注水年度工作总结与工作思路.docx
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1、编号:时间:2021年x月x日书山有路勤为径,学海无涯苦作舟页码:第11页 共12页沈阳采油厂注水工作会议材料做好“三个精细”工作,促进注水开发 管理上水平 - 2005年注水工作总结及2006年注水工作思路采油作业二区2005年12月一、现状及指标完成情况采油作业二区负责沈84安12块、东胜堡潜山、安1安97潜山三大注水油藏的开发生产管理工作,是我厂最大的原油生产单位。目前全区共有油水井736口,累产油1919.9613万吨,采出程度20.38%,可采采出程度76.86%,年采油速度0.4%,阶段采油速度0.39%;有注水井224口,其中有效注水井198口,开井178口,开井利用率89.9%
2、,日注水7610方,累注水5024.0907万方,累积注采比0.8103,阶段注采比0.8361,累积亏空1098.8298万方。全区198口有效注水井中,有普通分注91口,多级分注为44口,油套分注23口,笼统注水40口(东胜堡潜山、安1安97潜山均是笼统注水有24口),分注率为79.8,沈84安12块有效水井174口,分注率为90.8,分注程度为2.8级3.3层;全区198口有效注水井中,系统压力注水有169口,柱塞泵增注18口,电泵增注11口(四组)。1-10月计划配注水210万方,实际完成注水量216.96万方,多注水6.96万方。预计全年可完成注水量263万方,比全年配注指标254万
3、方超注水9万方,主要是今年停注井次减少,注水时率提高,再加上实施提液措施后相应上提一部分水量。二、注水工作量完成情况及效果由于我区各大区块都是注水开发,注水井多达224口,同时由于沈84安12块井距较小只有150米,水淹水窜速度快,油水井动态频繁发生;东胜堡潜山底水持续锥进;安1安97潜山注水见效后期含水上升速度快。这些不利因素使我们认识到,我区开发工作必须以注水工作为中心,实现“以水稳油”。因此,今年以来我区地质工作始终以实现“稳定注水”为出发点和落脚点,在厂注水项目组的指导下,通过积极做好“三个精细”工作,实现了我区注水开发管理工作再上新水平,为我区实现连续稳产奠定了坚实的基础。1、实施“
4、精细方案”设计,为稳定注水提供技术支持沈84安12块层间矛盾突出,由于长期分层注水开发,层段间存在较大压力差,使注水井油管弯曲变形现象经常发生,导致一部分井不能保证正常注水。今年以来,我们继续和地质工艺两所一起加强研究,从作业方案设计上实施精细方案设计,力求为稳定注水提供有力技术支持:一是在分注作业方案上加强研究,分析油层渗透性、压力状况和等级,对弯曲变形较重的通过实施减级的办法,实现减缓层间压力差,避免油管变形;二是在层段配注性质上避免极性配水,即两个相邻层段间避免超强注和限死现象发生,从避免层间出现大压力差上避免油管变形;三是对弯曲变形较轻的工艺所通过实施油管防弯技术的办法,减少油管弯曲,
5、以上三项工作量见注水井精细方案工作量统计表、油管防弯统计表。这三项工作实施以来,通过观察对应油井未发生任何不良动态变化,但对减少油管弯曲变形起到了积极作用,油管弯曲变形井次明显下降,由2004年的32井次下降到15井次(见油管变形统计表),为实现水井正常稳定注水提供了有力的技术支持。2、实施“精细管理”工作,保证注水时率,为实现稳定注水保驾护航面对我区注水井多、分注井多、井距小、潜山增注泵注水压力高注水难度大的实际开发情况,为保证注水时率,完成配注指标,我区在注水井管理上实施了“二报、三查、两论、一协调”的“精细管理”工作方法, “二报”,一是在生产会由采油队汇报注水井每天的生产情况,水井井下
6、作业监督情况;二是由作业区机动人员在生产会上汇报注水井增注设备的运行情况;“三查”即由生产组水井管理人员查注水井的压力(特别是套压),查水量、查水井放压情况,严格执行水井上作业前压力先自然扩散到3Mpa以下再放压的管理制度,防止压力过高时放压造成油层激动出砂、套管变形损坏等事故发生。“两论”,一是对分层测试不成功的注水井,在地质周例会上有针对性地进行讨论后拿出问题结论,二是针对问题结论讨论分析制定出“精细方案”设计。“一协调”,即作业区地质队设专人与测试公司协调、了解测试中存在的问题,建立“测试协调记录本”,有针对地做工作,负责组织水井的洗井、通井、整改井口流程闸门设备等工作,实施全线组织,做
7、到事事有回音,事事有结果,极大地提高了测试成功率和测试速度,这一“精细管理”工作方法的有效实施,为保证全区注水井注水时率,实现稳定注水起到了至关重要的作用。例如,正是由于实施了“二报”,使我区在年初注水水质出现严重问题的情况下,作业区能及时对所有注水井水表和闸门工作状况了如指掌,及时果断采取控压注水的有效措施,同时做到及时和厂有关科室联系,协调维修更换水表112块、闸门97个,保证了水井的有效生产时率和实现稳定注水,避免因出现注水混乱不清而导致大面积不良动态变化的发生。通过水井井下作业监督情况的汇报,能及时发现油管弯曲变形的位置、程度及其它井下问题,及时同有关部门联系,为完井方案精细设计提供珍
8、贵的第一手资料。通过作业区机动人员在生产会上汇报注水井增注设备的运行情况,使采油队和作业区领导能及时了解设备的运行情况和存在的问题,以便及时与有关部门协调准备配件、组织维修,截止到目前共维修或更换泵件57件次,很好地保证了潜山增注的需要。通过“三查”使我区水井的压力、水量等数据真实可靠,杜绝了假资料,为稳定注水提供了真实的数据保证。而通过“两论”和“一协调”,我们可以及时处理问题井,缩短水井“带病”生产时间,截止到目前共进行水井洗井326井次,通井18井次,维修或更换清蜡闸门、总闸门33个,提高了水井有效生产时率,为实现稳定注水争分夺秒。这一“精细管理”工作的有效开展,是适应我区油田开发的实际
9、要求,为实现稳定注水起到了保驾护航的重要作用。3、实施“精细调配”方法,扩大稳定注水成果进入2005年,我厂在用的管杆由于长期重复使用,其疲劳老化问题比较严重,再加上我区砂岩油田进入高含水开发阶段,油井均有不同程度的出砂,这些复杂因素经常使油水井正常生产受到影响,油水井“带病”(泵效下降、管底阀轻微刺漏等)生产严重影响到有效生产时率、产量、动态分析和调配的效果,油水井是否正常生产是动态分析的基本前提,为此我们总结实施了“资料一致性”油水井动态分析法,即通过对水井的油压、套压、注水量及油井的产液量、含水、动液面、示功图、憋泵验管数据等各项资料进行综合分析研究,从而判断各项资料是否“一致”,如不一
10、致(说明井筒或地面部分有问题),则反馈到生产组和小队及时做工作找出不一致的原因,以便及时进行处理或作业加以解决;如资料一致(说明油层部分有问题),表明发生了油水井动态变化,则及时进行“全天候”笼统调配,对有条件分层调配井同时自定出方案找地质所批准后安排测试投捞,这一方法的实施极大地提高了油水井的有效生产时率、产量以及动态调配的效果:截止目前共分析发现问题井216井次,通过热洗、碰泵处理正常93井次,及时作业检泵123井次,不完全统计多产油1700吨以上;实施动态调配水194井次(去年268井次),有效142井次(去年178井次),有效率73.2%(去年66.3%),目前日增油58.6吨,年增油
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