钢筋混凝土应急调节池施工方案.doc
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1、,隔油沉淀池施工方案一工程概况本项目位于四川省内江市至自贡市,采用四车道高速公路标准,行车速度80公里/小时,路基宽度24.5米。本项目HB2合同段起点为内江市威远县,桩号K27+620,终点位于自贡市荣县,桩号K63+940.44,路线长36.32公里。隔油沉淀池12m*3.25m*2.3m,二、编制依据1、中华人民共和国环境保护法2、公路工程技术标准3、公路环境保护设计规范4、污水综合排放标准5、现场踏勘调查所获得的工程地质、水文地质、当地资源、交通状况及施工环境等资料。二施工准备1技术准备11土方开挖前,将施工范围内的地下、地上障碍物清除和处理完毕; 1 2充分熟悉施工图纸、验收规范、图
2、集,及时发现结构图纸中的疑点、矛盾以及与施工有冲突的地方,提前与设计办理洽商,做好施工前的准备工作。 13钢筋加工的总体要求是:种类规格正确,形状尺寸准确,数量足够,施工方便,节约材料。14对施工人员进行安全和技术培训,加强队组的技术素质。2人员及机械设备配置及施工安排由于隔油沉淀池工程质量要求高,工期较为紧张,为安全、优质、按期完成隔油沉淀池施工任务,本着精干、高效的原则,我工区选择具有丰富施工经验的管理人员实施管理,选择具有隔油沉淀池施工经验的作业队进行施工。(一)隔油沉淀池施工期间,为确保工程施工保质按期完成,现将一个施工班组人员施工配置见下表:序号工种人数备注1管理人员22技术员23安
3、全员14测量员36模板工27钢筋工28砼工39电工110普工3(二)施工主要设备配置表序号名 称型号单位数量备 注1弯曲机台12切割机台13交流电焊机BX1-400台24振动棒 50台35发电机30KW台16挖掘机120型台1三、工艺流程 施工放线基坑开挖混泥土垫层钢筋绑扎支设底板模板立钢筋混凝土墙纵筋底板混凝土浇注放线、打水平标高绑扎墙钢筋立墙模板墙身混凝土浇筑拆模安装铁艺栏杆和管道四、土方开挖(1)要严格按照设计要求和施工方案的规定进行作业。(2)土方开挖的顺序、方法必须与设计工况相一致,并遵循“开槽支撑,先支撑后挖,分层开挖,严禁超挖”的原则。(3)基坑槽、管沟土方开挖过程中,依设计要求
4、为依据或规范要求为依据,对基坑变形进行监控。发现有裂缝等异常现象,必须暂停施工,报告项目经理进行处理。(4)基坑边界周围地面应设排水沟,对坡顶、坡面、坡脚采取排水措施。(5)基坑周边严禁超堆菏载。(6)挖土方时,如发现有不能辨认的物品或事先未预见到的情况时,应及时停止作业,报告上级处理。(8)水下作业,要严格检查电器的接地或接零和漏电保护开关,电缆应完好,并穿戴防护面具。(9)在基坑或深井下作业时,必须戴安全帽。(10)基坑四周必须设1.5M高的防护栏杆,防护栏杆距基坑不少于1米。五、钢筋工程1、 钢筋采用场外进行半成品加工,成型的半成品钢筋运至基坑边。2、 钢筋绑扎前应提前预制备齐所需厚度的
5、钢筋保护层垫块。 3、根据定位线的位置校正墙插钢筋骨架的位置,并在纵筋上绑轧3条水平钢筋,以保证其位置的准确,有利于上部结构施工。4、钢筋接头采用搭接接头。除图纸注明外,二级钢筋搭接长度均按30d计,且不小于500mm,接头截面不应大于钢筋截面的50%。5、钢筋设保护层,保护层厚度按设计要求设置。6、钢筋绑扎要严格按照设计图纸和施工规范,钢筋水平与竖向搭接满足设计要求 。7、钢筋施工完毕,应报验,合格后方可浇筑砼。砼浇筑时加强监控,防止插筋出现位移。8、钢筋绑扎质量保证措施(1) 使用钢筋的型号及质量必须达到设计要求和国家标准,经认可后方可进行加工和绑扎。(2) 墙筋的位置采取固定措施。(3)
6、 在垫层面上画出绑扎控制线,以保证间距尺寸,其偏差值应控制在允许范围内,钢筋绑扎质量应符合规范要求。(4) 绑扎完的钢筋应注意保护,不能随意踩踏。六、模板工程1. 基础、墙模板均采用木模板。2. 模板使用前必须修整完好并涂刷脱模剂。3. 本工程的外墙和内隔墙为钢筋混凝土墙,厚度为250,其模板支撑方式采用竖向5010木方,水平1000双钢管背楞,止水12对拉螺栓加固。模板采用18木夹板,板缝贴胶带,墙的对拉螺栓600梅花型布置,第一道水平钢管背楞离地面200高。4. 模板工程质量保证措施 (1) 模板施工要有足够的强度、刚度和稳定性。(2) 必须要保证位置、标高、形状和几何尺寸准确。(3) 模
7、板安装前应涂刷脱模剂。(4) 现场使用的模板及配件应按规格和数量逐项清点检查和堆放,未经修复的部件不得使用。(5) 模板工程安装完毕必须经检查验收后,方可进行下道工序。七、混凝土工程 1、 砼浇灌除执行正常的浇灌申请制度外,砼浇灌前应掌握天气情况,确保顺利浇灌。2、 砼采用商品砼。混凝土采用挖土机浇注。3、 砼的坍落度控制在1416mm,垫层强度等级为C15,基础、墙身强度等级为C25。 4、签发砼浇灌令,应在各项准备工作完善、到位,现场各项各级验收工作完成后进行。5、 振捣采用插入式振捣器振捣,使用插入式振动器时,移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍,与侧模保持50100mm的距离,要插入
8、下层混凝土50100mm,每一处振动完毕后需边振动边徐徐提出振动棒,避免碰撞模板。6、 砼浇筑时认真执行浇捣方案,连续进行。基坑内应无积水,砼强度应满足设计要求,各项性能应符合规定和施工需要。7、 严格控制下料厚度和振捣时间,不得振动钢筋和模板,加强四角振动,防止漏振造成根部结合不良,棱角残缺现象。8、 砼浇水覆盖养护,养护时间不少于7昼夜。9、 拆模要求(1) 根据气温情况,墙侧模应不少于一昼夜后方可拆模。(2) 拆模应轻拆轻放,以免损坏砼表面或损坏模板。(3) 拆下的周转料具按型号种类堆放并整修。八、质量要求1、 钢筋工程的质量要求 11钢筋进场后应按有关规定做外观检查,钢筋表面不得有肉眼
9、可见的劈裂、结痕、拆叠,钢筋表面允许有凹凸,但不得超过横肋的高度,钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所有部位尺寸允许偏差。在外观检查合格的钢筋中按有关规定抽取试件做物理性能试验,试验合格后判定该批原材料质量符合要求。 1.2钢筋加工质量标准及验收 1.2.1受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定: 1.2.1.1.1HPB235级钢筋末端应作180弯钩,其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍,弯钩平直长度不小于钢筋直径的3倍; 13钢筋安装时,受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。 1.4钢筋安装位置的偏差应符合下表中的规定:钢筋工程安装允许偏差及检查方法序号项目允许偏差(mm)检
10、验方法1绑扎骨架宽、高5尺量长102受力钢筋间距10尺量排距5弯起点位置153箍筋间距10尺量连续5个间距4保护层厚度基础5尺量柱、梁3板、墙、壳35梁、板受力钢筋搭接锚固长度入支座、节点搭接+10,-5尺量入支座、节点锚固52、 模板工程的质量要求 21、各处模板安装允许偏差,如下表:序号项 目允许偏差()1轴线位移52底模上表面标高53柱、墙、梁截面尺寸+4 -54层高垂直度5m65m85相邻两板表面高低差26表面平整度5 22所有模板侧向应平整以保证拼缝紧密,模板薄厚应一致,若相差大的应加垫片,施工中发现板缝过大应贴胶带纸。 23模板体系安装好后,必须满足设计要求的几何尺寸,且具有足够的
11、强度,刚度和稳定性。 24模板施工前,对班组进行技术交底。拆模要有项目施工员签发拆模通知书。3、 混凝土工程的质量要求 3.1 商品混凝土要有出厂合格证,混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定,使用前检查出厂合格证及有关试验报告。 3.2 混凝土的养护和后浇带处理必须符合施工质量验收规范规定及设计的要求。 3.3 混凝土振捣密实,不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。 3.4 钢筋、模板工长跟班作业,发现问题及时解决,同时设专人看钢筋、模板。 3.5 浇筑前由生产部门经常注意天气变化,如有大雨缓时开盘并及时通知搅拌站。如正在施工中天气突然变化,原则是小雨不停,大雨采取防护措
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