莱阳梨止咳糖浆工艺处理制度.doc

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1、,编码： TYTS0100501产品工艺规程*止咳糖浆Laiyangli Zhike Tangjiang 201104月制定* * * * 制 藥 有 限 公 司*制药有限公司*止咳糖浆工艺规程颁发部门：质量部起草人：审核人：批准人：文件编码：TYTS0100501生效日期：起草日期：审核日期：批准日期：分发部门质量部、生产技术部、口服液体制剂车间变更记载：修订号 批准日期 生效日期 变更摘要：1、 目的、范围及责任1.1、目的：制订*止咳糖浆生产工艺规程，以提供生产车间组织生产和进行生产操作的依据。1.2、适用范围：*止咳糖浆的生产。1.3、责任：生产车间按该工艺规程组织生产和按该规程编制标

2、准操作程序，生产技术部、质量部负责监督该规程的实施。2、引用标准2.1 本品符合部颁标准中药成方制剂(十四)3、 产品名称及剂型3.1产品名称：*止咳糖浆3.2汉语拼音： Laiyangli Zhike Tangjiang3.3剂型：糖浆剂3.4批准文号：国药准字Z37021218号4、 产品概述4.1性状：本品为棕黄色至棕褐色的浓稠液体，气香，味甜、微酸、凉。4.2功能与主治：镇咳祛痰，用于伤风感冒引起的咳嗽多痰，急、慢性气管炎。4.3用法与用量：口服，一次10ml，一日4次；小儿酌减。 4.4规格：100ml 。4.5包装规格：100ml10瓶10中盒。4.6贮藏：密封，置阴凉处。 4.7

3、有效期：2年。5. 产品处方 5.1 工艺处方（规格：每瓶装100 ml）莱阳梨清膏 260 g 麻黄提取液 50 ml 杏仁水 15 ml北沙参流浸膏 20 ml 百合流浸膏 10 ml 远志流浸膏 12.5 ml 桔梗流浸膏 25 ml 薄荷脑0.625 g 95%乙醇 5 ml 蔗糖 450 g 苯甲酸钠 适量 制成 1000 ml 5.2 批生产处方（5000瓶）莱阳梨清膏 130 麻黄提取液 25000 ml 杏仁水 7500 ml北沙参流浸膏 10000 ml 百合流浸膏 5000 ml 远志流浸膏 6250 ml 桔梗流浸膏 12500 ml 薄荷脑 312.5 g 95%乙醇

4、2500 ml 蔗糖 225 苯甲酸钠 2.5 制成 500L 6.工艺流程图6.1. 提取生产工艺流程图桔梗莱阳梨百 合去杂挑选麻 黄乙醇湿润洗净洗净北沙参捣碎轧汁加水煎煮2次渗漉润透远志合并煎液续漉液初漉液粉 碎切厚片浓缩过滤浓缩乙醇润湿粉 碎干燥苯甲酸钠渗漉乙醇湿润粉碎浓缩合并调节 乙醇湿润清膏醇沉过滤续漉液初漉液渗漉 过滤浓缩续漉液初漉液渗漉 续漉液初漉液合并调节浓缩 过滤浓缩合并调节合并调节过滤过滤 1 2 5 3 4浓缩、收清膏6.2. 糖浆剂生产工艺流程图原辅料称 量蒸煮锅沉淀罐 送 检调节罐过 滤100ml塑料瓶灌 装 塑料盖旋 盖标 签贴 签送 检装 盒10万级洁净区纸 箱装

5、 箱入 库7、制剂操作过程和工艺条件以上八味，另取蔗糖450 g，加水适量溶解，加苯甲酸钠适量及莱阳梨清膏煮沸，滤过，放冷，加入麻黄提取液等五种流浸膏、杏仁水、薄荷脑（用乙醇5 ml溶解），拌匀。加水至1000 ml，滤过即得。8.生产工艺及操作要求8.1 药材的前处理及提取、浓缩工艺8.1.1莱阳梨清膏制备取成熟的莱阳梨1400.0，去腐去虫蚀、果柄，洗净、捣碎、轧汁，浓缩至比重1.28-1.32，加入生产处方清膏量0.3%的苯甲酸钠，溶解后封存备用。8.1.2桔梗、北沙参、百合流浸膏的制备 桔梗流浸膏的制备A、领取待净制原药材桔梗20.0，除去泥沙、灰屑等杂质；除去残留非药用部分；除去霉变

6、、虫蛀等异变药材，并将药材按大小、长短、粗细等分档处理；分档：按药材主根长度分档。桔梗原药材长度一般在720，长度在1520者为大档，长度在1015者为中档，10以下者为小档； B、领取待洗涤药材桔梗，设置好洗涤转速3转/分钟，洗药机出料口放置一辆不锈钢沥水推车，打开水泵，药材自动送到洗药筒里翻洗，若翻洗到出料口处药材没洗干净，将正转停止，停稳后，再开反转。药材翻洗转到加料斗处，停止反转，停稳后，开顺转，如此反复翻洗至药材无泥沙土，出水管水质澄清，方可放下药材，用温水浸泡24小时至六、七成透，取出；领取待切药材，将QYJ-200直切式切片机进行调试，刀口调至规定要求；切制规格：切厚片，厚度：2

7、-4mm（以潮片测量），不得超过该标准的1；C、领取待干燥药材，均匀铺于CT-C-I热风循环烘箱中干燥，设定干燥温度：7580，铺层厚度25；D、将干燥后桔梗投入粉碎机内，过2筛粉碎，从中取桔梗粗粉12.5，加适量60%乙醇湿润，密闭放置6-10小时，移入渗滤罐中（装填时应松紧适度，装量以滤器的3/4为宜，药面覆以不锈钢筛板压住，用不锈钢板压住，以防药渣浮起。），用60%乙醇做溶媒，高出药面10左右，浸泡24小时后，以每分钟3863ml渗滤（不断加入溶媒，补充流出量），收集初滤液10625ml，另器保存备用。继续渗滤，将收集的续滤液约37500-50000ml，用低温收集乙醇，残液再用低温蒸发

8、成稠膏状（约1875 ml左右）加入初滤液10625ml搅匀，调至含醇量40%左右，静止24小时，取上清液浓缩，浓缩至12500ml。 北沙参流浸膏的制备取北沙参饮片20.0，粉碎过2筛，从中取北沙参粗粉10.0，加适量60%乙醇湿润，密闭放置6-10小时，移入渗滤罐中（装填时应松紧适度，装量以滤器的3/4为宜，药面覆以不锈钢筛板压住，以防药渣浮起。），用60%乙醇做溶媒，高出药面10左右，浸泡24小时后，以每分钟30-50ml渗滤（不断加入溶媒，补充流出量），收集初滤液8500ml，另器保存备用。继续渗滤，将收集的续滤液约30000-40000ml，用低温收集乙醇，残液再用低温蒸发成稠膏状（

9、约1500 ml左右）加入初滤液8500ml搅匀，调至含醇量40%左右，静止24小时，取上清液浓缩，浓缩至10000ml。 百合流浸膏的制备取百合饮片10.0，粉碎过2筛，从中取百合粗粉5.0，加适量60%乙醇湿润，密闭放置6-10小时，移入渗滤罐中（装填时应松紧适度，装量以滤器的3/4为宜，药面覆以不锈钢筛板压住，以防药渣浮起。），用60%乙醇做溶媒，高出药面10左右，浸泡24小时后，以每分钟15-25ml渗滤（不断加入溶媒，补充流出量），收集初滤液4250ml，另器保存备用。继续渗滤，将收集的续滤液约15000-20000ml，用低温收集乙醇，残液再用低温蒸发成稠膏状（约750 ml左右）

10、加入初滤液4250ml搅匀，调至含醇量40%左右，静止24小时，取上清液浓缩，浓缩至5000ml。8.1.3远志流浸膏的制备取远志饮片10.0，粉碎过4号筛，从中取远志中粉6.25，照流浸膏剂与浸膏剂项下的渗滤法，用60%乙醇做溶媒，浸渍24小时后，以每分钟7-19ml的速度缓缓渗漉，收集初漉液5312.5ml，另器保存备用。继续渗漉，等有效成分完全漉出，收集续漉液，在60以下浓缩至稠膏状，加入初滤液，混匀，滴加浓氨试液适量使微显碱性，并有氨臭，用60%乙醇稀释使成6250ml，静置，俟澄清，取上清液浓缩即得。8.1.4麻黄提取液的制备取麻黄饮片25.0，加水煎煮二次，第一次加水8-10倍，第

11、二次加水6-8倍，均为2小时，合并煎液，澄清、过滤，滤液蒸发至25000ml，加乙醇12500ml，搅匀，静置沉淀48小时，滤过，滤液蒸发至25000ml，即得。渗漉时注意事项：A、供渗漉用药粉不能太细，以免堵塞孔隙，妨碍溶媒通过，若粉碎时残留的细粉较多，应待粗粉充分湿润后再拌入装罐，这样可避免堵塞现象。大量渗漉时药材切成薄片或小段供渗漉用。B、装罐前一定要先将药粉装入有盖容器中用溶媒湿润，并放置一定时间，以便充分湿润膨胀。C、装罐时应松紧一致，压力均匀适当，要一层层装，用木槌均匀压平。D、药粉装量不宜过多，一般装其容积的2/3，留一定空间存放容媒，可连续渗漉或便于操作。E、药粉装填好后，先打

12、开浸液出口，再添加容媒，否则会因加容煤造成气泡，使药粉松动而影响浸出效果。F、控制适当的渗漉速度，以便有效成份充分浸出。一般以药典规定为准（以1000g药材每分钟流出35ml为快漉、13ml为慢漉）。大量生产时的漉速，每小时流出液应相当于渗漉容器被利用容积的1/481/24。8.2 制剂生产工艺8.2.1凭中间产品交接单从提取车间（或冷藏库）领取流浸膏，二人复核品名、批号、数量等。8.2.2凭领料单从仓库领取蔗糖、苯甲酸钠、95%乙醇、薄荷脑、杏仁水，二人复核品名、数量、批号、检验报告单或合格证。8.2.3称量备料8.2.3.1按批生产指令要求，准确称取或量取蔗糖225.0、苯甲酸钠2.5、薄

13、荷脑312.5g、莱阳梨清膏130.0、麻黄提取液25000ml、杏仁水7500ml、北沙参流浸膏10000ml、百合流浸膏5000ml、远志流浸膏6250ml、桔梗流浸膏12500ml、95%乙醇2500ml，并填写备料岗位生产记录。8.2.4配 制8.2.4.1先在蒸煮罐内加入250 L 80左右纯化水，按处方量将225.0kg的蔗糖投入蒸煮罐内，配成蔗糖浓溶液，加热煮沸15分钟20分钟后加入2.5苯甲酸钠及130.0莱阳梨清膏，混匀，趁热过滤至沉淀罐，将溶液冷却至室温后,依次加入批生产处方量的麻黄提取液25000ml、北沙参流浸膏10000ml、桔梗流浸膏12500ml、远志流浸膏625

14、0ml、百合流浸膏5000ml、杏仁水7500ml、薄荷脑312.5g （用95%乙醇2500 ml溶解），加水至500L，搅拌30分钟以上，使混合均匀，调整PH值为4.05.5，相对密度1.221.28，然后由操作人员填写请验单，及时通知质量部，质量部QA进行取样，QC进行半成品检验。8.2.4.2 检测半成品的性状、相对密度、PH值、药液澄明度。8.2.5灌 装8.2.5.1药液从配制到灌装不得超过24小时。药液灌装温度不得超过40，药液的灌装应在10万级环境下进行。由输瓶机传过来的空瓶，通过传送带输送至灌装头下方时受挡于拨盘停止向前，此时四只灌装头经过凸轮同步下压至瓶子内部进行灌装，由四

15、只定量活塞泵来完成灌装。灌装计量由灌装计量泵控制，调节计量泵的流量使其达到98ml-102ml,灌有液体的瓶子再由输送带送出。8.2.5.2灌装是糖浆剂质量控制的又一关键环节。每瓶药液控制在98ml-102ml，操作时动作要敏捷，避免污染瓶口、瓶颈和药液。灌装时尽量减少室内人员的走动，尽量减少停灌次数，每30分钟每个灌装头抽检一瓶，如果装量不合格应立即停止灌装，查找原因及时调整。8.2.5.3 灌装时应经常检查装量，做好记录。8.2.5.4 分装装量控制在100 ml2 ml，取供试品3个，开启时注意避免损失，将内容物转移至预经标化的干燥量入式量筒中（量具的大小应使待测体积至少占其额定体积的4

16、0%），黏稠液体倾出后，除另有规定外，将容器倒置15分钟，尽量倾净。读出每个容器内容物的装量，并求其平均装量，平均装量不少于标示装量，每个容器装量不少于标示装量的98%。8.2.7旋 盖8.2.7.1 在料槽内加入一定数量的塑料盖，挑出塑料盖中混有的不合格品，开动振荡器， 瓶盖是通过电磁振荡器产生振动，使盖子沿着料槽向上输送，通过下滑轨道送至瓶口上，再由压盖头压紧盖，确保上盖率。8.2.7.2灌装完毕的瓶子通过传送带送至转盘上，转盘通过槽轮箱作间歇运转。当载有上盖完毕的瓶子转至旋盖箱体底部作间歇停顿时，旋盖头通过凸轮下压并且顺时针旋转，从而带动瓶盖旋紧。8.2.7.3每批抽检50瓶，检查旋盖质

17、量，以三指抓住瓶盖扭动，不随手转动为合格。如果有不合格现象，应立即停机处理。8.2.8贴 签8.2.8.1标签及其印有标签内容相同文字的包装材料在管理上视同标签，专人专柜上锁保管。需依批包装指令专人领取，限额计数发放，做好记录，领用数、使用数、残损数要相符，领发人及销毁人均应签字。8.2.8.2核对好品名、规格、批号后方可进行工作。贴签要求贴正、不翘角、不漏贴、瓶身干净，将破瓶及白签等不合格品挑出。用贴标机贴标签、同时打批号，盒、箱打产品批号、生产日期和有效期。8.2.8.3每批抽查 500瓶，歪签大于3mm的不得超过1瓶为合格，白瓶、印字不清的不得有。8.2.9包 装8.2.9.1包装起到对

18、糖浆剂产品质量的保护作用，使其免于染菌、破碎、变质，方便储存运输、分发使用。根据批包装指令，由包材暂存间领取包装材料，核对产品的品名、批号、数量无误后进行包装。8.2.9.2装中盒，每中盒10瓶、放说明书、吸管、封签，装箱，每箱10中盒，放合格证，封箱。8.2.9.3装箱要保证数量准确，装箱单（成品合格证）填制内容须由包装工序负责人核对无误后方可进行装箱。8.2.9.4有合箱时，要认真填好记录，如实记录两个批号及每批的数量，由QA人员确认后封箱。每箱不得超过两个批号，箱内必须放两个装箱单，箱外必须打上两个批号。同时化验室按取样标准进行取样，对成品作性状、鉴别、装量、相对密度、PH值、微生物限度

19、的检验。包装规格：100ml10瓶10中盒。8.2.10入 库8.2.10.1核对好品名、规格、批号，每批入库后必须与装箱人员核对该批入库数量，将产品放在指定位置并做好标志。成品可以暂存入车间成品暂存间，进行明确标识。9、质量监控工 序监控项目频 次净制虫蛀、霉变、泥沙和非药用部位等杂质随时/每班切 制杂质、润透程度、性状、片厚、异形片随时/每班干 燥 性状、水 分每 批提 取煎煮：煎煮时间1次/批过滤：应清洁，孔径均匀1次/批相对密度：应符合要求1次/批称 量品种、数量、衡器，有无双人核对每次配 制原辅料加入量，搅拌 时间，纯水加入量，相对密度，PH值，澄明度。每 批灌 装药 液化验单、数量

20、、件数每 批管道、针头清洁度随时班轧 口松紧度、外观随时班灌装半成品装量、澄明度、数量、标志随时班外包装待包装品品名、批号、数量、检验单每批包 材品名、数量、清洁度、检验单每批印 字字迹、内容、位置随时班贴 签位置、倾斜度、摆放随时班装 盒数量、说明书、吸管、方向随时班装 箱数量、装箱单、批号、封箱随时班入 库成品整洁、分区、货位卡、状态标志每 批10工艺卫生和环境卫生10.1 工艺卫生 人员进入不同生产区必须按相应的工作服更衣标准操作规程进行洗手、更衣、消毒方可进入相应生产区域。 物料进入不同生产区须按物料进入相应生产区域的标准操作规程从各自通道进入生产区。 称量备料、配制、灌装、旋盖在10

21、万级洁净区内进行，净制、切制、干燥、粉碎、贴签、包装在一般生产区进行。 工场内墙壁、地面、天花板应平整、光滑，门窗应严密，并保持清洁。工作前须用臭氧消毒120分钟，同时作好清洁，保持窗户明亮，无尘，地面无积水，无杂物，无与生产无关物品。 称量备料、配制、灌装、旋盖岗位工作服必须每班换洗一次，净制、切制、干燥、粉碎、贴签、包装岗位工作服3天洗一次。 生产设备应保持清洁、无油、无尘埃，无跑、冒、滴、漏现象，所有生产设备均需持有卫生状态标识和运行状态标识卡。 10.2 环境卫生10.2.1一般生产区 地面整洁，门窗玻璃、墙面、顶棚洁净完好，设备、管道、管线排列整齐并包扎光洁，无跑、冒、滴、漏现象，定

22、期清洁、维修并记录。 设备、容器、工具按定置管理要求放置，并符合清洗标准。 生产场所不得吸烟，吃食品，不得存放与生产无关的物品和私人杂物。不得大声喧哗。10.2.2 10万级洁净区 除符合以上一般生产区的要求外，还必须做到设备、容器、工具、管道保持清洁，经常消毒。 生产物料未彻底清洁前不得进入洁净区。 区域内的温、湿度控制应符合GMP的规定,一般温度为18-26，湿度4565%。 质量部要指定专人定期检查本区域工艺卫生及洁净度，检查后并记录。11.本产品工艺规程所需SOP名称和要求11.1.本产品工艺规程所需SOP编 号SOP名称净制岗位标准操作规程切制岗位标准操作规程干燥岗位标准操作规程粉碎

23、岗位标准操作规程提取岗位标准操作规程浓缩岗位标准操作规程称量岗位标准操作规程配制岗位标准操作规程灌装岗位标准操作规程旋盖岗位标准操作规程贴签岗位标准操作规程包装岗位标准操作规程电子秤标准操作规程WZ-1000三效蒸发器标准操作规程XT-720洗药机标准操作规程QYJ-200直切式切药机标准操作规程CT-C-1热风循环烘箱标准操作规程渗滤罐标准操作规程2m3配制罐标准操作规程YGXB-100型液体灌封机标准操作规程WZ-1000三效蒸发器清洁标准操作规程XT-720洗药机清洁标准操作规程QYJ-200直切式切药机清洁标准操作规程CT-C-1热风循环烘箱清洁标准操作规程渗滤罐清洁标准操作规程2m3

24、配制罐清洁消毒标准操作规程YGXB-100型液体灌封机清洁消毒标准操作规程交接班管理规程批生产记录管理规程10万级洁净区清洁消毒标准操作规程地漏清洁、消毒规程WZ-1000三效蒸发器维护保养规程XT-720洗药机维护保养规程QYJ-200直切式切药维护保养规程CT-C-1热风循环烘箱维护保养规程渗滤罐维护保养规程2m3配制罐维护保养规程YGXB-100型液体灌封机维护保养规程11.2 要求 生产操作员应按照岗位SOP所规定的内容操作。 QA员、生产管理人员须依照相应SOP规定项对生产过程严格监控。12. 原辅材料、中间产品、成品质量标准和技术参数及贮存条件。12.1 原辅料质量标准、贮存条件及

25、复检前最长贮存期名称质量标准号贮 存复检前最长贮存期莱阳梨TYTS0200101置阴凉处1年桔 梗TYTS0200201置通风干燥处，防蛀1.5年北沙参TYTS0200301置通风干燥处，防蛀1.5年百 合TYTS0200401置通风干燥处1.5年远 志TYTS0200501置通风干燥处1.5年麻 黄TYTS0200601置通风干燥处，防潮1.5年杏仁水TYTS0200701密封，在凉暗处保存。2年薄荷脑TYTS0200801密封，置阴凉处1.5年95%乙醇TY-TS0208701置通风干燥处2年苯甲酸钠TY-TS0208801密封保存2年蔗 糖TY-TS0208901密封，在干燥处保存1年1

26、2.2 莱阳梨清膏质量标准及贮存条件项 目标 准性 状本品为紫红色的清膏。相对密度1.281.32贮存及贮存期限 置于210环境中冷藏保存，贮存期限1个月。12.3桔梗半成品质量标准净 制虫蛀、霉变、泥沙和非药用部位等杂质不得超过2%。取定量样品，拣出非药用部位和杂质，合并称量计算。软 化1、经软化后的药材，必须无泥沙等杂质。2、无干心，无伤水、腐败，无霉变异味，软硬适度，润透程度一致。3、未润透的不得超过10%，伤水的不得超过3%。1、感官检查或取定量样品，用清水冲洗，水质不应出现泥沙样混浊。2、润透程度检查：长条形药材用手弯曲应有一定柔韧度。或以刀劈开，药材不应有干心。霉变、异味以感官检查

27、。3、取定量药材，拣出未润透和水分过大药材，称重计算。切 制1、切制后的饮片应厚薄均匀、整齐，表面光洁，片面无机油污染，无整体，无长梗，无连刀和斧头片。2、片厚：2-4mm，不得超过该标准的1，超过即视为异形片。3、破碎片、斧头片等总的异形片不得超过10%。1、感官检查。2、取一定量样品，用尺测量。3、取定量样品拣出破碎片、斜长片等异形片，称重计算。干 燥1、干燥后的饮片，必须干湿均匀，保持固有色泽、气味，片形整齐。2、水分不得过14%。1、感官检查。2、取定量样品，依照中华人民共和国药典2010版附录方法测定水分。12.4 桔梗流浸膏质量标准及贮存条件项 目标 准性 状本品为黄棕色的液体。贮

28、存及贮存期限 置于210环境中冷藏保存，贮存期限1个月。12.5 北沙参流浸膏质量标准及贮存条件项 目标 准性 状本品为浅黄色的液体。贮存及贮存期限 置于210环境中冷藏保存，贮存期限1个月。12.6 百合流浸膏质量标准及贮存条件项 目标 准性 状本品为紫黄色的液体。贮存及贮存期限 置于210环境中冷藏保存，贮存期限1个月。12.7 远志流浸膏质量标准及贮存条件项 目标 准性 状本品为棕色的液体。贮存及贮存期限 置于210环境中冷藏保存，贮存期限1个月。12.8 *止咳糖浆半成品质量标准及贮存条件项 目标 准性 状本品为棕黄色至棕褐色的浓稠液体；气香，味甜、微酸、凉。相对密度1.221.28P

29、H值4.05.5澄 明 度澄 清贮存及贮存期限 密封阴凉保存，贮存期限不得超过24小时。12.9成品质量标准检验项目法定标准内控标准性 状本品为棕黄色至棕褐色的浓稠液体；气香，味甜、微酸、凉。本品为棕黄色至棕褐色的浓稠液体；气香，味甜、微酸、凉。鉴 别供试品色谱中，在与对照品色谱相应的位置上，显相同颜色的斑点。供试品色谱中，在与对照品色谱相应的位置上，显相同颜色的斑点。检 查相对密度 应为1.22-1.28 应为1.22-1.28PH值应为4.0-5.5应为4.0-5.5装 量平均装量不少于标示装量，每个容器的装量不少于标示装量的97%平均装量不少于标示装量，每个容器的装量不少于标示装量的98

30、%微生物限度细菌数100cfu/ml霉菌和酵母菌数100cfu/ml大肠埃希菌每1 ml不得检出细菌数80cfu/ml霉菌和酵母菌数80cfu/ml大肠埃希菌每1 ml不得检出规 格100ml。有 效 期2年。贮 存密封，置阴凉处。12.10包装材料质量标准及内包材包装前的最长使用时间包装材料质量标准号内包材包装前的最长使用时间100 ml塑料瓶（含塑料盖）TYTS021300112个月*止咳糖浆标签TYTS021310124个月*止咳糖浆说明书TYTS021320124个月*止咳糖浆中盒TYTS021330124个月*止咳糖浆纸箱TYTS021340124个月13.所需进行验证关键工序及工艺

31、验证具体要求：类 别序号名称主 要 验 证 内 容工 艺01设备清洗物理检查、微生物限度验证、清洁效期验证02产品工艺净制、切制、干燥、粉碎、提取、浓缩、称量备料、配制、灌装、旋盖、包装验证14、原辅料消耗定额原辅料利用率95%品 名定额（单位kg/ml）品 名定额（单位 kg/ml）莱阳梨1470.095%乙醇2625麻 黄26.3薄荷脑328.2杏仁水7875蔗 糖236.3百 合10.5苯甲酸钠2.70远 志10.5北沙参21.0桔 梗21.015、包装材料消耗定额：每5000瓶（50件）包装物名称单 位理论用量消耗率消耗定额100 ml塑料瓶个5000105%5250塑料盖个50001

32、08%5400*止咳糖浆标签张5000110%5500*止咳糖浆说明书张500101%505*止咳糖浆中盒个500101%505*止咳糖浆纸箱个50100%50格 子个500102%510纸 板个50102%5116.物料平衡16.1指 标：岗 位指 标计 算 方 法配 液平衡指标：98.0100.0%实际体积+取样体积平衡= -100%应配体积灌 装平衡指标：99.0100.0% 合格品数量+退回药液数平衡= - 100% 理论产量旋 盖平衡指标：92.0100.0%成品数量+退加数量+其它平衡 = -100% 理论数量 贴 签平衡指标：90.0100.0%成品数量+退加数量+其它平衡 =

33、- 100% 理论数量外包装成品率：98.0104.0%实际产量成品率=100% 理论产量包装材料说明书平衡指标：100%使用量+损耗量+剩余量包材平衡= 100%领用量小 盒平衡指标：100%10 0ml塑料瓶平衡指标：100%标 签平衡指标：100%纸 箱平衡指标：100%塑料 盖平衡指标：100%16.2要求收 率：如超出上述范围，应查明原因，在小偏差范围内，应及时上报车间主任和QA员进行处理，并填写偏差记录；出现较大偏差时，应及时上报生产技术部和质量部进行处理。平衡：包装材料平衡率为100，当包装材料平衡率和产品平衡率不在此范围内时，应查及时明原因，填写偏差记录，并上报生产技术部和质量

34、部进行处理。17.设备一览表及生产能力名 称型 号生产能力数 量WZ-1000三效蒸发器WZ-1000最大蒸发量1000/h1XT-720洗药机XT-720300500/h1QYJ-200直切式切药机QYJ-200200500/h1CT-C-1热风循环烘箱CT-C-1最大装载量：200/次12m3配制罐2m31YGXB-100型液体灌封机YGXB-100生产能力：52瓶/分1MH-101A捆扎机MH-101A最大捆扎尺寸：800600118. 技术安全及劳动保护18.1.设备安全18.1.1一切带压力的设备均应定期检查，压力表、安全阀是否灵敏可靠，设备均不得超负荷工作。各种机械设备应定时维护保

35、养。18.1.2机械运转部位严禁摆放其它物品。且运转时操作人员不得离开工作岗位，如发现问题及时停机，向车间领导反应，加以解决。18.1.3机械设备检修时，应切断电源及其与电源有关管道（如水等），以免发生意外。18.1.4新工人到车间上岗，必须进行技术安全教育，由车间指定专人带2-3个月，经车间岗位技术考核合格后方可单独上岗操作。18.2.安全用电18.2.1线路应保证完好，不得有任何裸露，以防发生意外事故。电闸（开关）附近严禁摆放其它物品。各种电器设备均应防止受潮漏电。18.2.2所有电器设备禁止非电工人员拆弄，如发生异常应立即通 知电工处理。18.2.3不得用湿手拉闸、合闸。18.3.防火防

36、爆18.3.1消防器材应放置于指定地点，车间所有人员均应懂性能、会使用。18.3.2所有压力表、温度计随时查看是否在正常范围内，以每6个月核校一次。18.3.3疏水管、排气管应随时保持畅通。18.3.4车间易燃物品（如酒精）不得在电器开关附近存放或使用。19.劳动组织与岗位定员、标准生产周期岗 位定 员(人)生产周期（小时）备 注车间办公室2前处理、粉碎248提取、浓缩28称量、配料22.0 配 制22.0灌 装、旋 盖32.0外 包 装104.0合 计2366.020、综合利用和环境保护20.1综合利用20.1.1各工序不合格品应作销毁处理，不得转入下批使用。20.2环境保护20.2.1生产中产生的废水进入本厂总废水管道，经处理后排放。20.2.2废弃包装物应按销毁程序集中销毁。附录：1、说明书样本2、标签样本