利客来基坑施工组织设计.doc

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1、,民生城市广场（利客来城阳购物广场）施工方案与施工组织设计青岛地矿岩土工程有限公司二九年十二月,民 生 城 市 广 场 （ 利 客 来 城 阳 购 物 广 场 ）施工方案与施工组织设计编编 写：写： 项项目目经经理：理： 校校 核：核： 审审 核：核： 技技术负责术负责： ： 提交提交单单位：位：青青岛岛地地矿矿岩土工程有限公司岩土工程有限公司提交提交时间时间： ： 2009 年年 12 月月 8 日日 ,目录一、工程概况二、场地工程地质条件1 地层2 地下水三、基坑支护设计方案四、施工组织1 组织体系2 准备工作2.1 技术准备2.2 材料准备2.3 人员准备2.4 设备准备2.5 施工试验

2、五、施工方案1 基坑施工方案2 工艺流程2.1 长螺旋灌注桩施工工艺流程2.2 旋喷桩施工工艺流程2.3 土方开挖、锚杆施工流程六、质量控制技术措施1 冠梁、长螺旋砼灌注桩质量控制技术措施1.1 质量要求1.2 质量控制技术措施2 旋喷桩质量控制技术措施2.1 质量要求2.2 质量控制技术措施3 基坑土方开挖质量控制技术措施,3.1 质量要求3.2 质量控制技术措施4 锚杆施工质量控制技术措施4.1 质量要求4.2 质量控制技术措施七、工程质量目标及保证措施1 工程质量目标2 质量目标保证措施八、工期目标及保证措施1 工期目标2 工期保证措施2.1 制度保证2.2 目标保证2.3 组织保证2.

3、4 技术保证2.5 管理保证2.6 材料保证2.7 设备保证2.8 措施保证九、安全生产文明施工目标及保证措施1 安全生产目标2 安全生产保证措施3 安全生产保障体系4 文明施工目标5 文明施工保证措施5.1 场地管理5.2 材料管理5.3 人员管理,5.4 防火管理5.5 环境管理,一、 工程概况拟建场区位于青岛市城阳区正阳路以南，黑龙江路以东。拟建物为 2 栋 11 层办公楼，3 层商场和整体地下车库组成。基坑周长约 540 米，开挖深度 6.210.4 米。二、 场地工程地质条件1 地层根据岩土工程勘察报告，场地地势平坦，地貌类型属于冲洪积平原，第四系土层厚度较大，平均厚度 11 米。第

4、 1 层素填土，褐色，稍湿，松散，以粘性土为主，含有砂土，表层有建筑垃圾、旧基础。该层广泛分布于场区。土体与锚固体极限摩阻力标准值 qsik=20kPa，内摩擦角k=20，重度 r=18.0KN/m3。第 7 层粉质粘土，黄褐色，可塑，含少量粉细砂，混有少量姜石，该层底部含砂量较高或相变为粉土，强度增高。该层广泛分布于场区。地基承载力特征值 fak=180kPa，压缩模量 Es1-2=6.1MPa，粘聚力 Ck=22.2kPa，内摩擦角 k=14，重度 r=19.5KN/m3，土体与锚固体极限摩阻力标准值 qsik=45kPa。 第 9 层中粗砂，黄褐色，饱和，中密密实，以长石、石英为主要矿物

5、，含 1020%粘性土，混少量卵石，级配较好，磨圆度一般，该层顶部为粉细砂细中砂，局部见粉土，向下渐变为中粗砂，局部为中粗砂，强度较高。该层广泛分布于场区。地基承载力特征值 fak=220kPa，变形模量 E0=15MPa，内摩擦角 k=28，重度 r=19.0KN/m3，土体与锚固体极限摩阻力标准值 qsik=70kPa。 第 9-1 层粉质粘土，黄褐色灰褐色，可塑，以粘性土为主，混 1020%砂颗粒，干强度中等，韧性中等，局部为粉土。该层局部钻孔缺失。地基承载力特征值fak=160kPa，压缩模量 Es1-2=6.0MPa，粘聚力 Ck=15kPa，内摩擦角 k=10，重度r=20.1KN

6、/m3，土体与锚固体极限摩阻力标准值 qsik=30kPa。 第 12 层粗砾砂，黄褐色，饱和，中密密实，以长石、石英为主要矿物，级配较好，磨圆一般，混少量碎石，局部见粘性土透镜体。该层广泛分布于场区。地基承载力特征值 fak=300kPa，变形模量 E0=20MPa，内摩擦角 k=35，重度 r=20.0KN/m3，土体与锚固体极限摩阻力标准值 qsik=100kPa。 第 16 层泥质粉砂岩强风化带，紫红色，粉砂质结构，层状构造，以长石及粘土矿,物为主要矿物成分，该岩石属极软岩，岩体极破碎，基本质量等级级。地基承载力特征值 fak=400kPa，变形模量 E0=30MPa，内摩擦角 k=4

7、5，重度 r=20.0KN/m3。 2 地下水根据勘察报告，地下水类型以第四系松散岩类孔隙弱承压水为主，地下水主要赋存于第 9 层中粗砂及第 12 层粗砾砂中，稳定水位标高 3.854.53 米，水位年变幅1.03.0 米，渗透系数 10m/d，影响半径 1520 米。三、 基坑支护设计方案1 安全等级本支护工程安全等级为二级，安全使用期限 12 个月。2 支护设计方案遵照相关规范及青岛市深基坑管理规定，为保证人身安全，创造安全的基础施工环境，基坑采用复合土钉墙桩锚重力式挡土墙的临时性支护方案。-1 层车库部位（1-1 单元、2-2 单元、3-3 单元、4-4 单元）开挖深度约 6.2 米，采

8、用复合土钉墙的支护方案。其中放坡段坡面喷射 C20 砼面层，喷射厚度 80，内置6200200 钢筋网，面层施工前应对坡体进行平整，清除掉松散土体和块石等，进行简单密实处理。全坡面设置泄水孔，孔径 100，采用 100PVC 管，与水平面夹角 15度，长度约 30，间距 2000mm，或根据实际水量大小进行调整。施工中若出现塌孔、钻进困难等现象，可采用潜孔锤跟管钻进工艺或改用自钻式土钉。-2 层车库部位（5-5 单元、6-6 单元）开挖深度约 10.4 米，采用悬臂桩和桩锚支护方式。灌注桩直径 800，长度 16.6 米，嵌固深度 9.0 米，桩间距 1.1 米，砼强度 C30。灌注桩顶部设置

9、冠梁，截面尺寸 1000800，砼强度 C30。腰梁采用 220b 型槽钢。锚杆锚固体内注 M30 砂浆，注浆前应对钻孔进行清洗，冲洗掉钻孔过程中形成的泥皮。采用水灰比 0.5 的纯水泥浆进行二次压力补浆，二次补浆压力不小于 2.0MPa。施工中若出现塌孔、钻进困难等现象，可采用潜孔锤跟管钻进工艺，严禁采用泥浆护壁。锚固体达到 15MPa 且 75%强度后方可进行张拉锁定。锚杆张拉锁定应间隔进行。-1 层与-2 层车库错台部位（7-7 单元）开挖深度约 4.2 米，采用重力式挡土墙支护（SMW 工法）方式。旋喷桩相互搭接形成挡土墙兼做止水帷幕，旋喷桩内插 1I20b 型工字钢，长度 9.0 米

10、。工字钢的安插应在旋喷桩单桩喷射结束后及时进行，若安插困难，,可在旋喷桩达到 70%强度后在桩体钻孔安插工字钢，钻孔内注水泥浆，水灰比 0.45。工字钢顶部采用 220 螺纹钢焊连。3 地下水控制根据民生城市广场岩土工程勘察报告，地下水类型以第四系松散岩类孔隙弱承压水为主，地下水主要赋存于第 9 层中粗砂及第 12 层粗砾砂中，稳定水位标高3.854.53 米，水位年变幅 1.03.0 米，渗透系数 10m/d，影响半径 1520 米。-1 层地下车库基底标高为 2.30 米，沿基坑周边设置降水井进行井点降水。间距约15 米，口径 500，井深 13.0 米，滤水管长度 8.0 米，沉砂管长度

11、 1.0 米。对基坑内部地下水可设置排水沟、集水井等进行明排，配合土方施工。施工单位对降水井应先做抽水试验，并将试验结果及时反馈设计单位，以便对设计参数及时调整，保证降水效果。降水井其它事宜参照执行供水管井技术规范GB50296-99。-2 层地下车库基底标高-1.90 米，为满足基础施工作业要求，沿基坑周边设置旋喷桩帷幕进行止水。旋喷桩直径 1300，桩间距 1000（7-7 单元桩间距 800），桩底进入第 16 层风化岩不小于 1000，长度约 14.5 米。对基坑内部地下水可设置排水沟、集水井等进行明排。4 主要结构材料水泥- 32.5 复合硅酸盐水泥注浆材料水泥浆、M30 砂浆主筋-

12、级螺纹钢，HRB335，强度标准值 fyk=335N/2钢绞线S15.2，17 标准型，强度级别 1860MPa，屈服负荷 220KN，伸长率 3.5%钢筋网级螺纹钢，HPB235，强度标准值 fyk=235N/2面层砼-C20腰梁20b 槽钢，Q235工字钢I20b四、施工组织1 组织体系工程施工实行项目法施工管理，以安全、优质、高效为目标，建立以项目经理为首的管理体系（见施工组织管理体系框图），集中领导，统一指挥，明确责任，与经济挂钩，,确保工程质量及施工工期。2 准备工作2.1 技术准备2.1.1 做好“三通一平”工作，保证钻机作业要求。2.1.2 根据场地条件，合理布置施工现场，确定施

13、工顺序。2.1.3 进行安全教育、技术交底和工种培训。2.1.4 测量放线。2.2 材料准备2.2.1 水泥：PO.32.5 普通硅酸盐水泥，保证正常施工用料的情况下备料 60 吨。2.2.2 中砂：在保证正常用料的前提下现场备料 50 方。2.2.3 石子：采用粒径 10.020.0mm 碎石。2.2.4 钢筋：级螺纹钢，全部钢材一次性进场到位。2.3 人员准备2.3.1 项目经理 1 名2.3.2 生产经理 1 名2.3.3 技术负责 1 名2.3.4 质量工程师 2 名2.3.5 材料员 1 名2.3.6 预算员 1 名2.3.7 调度员 2 名2.3.8 后勤 5 名2.3.9 施工班

14、组 6 组/150 名,技术负责项目副经理质量工程师材料供应组质量检查组生活服务组安全保卫组机台组灌注组输送组搅拌组测量组修配组搬运组操作层管理人员操作层班组长各工种操作工人施工组织管理体系图项目经理,2.4 设备准备主要设备一览表名 称规格型号数量所需动力（KW）长螺旋钻机ZLB7502 台274输送泵HTB602 台290搅拌站JS5002 套 230输送管500m旋喷机ZYP50 型3 台3110高压泵302-SZ 型3 台355地质钻机XY-110台空压机VF-6/8 型3 台电焊机DN-3004 台430切割机2 台25挖掘机现代 PC3004 台运输车斯太尔35台 水准仪S34 台

15、全站仪索佳 21101 台砼试模1501501509 组2.5 施工试验2.5.1 试验内容长螺旋混凝土灌注桩的可行性、技术控制参数及成桩效果，高喷桩的施工参数优化、止水效果，锚杆成孔钻进工艺的选择等。2.5.1.1 长螺旋混凝土灌注桩试验数量 2 根，确定提升速度与压灌速度的关系，确,保混凝土充盈系数符合设计要求，避免出现断桩、缩径、 “鼓肚”等现象，验证地质的准确性和设计的可行性，优化施工方案和技术质量控制参数。2.5.1.2 高喷桩试验数量 3 根，确定喷射压力、提升速度、转速等参数，验证帷幕止水效果。并通过先导孔的钻进情况确定锚杆施工的施工工艺。2.5.1.3 锚杆/土钉试验数量 2

16、根，施工地层主要为饱和砂土层，帷幕钻透后在水头作用下易出现流砂、涌砂现象，根据钻进试验确定施工工艺、锚杆形式跟管钻进或自钻式锚杆。试验时现场应配备橡胶塞，挖掘机就位，若出现少量涌砂应停止施工，用橡胶塞进行封堵，否则进行土方回填，为防止地面沉陷，应对试验区进行压力注浆，并添加速凝剂。五、施工方案1 基坑施工方案1.1 施工流程施工准备长螺旋灌注桩旋喷桩基坑排水土钉/锚杆 基坑开挖1.1.1 桩机工作面平整至绝对标高 4.0 米，工作面范围桩轴线外侧2.5 米，内侧4 米。1.1.2 沿基坑周边内侧间隔 50 米左右挖设储浆池，储浆池尺寸：长宽深=10m10m3m。储浆池距离基坑边线4 米。1.1

17、.3 长螺旋灌注桩和冠梁混凝土强度达到 70%后进行旋喷桩作业。1.1.4 旋喷桩将地下水上游截流且桩体强度达到 50%后进行基坑抽排水工作。1.1.5 地下水降至第一排锚杆设计位置下 1 米进行土方开挖施工，随开挖随降水。1.1.6 各工序可相互穿插进行，根据天气、混凝土龄期等随时调整优化。2 工艺流程2.1 长螺旋灌注桩施工工艺流程（见长螺旋灌注桩施工工艺流程图）2.2 旋喷桩施工工艺流程（见旋喷桩施工工艺流程图）2.2.1 施工前2.3 土方开挖、锚杆施工流程（见土方开挖锚杆施工流程图）,2.3.1 根据地质资料全场地间隔 20 米网格状设置降水井，进行全面降排水。2.3.2 地下水位降

18、至开挖面标高 1.0 米以下，且长螺旋灌注桩及冠梁混凝土强度达到 70%后进行第一轮基坑开挖，分层分段开挖，严禁超挖。2.3.3 基坑开挖顺序，场地西侧开始，分段长度 3050 米。设备安装设备调试测量孔深喷管下孔测量上余孔深对比供水供气喷射注浆钻机成孔场地平整搅拌制浆清洗结束回灌充填喷管提升旋喷桩施工工艺流程图测量放线确定孔位2.3.4 土方挖至预应力锚杆设计标高后进行锚杆施工：成孔、下锚索、灌注水泥浆。2.3.5 锚杆锚固体强度达到 70%后进行腰梁施工及锚杆预应力施加、锁定。2.3.6 第二轮土方开挖，开挖至基底以上 50，预留土方采用人工清理，严禁超挖。2.3.7 坡道剩余土方采用小型

19、设备和塔吊配合施工，局部辅以人工。六、 质量控制技术措施1 冠梁、长螺旋砼灌注桩质量控制技术措施1.1 质量要求1.1.1 材料要求水泥：采用 PO 32.5 级普通硅酸盐水泥，提供出厂合格证、化验单和复试报告。,砂：含泥量5。石子：粒径均匀，含泥量2。现场三通一平钢筋下料定桩位、复核地泵安装调试水泥、砂料进场钢筋笼制作钻机安装、调试铺设混凝土输送泵管做混凝土配合比隐蔽工程验收钻孔定位搅拌站准备送至桩位钻孔混凝土搅拌钻至桩底标高终孔验收钻机软管与泵管连通泵送混凝土压灌混凝土至不塌孔位置清土、提升钻杆振动下压钢筋笼下导管二次压灌混凝土至桩顶 50cm成桩验收做试块长螺旋灌注桩施工工艺流程图, 土

20、方开挖土钉/锚杆施工土钉/锚杆施工土方开挖、锚杆施工工艺流程图水：自来水。钢筋：级螺纹钢，HRB335，强度标准值 fyk=335N/mm2，提供出厂合格证和复试报告。1.1.2 钢筋笼质量要求1.1.2.1 主控项目主筋间距：lOmm。长度：lOOmm。1.1.2.2 一般项目钢筋材质检验符合设计要求，检查合格证及检验报告。箍筋间距：20mm。直径：lOmm。1.1.3 桩体质量要求1.1.3.1 主控项目灌注桩的原材料和混凝土强度符合设计要求和施工规范的规定。成孔深度必须符合设计要求。实际浇筑的混凝土量计算体积。1.1.3.2 一般项目,浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求

21、和施工规范的规定；灌注桩的桩位偏差必须符合下表的规定：灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差桩位允许偏差(mm)桩径允许偏差(mm)垂直度允许偏差()13 根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩-201701.2 质量控制技术措施1.2.1 所有进场材料必须提供出厂合格证、化验单、发货单等，无牌无证材料拒绝进场。1.2.2 进场材料三方见证取样、封存送检。1.2.3 为保证冠梁截面形状和尺寸，混凝土模板采用定型组合钢模板。1.2.4 冠梁混凝土模板保证接缝紧密不漏浆。1.2.5 模板与混凝土接触面涂刷隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋。1.2.6 模板及其支架在安装中，设置防倾覆临时固定设施。1.2

22、.7 冠梁混凝土浇注前模板全部报验。1.2.8 长螺旋钻机就位后，调直桩架导杆，纵横调平钻机，用对位圈对桩位，读钻深标尺零点，保证就位准确。1.2.9 成孔钻进中，结合地质资料，根据不同地层选择合理钻压、转速、钻具输土速度，并通过电流表控制进尺速度，电流值增大，孔内阻力大，降低钻进速度。钻至设计深度后，使钻具在孔内空转数圈清除虚土。1.2.10 钢筋笼在制作、运输和安装过程中，平稳操作，防止变形。1.2.11 钢筋笼焊接导正架，保证居中。1.2.12 下放钢筋笼时对准孔位中心轻放、慢放，严禁高起猛落、强行下放，防止倾斜、弯折，避免碰撞孔壁。1.2.13 经过点焊成型的钢筋笼吊起居中后靠自重即可

23、插入砼一定深度，靠自重或无法压入时，可加震动器震入。1.2.14 混凝土浇筑过程中，防止泥浆或其它杂物污染。,1.2.15 混凝土搅拌投料时，先投粗骨料，然后依次投入细骨料、水泥和外加剂，不得先投入水泥、外加剂。1.2.16 混凝土采用强制式搅拌机，搅拌时间90s。1.2.17 尽量缩短混凝土运送距离和存放时间，避免离析。1.2.18 安装钻孔机、运输钢筋笼以及浇筑混凝土时，保护好现场的轴线桩、高程桩。1.2.19 桩头外留的主筋要妥善保护，不得任意弯折或压断。1.2.20 桩头混凝土强度，在没有达到 5MPa 时，不得碾压，以防桩头损坏。1.2.21 钻进成孔中注意土质变化，遇有砂卵石、上层

24、滞水层渗漏等情况，防止缩径。1.2.22 严格控制、随时测试混凝土坍落度，避免造成桩体混凝土出现蜂窝现象。1.2.23 成孔钻进中出现钻杆跳动、机架晃摇、钻不进入等异常现象，要立即停机检查。1.2.24 混凝土浇至接近桩顶时，随时测量顶部标高，以免过多截桩和补桩，造成误工和浪费。1.2.25 灌注桩施工完毕进行基坑开挖时，注意防护，防止桩的位移和倾斜，并检查每根桩的纵横水平偏差。1.3 质量通病及防治措施1.3.1 堵管长螺旋钻孔钻头两边设计有两个钻门，在施工过程中钻门关闭防治钻屑进入钻杆内造成钻杆堵塞。当泵砼时随着泵压两钻门打开，由此将砼灌入孔内。一旦提钻时钻门打不开，直接导致钻孔内无混凝土

25、，后果严重。所以要求每次施钻前后均应检查钻门是否卡死。如果出现塑性高的粘性土层，则采用钻具回转泵砼法，就是在泵砼的同时使钻具在提拉下正向回转，使挤压在钻门的泥松动或脱落，从而在泵压下打开钻门。1.3.2 卡钻长螺旋钻机钻进过程中如果钻具下放速度过快，致使钻出的的钻屑来不及带出孔外而积压在钻杆与孔壁之间，严重时就会造成卡钻事故。如果事故轻微，应立即关掉回转动力电源，将钻具用最低提升速度提起后重新施钻即可；如果事故严重首先应将钻机,塔下大梁用机枕木垫好，再用最低提升速度拉钻具。2 旋喷桩质量控制技术措施2.1 质量要求2.1.1 材质要求水泥：PO32.5 普通硅酸盐水泥2.1.2 控制项目2.1

26、.2.1 主控项目水泥：符合出厂要求水泥用量：达到设计要求2.1.2.2 一般项目孔位：50孔深：200注浆压力：1MPa桩体直径：50桩身中心允许偏差：0.2D2.1.2.3 其他控制钻孔定位：20钻机对位：50下管喷射：开喷深度100浆液搅拌：高速搅拌机60s浆液存放：存放时间2.5h2.2 质量控制技术措施2.2.1 所有进场材料必须提供出厂合格证、化验单、发货单等，无牌无证材料拒绝进场。2.2.2 进场材料三方见证取样、封存送检。2.2.3 平整施工场地，清除障碍物，对行走路线进行碾压密实，避免机械失稳。2.2.4 根据设计施工图和坐标基准点采用全站仪进行桩位测放，采用高精度水准仪进行

27、桩顶高程测量。,2.2.5 先导孔钻机就位后要平稳牢固，钻杆对准孔位，水平尺测量机体水平、立轴垂直。2.2.6 控制先导孔钻进速度，多次测量及时纠正孔斜，保证桩体的垂直度和有效搭接。2.2.7 先导孔孔径大于喷射管外径 2050，以保证喷射时正常返浆、冒浆。2.2.8 先导孔钻进采用泥浆护壁，泥浆容重控制在 1.11.25g/cm3，避免塌孔。2.2.9 先导孔钻进时随时注意地层变化，对孔深漏浆等情况详细记录。2.2.10 先导孔终孔深度大于开喷深度 0.5 米，以满足少量沉淀和喷嘴前端距离，保证旋喷桩与岩体的有效搭接。2.2.11 先导孔终孔后测试、调整泥浆容重，强力冲孔，减小沉渣厚度。2.

28、2.12 喷管下入深度与先导孔深度不一致时拔管检查，重新成孔。2.2.13 先导孔完成后及时封堵，避免坠物。2.2.14 水泥浆采用大容量高速搅拌机和储浆罐，以保证喷射的连续性。2.2.15 水泥浆拌制存放时间2.5h。2.2.16 水泥浆过筛使用，避免堵管。2.2.17 炎热夏季施工，对水泥浆进行遮盖，浆液温度控制在 540。2.2.18 浆液使用前，进行试喷，保证浆液顺利输送。2.2.19 开喷前检查、测试仪表，保证控制参数的有效性。2.2.20 开喷后仪表参数达到设计要求后开始提升。2.2.21 喷射中出现压力突降、骤增、漏浆等异常情况，查明原因，及时处理。2.2.22 及时调整搅拌站与

29、桩机距离，避免因管路过长造成压力损失，有效保证桩径。2.2.23 施工中出现故障停机，准确记录桩体喷射长度，避免出现断桩。2.2.24 终喷高度大于设计高度 0.5 米，避免浆液固结体积收缩，造成桩顶标高不符合设计要求，发生缺陷事故。3 基坑土方开挖质量控制技术措施3.1 质量要求3.1.1 主控项目,挖方场地平整标高误差50；挖方边线误差-150500；边坡达到设计要求。3.1.2 一般项目表面平整度50；3.2 质量控制技术措施3.2.1 土方开挖在定位放线后施工。在施工区域内，有碍施工的已有建筑物、管线、树木等在施工前妥善处理。3.2.2 施工前检查定位放线、排水和降水系统，合理安排土方

30、运输车辆的路线，做好施工场地内的临时道路。3.2.3 土方开挖严格遵循“分层开挖、严禁超挖、大基坑小开挖”的原则。3.2.4 施工机械进入现场所经过的道路和卸车设施等，事先做好必要的加宽、加固等工作。3.2.5 设置平面控制桩和水准点，作为施工测量和工程验收的依据。3.2.6 与施工操作人员进行技术、质量、安全交底，签定责任状。3.2.7 根据地质资料，土方开挖前应进行降水工作，场地内网格状 30m30m 设置降水坑。3.2.8 基坑降水期间，定期进行沉降和水位观测。3.2.9 水位降深大于开挖深度 1 米，保证干燥的作业面。开挖中若发现水量较大应及时进行降排水，避免水中作业。3.2.10 严

31、格遵循由上至下的开挖顺序，严禁先切除坡脚，并随时做成一定的坡势以利泄水，做到在影响边坡稳定的范围内无积水。3.2.11 在挖方上侧不得弃土。3.2.12 雨天土方不得施工。3.2.13 开挖过程中发现危险迹象，立即停止施工，及时进行回填，通知设计人员，采取加固措施。3.2.14 基坑土方开挖施工中注意保护冠梁和长螺旋灌注桩，不得破损混凝土桩体，对桩体部分依附土体采取人工清理。,3.2.15 坑内做好排水沟和集水坑，避免局部积水。3.2.16 土方开挖中，不间断测量标高，控制开挖深度，避免超挖。3.2.17 施工中专人巡视，发现基坑有流沙、管涌、渗水等迹象后立即停止施工，进行局部回填，报告现场管

32、理人员采取有效处理措施，在出现危险迹象后，立即启动应急预案。3.2.18 根据地质资料与基坑开挖深度，本工程不涉及爆破问题，如因地质不符，需要爆破时，随时补充、完善。4 锚杆施工质量控制技术措施4.1 质量要求4.1.1 材质要求钢绞线：2S15.2水泥：PO32.5 普通硅酸盐水泥4.1.2 控制项目4.1.2.1 主控项目锚杆长度：30锁定力：设计要求4.1.2.2 一般项目锚杆定位：水平方向50，垂直方向100浆体强度：设计要求注浆量：理论计算量4.1.2.3 其它控制水灰比：设计要求注浆方式：压力孔底返浆4.2 质量控制技术措施4.2.1 所有进场材料必须提供出厂合格证、化验单、发货单

33、等，无牌无证材料拒绝进场。4.2.2 进场材料三方见证取样、封存送检。4.2.3 钻孔前采用全站仪测放锚杆位置，减小了因坡面凹凸不平造成的误差。,4.2.4 钻机就位后，放置稳固，测量导正杆倾角，采用测斜仪控制钻孔方向。4.2.5 钻孔完成后立即拔出钻杆，放入锚索，注入水泥浆后拔出套管，避免塌孔。4.2.6 水泥浆初凝后二次注浆，增加锚固体体积。4.2.7 沿锚索间隔 1.5 米设置导正架，保证居中。4.2.8 锚索加工前除污除锈，保证与水泥浆的有效粘结。4.2.9 对锚杆进行二次张拉，弥补蠕变造成的应力损失。七、工程质量目标及保证措施1 工程质量目标合格，符合设计要求和国家相关规范规程要求。

34、2 质量目标保证措施2.1 建立以公司总工为首的质量保证体系，工程部负责对工程进行定期检查，控制宏观质量状况，项目经理是工程质量总负责人，项目责任工程师协助项目负责人抓好质量管理，质检员对工人的质量状况进行巡回跟踪检查，负责指导和督促操作工人进行自检、互检、交接检，从而形成专管成线，群管成网，人人都有质量责任和质量目标，形成严格而又科学的质量保证体系，上下通力合作，确保质量目标的实现。2.2 建立以项目部为领导的施工、技术、安全和质量管理小组，开展质量教育工作，使每个职工都树立良好的质量意识。每道工序严格把关，保证施工质量，以优质高速完成工程。2.3 强化质量意识，认真落实质量责任，使大家从企

35、业生存和发展的高度充分认识质量工作的重要性，从而产生责任感、紧迫感，自觉从本职工作做起，形成一个人人为企业、全员管质量、质量争上游的大好局面，推动质量管理和工程质量不断提高。同时层层签订质量责任书，明确质量责任，按规定奖惩，同各级工作人员的收入挂钩，使质量目标的实现落实到每一个人。2.4 按公司质量管理文件和质量保证手册编写本工程质量计划，制定详细的创优计划，制定质量控制要点并严格按照执行，使分部分项工程质量有目标，有标准，把质量目标的实现建立在科学可靠的基础之上。2.5 强化技术质量工作，严格按规范、 规程、 标准组织施工和验收。做到施工按规范，操作按规程，质量达标准，层层把关，一抓到底。按

36、规定整理技术资料。,2.6 工人操作前以文字形式进行技术交底，加大对工人操作过程的巡回检查，及时纠正发生的问题。2.7 强化生产工人的质量责任心，工人进场后立即组织学习，明确质量目标，明确质量责任，学习有关质量管理规定，进行职业道德教育，使“百年大计，质量第一”的观念扎根于心中。2.8 严格执行质量检查制度，对发现的问题必须查明原因，追究责任，一查到底，坚决改正，并跟踪检查整改措施的落实情况。2.9 突出重点抓好阶段性施工质量，在全面抓好施工质量的同时，针对不同阶段的工程特点，有针对性的加大管理措施。2.10 强化质量社会监督意识，虚心接受业主、监理和政府质检部门和社会的监督指导。建立信息反馈

37、系统，定期征求业主、监理和质检部门的意见，并及时整改。2.11 杜绝不合格无证件材料入场，认真执行原材料三方见证随机取样、封存送检。八、工期目标及保证措施1 工期目标目标工期：60 日2 工期保证措施2.1 制度保证按标书承诺配好项目班子，做到专业齐全，人员技术水平高、责任心强，严格执行我公司各项管理制度。项目工作人员在项目经理领导下分工明确、各负其责，对工期、质量、安全等各项指标进行预控，与业主、监理、设计共同配合协调一致，对工程实行有效管理。2.2 目标保证层层落实责任，公司总经理与项目经理签订施工目标责任合同书，把工期作为考核项目经理工作的重要指标，项目经理与各生产班组签订责任合同，督促

38、全体人员群策群力，克服困难，确保工期目标的实现。2.3 组织保证科学安排施工作业计划，运用微机管理和网络技术协调各工序和分部分项工程的施工，以总进度为大纲，安排好月、旬、日施工作业计划和主要工期控制点，并以此为依,据，合理安排劳力、材料、设备进场计划，科学地组织好各工种的配合，实行分段并进、平行流水交叉作业，以创造更多的作业面，投入更多劳力加快施工进度，做到宏观控制好微观调整活，各关键控制点均在控制工期内完成。重视和妥善处理好特殊情况下出现的局部计划滞后，及时采取弥补措施，不因此而影响总计划。2.4 技术保证超前进行技术准备工作，审核图纸和制定施工方案必须认真且有较大提前量，以便及时会同监理、

39、业主妥善解决。加强技术预控，提前采取措施，为顺利施工创造良好条件。充分发挥我公司的专业技术优势，采用先进合理的施工技术和施工工艺，缩短工期，提高施工质量，确保安全生产。2.5 管理保证狠抓“两头工期”：前期加快开工前准备，项目经理部人员和工人立即进场，以最快的速度组织材料设备进场，布置临时用水用电线路，做好测量定位工作，做好管理准备工作，将开工前的准备时间压缩到最短。二是竣工收尾阶段加大管理协调力度，采取强有力措施，防止可能发生的混乱，使各项工序积极有序地进行。2.6 材料保证提前编制材料进场计划，搞好材料供应，确保所需材料、设备、周转工具及时配套到位。2.7 设备保证提高机械化施工水平，配好

40、备用机械，搞好机械维修，确保正常运转。2.8 措施保证加大协调力度，建议由业主、监理、施工单位共同组建成立本工程协调领导小组，共同决定重大事项。搞好各专业施工队伍的配合。开好必要的会议，及时解决“卡脖子”问题；充分运用经济手段，奖惩分明，做到各负其责、立说立行、不推诿扯皮，讲究时效、确保政令畅通，协调有力。九、 安全生产文明施工目标及保证措施1 安全生产目标安全生产无事故。,2 安全生产保证措施2.1 认真学习中华人民共和国安全生产法，遵守国家安全生产条例、法规，加强安全生产管理，认真贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针。建立安全生产制度，保证安全生产。2.2 以国家安全生产法律、法规、条例、

41、决定为基础，按照主管部门的安全生产管理目标和要求，实行条款结合，分级管理的原则，把施工安全放在首位，确保施工生产安全。2.3 加强安全生产宣传教育，提高安全生产意识，进行安全教育。2.4 建立健全安全生产保障体系，实行安全岗位责任制，明确分工，责任到人。项目经理是第一责任人，现场设立安全员负责工地安全工作，各班组各工种设兼职安全员。形成以项目经理为主的施工现场管理体系，做到“安全第一、预防为主”，形成横向到边、纵向到底安全管理框架。2.5 为保障工程安全顺利进行，在施工现场配备安全人员、设备和工具。2.6 在施工现场悬挂有关施工安全标语，设置安全标志和安全保护措施。2.7 建立安全生产机构，设

42、置防护措施，制定相应的安全生产操作规程。2.8 建立安全管理制度：安全生产岗位责任制、安全生产检查制度、安全生产教育制度、安全奖励制度等。2.9 安全教育和培训，对新上岗人员，上岗前进行“三级”安全教育和培训，未经培训或考核不合格者不得上岗作业。特殊工种持证上岗。2.10 严格各种安全操作规范规程，作业人员有权拒绝执行违章指令，杜绝声音指挥和声音作业。2.11 所有人员进入施工现场必须穿工作服、劳保鞋、戴安全帽。设备搭设防雨棚加盖防护罩。2.12 高空作业系安全带，风雨天禁止高空作业。2.13 夜间施工照明充足，整个工地明亮无死角。2.14 做好“夏季五防”。2.15 安全用电，持证操作，加强

43、用电管理，严格执行“三相五线制”和“一机一闸一保护”，配电箱全部采用标准规格，熔丝搭配合理，人走上锁，进出电缆整齐有序。机电,设备设专人管理，严禁非电工私拉、乱扯乱动机电设备，按规定设避雷装置。2.16 层层做好安全技术交底，签订安全技术责任状。3 安全生产保障体系（见安全生产保障体系图）4 文明施工目标符合文明施工要求。5 文明施工保证措施施工人员必须遵守国家有关环境保护的法令，在合同规定的施工活动界线之外的植物、树木，必须维持原状。不得将有害物质污染土地、水源等。保持施工场地清洁整齐，搞好文明施工。5.1 场地管理5.1.1 施工现场醒目处设置施工标牌和各类安全标识。5.1.2 设备、车辆

44、、机具按照指定地点停放，统一管理。5.1.3 工地的道路要保证平坦、畅通、整洁。5.2 材料管理 5.2.1 成品、废品、半成品、原材料实行严格的定置管理，标志牌应规格统一，字体、颜色一致。5.2.2 材料等各种堆放场地必须平整、坚实，有良好的排水措施。5.2.3 及时回收施工余料、废料，严禁乱堆乱放，做到工完料净场地清。5.3 人员管理5.3.1 施工人员劳保着装符合规定要求，精神饱满，礼貌待人。5.3.2 特种作业人员必须持证上岗，严禁无证操作。5.3.3 严格工艺纪律，杜绝野蛮施工，遵守安全制度，保证施工质量。5.3.4 加强高处作业、交叉作业的防护工作，创造良好的施工环境和施工秩序。

45、主要劳动力计划表序 号岗 位人 数备 注1项目主管12工程指挥1,3技术顾问24项目经理15项目责任工程师16项目副经理17质检员18施工员19材料员210资料员111安全员112预算员113钢筋工4014灌注组4015电工316其它岗位305.4 防火管理5.4.1 施工现场应明确划分动火区、易燃可燃材料堆放区、仓库和人员休息区等区域。5.4.2 施工现场夜间应有足够的照明，进设备作业必须使用安全电压照明。5.4.3 氧气、乙炔、氩气等压力气瓶的安全附件应完整有效，电源线、电焊把线应绝缘良好，连接牢固。5.4.4 氧气瓶、乙炔瓶使用时，二者的距离应大于 5 米，与动火点的距离应大于 10米。

46、5.4.5 库房、休息室内禁止使用大功率碘钨灯照明、取暖。5.4.6 高处焊接、切割作业时，要注意清理底层的可燃物质，必要时设立防火隔离层。,5.4.7 油漆和一些挥发易燃易爆气体的涂料作业时，做好通风，严禁明火。5.4.8 施工现场的动火作业，实行严格的审批制度，并设专人监护。5.5 环境管理5.5.1 防止大气污染措施5.5.1.1 施工现场垃圾、及时清理出现场；5.5.1.2 施工现场道路要指定专人定期洒水清扫，防止道路扬尘；,公司经理公司安全办项目经理项目副经理技术负责项目安全员各工种安全员各工种负责人操作层管理人员操作层班组长各工种操作工人安全生产保障体系图,5.5.1.3 固化剂等易飞扬的细颗粒散体材料，临时露天存放时，必须上盖下垫，严密遮盖，防止扬尘；5.5.1.4 施工现场禁止焚烧会产生有毒、有害烟尘和刺激气味的各类垃圾。5.5.2 防止水源污染措施：5.5.2.1 禁止将有毒有害废弃物作为土方回填；5.5.2.2 施工现场使用的各类油料、溶剂，要防止跑、冒、滴、漏；5.5.2.3 施工现场的临时工房要设置垃圾桶，禁止随意抛撒各类废弃物；5.5.3 防止噪音污染措施：5.5.3.1 施工现场禁止高声喊叫，乱吹哨子，随意敲打；5.5.3.2 优先选用低噪音设备和工艺。