浙江嘉兴褚家桥拆旧换新施工组织设计.docx

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1、浙江嘉兴褚家桥拆旧换新施工组织设计王保书2017年10月15日目 录一、施工总体部署1、施工组织机构二、施工组织顺序1、施工组织顺序图三、重点工序施工方案1、施工准备2、贝雷架便桥施工方案3、旧桥破除方案4、新桥重建施工方案四、施工保障措施1、安全生产保障措施2、施工质量控制措施3、施工工期、冬雨季保护措施4、文明、环保施工保障措施一、施工总体部署1、工程概况褚家桥是九虎路既有线桥梁，与海州东路盾构隧道中心线呈10斜角，是海昌路站至浙大国际学院站区间盾构隧道的配套工程。桥下常年有水，平均水位1.00m，水深2m。本桥总宽50.5m，总高5.37m，净跨20.852m，桥面中心高程4.87m，承

2、台顶标高0.5m。下部结构桩基为1m钢筋砼结构，共计28根；承台为2个2m5.45m40.5m的钢筋砼结构；桥台为1500cm的钢筋砼柱结构；台后及柱间回填土夯实，表面及前墙为M10浆砌片石；台帽为带耳墙的C40预应力钢筋砼结构。上部结构为100cm厚度的C50预应力砼空心板，横向坡度1.5%，配合10cm厚度的C50砼桥面铺装；GYZ 250mm41mm和GYZF4 250mm43mm板式橡胶支座；道路两侧有3.807m的人行道板，青石栏杆；两桥台与路基接壤处设有桥头搭板。2、旧桥现状海州东路为城市主干路，设计车速50km/h，双向六车道，沥青路面。九虎路为城市辅路，双向两车道设计车速50k

3、m/h，沥青路面。褚家桥沿海州东路布设，东-西向4车道，西-东向2车道，两侧非机动车道道3.5m，人行道3m,中间绿化隔离带5m。老桥全宽40.5m。河水深度2m，河床离隧道顶13m。现状褚家桥为桥跨布置为单跨20m简支梁桥，桥宽40m，斜交10，桥基础为直径1m的钻孔灌注桩，东西侧各8根，共16根，桩底标高为-17.0-25.0m。轨道隧道与老桥南北半幅桥梁冲突，盾构隧道与桥梁的相对位置详见下图：盾构隧道与现状褚家桥桥桥纵断面关系纵剖面图盾构隧道与现状褚家桥横断面关系断面图本工程包括褚家桥拆除和重建，旧桥桩基为1.25m27m的钢筋砼桩，共计16根，工程量详见清单，以上工程数量为暂定量。施工

4、内容除甲供材料外，根据施工图纸、变更图纸、设计文件、施工规范等相关依据完成主体结构等施工。3、工程地质施工区域内的土层为粘土、淤泥质粉质粘土、粉质粘土夹粘土等，土的粘结力和水的吸附力大，拔桩较为困难。本区域属软土地区，土层承载力较弱，施工时加强监测土层变形。土层分部情况详见褚家桥地质断面图褚家桥地质断面图4、水文地质条件黑木板桥河宽约13m，常年河水位高程为1m，河水最高水位为1.6m，河水的补给来源主要为大气降水、潜水。河床底标高为-0.75m。5、褚家桥特点5.1因本工程位于海宁市市中心，交通压力大，交通环境复杂，需要保证道路正常通行，边通车边施工，施工组织管理难度大。5.2工程施工过程中

5、沟通协调部门多，包括15条管线的产权单位，交警部门、路政部门、河道管理部门等，各部门的相互协调量大。5.3本工程涉及围堰施工、钢便桥施工、拔桩施工、预应力施工等，施工工艺复杂5.4虽然老桥拆复只是本工程所有工程中的一小部分，但老桥拆复建的进度直接影响到主体结构的开竣工时间。5.5为避免老桩拔除对周围管线及建筑物产生不良影响，施工前对相关方案进行充分的论证，施工中应做好相关监测工作。6、建设工期褚家桥拆除重建需在盾构机掘进至褚家桥前施工完成，褚家桥离盾构始发井约1.8km，根据海浙盾构区间工期安排，即右线盾构2018年3月1日始发，按正常盾构掘进速度230m/月，预计盾构于2018年10月底达到

6、褚家桥。因此，褚家桥需在10月1日前施工完成。计划开竣工时间为：2018年1月15日-2018年9月30日，共8.5个月，工期258日历天。7、总体部署7.1工期目标计划开竣工时间为：2018年1月15日-2018年9月30日，共8.5个月，工期258日历天。7.2质量目标确保本项目全部工程达到国家、浙江省现行的工程质量验收标准，检验批、分项、分部工程施工质量检验合格率100%，单位工程一次验收合格率100%，主体工程质量零缺陷。确保 “钱江杯”优质工程，和“浙江省市政金奖”7.3 安全生产目标严格控制生产安全一般事故，杜绝发生生产安全较大及以上事故；重伤率控制在0.01%以内，职业病发生率控

7、制在0.01%；施工现场安全达标。全面执行浙江省建筑安全文明施工标准化工地管理办法；施工现场按照住建部城市轨道交通工程质量安全检查指南评定达到“合格”标准。7.4文明施工目标文明施工目标：达到“浙江省建筑安全及文明施工标准化工地”。创国家级“标化工地”7.5环境保护目标符合国家和浙江省对环境保护的有关规定。无集体投诉事件，环境监控达标；环境保护设施与主体工程“同时设计、同时施工，同时投入使用”；土地利用节约资源，节能、水保措施落实到位。使水体功能（地表水、河道、地下水）以及施工过程防止水土流失得到有效控制，做到环保设施与工程建设“三同时”。7.5.1噪声排放目标：施工现场场界噪声达到排放标准，

8、符合杭州市或海宁市的规定要求。7.5.2生产生活污水排放目标：生产生活污水排放达到国家二级排放标准。7.5.3固体废弃物目标：节约材料，控制废弃物的产生；废弃物分类堆放，提高废弃物的回收率。7.5.4扬尘目标：施工扬尘符合规定要求。7.5.5运输目标：市内施工运输无遗洒。7.5.6泥浆排放目标：固化处理率80%以上。8、总体思路根据设计要求，结合现场场地及交通特点，褚家桥拆复建方案总体思路如下：8.1交通疏解方案为保障交通安全顺利通行，在诸家桥南北两侧新建栈桥，保证车辆通行。8.2拆除总体方案为确保桥梁拆除过程中的安全，拆除时不能按常规实施控爆拆除，故采用综合拆除法，即利用机械、人工相结合施工

9、技术，由上至下对桥进行解体拆除。褚家桥拆除顺序：桥面附属结构桥面铺装层破除空心梁铰缝拆除空心梁吊运围堰施作盖梁、桥台破除桥墩、桥台桩基拔除。8.3重建总体方案待原褚家桥拆除完成后在原位重建褚家桥，重建褚家桥顺序：钻孔灌注桩施工桥台施工盖梁施工预应力施工桥面吊装桥面铺装桥面附属结构施工。9、施工组织机构经理旧桥拆除新桥施工生产经理技术员材料员安全员机械凿除渣土倒运配合勤杂桩基施工主桥施工浆砌组预制梁场预制班吊装班为了实现项目有效管理职能、提高管理效率，在公司范围内选调优秀的、有地铁施工经验的管理人员组建项目部，下设工程管理部、计划合同部、质量监督部、安全管理部、物资设备部、财务部、综合办公室、试

10、验室。项目部管理人员控制在45人左右，根据工程进展情况，随时增加相应人员。项目经理部组织机构见下图。10、施工进度计划10.1交通疏解计划施工周期：60天施工内容：绿化迁移、管线迁改、场地平整、道路硬化、钢便桥搭设10.2桥梁拆除计划施工周期：105天施工内容：桥面系拆除、梁板吊除、盖梁凿除、围堰施工、工作面平整硬化、旧桥桩基拔除，桩孔回填处理。10.3桥梁重建计划施工周期：90天施工内容：桩基施工、承台施工、盖梁施工、梁板吊装、桥面铺装、其他附属施工。11、资源配置11.1拟投入机械设备拟投入拔桩施工主要设备清单序号设备名称型号及规格数量单位备 注桥梁拆除设备1360全回转套管机20001套

11、2履带吊150T1台3钢套管150035m4液压动力站1台套管机配套专用5冲抓斗15002个6高压清洗机1台7电焊机EX-350型2台22KW8泥浆泵7.5KW2台9挖机1m31台配镐头10气割设备4套桥梁重建设备11旋挖钻机三一280 1台12汽车吊QY351辆13汽车吊QY251辆14板梁运输车40T1辆15电焊机HS6304台16切断机G-40A4台17弯曲机GY404台18发电机组75KW4台19插入式震捣器5010台20潜水泵7.5KW8台11.2拟投入的劳动力计划施工劳动力安排序号工 种人 数桥梁拆除1拔桩清障工82水电工23电焊工24机械操作手65指挥、挂钩36施工管理27其 他

12、10 总 计33桥梁重建8钢筋工79焊工310模板工1011混凝土浇筑512机械操作手313施工管理214其他5合计3512、施工平面布置生活设施利用浙大国际学院站的生活用房，施工现场不再设置生活区。施工区现场设置泥浆沉淀池；发电机、吊车泊位；钢套管加工场地；钢筋加工场；材料仓库；配电房；氧气、乙炔房等。施工区域分河的东西两侧，两侧同时交叉施工，待一侧施工完毕将机械转场至另一侧，保证东西两个工作面的衔接。如下图：现场平面布置图13交通疏解褚家桥位于海宁市中心主干道,交通压力大,为保证居民出行方便,降低施工带来的影响,确保海州路与九虎路正常通行,本着“科学研究、合理布局、统筹管理”的原则，将褚家

13、桥分两期围挡施工。一期围挡如下图：一期围挡分四个部分，分别为褚家桥四个角，面积约为3000m2，围挡时间约为2.5个月，主要施工内容为：绿化改迁，管线改迁，便道场地平整、硬化，钢便桥搭设等褚家桥拆除前准备工作。九虎路西侧围挡主要位于人行道及绿化带，海州路主路不受影响。紫郡名邸南侧围挡范围占用海州路非机动车道及半个机动车道，将剩余半个机动车道作为非机动车道及人行道使用，保证东西向3车道通行。海城名家北侧围挡占用海州路非机动车道及人行道，将半个机动车道作为非机动车及人行道使用，保证西东向1.5个机动车道通行。九虎路动车未受影响。施工钢便桥拟采用三跨贝雷架结构，贝雷架桥面宽7m，分为两个车道分别为3

14、.5m非机动车道及4m机动车道，便桥施工必须满足城市道路车辆行驶承载力要求。便桥横剖面如图：二期围挡面积约5000m2，时间约为6个月，主要施工内容为：褚家桥拆除、围堰填筑、桩基拔除、新桥桩基施工、新桥重建等。二期围挡以满足施工要求，保证海州路与九虎路通行为原则。褚家桥施工期间海州路以南北两侧施工便桥通行为主，便桥分别设3.5m非机动车道和4m机动车道。九虎路向西侧绕行，由于绕行为单车道，安排专职交通疏导员现场指挥交通。二、施工组织顺序生态恢复钢筋制安胎膜制作预制场地面硬化场地平整旧桩拆除场地平整施工准备1、施工工艺顺序图浆砌施工土方回填桥面铺装吊装架设张拉注浆模板拆除砼浇筑模板安装帽梁施工墩

15、柱施工承台墩柱新桩施工三、重点工序施工方案1、施工准备1.1技术准备1.1.1熟悉施工技术规范及验收规范，认真察勘现场，对河流深度走向进行摸底，并了解施工地段原水系走向。认真阅读施工设计图做好技术交底，掌握设计要求。1.1.2做好材料检验，进行集料筛分试验，混凝土现场检测，工程质量的控制试验。进场试验设备报请计量部门检验标定，并报质量监督站资质认可。在充分调查和试验后，及时将调查与试验结果报监理工程师，如所调查与试验的结果与图纸不符时，应提出解决方案报监理工程师认可后方可实施。1.1.3施工测量 根据业主提供的导线点和水准点资料，项目经理部组织测量人员进行复测，恢复已移动或损坏点位，测量资料报

16、监理审查合格后，进行导线加密工作，并对中线进行复测，埋设护桩，做好标记，并报监理工程师核查。 施工测量的精度应符合城市桥梁工程施工与质量验收规范（CJJ2-2008）的要求，施工放样还应符合公路桥涵施工技术规范（JTJ041-2000）的规定。同时注意定期检测。1.1.4现场准备检查桥位处是否有障碍物,如有及时清理。预制场地和材料堆放地进行平整处理。对各种原材料取样复试检查。合格后及时进场备用。临时用水主要用于临时生活设施和文明施工需要，因此现场应根据场地条件、水路接驳点以及施工需求接驳即可。现场投入的设备全回转钻机、吊车、旋挖钻机等均为柴油自带动力不需要用电，现场用电主要为电焊、泵抽水用电，

17、申请临边一台变压器接入。2、贝雷架便桥施工方案本工程临时钢便桥，采用“321”贝雷桁架结构，四排单层贝雷桁架，钢管桩基础，上铺型钢、钢板。采用双拼32a工字钢作为便桥下钢管桩连接下横梁，其上搁置“321”军用贝雷梁，贝雷梁上搁置12号工字钢250500横梁，然后铺设8mm花纹钢板桥面板。钢便桥桥面宽度：按单非+单机车道设计，便桥全宽约为8m，净宽约为7m，水中墩均采用35298mm钢管桩基础，每墩3根钢管桩间设置剪刀撑加强。便桥根据现场地形地貌、河床变化及施工条件要求布置桥跨。跨中孔按21m跨径设置，其余边跨根据河道宽度设置跨径69m不等。2.1施工方法施工方法：水中桩均采用钢管基础，钢管桩采

18、用打桩机震动锤插打，岸上及浅滩处可以采用混凝土基础，贝雷采用现场拼装、吊车配合倒链和卷扬拖拉架设，就位后安装桥面系。2.2施工工艺流程：便桥设计方案制定设备材料进场施工放样钢管插打和桥台施工焊接剪刀撑支座安装桁架拼装拖拉、接长主梁拖拉就位横梁安装纵梁安装桥面钢板铺装防护网安装抗风拉杆安装结束2.3施工放样根据设计图纸位置，采用直接量距离方法放出桥台和边墩位置，便桥和主桥两侧桥台设在河堤之上，具体位置详见桥位平面图。然后用全站仪定方向、测量各桩墩距离定出桩位，即可以开始打桩。2.4钢管桩插打钢管桩必须采用桩身无明显缺陷变形、焊缝饱满、接头良好、状体顺直的钢桩，在桩头上采用2cm钢板通过直径线焊成

19、夹板以便震动锤夹头夹吊。采用地质钻探机深入岩层1.5米，在600MM钢管内外侧12根32钢筋，内侧6根32钢筋进行嵌岩锚固，用汽吊吊装600MM钢管，另采用C30混凝土进行桩内灌注，施工前先测出水面高程，计算钢桩出水高度，在桩身相应位置作出标记，进行接桩，此桩顶标高即与设计标高一致。管桩的计算桩长为理论控制嵌入深度，保证嵌入深度满足承载力要求。管桩接长时必须先将接头切割整齐，保证接口对接完好，然后周边慢焊，焊缝宽度不小于10mm，并在焊缝处四周加贴6片钢板骑缝焊接在接头处，保证接头整体性和受力。水中管桩接长拟在驳船上进行。同排钢桩插打完成后随即焊接20剪刀撑将各桩连接整体，保证横向及纵向稳定并

20、防止出现不均匀下沉。各支撑型钢与钢桩连接处采用满焊，必须确保焊缝质量。2.5贝雷桁架拼装贝雷主梁在桥头空旷场地内拼装，下面垫枕木，用吊车将贝雷逐步吊起，用桁架销子相互连接接长。贝雷为4排，排距为：0.45m+7m+0.45m，用支撑架螺栓将竖向支撑架、水平上下支撑架和贝雷连接成整体，每节贝雷接头位置安装各类支撑架各一片，为保证梁的刚度，贝雷、水平支撑架之间采用接头错位连接，这样可以减少由于桁架接头变形产生的主梁移位。连接桁架的所有螺栓螺帽必须拧紧，桁架销子穿到位后必须插好保险销。所有支座位置要求进行局部加强，防止弦杆局部受力过大产生变形。主跨梁端部各3节采用高剪力型桁架，英制贝雷上弦杆较下弦杆

21、长2mm，较长的为上弦杆，拼装好后形成一定的预拱度，减小下挠度，因此拼装时要注意区分上下弦杆，防止安装错误。2.6横梁安装横梁采用12号工字钢，长8m，净跨度7m，用支撑架螺栓将横梁 与贝雷梁连成一体，横梁间距250500mm，相互之间采用角钢或者标准拉杆打斜撑相连。横梁放置时，需要保证墩桩支撑处有横梁放置；如果排距经过墩桩支撑处，必须内插加密横梁，保证横梁间距250mm。2.7便桥拖拉主梁与横梁连成整体、长度达到20m后便可以进行拖拉，随着便桥拖拉前移不断从后面接长。便桥头部安装一节契形导梁以确保顺利通过每个桥墩，在河岸安装卷扬机，用钢丝绳与便桥头部相接，在桥台和桥墩顶部安装凹型滚轴，便桥从

22、滚轴上通过，调整好位置后开动卷扬机牵引便桥前进。拖拉过程必须注意不断接长桁架，同时要保证悬臂长度不得超过总长的2/5且不超过20m，否则悬臂头部要用浮吊或者吊车吊起，必要时尾部要加配重或拉保险绳，防止落头倾覆。需注意的是，尽管由于桥台和桥墩顶部 滚轴，使拖拉便桥时对桩横向作用力较小，但单排桩必须采用缆风绳反拉固定管桩。2.8桥面纵向梁安装主梁拖拉就位，调整好线性和位置后便可以安装纵梁。纵向桥面宽度内布置采用12根II2.6工字钢纵梁，并排竖放在横梁上，间距为30cm，翼板与横梁接触交叉处采用角焊焊接。纵梁接头连接处尽量设在1/4跨位置，并要求错开布置，同一截面接头不得超过25%。先将槽钢焊接后

23、再用钢板双面贴焊补强，包括腹板和翼缘板部位。2.9桥面板及防护网便桥宽7m，桥面板采用8mm花纹钢板，与纵梁焊接固定。桥面钢板采用优质深花纹防滑钢板，防止雨天行人滑倒或者三轮车打滑。墩顶处要打斜撑或者设抗风拉杆将主梁与桥墩固定，防止侧向移位或者倾覆，由于是下承式梁，因此无需安装钢管或者护拦，但必须安装彩钢板，防止人员临边坠落。3、旧桥破除方案3.1主旧桥拆除3.1.1主要拆除内容、工程量桥面系：栏杆、沥青混凝土铺装拆除梁板单跨跨（25片），盖梁6榀，灌注桩16根。3.1.2 拆除顺序拆除的施工顺序应遵循“拆桥为建桥施工的逆顺序，先上部后下部、先中间后两边、先陆上后水下”的施工原则进行。即桥面系

24、附属结构空心梁板盖梁、墩柱。3.1.3拆除方案3.1.3.1桥面系拆除由于桥面各构件为小型构件，采用小型机械辅以空压机及人工进行栏杆、桥面铺装等的凿除，在对应绞缝位置，切开桥面铺装，凿除绞缝混凝土，遇有钢筋时采用氧割进行割除后继续进行，使梁板之间完全脱离，保证桥面的拆除工作不损伤下层空心梁板，使梁板能被顺利的拆除。铺装凿除后的建筑垃圾用汽车外运至指定的位置进行弃置。3.1.3.2梁板的拆除梁板拆除顺序：桥面附属拆除拆除绞缝设置好吊点处钢丝绳固定设施起吊设备就位，并使钢丝绳初步受力整体起离起吊单片梁体运至破碎场。梁板的拆吊顺序为从中跨向两边跨拆除、每跨由西向东逐片拆除吊移。吊点设置，为保证在起吊

25、过程中梁板稳定，吊点设置在梁板弯矩最小处，以保证起吊后与现状梁板受力情况基本相同，梁板用直径为40mm钢丝绳进行捆绑，吊点与梁体连接采用U型夹连接，在U型夹与梁体连接稳固经检查无问题后才能进行起吊。如下图：为保证河道以及交通长期的通畅，由于该老桥梁板均为20m的空心板，单片梁板估算总重量不超过25吨（见后面荷载分析），我项目部计划采用一台100吨履带吊，单机单吊作业。150吨履带吊作业半径为18m时，吊杆长度为21.3时，最大起重额定吊32吨。用150T吊车停于桥头东侧将梁板由中跨到边跨逐片吊移至岸边陆上，最后用破碎机破碎，破碎后的混凝土块进行清理集中运至指定地点弃置。吊机站位如下图： 拆中跨

26、示意图 拆边跨示意图3.1.3.3盖梁拆除河中盖梁宽度1.2m，高度1.1m，长度16.5m，计算盖梁重量=1.2*1.1*16.5m*2.6T/m3=56.6T。采用切割砼法将每根立柱桩和对应的盖梁作为三个T型整体切割破除砼，然后采用履带吊调到岸边，用破碎机破碎破碎后的混凝土块进行清理集中运至指定地点弃置，采用1台150T吊车吊离，用汽车运输至破碎场。3.2钢板桩围堰施工为了保证施工期间河道的正常疏水，采取桥梁东西两侧桥台各自设置围堰的方法，围堰自原桥桩基向河道内5m打设，施工时严格按照河道管理单位的要求进行。河道围堰示意图3.2.1 插打钢板桩前的准备工作对河床进行清理：在桩基施工完成后,

27、对围堰范围内河床进行清理,避免在钢板桩插打位置遇到障碍物；钢板桩变形检查：因钢板桩在装卸、运输过程会出现撞伤、弯扭及锁口变形等现象，因此，钢板桩在插打前有必要对其进行变形检查。对变形严重的钢板桩进行校正并做销口通过检查。锁口检查方法：用一块长约2米的同类型、同规格的钢板桩作标准，采用卷扬机拉动标准钢板桩平车，从桩头至桩尾作锁口通过检查，对于检查通过的投入使用，不合格的再进行校正或淘汰不用。钢板桩的其它检查：剔除钢板桩前期使用后表面因焊接钢板、钢筋留下的残渣瘤。振动锤检查：振动锤是打拔钢板桩的关键设备，在打拔前一定要进行专门检查，确保线路畅通，功能正常，振动锤的端电压要达到380420V，而夹板

28、牙齿不能有太多磨损。 涂刷黄油混合物油膏：为了减少插打时锁口间的摩擦和减少钢板桩围堰的渗漏，在钢板桩锁口内涂抹黄油混合物油膏（重量配合比为沥青:黄油:滑石粉:锯末=4:6:10:1）。3.2.2 钢板桩围堰的插打钢板桩插打利用50t吊车作为起吊设备，配合DZ90型振动锤的施工方法逐片插打。安装钢板桩插打导向：钢板桩插打之前，在钻孔桩外侧的钢护筒上焊接牛腿，安装第一道支撑圈梁,作为钢板桩插打时的导向架，以控制钢板桩的平面尺寸和垂直度。 为了确保每一片钢板桩插打准确，第一片钢板桩是插打的关键，第一片钢板桩位置选择在上游或下游中心位置，插打前在导向架上设置限位装装制，大小比钢板桩每边放大1cm，插打

29、时，钢板桩桩背紧靠导向架，边插边将吊钩缓慢下放，这时在相互垂直的两个方向用锤球进行观测，以确保钢板桩插正、插直。通过检测，确定第一片钢板桩插打合格后，然后以第一根钢板桩为基准，再向两边对称插打每一根钢板桩到设计位置，整个施工过程中，要用锤球始终控制每片桩的垂直度，及时调整。每一片钢板桩先利用自重下插，当自重不能下插时，才进行加压。钢板桩插打至设计标高后，立即与导向架进行焊接，以抵抗水流冲击。插打过程中，须遵守“插桩正直，分散即纠，调整合拢”的施工要点。3.3拔桩施工拉升钢板桩围堰施工完成后对背水面进行回填，回填采用分层填筑夯实，保证拔桩机工作平台及钻孔灌注桩打桩平台具有足够的承载力。桩基拔除采

30、用150吨履带吊悬挂DZ135震动锤与钢筋砼桩同心打设1500钢套管；利用高压水及空气幕液化土体，然后用吊车拔出桩体，经管内回填后，利用吊车悬挂震动锤拔除钢套管。3.3.1工艺流程3.3.2施工方法3.3.2.1施工准备拔桩前需做好施工平台以满足360度全回转套管机的施工要求，根据工程的施工特点及现场情况组织施工人员和机械设备进场，对人员进行培训和交底并对其设备进行调试；同时接入临时用水和用电。本施工工艺用水量不大，接入一根25的水管即可满足供应要求；临时用电以满足现场照明和其它辅助设备间歇用电电量为基础，因为拔桩主要设备用电均为自带配套动力站而不需要另行接入电源，所以临时用电量较小，一般一台

31、(套)拔桩设备的临时用电量不大于100KVA 。3.3.2.2测量放线切割桩基上方结构前进行初步测量放样，确定须做拔桩处理的桩基范围和数量。待桩基上方结构清除后露出桩头，确定桩中心，再进行全回转套管机拔桩施工。3.3.2.3全回转设备就位、固定根据现场放线定位，全回转钻机固定在钻孔桩中心上方，安装反力架，反力架的作用是当钻机全回转钻进过程中防止机器发生扭动。反力架的另一头停置一部120t吊车，该吊车履带压住反力架，120t吊车同时可配合安装钢套筒和拔桩工作。3.3.2.4钢套管钻进360度全回转套管机就位，调整机身垂直度，并使机身抱箍系统中心与旧桩中心保持垂线方向一致。对于1000的钻孔灌注桩

32、拔除的钢套管拟采用1500mm；钢套管单节长度46m，根据实际桩长不同组合，并在实际施工中灵活调配。钢套管在钻进过程中要轻压慢钻，以减少对周围土体的影响。在最初钻进时候采用全站仪进行纠偏定位，并且随钻随纠偏，确保钢套筒钻进的垂直度要求。3.3.2.5拔桩钢套管钻进至相应标高后，利用契块插入桩与套管交接处使桩与钢套管连成一体，利用全回转钻机的驱动力驱动钢护筒旋转而将桩在其无钢筋笼处或相应长度旋转扭断，彻底扭断后拔除套管内契块破除桩头暴露相应钢筋，然后用钢板套孔后将所有钢筋垂直连接在钢板相应位置，钢板安置起重挂钩，利用起重机及相应索具起吊断桩部分同时下压钢护筒使桩及桩周体附着物与套管完全脱离，在此

33、方法无效及起重机能力不够情况下可采用分段扭断后予以清除或利用破碎锤破碎后用冲抓斗对套管内桩及障碍物予以冲抓清除，直至相应标高实现无残留清障拔桩。起重设备的选择：由于桩基分段拔除，以8m一段进行计算：桩体自重 W=3.140.5282.5=15.7（t）故吊车选用120t可以满足拔桩施工。 拔桩过程实景图3.3.3桩孔回填桩孔填充是本工程重要的一个施工环节。桩孔填充质量的好坏将严重影响到周边土体后期的沉降情况和后期盾构顶进施工。待拔桩清障完成，验孔后用掺有5%7%的水泥土回填套管内空穴，边填边密实边起拔套管避免套管起拔后对周边土地的扰动，确保盾构通行区域轴线盾构顺利通行。4、新桥重建施工方案4.

34、1 钻孔灌注桩施工本桥梁采用钻孔灌注桩基础，拟采用反循环钻机钻孔，钻架采用多功能门型钻架。拟投入1台钻机作业。钻孔灌注桩的施工顺序：场地平整、机具准备测设桩位 架设平台埋设护筒钻机就位钻孔检测孔径及孔深清孔测泥浆沉淀厚度（制作）安设钢筋笼下导管灌注混凝土拔护筒养生。4.4.1工作平台桩基施工时需搭设工作平台，平台用打入原木做桩基，上设木方及横枕木。桥台处平台宽5M。要求能承受钻机、施工荷载。4.1.2护筒、泥浆埋设护筒必须穿过软弱层，并用粘土填实，护筒埋设后的平面误差控制在50毫米以内，垂直度误差不大于1%。 泥浆用塑性指数大于25，小于0.05毫米的颗粒含量大于50%的粘土制作，其性能指标为

35、：比重1.051.20/立方厘米，含砂率95%，视现场孔内土质具体情况对于粘性土质可采用孔内自行造浆。修建一定容量的泥浆池和沉淀池，排渣及清孔泥浆全部经过沉淀处理，禁止直接排水入河、沟中。配备一定数量的膨润土和化学泥浆精，在地质情况不良时使用确保成孔质量。4.1.3钻孔护筒安装完毕后，钻机就位，开钻时先在孔内灌注泥浆，在整个钻孔过程中，始终保持孔内水位高出地下水位或孔外水位1.5米以上，并低于护筒顶面30厘米。在钻孔时，钻机值班人员坚守岗位，经常对钻孔进尺、泥浆稠度进行检查，出现异常情况及时采取措施处理。钻孔中遇到孤石及时用冲抓抓出后潜水员摸出后继续钻进，遇到少量塌孔采取粘土回填，待填土稳定后

36、经监理工程师同意另行开钻。4.1.4清孔当孔底标高达到设计要求后，立即进行清孔，待孔内泥浆比重和含砂率达到规范要求后即可停止清孔，清孔时，保持孔内水头高度。清孔后泥浆指标：相对密度1.05-1.2，粘度17-20S，含砂率4%。清孔后再次测量孔深，用孔规测量孔径。4.1.5钢筋笼安装钢筋笼制作过程中，钢筋焊接长度及焊接工艺必须符合规范要求，钢筋笼上设耳朵状钢筋或圆形混凝土挡块做保护，其沿桩长的间距不超过2.0M，横向圆周不少于4处。钢筋笼吊装采用三点吊装，吊装过程要平稳，以防翘曲或开裂。钢筋笼垂直下沉，以防戳坏孔壁，相邻钢筋笼现场焊接，相邻主筋接头互相错开，尽量加快现场焊接速度，以减少孔内沉淀

37、，钢筋笼就位后必须可靠吊住。4.1.6灌注水下砼灌注砼用的导管（直径0.30）使用前进行必须闭水检查。漏水、变型及磨损严重的不使用。清洗干净导管内壁和法兰盘表面。导管吊放时，使其位于钻孔中间，轴线垂直，稳步沉放，防止卡挂钢筋骨架和碰撞孔壁，管口距孔底的距离为25-40厘米。漏斗和储料斗必须具备1.80M3以上的容量，以保证初始砼埋深在1米以上，卸料必须具备一定的高度，以保证下灌冲击力。由实验室选择良好的灌注砼配合比，砼要有较好的和易性，并有一定的流动度和保水率，水灰比采用0.5-0.6，其坍落度为18-20cm。灌注前，对孔底沉淀层的厚度再进行测定，如超过规定，应重新清孔。首批砼灌注前，在漏斗

38、和储料斗内储存足够量的砼（不少于1.80M3），开启漏斗下的阀门，使首批砼在很短时间内一次降到导管底，并立即测探孔内砼高度，计算出导管埋置深度，符合要求后再正常灌注。砼灌注开始后，保持紧凑、连续地进行，中途不停止。在灌注过程中，防止砼从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔内，使泥浆内含有水泥而变稠凝结，导致测深不准确。同时注意观察管内砼下降和孔内水位升降情况，由2人用2个独立测探锤及时探测孔内砼表面高度，并和灌注砼方数相比较，若有较大的出入，及时分析，查明原因，以便正确指导提升导管。导管埋入砼的深度尽量控制在2-4米之间，并不得少于2米和大于6米，防止发生超提及埋管事故。导管提升时保持轴线竖直和位置居中

39、，逐步提升，在拔除最后一段导管时，拔管速度要慢，防止桩顶的泥浆挤入导管下形成泥心。采取以下措施防止钢筋骨架上涌，当砼面接近和灌入钢筋骨架时，保持较深的埋管，徐徐灌入砼，以减少砼对导管底的冲击力；当孔内砼面进入钢筋架1-2米后，适当提升导管，减少导管埋置深度，以增加骨架在导管底口以下的埋置深度，从而增加砼对钢筋骨架的握裹力，尽量缩短砼的灌注时间，灌注过程中，按规范要求制作砼标准试压块，并进行标准养护。砼灌注情况由专人进行记录，砼灌注高度较设计高度高出至少0.50-1.00米，该段砼达到一定强度后再凿除，以确保桩顶质量。在监理工程师的监督下，对指定桩利用无破损检测方法进行检验。4.2预应力盖梁施工

40、4.2.1预应力盖梁施工工艺流程如下：施工准备测量放线墩柱上安装抱箍底模安装钢筋笼加工、绑扎、安装侧模安装检查验收签证浇注混凝土养护第一阶段张拉、压浆、封锚拆模桥梁上部结构施工第二阶段张拉、压浆、封锚竣工验收4.2.2施工方法预应力钢束均采用标准强度fpk=1860MPa的高强度、低松弛钢绞线，单根钢束的张拉控制应力为0.75fpk。4.2.3钢筋及波纹管制作安装考虑到盖梁钢筋笼自重大，运输困难，而且运输过程中容易变形。首先钢筋按施工设计图在各桥钢筋加工场统一加工成为半成品网片，然后用平板车运输至预应力盖梁桥墩旁边绑扎成型。波纹管在钢筋笼绑扎过程中进行安装，各控制点用12定位筋每50cm一道与

41、骨架钢筋焊接牢靠，保证波纹管位置准确。钢筋笼绑扎成型后，按设计要求对钢绞线进行编束、穿束、安装锚具。波纹管接头用直径大一号的波纹管套接，套接搭接长度不短于20cm，用胶带密封，以确保接头牢固密封。波纹管安装就位后，经监理工程师检验合格后，方可吊装。4.2.4模板与支架的安装预应力盖梁浇注采用双抱箍法施工。4.2.4.1钢抱箍安装每套钢夹箍采取两半圆结构，设双向加劲肋和支承座，两半圆夹箍间设法兰采用高强螺栓连接。安装时，上部抱箍根据盖梁底面标高和支架的高度，确定夹箍在墩柱上的标高位置，然后将两半圆夹箍通过高强螺栓固定于墩柱上，下部抱箍根据两根承重撑杆长度固定在墩身中部相应位置。为增加钢夹箍稳定性

42、，同时也为了保护墩柱的外观，夹箍与墩柱间设橡胶垫增加摩擦力，另外夹箍底部设四根短钢筋头钻孔锚固于墩身混凝土内，防止浇注混凝土过程中抱箍下滑。4.2.4.2托架安装承重托架采用64cm工字钢纵梁，设置两根，通过横向联接形成盖梁施工承重平台。为了脱模落架方便，在工字钢和夹箍支承座间设置钢砂桶。工字钢顶面直接安装盖梁底模。为确保盖梁施工安全及消除托架的非弹性变形，此托架在第一次施工前进行预压试验。4.2.4.3模板制作模板采用定型钢模板，运至现场后，在现场先将底模吊至工字钢上，注意接缝及模板两边与中心轴线的距离，底模安装牢固后用25T或50T吊车吊装盖梁钢筋笼，使之位置准备。再安装边模板，吊装前涂刷

43、脱模剂，然后用吊车按顺序将各边模板吊起进行整体拼装，为保证模板的整体稳定，模板整体拼装后，安装加劲和对拉螺杆，外用三根缆风绳拉锚固定盖梁、台帽整体位置，拼装模板时还应注意保证拼缝的密封性和钢筋骨架的保护层，防止漏浆和露筋，模板安装完成后由测量队复核盖梁平面位置。4.2.4.4梁体砼浇筑砼由拌和站严格按设计配合比集中拌和，混凝土罐车运输至现场，泵车泵送入模。采用插入式振动器振捣。浇筑时先从墩顶位置开始对称浇筑模板下部砼，而后向两侧浇注。分层厚度不大于30cm，斜向坡度不陡于1：3，新旧砼浇筑的间隔时间确保不大于砼的初凝时间。二次赶压模平用木模子进行收面，定时浇水养护。浇筑混凝土还应注意以下事项：

44、1）为缩短拆模时间，浇筑混凝土提高一个强度等级；2）强力振捣是提高施工质量的重要关键，应尽量采用底侧模联合振捣工艺；3）振捣过程中注意振动棒不能碰触波纹管，防止波纹管破裂露浆；4）后张梁孔道端头，预埋件、加固盘很多，应注意混凝土的密实性，必要时可使用小骨料混凝土浇筑；5）混凝土拌和料自加水起，超过45min后不得使用，掺用缓凝型减水剂时，可延长至1h。4.2.4.5预应力筋张拉预应力张拉采用搭设工作平台配合人工进行第一阶段张拉。4.钢束张拉顺序：混凝土强度达到设计强度的100%以后,张拉4N24N3;横桥向一侧梁板架设八片后张拉2N1；梁板架设完成后张拉2N1。钢束应左右对称张拉,张拉完毕必须

45、及时压浆。预应力张拉时采用引伸量与张拉力双控，并以张拉力为主，实测引伸量与计算引伸量容许误差应控制在6%以内。张拉控制程序为初始张拉P0总张拉吨位的1015%持荷3分钟测量引申量1张拉到总张拉吨位P持荷3分钟测量引申量2回油测量引申量3。预应力筋张拉还应注意以下事项：1）应尽量减小力预应力筋与孔道摩擦，以免造成过大的应力损失或使构件出现裂缝、翘曲变形。2）预应力筋的张拉顺序应按设计规定进行，张拉时，千斤顶升降速度应大致相等，测量伸长的原始孔隙、伸长值等工作，千斤顶就位后，应先将主油缸少许充油，使之蹬紧，让预应力筋绷直，在预应力筋拉至规定的预应力时，应停车测原始孔隙或画线作标记。3）滑丝及处理。规定每束钢绞线断丝或滑丝不得超过1丝，每个断面滑丝之和不得超过1，为防止滑丝要做好以下工作：.加强对设备、锚具、预应力筋的检查a.千斤顶和油表需按时进行校正，保持良好的工作状态，保证误差不超过规定，千斤顶的卡盘，楔块尺寸应正确，没有磨损沟槽和污物以免影响楔块和退楔。b.锚具尺寸应正确，保证加工精度，锚环、锚塞应逐个进行尺寸检查，有同符号误差的应配套使用，亦即锚环的大小两孔和锚塞的粗细两端，有只允许同时出现误差或同时出现负误差，以保证锥度正确。c.锚环应保证规定的硬度值，当锚塞硬度不