综合管廊施工方案与技术措施.doc

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1、综合管廊施工方案与技术措施1.1施工工艺综合管廊施在施工的时候以25米为一个施工单元，施工工艺流程为：施工前准备平整场地测量放样基坑开挖及支护地基处理垫层施工综合管廊底面防水处理架设底板模板及底层钢筋底板钢筋砼浇筑架设墙身及顶板模板、钢筋墙身及顶板钢筋砼浇筑墙身及顶板防水处理基坑回填附属工程及涵背回填。1.2施工方案1.2.1施工前准备由总工组织技术人员熟悉图纸并编制施工方案，对各施工班组及作业人员进行安全技术交底，确保安全文明施工。机械手对所有机械进行全面检查，确保安全使用。1.2.2平整场地场地平整应与相应道路清表同步进行，采用挖掘机装载机平整场地，平整范围为综合管廊基坑开挖线位置外2米，

2、要求场地平顺。如场地为鱼塘、沟渠等，先进行处理后，再分层回填至管廊底标高，处理发生的工程量以现场签证数量为准。1.2.3测量放样放样前先将测量仪器送到有资质部门进行检测、校核，使用前应对图纸坐标进行复核。 采用全站仪对综合管廊平面位置进行放样，放样位置为综合管廊基坑开挖线位置，直线段每20米一个桩，曲线段每10米一个桩，桩与桩之间撒白石灰，每个桩标明下挖深度。 1.2.4基坑开挖及支护1.基坑开挖及支护典型断面示意图2.基坑开挖施工工艺：根据本项目工程地质勘察报告及综合管廊设计图纸，基坑开挖分两次开挖。第一次开挖综合管廊主体基坑，第二次开挖综合管廊特殊段集水坑。采用人工配合机械开挖。3.具体开

3、挖施工如下： A基坑开挖采用挖掘机开挖，机械站立在基槽两米外以减轻土侧压力，开挖的土方如可利用，则运至存土场存放以备填方区利用，若不可利用则运至指定弃土场，运距根据实际情况确定。挖方土做到随挖随外运，禁止堆放基坑两侧。 B按照设计坡度对基坑进行放坡开挖，开挖过程中对开挖边坡进行校核，保证不超挖也不欠挖，以防止开挖放坡过缓形成浪费或者开挖放坡过陡造成边坡坍塌。 C基坑开挖至距基底30cm应立即停止开挖，改为用人工进行清理，禁止出现超挖现象，保证基底以下土体稳定。 D基坑内积水要求及时排除，每隔10m设置一个集水坑，以保证土体稳定性。 E在基坑两侧安装安全爬梯，供施工人员上下基坑；人工开挖时要求观

4、测员全程观测，基坑两边各安排一个安全员进行来回巡查，确保基坑内作业人员安全。 F基底开挖至设计标高时应按要求及时做垫层处理。G基坑尺寸不小于设计尺寸。4.支护：管廊基坑按照设计坡率开挖，为防止雨水冲刷坡面，坡面临时采用素喷8cmC20砼支护。1.2.5地基处理管廊基底位于挖方区时，地勘显示管廊地基基本为岩层，局部为粉质粘土，均满足地基承载力要求。若施工时局部发现杂填土、素填土、粉质粘土（软）等不良地基，需采用天然砂砾石换填，具体换填方式与设计人员确定。管廊基底位于填方区时，对浅填地段的耕土进行清除；对局部分布的软塑粉质黏土采取换填处理或者抛石挤淤处理。1.2.6综合管廊模板、钢筋、混凝土施工1

5、.模板和支架：模板采用铝膜，其支撑用的脚手架、支撑杆、支架等使用WDJ式支架，架杆外径48mm，壁厚3.5mm式碗扣钢管支架。保证模板在砼浇筑震捣和凝固过程中模板不发生超过允许的形变。模板挠度不大于模板构件跨度的1/400。（支架验算见专项施工方案）管廊支架示意图2.模板采用背带及对拉止水拉杆加固方式，拆除模板时只需把裸露在外面的多余部分拆掉，并做防腐处理。3.模板在安装和浇筑过程中应保持规定的线形，直至砼充分硬化，重复使用的模板应始终保持其线形、强度、不透水性和表面光滑，在浇筑前模板内必须清理干净打磨，并涂刷脱模剂。4.模板接缝：模板接缝应该保持线形的美观。接缝采用螺栓连接或扣件连接，对于接

6、缝不严密的模板，在中间夹一层双面胶条后，再用螺栓连接或扣件连接，并且模板的水平缝和垂直缝应贯穿整个结构物。5.模板和脚手架的拆除：A拆模前必须得到监理工程师同意。在模板拆除时，保证砼不致于因此损坏。B对于不承重的侧模，当砼的强度达到2.5MPa即可拆模，对于承重的顶模，砼强度达到设计强度的80%方可拆模。 6.模板技术指标模板安装允许偏差项目允许偏差（mm）轴线位置基础10墙板、管、拱5相邻两板表面高低差刨光模板、钢板2表面平整度刨光模板、钢模3垂直度墙、板0.1H，且不小于6截面尺寸基础+10、-20墙、板+3、-8中心位置预留管、件及止水带3预留空洞57.钢筋加工及安装：根据设计图，计算出

7、每根钢筋的型号、下料尺寸；根据下料尺寸在钢筋场进行加工、编号后分类堆放；钢筋加工在钢筋场集中制作，采用平板车运输至施工现场进行安装，安装时按设计图实地进行放样，确定钢筋安装位置，决定钢筋的安装顺序，对号进行安装，安装时采用扎丝绑扎，对需要连接的按照设计要求连接。8.混凝土施工：综合管廊设计为C40P8混凝土，采用汽车泵分两次浇筑。第一阶段先浇筑至底板倒角上50cm，第二阶段墙身及顶板一起浇筑。混凝土浇筑示意图混凝土采用拌合站集中生产，以确保综合管廊混凝土的质量。混凝土浇筑作业应连续进行，浇筑混凝土作业过程中应随时检验预埋部件，如有任何位移及时矫正。混凝土由高处自由落下的高度不得超过2m，超过2

8、m应采用串筒辅助浇筑，使用过程要避免混凝土发生离析。混凝土按水平分层浇筑，分层厚度不得超过30cm，在下层混凝土初凝前应完成上层混凝土浇筑。采用插入式振捣器振捣时快插慢吧，对每一振动部位，必须振动到该处砼密实为止。密实的标志是砼停止下沉，不再冒气泡、表面呈平坦、泛浆，注意严禁过振或欠振。使用插入式振捣器时,尽可能避免与钢筋、预埋件相触。在浇筑底板和顶板时，最后一层使用平板振动器振实。9.混凝土养护：混凝土浇筑完成后，应在收浆后尽快用土工布覆盖洒水养护，使砼的表面保持湿润，混凝土养护用水的水质与拌和用水相同。每天洒水的次数，以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度，洒水养护的时间为14d。1.2.

9、7变形缝及施工缝的处理综合管廊每个节段间设置一道20mm变形缝，分批浇筑混凝土接触面设置施工缝，施工缝及变形缝均需做防水处理（详见主体防水处理）。1.2.8主体防水处理管廊采用C40P8混凝土浇筑，埋深较深，防水要求高，施工时需对底板顶板、施工缝、变形缝、墙身做防水处理。C20素砼垫层施工完成后，在综合管廊底板与C20素混凝土垫层之间设置2cm厚1:3水泥砂浆找平层、3mm厚SBS改性沥青防水卷材层二道、4cm厚C20细石混凝土保护层。管廊外侧与回填材料之间设置2cm厚1:3水泥砂浆找平层、3mm厚SBS改性沥青防水卷材层二道、25mm厚挤塑聚苯乙烯泡沫板（XPS）、12cm厚页岩实心砖保护层

10、墙（每3m设置240*2340护臂柱）。综合管廊顶板与回填料之间设置2cm厚1:3水泥砂浆找平层、3mm厚SBS改性沥青防水卷材层二道、4cm厚C20细石混凝土保护层。水平施工缝之间设置厚3mm Q235中埋式钢板止水带，侧墙施工缝止水装置由内向外依次为5500mm外拱式封挡钢板、15100mm扁钢压条、氯丁橡胶止水带3008mm，950mm腻子型膨胀条、2mm紫铜板止水带、3mm厚SBS改性沥青防水卷材层补强，在施工缝间设置聚苯乙烯泡沫塑料板。A型综合管廊防水断面图B型综合管廊防水断面图F型综合管廊防水断面图1.2.9基坑回填廊顶50cm范围内台背范围回填采用天然砂砾石，其余区域采用合格图回

11、填，回填时应自下而上分层填筑，采用小型夯实机械压实，压实度参照路基分区压实标准，压实度不得小于90%。基坑回填典型横断面基坑回填典型横断面基坑挖至基底设计标高后，基底承载力不能满足设计要求时，需采用换填天然砂砾石进行地基处理；暗沟位于挖方区：采用天然砂砾石换填1.2m，若软基不良土厚度小于1.2m，直接清除不良土后换填天然砂砾石至基底标高；暗沟位于填方区：基地以下需设置0.8m砂砾垫层，基底至道路清除表土及不良土后，填筑高度5m时，按照道路路基相关要求进行回填，压实度96，范围为基地宽度两侧各5m。填筑高度5m时，按道路路基相关要求进行回填，压实度96，采用强夯进行补强，范围为基地宽度+两侧各8m。基坑回填典型横断面