某公寓施工组织设计方案.docx

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1、目 录第一章 施工准备第二章 施工方案与技术措施第三章 质量管理体系与措施第四章 安全管理体系与措施第五章 环境保护管理体系与措施第六章 工程进度计划与措施第七章 资源配备计划第八章 施工设备、试验检测设备第九章 施工管理机构及组织体系第十章 物资采购第十一章 保证民工工资措施第十二章 合理化建议第一章 施工准备1.1 施工部署1.1.1 施工组织机构：本工程实行项目经理负责制，成立以项目经理、总工程师牵头的工程项目经理部，对工程的质量、进度、资金等进行直接、有效的控制。1.1.2 目标管理：本项目施工的指导思想是：“守合同、重信誉、重视质量、确保工期”。1、质量：达到国家现行有关施工质量验收

2、规范要求，并一次性验收合格。2、工期：主体（含砌体及抹灰）2011年11月30日前竣工，2012年4月30日前单体竣工验收并交付使用。按照业主要求，力急争提前竣工。3、安全：杜绝死亡事故、重伤事故、重大事故、重大交通事故和火灾事故。1.2 施工准备1.2.1 组织准备1、组织有关人员认真学习复审设计资料和施工技术规范做好技术交底和安全教育工作。2、地上地下障碍物清除，土石方开工前，应对施工现场地上地下障碍物进行全面调查，并制定排障计划和处理方案。3、复核甲方提供水准点及座标控制点，无误后，建立施工现场测量控制网，施工范围内的所有桩位都要引出机械活动区域外，并加以保护，并将复测成果资料报业主及监

3、理工程师认可。4、按施工总平面规划，搭设（或租用）各种临设，接通生产生活用水、用电。5、组织施工力量及机械设备，分期分批进入施工现场。6、搞好施工所需各种材料的采购供应工作。1.2.2 技术准备组织全体管理人员学习招标文件，掌握技术规范，熟悉设计图纸并做好图纸会审工作，编制施工组织设计和实施性施工方案。编排质量计划，明确质量目标和质量标准，健全质量保证体系，坚持持证上岗。试验工作必须贯穿施工管理全过程。组建测量小组并配置人员，及时做好测量复核工作和施工放线工作逐级进行技术交底，使所有施工人员做到心里有数，编写开工报告书和施工计划。1.3 质量安全目标如果本投标人中标将严格执行标书合同文件各项规

4、定，同业主单位密切配合，接受监理监督，精心组织，精心施工，保质保量完成施工任务，争创优质工程。安全目标：无重大安全事故。第二章 施工方案与技术措施2.1水平标高测量2.1.1设三个浅埋水准点，在水准点埋设完成后由甲方提供的水准点（甲方提供的淮海路路中心标高）引测出三个水准点的标高并报请监理工程师复验合格后正式使用。2.1.2本工程0.000以上工程的水平测量及沉降观测将以建立的三个水准点为基准点。2.1.3每层结构施工完成后均应及时弹出各层+0.500墨线作为该层砌筑、门洞口、地面标高控制线。2.1.40.000以下标高控制，从0.000水准点引测到基坑内木桩上，并测出标高用红油漆注明。它是控

5、制基础施工抄平的基准点。2.1.50.000以上标高将分别在角部、中部及转角部位轴线上选三点，由基准点测出标高，以后每层用钢尺从三点分别向上进行传递。并在每层安置水准仪核对三点标高误差在5mm以内方可将这三点作为基准点进行各层抄平工作。2.1.6引测标高用的水准仪、钢尺、塔尺必须经检定合格，观测时尽量做到前后视距相等。2.1.7每次测量放线都要复核、存档。2.2沉降观测沉降观测点按图纸设计要求位置埋设，采用精度高的水准仪及塔尺进行观测，根据施工进度，沉降观测主体施工时每一层测量一次，主体封顶后每半月测一次，并做好记录。测量仪器、测量人员、仪器支点应固定，水准基点采用深埋式，与观测点组成闭合线路

6、。测量仪器必须按有关要求定期进行检查，确保各测量数据真实、有效。2.3竖向测量及轴线控制本工程自0.000面向上用经纬仪投测各层控制点以减少误差的积累，控制点位置依照测量放线图布设。再以控制点为基准点用J2光学经纬仪进行控制线投点。控制网分两级，一级为竖向投测点，是靠J2激光经纬仪放样出来；具体应根据流水施工要求，在0.000层楼板面上建立矩形控制网，在第一施工段选4个点，第二施工段选2个点，作为向上投测的基准点，上部每层放线均以此基准点用经纬仪向上投点，然后用经纬仪在楼层建立矩形控制网，作为各轴线放线的依据；二级为根据一级控制网按内分法按图放出各纵横轴线，是细部放线的依据。2.3.1放线时，

7、下有墙的梁也应放出，以利校验梁模，防止墙与梁之间错位。2.3.2因商业网点项目工程为框架-剪力墙结构，对放线要求高，放线时从一端开始，从另一端检查，以减少钢尺因不同温度、拉力之间影响造成的误差。墙就位线即为墙轴线，是墙模板及梁模板就位的依据。检验线距就位线200mm，为墙、梁模支好后校验控制线，墙检验线也可作为后期装饰抹灰规方依据。住宅依上述方法放线后即可进行墙体砌筑、钢筋绑扎、模板支撑、砼浇注等一系列工序。2.4土方开挖1）由于工期较紧，决定采用机械挖土。配置2台反铲挖掘机，3台自卸汽车拉土，其间挖不到的地方使用人工开挖。2）做好建筑物的标准轴线桩，标准水平桩保护，本项目工程住宅部分最大开挖

8、深度2.50米，会所最大开挖深度3.87米。按项目本工程设计要求及场地情况住宅部分不考虑放坡。用白灰洒出基础开挖线，经验收合格，办理完验收手续。3）夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖，施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志，专人指挥。4）机械开挖时，需要人工配合清土，并随时测量标高，预留200300深的土层人工挖土，严禁超挖。2.5土方回填2.5.1施工工艺1）施工完地面以下基础、构筑物、管道，填写好地面以下工程隐蔽工程记录，并经质量检查验收，签证认可。砼应达到规定强度。2）根据设计要求进行2：8灰土回填、级配碎石回填和素土回填，每层虚铺厚度不超过250mm，回填土的

9、干密度取样试验合格率不小于90%。回填土方采用压路机分层碾压密实。3）回填土应从最低处开始，分层均匀铺填夯实。压路机碾压每层虚铺厚度不大于250mm，压实厚度不大于150mm，每层至少碾压三遍。4）管线周围应人工夯填，直到管顶0.5米以上时，在不损坏管道的情况下，方可用蛙式打夯机夯实。5）需进行土方置换的回填土采用二八灰土回填，每层夯实厚度200300，压实系数0.95。回填范围从基础边外扩距离不小于回填土深度，回填深度为基坑底部至垫层底部的高度。6）二八灰土所用的石灰提前进场、淋化、过筛，白灰淋化后陈化时间不少于2天。拌合时以灰：土=2：8的体积比充分拌合使之均匀，颜色一致。计量可根据虚铺厚

10、度按比例划分，虚铺200素土，然后在素土上铺50白灰，用旋耕耙搅拌2遍。填土前应检验土料含水量是否在控制范围内。最佳含水量为14%18%，土料含水量一般以手握成团，平心高，落地开花为宜。当含水量过大，应采取翻松、晒干掺入干土等措施，防止出现橡皮土，如土料过干时，则应预先洒水湿润。7）土方置换部分采用机械进行回填，用推土机推土，铲运机运土，旋耕耙搅拌灰土，将土打碎与石灰搅拌均匀，土料颗粒不大于15mm，有杂质的土料应过筛；压路机碾压，碾压遍数控制到34遍。8） 压路机压实土方时应控制行驶速度，速度不超过2km/h，并要控制压实遍数（使用震动压路机3遍即可达到要求）。采用薄填、慢驶、多次的方法。碾

11、压方向应从两边逐渐向中间碾压，每次重叠宽度约150，避免漏压。边角边坡边缘压不到之处应辅以蛙式打夯机夯实。9） 灰土分段施工时，不得在墙角、柱基及承重窗间墙下接缝，上下两层的接缝距离不得小于500mm，接缝处应夯压密实，并做成直槎。当回填地基高度不同时，应做成阶梯形，每阶宽不少于500mm。10）冬季施工时，必须在基层不冻的状态下施工，土料应覆盖保温，冻土及夹有冻块的土料不得使用；已熟化的石灰应在次日用完，以充分利用石灰熟化时的热量，当日拌合的灰土应当日铺填夯完，表面应用塑料面及草垫覆盖保温，以防灰土垫层早期受冻降低强度。11）级配碎石回填时，采用颗粒级配良好、质地坚硬的碎石回填。碎石内不得含

12、有植物残体、垃圾等杂物，含泥量小于5%。12）级配碎石回填厚度按照设计要求进行分层回填，铺设垫层前应将基底表面浮土、淤泥、杂物清除干净，两侧应设一定坡度，防止振捣时塌方。13） 垫层底面标高不同时，土面应挖成阶梯或斜坡搭接，并按先深后浅的顺序施工，搭接处应夯压密实。分层铺设时接头应做成斜坡或阶梯型搭接，每层错开0.51.0m并注意充分捣实。14）垫层应分层铺设，分层压实，基坑内预先安好铺设厚度控制桩以用来控制每层回填的厚度，垫层顶面每边宜超出基础底边不小于300mm。碾压成型后，应立即检查其压实度，如发现不合格立即补压，确保压实系数0.94。2.5.2质量标准：1）基底处理，回填的土料必须符合

13、设计和施工规范的规定。2）回填土必须按规定分层夯压密实，取样测定压实后土的干密度，干密度大于等于94%，其合格率不应小于90%；土方开挖工程质量验收标准项序检查项目允许偏差或允许值（mm）检验方法柱基基坑基槽挖方场地平整管沟地（路）面基层人工机械主 控 项 目1标高-503050-50-50水准仪检查2长度、宽度（由设计中心线向两边量）+200-50+300-100+500-150+100-经纬仪、用钢尺量3边坡规范要求一 般 项目1表面平整度2020502020用两米靠尺和楔形塞尺检查。2基底土性设计要求观察或土样分析灰土地基质量检验标准项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1

14、地基承载力设计要求荷载试验或按规定方法2配合比设计要求按拌合时的体积比3压实系数设计要求现场实测一般项目1石灰粒径mm5筛分2土料有机含量%5实验室焙烧法3土颗粒粒径mm15筛分4含水量（与要求的最优含水量比较）%2烘干法5分层厚度偏差（与设计要求比较）mm50水准仪2.6墙体工程根据设计要求，地面以上内外墙采用页岩加气混凝土砖，采用M5混合砂浆砌筑。2.6.1 材料要求多孔砖、加气混凝土砌块：品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证、试验单。水泥：采用32.5 级普通硅酸盐水泥，必须有出厂合格证、复试报告。砂：用中砂，配制M5 以下砂浆所用砂的含泥量不超过10%，M5 及其以上砂浆的砂

15、含泥量不超过5%，使用前用5mm 孔径的筛子过筛。掺合料：混合砂浆采用砂浆王，掺入量严格按照使用说明添加。其它材料：墙体拉筋及预埋件、木砖应刷防腐剂等。2.6.2 砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖边1.5cm 为宜，含水率为10%15%，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；砂浆配合比应采用体积比，计量精度水泥为2%，砂浆王控制在5%以内。采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。2.6.3 砌筑前准备：校核放线尺寸：砌筑基础前，应用钢尺校核放线尺寸，允许偏差应符合规范要求。放线尺寸允许偏差长度L、宽度B（m）允许偏差（mm）L(或B)30530L(或B)60

16、1060L(或B)9015L(或B)9020组砌方法：基础砌体采用梅花丁砌法，主体多孔砖采用一顺一丁砌法。砌砖采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。设置皮数杆：在砖砌体转角处、交接处设置皮数杆，在皮数杆上标明砖皮数、灰缝厚度以及竖向构造的变化部位。皮数杆间距不应大于15m。在相对两皮数杆上砖上边线处拉准线，砌筑时按此准线施工。技术交底：组织参与施工工人及技术人员进行技术交底，明确施工技术及质量、安全要求。2.6.4 砖墙砌筑：砌砖时砖要放平。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12m

17、m。为保证墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2m 水平间距，在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，可以分段控制游丁走缝。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有编差，应随时纠正，严禁事后砸墙。砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h 内用完，水泥混合砂浆必须在4h 用完，不得使用过夜砂浆构造柱做法：凡设有构造柱的工程，在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎。每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30 （即三或五皮砖）。马牙槎应先退后进。拉结筋按设计要求放置，抗震构造严格按照03ZG002具体要求施工。 墙体施工到设计标

18、高，即进行模板和钢筋工程施工。2.6.5配筋砌体1、根据抗震设计要求，工程结构中部分墙体为配筋砌体，施工中应严格按照图纸设计要求及位置放置配筋。2、当配筋砌体的配筋与锚拉筋重合时，锚拉筋可取消。2.6.6加气混凝土块砌筑1、根据设计要求，框架部分填充墙使用加气混凝土块砌筑。2、砌块砌筑施工前，应结合砌体和砌块的特点、图纸设计要求及现场施工条件，准备好施工机具，做好施工平面布置，划分施工段，安排好施工流水、工序交叉施工、流水作业。3、放好墙体位置线、门窗洞口位置线，经验线符合图纸设计要求，预检合格。4、按砌筑操作需要，找好标高，立好标尺杆。5、砖提前2天洒水湿润。配置异型尺寸砌块（同材切割）；砂

19、浆经试配确定配合比，准备好试模。6、工艺流程砌体放线-制备砂浆-砌块排列-铺砂浆-校正-砌筑镶砖-竖缝灌砂浆-勾缝7、砌筑时，砌块排列上、下皮应错缝搭接，搭接长度为砌块的1/2，不得小于砌块的1/3。外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分层咬槎，交错搭接，砌体垂直缝应避开与门窗洞口同缝，且不得用砖镶砌。砌体水平灰缝厚度为15mm，垂直灰缝的厚度为20mm，大于30mm的灰缝必须用C20细石混凝土灌实。底部砌筑不低于200mm的机砖。8、砌块砌体与结构构件位置矛盾时，应先满足构件布置。在砌填充墙马牙槎时，先退后进，下部切45角，沿墙高每隔60cm埋设两根6水平拉筋，与构造柱连接。每砌一层砌块，就位校

20、正后，用砂浆灌垂直缝，随后用灰浆进行勾缝，深度为35mm.。2.6.7砌体施工安全措施：1、在砌体操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否通畅，机具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后方可施工。2、墙身砌体高度超过地平1.2m以上时，应搭设脚手架。砌筑时应按照要求留置外架连墙杆洞口，以免后期剔凿墙体。3、脚手架上堆料量不得超过规定荷载，堆砖高度不得超过3皮侧砖，同一块脚手板上的操作人员不得超过二人。4、不准站在墙顶上做划线、刮缝及清扫墙面或检查大角垂直等工作。5、用于垂直运输的吊笼、滑车、绳索、刹车等，必须满足负荷要求，牢固无损。吊运时不得超载，并经常检查。6、

21、吊砖用的砖笼、吊砂浆用的料斗不能装的过满，以防掉落伤人。7、不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不准在未经过加固的情况下，在一层脚手架上随意再叠加一层。8、冬季施工时，脚手板上如有冰霜、积雪，应先清除后才能上架子进行操作。2.7模板施工采用多层板模板，其硬度较高，不易变形，且便于加工安装，能保证构件的几何尺寸。背方楞骨采用50100，12对拉螺栓和483.5钢管加固支撑。支撑系统经受力计算，立杆间距11.2m，下部安装可调式支座，以调节其顶撑高度，纵横向设3道水平杆，形成满堂架支撑，可充分保证模板的强度、刚度和稳定性。2.7.1模板安装： 2.7.1.1基础底板侧摸：采用50100背

22、方，钢管夹固。2.7.1.2基础筏板采用15厚多层板模板，50100背方，钢管夹固。2.7.1.3地下室砼墙模板：采用15厚多层板模板，50100背方用钢管夹固。对拉螺栓在外墙用止水螺栓。夹固钢管可与满堂架钢管拉结加固。2.7.1.40.000以上剪力墙模板：采用15厚12202440多层模板，50100背方，钢管夹固，对拉螺栓端部距边小于150，其它双向间距400，背方间距200，夹固钢管每500mm一道。2.7.1.5梁板模板：采用15厚多层板木模，50100背方，钢管夹固，梁高大于500时，上部设对拉螺栓一道。满堂架立杆间距1000，要求横竖成排，纵横向水平管设扫地杆一道，腰杆一道和顶杆

23、一道。顶板模板下部背方。2.7.1.6顶板模板：采用12厚多层板，50100背方，每300一道。满堂架立杆间距1500，要求横竖成排，纵横向水平管设扫地杆一道，腰杆一道和顶杆一道。根据设计要求，在底框和地下室侧壁、顶板留置800mm宽后浇带，水平后浇带底模应与两侧的主体结构底模同时独支设，并且在水平后浇带浇筑混凝土之前不得拆除，模板支设系统要牢固。2.7.1.7柱模板：柱模板支模时，模板按弹出的模板边线支设，四周必须设牢固支撑或用钢管箍牢，避免柱模整体歪斜甚至倾倒，槽钢柱箍的间距为600mm，并在柱模下方留一清扫孔，以便清除里面的杂物。住宅部分后浇柱随主体施工，但必须在上层梁底部位用2厚聚苯板

24、断开。2.7.2模板拆除2.7.2.1侧摸拆除时的混凝土强度应保证其表面及棱角不受损伤，一般当室外温度大于20时，可在混凝土浇筑后12天拆除，当室外温度小于20时，可在混凝土浇筑后23天拆除。2.7.2.2底模及其支架拆除时的砼强度应符合表1要求，其强度以检查同条件养护拆模试块强度实验报告为依据。表1 底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件1002.7.2.3模板拆除时应按要求进行报检，经批准后方可进行拆除。2.7.2.4模板拆除时不应对楼层形成冲击荷载，拆除的模板及支架宜分散

25、堆放并及时清运。2.7.2.5多层楼板模板支柱的拆除，应按下列要求进行：上层楼板正在浇灌混凝土时，下一层楼板的模板支柱不得拆除，再下层楼板的支柱，仅可拆除一部分；跨度4m及4m以上的梁下均应保留支柱，其间距不得大于3m。2.7.2.6模板拆除时，按“先支的后拆，后支的先拆”的顺序进行，以及“先拆非承重的模板，后拆承重的模板”及支撑的顺序进行拆除。2.7.3技术要求：2.7.3.1施工部署：1）基础底板和地下室下部30cm高砼墙一块施工；2）地下室外墙与地下室梁板一块施工；3）上部每层构造柱与梁板均一块施工；4）楼梯除特别要求外，进度与主体同时施工；5）外飘窗台板、连梁、空调板同主体一块施工。2

26、.7.3.2地下室外墙采用止水对拉螺栓，间距400mm，端部一般距墙梁等构件边不大于150mm。2.7.3.3背方50100木方要求双面压刨，保证截面尺寸一致。墙板模板背方间距200250mm，楼板模板背方间距200mm。2.7.3.4上、下层模板支架的立杆应对准，对跨度大于4m的梁板，其模板中部应起拱，高度为跨度的13。2.7.3.5模板的接缝应用胶条密封，保证在浇筑砼时不漏浆；不同坡度的模板在交接部位应过刨、合角。模板在安装前应在与砼接触面上涂刷隔离剂。2.7.3.6地下室墙壁侧模板安装时应首先保证上部与梁侧模接触部位顺直严密，根部留少量空隙时，可用木方垫补或用水泥砂浆填补。2.8钢筋工程

27、2.8.1设计要求：本项目工程住宅部分为框混，钢筋混凝土筏板基础，地上5层，为丙类建筑，其抗震设防烈度为6度。材料及做法：混凝土强度等级：垫层C15，基础C35S6钢筋： HPB235级钢筋，HRB335级钢筋，HRB400级钢筋。钢材焊接用焊条：HPB235级钢筋及钢板用E43，HRB335级钢筋用E50，焊缝高度除注明外均6mm。筏板钢筋锚固长度为35d。筏板钢筋连接应采用闪光对焊连接，少量采用冷搭接。外剪力墙钢筋搭接长度为45 d，钢筋锚固长度为40d。圈梁、构造柱钢筋搭接长度35d基础筏板厚度为500350；剪力墙厚度为300。2.8.2施工准备：2.8.2.1钢筋进场后由质检员和材料

28、员共同进行验收，内容包括（1）检查出厂质量证明文件，与实物上的炉牌号应对照一致；（2）检查表面质量；（3）对数量进行验收；（4）向监理报验并见证取样送试，合格后方可使用。2.8.2.2钢筋经上述检查验收合格后应做好标识，然后才能下料加工使用；若不合格应立即组织退场，或标识不合格后放在一边，以免混用。2.8.2.3绑扎丝采用2022号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝），其切断长度应满足使用要求。2.8.2.4受力钢筋保护层垫块厚度和使用部位具体如下：基础筏板为40mm，地下室外墙迎水面为50mm，其它墙为15mm，梁柱为35mm，楼板为15mm。垫块应提前购置，保证在使用时强度达到要求。2.8.2

29、.5直径不小于20的钢筋采用机械连接；级钢16以下钢筋采用焊接，其中墙柱竖向钢筋、梁及筏板等水平受力钢筋采用闪光对焊，超长水平筋绑扎现场可以采用闪光对焊；直螺纹连接具有接头强度高、性能稳定、连接速度快、应用范围广等特点。直螺纹机械连接加工工艺：钢筋断面平头剥肋滚压螺纹丝头质量检查带帽保护丝头质量抽检存放待用。参加丝头加工及连接施工的人员必须进行技术培训，并经考核合格后持证上岗。在钢筋丝头加工之前，要仔细核对钢筋的直径、长度和料单是否一致，并确定钢筋是一头套丝还是两头套丝，是否变径。2.8.2.6切断机、调直机、电焊机、钢筋钩子、撬棍、扳子，钢丝刷、尺子、粉笔等各种钢筋加工制作和绑扎安装用的设备

30、、器具应提前准备好，且必须处于良好的正常使用状态。2.8.2.7熟悉图纸和图集，提前进行钢筋翻样和技术交底。2.8.2.8做好抄平放线工作，弹好水平标高线、墙柱外皮尺寸线；对梁板钢筋，应在其模板预检合格后方能绑扎安装。2.8.3施工工艺及技术要求2.8.3.1基础筏板钢筋 （1）工艺流程：钢筋翻样加工制作画钢筋位置线运钢筋到使用部位绑扎安装底板及暗梁钢筋绑扎安装墙柱插筋；（2）按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际的钢筋根数，一般最边一根钢筋距底板边50mm，然后在底板上弹出钢筋位置线（包括底板下层钢筋方格网，地梁及墙柱等钢筋位置）。（3）按顺序摆放绑扎底板上下层钢筋，所有交叉点均采用八字扣全部绑

31、扎牢固，底板上下面保护层厚度为35mm，下层钢筋保护层垫块按500间距梅花形放置。（4）底板上下层筋先吊放到基坑底，摆放绑扎后采用电弧焊或绑扎搭接，接成通长筋，电弧焊采用单面搭接焊，搭接长度10d，在加工钢筋时焊接端应进行预弯，以保证焊接后钢筋中轴线一致，其接头位置应错开，使同一断面处接头数量不超过25%。（5）底板上层筋端部按设计要求向下弯90直角，平直段长度按要求留置。（6）马凳筋采用12钢筋，弯成几字形支腿，平行东西方向或南北向成排设置（每平方米一个）。支腿下脚放在垫块上并和底层钢筋点焊在一起，不能直接放在垫层砼上。（7）根据弹好的墙柱位置线，将剪力墙、暗柱及墙身竖向钢筋插入基础底板，固

32、定在其下层钢筋上，端部弯90直角，平直段长200mm（一级钢筋应在平直段端部再弯180弯钩）。为保证插筋上部垂直，不歪斜，倾倒变位，可采取和底板筋点焊或上部加临时水平筋进行固定。剪力墙插筋露出底板砼面高度按图集构造要求。两个截面高度相邻钢筋应交错放置。 2.8.3.2剪力墙钢筋：（1）工艺流程：清理调直预留搭接筋绑扎暗柱竖向立筋绑扎暗柱箍筋绑扎墙身竖向立筋绑扎梯形支撑钢筋绑扎横向水平筋绑扎拉筋。 （2）将墙身处预留钢筋调直理顺，并将表面砂浆等杂物清理干净。先立24根竖筋，并划好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋固定好位置，并在横筋上划好分档标志，然后绑其余竖筋和支撑筋，最后绑其余横筋。

33、墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点均应绑扎。（3）支撑筋是用两根竖筋（用比墙体竖筋直径大1级的钢筋，高度同墙体）与水平筋焊成梯形，绑在墙体两排钢筋之间起到支撑的作用，间距1200mm左右。拉筋按图纸设计要求绑扎。（4）剪力墙暗柱竖向主筋接长采用电渣压力焊。箍筋绑扎时相邻两个箍筋封口端应错开放置，箍筋和主筋应逐点绑扎牢固。（5）剪力墙墙身竖向和水平钢筋均采用搭接，其水平筋和竖向筋的搭接和锚固等构造做法按设计要求和图集中的相关节点详图施工。（6）剪力墙钢筋混凝土保护层垫块双向间距600mm，垫块应绑扎在纵横筋的交叉点上。2.8.3.3梁钢筋：（1）梁筋采用模内绑扎，其工艺流程如下：画箍筋间距放置箍

34、筋穿梁底层纵筋（有交叉梁应先穿主梁筋后穿次梁筋）穿主梁上层纵向筋（先穿角部架立筋，后穿中间纵筋和二排钢筋）按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向筋按箍筋间距绑扎。（2）单根梁逐根进行绑扎，有主次梁相交的应同时配合进行。（3）箍筋端部弯钩在绑扎应交错放置。梁端第一个箍筋应设置在距离墙柱节点边缘50mm处。设计有加密要求的，其加密区长度和箍筋间距应符合设计和图集要求。（4）梁受力钢筋下面及侧面应垫上35厚垫块，宽度方向两块，垫在角筋下边，高度方向两块，长度方向间距800。当为双排受力筋时，可采用25短钢筋垫在两层钢筋之间，以保证其排距要求。（5）梁筋的接长采用机械连接，下部受力筋不能在跨 中1/3范围连接，

35、上部受力筋不能在支座处1/3跨度内连接。接头位置应相互错开，同一截面接头面积不能大于受力钢筋总截面面积的50%。（6）连续梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求，在端节点内的锚固长度按设计和图集要求。2.8.3.4现浇楼板钢筋：（1）工艺流程：清理模板模板上面划钢筋位置线绑扎板下层受力筋支设马凳筋绑扎板上层受力筋或负弯矩筋。（2）清理模板上面的杂物，用粉笔或墨线在模板上划好主筋及分布筋间距。（3）按划好的间距，先摆放受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等应及时配合安装。（4）绑扎板筋时一般用八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎

36、外，其余各点可交错绑扎（双向板筋交点须全部绑扎），负弯矩筋交点均绑扎，马凳筋采用丁字型支腿，上部焊通长横筋，马凳筋采用8钢筋，支腿间距500800mm，排距8001000mm，支腿下端应放在垫块上。（5）现浇楼板混凝土保护层厚均为15mm，板底钢筋下面垫块双向间距800，垫块必须放在纵横钢筋的交叉点上。（6）楼板钢筋绑扎成型后，应在其表面用木板和马凳铺设走道，至浇砼时边浇边拆，以保护钢筋位置，特别是上层钢筋不变形。（7）板底钢筋应尽量采用整根钢筋，当必须有接头时，可采用搭接。接头位置不能设在跨中1/3范围内，接头应错开位置，同一断面的接头数量不能超过25%。2.8.3.5楼梯钢筋绑扎：（1）工

37、艺流程：划位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋。 （2）在楼梯底板上画主筋和分布筋的位置线。（3）根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋、后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑扎梁筋后绑扎板筋。板筋要锚固到梁内。（4）底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工验收规范的规定。（5）楼梯钢筋应严格按设计形状下料加工绑扎。楼梯若不和主体楼层同时施工，则应注意预留好梯梁及休息平台板筋的位置，施工缝一般设在楼层梯梁边1/3跨处。2.8.3.6其它要求：（1）现浇墙、板、梁内预留孔洞处钢筋构造严格按图纸设计要求施工。（2）框架砌体锚拉筋在主体施工时暂不留设

38、，待砌体施工时进行打孔插筋；阳台栏板、构造柱、过梁应在主体施工时预留插筋，二次施工；窗台板、空调机板、雨蓬板钢筋与主体一起施工。（3）钢筋制作必须按翻样单下料，加工成型后应按规格堆放整齐，并悬挂标识牌，标明钢筋规格、型号、形状、尺寸和使用部位，以免绑扎时用错。2.8.3.7安全施工措施：（1）作业前必须检查机械设备、作业环境、照明设施等，并试运行符合安全要求。作业人员必须经安全培训考试合格，上岗作业。（2）脚手架上不得集中堆放钢筋，应随使用随运送。（3）操作人员必须熟悉钢筋机械的构造性能和用途。应按照清洁、调整、紧固、防腐、润滑的要求，维修保养机械。（4）机械运行中停电时，应立即切断电源。收工

39、时应按顺序停机，拉闸，销好闸箱门，清理作业场所。电路故障必须由专业电工排除，严禁非电工接、拆、修电气设备。（5）操作人员作业时必须扎紧袖口，理好衣角，扣好衣扣，严禁戴手套。（6）机械明齿轮、皮带轮等高速运转部分，必须安装防护罩或防护板。（7）电动机械的电闸箱必须按规定安装漏电保护器，并应灵敏有效。（8）工作完毕后，应用工具将铁屑、钢筋头清除，严禁用手擦抹或嘴吹。切好的钢材、半成品必须按规格码放整齐。2.9砼工程本项目工程的砼采用商品混凝土。2.9.1设计要求2.9.1.1商业网点工程为短肢剪力墙结构，其混凝土构件设计强度等级如下表：使用部位基础垫层基础、标高0.09以下构件地下室框架柱、梁、板

40、、空调板其它构件强度等级C15C35C35、S6C35C252.9.1.2地下室筏板板厚350500mm，筏板须一次连续浇筑完成。地下室外墙需和筏板一块浇筑300mm高。2.9.2材料要求：2.9.2.1商品混凝土应有厂家提供原材料合格证明及试验报告，其品种、标号、厂别及牌号应符合砼配合比报告单的要求。2.9.3作业条件2.9.3.1试验室已下达混凝土配合比通知单。2.9.3.2所有的原材料经检查，应全部符合配合比通知单所提出的要求。2.9.3.3泵车及其配套的设备应运转灵活、安全可靠。电源及配电系统符合要求。2.9.3.4管理人员向作业班组进行操作规程和安全技术交底。2.9.3.6钢筋工程已

41、绑扎安装完毕，经检查验收合格并办理完隐检手续。2.9.3.7模板已安装完毕，并经检查验收合格，模板内的杂物已清理干净，板面已提前浇水湿润。2.9.3.8穿墙管道、外墙施工缝橡胶止水带、防雷接地线、预埋件等已安装固定好，并经验收合格。2.9.3.9施工用材料、设备、工具已全部准备就绪，施工人员已安排到位，砼浇筑令已办理。2.9.4操作工艺及过程：2.9.4.1筏板砼浇筑施工工艺（1）砼运输：砼采用汽车输送泵，泵车随浇筑方向移动，以保证砼运输连续均衡不间断。砼从运输车中卸出到浇筑完毕的延续时间，在气温不高于25时为120min，高于25为90min。由于基础施工处于冬季阶段，砼中应按要求添加防冻剂

42、。（2）砼浇筑：a、浇筑方向：筏板砼浇筑方向应沿东西方向从一端向另一端推进，沿浇筑方向按2m宽划分浇筑带，每带均按从南向北的顺序进行浇筑，一带接一带向前推进。b、浇筑方法：砼浇筑采用分条分段，自然流淌，一个坡度，薄层浇筑，循序渐进，一次到顶的方法。（3）砼振捣：a、振捣点布置：从砼出料口沿浇筑方向设两道振捣点，第一道设一个振动棒，在出料口附近振捣兼向前布料，第二道振动棒，负责砼全面振捣。b、排列方式：插入式振动棒每道振捣点插点排列宜采用行列式或边格式。振动棒移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍，振动棒与模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板和预埋件等。振捣棒插入下层砼内

43、的深度不应小于50mm。c、延续时间：砼振捣应快插慢拔，每一振点的延续时间，应使砼表面呈现浮浆和不再沉落为止。d、对大面积砼浇筑过程中产生的泌水现象，应在基坑边设置集水井，用污水泵及时抽走。（4）收光找平：标高控制应事先在墙柱插筋上用水准仪标出50cm控制点，待找平时拉线作为标高控制依据。砼表面振实后应先用刮尺粗略找平，然后用压辊来回滚压两边，最后用木抹子根据标高控制线找平收光，待砼初凝前，再进行二次抹压收光，以闭和表面收缩裂缝。（5）养护：在砼浇筑完毕后12h，在其表面覆盖一层塑料布，然后在塑料布内外浇水养护14d。养护应由专人负责，每天随时进行浇水，保持砼表面湿润，以保证养护质量。冬季施工

44、时，应在找平、收光后立即覆盖塑料板，在塑料布上覆盖草垫或毡布进行保温。2.9.4.2墙、柱、梁、板砼浇筑施工工艺（1）砼输送：砼采用汽车输送泵。（2）砼浇筑与振捣的一般要求：a、砼自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须用串桶或溜管。b、砼浇筑应分段分层连续进行，浇筑层高度一般为振动棒作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。c、使用插入式振捣棒时应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为3040cm）。振捣上一层时应插入下层砼5cm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。d、浇筑砼

45、应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的砼凝结前修整完好。（3）剪力墙砼浇筑：a、剪力墙浇筑砼前，先在底部均匀浇筑5cm厚的与墙体砼成分相同的水泥砂浆，并用铁锹入模。b、浇筑墙体砼应连续进行，间隔时间不应超过2h，每层浇筑厚度控制在60cm左右，因此必须预先安排好砼下料点位置和振捣器操作人员数量。c、振捣棒移动间距应小于50cm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层砼结合成整体，振捣器应插入下层砼5cm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致。大洞口的洞底模板应开口，

46、并在此处浇筑振捣。d、砼墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面砼找平。（4）梁板砼浇筑：a、梁板应同时浇筑，浇筑方向应由一端开始，用赶浆法，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯行，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯型不断延伸，梁板砼浇筑连续向前浇筑。b、浇筑板砼的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器或振捣棒垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用钢插尺检查砼厚度，振捣完毕后用刮尺刮平，然后用木抹子找平。c、施工缝处需待已浇筑砼的抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑砼前，施工缝砼表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净，先浇一层素水泥浆然后继续浇筑砼，应细致操作使砼振捣密实，使新旧砼紧密结合。（5）后浇带砼：按设计要求，地下室及其顶板设置后浇带，带宽800，侧壁后浇带处增设BW膨胀止水条，在两侧砼浇筑14天后用高一级膨胀砼浇筑，限制膨胀率达到0.05%。（6）收光找平：内容同6.4.2第（4）条。（7）养护：内容同6.4.2第（5）条。2.9.4.3坡屋面砼施工A.组织措施1 、项目部技术人员召开