永泰鑫公司员工培训手册.docx

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1、编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第30页 共31页永 泰 鑫 公 司培训员工是公司的义务接受培训是员工权利员工培训手册管理部制定 目 录目 录-1八荣八耻-2员工行为规范-4劳动纪律- 5分类管理- 85S部分-10职业安全卫生部分- 15设备安全操作规程部分- 17消防部分- 24八 荣 八 耻以热爱祖国为荣以危害祖国为耻以服务人民为荣以背离人民为耻以崇尚科学为荣以愚昧无知为耻以辛勤劳动为荣以好逸恶劳为耻以团结互助为荣以损人利己为耻以诚实守信为荣以见利忘义为耻以遵纪守法为荣以违法乱纪为耻以艰苦奋斗为荣以骄奢淫逸为耻管理准则目标管理 规划管理协调管理 教育管理

2、执行管理 稽察管理管理禁忌光说不练 明知故犯知错不改 借故推拖拥权自重 营私舞弊厂 训诚恳认真 尊重体制服从领导 负责尽职质量并重 互相关怀员工行为规范守则一、 遵纪守法,服从公司管理.二、 尊重上级,服从工作安排.三、 着装整洁,姿态端正,精神饱满.四、 文明礼貌,互帮互助,团结同事.五、 工作积极,信守职业道德.六、 珍惜环境,爱护公物.七、 不乱吐乱扔,讲究卫生.八、 力行节约,严禁浪费.九、 遵守打卡就餐秩序及各种活动秩序.十、 公私分明,爱岗敬业,以厂为家.劳动纪律部分1. 遵纪守法, 服从公司管理. 2. 公私分明, 爱岗敬业, 以厂为家.3. 尊重上级, 服从工作安排.4. 着装

3、整洁, 姿态端正, 精神饱满.5. 文明礼貌, 互帮互助, 团结同事.6. 不准打架斗殴, 吵架谩骂诽谤他人.7. 工作积极, 信守职业道德.8. 爱护公物, 不得故意损坏工作设施及公司财物.9. 珍惜环境, 讲究卫生. 不乱丢垃圾、随地吐痰破坏环境卫生.10. 力行节约, 严禁浪费. 11. 遵守打卡就餐秩序及各种活动秩序.12. 工作时间不得打瞌睡、睡觉, 不得消极怠工.13. 工作时间不得闲聊、闲逛、串岗、看书报、吃零食、嗑瓜子、饮酒以及做与工作无关之事.14. 不准穿拖鞋、短裤、背心、睡衣或者着装不整者进入办公室和工作场所, 现场人员不得穿凉鞋上班.15. 不得在岗位、厂区、以及严禁吸

4、烟场所吸烟.16. 非工作时间或非工作人员不得进入厂区.17. 未经通报允许不得擅自进入总经理、副总、财务室.18. 不准跨越绿化带, 不得损坏一草一木.19. 严禁黄、赌、毒, 不准拉帮结派.20. 不得做有损公司形象及声誉之事. 不准乱取绰号, 诲辱同事以及不利于团结之事.21. 不准爬越围墙或窗户护栏, 或规定严禁进入之地.22. 不得将公司财物带入生活区或蒙混出厂, 不得将他人财物据为己有. 23. 严禁私藏凶器或易燃易爆物品.24. 不包庇同事违规, 不得瞒上欺下.25. 职员私有的汽车、摩托车、自行车未经批准不得私自进入厂区.26. 公司各种会议及各部门会议不得缺席.27. 除课长

5、级及以上主管外, 上班时间一律不得佩带手机和使用手机.(报销手机费用者除外).28. 上班时间不得擅自离岗, 若离岗时必须得到主管的允许领取离岗证.29. 上班时间员工不得无故到写字楼, 如须办理有关手续须在上班前或下班后.30. 现场操作员必须遵守安全操作规章, 不得违章操作.31. 不迟到、不早退、不旷工, 工作守时.32. 事假: 需提前一天申请, 请假三天以上者需附辞工单, 逐级审批经副总核准后待人事通知方可外出.33. 病假: 经管理部核准后方可外出治疗, 假期满后及时到管理部销假, 并出示医疗定点医院证明, 其它诊所证明无效, 违者以旷工论处.34. 长假: 必须提前一星期申请,

6、工作满一年者可每年请长假二十天, 未满者无, 三天以上为长假.35. 工伤假: 职员因工作遭受事故伤害, 凭保险公司认可的医院证明确不能出勤者给予工伤假.36. 上、下班打卡时间规定:上午上班07:25-07:45.上午下班12:00-12:20.下午上班13:00-13:20. 下班下班17:30-17:50.周一7:10-7:30. 夜班上班时间提前二十分钟以内打卡. 值落打卡(包括吃饭)时间在半小时以内.37. 直落人员凭直落卡打卡及用餐, 无直落卡者保安及饭堂不予打卡及供餐.38. 加班以加班公告为准18:20-公告时间, 无故不加班者按旷工论处.39. 未在规定时间内打卡或打卡后十分

7、钟内未到工作岗位上班者视为迟到.40. 下班铃声未响不得离开工作岗位等待下班, 下班前十五分钟内不得上厕所洗手违者视为早退. 41. 全厂人员无须自行打卡, 由保安代为打卡, 不得自行打卡, 不得代替他人打卡.42. 打卡、用餐必须排队.43. 上班或下班未打卡者按旷工论处, 涂改或字迹不清视为无效依旷工论处.44. 辞职规定于每月底和十五号其余时间不予审批.45. 自离者不予发放薪资. 工作未满十五天辞职的一律以普工薪资计算. 46. 新进人员试工期十五天考察, 试用期为三个月, 因各种因素试用不合格公司有权随时停试用或延长试用期.47. 未满合同期者辞职将按劳动法规定办理.48. 出入公司

8、大门必须以工作证换取出入证并登记.49. 门禁外出时间规定: 早上06:30-07:45分(提前于规定早会时间), 中午12:00-13:20分, 晚上17:30-23:30分, 加班至23:00时可延时至0:00时. 夜班人员白天禁止外出.50. 宿舍内不准乱拉私接电线, 超负荷用电, 不得使用和存放大功率电器. 集体宿舍禁止使用计算机、电视音响等电器影响他人休息. 51. 餐厅: 维护就餐秩序, 保证就餐场所清洁卫生, 剩饭、菜必须倒入桶内, 不得将饭、菜、水残留在桌面或倒在地上, 破坏餐厅卫生. 必须在餐厅就餐, 打菜排队不得插队. 非值落人员不得提前用餐, 直落人员凭直落卡就餐.52.

9、 结合公司厂情, 凡新进员工工作满二星期即领取二件工作服,依季节发放. 在厂内上班时必须身着工作服, 除未满二星期的新进员工. 在员工离职时将所领用之工作服归还公司, 若未归还公司者将扣除所领用工作服之费用, 工作未满试用期离职者将扣工作服之所需费用.53. 上班时间需佩戴工作证, 员工在离职或开除应将工作证交于人事注销.54. 凡违反劳动纪律之各项制度者依情节予以处分, 屡犯者加重处分, 也可做双项或多项并罚, 情节严重者开除处理.分类管理部分一、 标示现埸每一件物品均须标示1. 单位内规格标示卡.2. 移转卡(产品移交收据).3. 合格与不合格标示卡.4. 原物料、半成品、成品、限样(含良

10、品、不良品、呆滞品)标示.5. 设备(使用、维修、闲置、报废、安装)标示.6. 模具、治具、量规仪器标示.7. 区域标示(不良区、待退区、待验区、路线及标示牌).二、 记录1. 落实填写完整(写、做一致).2. 依规定填写(姓名、日期).3. 按时填写及审核(检查时间、检查频率、数量、不良对策等).4. 审核正确(组长、课长、经副理签名认可).三、 量测方法1. 量规仪器须了解会使用.2. 多久须校验(校验周期)3. 品技部校验.4. 必须有校验标签.四、 会懂会做会写1. 了解质量管理系统标准(质量手册、工艺流程、作业标准书、窗体).2. 落实执行, 写做一致.3. 记录完整.4. 异常处理

11、对策.5. 稽核.6. 矫正与预防措施.五、 数据管理1. 建立数据卷宗目录.2. 一类别数据一卷宗.3. 每一卷宗一个编号,4. 每个卷宗一个目录.5. 用后资料连号存盘.6. 每份加封面并标签.7. 依月份装箱, 标示存查.8. 在最短的时间内找到数据(30秒).5S部分一、 何为5S? 5S是指“整理(seiri), 整顿(seiton), 清扫(s-eiso), 清洁(seijketsu), 美身(shitsuke)”等五个项目. 由它们的日语发英都是“S”开始, 所以称为5S.1. 整理: 将工作埸所的任何物品区分为有必要与没必要的, 除了有必要的留下来以外, 其它都清除掉.目的:a

12、. 腾出空间, 空间活用.b. 防止误用, 误送.c. 塑造清爽的工作埸所.2. 整顿: 把留下来的必要用的物品依规定位摆放, 并放置整齐, 加以标示.目的:a. 工作埸所一目了然.b. 消除寻找物品的时间.c. 整整齐齐的工作环境.3. 清扫: 将工作埸所内所有看的见与看不见的地方清扫干净, 保持工作埸所干净、亮丽.目的:a. 稳定质量.b. 减少工业伤害.4. 清洁: 维持上面3S的成果.5. 美身: 每位成员养成良好的习惯, 并遵守规则做事, 培养主动积极的精神.目的:a. 培养良好的习惯和遵守规则的员工.b. 营造团队精神.二、 工厂常见之不良现象:1. 仪容不整的工作人员.a. 有损

13、形象, 影响塑造良好的工作气氛.b. 缺乏一致性, 不易塑造团队精神.c. 看起来懒散, 影响整体士气.d. 易生危险.e. 不易识别管理.2. 机器设备放置位置不合理:a. 增加搬运距离.b. 无效作业增多.3. 机器设备保养不当.a. 不干净整洁的机器, 影响工作情绪.b. 机器保养不讲究, 从而对产品的质量也不讲究.c. 机器设备保养不当, 易生事故, 影响使用寿命及机器精度, 进而影响设备使用效率, 并使质量无保障.d. 故障多, 增加维修成本.4. 原材料, 半成品, 成品, 待修品, 不合格品等随乱摆放:a. 容易混料.b. “寻找”花时间.c. 难于管理, 易造成堆积、呆料.d.

14、 增加人员走动的时间.5. 工夹具、量具等杂乱放置:a. 增加寻找时间.b. 增加人员流动. 工作埸所秩序混乱.c. 工具易损坏、丢失.6. 通道不明确或被占用.a. 作业不流畅.b. 增加搬运时间.c. 对人、物易产生危险. 7. 工作埸所脏污:a. 影响企业形象.b. 影响士气.c. 影响质量.d. 易发生危险.三、 5S的效能: 推行5S活动, 就能够去除以上不良现象达到如 下效果:1. 提升企业形象.a. 整齐清洁的工作环境, 使顾客有信心, 易于吸引顾客.b. 由口碑相传, 会成为学习对象.2. 提升员工归属感.a. 人人变成有素养的员工.b. 员工有尊严, 有成就感.c. 易带动改

15、善的意见.d. 对自己的工作易会付出爱心与耐心.3. 减少浪费:a. 人的浪费减少.b. 物的浪费减少.c. 埸所的浪费减少.d. 时间的浪费减少.4. 安全有保障:a. 工作埸所宽敞亮丽.b. 通道畅通.c. 地上不随意摆放不该放置的物品.5. 效率提升:a. 好的工作环境.b. 好的工作气氛.c. 有素养的工作伙伴.d. 物品摆放有序, 不用寻找. 这样效率就自然提升.6. 质量有保障: 质量保障的基础在于做任何事都要有“讲究”, 不“马虎”. 5S就是要去除“马虎”质量就有保障.四、 5S作业规定1. 整理: 可用如下的方法来区分要与不要的物品.a. 不能用和不再使用废弃处理.b. 可能

16、会使用(一年内)或六个月到一年左右用一次很少用放储藏室, 并标示清楚.c. 一个月三个月少使用放储藏室.d. 每天或每周都经常用放工作埸所边规划区域.事例: 办公区及物料仓的物品.a. 办公室、文件柜、置物架之物品.b. 过期的窗体、文件、数据.c. 私人物品.d. 生产现埸堆积物品.2. 整顿: 把不要的东西清理掉, 留下的有用物品加以定点定位放置. 除了空间宽敞以外, 更可免除物品使用时寻找时间, 且对于过量的物品可及时处理. 做法如下:a. 空间腾出后, 规划放置区及位置.b. 规划放置方法.c. 放置标示.d. 摆放整齐、明确.事例: a. 个人的办公桌上、抽屉.b. 文件、档案分类、

17、编号或分颜色管理.c. 原材料、零件、半成品、成品之堆放及标示.d. 通道畅通无阻.e. 消耗性用品定位摆放.3. 清扫: 工作埸所彻底扫干净, 并杜绝污染源. 做法如下:a. 清扫地面、墙壁和天花板及所有物品.b. 机器工具设备彻底清理.c. 发现脏污问题及时清理, 杜绝污染源.事例: a. 办公桌面紊乱、粉尘、水渍.b. 垃圾、废品未处理.c. 玻璃门窗不干净.d. 漏水、漏油及噪音污染处理.e. 破损物品修复.4. 清洁: 贯彻以上3S运用手法:a. 目视管理.b. 颜色管理.c. 广告牌管理.d. 检查表.5. 美身: 加强平时经常性的教育训练, 使员工认属企业, 参与管理, 养成遵守

18、规则的习惯.事例:a. 员工应遵守作息时间, 按时出勤.b. 工作应保持良好的精神状态(如不可随意谈天说笑, 擅自离开工作岗位, 呆坐、看小说、打瞌睡、吃零食等不良习惯).c. 服装仪容整齐干净, 戴好工作证.d. 待人诚恳有礼貌.e. 爱护公物, 用完归位.f. 不可乱丢杂物垃圾等.g. 乐于助人.职业安全卫生部分一、 基本概念部分1. 安全: 免遭不可接受的危险的伤害.2. 安全生产: 指在劳动生产过程中努力改善劳动条件, 克服不安全因素和不卫生条件使劳动生产在保证劳动者安全和健康的前提下进行.3. 事故: 造成死亡、职业病伤害、财产损伤或其它损失的意外事件.4. 危害: 可能造成人员的伤

19、害、职业病财产损失、作业环境破坏的根源或状态.5. 危险: 特定危险事件发生的可能性与后果的结合.二、 相关原理1. 安全生产方针: “安全第一、预防为主”2. 安全管理原则: a. 四大安全“人身安全、机械安全、模具安全、产品安全”.b. 管理生产必须管安全.c. 当生产与安全相冲突时, 首先要解决安全问题.3. 安全和生产的辩证关系是: “安全促进生产, 生产必须安全”.4. 安全管理的五同时: 主管在管理生产的过程中必须与安全作同时计划、同时布置、同时检讨、同时总结、同时评比.三、 相关责任1. 员工责任:a. 员工在劳动过程中必须执行劳动安全卫生规章制度.b. 遵守安全操作规程和劳动纪

20、律等规章制度.c. 在劳动中必须合理的使用劳动保护用品.d. 向主管报告不安全之情况并要求改善.e. 提供协助新进员工了解正确的工作方法.f. 虚心接受安全管理人员和主管的指导和纠正.2. 主管人员的责任:a. 主管人员应有防止意外事故发生的责任.b. 主管人员必须与安全管理员合作, 共同防止事故发生.c. 主管人员督导所属人员必须遵守公司颁布的安全卫生守则.d. 提供工作经验, 教导新老员工安全生产.e. 事故发生后的调查报告和整改工作.四、 工作中的安全注意事项1. 开始工作之前必须了解清楚工作方法. 必须对所操作之设备的运转情况进行检查.2. 工作时必须佩戴必要的保护用品并合理使用保护用

21、品和保护装置.3. 机器运作时身体任何部位不得进入行程之内, 不得靠近机器旋转部位.4. 设备运转时不得检测工件物.5. 操作旋转机器严禁戴手套作业.6. 调机换模、设备保养、设备故障时, 必须关闭电源.7. 工件未放到位时严禁启动开关.8. 严禁私自操作他人之设备.9. 不准用惯性更换砂轮及上螺丝.10. 严禁用手擦拭模具内的切屑杂物.11. 严禁用手代替工具作业.12. 作业时严禁脚一直踩在开关上.13. 不得使用不安全之工具.14. 严禁用压缩空气吹身上灰尘.15. 工作时注意力要集中, 不得与他人嘻戏聊天做与工作无关之事影响安全.16. 物品定位存放, 不得堵住安全通道.17. 不准在

22、禁烟区吸烟.18. 平时不得挪动灭火器和其它消防器材.19. 发现不安全因素及时向主管报告.20. 不准在易燃易爆的区域从事焊接作业.21. 不得将酒精、天那水等易燃易爆之物品放置在高温处. 22. 不得擅自动用化学药品.23. 不准私接电源和维修电器设备.24. 严禁私自开动各种机动车辆.五、 安全工作穿戴应注意事项1. 工作时必须穿工作服, 严禁穿戴过于宽大或者悬垂装饰之衣裙.2. 不得穿高跟鞋和凉鞋.3. 工作时严禁戴指环、项链、奖章、领带等饰品.4. 工作时, 工作服的袖口必须扎紧, 女作业员的长发必须戴安全帽, 以防卷入机器发生意外.5. 操作钻、铣、车床应佩戴眼镜防止铁铝屑飞入眼中

23、.6. 工作埸所有噪音污染的必须佩戴防护耳塞.7. 工作埸所有粉尘污染的必须佩戴口罩及防护眼镜.六、 事故的预防1. 事故发生的原因: 根据事故发生的根源分析主要原因是:a. 人的不安全行为.b. 物的不安全状态.c. 管理不善.2. 人的不安行为存在以下方面:a. 不了解工作方法.b. 虽然了解工作方法, 但省去了必要的步骤.c. 个人习惯性的动作.d. 自控能力差, 判断失误.3. 物的不安全状况:a. 生产设备本身没有保护装置.b. 设备保养不良带病运转.c. 设备、工具不属合安全要求.d. 光线、温度、通风及地面清洁等不良.e. 消防设施不全和安全通道不畅通.4. 管理不善:a. 管理

24、制度不健全.b. 安全管理制度没落实.5. 事故预防措施:a. 新工人入厂的三级教育(即公司级教育、部门级教育、班组级教育)要落实.b. 复职人员上岗前教育训练.c. 工作岗位调动进行新岗位前教育训练.d. 老员工的定期安全教育训练.e. 加强设备模治具的整改.f. 生产设备日常保养, 防止老化、磨损降低安全性能.g. 搞好车间5S.h. 建立建全各项安全管理制度.设备安全操作规程部分冲床操作规程1. 应了解机器的结构, 性能和技术参数, 绝对不允许超负荷使用, 待压工件的成形压力一定要小于机器的压力. 模具不能偏装, 工件面放好位置再冲压, 严禁一次压多个产品.2. 冲床附近要清理整洁, 在

25、机械上不得有散乱的毛胚和废料、碎屑. 冲床周围与工作无关的物品必须收拾干净, 并将原材料与半成品摆放整齐.3. 开机前, 应检查冲床有无异常状况, 检查机机装置离合器、制动器、刹车系统、脚踏板、安全装置等是否正常, 磨擦部分及润滑油部分有无磨损现象, 油杯装满润滑油.4. 检查模具和配合部分是否符合技术要求. 可试压一个工件, 检查是否合格, 然后再正式工作.5. 脱开离合器后才可以开动电机, 然后开动机器. 如果按下启动按钮电机不转, 应立即按下停止按钮, 以防烧毁电机.6. 做数次空程试验以检查制动离合器, 检查机器各部位有无故障, 检查红外线及双用安全装置是否正常. 电机达到额定转速再开

26、动冲床.7. 随时清理工作台面上的冲压件、废料, 清除时使用钩子、刷子、安全器等工具, 严禁用手清除. 身体部分严禁进入机器运作行程之内.8. 操作冲床时必须集中注意力, 不可左顾右盼聊天说话.9. 经常检查模具的工作状况, 固定螺丝、压板、垫块有无松动. 一旦发现, 立即停机进行安装和处理.10. 需要冲床打反转时, 必须先切断电机电源, 待飞轮完全停止转动后再反开电动机, 不允许飞轮正转未停时反开电机.11. 发现机器工作声音有异响, 如不正常的冲击声, 或打连车等应立即停机检查. 检查时, 首先关闭电源, 确认故障处, 找机修工修复后再开始工作.12. 冲床如需长时间停止, 必须关掉电源

27、方可离开.13. 作业结束时, 应使离合器脱开, 关闭电源, 检查机床滑道有无损伤. 清除工作台上杂物, 擦净机床各处的油污, 工具摆放整齐, 将设备附近的工件, 原料及边角废料分别清理堆放到指定的地点.剪板机操作规程1. 作业前应先检查工作服是否按规定穿戴, 手套应戴上. 防护设施是否齐备完整, 档尺放的应正确, 照明应能清楚看到剪切线, 并且不晃眼. 剪床是否接正, 剪刀和压板位置正确与否, 剪切长板料应有长的支架, 大而重的料应有带滚珠轴承支架. 吊起重料要有适当的起重设备及辅助工具, 离合是否在正常的分离位置, 剪床工作是否正常, 踩下踏板, 剪切物应一次冲落即可分离.2. 不用钝口剪

28、刀工作, 检查毛料的栽边, 根据栽边冲栽情况调整剪刀的间隙.3. 及时清理场地, 保持整洁, 通道畅通, 被栽下板料放在规定位置, 摆放整齐.4. 发生以下情况要停止工作, 报告有关领导.a. 剪床突然反复冲落, 说明离合器转动有故障, 且制动失灵, 十分危险.b. 灯光熄灭或电机线路故障.c. 停电, 同时必须脱开离合器, 关闭电源, 不准原状等待恢复送电.d. 发现机床不正常时.5. 离开剪板机时要停车, 用护板把启动踏板遮住.6. 不能用手拉取卡在剪刀下的裁片, 要用铲子或大钳取出.7. 下班时应按操作规程要求, 做好清洁工作和向下班交待工作, 机床的状况和问题.锻造机操作规程1. 输入

29、空气, 调压阀调整所须标准压力,同5*6K9/CM2设定保护开关空气压力4K/9CM2指示灯亮表示不通电.2. 依规定给油时间表调延时针, 指示灯亮表示黄油已经运转施行自动润滑. 目视检查分配阀特殊指示针, 可明了黄油流量是否确定顺畅.3. 接主电动起动钮, 设计起动延时计, 时间约20-30秒, 采用R三角自动起动, 刚开始启动电流高再慢慢减, 设定起动时到自动换正常运转, 以指示灯亮表示.4. 选择运动方式, 寸动行程可同操作盘“寸动行程设定”延时计调整所须寸动行程长短, 脚踏式开关与自动起动钮作用相同.5. 操作寸动、单动、连动、紧急停止, 察看各项运作是否正常, 测试本机各种控制器及安

30、全装置是否良好.6. 装设模具, 将滑块操作到正确下死点位置, 关闭电源开关, 运作方式选择停止位置, 按下紧急停止钮, 滑块调整到最高点, 上下模正确嵌合搬到工作台中央, 调整滑块下降轻压模具, 固定模确认紧夹状态, 调整滑块上升再采用间歇起动主电机方式, 操作寸动校对上下模嵌合是否正确. 调整滑块上升下降达到所需标准尺寸. 如需预热模, 禁止使用木材点火燃烧作为预热模预热模具.7. 拆除模具, 先调滑块上升0.5mm以上, 采用寸动运动方式使滑块作到正下点位置, 关闭电源选择钮停止位置, 按下紧急钮, 去除固定具夹具. 8. 关机, 关闭电源开关, 排出储气管剩留空气, 清除各部位溢出润滑

31、油.车床安全操作规程1. 工作服扎在裤子里, 戴好防护眼镜, 禁止载手套作业.2. 切削下的切屑, 应用勾子及时清除, 切忌直接用手清理.3. 用改变刀具角度等办法控制切削的形状.4. 在刀具附近安装排屑器，控制切削流向.5. 工件在旋转中, 不得用手摸、交换刀具、装卸工件、修理、清屑、检验产品等, 如有需要必须停车后进行.6. 使用尾架时, 顶针要顶紧. 加工长的工件, 要用中心架.7. 三爪或四爪板手在装卸工件后, 应立即取下, 不得留在三爪或四爪上.钻床安全操作规程1. 工作服扎在裤子里, 不准戴手套操作, 严禁使用手清理碎屑.2. 头部不可离钻床太近, 戴好防护眼镜, 男工禁止留长发,

32、 女工头发应扎在头上, 并按规定戴好头巾帽.3. 钻孔前, 要先定紧工作台, 摇臂钻床还应定紧摇臂, 然后才可开机.4. 将工件固定好, 并尽可能固定于工作台的中心部位, 防上工件夹不牢, 在加工中工件松动而造成伤害事件.5. 在开始钻孔或工件快要钻通时, 切不可用力过猛.6. 在装夹大型工件时应认真对待, 防止操作不当, 使手挤压在工具与夹具之间.7. 擦试机器, 更换钻头, 测量工件, 交换皮带或加油时, 均应先停车再处理.铣床安全操作规程1. 切勿使重物附落于机器面上.2. 须保持充分的油量, 注意油路清洁.3. 保持立轴孔的清洁, 勿将粗糙之心轴插入.4. 旋转时切勿变速, 应停机后再

33、调整齿轮.5. 开动机器之前. 应详细检查工作物是否坚固于工作台上, 螺丝应切实旋紧.6. 操作中, 切勿移去铣刀与工作物间的铁屑, 装夹、测量工件, 应在停机后以刷子清除之.7. 操作时不准戴手套, 脸部应尽量远离工作线.镗床安全操作规程1. 开机前要检查机床各手柄是否在正确位置, 并检查导轨油打油器及气压机是否正常工作.2. 工作时应穿工作服, 不准穿短裤及拖鞋, 操作机床时不准戴手套.3. 工件及刀具的装夹要固紧, 工具及图纸要存放在合适的位置.4. 工作时要集中精力, 不许与他人闲聊或做与工作无关之事, 且应“人走机停”.5. 要改变时才能进行“转速”及“进给速”时必须待主动马达完全停

34、止.6. 对于重物装卸时要检查绳索, 捆夹是否结实可靠, 防止砸伤工作台及人, 不得在工作台上反转重物. 7. 对于机床导轨要定期（每星期）打开护盖进行清洗检查.8. 工作完毕后, 就作好机床保养和周期卫生工作, 机床各轴向开至合适位置, 关闭电源.磨床安全操作规程1. 工作前, 应检查机床各部分是否完好, 各手柄位置是否正常, 机床起动后应低速空转23分钟, 待运转正常后才开始工作.2. 工作中, 不准戴手套, 不准穿短裤和拖鞋.3. 应注意工作位置的合理组织, 工具、量夹及图纸等应放在顺手合适的位置.4. 不准在卡盘、导轨或工作台面上敲或校直工件. 校正较重工件时, 应用木块保护机床台面.

35、5. 工件和钻头必须装牢固, 以防飞出发生事故.6. 工作时应集中精力, 不允许调开机床, 不允许聊天或做与工作无关之事, 且应“人走机停”.7. 磨床磨工时, 应注意工件进给量, 不得过大, 以防工件与机床损坏，以防工作打飞发生事故.8. 使用切削液时, 应先在导轨或床面涂上润滑油, 冷却泵中的切削液应定期更换.9. 量具使用完毕后, 应擦干净, 应清除机床周围的切屑, 切削液, 擦净后应按规定加润滑油, 并应将各转动手柄放在合适的位置, 关闭电源.CNC机床安全操作规程1. 操作机器前, 要检查电力及气压是否正常.2. 开机后, 先温机5分钟, 检查主轴冷却系统及导轨润滑系统是否正常.3.

36、 工作时集中精力, 不得与他人闲聊或做与工作无关之事,更不允许非操作者乱按操作按钮.4. 工件与刀具的装夹要紧固, 工具与图纸应放在适当的位置.5. 机器运转中禁止人员站在机台上.6. 执行新程序前, 先确认“程序坐标”与“工件坐标”是否相符合, 自动模式时应使用“单节操作”.7. 使用刀库时, 要注意刀库对刀具（最大/最长）的限制, 超出限制范围的严禁进入刀库.8. 装卸重物时, 应检查绳索, 捆夹是否结实可靠, 防止砸伤工作台, 更不允许在工作台上反转工作.9. 日常保养要坚持, 如防尘网的清洗, 工作台及操作台的清理以及机床的防锈与环境卫生的清扫.10. 若在气候潮湿季节有连续三天以上未

37、开机时, 需先用吹气机或其它方式使电器箱内干燥后在开机, 以防止电气组件潮湿后短路.打磨工安全操作规程1. 上班前检查工作环境（电源、工件、工具等方面）, 达到安全的工作环境.2. 检查工作服的穿戴整齐, 防护工具的齐备.3. 工作中操作应当小心, 规范, 注意减少砂尘伤眼等, 达到工作安全性. 4. 工作时必须佩戴口罩及防护眼镜. 5. 不准用惯性更换砂轮及上螺丝.6. 使用工具时, 注意操作的规范性, 特别是角磨机, 磨光机在人员离开时应及时关闭, 不允许将工具在运行中乱挥乱舞, 以防伤及周围的人和物.7. 下班前, 应注意检查工作环境, 应收电源线和相应的工具, 搞好环境卫生.电焊机安全

38、操作规程1. 焊机的外壳必须按照有关规定接地, 并定期检测接地系统的电气性能.2. 焊接的外露带电部分必须有良好的隔离防护措施.3. 焊机的带电部分对地, 对外壳或相关线与线之间必须有良好的符合标准的绝缘, 绝缘电不小于IM.4. 焊接的空载电压高于国家标准规定的限值时, 必须采取空战自动断电设备.5. 连接焊机的电源线, 长度不宜超过5m, 如确需加长, 则应架空2.5m高以上.6. 雨天禁止露天作业.7. 作业人员没有操作证, 又没有正式焊工在场进行技术指导时, 不能进行焊割作业.8. 焊接时, 焊工应穿戴好防护用品, 如绝缘手套, 绝缘工作鞋或加垫绝缘物.9. 焊接场所附近不得有油圬或易

39、燃物品.10. 焊接所产生之火花应予以隔离, 避免火灾事故.11. 焊接应注意事项.a. 焊接现场应通风良好.b. 佩戴符合标准规定的滤色片的防护眼罩.c. 采用含锰少或不含猛的焊条.d. 应用有防紫外线的电焊的面罩.e. 焊接工作应在单独房间内进行或以防护屏隔开.f. 密闭场所内进行电焊时应保证送入足量的新鲜空气.g. 应有固定的电焊台, 安设局部抽风装置.h. 长期在密闭容器内操作的焊工, 工龄在三年以上每隔二年须拍胸片一次. i. 焊工工龄在五年以上每隔三年须拍胸片一次.j. 发现有不宜接触焊接作业, 及因接触焊接作业而患疾病的工人应调换工.电工安全操作规程1. 具备优良的职业道德和专业

40、技能.2. 服从上级的调度操作命令, 听从指挥.3. 坚守岗位, 不迟到和早退.4. 工作时间衣着整齐, 不穿西装, 领带、短裤、短袖、裙子、拖鞋或鞋底带有钻钉的鞋子, 应穿绝缘鞋.5. 工作时间和工作前四小时内严禁饮酒.6. 检修设备要具有相应安全措施, 悬挂警示牌高空作业系安全带, 带电作业应有相应监护人员等.7. 电气施工应符合国家标准.8. 拒绝违章作业命令, 并向上级反映情况.9. 宣传安全用电和节约用电, 并防范和处理电击事故发生.10. 维护国家电力和相应法规.叉车安全操作规程1. 机动叉车驾驶人员须经过安全技术培训, 取得上岗证.2. 须遵守厂区道路交通有关规定.3. 对叉车进

41、行系列保养, 检修及一般故障的排除.4. 严重被装卸, 起重的物体重量超过核定起重量.5. 叉车铲运货物的长度以车宽为准, 货物的宽度应短于叉齿的长度, 货物的高度应低于司机视平角, 货物离地高度保持要30cm左右.6. 叉车升降时, 严禁叉车下方站人.7. 若遇货物超高, 超宽而影响司机的视野时, 要有专人指挥行驶.8. 行车保持车辆稳定, 车速底于5km/h.9. 叉车行驶时, 不允许随车搭乘任何人员.10. 不准用汽油清洗车辆的机器部件, 必须用时, 应先切断电源, 远离火花.11. 驾驶员驾驶前严禁饮酒, 行驶中不准抽烟、饮食、闲谈.12. 在行驶中发现制动机, 方向盘有问题, 应立即

42、停止进行修复, 严禁以手制动代替脚制动继续行驶.消防部分1. 相关的概念:a. 燃烧: 俗称着火, 指可燃物与氧或氧化剂作用发生释放热量的化学反应, 通常有火焰和发烟的现象称燃烧.b. 可燃物: 凡是能与空气中的氧气或其它氧化剂起化学反应的物质称为可燃物.c. 助燃物: 凡是能帮助和支持可燃物起化学反应的物质称为助燃物.d. 着火源: 凡是能引起可燃物和助燃物发生反应的能量来源称为火源.e. 爆炸: 爆炸可分为化学爆炸物理爆炸核爆炸.f. 火灾: 在时间或空间上失去控制的燃烧所造成的灾害称火灾.g. 消防: 包括防火和灭火的措施.h. 消防工作: 是人们同火灾作斗争的一项专门工作, 它的任务是

43、预防火灾和减少火灾危害.2. 消防的工作方针:“预防为主、防消结合”3. 消防工作的原则:a. 谁主管, 谁负责.b. 专门机构与群众相结合.4. 相关责任:a. 任何单位和个人在发现火警的时候应当迅速准确报警(火警119), 并积极参加扑救, 任何单位和个人都有义务支持灭火并听从现埸总指挥统一指挥.b. 任何单位和个人必须发现火性的报警人员提供方便, 不收取费用.5. 火灾的扑救方法: a. 窒息灭火法.b. 冷却灭火法.c. 隔离灭火法.d. 抑制灭火法.6. 安全检查:a. 安全检查的目的: 为了及时发现和消除生产过程中可能导致发生事故的隐患, 防止不安全事故, 保护职工的工作安全, 改善劳动条件.b. 安全检查方式:定期性检查专业性检查经常性检查季节性检查群众性检查c. 安全检查内容:查思想: 检查人员对安全的重视度.查制度: 检查安全管理制度是否完善.查纪律: 检查安全管理制度是否健全.查领导: 检查安全领导是否对安全工作重视.查隐患: 检查现埸工作中是否存在不安全隐患.查整改: 检查对隐