渔平高速实施性施工组织设计方案.docx

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1、目 录 编制依据 工程概况工程地理位置主要技术标准 气象、水文、地质地貌情况 工程规模 工程特点、重难点 施工部署组织机构设置施工队伍布置及任务划分施工总目标施工指导思想及总体方案 临时设施施工便道：施工用水、用电：生产、办公、生活房屋：施工通讯：“”梁预制场及砼拌合站： 施工准备技术准备材料供应工期及进度计划安排工程进度计划劳动力计划机械设备计划主要工程施工组织、施工方法路基工程及附属工程 桥涵工程涵洞及通道工程施工、各分项工程的施工顺序、路基施工顺序 、桥梁施工顺序、涵洞及通道施工顺序、确保工程质量和工期的措施、工程质量保证措施工期保证措施 重点工程的施工方案、方法及其措施港头互通区工期保

2、证措施路基填筑质量控制“”梁预制架设施工桥梁施工注意事项 冬季和雨季的施工安排 冬季施工措施 雨季施工措施 质量、安全保证体系 质量保证体系 安全保证体系 环境保护和文明施工措施 环境保护 文明施工措施 其他 廉政措施 职业健康保证措施 消防、保卫管理制度 劳务管理问题 竣工文件的编制 缺陷责任期内的保护及修复措施 施工工艺流程图等附表渔平高速公路合同段实施性施工组织设计 编制依据（）福清渔平高速公路合同段招标文件及其补遗书。（）现行有效的国家或交通部部颁公路施工规范和规程。（）福清渔平高速公路两阶段施工图设计（）我公司管理体制及施工类似工程的经验和在建工程施工实践。 工程概况工程地理位置福清

3、渔溪至平潭海峡大桥高速公路合同段位于福清市境内，起讫桩号：,全长9.5935Km。线路起于福清市江镜镇华侨农场，设江镜特大桥至港头镇设港头互通（），于建长米的港头特大桥至本合同段终点，途经福清市江镜镇、江镜华侨农场、港头镇、三山镇。主要技术标准设计速度：主线100km/h；车 道 数：平曲线最小半径：一般地段700m、特殊地段400m;路基宽度： 26m， 桥梁设计荷载：公路级；设计洪水频率：特大桥，大中小桥、涵洞及路基；路线交叉：全封闭、全立交 气象、水文、地质地貌情况2.3.1气象水文项目区处于亚热带海洋性季风气候，四季温暖湿润，雨量充沛，年最大降雨量毫米，月为雨季，月最高雨日为日，月最大

4、降雨量毫米，日最大降雨量毫米，多年平均降雨量毫米。昼夜温差不大。多年平均气温20，最冷月月，年平均气温-10；最热月月，年平均气温29，多年平均气温19.6；历年极端最高气温41.3；历年最低气温-1.7，年平均相对湿度。沿线受台风影响，多发生在月中旬至月中旬，月中旬至月下旬为盛行期，平均风速和极大风速均达级，持续时间分别为小时以上，风向。2.3.2地质地貌项目所在区域地质构造位于闽东粤东沿海差异隆起区内，该区总体表现为缓慢的抬升状态，本合同段内路线穿越地貌单元以残积台地和海积平原为主，地形平坦，覆盖层较厚，根据福清渔溪至平潭海峡大桥高速公路及江阴蔬港支线工程地震安全评价报告：地震基本烈度为度

5、，线路范围内未发现对线路有影响的活动构造，构造带不存在断层地震位错效应。项目区内水系发达，河道较短，本合同段属东港水系,受兴华湾潮水位影响.主要河流为兴化湾赶潮河流东港。地下水以第四系冲洪层孔隙水、基岩构造裂隙水、基岩风化层的也隙裂隙水。受海水影响的河流，工程用水前应进行水质化验,地下水水质除平原外均为淡水,对砼一般无腐蚀性。 工程规模主要工程有江镜特大桥（）、港头互通()及港头特大桥()。江镜特大桥上部结构采用（）（）（）30米先简支后连续预应力连续梁，下部结构采用混凝土灌注桩基础，柱式墩，肋板式桥台。桥面宽度设计为整体式 米。港头互通采用型单喇叭设计,设有八个匝道,一座主线桥,两座匝道桥,

6、十四座涵洞.港头特大桥上部结构采用（）（）（）米先简支后连续预应力连续梁，下部结构采用混凝土灌注桩基础，柱式墩，肋板式桥台。桥面宽度设计为整体式 米. 工程特点、重难点2.5.1工程特点本标段桥梁全长4478m,占标段线路总长，共需预制“”梁片，桥梁工程任务比重大。段土石方挖方数量大且属深挖地段，最大挖深达24m。2.5.2工程重难点本工程项目无工程难点根据本工程特点，工程的重点拟定为：江镜特大桥、港头特大桥和港头互通。路基施工质量控制、“”梁的预制架设。 施工部署组织机构设置我公司已成立中铁隧道集团有限公司福清渔平高速公路合同段项目经理部，全面负责组织指挥施工生产，协调内外关系，确保施工安全

7、、质量和工期目标。选派具有丰富的高速公路施工经验和优良业绩的项目经理出任本工程项目经理，下设副经理名、总工程师名。经理部下设工程管理部、安全质量部、设备物资部、财务部、工地试验室及综合办公室等部门。详见附图“项目经理部组织机构图”及附表“本合同段主要任职人员情况表”。经理部下设两个施工工区、两个混凝土预制厂及两个混凝土拌合站。中铁隧道集团渔平高速公路合同段项目经理部项 目 经 理项目副经理总工程师安全质量部工程管理部设备物资部财务部综合办公室工地试验室钻孔灌注桩作业队墩台下构作业队路基作业队梁板预制安装作业队二 工 区混凝土拌合站钻孔灌注桩作业队墩 台 下 构 作 业 队路基作业队梁板预制安装

8、作业队一 工 区混凝土拌合站施工队伍布置及任务划分项目部下设两个施工工区来完成现场施工,其中施工一工区负责至施工段内的所有路基土石方,结构物其中包括港头互通工区内所有的路基土石方、结构物;施工二工区负责至区内所有的路基土石方、结构物。3.2.1施工一工区驻地建于桩号线路右侧临时征地范围内，按标准要求布置职工宿舍及机械停放场地，其中桥梁混凝土预制厂、凝土拌合站设于至的路基上，占地平方米，负责预制米梁及空心板的预制。二工区下设路基作业队、钻孔灌注桩作业队、墩台下构作业队、梁板预制安装作业队、混凝土拌合站。序号作业队施工工区间施工人员备注路基作业队钻孔灌注桩作业队墩台下构作业队梁板预制安装作业队混凝

9、土拌合站3.2.2 施工二工区驻地建于桩号线路右侧临时征地范围内，按标准要求布置职工宿舍及机械停放场地，二工区桥梁混凝土预制厂、混凝土拌合站设于至线路路基上，负责预制米梁及空心板的预制。序号作业队施工工区间施工人员备注路基作业队钻孔灌注桩作业队墩台下构作业队梁板预制安装作业队混凝土拌合站施工总目标质量目标：全部工程达到国家现行的工程质量验收标准，工程一次验收合格率，优良率以上。安全目标：“三无、一杜绝、一创建”即无重伤、交通、火灾事故，杜绝伤亡事故，创建安全文明工地。工期目标： 比合同工期提前个月。施工指导思想及总体方案.4.1指导思想 为“快速、有序、优质、高效”地建设本合同段工程，遵循“安

10、全、环保、舒适、和谐”的建设理念，保证兑现承包合同，制定施工指导思想为：加强领导、强化管理、科技引路、技术先行、严格监控、确保工期、优质安全、文明规范、争创一流。加强领导：成立以项目经理为首的强有力领导班子，确保政令畅通和承包合同的兑现。强化管理：以人为中心，以工程为对象，以保工期、创优质为目标，以合同为依据，强化企业的各项管理，充分挖掘生产潜力，确保目标的实现。科技引路：在总工程师的领导下，针对施工中遇到的技术难题制定课题，在“专家组”具体指导下，工程技术人员共同研究，攻克技术难关。技术先行：学习新规则、新工艺，制定详细的工艺流程和计量流程，配备精良的机械设备和试验检测设备，确保新技术的实施

11、。严格监控：为确保公路设计要求的全面实现，对施工全过程实施严谨、科学的试验和监控。确保工期：保证在合同工期前干净利索的完成本合同段全部工程，确保总工期的顺利实现。优质安全：借鉴我公司修建高速铁路、高速公路等相关工程经验，把系列标准贯穿施工全过程，高标准，严要求，无论桥梁、涵洞、路基及附属工程，均一次成优，合格率，优良率以上；坚持“安全第一”的思想，严格操作规程，加强安全标准工地建设，有针对性的制定防洪、防火、防爆等预防措施，确保安全生产指标达国标。文明规范：切实做好标准化工地建设，文明施工、注重环保，做到施工场地景观化，施工操作规范化，工艺作业程序化。争创一流：树雄心、高起点，争创一流质量、一

12、流管理、一流文明施工。.4.2总体施工方案精心组织，合理安排，分段施工，突出重点；路基、桥梁、涵洞依其工程量大小、轻重缓急先后有序进行施工；统筹优先安排桥梁桩基、涵洞、挡墙等工程施工；重点进行“”梁预制架设施工及段土石方施工。路基土石方：根据合同段的工程特点及特殊要求，路基工程以填方路段为施工重点，首先安排软基处理段与；挖方段的施工。所挖土方一是用来平整施工一工区的驻地及预制场的场地建设，二是回填已处理好的软基地段。所挖土方一是用来平整施工二工区的驻地及预制场的场地建设，二是回填已处理好的软基地段。随着软基处理的完成，开始路基填筑施工。路基土方填筑由低点开始，平衡上升，加大高填方路段的机械投入

13、，确保高填方段预压期不少于个月。桥涵工程：江镜特大桥、港头特大桥各设一个施工工区，同时平行流水施工，桥梁施工的同时安排低填方路段的通道和盖板涵施工，以确保路基及早贯通。江镜特大桥，南前中桥、洋边中桥、匝道桥、匝道桥、互通主线桥由施工一工区施工；港头特大桥、道北中桥由施工二工区施工。排水、防护、砌筑工程：路基土方填筑完成后，首先安排低填方路段的排水及护砌工程施工，高填方路基段，需在超荷预压基本完成、路基沉降基本稳定后再行施工。 临时设施施工便道：从老国道与匝道相交的相应位置，利用红线用地修筑进入工地的施工便道，约3Km至港头互通工区，再以正线用地打通的纵向施工便道，便道宽度5m，每500m设一错

14、车道，宽度8m，长度40m。在纵向便道没有打通之前，利用现有乡村便道运输材料，大部分乡村便道为加宽的机耕道，穿过村庄较多，施工中加强维护，注意环保，与当地老乡搞好团结，确保便道的畅通。桥梁预制场内施工便道宽度米，位于线路右侧，与线路方向平行。施工用水、用电：该地区地下水位为米，可以作为施工用水，但不能供人饮用。施工用水和生活用水均采用打井，其中生活用水打井深度约米。拌合站、预制厂等处设置水箱或水池，随用随添加，保证施工的需要。施工用电主要考虑使用当地电力，作为正常情况下的电力供应，同时准备发电机台及小型发电机数台备用。在临时征地内靠近桥头,位于、 处各安装一台变压器供江镜特大桥桩基、下部结构施

15、工用电、处安装一台变压器，用于桥梁预制场、混凝土拌合站用电。处安装一台变压器，用于洋边中桥、南前中桥、互通主线桥、两座匝道桥的施工用电 处安装一台变压器用于预制场拌合站工作用电，、处各安装一台变压器供港头特大桥桩基、下部结构及混凝土拌合站施工用电，涵洞施工用电就近电源接入。在变压器高压侧安装电表计量，变压器至各工区内的一切供用电设施由项目部负责协调。生产、办公、生活房屋：项目经理部设在港头镇，租住一栋五层小楼.施工一工区驻地设于桩号线路右侧临时征地内。施工二工区驻地设于桩号线路右侧临时征地内。施工平面布置见附图“合同段平面布置图”。施工通讯：采用程控电话、移动电话和对讲机联系，确保施工通讯畅通

16、。“”梁预制场及砼拌合站：预制厂设在本合同段正线用地范围内，混凝土拌和站旁，场地预制区进行硬化处理。预制场地呈长条型布置，宽度26米，长度600米，平行于墩位方向。预制厂安装龙门吊两组，龙门吊高度米，跨度22米，用于吊梁和梁混凝土灌注等。梁座沿场地纵向布置。 预制场布置见附图：“梁预制场布置图”； 附图：“梁预制场布置图”本合同段在两个梁场范围内设两座混凝土集中拌和站，混凝土产量120m3座，承担特大桥的砼集中拌合供应。 施工准备技术准备()根据工程数量、工程特点及工期要求编制分项工程实施性施工组织设计及施工方案。()进行技术交底及相应技术培训工作，办理开工报告，会同监理单位进行开工前的全面检

17、查。()由总工程师组织项目经理部技术人员，详细阅读设计文件，审核设计图纸，进行现场核对；组织学习高速公路的施工技术规范及检验标准。()按设计单位提供的测量资料，及时组织复测核实定位放线及加密工作，确保导线点、水准点准确无误。用高精度的测距仪进行控制桩的测设，用水准仪进行水准测量，测放路堤及路堑的施工边桩，在边桩外埋设护桩；测设桥涵工程的平面控制网点，同时也埋设好护桩。()建立试验室，指派试验员，配齐试验检测仪器和设备，做好土质、砂、石料、水泥、钢材、防水等材料的取样试验，选好砂浆及砼配合比。材料供应项目部主要材料由物设部在业主相关部门的领导下，通过比选、招标等方式选择适当的供方，经检验评价合格

18、并报监理、业主同意后订立物资供应合同，并由物设部负责全标段主要材料的组织、供应。工程所需主要地材：石料、砂、石灰从三山石场购进，水泥、钢材由业主从福州购进供应。工期及进度计划安排工程进度计划按合同要求本工程工期个月，预计施工时间为2009年2月日2011年1月25日，我部工期计划较合同工期提前个月完工。具体安排如下： 施工准备：2009年2月日2009年3月10日，主线便道贯通，排水沟形成，边界清晰，具备生产条件，梁场建设5月日完成，月初开始生产“”梁。 路基处理：2009年3月10日2009年4月10日。 路基土石方：2009年3月10日2010年6月10日。 涵洞和通道工程：2009年3月

19、10日2009年11月10日全部完工。 路基附属及防排水工程：2010年4月日2010年11月1日。 桥梁基础工程：年月日年月日。墩台工程：2009年4月日年月日。梁体预制：2009年7月1日2010年7月1日。梁体安装：年月日年月日。桥面铺装及附属：年月日年月日。 竣工清场: 2011年1月日2011年1月25日。劳动力计划劳动力计划根据施工进度进行配备，计划安排如下：年月人数年年年生产工人管理人员合计机械设备计划机械设备配备根据本标段相应分部、分项工程工期安排和台班用量进行安排，具体安排如下：序号机具名称型号规格单位数量变压器台挖掘机、 、台起重机台钻 机台推土机台平地机台搅拌机60m3台

20、龙门吊台装载机台压路机、台发电机台砼运输车辆自卸汽车辆汽车吊台平地机台架桥机台输送泵套全站仪索佳台自动安平水准仪台钢筋加工设备套试验仪器套小型夯机台核子仪台主要工程施工组织、施工方法路基工程及附属工程本合同段路基挖方400688m3，填方369265m3，路基防护及排水有挡土墙、护坡、护脚、边沟、排水沟、截水沟等工程，防护及排水圬工数量6075 3，喷播植草14591m2。7.1.1施工组织和施工方法7.1.1路基工程作业安排（详见路基土石方施工组织方案表）本标段路基土石方分为四个作业区，分由两个工区的路基施工队组织施工。各作业区配备挖掘机、自卸汽车、推土机、平地机、压路机等配套设备同时组织施

21、工，尽快形成施工便道，为结构施工提供条件。施工时，优先安排坑洼路段和特殊路基处理，为路基填筑创造条件。路基防护工程紧跟路基土石方适时安排施工，主要采用人力施工，成型一段，防护一段，并及时做好截水沟、侧沟、排水沟等排水设施。7.1.1路基工程施工方案路堑挖方：本标段挖土方采用挖掘机和自卸汽车进行施工。路堤填方：采用机械化施工，分层填筑，分层压实。施工前先铺筑长度不小于150m全幅路堤填筑试验段，试验段里程为港头互通连接线选取一段。路堤填筑工艺按“四区段八流程”组织，推土机粗平，平地机精平，严格控制填筑厚度，路堤每侧加宽30cm，振动压路机碾压密实，根据实际情况采用压路机对路堤进行加压，确保压实密

22、度。采用人工修整边坡成型。附属及排水工程：采用人工施工，砂浆采用砂浆机搅拌，采用挤浆法砌筑。7.1.2 施工方法7.1.2施工准备施工测量：对控制桩位进行复测，经监理确认无误后，进行横断面的测量与绘制，并记录、收集整理好测量资料。根据实测横断面及设计的路基断面放出路基中线、边线、坡脚、边沟等的具体位置。土工试验：开工前对填筑材料进行试验，测出土样的天然含水量、密度、液限、塑性指数，最大干容重，最佳含水量和土的强度值，以确定相应处治措施。施工排水：土方施工前，先做好截水沟、排水沟、渗沟等临时排水设施，防止工程或附近农田、建筑物及其他设施受冲刷、淤积，保持施工场地处于良好的排水状态。注意临时排水设

23、施与永久排水设施相结合。场地清理及基底处理：路基用地范围内的树木、灌木丛等在施工前砍伐或移植，砍伐的树木堆放在路基用地之外，并妥善处理。垃圾、有机物残渣及原地面以下至少内的草皮、农作物的根系和表土予以清除，并且堆放在弃土场内。场地清理完成后，全面进行填前碾压，使其压实度达到规定要求。7.1.2挖方施工路堑开挖前，先施工截水沟，截水沟与山体顺接。土方开挖自上而下进行，逐层顺坡开挖。开挖中如土层性质发生变化，立即修改施工方案，并报监理批准。开挖坡面平顺光滑，没有明显的局部高低差。土方开挖按图纸要求自上而下的进行，不得乱挖或超挖。严禁用爆破法施工或掏洞取土。本合同段高挖方段主要集中在等地段，路基土石

24、方开挖时，应严格按设计图纸自上而下分级进行开挖。7.1.2软基及纵横向填挖交界处处理本合同段段和软基段按设计要求，进行换填50cm砂垫层处理。路基纵横向填挖交界处采用挖台阶措施进行处治。7.1.2路基填筑试验段施工路堤填筑前选择好适宜的试验段，试验段为全幅路基长米，采用振动压路机碾压、平地机平整，找出满足密实度的各种参数，包括分层松铺厚度、松铺系数、含水量、碾压遍数、碾压速度、振动频率、最佳机具组合等施工工艺参数。将试验段确定的施工方案报监理工程师审查，同意后方能进行施工。7.1.2路基填筑按设计及规范要求进行基底处理，经监理工程师检查合格后进行路基分层填筑。基底符合要求且自然横坡陡于时，将原

25、地面挖成台阶，其图示见下图。填筑按“四区段、八流程”施工，即填筑区、平整区、压实区、检测区“四个区段”和施工准备、基底处理、分层填筑、摊铺整平、碾压夯实、检测签证、边坡修整成型、场地清理“八流程”，按试验段确定的施工工艺参数，纵向全断面分层填筑。路基填筑按路面平行线分层填筑，由每段最低点开始。填筑摊铺采用推土机粗平、平地机精平，振动式压路机分层辗压密实。每层填料铺设的宽度，对一般路堤地段每侧超过路堤的设计宽度30cm，保证修整路基边坡后的路堤边缘有足够的压实度。土方填料来源于路基挖方。不同土质的填料分层填筑，尽量减少层数，每种填料层总厚度不小于500mm。土方路堤填筑至路床顶面最后一层的压实层

26、厚度不小于10cm。雨季施工：雨季填筑时要随挖、随运、随铺、随压，每层填土表面应填成的排水横坡，当天填筑土层应当天压实。施工期间，每填筑一层路基根据导线点及时恢复线路中线，并检查其是否符合原设计要求。7.1.2 台背填筑当桥涵等结构强度达到规定要求后方可进行台后填筑。回填材料选用透水性良好的材料。填筑前在台背处分左、中、右用红漆标示出填层厚度和层数，以保证填筑层厚和表面横坡一致。每层松铺厚度不超过15cm，压实度符合设计要求。台背回填时，要顺路基做成一定坡度，防止雨水浸泡台背和雨水沿构造物的外壁渗透影响填筑质量。桥梁台后填筑范围从台后2m的地基顶面向后，向上以不陡于：的坡度延伸至路基顶面，并延

27、伸至搭板末端外2m。涵洞两侧填筑范围从垂直涵身向后1m的地面，向上：至涵顶平面。在回填压实施工中，对称回填压实并保持结构物完好无损。压路机达不到的地方，使用小型机动夯具或监理工程师同意的其他压实方法。.1.2防护及排水工程本标段路堑边坡防护主要有挡土墙、拱型骨架、浆砌片石、植草等，路堤边坡防护主要有植草防护、骨架护坡和挡土墙等形式。排水设施有截水沟、排水沟和边沟、急流槽、渗沟、盲沟等。施工时，原则上与路基土方平行交叉作业。主要采用人工施工为主，个别地段的基坑采用人工配合挖掘机进行开挖作业，砂浆采用机械拌和。植草防护铺草皮：施工顺序为平整坡面准备草皮铺草皮养护。首先清除坡面石块及杂物，耙平坡面，

28、铺草皮前将坡面松软土层压实，并洒水润湿坡面，把准备好的草皮顺次铺于坡面上，草皮块与块之间保留5mm间隙，并在间隙中填入细土。在每块铺好的草皮四角用尖桩固定，并以使草皮与坡面密贴。草皮从铺装至适应坡面环境生长期间均需及时进行洒水养护，每日洒水次数及每次洒水量分别以土壤湿度及保持土壤湿润为原则，同时对草皮及时追肥和进行病虫害的防治。三维网播植草：施工顺序为：边坡修整测量放样开挖坡顶坡脚沟槽铺网及固定覆土播种再覆土覆盖无纺布养护。施工时先整平边坡坡面，清除坡面块石及杂物，以保证三维植被网与坡面紧密结合。在坡顶及坡脚处分别开挖宽20cm、深30cm的沟槽，将三维网铺设于坡顶沟内，用方木桩固定并填土夯实

29、，再从坡顶自上而下铺设三维网，铺网时保持网平整，不产生褶皱，网之间重叠搭接，让网尽量与坡面帖附紧实，防止悬空，并采用形钉固定。进行分层多次填土，且洒水浸润，至网包层不外露为止，以保证覆土充满网包，且不压包。播草籽，选用草种为当地易生的草种，并掺入的灌木种子。及时加盖无纺布，及时做好洒水、病虫害防治及补播等养护工作。喷混植生、客土植草：施工顺序为平整坡面锚杆、金属网施工喷混盖无纺布养护。首先进行坡面平整，清除坡面块石、浮土及杂物，有利于基材混合物和坡面的自然结合。按设计进行锚杆、金属网施工。进行喷混施工，喷植层分基层及表层，总厚度不小于10cm，并配营养剂及埋设保水带。喷混后及时加盖无纺布，及时

30、做好洒水、病虫害防治及补播等养护工作。护坡、挡土墙施工前进行测量放样，进行基础开挖。浆砌护坡、挡墙：施工时两面立杆挂线，外面线顺直整齐，逐层收坡，内面线大致适顺，在施工过程中经常校正线杆，以保证结构物各部尺寸。砌筑第一层基础时，如基底为岩石基础，先将其表面加以清洗、湿润，坐浆砌筑。砌筑工作中断后再进行砌筑时，将砌层表面加以清扫和湿润。工作段的分段位置在伸缩缝和沉降缝之处，各段水平缝一致，分段砌筑时，相邻段的高差不超过1.2m。砌体采用挤浆法分层砌筑，砌筑上层时，不得振动下层。不在已经砌好的砌体上抛掷、滚动、翻转和敲击石块。砼挡墙：模板严格按设计图纸尺寸加工、安装，保证模板的位置、垂直度的偏差满

31、足设计及规范要求，验收合格后进行砼浇筑。混凝土浇筑采用分层浇筑法，棒式振捣器分层振捣密实。浇筑时经常检查有无胀张模现象，及时进行处理。采用草袋覆盖，专人浇水养护。反滤层严格随砌墙高度施工；沉降缝施工时使用端头板，控制好缝宽及垂直度、平整度；泄水孔按设计布置。路基排水工程采用人工按挤浆法操作，拌制水泥砂浆严格计量，每个工点有专人负责计量工作，严格按照施工配合比配料。砌体的砂浆强度、平面位置、断面尺寸、平整度、坡率、砌缝等符合要求，片石大面朝下，砌体表面必须平顺、圆滑、砂浆饱满且勾缝均匀、平顺、无脱落现象，无通缝、三角缝和瞎缝。边沟与涵洞洞口建筑配合，以便水流通畅进入涵洞。平曲线施工边沟，沟底纵坡

32、与曲线前后沟底纵坡平顺衔接。排水沟线性平顺，尽可能采用直线形，转弯处做成弧形。急流槽的砌筑使水流能与涵洞进出口之间形成一个过渡段，基础嵌入地面以下。当急流槽较长时，按要求分段砌筑，接头用防水材料填塞，密实无孔隙。排水盲沟按图纸要求设置，材料采用袋装砂砾，盲沟断面尺寸及长度符合图纸规定。7.1.2路基修整恢复各标桩，按设计要求检查路基中线、宽度、纵坡、横坡、边坡及相应标高等，根据检查结果，编制整修计划。当填土不足或边坡受雨水冲刷形成小冲沟时，将原边坡挖成台阶，分层填补，仔细夯实。土质路基表层做到设计标高后采用平地机刮平；深路堑边坡按设计要求的坡度，自上而下进行刷坡，不得在边坡上以土贴补。填土路基

33、两侧超填的宽度予以切除，如遇边坡缺土，则挖台阶分层填土夯实。边坡顶弧形修整根据设计要求，按照距坡面转折点米的上下两个点之间进行人工修整，修整后的坡面要求转弯点光滑、平顺。 桥涵工程本合同段桥梁工程及结构形式见下表，另有座涵洞。7.2.1 施工方案桥涵作业安排(详见合同段江镜、港头特大桥施工组织方案表)本合同段桥涵工程由两个工区按任务划分同时组织施工，各工序平行流水作业。涵洞工程也由任务划分归所属工区组织施工，各涵洞进场后同时开工，及早完工，为路基土石方填筑创造条件。桥涵施工方案桥梁基础：本合同段桥梁基础均为桩基础，采用循环钻机或旋挖钻机成孔，导管法灌注桩基砼。桥梁墩台、盖梁：墩柱施工采用钢管脚

34、手架搭设井字型作业平台，采用厂制定型钢模一次性立模连续灌注到顶，不留施工缝。墩柱高于8m的盖梁采用预埋牛腿上置工字钢搭架无支架法施工。桥台分为墙身和台帽两次浇注，采用大块定型钢模板。砼采用拌和站集中供应，砼搅拌运输车运输，砼泵灌注。“”梁在预制场集中预制，架桥机架设，先简支后连续。通道小桥上部砼刚构支架采用满堂支架，模板采用大块定型钢模。涵洞基础采用人工配合挖掘机开挖，涵身砼采用组合钢模，分节安装浇注，浆砌圬工采用挤浆法施工，盖板集中预制现场吊装。7.2.2 施工方法7.2.2钻孔灌注桩施工方法本合同段工程师桥梁桩基为钻孔灌注桩，桩顶设系梁。（）、测量定位根据监理工程师已批准本桥施工测量控制网

35、为基点，采用坐标法实施对全桥的测量控制。测量仪器在使用之前已鉴定，并且合格。每次放样前由测量人员先算好放样数据，并进行复核，然后再放样，放样过程测量监理工程师全程监控，埋好护筒并在护筒四周标记。（）、埋设护筒 护筒用钢板卷制，护筒内径比桩径大0cm，长度3m，采用挖坑埋设法埋置护筒。吊装就位，对中校正，平面中心偏移不大于2cm，保持垂直，竖直倾斜度不大于，用粘土沿四周对称分层夯填密实至顶面，护筒顶面高于地面30cm。 （）、钻机选用及就位 根据本工程地质勘探报告，选用正反循环回旋钻机成孔,钻机自带行走装置，通过机械牵引进行移动对中。在钻机对中前，对孔位中心、标高进行复核，认真核实护筒中心与孔位

36、偏差，并且准确测出护筒顶标高，以便以后准确控制孔深。桩位检查无误后，进行钻机就位，钻机就位必须做到水平对中。钻机对中采用“十字交叉法”，在钻机就位时，用两绳十字交叉找出钻孔中心（一般为护筒中心），同样方法找出钻机钻进轴线中心，严格控制两心在同一铅垂线上，就可以判断钻机移动的方向和距离，准确地达到对中的效果。钻机顶部的起吊滑轮缘、转盘中心和桩孔中心三者在同一铅垂线上，钻头对中偏差不大于2cm。 （）、泥浆配制 根据钻孔方法和地层地质情况泥浆性能指标选定为泥浆比重、粘度、含砂率。选用塑性指数，粒径小于0.05mm的粘粒含量大于，无砂或含砂量低于粘质土配制，在施工过程中随时量测，并根据实际情况调整到

37、适宜程度，如调制不出合格的泥浆，可掺入少量的外加剂（纯碱）改善泥浆比重。钻孔开始时用泥浆搅拌机辅助造浆，钻孔过程间断投入粘土自行造浆，必要时泥浆拌合机再辅助造浆，同时钻孔处设沉碴池，沉碴及时运出并按环保要求处理。施工中每个工班至少测定四次泥浆性能。（）、钻孔钻孔施工为防止扰动相邻的桩基采用跳槽法，隔孔施工，施工顺序为、。为保证钻孔顺利进行和钻孔的质量，在开孔前再次检查桩位中心，护筒埋设和钻头直径，然后开孔。为防止堵塞钻头的吸渣口，将钻头提高距离孔底约30cm，将真空泵加足清水，关紧出水控制阀和沉淀池放水阀使管路封闭，找开真空管路阀门，使气水畅通，然后启动真空泵，抽出管路内的气体产生负压，把管路

38、中的泥水岩渣混和物排到沉淀池，形成反循环，然后启动钻机慢速开始钻进。开钻时宜低挡慢速钻进，钻至护筒以下米后再以正常速度钻进，特别在护筒底口附近慢速钻进，形成稳定孔壁。根据不同土层的特点，在钻孔过程中及时调整护壁泥浆指标和钻进速度，每小时进尺不宜超过4m，并做好排渣和清理泥浆池。接长钻杆时，先停止钻进，将钻具提离孔底30cm，维持泥浆循环以上，以清除孔底沉渣并将管道内的钻渣携出排净，然后停泵接长钻杆。钻杆连接螺栓拧紧上牢，认真检查密封圈，以防钻杆接头漏水漏气，使钻机无法正常工作。钻孔过程连续操作，避免中途长时间停止，尽可能缩短成孔周期。详细、真实、准确地填写钻孔原始记录，钻进中发现异常情况及时上

39、报处理。钻孔作业分班连续进行，在施工过程中填写钻孔记录，经常检查钻孔泥浆比重，若不合要求随时改正；也要注意地层变化，在地层变化处捞取渣样，判明后记入记录中并与地质剖面图核对，发现变化及时反映，以便确定或调整终孔标高，并根据地质情况随时调整泥浆比重，钻进速度。交接班时，交待钻进情况和下一班注意事项，在施工过程中始终保持护筒内泥浆标高不低于地下水位或施工水位.0m,经常检查钻机位移和孔位中心，若发现有孔位偏移和孔径倾斜趋势时，立即校正，并调整钻进速度。在钻孔排渣、提钻检修或因故停钻时，都要保持孔内泥浆具有规定的高度和相对的密度及粘度。处理孔内事故或因故停钻时，须将钻头提出孔外。经常检查钢丝绳、吊环

40、的受力或磨损情况，避免掉钻，确保成孔顺利。（）、清孔 用测绳量测孔深，确认钻机钻孔达到设计标高后，成孔质量符合设计及规范要求，报监理工程师检测。用检孔器（长度4m）吊入钻孔内检测，检测孔径，孔形和倾斜度，符合要求后确定终孔，立即清孔。清孔时，孔内水位保持原有的水头,以防止钻孔的塌陷。清孔时利用钻机本身循环系统采用反循环换浆法，将符合要求的泥浆管送到护筒内，注入新鲜的泥浆，将比重大、砂率高的泥浆置换出来，时而间断地开动钻机，将孔底的沉渣激起形成悬浮状态，通过钻杆将泥浆携带出孔，当冲换至泥浆比重为、含砂率、沉渣厚度10cm等各项指标符合规范要求后，清孔终了。（）、钢筋制作及吊装钢筋笼在钢筋加工场地

41、根据桩长分三段制作，并按照设计保护层厚度做好保护层，保护层采用钢筋制作，焊接在主筋上。采用简易运输车运至孔位，吊车吊装。钢筋原材经试验检测合格后进行现场条件下的焊接性能试验，符合要求方进行正式施工，在制作时严格按照公路桥涵施工技术规范（）制作。钢筋主筋连接采用冷接方式，操作工人上岗前进行培训，持考试合格证上岗，冷接时使上下节钢筋笼保持在统一轴线上，否则冷接套管无法连接，同一截面的接头数量不超过该截面主筋总根数的，接头错开布置，接头间距相互错开距离为（钢筋直径）且不小于500mm。主筋与螺旋箍筋之间用扎丝呈梅花状绑扎固定，主筋与加劲箍筋之间点焊固定，点焊时避免烧伤主筋。超声波检测管按设计图纸进行

42、制作和布置，检测管上口利用圆钢制作的套圈固定于钢筋笼上口第一道加劲箍筋上，其余用铁丝固定，必须保持测管间的平行，防止起吊过程中的扭曲变形，并且上下两端要用钢板封牢，以免漏进泥浆。起吊钢筋笼前对清孔后的泥浆、孔底沉淀厚度进行检查，各项指标符合要求后方可进行钢筋笼吊装。为克服钢筋笼的变形，在加强箍筋处增设两根正交十字形临时支撑钢筋。起吊时统一指挥，并在钢筋笼下端提前绑根拉绳，人工平衡其稳入孔。下放钢筋笼缓慢均匀，根据下笼深度随时调整钢筋笼入孔垂直度，避免钢筋笼倾斜及摆动，以防塌孔。钢筋笼接长时使上下节钢筋笼保持在统一轴线上，拧紧接头套管，逐段连接逐段下放。钢筋笼安装下放后，用吊环将钢筋笼固定在护筒

43、上的钢管上，以承受钢筋笼自重和防止混凝土灌注过程中钢筋笼上浮，固定后应确保钢筋骨架与孔中心线基本吻合，不会发生倾斜和移动。为避免护筒受力过大，在钢管与原地面之间垫以枕木。钢筋笼定位后及时浇注混凝土，以防止坍孔。（）、灌注水下混凝土采用导管法进行水下混凝土的灌注，导管内径30cm，丝扣连接，管节长3.5m，并配备部分1m、2m非标准管节。导管提前进行水密承压试验，在试拼导管时，一端用加胶垫的封端接头连接在管节上，一端连接输风管接头，先灌入的水，然后再输入的风压，滚动导管数次，经过十五分钟不漏水为合格。导管接头处设“”型胶圈密封防水，导管下放深度距孔底.4m。灌注混凝土前，进行第二次清孔作业，泵入

44、新鲜泥浆进行循环换浆，直至孔底沉渣厚度等各种指标符合设计及规范要求后，方可灌注水下混凝土。水下砼采用拌合站拌合，混凝土罐车运输，倾倒混凝土直接入漏斗，漏斗提升采用吊车。水下砼采用搅拌运输车运输，每台砼搅拌运输车容量6m3，保证至少台砼搅拌运输车运输，以确保施工现场始终备有一台砼罐车。混凝土拌合物运至灌注地点时,试验人员检查其坍落度和和易性, 坍落度控制在18cm22cm，如不符合要求,进行二次拌和,二次拌和达不到要求不得使用。首批混凝土拌合物灌注后，混凝土连续灌注。首批混凝土灌注后，技术人员不断量测混凝土顶面的位置，当混凝土顶面距钢筋骨架底部1m左右时，适当降低混凝土的灌注速度；当混凝土拌合物上升到骨架底口4m以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部2m以上，恢复正常灌注速度。在整个浇注过程中，技术人员经常测探井孔内混凝土面的位置，及时调整导管埋深，保证导管在混凝土中埋深，利用导管内外混凝土的压力差使砼的浇注面逐渐上升，直至高于设计标高0.8m，以保证砼的质量。另外，灌注中溢出的泥浆引流至适当地点处理，以防止污染或堵塞交通。在灌注将近结束时，核对混凝土的灌入数量，以确定所测混凝土的灌注高度是否正确.混凝土灌注完毕后，拆除并清洗导管，移钻至下一个桩位。（）、泥浆