排水管道施工技术要求.docx

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1、,六、排水管道一、管道及组成件材质1、管道材料1.1 排水管包括室外雨水管道、污水管道、屋面雨水排水管道、虹吸雨水排水管道。其中室外雨水管道、污水管道使用高密度聚乙烯塑钢缠绕排水管，采用卡箍式连接或热塑带连接，高密度聚乙烯塑钢缠绕排水管规格详见表1.1-1；屋面雨水管、生活废、污水采用优质U-PVC排水管，采用粘接连接或橡胶圈密封柔性连接。U-PVC排水管规格详见表1.1-2。表1.1-1，高密度聚乙烯塑钢缠绕排水管规格表材料名称规格钢环度单位备注高密度聚乙烯塑钢缠绕排水管DN300-DN1000SN8mSN10mSN12.5mSN16m表1.1-2，U-PVC排水管规格表公称外径公称压力0.

2、6Mpa0.8Mpa1.0Mpa1.25Mpa1.6Mpa壁厚（mm）壁厚（mm）壁厚（mm）壁厚（mm）壁厚（mm）202.0252.0322.02.4402.02.43.0502.02.43.03.7632.02.53.03.84.7752.32.93.64.55.6902.73.54.35.46.71103.23.94.85.77.21253.74.45.46.07.41404.14.96.16.78.31604.75.67.07.79.51805.36.37.88.610.72005.97.38.79.611.91.2 主要材料要求。材料名称执行标准品牌推荐相关要求高密度聚乙烯塑钢缠绕

3、排水管CJ/T270-2007河北泰沃，山东阳谷巨龙产品合格证齐全管材表面无毛刺钢带无裸露，断口钢带已焊接优质UPVC排水管GB/T10002.1-1996日丰，金牛产品合格证齐全管材表面光洁无毛刺管材厚度符合规范要求二、管道施工的技术标准1、室外排水管施工要求1.1开槽施工。（1）沟槽槽底宽度，按管径加600mm确定。（2）沟底为软土，或沟底位于地下水位之下时，在沟底铺砾石砂卵石，厚度为150mm，再用黄砂找平，其上做120混凝土条基。（3）沟底为土质较好且位于地下水位之上时，在沟底铺设一层砂垫层，厚度为100mm，其上做60混凝土条基。（4）采用机械开挖管道沟槽时，应保留0.20m厚的不开

4、挖土层，该土层用人工清槽，不得超挖，如若超挖，应进行地基处理。（5）管道基础应坐落在良好原状土层上，如为刚性接口，其地基承载力特征值fak不得低于80KPa；如为柔性接口，地基承载力特征值fak不得低于60KPa，否则应进行地基处理。（6）地基土被扰动，应采取如下处理措施：扰动150mm以内，可原状土夯实，压实系数0.95；扰动150mm以上，可用3:7灰土、卵石、碎石、毛石等填充夯实，压实系数0.95。（7）沟槽槽底净宽度，可按各地区的具体情况并根据管径大小、埋设深度、施工工艺等确定。当管径小于等于0.45m时，管道每边净距不宜小于0.3m；当管径大于0.45m时，管道每边净距不宜小于0.5

5、m。1.2 管道敷设要求管节和管件装卸时应轻装轻放，运输时应垫稳、绑牢，不得相互撞击。（1）聚乙烯塑料管(PE管)及管件吊装时，应采用柔韧的绳索、兜身吊带或专用工具；采用钢丝绳或铁链时不得直接接触管节。（2）管节堆放宜选用平整、坚实的场地；堆放时必须垫稳，防止滚动，堆放层高可按照产品技术标准或生产厂家的要求；使用管节时必须自上而下依次搬运。管材长时间堆放时应遮盖以防止阳光直射和暴晒。（3）管道安装前，宜将管节、管件按施工方案的要求摆放，摆放的位置应便于起吊及运送。（4）起重机下管时，起重机架设的位置不得影响沟槽边坡的稳定；起重机在架空高压输电线路附近作业时，与线路间的安全距离应符合电业管理部门

6、的规定。（5）管道应在沟槽地基、管基质量检验合格后安装；安装时宜自下游开始，承口应朝向施工前进的方向。（6）管节下入沟槽时，不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞；沟内运管不得扰动原状地基。（7）合槽施工时，应先安装埋设较深的管道，当回填土高程与邻近管道基础高程相同时，再安装相邻的管道。（8）管道安装时，应将管节的中心及高程逐节调整正确，安装后的管节应进行复测，合格后方可进行下一工序的施工。（9）管道安装时，应随时清除管道内的杂物，暂时停止安装时，两端应临时封堵。（10）塑料排水横支管的标准坡度为0.026。（11）污水横管与横管的连接，不得采用正三通和正四通；污水立管偏置时，应采用乙字管或2个4

7、5弯头；排水管道的横管与横管、横管与立管的连接必须采用45三通,45四通或90斜三通,90斜四通；排水立管与下部水平管或出户管连接,一般应采用2个45弯头或弯曲半径4倍管径的90弯头。1.3、检查井（1）检查井采用一次注塑成型的SHPM系列塑料检查井。参照CJ/T 326-2010市政排水用塑料检查井和08SS523建筑小区塑料排水检查井相关要求执行。（2）检查井做法。a、井坑与管沟应同时开挖，保证井座轴线与管线轴线在一条直线上；b、井座基础应按设计要求施工；c、井接管顺序应从上游管开始，遵循“井管井管”的顺序进行向下游施工。接管示意如图1.3.1-1。图1.3.1-1d、井筒长度应从井座承口

8、底部到设计地面的高度，再减去井筒至地面的净距得出。e、井筒插入井座时应保持垂直，不得使用重锤敲击，应采用专用收紧工具。f、井盖选型见表3.1-1，井盖选型表表3.1-1，井盖选型表g、井盖安装形式见图3.1-2复合井盖安装示意和图3.1-3铸铁井盖安装示意图3.1-2复合井盖安装示意图3.1-3铸铁井盖安装示意1.4、排水管道施工技术要求室外污水、雨水管道连接方式。室外污水、雨水管道采用高密度聚乙烯塑钢缠绕排水管（HDPE管）。连接方式分为卡箍式弹性连接和电热熔带连接两种方式。（1）卡箍式弹性连接。卡箍式弹性连接的结构是橡胶套分两层，内层薄橡胶套，外层发泡橡胶板，在橡胶板外侧用不锈钢套紧固，管

9、端在出厂前预制了塑料密封块。具体操作应符合下列要求：a、连接前先检查管材表面、肋片顶面是否平整破损、有无凸凹或钢带裸露。检查塑料密封块是否焊接牢固，与管体和肋片之间有无缝隙，如有问题应及时修补。b、清除管内杂物，清洁管端连接部位。c、将管道放置在地基上，对齐管道，管道连接处的地基上要挖有适合连接操作的操作坑。d、将橡胶套套入管材端部，套入长度为橡胶套的一半，然后将另一半翻折回来套在同一管端。e、将两根管材管端对正（轴线平直），并留出不小于10mm的伸缩间隙，然后将橡胶套翻回套在另一侧管端。f、将发泡橡胶板缠绕在橡胶套外面，发泡橡胶板应自然均匀贴合在橡胶套外，对口自然对靠且处于管顶中部，用胶带粘

10、和固定。g、将不锈钢活套圈套在橡胶板外。对不锈钢活套（供应状态为平板）的弯曲成型过程中，应保持连续圆顺的变形，不得出现死弯或折皱。不锈钢套弯曲围套到位后，穿上并逐渐拧紧螺栓，在拧紧时应边紧边用橡皮锤敲击不锈钢套外表面，保证钢套与橡胶套均匀贴合，敲击力应适度，不得使板面上出现塑性凹陷。（2）电热熔带连接。电热熔带连接是指使用将两管的端部通过热熔带加热，使两端部融合为一体。具体操作应符合下列要求：a、将待连接二根管材端口对齐对靠并尽可能同轴，在管材椭圆度较大时应尽可能使二根管材端口长短轴对应。b、使用支承机具将电热熔带敷设于二根管材连接处内壁上，电热熔带搭接口及接线柱应位于管材上方；热熔带宽度方向

11、上的中心线应尽可能与两管端对接线在同一垂直面上。c、在电热熔带搭接处，用仿形热熔片将空隙填充；d、打开支承机具将电热熔带撑圆并均匀压紧贴合在管材内壁上，机具的所有压板均应整齐无遗漏的覆盖压合在热熔带上。e、将热熔焊机（电源）与电热熔带电热回路连接，依管材生产厂家提供的电流、通电时间等焊接工艺参数进行通电加热焊接。通电加热焊接过程中，电流可能有一定的连续稳定降低过程，但不得有升降突变，电热熔带熔焊区的表面温度在圆周上应是相对均匀的，如出现异常情况应对接头进行详细检查并采取相应措施。f、焊接完毕后，进行自然冷却（一般40min），冷却过程中不许移动焊接机具，并保证接头不受外力作用，冷却后放可将机具

12、移开。g、管道连接过程中使用非定长管时，采用手锯或电动往复锯进行断管，断管后端口漏出的钢带部分，必须用微型挤出机或EVA焊枪进行封焊。1.5、回填要求（1）从管底基础至管顶以上0.7m范围内，必须用人工回填，严禁用机械在管沟内推土回填。（2）回填土中不应含有石块、砖头、冻土及其他杂硬物体。回填土过程中要求槽内无积水，不允许带水回填。（3）沟槽回填应从管线，检查井等构筑物两侧同时对称回填，确保管线及构筑物不产生位移。（4）沟槽内的回填土应分层夯实。虚填厚度：机械夯实时，不大于300mm；人工夯实时，小于或等于200mm。管道接口处的回填土应仔细夯实，不得扰动管道的接口。（5）回填土相对密度标准，

13、应符合市政工程给排水管渠质量检验评定标准GJJ901-2中的有关条文执行。2、室内建筑给排水施工技术要求2.1 室内排水排布技术要求（1）在生活污水管道上设置的检查口或清扫口，当设计无要求时应任命下列规定：a、在立管上应每隔一层设置一个检查口，但在最底层和有卫生器具的最高层必须设置。 如为两层建筑时，可仅在底层设置立管检查口；b、如有乙字弯管时，则在该层乙字弯管的上部设置检查口。检查口中心高度距操作地面一般为1m，允许偏差20mm；检查口的朝向应便于检修。c、暗装立管，在检查口处应安装检修门。（2）在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管上应设置清扫口。当污水管在楼板下悬吊

14、敷设时，可将清扫口设在上一层楼地面上，污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离不得小于200mm；若污水管起点设置堵头代替清扫口时，与墙面距离不得小于400mm。（3）在转角小于135 度的污水横管上，应设置检查口或清扫口。 （4）污水横管的直线管段，应按设计要求的距离设置检查口或清扫口。（5）埋在地下或地板下的排水管道的检查口，应设在检查井内。井底表面标高与检查口的法兰相平，井底表面应有5%坡度，坡向检查口。（6）排水塑料管道支、吊架间距应符合表2.1-1的规定。表2.1-1，排水塑料管支、吊架间距管径（mm）5075110125160立管（m）1.21.52.02.02.0横管（m）0.5

15、0.751.11.31.6（7）排水通气管不得与风道或烟道连接，且应符合下列规定：a、通气管应高出屋面300mm，但必须大于最大积雪厚度。b、在通气管出口4m以内有门、窗时，通气管应高出门、窗顶600mm或引向无门、窗一侧。c、在经常有人停留的平屋顶上，通气管应高出屋面2m，并应根据防雷要求设置防雷装置。d、屋顶有隔热层从隔热层板面算起。（8）通向室外的排水检查井的排水管，穿过墙壁或基础必须下返时，应采用45度三通和45度弯头连接，并应在垂直管段顶部设置清扫口。（9）由室内通向室外排水检查井的排水管，井内引入管应高于排出管或两管顶相平，并不小于90度的水流转角，如跌落差大于300mm可不受角度

16、限制。（10）用于室内排水的室内管道、水平管道与立管的连接，应采用45度三通或45度四通和90度斜三通或90度斜四通。立管与排出管端部的连接，应采用两个45度弯头或曲率半径不小于4倍管径的90度弯头。2.2、UPVC粘接连接技术要求（1）材料切割。量好待切管道的长度，做好标识，将管道放置切割机处固定，切断管子。刚切割的管道，必须将切割口在运行中的切割机的切割片上磨边， 要对管端进行 23 毫米的倒角，以免粘接时胶水被刮入承口内，造成因人为施工不当减小粘接面使管道粘接部位泄漏。（2）粘接面处理。管子切割完毕后，必须用砂纸将两粘接面打磨粗糙，保证管道的粘接质量；要根据管道尺寸来磨花粘接面，不宜过大

17、或过小。（3）涂胶。在管件内均匀地涂上胶水，然后在两待粘接面上打上胶水，管道端口长约1cm需均匀涂厚一点胶水，而后1-2.5cm处，均匀地涂一层薄胶水。（4）粘接。将管道轻微旋转着插入管件，完全插入后，需要固定15秒。（5）放置晾干。放置晾干时间根据环境温度确定，参照表2.2-1：表2.2-1，UPVC管粘接完成后放置晾干时间序号环境温度（）放置时间备注115382min胶水有结冰现象，应用温水浸泡，严禁使用明火烘烤24155min3-17410min三、管道验收标准1、管沟开挖、回填验收要求1.1 开挖允许偏差序号检查项目允许偏差（mm）检查数量检查方法范围点数1槽底高程土方20两井之间3用

18、水准仪测量石方20、2002槽底中线每侧宽度不小于规定两井之间6挂中线用钢尺测量，每侧记3点3沟侧边坡不陡于规定两井之间8用坡度尺测量，每侧记3点1.2土方回填验收要求（1）回填材料符合设计要求；（2）沟槽不得带水回填，回填应密实；（3）柔性管道的变形率不得超过设计要求规定，管壁不得出现纵向隆起、环向扁平和其他变形情况；（4）回填土压实度应符合设计要求，设计无要求时，应符合表1.2-1的规定。表1.2-1，沟槽回填土压实度（5）柔性管道沟槽回填部位与压实度见图1.2-3图1.2-3 柔性管道沟槽回填部位2、管道铺设的验收要求2.1室外埋地管道（1）管道埋设深度、轴线位置应符合设计要求，无压力管

19、道严禁倒坡；（2）柔性管道的管壁不得出现纵向隆起、环向扁平和其他变形情况；（3）管道铺设安装必须稳固，管道安装后应线形平直；（4）管道内应光洁平整，无杂物、油污；管道无明显渗水和水珠现象；（5）管道铺设的允许偏差应符合表2.1-1的规定。表2.1-1，管道铺设允许偏差检查项目允许偏差（mm）检查范围检查方法范围点数1水平轴线15每接管1点经纬仪测量或挂中线钢尺测量2管底高程Di100010水准仪测量Di1000152.2 室内建筑排水敷设验收要求室内建筑给排水敷设偏差允许值见表2.2-1：表2.2-1，室内排水安装的允许偏差和检验方法3、管道试验要求3.1 排水无压力管道应进行闭水试验法，闭水

20、试验法按设计要求和试验方案进行。试验管段应按井距分隔，抽样选取，带井试验。3.2 管道闭排水试验时，试验管段应符合下列规定：（1）管道及检查井外观质量已验收合格；（2）管道未回填土且沟槽内无积水；全部预留孔应封堵，不得渗水；（3）管道两端堵板承载力经核算应大于水压力的合力；（4）除预留进出水管外，应封堵坚固，不得渗水。（5）试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计；试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计；计算出的试验水头小于10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准。（6）试验管段灌满水后浸泡时间不应少于24h；（7）试验水头达规定水头时开始计时，观测管道的渗水量，直至观测结束时，应不断地向试验管段内补水，保持试验水头恒定，渗水量的观测时间不得小于30min，实测渗水量应按下式计算：Q1实测渗水量(L/minkm)；W补水量(L)；T实测渗水观测时间(min)；L试验管段的长度(m)。实测渗水量应小于或等于允许渗水量。允许渗水量计算公式如下：q=0.0046Diq允许渗水量(m3 /24hkm)；Di管道内径(mm)。管道闭水试验时，应进行外观检查，不得有漏水现象，且实测渗水量小于等于允许渗水量时，管道闭水试验为合格。