高速公路照明工程施工方案与技术措施.doc

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1、高速公路照明工程施工方案与技术措施1.1.1 电气总体程序要求1、应按规定的施工及施工规范、质量评定标准以及标准图集施工。2、电气系统，按土建施工顺序，做好暗设电缆预埋线管，同时做好防预埋管堵塞的工作。3、灯基础浇注，路灯安装，电气系统穿电缆，控制柜安装，系统调试，通电实验。1.1.2 各工序流程及主要施工方法一）工序流程施工中采用以下流程：定灯位挖沟 埋管 浇注路灯基础敷设电缆 绝缘测试 路灯安装电气设备安装 实验、调试 自检 竣工验收二）、施工方法1、定灯位：按照施工图及现场情况，以灯位间距为35米为基准确定路灯安装位置2、挖沟及埋管：以距路基石50cm为中心，开挖宽30cm深50cm电缆

2、管预埋沟，按照施工图纸预埋相应的电缆管3、浇注路灯基础浇注：按甲方提供路灯基础图纸预制金属构件开挖相应尺寸的基坑，金属构件进行热镀锌处理，防腐质量应符合现行国家标准金属覆盖及其他有关覆盖层维氏和努氏显微硬度试验、热喷涂金属件表面预处理通则、现行行业标准钢铁热浸铝工艺及质量检验的有关规定。4、敷设电缆：应符合下列要求1）电缆型号应符合设计要求，排列整齐，无机械损伤，标志牌齐全、正确、清晰；2）电缆的固定、间距、弯曲半径应符合规定；3）电缆接头良好，绝缘应符合规定；4）电缆沟应符合要求，沟内无杂物；5）保护管的连接、防腐应符合规定；5、路灯安装规定1）同一街道、公路、广场、桥梁的路灯安装高度（从光

3、源到地面）、仰角、装灯方向宜保持一致。2）基础坑开挖尺寸应符合设计规定，基础混凝土强度等级不应低于C20，基础内电缆护管从基础中心穿础并应超出基础平面3050mm。浇制钢筋混凝土基础前必须排除坑内积水。3）灯具安装纵向中心线和灯臂纵向中心线应一致，灯具横向水平线应与地面平行，紧固后目测应无歪斜。4）灯头固定牢靠，可调灯头应按设计调整至正确位置，灯头接线应符合下列规定：5）在灯臂、灯盘、灯杆内穿线不得有接头，穿线孔口或管口应光滑、无毛刺，并应采用绝缘套管或包扎，包扎长度不得小于200mm。6）路灯安装使用的灯杆、灯臂、抱箍、螺栓、压板等金属构件应进行热镀锌处理，防腐质量应符合现行国家标准金属覆盖

4、及其他有关覆盖层维氏和努氏显微硬度试验、热喷涂金属件表面预处理通则、现行行业标准钢铁热浸铝工艺及质量检验的有关规定。7）各种螺母紧固，宜加垫片和弹簧垫。紧固后螺出螺母不得少于两个螺距。6、备安装（路灯控制箱安装）a）材料到场后经开箱检验，经业主同意后方可进行安装使用； b）动触头与静触头的中心线应一致，触头应接触紧密；c）二次回路辅助开关的切换接点应动作准确，接触可靠；d）箱内照明应齐全。e）配电柜（箱、盘）的漆层（镀层）应完整无损伤。固定电器的支架应刷漆。f）机械闭锁、电气闭锁动作应准确、可靠。7、有隐蔽工程，应提前通知业主，经业主检查验收合格后方可进行下一道工序。8、用调试设备、仪表、仪器

5、必须经国家认可有计量资格的有关单位检验合格，并由专人使用、保管。调试时应有详细记录。9、施工前作好技术交底，吃透图纸，领会设计意图，配合其它专业工作，要作好成品保护及各专业协调。10、缆敷设前，应进行电气性能试验，合格后方可施工。电缆敷设应根据其走向、规格合理安排顺序、一般不应有交叉。11、需开孔的配电箱（柜），必须用开孔机开孔，严禁气焊等切割开孔。电线进入配电箱、接线盒等应有护管帽。穿线前应有防止外物落入措施。12、线在管内或经槽内不允许有接头和缠绕。导线在出口处应装有护线套，并用500V绝缘电阻应大于1M，同时作好记录。13、有配电箱（柜）接地及各系统的保护接地、工作接地应接入原大楼接地网

6、上，完善整个接地系统。14、安装完成后进行检查，确认无误，方可进行分项调试，并作好调试记录。15、各分项调试完成后，可进行系统调试，联动调试，试运行并作好记录。16、其它部分电气设备安装应严格按图纸标高、部位进行。三）接地装置电气零线在表箱处重复接地，每基灯基础下先打接地极后再浇砼基础，接地极用-40*4角钢与灯杆连接；接地网用水平接地线和垂直接地极焊接，焊接处沥青青漆防腐；如因土质造成接地电阻达不到要求时，增加接地极的数量直至达到要求。四）放电缆保护管及电缆（电线）管子不得有裂痕和显著的凹瘪现象，钢管丝口连接；主线路用塑管保护地埋敷设，街头用套管连接，接线盒处管口适当抬高，以防淤泥进入；电缆

7、敷设时，先检查电缆符合要求后方可施工，安装电缆时要设防摩擦措施，以防电缆绝缘层拉伤。石棉水泥管系用水泥和石棉为主要原料经抄取制管机卷制成的轻质非金属管材。由于该管具有施工方便，管内壁光滑，磨阻小；化学性能稳定，不老化，耐蚀力强等独特的优点，为此在国内外已广泛应用于地下电缆工程上。在选择电缆管时，要根据电缆管所经路径的地理情况，按标准选择电缆管的类型，采用相应的敷设方法。A类管适用于砼包封情况；B类管适用于人行道和绿化带直埋，也适用于过路包封情况；G类管适用于有重型车通过路段的直埋敷设。为了便于施工保证安装质量，我们拟定了本规程仅做为设计、施工、验收参考。（一）电缆保护管直埋敷设 1、选用电缆保

8、护管的直径应满足电力电缆规程的要求，一般为电缆外径的1.31.6倍。 2、铺设电缆保护管的沟槽挖好后，沟底必须夯实找平。如沟槽土质不好应做100ram厚的砼基础，管外径距基础边不小于100mm。若同其它管道交叉或遇砂石土层，应按设计意见采用配筋砼基础。3、下管之前，应对每根管进行检查。对有裂纹等缺陷不符合规格的均不许使用。 4、铺管时，勿使管子悬空，为此应在每根管接口处留工作小坑。若在砼基础上铺管，则应在基础上铺放20ram的砂土或过筛细土。 5、在安装接头时，要在管箍内涂上肥皂水再往里穿，至使两根管口的距离达到10一15mm为准。（每根管插入深度为整个管箍长度之半再减去5-15mm为止）6、

9、人井间铺设完电缆保护管后，应由专人进行检查找正，合格后才可回填。复土时管子两侧及“胸腔”必须捣实。在管子两侧200mm内，不许回填石块等硬质物体，应回填砂土或过筛细土。 7、如多根管水平排列敷设，管壁之间的距离应不少于40min，复土时两管之间一定要填满细土或砂土并予以捣实。8、两层管上下排列铺设时，要先在首层上复40mm细土或砂土并压实，然后铺设第二层管道，多层管道的铺设以此类推。为使管道所受应力传导均匀，上下管道中心线应互相错开。 9、不论单排或多排铺设，都要在最上层管上复过筛细土或砂土400mm并夯实，然后再回填，且最上层管顶距地面不得小于700mm，否则应根据电缆保护管的机械强度做砼包

10、封处理。 10、管道和人井交接处，应于井壁接近管处外侧垫上橡胶圈，可用电缆管保护圈剪开代用。管口在井内壁需做100mm的水泥倒角。11、管道铺设完后，尚未复土之前，应由验收单位检查，如发现弯曲，裂纹时应予返工。整个施工完后，在验收单位到场情况下，由施工单位用外径小于电78力管内径10mm，长度不少于1米的拉棒在管道内拉通，方为符合质量要求。 （二）电缆保护管做砼包封敷设 1、当采用砼包封敷设工艺时，除执行电缆保护管直埋的有关规定外，还要满足砼包封有关规定。当距地面覆土不足100mm时，应考虑加厚砼包封层或配筋包封。 2、铺设管道沟槽挖好后，应予找平，在沟底浇注100mm厚的砼基础，待凝固后把电

11、缆保护管两端用木块固定，用预拌砂浆把电缆保护管的“胸腔”和距基础之缝隙填满。 3、多根管水平排列，管壁间距仍为40mm，多层排列时，应先将首层管道间隙灌满预拌砂浆后，再打一层40mm厚的砂石混凝土待凝固后，将第二层管依次码上，而后在周围打上100mm的包封层。4、待砼包封凝固、养护后，再进行复土回填工作。 5、人井与管道交接处理及验收方法均应执行直埋管线的有关规定。 （三）工程一俟竣工，施工单位应将施工平面图、纵断图、电缆保护管做法图及有关资料转交验收运行单位。 （四）电缆管热附系数按高压电缆线路一书中所提供数据估计算为120热欧厘米。穿管的电缆，依照部颁电力电缆规程，其载流量根据电缆条数增多

12、而递减百分之十至二十左右。 （五）电缆保护管的运输与保管： 1、电缆保护管在装卸过程，要严格执行厂家要求，要轻抬轻放，严禁抛掷。 2、运输中必须设法使管子固定，减少振动，防止碰撞。3、管子堆放场地必须平坦坚实，不同规格的管材应分别堆放。五）电缆井施工（一）电缆井施工工艺 1.1施工顺序 电缆管道、电缆井：施工放线开挖拆除原井夯实整平基础碎石基层施工浇注砼基础钢筋绑扎安装侧模板现浇C30砼电缆井回填压实土方 1.2电缆井施工方法 1.2.1电缆井基础土方开挖 施工时测量放线，严格控制标高，保证电缆井的高度和道路标高齐平。 测量放线后，组织人工拆除部分原井，以道路标高为准开挖60-80cm深土方，

13、开挖面积必须是电缆井底部面积2倍以上。 回填夯实基础层，用砼浇筑一层10-15cm混凝土基础。 基槽土方开挖时将土弃于基槽两侧，弃土尽量远离沟槽口边缘0.8m外，并控制一定高度（不超1.5m）。开挖时有意识地分开可利用料及不可利用料，对不可利用料，运至场外。 1.2.2电缆井基础混凝土工程 基础验收后，及时拼装模板，将加工好的钢筋进行绑扎安装，进行混凝土浇筑。混凝土由搅拌车集中拌制，用手推车运输至施工现场后浇筑。 根据砼的强度要求准确计算出砼的配合比，使用过程中，严格按该配合比执行。 严格控制混凝土的搅拌时间和运输时间，混凝土运抵现浇现场时检查混凝土的拌和质量。 砼现浇施工中，用18钢筋绑扎安

14、装，每20cm一层，且能与道路敷设钢筋相连，现浇砼高度必须低于道路标高5-10cm，以方便后面道路施工中的沥青路面敷设，中间预留井口部分，做钢制底层固定，高度与现浇砼低于道路标高高度一样，为电缆井盖与道路齐平提供基础。 砼浇注前，检查模板及仓内，确保清洁、无杂物，模板拼缝严密，后开始浇注砼。 砼浇注施工需严格控制分浆厚度，以免砼产生离析。 砼入仓后应立即振捣，注意振点均匀分布，按顺序逐点振捣，避免漏振。 在已过初凝期的砼表面浇注砼前，必须将其表面凿毛清洗干净，用水润湿后，并浇一层水泥浆以确保新旧砼之间的结合良好。 砼终凝以后要及时采取适当的措施养生。 所有砼的外露面的外形线型正确，顺畅、光洁，

15、美观。 严格按照设计图纸布置所有预埋件，确保预埋件数量、规格、位置与设计要求一致。（三）质量保证措施 3.1质量控制 施工前，测量复核平面位置和标高，如有误差，首先调整其误差，标高误差范围内。 拌制水泥混凝土的粗细骨料通过试验确定，选择质地坚硬，粒径不大于40mm的碎石，砂采用洁净、坚硬，符合规定级配、细度模数在2.52.9之间的中砂。砼强度及所用水泥品种、数量宜满足设计要求，一般可采用42.5R强度等级的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥用量300350kg/m3，水灰比0.40.45，采用半干硬性混凝土，坍落度03cm，翻斗车运输，运距小于500m。 混凝土混合料从运输到摊铺、振捣，做面时间

16、控制在12h内。 成品保护措施要保证。不允许荷载在成品边缘薄弱点，防止造成掉角。1.1.3 PVC管预埋施工PVC电缆保护管是以聚氯乙烯为主要原料，并填加各种不同的填料改性而成的挤出成型管材，从管材结构上分为双壁波纹及普通管。PVC管外观光滑，内壁磨擦系数小，穿管敷设时不损伤电缆，并具有重量轻、强度高、便于运输、投资省、施工方便，应用行业广等特点。 PVC管的热变形温度在7585 ，其耐热性能随填料的增加而提高，但却可以缓慢燃烧，防火性能差。PVC管的线膨胀系数为0.00008 K-1，包封混凝土的热阻系数较高，电缆运行时产生的热量不容易散发出去，对提高电缆的载流量不利。1.1.4 镀锌钢管预

17、埋施工技术标准：预埋钢管根数=电缆条数+1；钢管材质是热镀锌钢管110，内径100mm,钢管壁厚4.0mm；钢管连接采用套接管连接，连接牢固，连接处密封良好；预埋处两端必须设有手孔井（或人孔井），详见手孔井（或人孔井）制作安装施工工艺标准，管口进入井内100mm，管口密封良好；钢管电气连接良好，接地良好；钢管断口处及焊接处涂防锈漆。 等电缆沟垫层现浇混凝土干浆后，开始敷设镀锌钢管100，多排管子要让管与管间距不能小于100mm，管与管要连接采用套管，并在套管处用棉纱、沥青封堵，以防泥水进入管内；管口要进入手孔井内100mm，管内要穿钢丝0.5，超出管口1m，管口处用钢丝（超出管口的钢丝）捆绑棉

18、纱、沥青封堵，以防泥水进入管内；扁钢与钢管采用焊接，扁钢与钢管接触不小于钢管表面的3/4，焊接三个接触面，焊接长度是50mm，焊接处涂防锈漆；此外锯断的钢管的断口处涂防锈漆。1.1.5 碳素波纹管预埋施工一）地埋电缆护套管管径的选择 根据电缆外径、容许电压、电流及工程其他条件选择。 二）挖工程沟 根据有关部门规定用户要求挖沟，其宽度、深度须根据敷设电缆根数而定。管与沟之间的距离是50mm，管与管之间的距离为30mm。 三）铺设 将地埋电缆护套管放入沟中后，弯度大的地方为防止其缠绕或挤压，须用水泥灌封。在两根护套管连接口处，须用砖砌并用水泥将护套管管头固定。 四）对连 两根地埋电缆护套管对接时，

19、先将接头旋至被接管的一端，然后倒旋至另一被接管的一端，再用PVC密封胶带缠绕即可。 五）回填 按要求将地埋电缆护套铺设好后，用挖地沟的原土回填即可，并将回填土夯实。 六）注意 铺设过程中，须放置砂土进入地埋电缆护套管中。【产品规格】：规格（mm） 内径（mm）外径（mm）螺距（mm）长度（mm）30302.0402.0100.5640402.053.52.0130.8650502.564.52.5171.0665652.584.53.02110680803.01054.0251.061001004.01304.001.06151254.01604.0381.061501504.01884.04

20、51.561751754.02304.0551.562002004.02604.0601.56碳素波纹管预埋：本工程埋地电缆保护采用碳素波纹管及其配件必须有阻燃处理的材料制成，碳素波纹管管口应平整、光滑、管与管、管与盒（箱）等器件应采用插入法连接，连接外结合面应涂专用胶合剂，接口应牢固密封；管与管连接时，套管长度宜为管径的1.5-3倍，管与管的对口处应位于套管的中心；管与器件连接时，插入深度宜为管外径的1-1.8倍。1.1.6 路灯安装施工1）同一街道、公路、广场、桥梁的路灯安装高度（从光源到地面）、仰角、装灯方向宜保持一致。2）基础坑开挖尺寸应符合设计规定，基础混凝土强度等级不应低于C20，

21、基础内电缆护管从基础中心穿础并应超出基础平面3050mm。浇制钢筋混凝土基础前必须排除坑内积水。3）灯具安装纵向中心线和灯臂纵向中心线应一致，灯具横向水平线应与地面平行，紧固后目测应无歪斜。4）灯头固定牢靠，可调灯头应按设计调整至正确位置，灯头接线应符合下列规定：5）在灯臂、灯盘、灯杆内穿线不得有接头，穿线孔口或管口应光滑、无毛刺，并应采用绝缘套管或包扎，包扎长度不得小于200mm。6）路灯安装使用的灯杆、灯臂、抱箍、螺栓、压板等金属构件应进行热镀锌处理，防腐质量应符合现行国家标准金属覆盖及其他有关覆盖层维氏和努氏显微硬度试验、热喷涂金属件表面预处理通则、现行行业标准钢铁热浸铝工艺及质量检验的

22、有关规定。7）各种螺母紧固，宜加垫片和弹簧垫。紧固后螺出螺母不得少于两个螺距。6、备安装（路灯控制箱安装）a）材料到场后经开箱检验，经业主同意后方可进行安装使用； b）动触头与静触头的中心线应一致，触头应接触紧密；c）二次回路辅助开关的切换接点应动作准确，接触可靠；d）箱内照明应齐全。e）配电柜（箱、盘）的漆层（镀层）应完整无损伤。固定电器的支架应刷漆。f）机械闭锁、电气闭锁动作应准确、可靠。7、有隐蔽工程，应提前通知业主，经业主检查验收合格后方可进行下一道工序。8、用调试设备、仪表、仪器必须经国家认可有计量资格的有关单位检验合格，并由专人使用、保管。调试时应有详细记录。9、施工前作好技术交底

23、，吃透图纸，领会设计意图，配合其它专业工作，要作好成品保护及各专业协调。10、缆敷设前，应进行电气性能试验，合格后方可施工。电缆敷设应根据其走向、规格合理安排顺序、一般不应有交叉。11、需开孔的配电箱（柜），必须用开孔机开孔，严禁气焊等切割开孔。电线进入配电箱、接线盒等应有护管帽。穿线前应有防止外物落入措施。12、线在管内或经槽内不允许有接头和缠绕。导线在出口处应装有护线套，并用500V绝缘电阻应大于1M，同时作好记录。13、有配电箱（柜）接地及各系统的保护接地、工作接地应接入原大楼接地网上，完善整个接地系统。14、安装完成后进行检查，确认无误，方可进行分项调试，并作好调试记录。15、各分项调

24、试完成后，可进行系统调试，联动调试，试运行并作好记录。16、其它部分电气设备安装应严格按图纸标高、部位进行。1.1.7 电缆护管施工（一）总则1、埋地式电力电缆保护管是新开发的用于电力系统埋设电力电缆的配套产品，为了便于施工单位的选用和施工，制定本规范。2、本规范适用于埋地式高压电力电缆保护管、塑合金电力电缆保护管的施工和维护。3、管道的安装工程，施工前应具备下列条件：一、设计图纸及其它技术文件齐全，并经会审通过。二、有批准的施工方案或施工组织设计，已进行技术交底。三、材料、施工工具、机具等已准备就绪，能保证正常施工。四、施工现场有材料堆放的场地，能满足施工需要。4、施工人员应按设计要求进行施

25、工。修改设计时需有设计单位的同意文件。5、电力电缆保护管施工规程除执行本规范外，如有本规程未涉及的问题或有特殊要求时，应按特殊设计要求或设计单位其它有关规定执行。（二）材料第一节 一般规定1、埋地式电力电缆保护管应符合现行产品标准，具有产品检验合格证证书，并应标明生产厂家、规格型号等标识。2、如需要使用橡胶密封圈必须与管材规格型号相配套。第二节 管材的运输和搬运1、电力电缆保护管在运输、装卸时要小心轻放、排列整齐，要防止管材散捆掉落。2、管材不得受剧烈撞击、与尖锐物品接触，不得抛、摔、滚和烈日曝晒，防止管材端头损伤。缆绳与管材接触处宜有软质材料隔离保护。第三节 管材的储存1、管材的堆放场地应平

26、整。2、管材应根据其长度分采用两支点或三支点堆放。4m长度的管子采用两支点支承，6m长度的管子采用三支点支承。3、管材应按其规格堆放，堆放高度不得超过1.5m，并远离热源，不得烈日曝晒。4、管材扩口部位应交叉放置，避免挤压变形。5、橡胶密封圈必须存放室内，阴凉、干燥、严禁明火。（三）沟槽第一节 挖掘沟槽1、埋地式电力电缆保护管开槽施工工艺应根据现场环境、槽深、地质情况、施工设备、季节影响等因素综合考虑。2、开挖沟槽尺寸应符合工程设计要求。3、沟槽挖掘应严格按设计控制，基底高低不得扰动或超过基面。挖掘的深度应符合下列规定：管道壁厚（mm）位于车行道时位于人行道时备注6mmH0.6mH0.4m可不

27、采水泥包装5mmH0.8mH0.5m4、沟槽挖掘宽度应能满足管材连接、地基施工和回填作业所需的最小间隔。第二节 地基施工1、应将沟槽底部整平，使放在其上的管材平坦不倾斜。2、遇土质比较松软的地方，应将沟槽底部用水泥浆铺面。3、土质较差时，应先进行处理，挖除淤泥，再用大石块压实，然后分层夯实回填上。（四）铺管安装第一节 铺管1、标准定长（6米）管材配置管枕3付、管枕间距为2.0m，管枕距接头处为0.5m。2、下管可由人工进行，由地面人员将管材传递给槽底施工人员。严禁将管材至槽边翻滚入内。3、管材长短的调整，可用机械工具进行切割，切割处切口应垂直于管枕轴线，且应该光滑平整。4、一般情况下，多根保护

28、管在槽内摆放平整即可，无须捆绑，也不需支架固定。第二节 管材连接1、管材连接采用承插或接口连接。2、管材连接前应清除管材插口外部和橡皮环内面的泥土或其它附着物，以方便连接，防止漏水。3、为使管子能方便插入承插口，可在橡皮环内侧和整个插口的外面涂上少量的肥皂水或润滑剂，方便安装。4、管材表面应标有插入长度的标示，管材插入承口后，需确认此插入标示是否准确到位。5、可用敲进法进行连接，具体方法是：先将插口端放在套筒口并使其与管子的中心成一条直线，接着在管口上垫上一块大于管直径的厚木板，用榔头敲打木板的中心部位。（五）回填土1、沟槽复土应在管道隐蔽工程验收后进行，填土应及时，防止管道暴露时间过长造成损

29、失。2、回填土时不得回填淤泥、砖块及其它硬性物体。3、管子周围必须用软土回填。4、回填土应由人工将其填入沟内，严禁机械回填。5、回填时请用方木做成的捣固棒进行捣固。6、因路面可能下沉，所以回填土须高出地面少许。7、回填土质量，必须达到设计规定的密度要求。（六）电缆的穿放与维护1、穿放电缆前应检查管子内部是否有阻塞物，若有阻塞物应设法清除。具体方法是：选一长度、直径合适的铁丝，在其末端悬挂一直径为管子内径80%、长度为100mm的塑料棒，将未悬挂物体的一端穿入管子直到从另一端穿出，然后牵引铁丝，使塑料棒穿过管子。2、电缆的穿入方向与承插口的小端插入大端的方向一致。3、建成后的排管，日后若需在其底

30、部挖空铺设其它管线，当挖空长度沿排管轴线方向大于2m时，应采取适用的临时保护措施。4、建成后的排管两侧，日后若遇其它管线在其附近平等敷设时，为防止土的挤压力造成管材的偏移，建议用钢板桩进行保护。5、管材在采取保护措施时，缝隙间的土层会散落，因此，施工完毕后重新回填土夯实，保证管材缝隙间的土填得密实。1.1.8 砼包管施工1.基础施工顺序：施工准备测量定位管槽开挖验槽基础处理管道安装管道包封隐蔽验收管槽回填土单项工程验收。2.管沟开挖管沟开挖采用机械开挖，开挖深度不得小于管线埋深深度（管线埋设深度不小于70cm），管道开挖时，应注意对现有保护管线的保护，在现有管线两侧1m范围内严禁挖掘机操作，必

31、须使用人工开挖。基坑挖完后进行验槽，作好记录，监理工程师检测合格后方可进行下一工序的施工。3.管道垫层包封的管道垫层砼采用素砼，砼浇筑时必须振捣密实，不需包封的管道垫层采用砂石。4.管道铺设垫层经监理工程师检查后合格后敷设管道，分层用塑料支架隔开，管道铺设应保证管间距在2CM左右，管中用穿铁丝导线。导线应搭接牢靠，严禁漏穿或不漏穿导线。5.管道包封管道间隙必须用净中砂填实，包封砼采用钢筋细石砼，砼浇筑时必须密实。6.管道人孔砌筑基础采用混凝土垫层，厚度为15cm；孔身为#100预拌砂浆砖砌体，内外墙体用M20.5预拌砂浆抹面，内外厚分别为15mm、20mm；封顶为#100预拌砂浆垫层，口圈内孔

32、及上覆开孔，取710mm。7.管槽回填经监理工程验收合格后，进行管槽回填，回填时采用蛙式打夯机分层夯实，填筑至原路基面标高，每层厚度不超过30cm。电缆管与给排水管线垂直交叉最小净距为0.3m，如遇垂直净距不能满足时，可在其土层厚度中采取适当的保护措施，净距可适当缩减。排水管线与其他管线或排水明沟交叉时，为保证交叉垂直净距，可采取局部降低措施。1.1.9 电力井施工（一）电缆井施工工艺 1.1施工顺序 电缆管道、电缆井：施工放线开挖拆除原井夯实整平基础碎石基层施工浇注砼基础钢筋绑扎安装侧模板现浇砼电缆井回填压实土方 1.2电缆井施工方法 1.2.1电缆井基础土方开挖 施工时测量放线，严格控制标

33、高，保证电缆井的高度和道路标高齐平。 测量放线后，组织人工拆除部分原井，以道路标高为准开挖60-80cm深土方，开挖面积必须是电缆井底部面积2倍以上。 回填夯实基础层，用砼浇筑一层10-15cm混凝土基础。 基槽土方开挖时将土弃于基槽两侧，弃土尽量远离沟槽口边缘0.8m外，并控制一定高度（不超1.5m）。开挖时有意识地分开可利用料及不可利用料，对不可利用料，运至场外。 1.2.2电缆井基础混凝土工程 基础验收后，及时拼装模板，将加工好的钢筋进行绑扎安装，进行混凝土浇筑。混凝土由搅拌车集中拌制，用手推车运输至施工现场后浇筑。 根据砼的强度要求准确计算出砼的配合比，使用过程中，严格按该配合比执行。

34、 严格控制混凝土的搅拌时间和运输时间，混凝土运抵现浇现场时检查混凝土的拌和质量。 砼现浇施工中，用18钢筋绑扎安装，每20cm一层，且能与道路敷设钢筋相连，现浇砼高度必须低于道路标高5-10cm，以方便后面道路施工中的沥青路面敷设，中间预留井口部分，做钢制底层固定，高度与现浇砼低于道路标高高度一样，为电缆井盖与道路齐平提供基础。 砼浇注前，检查模板及仓内，确保清洁、无杂物，模板拼缝严密，后开始浇注砼。 砼浇注施工需严格控制分浆厚度，以免砼产生离析。 砼入仓后应立即振捣，注意振点均匀分布，按顺序逐点振捣，避免漏振。 在已过初凝期的砼表面浇注砼前，必须将其表面凿毛清洗干净，用水润湿后，并浇一层水泥

35、浆以确保新旧砼之间的结合良好。 砼终凝以后要及时采取适当的措施养生。 所有砼的外露面的外形线型正确，顺畅、光洁，美观。 严格按照设计图纸布置所有预埋件，确保预埋件数量、规格、位置与设计要求一致。（三）质量保证措施 3.1质量控制 施工前，测量复核平面位置和标高，如有误差，首先调整其误差，标高误差范围内。 拌制水泥混凝土的粗细骨料通过试验确定，选择质地坚硬，粒径不大于40mm的碎石，砂采用洁净、坚硬，符合规定级配、细度模数在2.52.9之间的中砂。砼强度及所用水泥品种、数量宜满足设计要求，一般可采用42.5R强度等级的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥用量300350kg/m3，水灰比0.40.4

36、5，采用半干硬性混凝土，坍落度03cm，翻斗车运输，运距小于500m。 混凝土混合料从运输到摊铺、振捣，做面时间控制在12h内。 成品保护措施要保证。不允许荷载在成品边缘薄弱点，防止造成掉角。1.1.10 手孔井施工一）施工工序： 测量放线-手孔井开挖-手孔井砌筑-回填 二）施工工艺： 1、测量放线，定出手孔井中心线及开挖线 2、手孔井开挖，根据现场情况放坡开挖。开挖后经验槽合格及监理工程师签认后，才允许进行下不施工。 3、井盖井座均为钢纤维混凝土材料，井盖在安装前应先在盖板槽内做M20预拌砂浆厚15mm，待标高校正后，用细石混凝土将盖座窝牢。 4、井座与井口接触面应采用M5预拌砂浆找平，然后

37、把井座平整安装在井口上面，并用M5预拌砂浆填满缝隙。 5、手孔井采用MU10青砖，M5预拌砂浆砌筑，内壁M20预拌砂浆抹面10mm厚。砖砌体砂浆要满足设计强度，铺砌饱满，保证四周回填压实度满足设计要求。砂浆标号要符合设计要求，拌合均匀，稠度要适度。抹灰时，要先将砖砌体表面清扫干净，湿度不够时应先浇适当的水润湿，以保证砂浆与砖砌体粘结牢固，避免脱落、空鼓。6、电缆进出管四向，可移动。电缆穿管应与接地线焊接，电缆穿管及手孔井底部均应有1%坡度。 三）安全要求 1、现场的作业人员必须佩带安全帽，不得穿拖鞋进入施工现场； 2、所有原材料按指定地点堆放整齐，施工现场垃圾按指定地点堆放并清理。 3、要文明

38、施工，坚持做到“完工、料尽、场地清”。 1.1.11 接地装置施工1、防雷支架安装：（1）首先埋设一条直线上的两端支架，然后用铁丝拉直线埋设其它支架。（2）支架应有燕尾（特时要求除外），角钢支架埋注深度不小于100mm，扁钢和钢支架埋深不少于90mm.（3）防雷装置的各种支架顶部应距建筑物表面100mm；接地干线支架的端应距墙面20mm.（4）支架水平间距离不大于1m；垂直间距不大于1.5m，各间距应均匀，允许偏差30mm.转角外两边的支架距转角中心不大于250mm.（5）埋设支架所用的预拌砂浆，其配合比不应低于M20.2、防雷网安装：（1）避雷网卡固定时应加镀锌弹垫、平垫。（2）避雷带弯曲处

39、不得小于90?，弯曲半径不小于园钢直径10倍。（3）避雷带如果是扁钢，截面不小于48m；如果是园钢，直径不小于8mm.（4）如遇有变形缝处应做煨弯补偿。（5）网格的密度不大于20m20m.（6）建筑物屋顶上有突出物，如金属旗杆、铁栏杆、爬梯、电视天线等，这些部位的金属导体都必须与避雷网焊接成一体。3、安装前熟悉图纸，并紧密与土建配合，掌握现场施工进度情况：（1）本工程是利用土建基础底钢筋做接地体。（2）在土建断桩前，把要焊接的预制根做出标记，预长多30cm才可断开，然后用锤子把30cm桩混凝土敲掉，把露出的桩钢筋按规定弯下与基础底筋拱接焊好。当底筋、桩筋焊好后，再将柱主根（对角2根）底部与底板

40、筋拱接焊接，两根柱主筋用色漆做好标记，便于引出和检查。（3）接地体安装完毕后，应及时请防雷所进行核验，接地体材质、位置、焊接质量等均应符合施工规范要求，然后方可进行回填土或者浇筑砼，最后，应用摇表测接地电阻。并做好记录。4、接地装置的焊接应采用搭接焊，搭接长度应符合下列规定：（1）扁钢与扁钢搭接为扁钢宽度的2倍，不少于三面施焊。（2）园钢与园钢搭接为园钢直径的6倍，双面施焊；（3）园钢与扁钢搭接为园钢直径的6倍，双面施焊；（4）扁钢与钢管，扁钢与角钢焊接，紧贴角钢外侧两面，或紧贴3/4钢管表面，上下两侧施焊；（5）除埋设在混凝土中的焊接头外，有防腐措施。1.1.12 电力管道工程施工一）电力井

41、砌筑基坑开挖-碎（卵）卵石垫层-混凝土垫层-钢筋混凝土底板-砖砌墙体-中部圈梁-砖砌墙体-顶部圈梁-抹面-现浇梁及盖板-预制盖板安装-井筒砖砌-井座盖安装-基坑回填a.基坑开挖采用机械开挖，余土运至弃土场。开挖宽度为设计底部垫层宽度周边加30cm工作面，开挖深度至设计标高以上20cm后，人工清挖基底至设计标高。基坑开挖采取放坡开挖，放坡坡率取1:0.5。基底达到地基承载力时，人工夯实。为软基时，采取换填砂砾石处理，换填厚度不小于30cm。b.垫层及底板垫层分为二层：下层为10cm厚碎（砾）石垫层，上层为厚素混凝土。底板采用钢筋混凝土底板，混凝土强度等级C25。c.墙体及圈梁墙体采用M7.5砂浆

42、砌标砖，中部设2道圈梁，顶部设一道圈梁，圈梁为钢筋混凝土圈梁。注意在浇筑第二层中部圈梁时，应预埋进出口管道。d.抹面抹面采用M20防水砂浆抹面，整个墙体及底板均需抹面。抹面厚度为2cm，分3次进行。第一次抹1cm打底，第2次抹0.5cm，第3次再抹0.5cm做面。d.现浇梁及盖板现浇梁及盖板为钢筋混凝土。现浇梁及盖板同时进行，模板安装按设计尺寸一次到位，注意现浇盖板应在设计位置预留井筒位置。e.预制盖板预制钢筋混凝土盖板在现场小型预制场中，按图纸设计尺寸预制，达到设计强度后运至现场安装。f.砖砌井筒及井座盖安装井筒砌筑采用M7.5砂浆砌标砖，内外M20防水砂浆抹面，厚度2cm。井座盖为球墨铸铁

43、井座盖，双层加锁。在井筒砌筑的同时埋设通气管，通气管为DN100PVC塑料管，管道出口加定型钢制管罩。g.回填土方回填土方可分两次进行。第一次在墙体施工完成后，墙体强度达到要求时，对墙体盖板以下部分进行回填。第二次在化粪池其它工作全部完成，混凝土强度达到设计要求后进行顶部回填。二）排管施工1. 施工测量放样在施工前的准备工作阶段，即组织技术人员对业主交付的平面控制点和水准点进行复测，按150米左右的间距设置临时水准点，并与高程基准点进行闭合，闭合差小于规范要求。高程控制底板高程放样均采用北京光学仪器厂生产的BJDZS3型自动安平水准仪测量。施工控制网及施工水准起算点均应设置在不受干扰，牢固可靠

44、，且通视条件良好，便于控制的地方。在按图控制轴线和高程的前提下，还要重点考虑本工程与主体道路和人行道的高程吻合。以局部服从整体，为整体美观创造条件。2.沟槽施工2.1 沟槽土方开挖沟槽施工采用梯形断面开挖，以机械为主，人工配合。采用直槽形式开挖。在开挖时严格控制沟底设计标高，机械开挖应保留10cm用人工清底，以免机械作业超挖扰动沟槽底原状土。如遇到不良土壤，以书面形式报告业主和监理工程师，经同意后再作施工处理。开挖时做好基坑排水工作，两侧对称挖排水沟的截面积15cm15cm为宜。施工前和施工过程中考虑地表水的排除及基坑中积水的抽排，确保混凝土底板在无水环境下施工。基坑开挖期间，基坑附近不堆放弃

45、土和建筑材料，做到文明施工。开挖基坑时，如遇到不良土壤应适当加大放坡，确保槽底作业面。2.2 沟槽混凝土底板施工 施工前，对沟槽底板进行整平，放出沟槽中心线，按设计的高度和宽度利用沟槽土模浇筑混凝土底板。浇筑时严格按要求振捣，直到完全密实为止。浇筑后进行收光并做到及时养护，确保混凝土的强度。沟槽底板应3朝排水方向放坡，以便电缆沟的排水。2.3 电缆排管的铺设 在混凝土底板上平铺10cm厚的中砂垫层，再铺设电缆排管，并在管沟管间空隙填砂，用木棒捣实，使砂在管外壁形成圆弧状管床。排管的铺设，每段的接头要错开布置，保证连接严密，不得有砂粒渗入。管群铺设好后，每孔内穿入8#铁丝一根，以便今后穿线。依照

46、施工要求进行逐层排管的铺设，待最上层排管铺设完后，再铺10cm厚的中砂垫层。最后采用灌水的方法将砂进一步沉降，使砂与电缆排管形成密实的整体。2.4 土方回填电缆排管铺设完工后，进行土方回填，以机械为主，人工配合。分层回填，每层厚度为15cm，并进行夯实。回填的高度与主体道路路面高程吻合。余土用自卸汽车运至余土弃置场。三）排管安装（1）本工程采用PVC增强型硬质塑料管，其管身无伤痕，管孔无变形。塑料管在埋设之前用钢锉锉磨管口，以免日后放光缆时刮伤光缆。（2）管道段长：直线管道允许段长一般限制在120米以内，弯曲管道段长应相应缩短，管道弯曲的曲率半径一般不宜小于36米，曲线部分所夹圆心角不应大于90度，且在一段弯曲管道内不应有反向弯曲。（3）管道埋深及其坡度，一般情况下管道的埋设深度按设计要求埋设，在特殊情况下管道允许最小埋深如下表：管