常熟35T锅炉安装施工方案.doc

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1、.常熟市景明服装水洗20t/h循环流化床锅炉安装工程施工方案江苏华能建设工程集团二OO八年七月八日.目录第一章工程概况.1第一节工程概况简述.1第二节工程实施条件.1第三节锅炉结构.1第四节安装概述.错误！未定义书签。第二章施工部署.3第一节设立项目部.3第二节工期安排及进度控制.4第三节质量目标及预控.4第四节安全与文明管理.5第三章施工现场平面布置.6第一节布置依据.6第二节场地划分与机械布置.6第三节施工与生活供排水.6第四节施工用电及施工用气.6第五节施工平面布置图.错误！未定义书签。第四章施工方案及主要技术措施.第一节本体安装施工方案.第二节焊接施工方案.第三节锅炉大件吊装方案.第四

2、节锅炉附属机械施工方案.77283336.第五节汽水管道施工方案.第六节烟风煤管道安装方案.第五章施工工期、施工进度计划及工期保证措施.394144第一节施工工期.44第二节施工进度计划.44第三节工期保证措施.46第六章质量目标及保证措施.第一节质量方针和质量目标.第二节质量保证体系的建立和实施.第三节锅炉安装质量验收范围划分表.第四节施工及验收规范.第五节质量保证计划大纲.第七章项目班子组成情况.48484850555662第一节项目班子管理机构图.62第二节主要工程管理人员表.63第八章施工机械的配备和施工人员配备.64第一节主要施工机械设备情况表.64第二节劳动力安排计划.66第三节劳

3、动力调配保证措施.67第九章安全生产和文明施工措施.68第一节施工安全管理目标.68第二节安全网络图.69.第三节安全施工保证措施.70第四节文明施工管理.74.第一章工程概况第一节工程概况简述一、工程概况1、工程名称：20t/h循环流化床锅炉安装工程2、建设单位：常熟市景明服装水洗3、工程地点：常熟市虞山镇藕渠中村二、工程范围：20t/h循环流化床锅炉本体安装一台三、工程目标：1、质量等级：优良2、工期要求：2008年7月20日开工至2008年9月30日竣工。第二节工程实施条件1、工程开工前甲方完成至施工现场道路。2、施工用水、用电由招标人负责送至施工场地边缘，但场内接管、接线由承包方自解决

4、安装。第三节锅炉结构一、锅炉主要参数及性能指标：1、额定蒸发量2、额定蒸汽压力3、额定蒸汽温度4、给水温度20t/h3.82MPa4501045、一次风热风温度6、二次风热风温度7、排烟温度150150145.y8、设计燃料类烟煤Qdw=20900KJ/kg08mm其中02mm应20%86%9、燃料粒度要求10、设计热效率11、设计燃料消耗量5615kg/h12、脱硫效率13、钙硫比摩尔比2.585%14、石灰石颗粒度要求15、石灰石消耗量16、锅炉本体容积二、锅炉主要特点：2mm600kg/h317m锅炉的核心结构是由密相区、稀相区、分离器及返料器组成的循环燃烧系统，燃料进入密相区与空气混合

5、，流化并燃烧，炽热的高温烟气携带大量正在燃烧的固体颗粒冲刷稀相区，一边燃烧，一边将燃烧释放的热量传递给其中的受热面，加热其工质水，未燃烬的固体颗粒进入分离器，被收集下来，通过返料器重新送入密相区，反复循环燃烧，从而大幅度提高燃烧效率和脱硫效率；燃烬的固体细小颗粒随高温烟气逃逸出分离器，冲刷对流受热面和尾部受热面，经除尘后排入大气。根据循环流化床锅炉的工作原理，炉膛内烟气速度比较高，且系统中有大量的物料循环燃烧，炉膛内为微负压状态。由于以上特点，本锅炉安装时特别注意以下几方面：1、炉膛下部燃烧区域膜式壁上耐火浇注料的浇注，该区域工作条件恶劣，工作温度高，温度变化激烈，粒子冲刷严重，且门孔特别多，

6、结构复杂。2、炉膛上部烟气出口段管子防磨的施工，炉墙的砌筑。3、炉顶穿墙管、过热器穿墙管、省煤器穿墙管及其它密封结构部位的施工。4、高温旋风分离器及返料装置的施工。5、分离器进口、返料器及给煤系统膨胀节的施工。.6、给煤管及返料器连接处密封结构的施工。第二章施工部署第一节设立项目部1、为按期、优质、安全、文明地完成本工程项目的各项生产任务，确保施工目标，将安排经验丰富、管理上水平、协调能力强并施工过类似工程的管理人员组成土建项目经理部，并以项目班子为核心，组建施工队伍，配备先进的机具、设备，以科学手段、先进技术、优质高速地完成本工程。2、按照项目法进行管理，建立项目经理为核心的管理层，开展目标

7、管理。对土建工程施工的安全、质量、进度、文明施工、科学管理、经济效益等各方面负责，使现场的一切施工活动始终运行在正常的轨道上。3、根据本工程的具体特点，重点抓土建的“质量管理、工期管理、安全文明标化管理这三项工作来组织指导施工。项目经理及项目部成员坚守岗位，及时解决各种问题，确保现场井然有序的施工。施工现场组织管理网络如下：公司总部项目部经理项目工程师质检负责人技术质量部施工管理部安全监管部设备材料部财务后勤部.第二节工期安排及进度控制1、总工期：从2008年7月20日起至9月30日竣工。2、工期安排：我们开工前充分做好施工准备工作，正式开工前做好施工临建等准备工作，保证施工队伍按期进场。工程

8、开工后，以锅炉本体安装为主线，辅机、管道视主体进度，适当穿插施工。3、措施：要求业主做好设备材料供应工作，督促土建满足安装施工需要。为保证工程按预定计划工期顺利完成，要从施工组织、材料保质按时供应，技术措施的采取，人员的增减调配，各专业施工的配合等方面做好工作，避免出现窝工，怠工等现象影响工程施工进度。设立专门奖励基金，作为工期考核标准，奖快罚慢。必须加强质量与安全控制，确保无任何质量与安全问题。第三节质量目标及预控1、质量目标根据招标文件要求，我方承诺本工程质量等级达到合格。2、质量预控2.1我们在施工过程中掌握设计意图，认真学习有关规范，接受建设单位、监理单位以及技监部门的监督检查。2.2

9、严格执行工程建设强制性标准，按新的建设工程质量验收规范组织施工，实行工程项目部、专职质检员、施工班组三级质量管理，按标准要求落实到班组。2.3严格按我公司质量管理手册及其程序文件对施工过程进行质量预.控，做到照章办事，有依可查，手续完备，管理有序。第四节安全与文明管理我公司是通过“职业健康安全管理体系认证单位，对每一项工程都必须建立安全管理体系，以适应公司安全管理手册要求，对各种职业健康、危险因素在开工前认真做好预测、预控，做到有备无患，努力实现我公司的职业健康安全方针与事故控制目标：1、职业健康安全方针：安全第一，健康至上。以人为本，科学施工。遵守法规，消除危害。2、事故控制目标：死亡事故为

10、零重伤事故为零重大火灾事故为零。.第三章施工现场平面布置第一节布置依据1、设计院提供图纸2、电力工业部电力建设总局火力发电厂施工组织设计导那么3、施工招标文件第二节场地划分与机械布置1、在指定位置设置在办公、生活等临建设施，具体位置及搭建要求按业主统一安排。2、受锅炉房及输煤栈桥影响，在炉前左侧立柱旁布置一座把杆作为锅炉本体钢结构及受热面吊装的主吊机具。3、锅炉左侧拆除锅炉房中间立柱，与锅炉中心线呈垂直方向设置锅炉拼装平台。平台分为延伸部分，该部分在钢架拼装完成后拆除。第三节施工与生活供排水1、施工用水根据业主提供的接口在施工现场区域布置临时用水管，并在水管上布置相应消防栓。2、在施工现场及工

11、具房内布置相应的消防器材。第四节施工用电及施工用气根据业主提供的电源接点引接，施工区设置配电箱，分别设置在锅炉房、锅炉组合场、生活区办公室等区域。氧、乙炔气采用市场采购，瓶装供应。压缩空气采用移动式空压机。.第四章施工方案及主要技术措施第一节本体安装施工方案1、安装工艺及技术要求1.1锅炉设备清点验收、基础划线放样验收。1.1.1设备开箱检查验收锅炉安装施工前应由建设单位，锅炉厂家，安装单位有关人员对制造厂发货的所有设备、部件进行开箱，清点检查验收并做好详细记录。1.1.2对汽包、集箱、钢结构、受热面管子应进行详细检查，对其主要尺寸进行复测，发现缺陷或质量问题及时反馈，由制造厂方负责处理。1.

12、1.3设备零件等是否有破损缺件，供货数量是否齐全，发现问题提交甲方，由锅炉厂方作补足处理。1.1.4对清点检验合格后的锅炉设备、部件、应做好有关标记后，按安装工艺先后程序进行堆放在靠锅炉房附近处，便于吊运安装。1.2基础划线放样验收1.2.1锅炉基础验收应由技监部门、建设、土建、安装单位共同进行检验土建施工质量，几何尺寸是否符合图纸设计要求，并具备完整的施工质量技术资料，共同验收合格后交安装单位施工。1.2.2土建单位应及时提供基础移交技术资料，砼标号、强度、外形尺寸，中心座标偏差，预留孔洞预埋件偏差有关数据。1.2.3土建单位应在锅炉基础上标记纵横中心线。1米标高线标记，以备验收时复测。1.

13、2.4对其基础进行全面检查，表现应平整，无蜂窝麻面、裂纹等缺陷，外形尺寸偏差值应在允许差范围之内。序号偏差名称基础座标位置纵、横轴线不同平面标高允许偏差值20120/-20.34567平面外形尺寸凹穴上平外形尺寸凹穴尺寸200/-20+20/0平面水平度垂直度每米且全长10每米且全长101.2.5锅炉基础验收后，安装单位即可进行划线放样，划出各线必须用铅油做好标记，供锅炉安装就位时作为依据。基础划线允许偏差为：1.2.5.1柱子间距10m1mm，10m2mm1.2.5.2柱子相应对角线20m不超过5mm，20m不超过8mm。2、钢架的组合安装2.1安装前的检查和准备2.1.1按图纸设计技术要求

14、，认真复查钢架、横梁制造质量。根据电建规DL/504795附录A技术规范要求进行，应符合要求。2.1.2检查立柱、横梁的弯曲度，扭曲度应符合有关要求，假设发现有超差时那么采取相应措施进行校正，且符合有关要求，并做好校正前后的详细记录。2.1.2.1冷校法：当构件变形小且均匀采用分段施压法。弯形小构件为局部变形时，那么采用集中施压法校正。2.1.2.2热校法：当变形不太大时，那么采用火焰分段加热的方法进行，加热温度应控制在600650左右，假设变形严重，现场环境条件校正困难。那么退回厂方重新校正。2.1.3在锅炉房侧适当位置采用型钢搭设一座长30m，宽8m的工作平台，平面离地面高约1.2m，设有

15、32个型钢支点固定在工作平台下部，材料用20#槽钢或工字钢焊接，工作平台要求水平面任意两点不水平偏差1.5mm长的横向裂纹或缺陷，3mm长的纵向裂纹或缺陷，试样的四棱开裂不计；e.以上检查项目，如某项不合格时，应从原试件上切取双倍试样进行复验，仍有不合格时那么焊接接头不合格，应予重焊。(2)金相检验和断口检验：a.对于锅炉受热面管子，应从半数试件上各取一个试样，对管道，应在每个试件上切取一个试样作金相检验；b.宏观金相检验应没有裂纹、疏松，全部熔合，未焊透深度且1.5mm，气孔、夹渣等缺陷应符合要求，母材没有分层等；15%壁厚，c.微观金相检验合格标准：没有裂纹，没有过烧，没有网状析出物或钢状

16、夹杂物等。(3)光谱分析：合金钢材质的管子及其焊缝应进行光谱检查，并要画出附图，做出标记，做好详细记录。7.1.4对高温合金钢蛇形管进行光谱试验检查，确认材质，符合有关要求。7.1.5对过热器管制造厂焊口应进行1/1000，且不少于2个焊口的X光射线探伤抽检，抽检假设不合格，那么应加倍抽检，如仍有不合格者，那么视这批过热器管焊口为不合格者，应交由甲方处理决定。7.1.6将过热器管逐片进行通球试验检查，应符合要求。.7.2过热器的安装7.2.1过热器蛇形管组装时，应先将过热器集箱按图纸要求吊装固定好，再安装基准管，应认真检查过热器蛇形管与集箱管接头口对接情况，长度、垂直、偏差，待基准管找正固定后

17、，再逐一安排其余管排。7.2.2以此基准管为标准，从一侧逐片安装进行固定焊接，至过热器管排全部安装，焊接好。7.2.3焊接完毕后经自检合格，敲打焊工钢印，由专职检验员进行宏观焊接质量检查，且符合有关要求。7.2.4按有关规范要求进行X光射线探伤检查，抽拍比例符合有关要求，级合格。7.2.5按图纸要求，然后安装各吊耳等，吊耳的安装必须调整好管排的间距和垂直度，且符合有关要求。过热器组合安装允许误差序号偏差名称允许偏差值(mm)101234蛇形管自由端管排间距个别不平整度20边缘管与炉墙空隙符合图纸8、水冷系统的安装8.1安装前的检查8.1.1首先检查水冷壁管、下降管等外表质量，应无撞伤、压偏、裂纹、砂眼、重皮和分层，焊接质量应符合有关要求。8.1.2检查水冷系统管端口应与管中心垂直，其端面倾斜度应不大于0.8mm。8.1.3对水冷系统管子应逐根进行通球检查试验，应符合有关要求。8.2水冷系统的安装8.2.1该锅炉水冷系统为膜式壁结构，现场组合时应先在工作平台上成片.进行校正。8.2.2安装时采用在拼装平台上就位，再进行校正，符合规范要求后进行正式焊接。8.2.3