泵站沉井施工.doc

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1、二、泵站沉井施工1、沉井制作下沉工艺沉井制作程序为：场地整平放线开挖基底夯实基底抄平放线验线铺砂垫层、垫木安设刃脚铁件、绑扎钢筋支刃脚、井身模板浇筑砼、养护、拆模抽出垫木及支架井点降水、下节沉井下沉上节沉井制作沉井下沉沉封底砼浇筑底板砼浇筑泵站设备根底砼及沉井挡水板等砼构造施工。2、沉井施工：采用分两节制作、分两次下沉组织施工。泵站沉井施工时首先进展场地平整并根据设计要求座标定位沉井中心桩和纵横轴线控制桩桩位经工程师认可前方可开场施工。本工程基坑采用反铲机械开挖深度不小于 2 米并将松软土质全部去除后用砂性土回填、整平、夯实做为沉井制作的根底；沉井制作前对砂垫层的宽度和厚度、支承垫木的数量和布

2、置进展设计、计算并报工程师批准后施行。为确保沉井制作及下沉时的稳定结合本工程的地质情况泵站沉井分两节制作分两次下沉。沉井接高时用测量仪器进展控制以确保上下两节沉井的中轴线重合沉井接高施工缝应将既有砼外表清凿、清洗干净；砼浇筑前先安放止水条、铺筑一层与砼同标的无碎石的砂浆再进展上层砼的浇筑。模板采用组合钢模与木模结合并符合有关标准要求；砼浇筑前应按规定认真检查核对有关钢筋、模板、预留洞、预埋件的位置和尺寸确保无误；每道工序完毕后及时工程师作隐蔽工程验收经历收合格后方可进展下道工序的施工。施工缝止水和对拉螺栓止水应严格按照上海?政工程施工和验收技术规程?要求施工。施工缝应凿除全部外表浮浆层露出骨料

3、并清洗干净。对拉螺栓中间加焊钢板止水片止水片尺寸不小于 3*50*50。止水片与螺栓杆的焊接为周边焊焊缝应饱满要逐根检查焊接质量并经工程师检查合格前方可进展下道工序施工。沉井制作时其框架梁与沉井一起制作。沉井下沉采用喷射井点降水排水下沉。分节下沉时应对沉井构造、降水井点量及地基承载力进展检算。井点降水、挖土、采用的减摩措施必须严格上海?政工程施工和验收技术规程?规定执行。下沉前必须作好监测准备工作专人负责用仪器在下沉过程中进展监测应做到勤测勤纠；刃脚标高每班至少测量一次轴线位移 2 天测一次当沉井每次下沉稳定后应进展高差和中心位移测量。沉井初沉阶段每 2h 至少测量一次必要时连续观测及时纠偏；

4、终沉阶段每小时至少测量一次。当沉井下沉接近设计标高时应加强观测。所有测量资料必须纪录完好报工程师获知。当沉井偏斜到达允许值的 1/4 时就要纠偏；当沉井偏斜过大时应工程师并提出详细的纠偏措施。下沉过程中设临时观测点随时亲注意周围构筑物和地下线的位移情况；一旦发现险情应立即停顿施工并采取紧急措施保护或加固措施防止险情开展然后采取进一步措施。当沉井下沉到设计标高时并在 8h 内自沉累计不大于 10mm 时方可进展封底。沉井土封底并必须在每个井格底部设置至少一个集水井以减小底板压力。封底时应先将刃脚浮泥去除干净。此时井内水位必须低于垫层以下 50cm。底板砼浇筑前充分做好砼供给的准备确保底板砼浇筑连

5、续一次完成。当沉井底板封底完成后及时进展井内挡水板及泵站设备根底等施工。并按由下至上的顺序进展泵站内的进水闸门井、道、泵房、设备安装及道路、围墙等项工程的施工。外环线道：外环线道：开槽埋工艺流程：道放样开挖与支护道根底道铺设道接口窨井磅水试验道坞膀及覆土。道放样：首先根据道中心控制桩和沟槽宽度放出沟槽开挖边线然后设置高程样板以测定和控制道标高。高程样板必须复核前方可使用并在挖至底层土、做根底、排等施工过程中要经常复核发现偏向要及时纠正放样复核的原始记录必须妥善保存以备查考。开挖与支护：采用挖掘机开挖当埋深小于 6 米时用钢板桩支护、撑拆列板支撑大于 6 米时用拉森钢板桩支护。挖土前提早打设井点

6、降水在地下水位稳定在槽底以下 0.5 米时方可开挖。挖土后及时支撑以防止槽壁失稳而导致沟槽坍塌。槽边堆土高度与离沟槽边的间隔 不得违背?政工程施工及验收技术规程?的规定机械设备停放位置必须平稳并根据计算确定离沟槽边的平安间隔。道根底：钢筋砼道根底采用 C20 砼根底,包括砾石砂垫层 C20 砼根底及枕并且用黄砂坞膀至道半径高；玻璃钢夹砂道根底的做法为：沟槽底部铺设厚度为15cm的碎石或砾石砂基层5cm中粗砂垫层并且实作为道根底。根底施工前必须复核高程样板的标高在沟槽底部每隔4m左右钉一只样桩并用样尺检查桩顶标高以控制挖土面、垫层面和根底面。根底的底层采用人工挖除修整槽底去除淤泥与碎土如有超挖要

7、用砾石砂填实不得用土回填。道根底的垫层要按规定的沟槽宽度满堂铺筑、摊平、拍实。砼根底的材料、拌和、运输和浇筑要符合砼施工标准的要求用平板振动器拍平、振实砼根底浇筑完毕后 12 小时内不得浸水并进展养护。道敷设：运至现场的成品在敷设前要再次逐节检查。凡在运输或堆放过程中损坏的子不得吊入沟槽。子卸车要用柔性悬带或绳带提起制止抛扔或撞击道。子起吊时要采用双点起吊严禁单点起吊。排前先复核高程样板清扫根底外表的污泥、什物及积水。复核根底外表标高要严格控制内底标高。道敷设前要将承口内表和插口外表的油污、杂物去除干净；将检验合格的丁基橡胶封圈套入节的插口槽内环形的滑动局部内外表均布硅油薄层在节承口端面预先用

8、氯丁胶水粘结四块多层胶合板组成的衬垫其厚度为 12cm 按间隔 90均匀分布；将一只节凿成二个半节子带承口的半节子排在窨井的进水方向带插口的半节子排在窨井的出水方向当窨井底板与道深度不一致时需对受扰动的土基用 C20 砼和砾石砂填实窨井底板离承口的端或尾部间隔 大于 250mm 时要加设枕及垫板。节合扰时采用悬吊方式进展。节承插就位后放松吊索和其它紧工具然后检查节的高程和中心线、承口与插口之间的间隙量等是否符合要求否那么要返工重排。道的敷设应从下排向上。道接口：在道铺设前要对节的承口和插口以及橡胶圈的尺寸、规格、光洁度、物理力学性能作详细检查以符合设计规定的要求。2200、2400 的钢筋砼企

9、口采用“q型橡胶圈接口属柔性接口。橡胶封圈选用高度为 24#展开长度2200 为 6590mm、2400 为 7155mm 允许偏向为10mm 其它尺寸允许偏向为6。在环形的滑动局部内外表注有硅油薄层空隙要贯穿。橡胶圈要保持清洁、无油污不得在光下直晒不能与油类接触。接缝施工时沟端部必须清洗干净浇水潮湿。2000 玻璃钢夹砂采用双“O型橡胶圈接口。接口操作如下：1道在放入沟槽之前须先清理承口内侧及插口部的灰尘、砂子、水泥或其它固体附着物；2将子置于沟槽内子连接前在承插部位的底部挖一个坑使承口与插口悬空便于操作；3用布再次将子的连接部位擦净同时用一种中性光滑剂均匀地涂在承口的内壁。再次清理插口端的

10、凹槽取橡胶封圈检查确认为完好后涂上光滑油。将橡胶圈套入凹槽用力向上拉同时用手沿圈运动使橡胶圈无任何扭曲地嵌入插口凹槽内；4在子上套两根柔性吊带并连在挖掘机上利用挖掘机沿沟槽渐渐向前挪动带动子使插口插入承口；5 子连接后用一块厚约 0.0.mm 宽 15mm 长 20mm 以上的薄钢板插入承插口之间检查橡胶圈各部的环向位置以确定橡胶圈是否在同一深度。玻璃钢夹砂道与窨井的连接要严格按设计图纸要求操作窨井接口处的配件外外表要打毛并涂胶粘一层细砂井壁孔口处的砼要饱满使道与井的接口封性能加强。玻璃钢夹砂道现场切割与对接：玻璃钢夹砂道在安装过程中需现场切割对接。在对接面处用 125 角磨机打磨出坡口除去粉

11、尘然后上腻子、上胶衣按 2 层短切毡加 1 层方格布进展辅复再按 1 毡加 1 布交替辅复至规定的尺寸。窨井：砖砌窨井筑前要清扫冲洗根底外表去除杂物并保持根底外表无泥浆、无积水检查沟是否稳定方向和标高是否符合设计要求交换窨井部位的支撑并根据设计的窨井位置和规定的尺寸做好放样和复核工作并浇水潮湿砖材。在砌筑的根底面上铺筑砂浆前方可砌砖墙。砌砖时要夹角对齐上下错缝内外搭接。窨井砌至要求的高度后即可安放盖板防盗盖座。磅水试验：本工程为污水道每节均作磅水试验。玻璃钢夹砂在试验压力 1.5Pa 时保压 30 秒不出现渗漏现象那么证明封良好否那么需调整子或拔下子检查封面和橡胶圈确认无问题后再重新连接试验。

12、钢筋砼磅水允许渗水量为：2200 道水头 4.2m 允许渗水量为 2.0kg/10m 分钟；2400 道水头 4.5m 允许渗水量为 2.2kg/10m 分钟。采用窨井磅水准备磅水的道接通二只窨井并封堵口。在道灌满水后 24 小时再进展磅水检验试磅时间不得小于 20 分钟。道坞膀及覆土：磅水试验合格、工程师批准后进展道坞膀在隐蔽工程验收合格后及时覆土以防止道暴露时间过长。2000玻璃钢夹砂道坞膀用中粗砂回填至0.7倍径并拍实然后用土回填分层夯实每层不超过 50cm 直至回填至原路面标高。夯实土壤模量最小要到达 6.86Mpa 土壤度为 95 葡氏度；2200、2400 钢筋砼道采用粗砂进展坞膀坞膀高度至节中心齐平叫心角呈180然后用土回填。坞膀时在道两侧同时均匀下料回填并分层每层 250mm洒水振实拍平其干容重不小于 16KN/m3。覆土前必须将槽底杂物清理干净沟槽内不得有积水严禁带水覆土不得回填淤泥、腐殖土及有机物质。道两侧及顶以上 50cm 范围内的覆土必须分层整平每层铺筑厚度为 30cm松厚并夯实。道防腐：砼道的内壁防腐施工必须在地面完成埋地后再对预埋件和接缝以及破损处进展补涂。采用 JP 聚丙烯按规定进展对道等进展防腐处理。涂装工艺为：批嵌腻子涂底漆二道涂面漆二道接补缀涂。