钻机负荷以及成孔质量等详细情况确定。3、水下混凝土面平均上升速度不小于 0.25m3/h。浇筑前导中要设置球、塞等物隔水浇筑时导插入混凝土的深度不小于 lm。4、施工中要经常测定泥浆度并定测定粘度、含砂率和胶体率。泥浆粘度 1822 含砂率不大于 48 胶体率不小于 90。5、清孔过程中必须及时补给足够的泥浆井保持浆面稳定。6、钢筋笼变形：钢筋笼在堆放、运输、起吊、入孔等过程中必须加强对操作工人的技术交底严格执行加固的技术措施。7、混凝土浇到接近桩顶时随时测量顶部标高以免过多截桩或补桩。