国产化国债项目安全验收评价报告.docx

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1、n更多企业学院： 中小企业管理全能版183套讲座+89700份资料总经理、高层管理49套讲座+16388份资料中层管理学院46套讲座+6020份资料国学智慧、易经46套讲座人力资源学院56套讲座+27123份资料各阶段员工培训学院77套讲座+ 324份资料员工管理企业学院67套讲座+ 8720份资料工厂生产管理学院52套讲座+ 13920份资料财务管理学院53套讲座+ 17945份资料销售经理学院56套讲座+ 14350份资料销售人员培训学院72套讲座+ 4879份资料DF2007YS002机械有限责任公司高效矿井重型刮板输送机成套设备国产化国债项目安全验收评价报告（评审稿）安全评价机构：安全

2、评价公司资质证书编号： APJ-（国）-0074-2006机械有限责任公司高效矿井重型刮板输送机成套设备国产化国债项目安全验收评价报告（评审稿）法人代表： 审核定稿： 课题组长： 安全评价公司2007年3月机械有限责任公司高效矿井重型刮板输送机成套设备国产化国债项目安全验收评价人员名单评价组组长： （资格证书号：APR-*-*）评价组成员： （资格证书号：APR-*-*）（资格证书号：APR-*-*）报告编制人：（资格证书号：APR-*-*）报告审核人： （资格证书号：APR-*-*）技术专家 机械工程专业 工程师前 言受机械有限责任公司的委托，安全评价公司对该公司高效矿井重型刮板输送机成套设

3、备国产化国债项目进行了安全验收评价，评价报告主要内容包括：1.概述；2.主要危险、有害因素识别；3.评价单元划分及评价方法的选择；4.总体布局及常规防护设施措施评价；5.易燃易爆场所评价；6.有害因素安全控制措施评价；7.特种设备、设施监督检验记录评价；8.强制检测设备设施单元；9.电气安全评价；10.机械伤害防护设施评价；11.工艺设施安全联锁单元；12.安全管理评价；13.安全对策措施及建议；14.安全验收评价结论。本评价报告在对该项目工艺过程危险、有害因素进行分析的基础上，运用安全检查表法、作业条件危险性评价法和故障树分析法，对生产系统及辅助系统进行安全评价，提出改进措施和建议。这些措施

4、可作为该生产线进行安全管理工作的主要依据，同时，也为安全生产监督管理部门实施监督管理提供科学依据。在本项目的评价过程中，得到了机械有限责任公司有关领导和技术人员的支持和协助，在此表示感谢。报告中疏漏之处，请批评指正。安全评价公司2007年3月目 录 附件1.营业执照2.安全管理人员资格证书3.特种作业人员资格证书4.消防验收意见书5.项目批复文件6.工伤保险证明 7.安全不合格项告知书8.总平面布置图9.厂区平面布置图10.起重设备检测报告11.压力容器检验合格证12.防雷验收检测报告13.整改情况反馈表14.安全评价委托书第1章 概述1.1安全验收评价依据1.1.1法律、法规 中华人民共和国

5、安全生产法（中华人民共和国主席令200270号） 中华人民共和国劳动法（中华人民共和国主席令199468号） 中华人民共和国消防法（中华人民共和国主席令19984号） 中华人民共和国职业病防治法（中华人民共和国主席令200160号） 特种设备安全监察条例（国务院令2003373号） 特种作业人员安全技术培训考核管理办法（国家经贸委令199913号） 劳动用品配备标准（试行）（国家经贸安全2000189号） 安全验收评价导则（安监管技装字200379号） 中华人民共和国爆炸危险场所电气安全规程（试行）（劳人护198736号） 压力容器安全技术监察规程（质技监局锅发1999154号） 关于开展重大

6、危险源监督管理工作的指导意见（安监管协调字200456号）1.1.2技术标准、规范 工业企业总平面设计规范(GB50187-1993) 工业企业设计卫生标准(GBZ1-2002) 生产过程安全卫生要求总则(GB12841-1991) 生产设备安全卫生设计原则(GB5083-1999) 工业企业噪声控制设计规范(GBJ87-85) 工业企业厂界噪声标准(GB12348-1990) 电气设备安全设计导则（GB4046-83） 低压配电设计规范（GB5004-1995） 供配电系统设计规范（GB50052-1995） 建筑设计防火规范(GB50016-2006) 建筑物防雷设计规范（GB50057-

7、1994）（2000年版） 建筑灭火器配置设计规范（GB50140-2005） 建筑抗震设计规范（GBJ11-89） 机械工厂总平面及运输设计规范(JCJ9-81) 机械工厂结构设计规范(JCJ8-1997) 机械工业职业安全卫生设计规范(JBJ18-2000) 机械加工设备一般安全要求(GB12266-1990) 机械加工设备危险有害因素分类(GB12299-1990) 起重机械安全规程(GB6067-85) 采暖通风与空气调节设计规范(GB50019-2003) 焊接与切割安全(GB9448-88) 安全标志(GB2894-1996) 安全色(GB2893-2001) 建筑采光设计标准(G

8、B50033-2001) 工业企业照明设计标准(GB50034-1992) 重大危险源辨识(GB18218-2000) 机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求(GB/T8196-2003) 机械安全防止上肢触及危险区的安全距离(GB12265.1-1997) 机械安全防止下肢触及危险区的安全距离(GB12265.2-1997) 机械安全避免人体各部位挤压的最小间距(GB12265.3-1997) 机械安全带防护装置的联锁装置设计和选择原则(GB/T18831-2002) 机械安全风险评价的原则(GB/T16856-1997) 涂装作业安全规程喷漆工艺安全及其通风净化(GB65

9、14-1995) 涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定(GB14444-1993) 固定式钢直梯安全技术条件(GB4053.1-1993) 固定式钢斜梯安全技术条件（GB4053.2-1993） 固定工业防护栏杆安全技术条件（GB4053.3-1993） 固定式工业钢平台（GB4053.4-83） 工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识（GB7231-2003） 机械设备安全防护罩安全要求（GB8196-87）1.1.3相关技术文件及资料 安全评价委托书 机械有限公司高效矿井重型刮板输送机成套设备国产化国债项目安全预评价报告（安监总局安全科学技术研究中心，2005.3） 机械有限公司高效矿井重

10、型刮板输送机成套设备国产化国债项目初步设计（机械工业第六设计研究院，2005.3） 机械有限责任公司提供的其他资料1.2安全验收评价的目的安全验收评价的目的是：贯彻“安全第一，预防为主”的方针，为该项目安全验收提供科学依据，对未达到安全目标的系统或单元提出安全补偿及补救措施，以利于提高项目本质安全程度，满足安全生产要求。即通过检查该项目在系统上配套安全设施的状况（完整性和运行有效性）来验证系统安全，为安全验收提供依据。1.3评价范围本次验收评价的范围是机械有限责任公司高效矿井重型刮板输送机成套设备国产化国债项目，主要包括：新建总装车间厂房及其新增的机械设备设施、其他车间新增设备设施、搬迁设备以

11、及该车间配备的供电、采暖、生活用水等装置。1.4评价程序本次评价工作程序如图1-1所示。评价工作大体可分为三个阶段。第一阶段为准备阶段，主要收集有关资料，进行初步的工程分析和危险、有害因素识别，选择评价方法，编制评价大纲；第二阶段为实施评价阶段，对工程安全情况进行实地检查，运用合适的评价方法进行定性及定量分析，肯定现有的符合安全方面的各项规章制度，安全措施及操作规程，找出存在的不足和事故隐患，提出相应的改进对策措施和建议；第三阶段为报告书的编制阶段，主要是汇总第二阶段所得到的各种资料、数据，综合分析提出结论与建议，完成安全验收评价报告书的编制。前期准备过程危险识别过程安全评价过程安全控制过程综

12、合论证过程现场勘察、资料收集危险、有害因素分析、辨别重大危险源辨识事故案例判断事故发生的可能性影响因素、事故机制评价单元划分评价方法的选择、确定定性、定量评价各单元评价结果提出安全补偿对策应急救援预案检查补偿对策落实检查作出评价结论图1-1 安全验收评价工作流程项目安全验收评价1.5建设项目单位简介建设项目单位为机械有限责任公司。机械有限责任公司前身是机械厂，于2000年改制为机械有限公司，2003年整体并入中国中煤能源集团公司，成为中煤集团所属的全资子公司。该公司是我国煤炭机械行业和大型一类骨干企业，是中国最大的煤矿专用设备制造企业，拥有七十多年的制造历史和五十多年煤矿服务经验。该公司于19

13、98年通过了IS09001质量标准体系认证，现为国家一级计量合格企业、国家一级档案管理企业、国家节约能源一级企业、全国现场管理先进企业；国家煤炭机械行业一级标准化企业、煤矿机械行业安全生产先进企业、煤炭机械制造工艺管理优秀企业。该公司作为我国目前最大的煤矿设备制造企业，其主要产品为煤矿井下采煤工作面用可弯曲刮板输送机及其配套的刮板转载机、破碎机、刨煤机和单体液压支柱等。企业具备年产综采设备100余套、高档普采设备200台、普采设备1000台、单体液压支柱及千斤顶3万根，配件13000吨的生产能力。刮板输送机是该公司最主要的产品，目前共有6个系列20多个品种，其主机生产量约占主导产品生产总量的7

14、0左右。该公司在“面向煤矿、立足煤炭”的同时，也“面向社会、面向世界”，大力开发其它机械产品，跻身建材、电力、制药、矿山、冶金等行业及国际市场。目前生产的其它机械产品主要有提升机用链条、刮板输送机、减速机、料液搅拌机和各种自卸车、装载车用工程液压缸及套筒滚子链等(产量约占公司产品的10左右)。该公司占地面积为85万平方米，其中厂区占地面积近50万平方米。主厂区位于张家口市桥东区工业路6号，占地面积约31万平方米；此外还有液压件和圆环链两个分厂区，占地面积分别为1352和16万平方米。至2006年底，该公司固定资产原值为47330万元，净值为42447万元；拥有职工4543人，其中工程技术人员3

15、06人。1.6建设项目概况1.6.1 地理位置机械有限责任公司主厂区位于张家口市桥东区内的工业路6号。南面是工业中横街，西面是工业路，北面和东面是居民住宅区。主厂区占地304000m2。厂区内布置有铸造车间、锻造车间、铆焊车间、热处理车间、机加工车间等生产厂房；机修、工具车间、理化楼等辅助生产厂房；材料库、配件库等仓贮设施；锅炉房、空压站、制氧站等公用设施；办公楼、食堂、托儿所、浴室等生活设施。本项目在电解车间和试车场之间拆除现有的于上世纪50年代建成的简易房屋和棚子，新建长度为66m、跨度分别为24m和24m的装配车间厂房，厂房建筑面积和占地面积均为2850m2。厂区平面布置图见附件。1.6

16、.2 交通运输公司现年运输量约为320000t，其中原材料、辅助材料、燃煤等运入量约为200000t。成品、废料、切屑、煤灰等运出量约为120000t。本项目新增运输量95000t，其中原材料、辅助材料等运入量约为55000t，成品、废料、切屑等运出量约为40000t。达产后年总运输量约为415000t；其中原材料、辅助材料、燃煤等运入量约为255000t，成品、废料、切屑、煤灰等运出量约为160000t。机械有限责任公司现有拖拉机、装载机、翻斗车等各种运输车辆进行厂外运输，其中拖拉机运力为130t、装载机运力为10m3、翻斗车运力为23t。而且有1375m铁路专用线进入厂区，可同时收发37节

17、车皮，铁路专用线上配置起重能力分别为30t、20t、15t的龙门式起重机各1台。企业的厂外运输能力强，可以满足本项目需要，若暂时出现运力不足，可由市运输公司协助运输。因此本项目不增加厂外运输车辆。厂房内的运输采用起重机、电平车等，在厂房内设有起重能力分别为32t和20t的电动双梁桥式起重机各1台用于总装车间厂房跨内运输，并采用电动地平车进行跨间运输。1.6.3气象条件本项目所在地区的气象条件如下：年平均气温： 7.8 一月平均气温： -97 七月平均气温： 232极端最高气温： 409极端最低气温： -262年均相对湿度： 50年降雨量： 4271mm最大日降雨量： 1004mm年最大风速：

18、20ms全年主导风向： WN夏季主导风向： ESE平均风速： 31ms最大冻土探度： 135cm最大积雪深度： 31cm1.6.4工程地质根据张家口市京北岩土工程有限公司二零零四年十一月提供的张家矿机械厂新建装配车间岩土工程勘察报告，场地内自上而下情况：层为杂填土厚度为160290m。杂色，松散、稍湿，粉土中含有大量建筑垃圾及理想的持力层。工业垃圾。该层不宜做基础持力层，应挖除。层为角砾厚度为03240m，地基承载力特征值fak=200kPa。灰褐色、稍湿，粒径2l00mm为主，粒径大于2mm的约占55左右，分选一般，颗粒呈次棱角状，颗粒风化不明显，其间砾砂充填；该层上部断续分布l层粉土，干强

19、度与韧性低。该层力学性质较差，为高压缩性之新近堆积土，建议将其挖除。层为粉土厚度为0623m，地基承载力特征值fak=110kPa。黑褐黄褐色，大虫孔发育，稍密，稍湿，干强度与韧性低。层力学性质较差，为高压缩性之新近堆积土，具中等强烈湿陷性。局部变相为粉质粘土。该层可做持力层，但不是巨想的持力层。层为粉土厚度为2443m，地基承载力特征值fak=130Kpa。黄褐色，针状虫孔发育，稍密，稍湿，干强度与韧性低。为一般性质之粉土，具中等湿陷性。局部相变为粉质粘土。该层连续稳定，可以做持力层。层为粉砂厚度一般为0313m，地基承载力特征值fak130Kpa。黄色，矿物成份以石英与白云母为主，级配较差

20、，颗粒为圆状，粘粒含量低，稍湿。N01N04探井地段，该层上部或中部揭露1层角砾，灰褐色、稍湿，粒径2-20mm为主，粒径大于2mm的约占55左右，分选一般，颗粒呈次棱角状，母岩成分为火山岩等，颗粒风化不明显，其间砾砂充填；中密状。该层粉砂可做持力层。层为砾砂厚度为0729m，地基承载力特征值fak=200kPa。灰白色，颗粒成分主要为长石、石英、云母，颗粒级配较差，颗粒形状为圆-亚圆形，粘粒含量低，稍湿。大于2mm的颗粒约占总量的3040。该层局部相变为圆砾。该层中密状，可以做持力层。为卵石最大揭穿厚度为330m，地基承载力特征值fak=400kPa。灰白色，粒径210cm，粒径大于2cm者

21、约占60左右，级配较好，颗粒呈次圆状，颗粒间部分接触，呈交错排列，成分为火山岩及变质岩，风化不明显，粗砂砾砂充填。该层为中密状。该层属河流冲洪积堆积物，局部相变为圆砾。该层连续稳定是良好的基础持力层。 1.6.5地震本区抗震设防烈度为7度，地震加速度为010g。根据国家地震区划图，本地区建筑按建筑抗震设防类别丙类。1.7主要产品及工程建设主要内容1.7.1 主要原、辅料本项目生产所需主要原材料为耐磨钢板、低合金板和优质碳钢等，主要配件为矿用防爆电机、减速机和各种阀门等，大部分的原材料和配件国内可以采购，部分需要进口。主要的外协件为部分锻件毛坯锻造、铸件毛坯铸造及工件的镀铬、镀锌等电镀工序，外协

22、工序均在国内解决。1.7.2 主要产品 本项目的生产纲领：年产高效重型刮板输送机系统(以2x700kW规格产品为代表产品)15套(含刮板输送机、刮板转载机、破碎机和皮带运输机自移机尾)；年产大型刨煤机系统(以2x400kW规格产品为代表产品)6套(含刨煤系统和输送系统)，达产后可实现年销售收入20880万元。1.7.3 工程建设主要内容1总装车间主要建设内容(1)增加了起重运输设备及必要的少量工艺设备。(2)生产性质属单件小批生产，装配采用固定台位装配方式。(3)根据装配零部件的配合精度要求采用热装工艺。(4)本次设计总装车间普遍采用风动扳手、风动定扭矩扳手等装配工具。(5)总装车间地面采用防

23、油、防滑、耐磨、不起灰地面，以改善装配环境。(6)部装工段新增一台干式喷漆室。物流：零件从东24m跨北端大门用叉车运入本车间，跨间运输采用25t低压电动平车。总装完毕从厂房西跨南端大门运出，送往试车场地。人流：职工从西边大门进出车间，人流物流分开。机头、尾传动部总装工艺流程：盲轴链轮组件链轮试车扎盘连接套平衡传动装置组装机头、尾传动部总装。2其他相关车间建设主要内容(1)锻造车间接链环是重型刮板输送机和大型刨煤机的关键部件，运行过程中需承受交变拉应力，容易造成疲劳断裂。其主要原因是原材料产生的内外部缺陷、锻造折叠及淬火裂纹所造成。为保证接链环的制造质量，必须采用先进可靠的加热、锻造、热处理工艺

24、，新增必要的先进生产设备。新增一条接链环生产线，采用1台80KJ的电液双驱动模锻锤，1台600KW可控硅中频感应炉，l台JD36400型闭式双点压力机。电液双驱动模锻锤(简称电液锤)，具有行程短，回程快，打击能量可控的优点；中频感应加热具有炉膛升温时间短，坯料透热速度快，能量利用率高，金属烧损量少，锻坯加热缺陷少，工人劳动强度低，对环境无污染等突出优点；闭式双点压力机，用于精密锻件切边、去毛刺等。另外对原有的蒸汽锤生产线进行改造，将蒸汽锤改造为电液锤。（2）铆焊车间车间原有数控切割机已经老化，切割能力下降，现有产品产量下下料设备能力己不足，设备负荷高，下料已成为生产流程中的瓶颈。设计新增600

25、018000mm数控切割机1台，并配备三割炬，以满足铆焊件下料的需要，提高下料精度，提高材料利用率和生产效率。为改进中部槽的焊接工艺，新增1套中部槽自动焊接装置，专用于焊接中部槽。中部槽自动焊接装置上有2套钢性的带翻转机构的装焊、焊接工作台，其中1装1焊。焊接工艺采用双头双丝的C02自动焊，中部槽上的焊缝用对称焊，可以减小焊接变形。双丝的C02焊，前丝为普通C02焊丝，后丝采用药芯焊丝，可以提高焊接速度。该焊接装置上采用1台悬挂的C02焊接机械手，用于专门焊接中部槽上方的弯板。采用中部槽自动焊接装置减轻了工人的劳动强度，减少了焊接过程中的辅助时间，提高生产效率。同时减少焊接变形，提高了焊缝的焊

26、接质量。新增2套15009000mm、30t的焊接翻转架，采用焊接翻转架进行焊接，工件在一次装卡中完成多条焊缝的焊接，保证了焊接质量，提高了生产效率和机械化程度。为满足本次技改发展重型刮板输送机和大型刨煤机的大型结构件的焊接需要，设计新增20台500A的C02半自动焊机，以满足生产的需要。为满足重型刮板输送机和大型刨煤机产品中固定架体、活动架体、机头架、机尾架、基架等大型结构件的铣、镗加工的要求，新增镗杆直径为200mm的数控落地铣镗床1台，用于加工重型刮板输送机和大型刨煤机产品中固定架体、活动架体、机头架、机尾架、基架等大型结构件的平面和孔，以确保大型结构件的加工质量。为确保中部槽的焊接质量

27、，必须对铸造槽帮的上平面、中部平面和下面进行加工。车间现采用普通铣床逐一地铣削上平面、中部平面和下面。这种加工方法生产效率低，3个平面之间的位置精度低。设计新增铸造槽帮组合加工机床2台，采用组合机床加工在一次装卡过程中同时完成铸造槽帮上平面、中部平面和下面的铣削加工，大大提高了加工效率，同时提高3个平面之间的位置精度。新增B1016A6M型单臂刨床1台，用于重型刮板输送机和大型刨煤机产品中固定架体、活动架等大型结构件较窄平面的加工。新增Z30100X31型摇臂钻床2台，用于大型结构件钻和铰定位孔、钻连接孔、锪孔、钻螺纹底孔和攻螺纹等。新增XBJ-5型铣边机l台、坡口机1台、lt悬臂起重机l台，

28、用于板材的焊前加工。(3)热处理车间由于现有的可控气氛多用炉已高负荷地工作了10余年，设备的控制精度已严重丧失，不能满足重型刮板输送机和大型刨煤机等产品减速机中精密齿轮的渗C要求。本次设计新增1台中16002500可控气氛井式渗碳炉，用于大型精密齿轮进行渗碳等热处理。新增中频淬火机床1套，以补充生产能力。对淬火循环水、油系统进行改造，以适应1750铸造槽帮调质质量的要求。(4)机加工车间新增1台链轮粗加工机床，用于链轮牙槽的粗加工，新增1台FMH-800型卧式加工中心，用于链轮牙槽的精加工；以替代电解工艺加工链轮牙槽。新增2台Y51130型插齿机，以替代电解工艺加工花键。新增1台SKAD715

29、型数控立式铣床，完成刨煤机刨刀刀体等中小型复杂零件的加工。新增1台YKM31125数控滚齿机，以提高零件的加工精度。(5)测试中心对限矩器采用的试验扭矩为额定扭矩的34倍，隅合器要求进行2527倍额定功率试验。现有的传动试验台最大驱动功率为850kW，不能满足本项目发展驱动功率为2X700kW及以上的大型高效重型刮板输送机等产品配套的减速机等的试验要求，本项目新增驱动功率为2000kW传动试验台1台，用于驱动功率为2X 700kW及以上的大型高效重型刮板输送机等产品配套的减速机进行性能试验、国家抽检试验及产品出厂试验等，以提高产品的技术水平，确保产品性能可靠稳定。新增JD21型投影2M测长机l

30、台。主要用作基准长度传递，同时用于精密零部件和量具的长度、内外径、螺纹等的测量。确保炼钢熔液的化学成分，本次设计新增进口22通道的PDA一55002型直读光谱仪l台，用于快速分析炼钢熔液的化学成分，从而确保铸钢件的质量。新增XJG05型大型金相显微镜1台，用于铸钢件、锻件、热处理件、焊接件焊缝等进行金相分析试验研究，以保证铸钢件、锻件、热处理件、焊接件等的制造质量。(6)中部槽喷漆间新建一条涂装生产线，位置在油漆队东南龙门吊下，包括抛喷丸室、喷漆室、烘干室等主要生产设备。链速v=O5mmin。工件外露面采用固定抛头抛丸处理，内腔采用手工喷丸处理。喷漆室内含有挥发性有机溶剂，属易燃场所，喷漆室严

31、格按油漆作业安全规程设计。喷漆作业区采用独立钢结构室体的干式喷漆室，喷漆室采用上送风下抽风、气流压制的方式防止漆雾扩散，并经过滤装置净化漆雾。喷漆室设置的活性炭纤维吸附装置，溶剂废气吸附率达80，以保证溶剂废气处理达到环保要求。室内风速V05ms，气压为微负压。室内设有防爆灯具等装置，并配有消防器材。采用空调机组送热风，送风温度为18左右。烘干室采用电加热、热风循环对工件进行干燥，炉内温度均匀，有利于提高涂层质量。该设备设置有温控器，温度可根据需要、季节不同而设置，高效节能。烘干室内产生的有机废气排放达到CBl62971996标准规定的要求。工件工序间输送采用轨道输送机。上件采用单臂吊，下件利

32、用原龙门吊车。采用高压无气喷漆工具，选用高固体分涂料，增加涂层厚度，提高油漆利用率。主要工艺流程和参数：上件抛喷丸处理清理喷漆流平烘干(30分钟，t120140)下件检验。1.8主要设备主要设备有：起重机、电动地平车、制氮机及储气罐、电液锤等。（具体设备明细见表1-1、表1-2。表1-1 设备明细表表12 设备明细表1.9 建筑结构总装厂房的平面设计根据工艺的要求设有部装工段、总装工段，跨度分别为24m、24m，长度63.0m，总装厂房为钢结构，柱距9.0m。厂房南侧贴建两层砖混结构生活间，层高3.3m。该厂房属丁类生产厂房，部装工段设l台32T5T桥式起重机，起重机轨顶标高80m，梁底最低点

33、净空111m；总装工段设1台20T5T桥式起重机，轨高8.0；均设有走道板，设室内检修梯。总装厂房采用钢结构，钢筋混凝土桩基，钢柱、钢吊车梁、钢屋架。屋面为轻钢檩条及复合金属钢板覆盖，设置采光带。该区建筑防震烈度为7度。厂房的耐火等级为二级，生产类别为丁戊类。1.10 安全生产管理机构及管理制度机械有限责任公司是有几十年生产历史的国有企业，设立了安全环保部负责全公司的安全管理工作，共有10名专职安全管理人员。建立了较为健全的安全生产责任制，建立、健全主要负责人、分管负责人、安全生产管理人员、职能部门、岗位安全生产责任制；制定了安全检查制度、职业危害预防制度、安全教育培训制度、生产安全事故管理制

34、度、重大事故隐患排查管理制度、特种设备安全管理制度、安全生产档案管理制度、安全生产奖惩制度等规章制度；制定了作业安全规程和各工种操作规程；安全生产管理领导和特种作业人员均经考核合格，持有相关的资格证书，持证上岗。制定了应急救援预案并按时演练。为从业人员办理了工伤保险。1.11主要安全卫生设施和技术措施1.11.1油雾控制喷漆室、喷漆线工作时，产生的油雾经过过滤性装置过滤，溶剂废气经活性炭纤维吸附装置吸附处理。1.11.2 粉尘控制铆焊车间的焊接集中的位置设置有局部排风装置，及时将含少许焊接烟尘的气体排至室外，以减少焊接烟尘对车间环境造成污染。总装车间有砂轮机2台。刀具刃磨和零件磨削中产生粉尘。

35、设有封闭砂轮车间，操作人员戴防尘工具。1.11.3 噪声控制电液双驱动模锻锤设备选用进口优质先进设备，产生噪声相对较小，设备基础采用减震基础，可减少一部分噪声，锻工车间采取部分隔声措施，采取以上措施将噪声减至最低。闭式双点压力机设备选用国产优质低噪声先进设备。按照机械工业环境保护设计规范要求，设备噪声值可控制在90dB(A)以下。喷漆室、喷漆线送排风风机采用国家优质产品，风机接口处采用柔性连接，风机噪声减至最低。本项目新增驱动功率为2000kW传动试验台1台，已采取隔离间隔声措施。1.11.4通风、防高温热处理车间生产属高温作业，车间设有全室机械通风换气和局部风扇降温。新建总装车间设有全室机械

36、通风换气，保证车间空气清新。车间设有通风装置夏季降温；车间设有采暖系统，冬季采暖。由于制氮机全自动操作，一般情况下人体不直接接触。1.11.5防起重伤害和机械伤害总装车间起重机经检查设有走道板。设备安装保证设备之间的安全距离；毛坯、加工零件存放地划有明显的存放区；总装车间主通道宽3m，人流物流分开并有明显标志。所有机械设备转动的突出部位安装防护罩，执行国家标准机械设备安全防护罩安全要求（GB81961987）的规定。1.11.6电气安全新建总装厂房在总装工段、部装工段及喷漆室、喷漆线各设一总动力配电箱，内装总断路器及计量显示仪表(电压表、电流表、有功电度表)。从新改建变电所各引一回路电缆埋地引

37、至总动力配电箱。厂房内总装工段和部装工段配电方式采用树干式，每跨厂房配电干线采用铜母排跨屋架下弦敷设，母排下方装设钢丝网保护。从总动力配电箱引至车间动力母排的线路采用电力电缆沿桥架敷设。从动力母排引至各动力配电箱的线路采用铜芯塑料线穿钢管沿钢柱敷设，从分动力配电箱引至用电设备的线路采用铜芯塑料线穿钢管敷设，垂直部分沿钢柱敷设，水平部分埋地敷设。单台容量30kW的用电设备采用降压起动。起重机滑触线采用安全型滑触线。电动平板车采用低压轨道供电方式。喷漆室和喷漆线按爆炸危险环境要求选择电气设备及设计线路，其配电及控制设备装设在安全区。其余车间采用原有电气设备设施。1.11.7消防厂区内的所有道路的设

38、置除满足人员、生产和生活需要外，还留有消防通道。消防管道与生产、生活管道为一个系统。厂区设室外地下消火栓。重点部位加大消火栓密度，并采用防冻保温措施，选用保温盖。给水管能够满足各消火栓的出水压力及流量要求。总装厂房火灾危险性分类为戊类，仅厂房外设备喷漆室及喷漆线具有失火危险，附近均设消火栓，保证两股水柱能同时到达，阻止火势向车间蔓延。室内消火栓消防水量为5LS，室外消火栓消防水量由厂区管网保证，火灾延续时间2小时。根据建筑灭火器配置设计规范要求，本建筑内部设置手提式磷酸铵盐干粉灭火器，型号均为MFA2。1.12 试生产情况该项目初步设计委托机械工业第六设计研究院完成，土建施工、设备安装分别委托

39、具有资质的单位完成。安全预评价报告由国家安全生产监督管理局安全科学技术研究中心于2005年3月完成并在安监部门备案。该项目自2005年5月开始建设，2006年10月建成，进入试生产阶段，截止到2007年2月，试运行期间设备运行正常，产量达标，质量合格，各项技术指标均达到设计标准，现有安全卫生设施运转良好，达到预期要求，未出现人身伤亡等生产安全事故。第2章主要危险、有害因素识别机械有限责任公司高效重型刮扳输送机项目主要从事高效重型刮扳输送机的加工和装配，涉及设备、设施包括：新建总装车间厂房及其新增的机械设备设施、其他车间新增设备设施、搬迁设备以及该车间配备的供电、采暖、生活用水等装置等。本项目在

40、生产过程中的危险、有害因素主要有机械伤害、物体打击、起重伤害、火灾危险、电气伤害、车辆伤害、高处坠落、灼烫、噪声、粉尘等危险有害因素。2.1 主要危险、有害因素及相关作业场所该项目主要危险、有害因素识别见表2-1：表2-1 主要危险、有害因素表序号危险种类存在部位设备名称作业种类1机械伤害机械传动外露部位和活动机件，机械设备的尖角、锐边。各种机加工设备。运行和维护检修2物体打击机械传动外露部位，各种工件、工具、零部件、铁屑和砂轮。各种机加工设备。运行和维护检修3起重伤害起重机及其作业场所。各种起重设备。运行和维护检修4火灾润滑油储存、喷漆间变压器、车间及喷漆烘干设备。润滑油使用储存和喷漆作业5

41、爆炸喷漆间、喷漆线。制氮机室。喷漆烘干设备。制氮机储罐。启动、运行和停止阶段6触电供电与用电系统、配电室。电力室、配电系统及电机。送停电运行7车辆伤害电动平车、铲车、汽车站台。汽车及厂内机动车辆。运输、装卸8高处坠落天车等。天车。检修9噪声泵、风机、砂轮机、磨床等附近。各类机械设备。运行中10高温烫伤加热器、淬火机组和退火炉和高温蒸气管线。加热器和热处理设备加热、热处理11中毒喷漆间。喷漆、烘干设备等。喷漆及烘干12粉尘磨削、铣等工序。机加工设备。生产作业过程13雷击厂区内。高层设施。雷雨季节2.2主要危险因素分析2.2.1机械伤害该厂生产过程中使用了较多的机械设备，例如车床、铣床、刨床、钻床

42、、中板切割机、卷扬机、压力机等设备，这些设备在运转过程中，若其转动部分安全装置损坏或不全，易发生机械伤害事故。尤其是对工件进行机械加工的设备，这些设备需要相应工种的岗位人员进行操作，在操作过程中如果不慎，造成伤害的可能性较大。另外设备和板材的尖角和棱边也易使员工产生划伤和碰伤。造成机械伤害的主要原因有：1.设备防护没有防护装置或防护装置不符合要求；2.设备的防护装置被拆除；3.在设备运转时，对设备的转动部位进行检查、加油或擦拭设备；4.设备带病运转；5.在检修完毕试车时，没有作好确认，盲目开车；6.设备高速转动部位材质不合格或卡压不牢，造成转动部件飞出；7.岗位人员操作技能差；8.对不熟悉的设

43、备擅自操作；9.岗位工人酒后上岗；10.违章操作；11.违章指挥；12.操作规程存在问题；13.其它原因。2.2.2触电伤害该项目生产过程中使用了较多的机械和电气设备，电气线路或机械和电气设备安装操作不当、保养不善及接地、接零损坏或失效等，将会引起机械和电气设备绝缘性能降低或保护失效，可能造成漏电，引起触电事故。造成触电事故的主要原因有：1.电气线路或机械、电气设备安装操作不当，保养不善及接地、接零设施损坏或失效等，将会引起电气设备各绝缘性能降低或保护失效，造成漏电，引起触电事故；2.电气设备在潮湿的环境中可引起电化学腐蚀及触电事故发生；3.不办理危险作业手续或不执行监护制度，不使用或使用不合

44、格绝缘工具和电气工具；4.检修电气设备工作完毕，未办理相关手续，就对检修设备恢复送电；5.在带电设备附近进行作业，不符合安全距离的规定要求或无监护措施；6.跨越安全围栏或超越安全警戒线；7.在带电设备附近使用钢卷尺等进行测量或携带金属超高物体在带电设备下行走；8.电器设备未按规定接地或绝缘不良，导致事故发生；9.工作人员擅自扩大工作范围；10.使用的电动工具金属外壳不接地，操作时不戴绝缘手套；11.在潮湿地区、金属容器内进行电焊工作时不穿绝缘鞋，无绝缘垫，无监护人；12.防雷电设施或接地损坏、失效等导致雷击，造成火灾、爆炸、设备损坏、人员触电伤害事故；13.操作人员操作技能较差或安全意识较差；14.酒后上岗；15.岗位人员不适合进行电气操作；16.其它原因。2.2.3起重伤害该项目在生产作业过程中使用30t、20t的电动双梁桥式起重机，起重作业比较繁忙。如果作业人员违章操作或起重设备未定期进行检测和日