2017年度安全风险辨识评估报告(更新)(DOC74页).doc

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1、年度安全风险辨识评估报告山西长治县雄山振义煤业有限公司二一 七 年 七 月山西长治县雄山振义煤业有限公司2017年度安全风险辨识评估参与人员签字表序号姓 名职 务签 字备注1赵高升矿 长2纵 勇安全副矿长3吴学健生产副矿长4马 强机电副矿长5吴义泉总工程师6章修玉通风区队长7朱 宏安全指挥中心主任8李定鹏防治水副总9孟 杰安全科长10赵 超技术科长11李文枫调度主任12张 永防治水科长13王廷安机电科长14吴继波通风科长15李文先综采区长16陶常杰综掘区长前 言为贯彻执行煤矿安全生产标准化考核定级办法和煤矿安全生产标准化基本要求及评分方法的通知、长县煤局字2017104号关于印发和长煤局办发2

2、017235号关于认真做好煤矿安全生产标准化考核评级办法（试行）宣贯和煤矿安全生产标准化建设试点工作的通知，进一步推进煤矿安全生产标准化中煤矿安全风险分级管控标准化建设工作。为高质量地搞好安全风险分级和辨识评估工作，我矿成立了以矿长为组长的评估专家组，对矿井上下所有主要作业场所和相关作业范围，进行全面排查和分级，针对水、火、煤尘、瓦斯、顶板等主要灾害和运输系统、构造、大型机械设备、电气设备等可能导致事故发生的至灾因素，进行了全面的辨识和分级评估，通过全方位、全过程对事故多发的重点区域、重点部位、重点环节以及生产工艺、设备设施、作业环境、人员行为和管理体系等方面存在的安全风险进行排查、分级和评估

3、，建立安全风险数据库、绘制空间分布图，制定相应的防控措施，提升全体员工的风险意识，强化各级管理人员对风险的管控能力，从而确保安全生产，有效防控重特大事故。目 录第一章 煤矿安全生产基本情况5第一节 矿井基本情况5第二节 矿井瓦斯及水文地质5第三节 煤矿隶属关系7第四节 安全管理人员配备及员工持证情况7第五节 安全生产系统7第六节 采掘生产现状15第二章 安全风险辨识评估概述15第一节 安全风险辨识评估范围及原则15第二节 安全风险辨识评估依据16第三节 安全风险辨识评估工作程序19第三章 煤矿安全风险辨识评估及管控措施46第一节 矿井瓦斯安全风险辨识评估及管控措施46第二节 矿井水害安全风险辨

4、识评估及管控措施48第三节 矿井火灾安全风险辨识评估及管控措施52第四节 矿井煤尘安全风险辨识评估及管控措施54第五节 矿井顶板安全风险辨识评估及管控措施55第六节 矿井机电及提升运输系统安全风险辨识评估及管控措施57第七节 其他安全风险辨识评估及管控措施60第四章 评估结论63附件：煤矿重大安全风险清单雄山振义煤业年度安全风险评估报告第一章 煤矿安全生产基本情况 第一节 矿井基本情况山西长治县雄山振义煤业有限公司始建于1985年，1996年投产。矿井隶属于山西长治县雄山煤炭有限公司，属重组整合的保留矿井。2013年11月20日，山西省国土资源厅换发了采矿许可证，证号为C14000020091

5、11220045752，批准开采3号15号煤层，生产规模90万吨/年；2010年12月24日由山西省煤炭工业厅颁发煤炭生产许可证，编号：201404210165，生产能力90万吨/年；2014年11月10日由山西煤矿安全监察局颁发安全生产许可证，编号：（晋）MK安许证字【2014】X012Y6B1,许可能力90万吨/年；现开采3号煤层，水平标高+870，采用主斜、副立井开拓方式，中央并列机械抽出式通风。煤层埋藏深度185m，煤层平均厚度5.33m，整合后的井田面积为3.753 km2，生产规模90万吨/年，其地理坐标为东经11300181130123，北纬355617355728。公司地址位于

6、长治县城南约8km，207国道东侧的凉水庙坡，行政区划隶属长治县八义镇管辖。主斜井井口坐标：X=3981413.24 Y=19681710.56 H=1049.35副立井井口坐标：X=3981317.13 Y=19681709.69 H=1059.25第二节 矿井瓦斯及水文地质一、矿井瓦斯根据山西长治县雄山煤炭集团长县雄集字（2016）第309号关于雄山沟里煤业等三座煤矿2016年度矿井瓦斯等级鉴定结果的批复批复山西长治县雄山振义煤业有限公司矿井绝对瓦斯涌出量为2.37m3/min，相对涌出量为1.67m3/t；回采最大绝对涌出量为1.48m3/min，掘进最大绝对涌出量为0.36m3/min

7、，批复等级为低瓦斯矿井。二、水文地质（一）地表水井田位于太行山西侧山前地带长治盆地的南部，属中山丘陵区，区内第四系较发育，形成众多的黄土陡坡，冲沟比较发育，但无大的沟谷，在井田南部山坡多见基岩出露。地表无常年性河流，水系不发育，沟谷在雨季时，汇聚地表水，有短暂径流。矿井现有主斜井、副立井两个井口，均位于中部沟谷的西岸上，当地历史最高洪水位标高为1026m。井口标高均高于当地最高洪水位标高。（二）主要含水层1、第四系中上更新统（Q2+3）孔隙含水层。2、上石盒子组（P2s）砂岩裂隙含水层。3、下石盒子组(P1X)(K8)砂岩裂隙含水层。4、山西组（P1s）(K7)砂岩裂隙含水层。5、石炭系太原组

8、(C2t)(K2、K3、K4、K5、K6)层间灰岩岩溶裂隙含水层。6、奥陶系中统灰岩岩溶裂隙含水层（三）主要隔水层1、二叠系砂岩含水层层间隔水层2、本溪组泥质岩隔水层组（四）主要充水水源1、大气降水、地表水2、顶底板含水层水3、老空水未来三年采掘活动主要受本矿3号煤层采空区积水影响。（五）矿井水文地质类型根据山西长治县雄山振义煤业有限公司矿井水文地质类型划分报告3号煤层矿井水文地质类型为中等。第三节 煤矿隶属关系山西长治县雄山振义煤业有限公司位于八义镇岔口村凉水庙坡，2009年在煤矿企业兼并重组后，定为整合保留矿，整合主体为山西长治县雄山煤炭有限公司，采用股份制形式经营。第四节 安全管理人员配

9、备及员工持证情况我矿按照上级规定成立了安全生产管理机构，配备了“八长”及专业技术人员。安全管理人员持证情况： A类17人，B类26人，C类42人。特殊工种和一般岗位工种经过培训合格，持有效证件上岗。第五节 安全生产系统一、提升系统主井： 主井为斜井，净宽3.8m，净断面12.13，倾角20.5，斜长451m。装备DTL-100型带式输送机，担负运送煤炭和回风任务。该输送机带宽1000mm，配用YBK2-315L2-4型电动机，功率2200kW,电压380/660V；带式输送机选用ST/60010005型阻燃抗静电输送带，带速2.5m/s, 运输能力450t/h；同时主斜井筒内设行人台阶，兼作安

10、全出口。 副井：副井为立井，井筒直径为5m、井筒深度185m。副立井绞车房安装一台2JK-2.51.5型矿井提升机，主要担负矿井设备、材料、人员的提升任务。2JK-2.51.5型双钩缠绕式提升机滚筒直径2500mm，滚筒宽度1500mm，最大静张力90kN，最大静张力差65kN，配用电机型号为YR355L2-10型电动机，功率185kW，电压660V，提升用钢丝绳规格6V34+FC，直径30mm，天轮直径2500mm，减速比31.5，采用平移式盘形闸制动。下放材料、设备和人员均采用罐笼提升，罐笼型号为GLS1/6/1/6型防坠罐笼，自重1500kg，名义载重3000kg/8人，最大载重3000

11、kg/8人。二、运输系统主运输方式：井下主斜井、一水平运输大巷、东采区南进风巷由2部皮带担负主要运输任务， E306回采工作面原煤由该工作面转载机、皮带输送机与主运8部皮带机搭接，北翼运输大巷、回风大巷掘进工作面原煤由皮带输送机与主运3部搭接，经主斜井皮带运输机提升至地面进行分选。辅助运输：入井物料经副立井、井底车场至一水平回风大巷。回采工作面物料经东采区南回风巷；E306回风巷运输；北翼运输大巷、回风大巷掘进工作面物料经一水平运输巷、北翼回风大巷运输。三、供电系统矿井地面现有10kV变电所一座，变电所的双回路10kV电源一回引自八义110kV变电站（866），电压等级10kV，供电距离2.5

12、km，导线型号为JKLGYJ-150mm；另一回引自荫城35kV变电站（528），电压等级10kv，供电距离4km，导线型号为JKLGYJ-150mm，两回路电源一回工作，一回带电备用。变电所10kV侧采用单母线分段的接线方式，内安装XGN2-10系列高压配电柜20台，以10kV双回路电源向10/0.69kV配电室、10/0.4kV配电室以及井下中央变电所供电。地面低压配电室分别为10/0.69kV配电室和10/0.4kV配电室。设有4台变压器，分别为2台S11-1250kVA 10/0.4 1250kVA的变压器和2台KS9-1000kVA 10/0.69 1000kVA变压器，均为室外设置

13、。10/0.69kV配电室为双回路供电，采用660V单母线分段的接线方式，室内设有GGD型低压柜10台，以双回路660V电源向主斜井胶带运输机、主扇通风机、副立井提升绞车供电；10/0.4kV配电室为双回路供电，采用380V单母线分段的接线方式，室内设有GGD型低压柜13台，以双回路380V电源向空气压缩机、地面生产系统、热风炉、机修车间等设施供电。井下中央变电所的双回10kV电源引自地面10kV变电所不同母线段，采用MYJV42-3120型交联聚氯乙烯绝缘电力电缆敷设，供电距离约360米，沿副立井敷设至中央变电所。中央变电所10kV侧采用单母线分段接线方式，以10kV电源向掘进工作面、采煤工

14、作面供电。所内安装10台PJG9L-10(Y)型矿用隔爆型高压真空配电装置，1台KBSG400/10/0.69kV和北区配电点内1台KBSG630/10/0.69kV型矿用隔爆型干式变压器，以双回路660V电源向中央水泵房水泵供电；1台KBSG400/10/0.69kV型矿用隔爆型干式变压器，以660V单电源向轨道运输巷、大巷运输、避难硐室、照明等设施供电。北采区配电点内装有1台KBSG-200/10/0.69kV矿用隔爆型干式变压器为局部通风机专用变压器，作为局部通风机的专用电源；1台KBSG630/10/0.69kV型矿用隔爆型干式变压器，以660V单电源向局部通风机、掘进区、运输系统、照

15、明等设施供电。E306变电点10kV电源引自中央变电所105#高爆开关，设置有1台KBSGZY-630/10/1.2KV、1台KBSGZY-500/10/1.2kV矿用隔爆移动变电站，以1140V电源向E306工作面设备供电。四、排水系统副立井井底附近设置有主水泵房和主、副水仓。矿井主排水泵房安装有3台MD85-456型水泵，水泵额定流量均为85m3/h，额定扬程270m，电机功率110kW，电压为660V。排水管路使用2趟133mm无缝钢管，经主水泵房、副立井井筒排至地面水处理站静压水池，排水高度185m。各采掘头面均按作业规程及措施等相关要求，配备了相应排水能力工作及备用水泵，且工作面铺设

16、与排水能力相适应的相应尺寸及数量的排水管路。由工作面经各排水点排至中央水仓。五、通风系统矿井采用中央并列式通风方式，通风方法为机械抽出式。全矿井现有2个井筒，其中主斜井兼做回风井回风，副立井进风。矿井在主斜井井口安装2台FBCDZ19型煤矿地面用防爆抽出式对旋轴流通风机，1台工作，1台备用。主通风机功率2132KW，额定吸风量为18066648m3/min，矿井负压1650Pa。 目前，矿井总进风3658m/min，总回风3729m/min。矿井采用1个水平开采3号煤层，各采区采用分区通风。每个采区布置大巷2条，采用“一进一回”的通风方式，即皮带运输大巷进风和轨道大巷回风。采掘工作面、移动变电

17、站等为独立通风。井下永久避难硐室、中央变电所、排水泵房等硐室布置在进风流中，为并联通风。E304停采面布置有2条顺槽，采用一进一回“U”型通风方式。E306工作面布置有2条顺槽，采用一进一回“U”型通风方式。北翼运输大巷掘进工作面、北翼回风大巷掘进工作面均采用局部通风机压入式通风，每个掘进工作面均安装2台FBD-NO.6.0/215KW型対旋式局部通风机，其中1台运行，1台备用，敷设800的抗静电、阻燃胶质风筒供风。六、采掘系统采煤工作面回采工艺为走向长壁后退式回采，综采放顶煤采煤方式开采，全部垮落法管理顶板。工作面选用MG200-W型采煤机一部、ZF2800/16/24型轻型放顶煤液压支架1

18、14架、SGZ-630/220型刮板输送机两部、进风顺槽SGB-630/150型刮板输送机一部及DTL80/45型胶带运输机一部。泵站选用BRW200/31.5型乳化泵两台，两泵一箱；BPW125/31.5型喷雾泵一台，一泵一箱。掘进工作面采用29U/25U型钢支护，拱形断面，断面规格为：BH=4.22.6m或BH=3.52.8m，断面积（净）为10.5m2 （7.7m2），扎脚为75-80。塘柴、金属网腰帮、过顶，棚距600-900mm。掘进工作面采用SGB420/30型刮板机配合DSJ80/40/245型（P80）皮带机出货。 七、井上下消防系统2016年7月，由山西公信安全技术有限公司对

19、振义煤业开采的3号煤层现场采样进行了煤层自燃倾向性鉴定和煤尘爆炸性鉴定。鉴定结果：3号煤层自燃倾向性等级为级，属于不易自燃煤层。同时矿井井田范围内不存在火区，周边矿井也未发现有火区存在。煤尘具有爆炸危险性。井上下设有消防材料库，地面建筑物和机房、井下机电设备硐室、采掘工作面附近的巷道等地点，按规定配备了灭火器、消防沙。八、矿井“六大系统”（一）安全监测监控系统由山西安泰恒远科技有限公司安装。操作系统选用天地(常州)自动化股份有限公司生产的KJ95N煤矿综合监控系统。主机选用2台华北NORCO510D矿用工控机（一用一备），MT8000数据接口箱2台（一用一备）。使用山特电子有限公司1台UPS不

20、间断电源。井下设备有型号KTG2A的矿用本安型光端机（一用一备），严格按照煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范（AQ1029-2007）的要求，完善安全监控系统，矿井安装使用KJF-16B型通用监控分站10台，其中地面主风机房1台；共安装各类传感器共计86台。（二）供水施救及综合防尘系统矿井现井下供水依托井下静压洒水管网系统，水源来自于矿井深井水，水量可靠，地面有1个容积为420m的静压水池。井下供水管路由主斜井引入井下，经采区巷道送至井下各用水设施的用水点。供水管路每隔50m设置1个用于接软管洒水的三通阀门。井下主供水管路采用75mm钢管，工作面为50mm钢管两种钢型管材连接铺设。固定式永

21、久自救装置选用济南宏科科技有限公司生产的YSJ-A型压风供水自救装置。 （三）压风系统矿井在工业场地建有一座压风机房，压风机房内设置SA160/0.85MPa，排气量27.6m/min的双螺杆式空气压缩机2台，电压等级380伏，功率160KW，配套6m的储气罐2台，并全部配装安全阀和释压阀，另外，为了保证急救用气的净化，特配套一台SLAD30WXF无热吸附式干燥机。压气管道主管路采用125mm无缝钢管。管路敷设自斜井井口向下沿斜井安设125mm无缝钢管作为主管路，终止斜井底，自南采区总回风巷口经轨道运输大巷至东采区各工作地点；间隔200m设一吸气站，终端设立排气阀和压力表。目前各分管路正常运行

22、。（四）人员定位系统由山西安泰恒远科技有限公司安装。操作系统选用煤炭科学研究院北京神州鼎天数码信息技术公司生产的KJ236煤矿人员管理系统。地面中心站主机选用2台华北NORCO 510D工控机（一用一备），KJ236-J数据传输接口1台（一用一备）。入井口安装LED显示屏1块、井口检卡及唯一性检测系统1套、KJ236-S型移动式读卡器1台。（五）通信联络系统调度通信选用KTJ103型华亨公司调度1套，KTJ128触摸屏调度键台1台。安装KT105A无线通信系统1套，主机选用华北工控终端管理服务器1套。安装KT59煤矿网络扩播系统1套,主机选用NORCO 510D型2台。（六）避险系统矿井在副立

23、井井底车场附近井底巷道与皮带上山之间构筑1个井下永久避难硐室，额定容量为80人，主要为井下提升、排水、辅助运输、供电作业人员和瓦斯监测人员、维修人员等零散作业人员以及在发生事故时能够从就近逃出的作业人员提供避难场所。该避难硐室由,过渡室、生存室、救护区和卫生区组成，具有环境监测、人员定位、压风自救、供水施救、通信联络、有害气体消除、照明、人员生存保障、除湿降温、防爆密闭等功能。在采掘工作面、主要转载点及要害场所附近位置均安设YSJ-A自救装置箱（压风自救与供水自救为一体机，其中自救装置箱设有6个呼吸器，供水自救装置6个）矿用自救装置箱覆盖全矿井主要有人工作的地点。九、产量监控系统山西万立科技有

24、限公司提供的KJ528产量远程监测终端，实时监测原煤产量，主机选用2台研华PC510-D矿用工控机（一用一备）XK3208-A6型称重显示器1台、ICS-220J型矿用信息传输接口1台。十、地面生产系统井下原煤由主斜井出口后，经K-4往复式给煤机上煤到DTS-100胶带机（一部）运输至自然分离槽。分离出大矸石和大炭块，运往DTS-80矸石胶带机分拣出矸石；剩余部分流入ZSM-350双层振动筛分离出炭块和末煤。炭块经DTS胶带机运至ZSM-200振动筛再次进行末煤分离，在末煤分离后进入洗碳车间处理碎矸石；末煤经DTS-80胶带机三部、四部进入储煤仓。第六节 采掘生产现状2017年，矿井生产格局为

25、1采2掘；生产布局方面，生产采区为东采区，准备采区为北采区，目前回采工作面为E306工作面，掘进工作面为北翼运输大巷、北翼回风大巷。第二章 安全风险辨识评估概述第一节 安全风险辨识评估范围及原则一、评估范围安全风险年度辨识评估范围主要包含煤矿水、火、瓦斯、煤尘、顶板及提升运输系统等可能造成重特大事故危险源。主要包括本年度矿井各大生产系统及下一年度采掘范围。二、原则1、基本原则是抓大放小，突出重大风险。以风险管控为主线，突出对瓦斯、水、火、煤尘、顶板及提升运输系统等容易引发重特大事故的危险因素进行辨识，建立可能引发群死群伤事故的重大安全风险清单，采取有效管控措施，切断风险转变为隐患的链条，防范煤

26、矿重特大事故的发生。2、抓关键人物，强调责任意识。煤矿矿长、技术负责人（总工程师）和矿级分管负责人等煤矿决策层（副总工程师以上）必须树立安全风险意识，承担安全风险辨识评估相关工作；主要负责人、各分管负责人负责对分管范围内潜在的安全风险进行识别评估。第二节 安全风险辨识评估依据一、法律、法规、规章及规范性文件1、中华人民共和国安全生产法（2002年6月29日第九届全国人大常委会第二十八次会议通过，2014年8月31日第十二届全国人民代表大会常务委员会第十次会议通过全国人民代表大会常务委员会关于修改中华人民共和国安全生产法的决定，自2014年12月1日起施行）2、中华人民共和国劳动法（1994年7

27、月第八届全国人大常委会第八次会议通过，2009年8月27日第十一届全国人民代表大会常务委员会第十次会议通过全国人民代表大会常务委员会关于修改部分法律的决定，自公布之日起施行）3、中华人民共和国煤炭法（1996年8月第八届全国人大常委会第二十一次会议通过，第十二届全国人民代表大会常务委员会第二十四次会议修订，中华人民共和国主席令57号发布）4、中华人民共和国矿山安全法（1992年11月7日第七届全国人大常委会第二十八次会议通过）5、中华人民共和国矿山安全法实施条例（1996年10月11日国务院批准1996年10月30日劳动部第4号令发布）6、中华人民共和国职业病防治法（2001年10月27日九届

28、全国人大常委会第24次会议通过，中华人民共和国第十二届全国人民代表大会常务委员会第二十一次会议于2016年7月2日通过修改，中华人民共和国主席令第四十八号发布）7、国务院关于预防煤矿生产安全事故的特别规定（中华人民共和国国务院令第446号）8、煤矿安全规程（2016版）（国家安全生产监督管理总局、国家煤矿安全监察局）9、生产安全事故应急预案管理办法（国家安全监管总局第17号令）10、关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见（安监管协调字200456号）11、关于规范重大危险源监督与管理工作的通知（安监总协调字 2005125号）12、煤矿重大生产安全事故隐患判定标准（国家安全生产监督管理总局令

29、第85号）；13、国务院安委会办公室关于印发标本兼治遏制重特大事故工作指南的通知（安委办20163号）；14、国家安全监管总局 国家煤矿安监局关于印发的通知（安监总煤监201658号）；15、国家煤矿安全监察局关于印发煤矿安全生产标准化考核定级办法（试行）和煤矿安全生产标准化基本要求及评分方法（试行）的通知（煤安监行管20175号）二、技术标准1、煤矿工业矿井设计规范（GB 50215-2015）2、矿井通风安全装备标准（GB 50518-2010-T）3、重大危险源辨识标准（GB 18218-2009）5、矿山电力设计规范（GB 50070-2009）6、煤矿通风能力核定标准（AQ1056-

30、2008）7、国家安全监管总局 国家煤矿安监局 国家发展改革委 国家能源局关于印发安监总煤行201461号;8、风险管理风险评估技术（GB/T 27921-2011）。三、煤矿资料1、矿井的证照（采矿许可证、安全生产许可证、营业执照、矿长安全资格证）2、矿井瓦斯等级批复文件3、煤自燃倾向性和煤尘爆炸性鉴定报告4、煤矿在用大型设备的检测检验报告5、矿井事故应急救援预案及其预防各类事故的对策措施6、矿井灾害预防处理计划7、矿井定员和劳动组织情况8、矿山救护协议9、矿井反风演习报告10、双回路供电协议11、反应矿井实际情况的11种图纸12、煤矿年度生产作业计划、相关规章制度、操作规程、作业规程、事故

31、案例、隐患排查记录及档案等第三节 安全风险辨识评估工作程序一、准备工作1、安全评风险辨识评估流程（1）准备阶段：收集有关安全评风险辨识估资料，初步对矿山重大风险、有害因素进行识别，选择评估方法，编制安全风险辨识评估大纲；组织评估技术人员和技术专家，成立安全评估项目组。（2）实施评估阶段：现场对矿山单位进行安全风险辨识评估，定性、定量分析重大安全风险、有害因素，对矿井重大安全风险进行分级，针对生产经营单位存在的重大事故隐患，提出对策措施建议。（3）评估报告编制阶段：汇总第二阶段所得到的各种资料数据，综合分析提出安全风险辨识评估结论与建议，完成安全风险辨评估报告书编制。2-1 煤矿安全风险辨识评估

32、工作流程图772、成立工作组在我矿安全风险分级管控领导小组的领导下，成立安全风险辨识评估工作组：组 长：矿长副组长：安全矿长、总工程师、生产矿长、机电矿长、通风区队长、安全指挥中心主任、防治水副总成 员：相关科室科长及生产单位负责人领导组下设办公室，办公室主任由安全科科长兼任。安全风险辨识评估工作组职责：（1）组长负责组织各单位对建设过程中的安全风险进行全面辨识评估、分级分类；（2）副组长负责组织对辨识出的危险源、管理标准和管理措施进行审核，组织各单位对危险源辨识和评估相关知识培训；（3）成员负责对安全风险的增减和升降级进行动态管理和更新。3、安全风险辨识评估工作制度（1）矿、科（室）、队工作

33、制度矿长是安全风险辨识评估管控第一责任人，对安全风险辨识评估全面负责。安全副矿长负责对安全风辨识评估实施的监督、管理、考核。各技术负责人、副矿长具体负责实施分管系统范围内安全风险辨识评估的工作。专业技术人员及业务科室负责具体实施专业系统的安全风险辨识、评估分级、控制管理、公告警示等工作。生产单位负责人负责本作业区域和工艺工序的安全风险辨识评估工作。（2）办公室职责制定实施方案，明确辨识程序、评估方法、管控措施以及层级责任、考核奖惩等内容；制定安全风险辨识的程序和方法（通过对系统的分析、危险源的调查、危险区域的界定、存在条件及触发因素的分析、潜在危险性分析）；指导、督促各科室队开展安全风险辨识评

34、估工作；组织相关人员对全矿安全风险辨识评估工作实施情况进行检查、考核；承办上级部门和矿安全风险辨识评估工作领导组交办的其他工作。编制年度安全风险辨识评估报告。二、划分安全风险辨识单元1、安全风险辨识单元的划分，我矿根据实际情况按照事故的类别进行划分：（1）第1单元为矿井瓦斯，采用预先危险性分析法（PHA）对安全风险辨识评估，由总工组织相关业务科（队）室人员进行安全风险辨识评估；（2）第2单元为矿井水害，采用预先危险性分析法（PHA）对安全风险辨识评估，由防治水副总组织相关业务科（队）室人员进行安全风险辨识评估；（3）第3单元为矿井火灾，采用预先危险性分析法（PHA）对安全风险辨识评估，由通风区

35、队长组织相关业务科（队）室人员进行安全风险辨识评估；（4）第4单元矿井煤尘，采用预先危险性分析法（PHA）对安全风险辨识评估，由通风区队长组织相关业务科（队）室人员进行安全风险辨识评估；（5）第五单元矿井顶板，采用预先危险性分析法（PHA）对安全风险辨识评估，由生产副矿长组织相关业务科（队）室人员进行安全风险辨识评估；（6）第六单元矿井提升运输系统，采用预先危险性分析法（PHA）对安全风险辨识评估，由机电副矿长组织相关业务科（队）室人员进行安全风险辨识评估；（7）第七单元矿井电气系统，采用预先危险性分析法（PHA）对安全风险辨识评估，由机电副矿长组织相关业务科（队）室人员进行安全风险辨识评估；

36、（8）第八单元其他，采用预先危险性分析法（PHA）对安全风险辨识评估，由安全副矿长组织相关业务科（队）室人员进行安全风险辨识评估。2、安全风险辨识评估等级标准由矿长牵头组织，在“煤矿安全风险管控”辨识标准的基础上，依据国家标准、规范确定的重大安全风险辨识、评估、分级标准，结合我矿实际，制定安全风险等级评估标准，从高到低，划分为重大风险（A类、级）、较大风险（B类、级）、一般风险（C类、级）和低风险（D类、级），分别用红、橙、黄、蓝四种颜色标识。其中：重大风险（A类、级、红）：是指可能造成人员伤亡和主要系统损坏的。较大风险（B类、级、橙）：是指可能造成人员伤害，但不会降低主要系统性能或损坏的。一

37、般风险（C类、级、黄）：是指不会造成人员伤害，但会降低主要系统性能或损坏的。低风险（D类、级、蓝）：是指不会造成人员伤害和主要系统损坏的。三、安全风险辨识矿长要组织专家和全体员工，采取有效措施，全方位、全过程辨识建设工艺、设备设施、作业环境、人员行为和管理体系等方面存在的安全风险，做到系统、全面、无遗漏，并持续更新完善。1、瓦斯事故安全风险辨识（1）事故危害：瓦斯爆炸时产生的瞬时温度在18502650之间，不仅会烧伤人员、烧坏设备、造成财产损失等还可能引起火灾。瓦斯爆炸产生的高温，会使气体突然膨胀而引起空气压力的骤然增大，再加上爆炸波的叠加作用或瓦斯连续爆炸，爆炸产生的冲击压力会越来越高。在高

38、温高压的作用下，瓦斯爆炸产生正向冲击和反向冲击，可能引起火灾和二次爆炸。瓦斯爆炸后，产生大量的有毒有害气体，尤其是爆炸后产生的高浓度一氧化碳直接导致井下人员伤亡。瓦斯爆炸可能引发煤尘爆炸事故。（2）事故原因分析：发生瓦斯事故必须同时具备三个条件：、瓦斯浓度达到爆炸界限516；、氧气浓度不低于12；、有650750的引爆火源存在。在这三个条件中，氧气无法进行控制，所以瓦斯事故发生的原因提取为：瓦斯浓度达到爆炸界限，遇到引爆火源产生剧烈的化学反应。（3）事故易发生的场所：采掘工作面、采空区、盲巷、高冒区、采煤工作面上隅角。（4）事故发生的预兆：瓦斯爆炸是一种剧烈的化学反应。瓦斯爆炸时要消耗大量的氧

39、气，会使周围的空气瞬间流向爆炸点。因此据亲身经历过瓦斯爆炸的同志回忆，爆炸前，在附近可以感到空气的流动和颤动，有时还发出“咝咝”空气流动声，这也许是爆前爆源需要大量氧气所致。2、水灾事故安全风险辨识（1）事故危害：水灾发生导致人员伤亡或设备损坏；水灾发生后会导致瓦斯积聚、有毒有害气体进入；水灾导致顶板垮落严重的水灾会导致淹井。（2）事故原因分析：水灾出现的原因有：超层越界开采，防水密闭失效透水，违法开采防水煤柱，煤柱突然垮落，防水煤柱设计过小，采空区，断层、裂隙、井巷导水、冒顶、放炮、掘进导通水体；矿井排水能力不足，雨季地表洪水也是造成水灾的原因。（3）事故易发生的场所：采空区，采区（煤矿）边

40、界，断层、裂隙、薄基岩区。（4）事故发生的预兆：煤壁发潮、发暗、发冷，巷道壁挂红、挂汗，工作面温度降低，顶板淋水加大，工作面压力增大，片帮冒顶，煤层里有嘶嘶的水声或水砂涌入声，甚至有向外呲水现象。3、火灾事故安全风险辨识（1）事故危害：造成人员伤亡，井下发生火灾后生成大量的有毒有害气体，特别是一氧化碳造成井下人员中毒死亡。影响生产，造成局部或矿井停产。造成煤炭资源的损失，封闭火区将冻结大量的可采煤量。造成巨大的经济损失，火灾将烧毁大量的设备，另外还消耗大量的人、财、物。可能引起瓦斯、煤尘爆炸事故。产生火风压破坏通风系统，导致事故扩大。（2）火灾事故原因分析内因火灾：、煤炭具有自燃倾向，并且呈破

41、碎堆积状态：自然倾向分三类，类容易自燃，类自燃，类不易自燃。（自然倾向取决于：煤的化学成分、煤的物理性质、煤岩成分）、有不断的氧气供给：矿井地表覆盖层为基岩，无黄土层，在工作面开采几个分层后，采空区形成通达地表的裂隙，漏风供氧。、氧化生成的热量大量积聚，难以及时散失：氧化过程分三类，潜伏阶段，自热阶段，燃烧阶段。外因火灾：外因火灾是由于外来热源引起的，地面火灾大部分是外因火灾。井口建筑物内违章使用明火或电焊作业，容易引起外因火灾。、存在明火：吸烟、电气焊、喷灯焊、电炉、灯泡取暖。、出现电火花：电钻、电机、变压器、开关、插销（电瓶机车等）、接线三通、电铃、打点器、电缆等出现损坏、过负荷、短路等，

42、引起电火花。、违章放炮：放明炮、糊炮、空心炮、动力电源放炮、不装水炮泥、倒掉药卷中的消焰粉、炮眼深度不够、最小抵抗线不符合规定等都会产生放炮明火。、瓦斯、煤尘爆炸引起火灾、机械摩擦及物体碰撞产生火花引起火灾。（3）火灾事故易发生的场所：主运输巷道、回风巷道、采掘工作面、采空区、机电硐室、变电所、电气焊作业地点、材料巷等场所（4）火灾事故发生的预兆：巷道空气温度升高、湿度增大、巷道中出现雾气或巷道壁“挂汗”，冬季塌陷区冒出蒸汽或冰雪融化。在巷道中有煤焦油或松节油的气味。从自燃发火处流出的水或空气，其温度比通常温度高，CO2气体浓度异常增大。人体有不舒适感，头痛，精神疲乏等。巷道空气中或密闭及井上

43、下施工的灭火、探火钻孔内出现CO气体。4、煤尘事故安全风险辨识（1）事故危害：煤尘爆炸可放出大量热能，爆炸火焰温度可高达16001900，甚至更高，产生了破坏性很强的高温。在发生爆炸的地点，空气受热膨胀，空气密度变稀薄，在极短时间内形成负压区，外部空气在气压差的作用下向爆炸地点逆流冲击，带来新鲜空气，这时爆炸地点如遇煤尘、瓦斯和火源，可能连续发生二次爆炸，造成更大的灾害。煤尘爆炸后，产生大量的有毒有害气体，尤其是爆炸后产生的高浓度一氧化碳直接导致井下人员伤亡。（2）事故原因分析：发生煤尘事故必须同时具备三个条件：煤尘具有爆炸性；空气中浮游煤尘具有一定的浓度（302000g/m3）；存在能点燃煤

44、尘的引爆火源（6501050）；在这三个条件中，煤尘具有爆炸性无法进行控制，所以煤尘事故发生的原因提取为：煤尘浓度积聚达到爆炸界限，有引爆火源存在。（3）事故易发生的场所：采掘工作面、运输巷道、回风巷道、运煤转载点等。（4）事故发生预兆:煤尘爆炸和瓦斯爆炸一样也是一种剧烈的化学反应。煤尘爆炸时同样要消耗大量的氧气，会使周围的空气瞬间流向爆炸点。因此，爆炸前，在附近同样可以感到空气的流动和颤动，有时还发出“咝咝”空气流动声，可能是爆前爆源需要大量氧气所致。5、顶板事故安全风险辨识（1）事故危害：局部片帮、冒顶造成人员伤亡及设备损坏。大面积冒顶产生飓风，造成人员伤亡及设备损坏。（2）事故原因分析:

45、地质情况探测不清，地质条件发生变化后预报不准确；支护设计存在缺陷；作业规程编制不详细，不符合实际；未对破碎带进行补强支护；支护材料不合格；大面积空顶；顶板破碎、层理发育；在掘进与回采中突遇构造，未及时采取措施；工作面初次来压、周期来压、冲击地压。（3）事故易发生的场所:采煤工作面上下出口前20米范围内、上下端头、煤壁区、空顶的巷道、采空区切顶线处、过空巷及老空；掘进工作面掘进迎头20米范围内、顶板破碎或有淋水巷道、巷道开口处、交岔点及贯通点处、大断面处。（4）事故发生的预兆:大面积冒顶的预兆：老顶活动和顶板下沉急剧增加，使支架受力剧增，顶板破碎并出现平行煤壁的裂缝，甚至出现工作面顶板台阶下沉。煤壁片帮范围扩大，在采空区深处发生沉闷的雷鸣声，余后发生剧烈的响动，跨落有的还伴有暴风并扬起大量煤尘。支柱的活柱急剧下缩，并发出强烈的金属摩擦声，柱锁变形，柱体被压坏，单体支柱的安全阀自动放液，损坏的支柱比平时大量增加，折梁断柱现象频繁发生，并出现顶板掉渣。局部冒顶的预兆：工作面出现断层、冲刷带等地质构造；顶板裂隙增多，离层、张开并有掉渣现象。煤层与顶接触面上，极薄的岩石片不断脱落。煤体变软，片帮煤增