综合管沟工程施工方案与技术措施.doc

《综合管沟工程施工方案与技术措施.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《综合管沟工程施工方案与技术措施.doc（36页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、综合管沟工程施工方案与技术措施1.1.1 管沟施工（一）施工准备排水沟工程施工前，应进行详细的施工组织设计。充分作好料场、拌和场等施工场地的布置以及施工用电、用水、道路和机具设备的准备工作。应对试验和施工的设备进行检测和试运行，如不符合要求，应予更换或调整。还应作好永久性和必要的临时性排水设施，确保衬砌沟床符合施工要求。 （二）土方工程施工排水沟基础开挖为石方地段，按照排水沟尺寸开挖。1、排水沟放样土石方工程施工前，应进行排水沟施工放样。首先，用全站仪定出排水沟的中心控制线。中心桩在直线段每50m一个。曲线段20m一个桩，误差不超过1/1000。其次，按四等水准要求控制高程，闭合精度要求控制在

2、20 。每200m留一个临时高程控制点。最后，根据中心线和高程控制点，放样出排水沟底脚线和沟口线共四条控制线。2、排水沟开挖人工配合空压机开挖，先用风镐将石头打破人工将风镐破碎石头挖出。（三）砼采用商品砼 （四）、砼排水沟现浇施工 1、施工准备砼浇筑前，必须作好准备工作。振机器到位；各种模具准备就绪；供水系统、供电系统、机械系统试运行正常；场地、道路平整；人员到位后才能进行砼现浇施工。 2、模板工程采用木模板按设计图纸要求制成框格，模板采用愣木加以固定。模板制作和安装要具备支立牢固、板缝紧密、表面平整、线条顺直、标高一致、易支易折等特点。现浇砼模板框格安装净距沿排水沟纵向的允许偏差值为10mm

3、，沿宽度方向的允许偏差值为20mm，对角线允许偏差值为10mm。砼拆模时间以不损坏成品砼板来确定，并对模板及时清洁、整修以便再用。 3、砼浇筑方法 砼浇筑应先坡后底，最后浇筑压沿。沟坡浇筑采用分块跳仓法施工，沟底和压沿浇筑可按一定的方向连续进行。同一块砼板浇筑不宜间歇，如因机械故障等原因间歇，时间不宜超过6090min。具体浇筑工序如下： A、浇筑开始前应在沟床上安放木模板并固定闭孔泡沫塑料伸缩缝。如果沟床干燥起土应首先洒水湿润，以避免浇筑好的砼板因水分过度流失表面出现细裂纹。 B、浇筑用砼为商品砼。 C、砼运到浇筑现场后应及时流槽入仓，人工平仓，刮杠刮平，插入振捣。振动器振动顺序应从下往上单

4、方向振动，严禁过振、漏振。 D、用振动器振实后，采用人工磨平，直到表面泛出水泥浆为止，最后用人工压光。压光可以分两次进行，第一次在磨完后及时压光，第二次等砼初凝前再压光一次，以做到内实外光，棱角分明，表面无蜂窝、麻面、砂眼、爆皮、龟裂等现象。 E、砼拆模时间以不损坏成品砼为宜，拆模后等砼达到初凝，然后洒水及时用塑料薄膜覆盖养护，并用土埂密封。养护天数不得少于15天。1.1.2 SBS卷材防水层1、基层处理：基层应有利于卷材的铺设与粘贴，要求压实平整，表面光滑，洁净，干燥、无灰尘油污。2、涂刷或喷涂自粘卷材专用基层处理剂。如基层洁净无污尘，可不用基层处理剂。木制、铁制屋面也可不用基层处理剂。3、

5、基层处理剂干燥后，即可粘贴卷材：先将卷材对准基准线全幅铺开，从一头将卷材（连同隔离纸）揭起，沿卷材幅长中线对折，用裁纸刀将卷材背面隔离纸轻轻划开，小心撕开一段（约500mm），将撕掉隔离纸的这段卷材对准基准线铺帖定位。再将揭起的半幅卷材重新铺开就位，拉住揭下的隔离纸均匀用力向后拉，慢慢将该半幅卷材的隔离纸全部拉出，将卷材粘铺压实。依照上述方法粘铺另半幅卷材。拉铺时随时注意隔离纸的完整性，发现撕裂、断裂，应立即停止拉铺，将撕断的残余隔离纸清理干净后，再继续施工。卷材粘贴后，随即用压辊从卷材中部向两侧滚压，排出空气，使卷材牢固的粘贴在基层上。施工人员应避免污染已铺帖完毕的卷材的表面，以免影响卷材的

6、搭接。卷材搭接宽度（长边与短边）均不小于100mm。卷材搭接部位用手持小压辊由内向外进行滚压，排出空气，后用专用密封材料密封，密封宽度不小于10mm。节点部位须按规范及设计要求增设附加层，附加层可采用自粘卷材、双面自粘胶带。水落口、管道跟部应先用密封材料涂膜严密，然后加铺附加层。卷材收头应将卷材端部裁齐，塞入预留凹槽内，用专用密封材料嵌填封严。立面施工需用钢钉密封条钉实，用专用密封材料嵌填封严。4、注意事项在存储期基层处理剂可能出现少量沉淀，属正常现象，将其搅拌后可正常使用。基层处理剂干燥时间约1小时，随环境温度、湿度及通风状况而有所不同。防水层施工及完工后应注意保护，防止人为损坏。1.1.3

7、 钢爬梯施工1、施工前准备： 1.1主要机具：吊装机械及索具、电焊机、切割机、垫木、扳手、手持电砂轮等。 1.2材料要求 钢材：钢材采用Q235，使用的圆钢、钢板及型钢性能不低于Q235-AF（A3F）钢材。检查进场材料在装卸、运输过程中有无损坏或变形。材料应分类堆放，刚度较大材料可以铺垫木水平堆放，多层堆放时垫木应在一条垂线上。注意垫平垫稳，不使构件倒塌变形（弯曲、扭曲等问题出现） 2、操作工艺： 2.1工艺流程 熟悉图纸放样取料切割小型构件焊接预拼装修改、调整、焊接 焊缝和尺寸检查构件除锈涂装标注编号分类堆放安装2.2作业要求 （1）首先要认真核对图纸尺寸,如发现问题及时联系解决。 （2）

8、放样 为保证装配安装尺寸,要求现场放样, 复验安装定位所用的轴线控制点和测量标高使用的水准点。复验钢梯平台支座及支撑系统的预埋件位置、数量。 （3）下料 下料前必须检查材料的外观质量,遇到问题需与有关负责人联系处理,未得到处理意见不允许下料。气割下料时,要求切割断口表面平滑,没有明显凹坑和沟槽。切割面平整下料后,每个零件要按单元,图号,零件号,规格编号,标记要清楚工整。 （4）焊接 施工图中未注明的焊缝高度皆不小于5mm且不大于较薄焊件厚度的1.2倍。贴脚焊缝的焊脚高度不小于6毫米，所有贴脚焊缝的焊高不小于8mm。焊缝坡口要符合图纸要求焊接接头的坡口表面应没有飞边,撕裂氧化皮和其它杂物。在任何

9、材质的母材上不要在非焊缝区引弧,由引弧造成的裂纹或缺陷要磨光到平滑的外表。 （5）对已检验完成的构件进行编号，分类堆放。 （6）安装 搭设临时脚手架。脚手架拱设好后，对钢梯或平台埋件的位置进行量测。确 认无误后，将埋件表面水泥浆清理干净，与 埋件四周焊接完成后进行除锈、打磨确保其光滑平整。构件检查符合设计规定后进行安装。3.安全保证措施： （1）施工人员配戴安全帽、高空作业安全带等防护措施。（2）高空作业场地做防滑处理，雨天、大风天气停止作业。 （3）易燃易爆用具安放在较远位置，防止碰撞及远离火源。 （4）设置专门安全员，保证规范作业.1.1.4 预制井筒施工一）检查井施工设计要求检查井最大允

10、许埋深（即自地面至检查井底板内表面高度）为6m。地基承载力特征值不小于100KN/m2.预制混凝土检查井按其形状分为圆形、矩形，其与管道的连接方式为刚性接口，但在与检查井相接的第一节官道上应设柔性接口。接缝做法：检查井与钢筋混凝土管连接采用M20预拌砂浆或采用聚氨酯掺和预拌砂浆，接缝厚度为10-15mm。检查井底板下铺100mm后碎石层（无设计要求时）。填土时，在井室或井筒周围同时回填，回填土密实度根据路面要求而定，但不应低于95%。雨水检查井井室高度（指下游管管内底至盖板内顶高度）与污水检查井井室高度（指流槽顶至盖板内顶高度）一般1800mm二）预制装配式检查井的优点一体式检查井的安装简便，

11、施工周期短。一体式检查井的工程质量影响因素相对较少，工程质量相对容易得到保证。结构强度能够满足施工需要。对人员的技术要求相对来说偏低，更容易施工。总体来说，工厂化生产预制检查井，可以保证检查井质量稳定，防止质量通病，同时安装快捷、方便，保证工期。三）工艺流程及施工操作要点施工准备，基坑开挖机坑壁支护，地基处理及垫层铺设，检查井安装，管道与检查井连接，盖板吊装，流槽施工，肥槽回填，井口处理 ，闭水试验（如有需要），回填，井盖安装，验收。1.施工操作要点（1）吊装构件时要求施工现场有足够的吊装作业空间。（2）安装时各构件接头要清理干净，保证井体安装平顺。（3）预制一体式钢筋混凝土检查井通过井室模数

12、的调节，安装至与道路高程相差大约20cm后，应及时浇筑混凝土井环并安装井圈，盖好井盖。在井盖盖好之前的施工阶段，对基坑和井口均应按规定采取安全防护措施。（4）高程复核 安装前要进行测量放线，测量放线用全站仪进行检查井位和用水准仪进行高程复核，具体要求如下表: 2、检查井底基础施工（根据设计要求）进行基底处理，按规范进行高程、平整度、地基承载力等项目的检查。地基承载力特征值符合设计要求（无要求的应达到100kpa）。垫层注意控制高程和水平。3、井室拼装、盖板吊装各调节拼块之间，垂直方向的接缝为企口连接，由M20防水预拌砂浆或聚氨酯掺和预拌砂浆密封。安装时注意井室垂直，注意井室预留口轴线与管道轴线

13、相符合。盖板安装要注意平整，高程控制低于路基顶标高。4、管道与检查井衔接（重要环节）检查井与管道连接一般采用管顶平接，采用M20防水预拌砂浆或聚氨酯掺和预拌砂浆嵌缝封堵。 具体做法为：在管道伸进井室前，在管道下部120度范围内座防水砂浆，挤压管道使防水砂浆与管道连接密实，以砂浆外溢为宜。将管道两侧和上部分别以防水砂浆填满，插捣防水砂浆，直至完全饱满，最后抹出三角状防水砂浆，宽度保持在5-6cm。5、流槽浇筑（根据设计需求）一般流槽采用素混凝土现场浇筑或采用M10预拌砂浆砌MU10粉煤灰砖，流槽表面采用20mm厚M20防水砂浆分层抹面，抹面应压实，平整顺直。施工前应先将检查井井基、井墙洗刷干净。

14、6、闭水试验（如有需要）试验前，管道及检查井外观质量已验收合格，进行闭水试验。7、沟槽及井室回填试验前，管道及检查井外观质量已验收合格，进行闭水试验（如图）。井周采用中粗砂、石粉或粒径不大于3cm的碎石分层回填，回填时夯实两边填料，每层回填不超过20cm，动作不能过猛，以免破坏管道接口，而且应尽量沿管对称填筑，该部分的密实度应达到设计及规范要求。8、井口处理（根据设计要求）一般井口采用反做法。回填井室到路基标高后，进行基层施工，这时需要2cm厚钢板覆盖井孔，钢板与路基持平。待沥青下面层碾压成型后，刨除如设计图的倒梯形圆环状基层料，然后安装井筒及调节环，浇筑C40的素混凝土至沥青上面层底，浇筑后

15、表面拉毛。9、井盖安装检查井安装就位后，保证高程差控制在1cm以内，要及时安装井圈，盖好井盖。1.1.5 沟侧壁聚苯乙烯板保护层1.施工工具 电热丝切割器或壁纸刀（裁聚苯乙烯泡沫板及网格布用）、电锤（拧胀钉螺钉及打膨 胀锚固件孔用）、根部带切割刀片的冲击钻钻头（为放固定件打眼用，切割刀片 的大小、切入深度与膨胀钉头一致）、手持式电动搅拌器（搅拌砂浆用）、木锉或 粗砂纸（打磨用）、其他抹灰专用工具。 2.工艺流程 2.1 基层清理 2.1.1 清理混凝土沟壁上残留的浮灰、脱模剂油污等杂物及抹灰空鼓部位等。 2.1.2 剔除剪力墙接槎处劈裂的混凝土块、夹杂物、空鼓等，并重新进行修补；窗台挑檐按照2

16、%用预拌砂浆找坡，外墙各种洞口填塞密实。 2.1.3 要求粘贴聚苯乙烯泡沫板表面平整度偏差不超过4mm，超差时对突出沟壁处进行打磨，对凹进部位进行找补（需找补厚度超过6mm 时用12.5 预拌砂浆抹灰，需找补厚度小于6mm 时由保温施工单位用聚合物粘结砂浆实施找补）；以确保整个沟壁的平整度在4mm 内，阴阳角方正、上下通顺。 2.2 配制砂浆 2.2.1 施工使用的砂浆分为专用粘结砂浆及面层聚合物抗裂砂浆。 2.2.2 施工时用手持式电动搅拌机搅拌，拌制的粘结砂浆重量比为水:砂浆 =1:5，边加水边搅拌；搅拌时间不少于5min，搅拌必须充分、均匀，稠度适中，并有一定黏度。 2.2.3 砂浆调制

17、完毕后，须静置5min，使用前再次进行搅拌，拌制好的砂浆应在1h 内用完。 2.3 刷专用界面剂一道 为增强聚苯乙烯泡沫板与粘结砂浆的结合力，在粘贴聚苯乙烯泡沫板前，在聚苯乙烯泡沫板粘贴面薄薄涂刷一道专用界面剂；待界面剂晾干后方可涂抹聚合物粘结砂浆进行沟壁粘贴施工。 2.4 预粘板端翻包网格布 在飘窗板、挑檐、阳台、伸缩缝等位置预先粘贴板边翻包网格布，将不小于 220mm 宽的网格布中的80mm 宽用专用粘结砂浆牢固粘贴在基面上（粘结砂浆 厚度不得超过2mm），后期粘贴聚苯乙烯泡沫板时再将剩余网格布翻包过来。 2.5 粘贴聚苯乙烯泡沫板 2.5.1 施工前，根据9 号楼整个外墙立面的设计尺寸编

18、制聚苯乙烯泡沫板的排板图，以达到节约材料、施工施工速度的目的。聚苯乙烯泡沫板以长向水平铺贴，保证连续结合，上下两排板须竖向错缝1/2 板长，局部最小错缝不得小于200mm。 2.5.2 总包单位指定某一基面处理完成的楼层作为样板层交与外保温单位进行样板层施工。聚苯乙烯泡沫板的粘贴应从细部节点（如飘窗、阳台、挑檐）及阴、阳角部位开始向中间进行。施工时要求在建筑物外墙所有阴阳角部位沿全高挂通线控制其顺直度（注：保温施工时控制阴阳角的顺直度而非垂直度），并要求事先用墨斗弹好底边水平线及100mm 控制线，以确保水平铺贴，在区段内的铺贴由下向上进行。 2.4.3 粘贴聚苯乙烯泡沫板时，板缝应挤紧，相邻

19、板应齐平，施工时控制板间缝隙不得大于2mm，板间高差不得大于1.5mm。当板间缝隙大于2mm 时，须用聚苯乙烯泡沫板条将缝塞满，板条不得用砂浆或胶结剂粘结；板间平整度高差大于1.5mm 的部位应在施工面层前用木锉、粗砂纸或砂轮打磨平整。 2.4.4 按照事先排好的尺寸（见图5-1）切割聚苯乙烯泡沫板（用电热丝切割器），从拐角处垂直错缝连接，要求拐角处沿建筑物全高顺直、完整。 2.4.5 用抹子在每块聚苯乙烯泡沫板周边涂50mm 宽专用聚合物粘结砂浆，要求从边缘向中间逐渐加厚，最厚处达10mm；注意在聚苯乙烯泡沫板的下侧留设50mm 宽的槽口，以利于贴板时将封闭在板与墙体间的空气溢出。然后再在聚

20、苯乙烯泡沫板上抹8 个厚10mm 100 的圆形聚合物粘结砂浆灰饼。 2.4.6 用条点法涂好聚合物砂浆的聚苯乙烯泡沫板必须立即粘贴在沟壁上，速度要快，以防止粘结砂浆表面结皮而失去粘结作用。 2.4.7 聚苯乙烯泡沫板按照上述要求贴墙后，用2m 靠尺反复压平，保证其平整度及粘结牢固，板与板间要挤紧，不得有缝，板缝间不得有粘结砂浆，否则该部位则形成冷桥。每贴完一块，要及时清除板四周挤出的聚合物砂浆；若因聚苯乙烯泡沫板切割不直形成缝隙，要用木锉锉直后再张贴。 2.4.8 聚苯乙烯泡沫板与基层粘结砂浆在铺贴压实后，砂浆的覆盖面积约占板面的30%50%。具体要求：20 层及以下粘结面积率不小于30%，

21、 20 层以上为不小于50%，以保证聚苯乙烯泡沫板与墙体粘结牢固。 2.4.9 网格布翻包：从拐角处开始粘贴大块聚苯乙烯泡沫板后，遇到阳台、窗洞口、挑檐等部位需进行耐碱玻纤网格布翻包；即在基层墙体上用聚合物粘结砂浆预贴网格布，翻包部分在基层上粘结宽度不小于80mm，且翻包网格布本身不得出现搭接（目的是避免面层大面施工时在此部位出现三层网格布搭接导致面层施工后露网）。 26 安装固定件 2.6.1 聚苯乙烯泡沫板粘结牢固后，应在824h 内安装固定件，按照方案要求的位置用冲击钻钻孔，要求钻孔深度进入基层墙体内50mm（有抹灰层时，不包括抹灰层厚度）。 2.6.2操作时，自攻螺栓需需拧紧，使用根部

22、带切割刀片的冲击钻，切割刀 片的大小、切入深度与钉帽相一致，将工程塑料膨胀钉的钉帽比聚苯乙烯泡沫板边表面略拧紧一些；如此才可保证聚苯乙烯泡沫板表面平整，利于面层施工；同时方可确保膨胀钉尾部膨胀部分因受力回拧膨胀使之与基体充分挤紧。 2.6.3 固定件加密：阳角、孔洞边缘及窗四周在水平、垂直方向2m 范围内需加密，间距不大于300mm，距基层边缘为60mm。 2.7 打底 聚苯乙烯泡沫板接缝处表面不平时，需用衬有木方的粗砂纸打底。打磨动作要求为：呈圆周方向轻柔旋转，不允许沿着与聚苯乙烯泡沫板接缝平行方向打磨，打磨后用刷子清除聚苯乙烯泡沫板表面的泡沫碎屑。 2.8涂刷专用界面剂 聚苯乙烯泡沫板张贴

23、及胀钉施工完毕经总包、监理验收合格后，在膨胀钉帽及周圈50mm 范围内用毛刷均匀的涂刷一边专用界面剂。待界面剂晾干后，用面层 聚合物砂浆对钉帽部位进行找平。要求塑料胀钉钉帽位置用聚合物砂浆找平后的表面与大面聚苯乙烯泡沫板平整。 待塑料胀钉钉帽位置聚合物砂浆干燥后，用辊子在聚苯乙烯泡沫板板面均匀的涂一遍专用界面剂。1.1.6 集水井工程1.施工流程及施工工艺集水井施工步骤：测量放线基坑开挖垫层铺筑底板钢筋制作安装底板模板安装加固底板混凝土浇筑混凝土养护拆模井壁钢筋制作安装井壁模板安装加固井壁混凝土浇筑集水井盖板制作安装集水井验收土方回填压实。 集水井施工流程图1.1 测量放线 施工前根据渠道开挖

24、平面布置图中集水井的位置及开挖坡比，在基坑顶部由测量放线，用白灰撒出基坑开挖开口边线。1.2 基坑开挖 集水井及排水管基坑开挖根据集水井开挖图，由基坑顶部根据开挖边线，四面放坡，采用反铲结合人工分层开挖，采用自卸汽车装运土，基坑底部预留20cm保护层，由人工根据集水井底部设计高程精确开挖，开挖直至底部形成长4米、宽3.5米施工平台；基坑底部每边预留0.5m的施工平台。 基坑降水由于集水井底板高程低于渠底板3m,在集水井基坑开挖过程中，可在基坑开挖平台附近用铲开挖探坑观测地下水位及检测底部土样含水率，以便及时掌握地下水位及土层情况更好的指导下一步施工。如地下水位高于集水井底板高程，可在基坑坡脚处

25、，布置轻型井点，间距1m,井管外斜，井管底部低于集水井井底高程1m一下，井管之间用塑料钢丝管连接，并连接至水泵，进行水泵降水以切断外部水源补给，直至基坑底部水位低于集水井底板，疏干地板土层再进行下一步开挖。1.3垫层铺筑基坑基础面经监理工程师验收合格后，可根据设计图纸要求，用手扶式振动夯进行土方夯实，若土质不良则分层回填砂砾石垫层并压实，砂砾石垫层可由装载机运至施工现场，碎石垫层要求级配良好，干净无杂草，相对密度不小于0.75.1.4 钢筋加工安装钢筋在现场集中在制作，钢筋加工时可根据集水井浇筑高度分段加工，加工好的钢筋集中堆放并做好标识及保护措施，钢筋可由装载机运至基坑底部。钢筋安装前，由测

26、量人员放线给出集水井中心位置、高程，施工人员可在混凝土垫层上标出每根钢筋的安装位置，从预埋钢筋生根，按照钢筋间距、尺寸等要求进行绑扎，钢筋高出模板至少1.5m，按50%截面错开配置，错开长度不小于钢筋直径的35d且不小于500mm,l连接时宜用帮条焊或直螺纹连接技术。1.5 模板安装模板安装前可沿集水井周围搭设脚手架，铺设马道板并用铁丝绑扎牢固。并在集水井内模和外模边沿用冲击钻钻孔，并插入25钢筋，插入深度10cm,并外露10cm.模板可由汽运至施工现场，并沿测量放线位置人工配合安装加固，集水井内模和外模上部采用拉杆对拉方式进行加固，并在集水井内侧模板搭设脚手架做为施工平台和加固支架（具体施工

27、图见附图），模板底部与钢筋之间用木楔子加固。1.6 混凝土浇筑浇筑混凝土可由混凝土罐车运至施工现场，用泵送混凝土。每层浇筑厚度不宜大于30cm,混凝土振捣采用插入式振捣棒，插入下层混凝土深度50100mm，每一点的振捣持续时间，应使混凝土表面不出现沉降和呈现浮浆，插入式振捣棒的移动距离约50cm,且注意快插慢拔，与侧模应保持50100mm距离，并尽量避免与钢筋模板相碰。混凝土浇筑振捣时，应排专人看模，如发现由胀模和移位等情况时，应立即停止该部位的浇筑并及时予以处理，以保证混凝土的外观尺寸及外观和浇筑安全。浇筑完成后，应人工收面抹光，施工缝处拉毛处理，表层覆盖养护。盖板采用预制，因平面尺寸大而厚

28、度较小，宜优先在集水井附近预制，浇筑成型7天后，吊装就位，盖板吊环采用未经冷拉的一级钢。1.7沉降缝处理集水井与涵洞口主体间设3cm沉降缝，逢内采用橡胶止水条及M10预拌砂浆，中间采用聚苯乙烯硬质泡沫板填充。1.8基坑回填 集水井施工完成并经验收合格后，方可进行基坑回填作业，土料可利用附近料场土源和就近开挖土，含水率控制在允许范围之间，含水率可根据施工需要及时调整。对于基坑底部比较狭窄的区域，手扶式振动碾分层压实时，土料虚铺厚度控制在30cm，振动碾压3遍，可达到压实度要求。2.质量保证措施2.1质量保证措施（1）成立质量管理领导小组，随时对钢筋加工、钢筋绑扎、模板安装等质量跟踪检查。（2）建

29、立层次分明的责、权、利相结合的质量责任制，认真开展全面质量管理，做到质量重担人人挑、人人肩上有指标，同时抓住施工现场，对整个工程项目的施工全过程进行监督管理，消灭质量通病，使质量管理上新水平。（3）加强技术管理，每道工序都进行书面技术交底，交底人，接收人在书面上签字，明确责任，组织各班组长学习技术规范，让每个作业人员熟悉质量验收的标准。严格按设计要求组织施工。（4）严格按规范要求进行施工作业，确保钢筋和混凝土质量符合规范要求。（5）实行奖惩制度，做到奖惩分明；执行质量标准，不断优化质量控制制度，提高工作效率。（6）建立严格的质量管理制度，实行科室负责制和岗位责任制。对任一具体工序做到定人定岗，

30、职责明确，并建立质量效果的奖罚制度，按责任进行逐级奖罚。（7）严把工序质量关，对各工序质量进行全过程控制和检查；并对每一步骤、每一工序严格按照操作规程和监理程序进行施工，并认真进行检查和填写施工跟踪记录，做好施工原始记录，及时备案、存档。（8）施工质量严格执行“三检制”，对各班组定时、定点、定位施工，层层把关，做好质量等级的验评工作。每道工序应自检、互检、质检合格后报监理工程师，检验合格后方可进行下道工序施工，杜绝返工。严格遵守有关施工技术规范及质量评验标准，为创优工程打好基础。（9）建立工程质量责任制并将责任落实到每一个部门和每一个人，形成事事讲质量，人人为质量作贡献的局面。项目部下设的质量

31、管理部门质检人员每天到各施工现场进行施工检查，负责日常的质量监督与检测工作。（10）搞好图纸会审，技术交底工作。施工员在现场进行跟班监控，在施工中要加强过程监控，保证不返工。（11）各分项工程质量严格执行“三检制”，对各班组定时、定点、定位施工，层层把关，做好质量等级的验评工作。每道工序应自检、初检、终检合格后报监理工程师，检验合格后方可进行下道工序施工，杜绝返工。严格遵守有关施工技术规范及质量评验标准，为创优工程打好基础。2.2质量职责（1）项目经理项目经理是工程项目质量管理工作的领导者和组织者，对保证工程质量起决定性作用。1）对职工进行“百年大计、质量第一、用户至上”的教育，广泛发动群众开

32、展创优质工程活动。2）贯彻执行招标文件条款，执行国家和业主、企业与监理颁发的工程质量的规定、规程、制度和措施，并检查落实。3）正确处理施工质量与施工进度以及与监理的关系，合理安排施工，确保工程质量。对不合格工程和质量事故负直接责任。4）组织工程项目开展自检、互检、交接检活动，推行工程样板制。支持质检员的工作。主持工程项目质量分析会，不断提高工程质量。5）掌握工程项目的质量情况。严格执行质量奖罚制度，按“三不放过”的原则处理质量事故。6）每月组织一次工程项目的质量检查，针对主要问题，亲自组织攻关。对重大质量问题负责，并及时上报有关部门，以得到妥善解决。（2）项目总工程师1）全面负责工程项目的技术

33、管理工作，确保工程质量达到合同规定要求。2）贯彻执行合同文件，贯彻执行国家和企业发布的各项技术规范、规程、质量管理措施和质量奖罚条例，并在施工过程中严格检查落实情况，严防工程质量事故的发生。3）负责编制项目质量计划、施工组织设计或施工方案。4）负责竣工资料的汇总，并对技术资料的准确性、真实性、完整性负责。5）对技术问题、质量问题提出改进措施，指导开展创优质工程活动。对竣工工程的质量负有直接技术责任。6）主持工程项目的质量设计工作。主持重要项目和新技术、新工艺的技术质量交底工作，以及重点工程控制（轴线）网测量的复查、审定和核准工作。7）及时掌握工程质量动态，对质量好的典型要及时推广，对违反施工程

34、序和操作规程的现象有权随时制止，严重的责令其停工。8）支持质检员的工作。主持工程项目质量检查，督促质检员进行分项、分部工程质量的评定，主持结构验收工作。3、特殊气候条件下施工3.1冬季施工集水井冬季施工中，应根据混凝土搅拌、运输、浇筑及养护的各环节进行热工计算，确保混凝土入模温度不低于5。视气温情况可考虑水、集料的加热。但首先应考虑水的加热，若水的加热仍不能满足施工要求时，应进行集料加热。投料时水泥不得与80以上的水直接接触。混凝土运输时间尽可能缩短，运输混凝土的容器应采取保温措施。混凝土浇筑前应清除钢筋和模板上的冰雪和污垢，保证混凝土成型开始时的温度，用蓄热法时不得低于10。在确保混凝土到达

35、临界强度且混凝土表面温度与大气温度小于15。方可撤除保温及拆除模板。3.2雨季施工雨季施工中，集水井模板涂刷脱模剂后，要及时防护，防止脱模剂受雨水冲刷而流失。及时了解天气预报信息，避免雨中进行混凝土浇筑。脚手架地基要须坚实平整、排水通畅，高空采用钢模板作业时，要采取防雷击措施。4.安全、文明施工及环境保护措施3.1安全保证措施根据对工程情况的分析，施工过程中存在的主要安全隐患为：坡顶落物，同时也存在施工用电，石料运输等不安全因素。集水井施工的安全管理目标为：人员零受伤，设备零事故。为确保管理目标的实现，拟采取安全措施如下：（1）脚手架由于本工程渠道浆砌石挡土墙高度较大，为确保施工安全，在施工时

36、需在挡墙四周搭设防护脚手架。1）浆砌石高度超过4m时，为确保施工安全，应搭设外侧防护脚手架，护栏和挡脚板。2）浆砌石挡土墙外侧脚手架采用双排脚手架。钢管管脚手架应用外径48mm，壁厚3.5mm,无严重蚀、弯曲、压扁或裂纹的钢管。钢管脚手架的杆件连接必须使用合格的钢扣件，不得使用铅丝和其它材料绑扎；外脚手架立杆间距钢管不得大于1.8m,大横杆间距不得大于1.8m,小横杆间距不大于1.5m。3）挡土墙外侧脚手架主要为砌筑人员施工防护脚手架，严禁在脚手架上堆放块石等施工物资。作业人员在脚手架上砌筑沿子石及勾缝施工时，脚手架的操作面必须满铺脚手板，离墙面不得大于200mm，不得有空隙和探头板、飞跳板。

37、脚手板下层兜设水平网。操作面外侧应设一道护身栏杆，立挂安全网，下口封严，防护高度应为1m。严禁用竹芭作脚手板；脚手架上要满铺脚手架板，一块脚手板上的操作人员不应超过2人。4）脚手架必须保证整体结构不变形，纵向必须设置剪刀撑，其宽度不得超过3m，与水平面夹角应为4560度。并在脚手架外侧采用钢管设置斜支撑；5）不得在脚手架上采用不稳固的工具或其他物体垫高操作。6）禁止任意拆卸脚手架部件，发现脚手架悬空、联结松动、杆件变形、架子歪斜时，必须暂停施工进行修整。7）脚手架在投入使用前，必须由安全部门组织搭设和使用脚手架的负责人及安全、质量、技术人员共同进行检查，履行验收手续。8）脚手架作业安全管理办法

38、脚手管有扣件运到施工现场，必须按指定位置堆放整齐，并做好脚手管及扣件验收记录。脚手架作业人员属特殊工种，必须经培训、考试，并持有效的地方主管部门颁发的特种作业操作证方可上岗。脚手架搭设过程中，作业人员应思想集中、团结协作、互相呼应，严禁违章作业，材料工具不得乱抛乱扔。本工程脚手架为防护脚手架，并非承重脚手架，脚手架在搭设和使用过程中要经常检查、清除杂物和垃圾，注意控制荷载。（2）施工操作1）开始前必须检查脚手架等操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好，符合要求后才能开始施工。2）砌基础时，应检查和经常注意基坑壁土质变化，有无崩裂征兆。堆放石料应离坑边适当距离。当深基坑装设挡板及支

39、撑时，操作人员应设梯上下，施工和运料时不得碰撞，踩踏支撑。3）在位置上下交叉作业时，必须设置安全隔板，操作人员必须戴安全帽。4）不得在墙顶或脚手架上修改石料，以免震动墙体，影响质量或石块掉下伤人。5）现场接线应严格按照施工临时用电的有关规定执行，电缆过路时应埋管保护，控制箱内应安装触电保护器，电气操作应由专职电工完成。 6）施工人员不能在平台上打闹嬉戏，向工作面传递工具不能随意抛掷。 集水井施工1）高处作业时，上下应走马道（坡道）或安全梯。梯道上防滑条宜用木条制作。2）混凝土振捣时必须戴绝缘手套。3）采用吊斗浇筑混凝土时，吊斗升降应设专人指挥。落斗前，下部的作业人员必须躲开，不得身倚栏杆推动吊

40、斗。3.2主要安全措施（1）所有施工人员配戴安全帽进入施工现场。（2）确保必须的安全投入.购买必备的劳动保护用品，安全设备，满足安全生产的需要。（3）在施工现场，设置必要的安全管理机构和配备专职的安全人员，负责工程及施工物资，机械装备和施工人员的安全保卫工作，并配备足够数量的夜间照明。（3）用手推车装运物料，应注意平稳，掌握重心，不得猛跑和撒把溜放。前后车距在平地不得少于2m，下坡不得少于10m。3.3环境管理措施（1）加强对全体职工、民工的环保思想教育，重视环境保护，文明施工。（2）在施工时 对附近不应拆除的树木以及水电等设施应予以保护。（3）加强施工现场粉尘、噪音、废气、污水的监察工作，把

41、它与文明施工现场一起检查、考核、奖惩，采取措施消除粉尘、废气、污水的污染。（4）保护和改善施工现场的环境，防止水土流失，进行综合治理。（5）作好宣传教育工作，采取有效措施控制人为噪音、粉尘的污染，采取技术措施控制粉尘、污水、噪音污染。（6）严格按照相关劳动保护的规章制度。对从事噪音、粉尘等工作的施工人员采取防护措施，适当缩短其劳动时间。（7）禁止在施工现场焚烧油毡、橡胶、塑料、皮革、树木，枯草、各种包装袋及其它会产生有毒、有害烟尘恶臭气体物质。（8）施工过程中，避免破坏农田排灌系统，在与农田排水系统发生矛盾时，应埋设临时水管、挖临时水渠，保证排灌、排水系统不间断，竣工后及时清理恢复。（9）各种

42、施工机械材料按规定地方摆放整齐。（10）砌块切割时，应搭设加工棚，加工棚应具有隔音降噪功能和除尘设施，切割人员应佩戴防噪、防尘、护目、鞋盖等防护用品。（11）砂浆搅拌应设沉淀池，污水经沉淀后才能排出。（12）落地灰和垃圾应及时清理，分类堆放，并装袋或封闭清运到指定地点。现场严禁抛掷砂子、白灰。3.4文明施工措施拟采取的环境保护及文明施工措施如下：（1）施工区域周边设警示标志，杜绝闲杂人员入内。（2）夜间施工时应保证工作面有充足的照明，以大面积光源为主，局部辅以点光源。（3）严格按照技术交底的要求实施，开展讲文明，树新风的活动，争创文明工地。（4）教育施工人员自觉遵纪守法，维护施工现场的治安，协

43、助现场治安管理机构，搞好工地的治安保卫工作。（5）确保施工安全的安全设施应按安全规程要求设置，并保持整齐，规范。（6）施工部位的材料，必须按材料性质分类堆放，不得乱扔，乱丢，对于暂不使用的材料，必须及时收检入库，做到工完料清。（7）工程施工完工后，按业主要求及时拆除所有临时设施，对施工现场进行清理，做到工完，料清，场地清。1.1.7 盖板施工工程（一）预制板工艺流程钢筋、模板制作钢筋绑扎场地清理钢筋、模板安装加设垫块砼浇筑施工养护模板拆除盖板吊装（二）施工技术要求1.模板（1）模板应严格按施工图尺寸加工，涵洞盖板底模采用5mm厚钢板，以保证盖板底部的平整度，混凝土浇筑前要将模板内的杂物清洗干净

44、，模板与混凝土的接触面应清洗干净并涂刷脱模剂，模板接缝处应密封。（2）待混凝土强度达到一定强度（浇筑后24小时）后开始拆模，拆模时尽量避免碰掉预制块的棱角并且不允许出现沾模的情况，拆模时应避免模板破损。拆模后及时将模板清洗干净，搬运指定位置，堆放整齐。 2.钢筋（1）钢筋配料时，严格按盖板配筋图，计算出的根数和长度，正确下料加工。钢筋在平时的储存时要注意避免雨淋，受潮以及防锈，钢筋存在锈蚀应除锈后投入施工使用。（2）板筋末端作180度弯钩，其弯钩弧内直径不应小于钢筋直径2.5倍，弯钩的弯后平直部分不应小于钢筋直径的3倍。（3）钢筋绑扎时，应注意钢筋摆放位置，绑扎完成后及时架设混凝土垫块。3混凝

45、土浇筑混凝土采用混凝土浇筑，浇筑时要振捣密实，不能出现孔洞，蜂窝以及麻面等影响盖板质量外观的情况。4.盖板养护浇筑完成后，要及时（终凝之前）对盖板的顶面进行二次抹面，采用蒸汽对混凝土的养生及温度进行测试 ： 混凝土浇筑完后，通过蒸汽池对盖板加热进行保温养护。 由于大气温度较低，池内外温差悬殊，池内底部与顶部温差也较大，按设计要求池内温差不大于10，为达到此目的，可在池内空间设置两道温度屏障，以减弱空气在竖向的对流速度。 当混凝土强度大于30%设计强度后，方可停止供热保暖，但大池内降温应满足施工规范的要求，即降温速度每小时不大于10。 混凝土拆模时，环境温度与盖板温度差应小于15。 5预制板堆放

46、（1）预制块堆放的场地要干净，无生活垃圾，以及影响外观的泥巴等，场地的选择要有利于以后运输方便。（2）制作好的预制块要根据类型，分别堆放整齐。（3）堆放时注意尽量避免碰掉棱角影响预制板美观。6.预制板安装（1）在安装预制前应在砖墙用砂浆找平（水泥与砂之比约为1:8），保证安装的预制板在同一水平线上。（2）根据平面结构图，确定预制板安装数量、位置、型号及尺寸。（三）、质量标准预制混凝土盖板允许偏差和检验方法（单位mm）钢筋加工、安装允许偏差和检验方法（单位mm）（四）、安全要求1.施工现场用电实行三相五线制和双级漏电保护措施，作到用电设备“一机、一闸、一漏、一箱”。2.施工现场的电线采取加钢套管

47、埋地或架空、挂设方式铺设，并在使用过程中随时检查，确保绝缘良好。3.电器配电箱及电器设备，电缆线路的安装，严格按施工现场临时用电安全技术规程执行，配电箱电器组件做到完整可靠，开关要标明用途。4.施工现场的电工，必须持证上岗，严格遵守操作规程，非电工禁止私自乱动电器设备，电器设备出现故障必须由电工处理。（五）、安全及环保措施1.进入施工现场的人员必须佩戴安全帽；禁止酒后上岗；施工场地内禁止吸烟；模版加工时应配备消费器材，禁止在施工场地内私动明火。2.吊装混凝土盖板时应佩戴和使用劳动防护用品，防止被盖板砸伤。3.采取夜间禁止使用机械等措施降低机械噪音对周边环境的影响。4.合理布置场地，施工现场坚持工完料清，垃圾杂物集中堆放，及时清运。5.进场材料以及构件等分门别类，堆放整齐，机械设备指定专人保养，保持运行正常，机容整洁。