市政道路及综合管廊建设PPP项目施工质量管理体系与措施.doc

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1、市政道路及综合管廊建设PPP项目施工质量管理体系与措施1.1 质量目标工程质量标准为合格。1.2 质量管理体系1.2.1质量管理方针工程质量是施工经营管理的核心，我们将严格按照我单位的质量方针，高标准、高起点、严要求，经常组织全体施工人员进行质量教育，增强质量意识，牢固树立“质量第一”的观念，以体现企业以质量、信誉取胜的道德风尚。1.2.2质量管理组织机构成立以项目经理为组长、项目副经理、项目总工程师为副组长的质量管理领导小组，在各级组织、各个环节都有专人负责，对工程质量实施全面监控，从上到下形成质量控制网络。详见“质量管理组织机构体系图”。质量管理组织机构体系图项目经理项目副经理项目总工程师

2、质量管理领导小组质检工程师试验负责人测量负责人施工队长1.2.3质量管理职责质量管理组织机构体系图中各成员采取分级管理，划分各级权限，明确各级负责人的职责，推行责任承包制，开展质量管理服务。各成员质量管理职责详细如下：（1）组长项目经理是本工程工程质量管理的第一责任人，对本工程的质量管理工作负组织领导责任；负责主持质量工作会议；组织经常性的质量检查，开展创优活动，行使质量一票否决权；严格执行质量奖罚规定，对质量问题，组织分析原因和整改落实措施；推行全面质量管理。（2）副组长配合项目经理抓好本工程的施工质量管理，并根据本工程施工特点，指导和督促质量部制订相应的、行之有效的质量管理措施，并贯彻落实

3、。（3）技术质量部负责依据质量目标，根据本工程的工程特点，有针对性地制定相应的质量管理工作规划，负责质量综合管理与检查，行使质量检查职能。对试验、检测等专项技术工作直接检查，负责对本工程的工程质量进行检查、监督和指导；负责全面质量管理，组织开展QC小组活动；确保本工程质量目标的实现。（4）质检工程师在技术质量部的领导下对所在的区段工程质量进行巡检，执行技术质量部下达的关于质量方面的任务，协助施工负责人落实各项保障质量的规章制度，消灭施工中的质量隐患，（5）施工队长负责各自管段范围内施工项目的质量管理，保证各分项、分部工程的施工质量，及时记录和报告质量检查情况，确保质量目标实现。1.2.4质量保

4、证体系依据招标文件的要求，项目经理部以贯彻ISO9001标准为主线，以保证和提高工程质量为目标，以强化责任和管理、施工过程控制为手段，建立一个从设计源头开始到工程计划、质量、安全环保、综合协调、物质设备采购，再到工程试验、项目施工保证的质量保证系统，把质量管理各阶段、各环节的质量职能严密组织起来，形成一个既有明确任务、职责、权限，又能互相协调、促进的质量保证体系。详见“质量保证体系框图”。质量保证体系框图思想保证工程回访改进工作质量强化巩固质量意识质量保证体系质量管理保证建立健全质量管理体系与管理制度技术质量部专职质检工程师三工三查制行政管理保证企业法人负责制项目经理、总工责任制队长、主管工程

5、师责任制工程质量终身负责制贯彻质量标准组织协调施工质量监控调配技术力量经济保证经济法规经济责任制制定奖惩条令签定责任状经济兑现奖优罚劣提高经济效益施工保证精心组织,合理安排精干高效的项目部施工队伍质量评定配套齐全的机械设备和仪器标化作业制定创优规划完善创优措施检查创优效果技术保证加强技术培训，执行质量标准执行部颁规范技术标准制定完善技术管理制度推广新技术与新工艺提高技术水平岗位培训与持证上岗 达到质量目标反馈三不交接制五不施工制完善计量支付手段技术、质量负责人责任制优质优效工班长、专业工程师责任制1.3 质量保证措施1.3.1质量保证和控制方案从组织、管理、控制、技术、工艺等多方面严格入手保证

6、工程质量。在单位工程的分部、分项、施工工序技术上严格把关，以达到工程质量创优规划目标的实现。质量保证与控制方案见“质量保证与控制方案”。质量保证与控制方案开工报告、施工组织设计公司技术负责人审核报监理审核开 工向监理申报分部、分项工程施工方案审核结果样板施工检查验收分部、分项工程施工隐蔽工程分部、分项工程自检合格填报隐蔽工程分部、分项工程验收记录现场检查、资料检查检查结果签证计量单位工程竣工验收不合格不合格不合格返 工不合格返 工 1.3.2保证质量的组织措施1.3.2.1建立严密的组织体系本公司将组建责、权、利相统一的项目经理部，按项目法施工，选派管理经验丰富的优秀指挥人员任项目经理，抽调长

7、期从事类似工程的专业队伍承担施工。成立以项目经理为组长，技术负责人和项目副经理为副组长的质量管理领导小组，明确各级管理职责，管生产必须管质量，建立严格的考核制度，将经济效益与质量挂钩。1.3.2.2制定严格的质量管理制度根据工程具体情况和预定的质量目标，将工程分为准备阶段、施工阶段和验收阶段，针对可能影响工程质量的主要因素和部位，按主要控制点、主要控制人、控制依据、技术标准和工作记录等要求制定详细的、便于操作的项目质量计划和制度。（1）质量自检制度选派具有丰富专业施工经验和取得相应资质的质检工程师担任本项目各专业工程质量检查工作，建立完善的质量自检体系和自检制度，使工程质量始终处于受控状态。施

8、工安装作业队内部严格执行“自检、互检、交接检”的“三检制”，检查中发现问题及时纠正处理，并由队质量检验员记入工程日志。经常进行定期或不定期检查、评比及总结经验，通报工程质量情况。工程质量自检体系详见“工程质量自检体系图”。工程质量自检体系图项目部总工程师技术质量部施工作业队质检工程师项目专业质检工程师班组质检员项目部质量领导小组（2）过程管理制度认真贯彻执行“三工”制和坚持施工过程中的“五不施工”和“三不交接”的规定。“三工”即工前交底，工中检查指导，工后总结评比。“五不施工”是未进行技术交底不施工；材料无合格证，试验不合格不施工；上道工序或成品、半成品未经检查验收不施工；隐蔽工程未经监理工程

9、师检查签证不施工；图纸和技术要求不清不施工。“三不交接”是无自检记录不交接，未经质检人员验收不交接，施工记录不全不交接。（3）技术岗位责任制认真贯彻执行技术岗位责任制，责任到人，使技术管理标准化、规范化，确保工程质量。我单位拟定的所有特殊工种人员、各种领班以上人员均符合招标文件有关规定的资质，并且持有该项工作的上岗证，在施工期间佩带其上岗证供驻地监理工程师随时检查。（4）工程质量奖惩制度工程计价与质量挂钩，实行优质优价、奖优罚劣。单位工程完工后由项目部技术质量部组织对工程质量进行等级评定，根据评定的工程质量等级，提取工程造价总额的5，作为优质工程奖励基金，达到优良或优质样板标准的奖励，未达到质

10、量目标的单位给予停工整顿，对不合格工程进行返工处罚，对造成质量事故的有关责任人给予行政和经济处罚。（5）施工过程质量检测制度施工过程的质量检测按三级进行，即“跟踪检测”、“复测”、“抽检”三级。通过对施工过程的质量检测达到及时发现问题、及时解决问题的目的，以便为验收时的质量检验打下良好的基础。（6）建立原材料采购制度原材料采购要制定合理的采购计划，根据施工合同规定的质量规范、标准及工程招标技术规范要求精心选择供应商，同时严格执行质量鉴定和检查方法，确认达标后方可接纳使用。杜绝因料源渠道混杂所致的材质失控。（7）原材料、成品和半成品现场验收制度对原材料、成品及半成品要由质检工程师组织质量、技术、

11、物资部门及施工队的有关人员进行验收，确保各单项材料的性能符合技术要求。（8）检测仪器设备的的标定制度各种检测仪器、仪表均按照计量法的规定进行定期或不定期的标定。工地设专人负责计量工作，设立帐卡档案，监督和检查。检测仪器设备由检测试验中心指定专人管理。（9）挂牌施工制度建立挂牌施工制度，每个工程开工时都要由主管领导亲自挂牌，明确创优目标，明确创优责任人，把施工负责人、技术负责人、质量监控负责人都写在牌子上。（10）质量事故申报制度如发生质量事故必须按质量事故申报程序进行处理，严格执行有关工程质量事故报告的规定。发生质量事故及时逐级上报，不得隐瞒谎报。凡发生质量事故的单位应立即电话、电报方式报项目

12、部技术质量部；如属重大质量事故，项目经理部必须在24小时内以电话、电报方式报告建设单位、监理工程师和上级安质管理部门，三天内以书面形式报告有关单位和部门。对质量事故按“三不放过”原则进行联合调查，认真分析，查明原因，对事故责任人严肃处理追究其经济、行政责任。（11）施工资料管理制度施工原始资料的积累和保管由专职人员负责，及时收集、整理原始施工资料（含照片、录像），分类归档，确保数据记录真实可靠。（12）坚持持证上岗制度主要工序、特殊工种均要培训、考核、合格者持证上岗，保证工序、工种的操作质量。1.3.3保证质量的管理措施1.3.3.1建立高效的管理机制设置高效的工程协调管理机制、敬业负责的质量

13、检测部门、严格的工程监督制度，必须选派责任心强的技术骨干专人抓技术质量管理。开工前对质量实行目标管理，施工中严格执行各项管理制度，定期检查落实情况，从管理上确保质量目标的实现。1.3.3.2贯彻质量方针，提高全员质量意识针对工程特点，根据质量目标和业主的创优规划制定创优规划，组织协调各部门围绕质量目标开展工作。加强全员质量意识，牢固树立“质量第一”的思想，操作人员利用岗前教育，岗位培训作为质量管理的措施，利用严格的质量管理制度做约束，把质量管理工作变为职工的实际行动，做到四个一样，即：有人检查无人检查一样，隐蔽工程外露工程一样，突击施工和正常施工一样，坚持高技术高标准一样。1.3.3.3坚持责

14、任制坚持质量管理责任制，做到目标清、任务清，班组对个人，施工队对班组，项目部对施工队逐级考核，实行质量否决权。实行挂牌上岗，对施工队采取按工种定人、定岗、定责的三定措施，并针对工程的实际情况进行工前培训，把质量责任落实到每个具体施工人员，使工程质量始终处于受控状态。1.3.3.4工序质量控制（1）各工序必须按照项目施工技术规范、质量标准、质量目标进行控制，由工长组织质检工程师及质检员、技术人员及时进行专检并与下道工序的班组长进行交接检以满足下道工序的施工条件和要求，填写分项工程自检、交接检记录表，填写检查意见并签字确认形成记录，报请监理工程师进行复验并做好复验记录。（2）项目部应及时收集已完工

15、序的工程资料，及时对在施工作面和已完成工序进行实地检查，确保每道工序处于受控状态。（3）施工过程检验质量标准各检验批、分项工程、分部工程的自检、专检、交接检的验收均须按照规范和标准执行。1.3.3.5实施全面质量管理本工程的施工过程将实行全面管理制度，全员参与全过程的质量管理控制工作，对关键部位、关键工序开展“QC”小组活动。（1）全面质量管理原则：全过程、全方位、全员质量管理原则：对影响工程质量的各个环节，从体系上、制度上和运行过程监控上进行保证，覆盖建设的全部过程、全部施工项目中，在时间上和空间上不出现死角。以人为本原则：调动质量控制各个环节人员的积极性和创造性，增强全体员工的质量意识，避

16、免人为失误，以人的工作质量保证工序质量和工程质量。质量预控原则：在工程建设全过程坚持质量预控、事前控制的原则，预测工程中影响质量各要素的可能因素，并制定好各项对策，保证工程质量。用数据说话原则：全面质量管理的直接依据就是能够反映实际情况的数据和资料，在质量控制过程中，建立一套质量检测数据的收集体系，应用科学的方法进行数据分析系统，对质量形成过程实行量化管理。（2）全面质量管理的过程：全面质量管理分为四个过程阶段（PDCA）。计划阶段（P）：项目部根据对工程特点、技术质量要求、影响工程质量的潜在因素等的分析，提出具体的质量目标、计划和要求，项目部根据要求编制具体的实施方案和保证措施，通过评审和审

17、批后付诸实施。实施阶段（D）：项目部根据确定的方案、标准、计划、要求等进行施工，完成既定的目标。检查阶段（C）：项目部相关部门检查方案、标准、计划、要求等的落实情况，利用关系图、排列图、因果分析图、分布图、控制管理图、调查表等进行分析，找出存在的问题和主要影响因素，制定具体的改进和处理方案。处理阶段（A）：项目部根据检查阶段发现的问题和制定的改进处理方案、措施，对存在的问题进行改进。项目部通过PDCA 过程，对存在的问题进行改进和处理，对过程中效果良好的方法、措施加以固定，形成标准，在类似过程中加以推广，错误的做法要引以为戒，在后续过程中尽量避免。对于本次PDCA 过程中没有解决或解决不彻底的

18、的问题，要转入下一个PDCA 循环加以解决。PDCA 循环要不断的运转，在每次循环中都不断赋予新的内容，使质量控制水平得到不断改进和提高。1.3.3.6组织质量管理交流活动学习其它项目的先进经验，借鉴其好的做法，对照别人找出自己不足并总结，不断加以完善。1.3.3.7实行统一放线、统一验线本工程的测量由项目部设专职测量主管工程师实行统一管理，测量工作的整体管理和协调由专职测量员负责，设测量队负责整个工程的测量工作。1.3.3.8加强过程检验和试验（1）各种检验和试验工作由实验室统筹负责，由各专业工程师组织各专业的施工员、质检员负责实施，自互检由各专业施工员组织施工班组进行。（2）每道工序完成后

19、（特别是关键工序），必须进行标识，并报监理验收合格后，方可进行下一道工序的施工。（3）项目安全保卫部门制订周检查计划、月检查计划、季度检查计划，组织并实施对施工质量的检查，并核对工程技术资料是否真实、齐全并且与工程同步。（4）施工过程中如因施工紧急等原因未进行检验和试验就转入下一过程（必须是可以挽回的工序），由项目安全保卫部填写例外转序审批表，说明转序原因和可靠的追回程序（措施），并标明工程部位和工序，报项目部总工程师和生产负责人批准后才允许放行。（5）物资材料到货时间应该按照材料试验的周期提前组织进场，进场后，采购单位材料员及时以书面形式通知试验检测中心，试验检测中心按照行业和地方有关规定的

20、数量、要求取样送检，试验结果及时交技术部门和物资部门保存。 （6）状态标识、可追溯性控制在工序施工中，要对施工部位和材料状态进行挂牌标识，以识别其工艺标准、质量标准、操作及质量负责人员、检验和试验状态，并将标示进行记录和保存，以使工序最终质量状态具有可追溯性。（7）最终检验和试验本工程的分项工程检验评定工作由安全保卫部组织专业施工员、质检员进行。分部工程的评定工作由安全保卫部门负责完成。本工程雨水系统和污水系统的测试调整由项目部技术中心编制详细的调试计划及调试方案，并出具符合规定要求的调试报告。1.3.4保证质量的控制措施1.3.4.1工程工艺控制措施（1）单位工程开工前，认真编制实施性施工组

21、织设计，经监理工程师审批后，严格按照施工组织设计施工。 （2）主要分部、分项工程编制施工方案，科学地组织施工。（3）在施工过程中，经常检查施工组织设计及施工方案的落实情况，以确保施工生产正常进行。1.3.4.2施工操作控制措施（1）施工操作者必须具有相应的操作技能，特别是重点部位工程以及专业性强的工种，操作者必须具有相应工种岗位的实践技能，必须做到考核合格、持证上岗。（2）按已明确的质量责任制检查操作者的落实情况，各工序实行操作者挂牌制，促进操作者提高控制施工质量的意识。 （3）整个施工过程中，做到施工操作程序化、标准化、规范化，贯穿工前有交底、工中有检查、工后有验收的操作管理方法，确保工程质

22、量。1.3.4.3施工过程控制措施 （1）在工程开工前进行原材料的验证、配合比设计等标准试验及定线测量工作；特殊材料或工艺的试验、研究、论证及报批；施工准备情况的自检自查；开工报告的完成和报批。 （2）在工程施工中进行进行工序及工艺过程的试验检验控制。纠正不良操作方法，改进和提高落后的工艺水平、控制工程的质量标准；记录、整理施工原始记录；对完工的分项工程或部位进行自检评定，形成自检记录，对自检合格的工程提交转序申请报告；对工程施工过程中出现的各种影响施工和工程质量的情况、问题及时进行协调、改正和处理；对工程出现的质量事故负责按规定的程序和要求进行报告、处理；负责落实有关方面关于工程施工及质量的

23、要求或指令。 （3）在工程竣工后进行对工程进行自检评定工作；整理竣工资料；完成竣工报告；负责工程质量责任期内出现的质量问题处理；配合有关部门对工程进行交（竣）工工程质量鉴定和工程验收工作。1.3.4.4劳动主体的控制措施包括所有参与工程各类人员的生产技能、文化素养、生理体能、心理行为等方面个体素质以及经过合理组织充分发挥其潜在能力的群体素质。通过择优录用、加强思想教育及技能方面教育培训，合理组织、严格考核，辅以必要的激励机制，使职工在施工过程中其潜在能力得到最好的组合和充分的发挥，保证劳动主体在质量控制系统中发挥主体自控作用。1.3.4.5劳动对象的控制措施劳动对象有原材料、半成品、工程用品、

24、设备等，工程质量是工程项目实体质量的组成部分，其控制内容为：控制材料设备性能、标准与设计文件的相符性，控制材料设备各项技术性能指标、检验测试指标与标准要求的相符性，控制材料设备进场验收程序及质量文件资料的齐全等。贯彻单位内部质量程序文件中明确材料设备在封样、采购、进场检验、抽样检测及质保资料提交等一系列明确规定的控制标准。1.3.4.6进度和质量关系的控制措施在施工过程中，正确处理质量与进度的关系。生产进度完成后，必须检查质量是否合格。坚持好中求快、好中求省，严格按规范标准和设计要求组织指导施工，不能因追求进度而忽视质量。1.3.4.7施工设备控制的控制措施对施工所用设备根据工程需要从设备选型

25、、主要性能参数及使用操作要求等方面加以控制，对施工方案选用的模板、脚手架等进行专项设计，工程所用的现场安装起重机械设备，不仅要对其设计安装方案进行审批，在安装使用前须经专业管理部门验收。1.3.5保证质量的技术措施1.3.5.1工地试验室为确保工程质量，在开工之前，根据工程需要建立能满足各项试验要求的工地试验室，选派技术熟练的人员组成强干的试验队伍，装备精良齐全的试验仪器，做好各项试验工作。试验人员做到持证上岗，试验仪器设备必须经由国家有关部门标定认可。根据实际情况，可将项目部实验工作委托给具有相应资质的试验机构完成，项目部应加强监管。1.3.5.2加强施工测量 （1）选派技术水平高、操作熟练

26、的技术人员组成强干的测量队伍，配备先进的测量仪器，从中线、高程和几何尺寸上确保工程质量。 （2）装配全站仪、精密水准仪等先进的测量仪器，以保证测量精度。 （3）测量时认真做好记录，所有施工测量记录和计算成果均按工程项目分类装订成册，并附必要的文字说明。1.3.5.3选用先进的设备配备精良的施工设备，广泛应用成套的机具，充分发挥机械的作用。加强机械设备保养，保证机械的完好率和利用率。重要设备及易损设备要有一定的储备，保证施工的连续性。在施工中制定各种有效的管理措施及激励机制，提高效率，加快进度。1.3.5.4投入高素质的人才群体、有经验的队伍抽调有类似本项目施工经验的专业技术人员、主要管理人员、

27、熟练工人组成人才群体，担负本工程建设的重任。1.3.5.5选用先进的施工方法施工中，本公司将始终不渝地贯彻科学先导的原则，选用科学先进的施工方法，进一步优化施工工艺，确保高效、安全、适用。1.3.6材料质量的保证措施1.3.6.1建立原材料采购制度（1）原材料采购须制定采购计划。采购计划按技术部门提出的施工总进度计划、施工图纸和技术要求制定。（2）工程材料（包括施工用料）和设施的采购文件包括以下内容：项目名称、工程使用部位、规格、数量、时间及价格要求；施工合同规定的质量保证规范、标准；工程招标技术规范的要求；运输和交货条件；质量鉴定和检查方法。（3）按采购计划制定书面的采购定货单，选择供应商，

28、预定交货地点和日期。1.3.6.2建立严格的原材料、成品和半成品进场验收制度（1）对采购进场的原材料及成品、半成品要由质检工程师组织进行验收。参加验收的人员包括质量、技术、物资部门及施工队的有关人员。（2）验收的内容包括：进场货物的品种、规格、数量是否符合采购计划；供应厂家的产品合格证或检验报告是否齐全；产品现场质量检查，并填写检查验收记录；取样进行试验，并填写试验报告。（3）按验收程序收货后分类保管，做好标记并保管好样品。质量检查记录和试验报告要随样品一起保存备查。对检查验收不合格的原材料、成品和半成品，要马上清除出场，不得在场内存放。1.3.6.3建立健全原材料、成品、半成品的管理制度检查

29、合格、同意进场的原材料、成品和半成品要分类、分批堆放，并设置标牌，建立台账，坚持按用途归口保管、发放，不得混杂。对易受潮的物品要做好防雨、防潮工作。1.3.7各工序质量保证措施各工序质量保证的技术措施详见表“主要工程质量控制要点”主要工程质量控制要点项目控制方法与标准道路土石方工程土石方工程加强现场检测检验，以填筑材料、施工工艺、填筑厚度、压实度为指标进行控制道路路面工程水泥稳定土底基层、基层从运输、摊铺、碾压、养生进行全面质量控制，以宽度、厚度、压实度、弯沉值为检验指标沥青混合料面层根据材料松铺系数、摊铺温度、机械组合、碾压遍数等各项工艺指标进行控制花岗岩路缘石、路边石通过对原材料、砌筑高程

30、、线性的控制确保施工质量盲道铺砌地面基层、排砖正确，缝格均匀一致、表面平整，无错台、空鼓管道工程管道安装基础符合设计要求、管道线性平顺、无挠曲现象、接口密贴检查井结构尺寸准确、灰浆饱满、踏步安装牢固、井盖完整平稳照明及交通工程照明工程通过管槽开挖、埋管、敷设电缆、照明设备安装多个工序进行控制交通工程标线厚度、尺寸、玻璃珠撒布情况及划线的形状准确无误；标志表面无折皱、气泡和污损1.3.7.1土石方工程质量保证措施挖方区域按设计要求刷坡到位，边坡完整、平顺。应认真清除凸悬危石和浮石，坑穴、凹槽等应以浆砌补平，坡面平顺、坡率符合设计要求。侧沟及平台平顺完整，沟内无积水、杂物。填方区域的施工首先要作好

31、基底处理，区别不同的土质类别，配备各类施工机械，并留有一定备用余地。机械要配套，能力和型号符合规定，通过试验和规范要求。填料应符合要求，每层采用同一种填料，雨天不得填筑非渗水土壤。填土应分层填筑，随时进行压实度和含水量检测。（1）核查地质情况，准确评价路基地质条件（2）保证达到填料标准将路基填料作为结构材料使用，对路基所用填料按现行规范进行检测，判定填料组别。通过取土场和路基调配，填筑摊铺过程中再抽样复验的方式，严格控制填料质量。（3）保证达到压实标准选用重型振动压路机为路基填筑的压实机械，过渡段填筑压实配合小型振动压路机和冲击夯，在进行大面积填筑前，选取有代表性的地段和部位，对不同性质填料分

32、别进行填筑工艺试验，试验填料碾压含水量、摊铺厚度、碾压机械、碾压遍数等施工工艺参数，满足设计要求后，确定施工工艺参数，再进行大面积路基填筑。路基填筑施工严格按工艺试验确定的参数施工，严格过程监控和质量检验、记录。填筑时路基两侧各加宽50cm，保证边坡压实质量。（4）路堑控制边坡平顺性、稳定性土质路堑开挖时，边坡预留20cm，底部预留20cm。石质路堑做好预裂爆破技术措施。挖至预留层时，停止机械开挖，待进行路基基床施工时，采用人工开挖。如路堑坡面上出现坑穴、凹槽，应修正坡面、嵌补凹槽、坑洼等措施防护进行加固。1.3.7.2底基层、基层质量保证措施（1）严格坚持底基层、基层试验路段和标段正式开工的

33、批复程序，严格按照试验路段确定批复的集料配合比、材料松铺系数、机械组合、碾压遍数、每一次铺筑的合适长度等进行施工，施工时应严格按有关规范、规程执行。 （2）施工前对下承层认真清扫，恢复中线，处理缺陷，基层摊铺前对下承层洒水进行湿润，土路基在底基层摊铺前必须进行复压两遍。（3）为了减少摊铺机等料时间，一般采用15吨以上的自卸车运输，同时用蓬布覆盖减少运输途中水分过分蒸发。（4）摊铺前应将路面垫层清扫干净，并洒水保持湿润但不积水，禁止晚上施工作业。每天的工作完成后，应将摊铺机提出。碾压完后，采用人工将横缝做成竖向垂直、水平成直线的接缝。摊铺最好连续作业，遇到不平整或起梗现象，则用人工修补，拌和、摊

34、铺前后应统一协调指挥，保持通讯联系。摊铺机后跟随4人、面向压路机专门分工负责消除粗、细集料离析现象。 （5）严格按照“先静压，后振压，再静压”的顺序进行碾压。控制好压路机的行走速度，起步和制动做到慢速启动、慢速刹车，杜绝快速启动、紧急刹车现象。（6）压实度检测，按规定遍数碾压完成后，必须及时进行压实度检测，压实度达不到的要及时进行补压。（7）对已完成碾压并经压实度检测合格后应立即进行养生，不能延误。养生用土工布覆盖进行养生，按技术规范养生期应不小于7d，在养生期间应由专人负责限制车辆行驶，除洒水车外，绝对禁止重型车辆行驶。1.3.7.3沥青混凝土面层质量保证措施（1）施工前清扫路面基层表面，要

35、达到干燥、清洁、无松散石料。对局部被水泥等杂物污染并冲刷不掉的路面污染物应用人工将其凿除。（2）严格按照试验路段确定批复的集料配合比、材料松铺系数、机械组合、碾压遍数、每一次铺筑的合适长度等进行施工，施工时应严格按有关规范、规程执行。（3）混合料尽可能采用大吨位自卸汽车运输，运输车的数量，根据生产能力、车速、运距等情况综合考虑，合理配置，并留有适量富余的备用。在运输过程中所有沥青混合料的运输车辆都有用油覆盖。运输车装料前必须将车箱清理干净，车箱底板及周壁要涂一薄层油水混合液，防止混合料粘连。拌和机向运料车卸料时，应每卸一斗混合料挪动一下汽车位置，以减少离析现象。料车中残余混合料运离摊铺现场，在

36、指定地点集中清除，当天施工产生的废料当天运出工地。（4）摊铺过程中，摊铺机以试铺确定的摊铺速度、振动、振捣频率匀速前进，严禁中途变速或停顿。每天开始摊铺前，熨平板必须预热，预热温度不得低于70。摊铺好的沥青混合料在未经压实前，施工人员不得踩踏。摊铺遇雨时，应立即停止施工，并在雨后清除未压实成型的混合料。沥青混合料运到现场的温度不得低与规范要求。已经结团或受雨淋的混合料不得摊铺。（5）沥青混合料压实以试铺段确定的碾压组合和速度，压路机起动、停止必须减速缓慢进行，不得急刹车。压路机加水时，应行驶到已复压的沥青混凝土路面边缘停放，加水后应就地来回碾压平整后再离开原位。相邻碾压应重叠1/31/2轮宽，

37、压路机转向角度不得大于35。初压后的沥青混凝土面层不得产生推移、开裂现象；复压后的沥青混凝土面层表面要求无明显轮迹；终压后要求表面平整，光洁，颜色均匀一致，无明显轮迹。对压路机无法压实的边缘及构造物接头处应采用小型压路机或振动夯压实。当天碾压的沥青混合料面层应封闭交通，不得停放任何机械设备或车辆，不得散落矿料、油料等杂物。（6）为适应混合料铺筑厚度薄、冷却快的特点，必须在最短时间，在135以上温度将混合料压实到要求密度。整个压实作业采用4台双钢轮振动压路机一步压实的方式。压路机紧跟4台摊铺机趁热压实，压实长度控制在20-30m以内。以往的试验证明，在170-180的高温下进行碾压，混合料都很稳

38、定，没有发生纵向推移现象。下层采用高频率低振幅模式进行振动压实，上层采用静态模式压实。1.3.7.4路缘石、嵌边石质量保证措施砌筑前必须按规范要求进行各项指标的检测，符合要求的材料才能使用。然后根据施工放样高程设置控制桩（直线每10米一个，曲线5米一个），拉线施工，利用砂浆找平层找平，安装路缘石，控制好路缘石的顶面高程。确保勾缝密实均匀，无杂物污染。缘石与路面齐平、排水口整齐、畅通、无阻水现象。1.3.7.5人行道系统质量保证措施人行道路基与路基主体同步施工，在人行道系统施工前进行局部修整。透水混凝土属于干性混凝土料，其初凝快，摊铺必须及时。采用平板振动器振捣，振捣时间不能过长，防止出现离析现

39、象。因透水混凝土其空隙率大，水分散失快，当气温高于35时，施工时间应宜避开中午，适合在早晚进行施工。摊铺结束后，经检验标高、平整度均达到要求后，应立即覆盖塑料薄膜，也可采用洒水养生，养生期不得少于7d。1.3.7.6管道质量保证措施（1）管材的质量控制常见质量问题：管材质量差，存在裂缝或局部混凝土疏松，抗压、抗渗能力差，容易被压破或产生渗水，管径尺寸偏差大，安管容易错口。 质量控制措施：重视管材资料的检查。要求施工单位选用正规厂家生产的管材，并且检查管材的出厂合格证及送检力学试验报告等资料是否齐全。 重视管材外观的检查。管材进场后，工程材料员应对管材外观进行检查，管材不得有破损、脱皮、蜂窝露骨

40、、裂纹等现象，对外观检查不合格的管材不得使用。加强管材的保护。应要求生产厂家在管材运输、安装过程中加强对管材的保护。 （2）测量放线的质量控制 常见质量问题：测量差错或意外地避让原有构筑物，使管道在平面上产生位置偏移，在立面上坡度不顺。质量控制措施：对放线要进行复测。测量员定出管道中心线及检查井位置后，要进行复测，其误差符合规范要求后才能允许进行下步施工。 多沟通联系。施工中如意外遇到构筑物须避让时，应要求监理单位和设计单位协商，在适当的位置增设连接井，其间以直线连通。 （3）沟槽开挖的质量控制常见质量问题：在沟槽开挖过程中经常会出现边坡塌方、槽底泡水、槽底超挖、沟槽断面不符合要求等一些质量问

41、题。质量控制措施：防止边坡塌方：根据土壤类别、土的力学性质确定适当的槽帮坡度。对于较深的沟槽，宜分层开挖。挖槽土方应妥善安排堆放位置，一般情况堆在沟槽两侧。堆土下坡脚与槽边的距离根据槽深、土质、槽边坡来确定。沟槽断面的控制：确定合理的开槽断面和槽底宽度。开槽断面由槽底宽、挖深、槽底、各层边坡坡度以及层间留台宽度等因素确定。槽底宽度，应为管道结构宽度加两侧工作宽度。因此，确定开挖断面时，要考虑生产安全和工程质量，做到开槽断面合理。防止槽底泡水：雨季施工时，应在沟槽四周叠筑闭合的土埂，必要时要在埂外开挖排水沟，防止雨水流入槽内。在地下水位以下或有浅层滞水地段挖槽，应要求施工单位设排水沟、集水井，用

42、水泵进行抽水。沟槽见底后应随即进行下一道工序，否则，槽底应留20cm土层不挖作为保护层。防止槽底超挖：在挖槽时应跟踪并对槽底高程进行测量检验。使用机械挖槽时，在设计槽底高程以上预留30cm土层，待人工清挖。如遇超挖，应采取以下措施：用碎石(或卵石)填到设计高程，或填土夯实，其密实度不低于原天然地基密实度。（4）管道基础的质量控制常见质量问题：平基的高程偏差很大，厚度不能保证；管座混凝土跑模、混凝土有蜂窝孔洞等现象。质量控制措施：防止带泥水浇注基础混凝土。如有雨水或其他客水流入槽内，应将沟槽彻底清除干净，清净淤泥，并铺设砂垫层，保证干槽施工；如果槽内有地下水应采取排水措施。 严格控制基础的厚度和

43、高程。在浇注混凝土基础前，支搭模板时，要复核槽底标高和模板顶弹线高程，当确认无误后，方可允许浇注混凝土。管座模板的强度、刚度和稳定性。应特别强调支杆的支撑点不能直接支在松散土层上，要加垫板或桩木，使模板能承受混凝土灌注和振捣的重力和侧向推力。格控制混凝土的质量。要求按配合比进行下料，要对混凝土进行振捣并且要振捣密实。（5）管道安装的质量控制常见质量问题：在圆形检查井中，管头露出井壁过长或缩进井壁；管道局部位移超标，直顺度差；管道反坡、错口。质量控制措施：正确计算管道铺设长度：根据规范确定两检查井间管道铺设长度、管子伸进检查井内长度及两管端头之间预留间距。在安管过程中要严格控制，防止管头露出井壁

44、过长或缩进井壁。严格控制管道的直顺度和坡度，可采取以下措施并随时检查：安管时要在管道半径处挂边线，线要拉紧，不能松弛；在调整每节管子的中心线和高程时，要用石块支垫牢固，相邻两管不得错口；在浇注管座前，要先用与管座混凝土同标号的细石混凝土把管子两侧与平基相接处的三角部分填浇填实，再在两侧同时浇注混凝土。（6）接口的质量控制常见质量问题：抹带砂浆质量差，接口抹带空鼓、开裂；接口抹带砂浆突出管内壁；铁丝网与管缝不对中，插入管座深度不足，铁丝网长度不够。质量控制措施：严格控制抹带的施工质量。水泥砂浆要按配合比下料，计量要准确，搅拌要均匀，要保证砂浆的强度及和易性。抹带前先将抹带部分的管外壁凿毛，洗刷干

45、净，刷水泥浆一道。抹带时应在管内接口处用薄竹片支一脱垫，将管缝内的砂浆充满捣实，再分层施做。抹完后应覆盖并洒水养护，防止抹带空鼓、开裂。控制内管缝与管内壁间的平整度。管径小于等于600mm的管道，在抹带的同时，配合用麻袋球或其他工具在管道内来回拖动，将流入管内的砂浆拖平；管径大于600mm的管道，应勾抹内管缝。保证铁丝网搭接长度。对于铁丝网水泥砂浆抹带接口，应保证铁丝网与管缝对中并且铁丝网搭接长度和插入管座的深度要不少于10cm。（7）检查井的质量控制常见质量问题：带水浇注检查井基础且其尺寸和高程偏差较大；井墙砌砖通缝、砂浆不饱满、抹面起鼓发裂；不做流槽或做法不符合要求；踏步、井圈、井盖安装不

46、符合要求。质量控制措施：严格控制检查井基础的质量。不能带水浇注垫层和基础，要保证基础的几何尺寸和高程符合设计要求，待混凝土达到一定强度才能砌砖。严格控制井墙的砌筑质量。井壁必须竖直，不得有通缝；灰浆要饱满，砌缝要平整；抹面要压光，不得有空鼓、裂缝等现象。流槽的做法要规范。雨水流槽高度应与主管的半径相平，流槽的形状应为与主管半径相同的半圆弧；污水流槽的高度应与主管内顶相平，下半部分是与主管半径相同的半圆弧，上半部分与两侧井墙相平行，宽度与主管管径相同。严格控制踏步、井圈、井盖的安装质量。要使用灰口铸铁踏步，安装要牢固，污水井踏步要涂防锈漆：安装井圈要座浆饱满，井盖和井圈要配套。在 交通 量大的道路上必须安装重型井盖。（8）闭水试验的质量控制常见质量问题：做闭水试验前就回填土；试验前准备不充分；闭水试验的水位和测定渗水时间不符合要求；渗水量计算错误。质量控制措施：明确是否要做闭水试验。污水管道、雨、污合流管道以及设计要求闭水的其他排水管道都必须做闭水试验。闭水试验应由业主、施工单位、监理单位及有关部门联合进行，试验合格才能进行回填土。对试验前的准备工作要进行检查。试验前，需将灌水的检查井内支管管口和试验管段两端的管口，用13水泥砂浆砌240mm厚砖堵死，并抹面密封，待