路基、基层、沥青监理细则.doc

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1、5.35.3、路基工程监理的重点、质量控制难点及措施、路基工程监理的重点、质量控制难点及措施道路工程的回填方地段需分层回填碾压对回填料的土质粒径含水率要求严压实度要求高部分地段需去除腐殖土、垃圾后再回填特别是新旧路基交接处的施工质量控制更是监控的重点。路基作为道路的灵魂路基工程质量的好坏直接影响到整个道路的使用效果回填路基作为施工中的难点施工时监理人员应加强旁站监理力度每一回填层均需进展检测压实度监理工程师对实验进展见证严格将层厚控制在规定范围内碾压实后经检测结果到达设计要求前方可进展下层回填。、一般路基施工监理工作措施、一般路基施工监理工作措施1、监理人员应认真阅读理解全道路纵坡、弯道、超高

2、、加宽路段及沿线地质情况和控制点。2、复核承包人的放样资料及复测中线桩位置和高程；复核承包人因施工需要增补的水准点和控制点。3、会同承包人对取土坑进展勘查和取样做土工验证比照试验假设土料能用于工程应进一步做干度试验。4、检查承包人开工前工程情况包括承包人的人员到场情况、质量保证体系的建立机械、材料、试验设备运行和调试情况。5、在批准开工后应首先做 25 米的试验段确定机具组合及最正确遍数获得经历指导施工。6、路基到达路槽底标高后应按要求对线路中心线、高程、坡度、平整度进展一次中间交工验收邀请业主、监理组、会同路段施工结合验收。验收合格后允许下道工序施工否那么不得进展下道工序。7、填方土料应在每

3、 5000m3 以及在土质变化时取样用试验进展颗粒分析、液限和塑限有机质含量击实试验时用重型击实法确定土的干度和最正确含水量。5.3.5.3.2 2、场地清理监理工作措施、场地清理监理工作措施1、复核承包人道路放样检查放样线与路基设计边线是否一致。注意路是否超高或加宽路段在放样时被遗漏。2、旧路基边坡与原地面上树根、草皮、拆迁建筑物后的残渣或遗留的不适宜的材料均应彻底清理出现场在水稻田、鱼塘等地段修筑填土时应先挖纵、横明沟放干积水清表挤片石、回填砂并压实然后整个路基范围内分层填筑路基。3、检查沿线是否有隐蔽水井、坟坑、沼池等洞穴采用相应措施处理。4、承包人必须在监理工程师对现场清理情况检查合格

4、后才能进展填土碾压工作。5.3.5.3.3 3、路基挖方监理工作措施、路基挖方监理工作措施1、路基土石方开挖放样必须正确。2、路基开挖出来的土石方凡适于作筑路材料的应要求承包人按照要求做好调配。不同土质路基应程度分层挖掘分层填筑。路堑开挖弃方或不适宜材料应废弃到指定地点归整。3、路堑开挖断面用作临时道路运输时应在其外表留 30 厘米在路面施工前挖槽换填路槽底面应整平并设置纵向盲沟以利排水。4、半挖半填路段遇有缺口应将其树木、杂草及不适宜材料去除后填筑对于地面横坡陡于 1：5 时应按规定开挖台阶报监理工程师检查后分层填筑。5.3.5.3.4 4、路基填方监理工作措施、路基填方监理工作措施1、路基

5、填筑必须在监理工程师已验收合格的路基基面上开场进展,路基填土不得使用腐质土、淤泥不得含草、树根等杂质；对于在旧路基旁扩宽的路基边坡处理必须将原边坡挖成不小于 1 米的台阶新填筑路基每层与旧路基边坡进展台阶衔接。2、填方路基是筑路的关键部位对填料和碾压工艺应严格把关。填筑松铺厚度不能大于 30 厘米允许误差 2cm 假设承包人使用大于 16t 压路机碾压时承包申请加大松铺厚度并在做试验路段时注明假设能证明压实是均匀能满足要求时监理工程师方可同意承包人加大松铺厚度并签证。3、每两段路基填土结合部和构筑物台背填土的结合部均是路基工程中的薄弱环节在原填土端部挖出台阶并检验实度已到达设计要求时方可填筑可

6、将薄层新填土粘填在老土层上。4、填方路基土在未经碾压前切忌被雨水淋湿在雨后必须晾晒后才能碾压。5、不同种类的土必须分层填筑不得混填、用不同土填筑的层数应尽量减少。优质土应填在上层透水性较小的土不应将透水性较大的土层包复。6、路基填土必须设计断面分层填筑压实其分层厚度应与机具压实功能适应一般每层松土填土厚度不应超过 30cm(压实后厚度约为 20cm)假设采用薄铺轻碾法每层松土填土厚度 1520cm。路堤每层压实宽度不得小于设计宽度以利最后削坡。压实前应仔细整平作出路拱。7、填土应先填低洼地段后填一般地段先填路中再填路边保持有一定的路拱和纵坡以利路基排水原地面假设为斜坡或老路面拓宽,先将边坡挖成

7、阶梯形然后分层填筑压实每级台阶宽度一般为 1Om 台阶底面稍向内侧倾斜。8、假设填方分几个作业段施工每段与邻段交接处不在同一时间内填筑那么先施工分层留台阶；假设两个地段同时填筑那么应分层互相交叠衔接其搭接长度台阶宽应不小于 lm。9、原地面标高以下的人行道地下线及其它构筑造物应先作完。5.3.5.3.5 5、路基压实与路基整型监理措施、路基压实与路基整型监理措施1、路基干容重采用 JTJ05185 规定重型击实。2、路基压实度检测以灌砂法为主。3、填石路堤可用试验路段碾压遍数控制来检测。4、碾压成型的路基凡遭雨淋湿的无验收与否雨后继续上土前必须清理表层重新碾压。5、监理工程师必须对工地压实度进

8、展不少于 2030 的抽测压实度检查点测试值达不到偏向规定时分析原因后允许在此点附近重测一点新测试值仍不合格此段分项工程列为不合格工程应返工。6、路堑边坡的整修要注意坡度与稳定性。7、对于填筑宽度和坡度不能满足设计要求的路堤的整修应将该处全长范围内挖成台阶分层填补。进展旁站监理。8、高程和横坡度的整修一定要做到认真细致。对超出允许范围的低值或部分洼坑需要填补时一定要做到先洒水松软将低洼处耙松洒水潮湿然后加填土料洒补水闷料拌合整平到达预计高度后才能碾压填补厚度不能少于 8 厘米。碾压后经监理工程师检查有无松散重皮和空洞回声。上述缺陷如不处理好不能验收。5.3.5.3.6 6、路基工程质量问题通病

9、、原因分析及防治路基工程质量问题通病、原因分析及防治措施措施序部位现 象原因分析防治措施1路基积水严重1）路基外表不平整。2）路基外表未设横坡或出现倒坡。1）路基压实前应整平。2）路基外表应设 24 的横坡。2路基边坡被冲刷1）过早的削坡而边坡防护工程未能及进跟上。2）未设临时急流槽和拦水埂。3）每次雨水冲刷后未及进修补路基。4）边坡未植草防护。1）削坡后边坡防护工程应及时跟上。2）应设临时急流槽和拦水梗和排水沟。3）应及时填平冲沟。3路基压实层外表松散1）施工路段偏长拌和、粉碎、压实机具缺乏。2）粉碎、拌和后未及时碾压表层失水过多。3）压实层土的含水量低于最正确含水量过多。1）确保压实层土的

10、含水量与最正确含水量差在规定范围内。2）适当洒水后重新进展拌和碾压。4路基外表网状裂缝1）土的塑性指数偏高或为膨胀土。2）碾压时含水量偏大且未能及时覆土。3）压实后养护不到位外表失水过多。1）采用合格的填料或采取掺灰处理。2）选用符合要求的土料填筑路基确保压实层土的含水量接近最正确含水量。3）加强养护防止外表水分过分损失。4）认真进展施工组织安排。5路基外表起皮1）压实层土的含水量不均匀且失水过多。2）为调整高程而贴补薄层。3）碾压机具缺乏碾压不及时未配置胶轮压路机。1）确保压实层土的含水量均匀且与最正确含水量差在规定范围内。2）认真进展施工组织方案装备足够适宜的机具保证翻晒均匀、碾压及时。6

11、路基边缘压实度不够1）压实机具未走到边缘。2）路基填筑宽度缺乏未实行超宽填筑。1）路基按设计要求超宽填筑。2）控制碾压工艺压路机一定要行驶到路基边缘。5.45.4、路面基层、底基层工程监理的要点及措施、路面基层、底基层工程监理的要点及措施、路面基层、底基层工程监理的要点及措施路面基层、底基层工程监理的要点及措施1、审阅承包人申报的施工工艺流程各种混合料配合比并做比照平行试验检查承包人进场的人员机具设备和试验设备的试验和检修情况各种计量工具是否进展标定是否已到达了开工要求。2、配合承包人对路槽和其它下承层复验检查验收放养资料和桩志检查标高、平面位置、横坡度、平整度是否符合设计要求目测检验路槽外表

12、是否有坑槽、“弹簧、薄层粘贴等缺陷。对有缺陷部位应承包人修整到合格才能开工。3、严格材料质量关配合承包人对各层材料取样试验检验材料的合格率把好材料进场第一关假设对材料有疑心时可要求承包人改变材料料源。4、开好工地会议召开工地会议时要对承包人所建议的施工工艺作出评价提出修改或批准施工工艺。会议还须及时间承包人交代基层施工的检测工程质量及检测频率、应遵循的等。5、审查承包人的施工工艺要求尽可能缩短从加水拌和到碾压终了的延迟时间。另外在施工中要严格控制厚度及标高不允许超厚超高。混合料集中拌和时应保持色质一致没有灰团、灰条、花石等现象严格控制 含水量防止出现弹簧现象并铺筑好试验路段。6、水泥稳定的整型

13、和碾压是工序的关键碾压工作应在整型好的外表上全幅路宽进展。碾压外表要保持潮湿。如水份蒸发过快应及时补洒少量水。碾压中如发现有部分“弹簧现象应及时翻开重新拌和或可加少量水泥或其它处理使其到达质量要求。7、施工间监理工程师应加强旁站或巡视。使底基层、基层到达设计和要求具有足够的强度和刚度具有良好的稳定性外表平整、实、拱度与面层一致。监理要掌握各层次施工的实际质量情况每层次在承包人自检合格的根底上填写工序报验单经监理工程师按规定频率复查 或抽查 合格后签字认可并进入计量支付。、道路基层工程质量问题与通病原因分析及防治措施道路基层工程质量问题与通病原因分析及防治措施序部位现象原因分析防治措施1基层外表

14、上下不平平整度差1、人工摊铺时基层纵向标高线相隔较远。2、路床平整度较差。3、压路机碾压后未对上下处进展修整。1、基层纵向标高线进展加。2、控制路床的平整度。3、压路机碾压后对不平处进展修整。2基层基层接头不顺直接头处基层外表呈松散现象1、在一段施工完后未对剩余的混合料进展集中处理。2、在第二次施工时未对接头进展处理。1、在每一段施工完毕后对端头混合料处应摊铺整齐。2、在第二次施工时对接头进展踢打厚度为基层厚度的 2/3。3基层基层外表呈松散状粗集料集中没有板结1、基层混合料级配不合理粗、细集料不均匀。2、水泥含量缺乏。3、初养护时水对基层外表进展了直接“冲洗。4、含水量比最正确含水量低。1、

15、调整混合料原材料的级配。并在人工摊铺时防止粗集料的过分集中2、保证水泥用量。3、初养护时要进展“雾养。4、根据实际情况调整含水量在到达最正确含水量时进展碾压。4基层压实度达不到设计要求1、松铺厚度太厚。2、混合料级配不合理细集料太多且集中。3、压路机机型及碾压变数达不到要求。1、根据压路机的机型控制松铺厚度及压实厚度。2、调整混合料的级配。5基层碾压时外表有泌水现象1、压路机碾压时含水量过高。2、混合料拌合加水不均匀。1、拌合混合料时加强对水用量的控制且每盘的含水量根本均匀。2、对部分含水量过大的混合料进展去除并控制碾压时间。6基层有裂缝1、混合料压实含水量不合理2、水泥品种不合理3、养护不及

16、时4、水泥剂量偏大。5、碎石级配中细料偏多。6、养护完毕后未及时铺筑封层1 控制压实含水量需要根据土的性质采用最正确含水量含水量过高或过低都不好。2 在保证水泥稳定土强度的前提下尽可能采用低的水泥用量。3 一次成型尽可能采用慢凝水泥加强对水稳层的养生防止水分蒸发过块。4 设计合理的水泥稳定土配合比加强拌和防止出现粗细料离析和拌和不均匀现象。5 碎石级配应接近要求级配范围中值。6 养护完毕后应及时铺筑下封层7基层厚度不均匀1）外表高程超标。2）摊铺的钢丝设置放样误差过大。3）松铺系数不准确。1）应按进展检测验收。2）控制摊铺厚度钢丝的设置对其高程应进展复核。5.55.5、沥青砼路面工程监理的要点

17、及措施、沥青砼路面工程监理的要点及措施、施工准备监理工作要点施工准备监理工作要点1、沥青面层施工必须在承包人对下承包层整修好并且已做好准确放样而全部工作都已得到监理工程师检查和批准的下承层上施工。2、沥青面层使用的材料应符合设计的规定。监理工程师试验室应对进场的沥青材料进展抽样试验。不合格的材料不能用于工程上。3、承包人在开工前至少 28 天将推荐的混合料配合比设计和在拌合厂场所消费的混合料试样及其组成材料等的详细说明提交给监理工程师以便监理工程师做比照试验及审批。监理工程师批准配合比或提出修改参考交由承包人进展试验路施工。4、根据设计和图纸的规定、有关技术审核施工的开工、施工方案、质量控制。

18、5、检查施工机械的数量规格、品种、功能、试运转情况是否能确保施工的正常运行。6、检查面层的施工条件平安措施是否已全部具备和落实。承包人应做好试验路。试验路段铺筑获得松铺系数、摊铺机行走速度、碾压遍数等控制指标检验人、机、料的配合是否合理为正式施工提供根据。承包人推荐的配合比经监理工程师批准用于试验路成功那么将此配合比做为施工混合料比的根据施工中任何有关配合比的变动必须得到监理工程师的同意。该试验路也应做为工程的一部分验收如有任何一部分不合格应总结经历改良。已铺筑的试验路由承包人自费修整到合格或返工。、沥青面层质量施工监理控制沥青面层质量施工监理控制1、沥青面层铺筑前应将下承层清扫干净正确放样安

19、装好路缘石、浇洒透层油。假设洒布透层油后由于行车需要洒布的石屑或砂等物质均需在铺筑沥青面层前将松散颗粒清扫干净以免造成松散夹层。2、沥青混合料施工时监理工程师应做到三个及时二个坚持一个保证。三个及时：每天拌合机拌制 35 车混合料后试验室应及时取样及时试验及时反应将油石比、级配情况及时承包人拌合机技术人那么人或工程技术主；二个坚持：坚持开盘证制度每天由技术主开出开盘单和坚持每天上下班个抽测一次油石比及级配的制度。一个保证：保证好施工各环节沥青混合料温度。温度的保证体系是：沥青及集料的加热温度 沥青混合料温度 沥青混合料出厂温度 沥青混合料到达现场温度沥青混合料开场碾压温度沥青混合料复压温度沥青

20、混合料终压温度。监理要检查运至现场的沥青砼的温度、外观质量是否符合要求不符合要求不准卸料。1、监理检查摊铺、碾压等各道工序的施工工艺流程。2、控制碾压温度、碾压速度、碾压遍数、碾压实度观察碾压后的轮及外观质量做好规定的各项试验及时评价施工质量并严格控制。5、沥青混合料宜选用能在全幅宽度上一次完成的摊铺机械。假设机械性能在横向宽度上只能半幅施工时宜采用两台摊铺机前后间隔较短间隔 参差循序铺筑。6、沥青混合料的碾压：1压路机应自路边向中心碾压三轮压路机每次重叠后轮宽 1/2 双轮压路机每次重叠宜 30cm。2压路机不得在新铺筑的沥青混合料上面转向调头左右挪动位置或突然刹车和从刚压完毕的路段上进出。

21、碾压压实度由检测来或可参考试验路的经历碾压。3沥青混合料压实在摊铺后紧接进展不得等混合料冷却后碾压。4 改性沥青混合料必须采用钢轮压中路机碾压不容许用轮胎压路机碾压。5沥青混合料不能过分碾压过度碾压会出现弹簧现象混合料无法稳定因此压实度的控制只能靠碾压遍数来获得。6改性沥青混合料必须在高温的情况下进展碾压。7改性沥青混合料的碾压速度应适宜。8改性沥青混合料在超高的路段施工时应先从低的一边开场碾压逐步向高的一边碾压。9改性沥青混合料路面由于在碾压过程中操作不当而造成损坏或达不到要求应予铲除并分析原因采取措施纠正。7、沥青混凝土面层的施工缝：一般为纵向缝采用热接缝碾压温度不低于 70。C 或按施工

22、接缝处理。横缝施工一般在接缝处设档板档板和压实面层等厚使端部整齐。路面沥青层上下层接缝宜错开 2030cm 以上。雨水井进水口和各检查口压路面压不到的边缘应用人工补充充实烫平。8、沥青混合料施工气候控制1气温在 10-15之间或冬季气温虽在 10以上但有大风时应符合以下条件规定方能施工。a、运输车辆有覆盖到工地石油沥青混合料的温度不低于 140。b、摊铺机的刮平板及其它接触热沥青混合料的部位要经常加热。c、摊铺时间宜在上午 9 时至下午 4 时进展且应做到快卸料、快摊铺、快碾压。d、在接缝处摊铺沥青混合料前对已被压实的沥青砼面层进展预热沥青混合料摊铺后在接缝处用热夯、热烙铁烫平并使压路机沿缝加

23、强碾压。2雨季施工时应符合以下条件规定：a、注意天气预报尽量缩短施工路段长度工序要严衔接。b、运输汽车要求防雨设备。c、基层和路肩做好排水措施。d、被雨淋湿或潮湿和有水迹未干的底基层上不能摊铺沥青混合料。e、未经碾压即遭雨淋的沥青混合料要全部去除更换新料。9、沥表路面施工质量监理主要抽检内容：1沥表质量的抽检。2沥青混合料质量的抽检。主要检查拌和温度、矿料级配、沥青用量油石比、抽样进展马歇尔试验。3施工现场检查内容包括压实度、厚度、平整度、宽度、面层构造深度和摩擦系数等。、沥青砼路面工程、沥青砼路面工程质量问题与通病原因分析及防治措施质量问题与通病原因分析及防治措施序现象原因分析防治措施1面层

24、离析1）混合料集料公称粒径与铺面厚度之间比例不匹配。2）沥青混合料级配不佳。3）混合料拌和不均匀运输生离析。4）摊铺机工作状况不佳未采用二台摊铺机。1）适中选择小一级集料公称粒径的沥青混合料与铺面厚度相适应。2）适当调整消费配合比矿料级配使稍粗集料接近级配范围上限较细集料接近级配范围下限。3）运料装料时应分至少三次装料防止形成一个锥体使粗集料滚落锥底。4）摊铺机调整到最正确状态慰平板前料门开度应与集料粒径相适应螺旋布料器上混合料的高度应根本一致料面应高出螺旋布料器 2/3 以上。2压实度不均匀1）装卸、摊铺过程中所导致的沥青混合料离析部分混合料温度过低。2）碾压混乱压路机台套不够导致部分漏压。

25、3）碾压温度不均匀。1）装料过程料车应前后挪动运料车应覆盖保温。2）调整好摊铺机送料器的高度使布料器内混合料饱满齐平。3）合理组织压路机确保压轮的重叠和压实遍数。3枯料1）砂及矿粉含水量过高致使细料烘干时粗料温度过高。1）细集料以及矿粉的存放应有覆盖确保细集料烘干前含水量小于 7。2）混合料出厂温度超过规定时应废弃。2）集料孔隙较多。3）对孔隙率较大的粗集料应适当延长加热时间使孔隙中的水分蒸发但应控制加热温度。4空隙率不合格1）马歇尔试验隙率偏大或偏小。2）压实度未控制在规定的范围内。3）混合料中细集料含量偏低。4）油石比控制较差。1）在沥青拌和站的热料仓口取集料筛分以确保沥青混合料矿料级配符

26、合规定。2）确保消费油石比在规定的误差范围内。3）控制碾压温度在规定范围。4）选用规定要求的压路机控制碾压遍数。5）严格控制压实度。5沥青混合料油石比不合格1）实际配合比与消费配合比偏向过大。2）混合料中细集料含量偏高。3）拌和楼沥青称量计误差过大。4）承包商设定拌和楼油石比时采用消费配比误差下限值。5）油石比试验误差过大。1）保证石料的质量和均匀性。2）对拌和楼沥青称量计进展检查标定并获得计量认证。3）调整消费配合比确保油石比在规定的范围内。4）按试验规程认真进展油石比试验。5）保证吸尘装置工作正常和矿料沥青用量的准确。6）将每日沥青用量和集料矿料用理进展计算验证油石比是否满足要求。6沥青面

27、层施工中集料被压碎1）石灰岩集料压碎值偏大。2）粗集料针片状颗粒较多。3）石料中软石含量或方解石含量偏高。4）碾压程序不合理。1）选择压碎值较小的粗集料。2）选用针片状颗粒含量小的粗集料。3）控制碾压遍数以到达规定压实度为限不要超压。4）应按初压、复压、终压用钢轮碾压初压用钢轮复压用胶轮终压用钢轮碾压碾压应遵循先轻后重从低到高的原那么进展。7沥青混合料检验中粉胶比不合格1）用油量不符合。2）矿粉用量不符合。3）石灰岩集料压碎值偏大或针片状含量过高造成石 料 被 压 碎 增 加 小 于0.075mm 级配数量。4）集料颗粒含有粉尘消费配合比设计时集料未用水洗法筛分。5）拌和楼吸尘装置未能有效吸尘

28、。1）严格控制沥青混合料消费配合比。2）选用压碎值小、针片状颗粒含量较少、0.075mm 以下颗粒含量较少的石料。3）消费配合比设计时集料筛分应用水洗法。4）保证拌和楼吸尘装置的有效和矿粉、沥青用量的准确。8沥青面层厚度缺乏1）试铺时未认真确定好松铺系数。2）施工时未根据每天检测1）试铺时仔细确定松铺系数每天施工中根据实际检测情况进展调整。2）调整好摊铺机及找平装置的工作状结果对松铺厚度进展调整。3）摊铺机或找平装置未调整好。4）基层标高超标。态。3）下面层施工前认真检查下封层标高基层超标部分应刮除部分基层补好下封层再摊铺下面层。4）根据每天沥青混合料摊铺总量检查摊铺厚度并进展调整。9沥青面层

29、横向裂缝1）基层开裂反射到沥青面层。2）基层开挖沟槽埋设线。3）通道沉降缝、搭板尾部与基层结合部产生不均匀沉降。1）处治基层采取防裂措施减少基层横向开裂。2）基层开裂处、桥头搭板尾部和通道沉降缝处顶面铺设玻纤网以降低对面层的影响减少面层横向裂缝。10沥青面层纵向裂缝1）地基沉降不均匀引起路基路面纵向开裂。2）路基填筑使用了不合格填料如膨胀土路基吸水膨胀引发路面开裂。1）加固地基使用合格填料填筑路基或对填料进展处理后再填筑路基。2）在裂缝两边各挖除一定宽度基层采用厚度不小于 20cm 的钢筋砼补平基层的措施进展处理其上加铺玻纤网处治再铺筑沥青面层。11路面不均匀沉降1）软基处理不好造成路基产生不

30、均匀沉降引起路面不均匀沉降。2）软基处理后未待沉降稳定即填筑路基造成咱基产生不均匀沉降引起路面不均匀沉降。3）堆载预压时间不够致使路面铺筑完成后产生不均匀沉降。4）路基清表时未发现的暗塘、底基层压实度不够造成路面不均匀沉降。1）进展软基处理待沉降稳定后进展路面铺筑。2）根据设计要求和沉降速率控制堆载预压时间防止提早卸载。3）严格控制路基填筑的碾压以及路面基层、底基层的压实度。12沥青面层污染1）穿插施工运料车行驶滴油撒料造成路面污染。2）其它工程施工产生的砂浆污染。3）分隔带回填土或进展绿化工程时将土洒落到路面上造成路面污染。4）各种施工机械柴油。5）绿化浇水产生泥水污染。1）实行路面交通制施

31、工车辆行驶道路制止车辆滴油撒料。2）边坡、压顶、隔离栅施工时分隔带回填土或进展绿化工程时都应在沥青路面面层上垫彩条布隔离。3）分隔带浇水应喷洒不应冲浇或采用开沟挖坑浇水。4）在沥青砼路面施工前尽可能完成会产生污染的工程。13沥青混合料残留稳定度不合格1）粉尘含量过高砂当量不合格。2）矿粉亲不系数不合格。3）用油量偏低。1）选用合格的原材料进展施工。2）严格控制好沥青用量确保油石比符合要求。3）油石比检测试验操作。4）小于 0.075mm 部分与沥青用量的比例超标。5）试验不。14沥青面层宽度缺乏1）偷工减料。2）摊铺机未调整好。1）做好施工放样。2）调整好摊铺机的宽度。15面层取芯孔未及时填补

32、忽略或重视不够及时填补上一样配合比的沥青砼或水泥砼并夯实到规定要求。16沥青面层平整度超标1）摊铺机及找平装置未调整好致使松铺面即不平整。2）摊铺过程中停车待料。3）运料车倒退卸料撞击摊铺机。4）下承层平整度很差。1）仔细设置和调整使摊铺机及找平装置处于良好的工作状态并根据试铺效果进展随时调整。2）施工过程中摊铺机前方应有运料车在等候卸料确保摊铺连续、均匀的进展不得中途停顿不得时快时慢做到每天摊铺仅在收工时才停机。3）路面各个构造层施工均应严格控制好各层的平整度。17沥青面层原材料主要检测工程不全或原材料检测频率过少1）试验人员责任心不强未按要求检测。2）试验人员不熟悉。1）增强试验人员责任心

33、并经常组织人员学习有关和对沥青面层原材料检测工程、检测频率的规定按规定进展检查。2）学习试验规程试验操作。5.65.6 橡胶沥青应力吸收层施工监理的要点及措施橡胶沥青应力吸收层施工监理的要点及措施橡胶沥青应力吸收层ARSAMI是指铺筑于半刚性基层与沥青路面之间或者水泥混凝土路面与沥青路面之间具有高变形才能的改性沥青层它可以吸收裂缝部位的应力集中防止沥青路面形成反射裂缝。其施工为：将单一粒径的石料均匀的满铺在橡胶沥青层上用胶轮压路机进展嵌挤碾压橡胶沥青被挤压到石料高度的约 3/4 石料嵌锁形成后将构成构造性支撑这时即可形成碎石封层形式的路面橡胶沥青应力吸收层。橡胶沥青材料控制橡胶沥青材料控制1、

34、基质沥青：橡胶沥青所用的基质沥青采用70#道路石油沥青其技术要求见表1其抽检工程、抽检频率应满足相关要求；2、橡胶粉：颗粒规格应符合下表 要求。橡胶粉筛分应采用水筛分法进展试验。橡胶粉度应为1.150.05g/cm3,应无铁丝或其他杂质纤维比例应不超过0.5要求含有橡胶重量4的碳酸钙以防止胶粉颗粒互相粘结；橡胶粉筛分规格3、橡胶沥青应满足下表技术要求。4、4、集料：应力吸收层应采用石质坚硬、清洁、不含风化颗粒、近立方体颗粒的碎石应选用还击式破碎机轧制的碎石。有条件时建议以0.4-0.6按照集料重量计的沥青进展预裹附裹附温度在120以上预裹附的集料堆放时间不宜超过两周；应力吸收层集料规格SAMI

35、 应力吸收层用粗集料质量技术要求筛孔尺寸通过率2.00mm1001.18mm65-100600m20-100300m0-4575m0-5检测工程技术指标粘度177Pa.s1.5-4.0针入度25100g5s 0.1mm不小于25软化点 不小于54弹性恢复25 不小于60方筛孔尺寸mmA 级配B 级配13.21001009.51000-156.30-152.360-50-50.0750-0.50-0.5检测工程技术要求石料压碎值不大于24洛杉矶磨耗损失不大于28视度t/m3不小于2.6吸水率不大于2.0对沥青的粘附性不小于4 级巩固性不大于12橡胶沥青应力吸收层施工准备监理橡胶沥青应力吸收层施工

36、准备监理1、施工前检查基层的清扫、吹尘和清洗是否到达要求。要求祖先工用竹扫帚将基层外表进展全面清扫再用2-3 台森林灭火鼓风机沿纵向排成斜线将浮灰吹净假设不能到达“除净的要求那么用水冲洗去除基层外表浮灰和泥浆尽量使基层顶面集料颗粒能部分外露。2、审查橡胶粉的掺量：一般选择至少三个不同的橡胶粉掺量例如18、20、22进展试验将橡胶粉参加沥青的温度范围在177-204之间拌和一小时进展试验。根据试验结果选取适宜的橡胶粉掺量。3、在洒布橡胶沥青前应注意检查以下1空气温度和地面温度都不得低于152下承层必须枯燥路缘石防护良好3风速不影响橡胶沥青洒布效果4需要的设备进入待命状态包括橡胶沥青洒布车、碎石撤

37、布机、胶轮压路机。橡胶沥青应力吸收层施工质量监理橡胶沥青应力吸收层施工质量监理1、橡胶沥青洒布控制：1橡胶沥青洒布量采用2.0-2.6Kg/m2,采用预裹附的集料时沥青用量可适当减少；2 起步和终止位置应铺工程纸以准确进展横向衔接洒布车经过后应及时取走工程纸；3纵向衔接应与已洒布部分重叠10cm 左右；4撤铺碎石前制止任何车辆、行人通过橡胶沥青层；5撤布沥青时在尺寸矩形容器内置沥青油毡称其重量并置于撤布车前510m待撤布车经过容器后立即取出再称重量以此计算实际撤布量再结合沥青撤布车电脑调节装置直到设计撤布量为止。针片状颗粒含量不大于15水洗法0.075mm 颗粒含量不大于0.6软石含量不大于3

38、.02、撒铺碎石：喷洒橡胶沥青后应立即撤铺碎石碎石撤铺量推荐采用162Kg/m2,根据试铺情况确定以满铺、不散失为度对于碎石撤铺量缺乏的地方应人工补足。在撤布碎石时取一尺寸矩形容器称其重量并置于撤布车前已洒布沥青路面的路段最尾处待撤布车经过容器后立即取出再称其重以此计算实际撤布量然后通过调节装置直至调到设计撤布量为止。3、碾压：采用25T 以上的胶轮压路机进展压实。碎石撤铺后应立即进展碾压工作两台胶轮压路机应同时进展碾压紧跟碎石撤铺车。碾压遍数为三遍从洒布胶粉沥青到碾压完成应在20 分钟10 分钟内完成对应的下承层温度为40以上和18至40之间。4、在铺筑上层沥青混合料前应对橡胶沥青应力吸收层

39、进展清扫以去除没有粘结的松散碎石防止影响SAMI 层与上层的粘结。5、橡胶沥青应力吸收层施工应与上层沥青混凝土紧凑进展中间不交通假设间必须交通须待SAMI 施工完成3 小时前方可交通但车速不宜超过25Km/h。在上层沥青混凝土施工前须加洒粘层油粘层油洒布量宜控制在0.25Kg/m2 左右。6、橡胶沥青施工时间关键点1沥青车预热准备时间为2 小时2沥青撤布车泵满13 吨沥青的时间为30 分钟。313 吨橡胶沥青每升温1时间为2 分钟185升到200需要30 分钟。4正常的工作时间撤布完13 吨橡胶沥青的时间为2-3 小时。7、质量理1、施工阶段的检测工程包括：橡胶沥青性质、橡胶沥青洒布量、集料撤

40、布量、刹车试验、外观检查等。2、检验及检验如下表：工程检查频率质量要求或允许误差试验橡胶沥青 177粘度每消费一批检查一次1.5-4旋转粘度计橡胶沥青量每半天 1 次设计量0.2Kg/m2称定面积收取橡胶沥青量集料量每半天 1 次在规定范围内用集料总量与撤布面积算得刹车试验1 处/2000m2(仅试铺段做刹车试沥青层不破裂7 天后用BZZ-60 汽车以50Km/h 车速急刹验)外观检查随时全面外观均匀一致用硬物刮开观察与基层外表结实粘结不起皮无油包和基层外露等现象。分部分项工程质量验收监理工作流程合格审核监理工程师进展下一道工序上报业主归档整改承包方分部分项工程施工承包方承包方分部分项工程完工

41、自检合格合格分包、材料供给商资质审核监理工作流程不同意上报业主原材料、成品、半成品验收监理工作流程同意换材料提供分包商、材料供给商资质提出审核承包方承包方审核监理工程师退回确认分包商或材料供给商业主签订分包商或材料供给商合同承包方原材料、成品、半成品承包方自检厂(场)质保书提交材料报验单承包方检测下厂检验(必要时)审批否可不合格合格隐蔽工程验收监理工作流程隐蔽工程施工承包方隐蔽工程自检合格承包方检查验收监理工程师整改承包方不合格合格道路道路放样监理工作流程图导线桩、水准点桩、逐桩坐标复核复测合格放样、路中心桩、路基边缘桩、桥位置桩对放样桩和资料有疑问等增补控制点、水准点桩监理工程师批准资料及桩

42、志监理工程师复桩承包人保护所有桩志不受损坏排水工程质量监理流程图：合格路基工程监理工作流程图基础工程下部工程审查施工工艺按承包人开工先后安排监理工作检查施工放样复核承包人推荐的砂浆、混凝土配合比检查钢筋、模板、混凝土混凝土强度以中心桩为根据检验开挖断面测定基底标高目测基底承载力必要时做试验检查符合要求批准开工检验合格签认隐蔽工程报验单道进场质量检查雨水、污水井砌体质量检查混凝土强度模板钢筋检查签认中间交工证书开工前准审查承包人质量保证体系组织情况审查承包人施工工艺流程检查机具、人员、试验设备是否进场能否到达开工条件召开工地会议交换施工、监理人员、分工岗位开展工作承包人汇报开工准备情况监理交代技

43、术要求检测频率复核土样试验符合开工条件批准承包人单项工程开工路基工程监理工作流程路面基层监理工作流程图审核承包人施工工艺流程复核材料试验配合比试验要求下承层整修合格要求施工试验设备调试正确检查合格批准试验路段开工试验路监理旁站监视工艺流程检查压实度、强度、弯沉值检查基层几何尺寸召开工地会议评价承包人施工工艺交代技术指标及检测频率与评价试验路段提出改良合格合格不合格合格合格沥青面层监理工作流程图工艺流程可行、拌和配合比与设计一致拌、运、铺、压各工序机械完好试验设备标定正确签认工序报验单、批准单项工程开工审查施工工艺流程沥青混合料配合比以承包人建议的配合比作比照试验检查承包人进场的机械设备、试验仪

44、器检查放样及下承层整修、清扫施工前试 验路 检测沥青混合料级配含油量随时检测拌和摊铺、碾压各阶段温度测定压实度、厚度及各项几何指标拌和控制混合料加热温度出厂温度控制进料斗量抽查拌和料的级配及沥青含量外观要求拌和均匀无粗粒料别离无花白石子无成团结块批准试验路施工施工阶段进度监理工作流程图不同意业主与承包方签定施工承包合同上报监理工程师承包方编制施工总进度方案监理工程师审查批准、施行内容应附有：1、主要劳动力方案2、主要材料进场方案3、主要机械设备进退场方案4、施工准备工作方案5、临时设备、临时占地方案6、现金流量方案同意符合同意施工总进度方案的编制监理工作程序图有熟悉合同、图纸、说明书等资料调查

45、现场条件当地技术经济资料作出根本设想 工区划分人力施工施工机械安排修改必要进展技术经济比拟进展工程分解计算工程量无有无同意不同意年月度方案的编制监理工作程序不符合研究批准的施工进度方案或长周的消费方案工程分析列出各工程方案施工的工程量、工作量、月工人数、工作时间延是否连续编制初始施工消费方案考虑应采取的措施1、工是否符合要求2、工作是否连续作业3、劳动力平衡状况4、资源供给时间5、各工程之间的逻辑关系6、关键线路7、是否考虑应有的停歇检查不符合符合不同意同意4、施工阶段进度方案的审批监理工作流程不同意同意承包方向监理工程师提交阶段进度方案监理工程师审阅阶段读进度、方案、列出问题、进展相应的调查分析承包方澄清进度方案中存在的问题双方进展交流或修订监理工程师审批、承包方贯彻执行承包方修改或调整施工进度方案5、施工阶段进度方案检查监理工作流程不同意不符合符合6、工延审批监理工作程序是延发生承包方在首次发生后备天内申报延申请意向书延是否连续以 28 天间隔的时间报延意向并提供有关资料延终止后 28 天内承包方报正式的延申请书和最后详细资料经审核同意的进度方案承包方在施行过程中分阶段提交详细方案和变更方案审批监理工程师实施继续按方案执行实际进度与方案进度比拟监理工程师是否