辛集化工锅炉工程钢结构施工方案.doc

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1、, 辛集化工整体搬迁项目工程75t/h锅炉工程 钢结构施工专项施工方案 编 制 审 核 日 期 北京城建建设工程有限公司 辛集化工项目部 2016年2月 目 录1、 工程概况 32、 编制依据 33、 组织网络管理体系3 4、 施工现场组织管理机构45、 施工现场质量管理体系与措施56、 施工部署107、 材料选用118、 主要质量要求119、 主要工程施工方案和技术措施1210、 钢结构生产制作2011、 钢结构吊装2612、 钢结构安装2713、 辅钢结安装2714、 钢梯、钢栏杆施工方法及制作工艺2815、 1#、2#输煤栈桥3116、 钢结构涂装3817、 钢结构验收3918、 主要技

2、术组织措施4019、 安全施工保证4220、 钢结构施工应急预案5321、 工期保证体系60一、工程概况工程名称： 辛集化工整体搬迁工程建设单位： 昊华辛集化工有限责任公司设计单位： 山东奥翔电力设计院监理单位： 长沙华星建设监理有限公司施工单位： 北京城建建设工程有限公司本工程结构为钢筋混凝土框排架结构，结构设计使用年限为50年。建筑抗震设防类别为丙类建筑，建筑结构安全等级为二级，地基基础设计等级为丙级。75t/h锅炉工程分为-化水车间、主厂房、碎煤楼、1#、2#栈桥、空压机房、变频器室、脱硫综合楼等单位工程。其中化水车间、1#、2#栈桥、脱硫综合楼均有钢结构，化水车间、主厂房、碎煤楼、脱硫

3、综合楼均有钢梯、栏杆。 二、编制依据 1、建设单位提供的新增钢构件(化水车间)设计图。 2、建筑、结构设计施工图纸。 3、设计规范、标准： 1)、建筑结构可靠度设计统一标准 GB50068-2008 2)、建筑工程抗震设防分类标准 GB50223-2008 3)、建筑结构荷载规范 GB50009-2012 4)、建筑抗震设计规范 GB50011-2010 5)、钢结构设计规范 GB50017-2003 6)、钢结构焊接规范 GB50661-2011 7)、钢结构工程验收规范 GB50205-2001 8)、钢结构现场检测技术标准 GB/T50621-2010 4、有关本工程技术洽商和图纸会审记

4、录(部分工作联系单)。 三、组织网络管理体系 本工程项目部成立以项目经理刘新刚领导下的，由项目总工程师严英松、生产经理陈玉轩、安全管理部韩德清、工程技术部官宇、物资部刘德付、综合部官昌富、后勤部邱顶兴等负责现场施、安全管理领导小组。确保本工程项目按工期、按图纸设计要求、按本施工方案正常施工。项目经理项目总工工程技术部质量检验部测 量 部内 务 部财 务 部物资采购部综 合 部安全管理部乙二醇 生产经理锅炉房环境管理部4、 施工现场组织管理机构1、 现场组织管理机构图项目经理项目副经理项目技术负责人工程部预算部物资部技术部综合部各施工作业班组2、项目部主要成员及各部门职责（1）项目经理对公司直接

5、负责，代表企业全面负责履行承包合同，负责项目部与公司的关系协调负责施工所需人、财、物的组织管理与控制，负责施工现场的施工组织和协调管理，对工期、质量、安全、文明施工及成本目标进行控制。（2）项目技术负责人分管技术质量部、工程部和微机室、负责组织有关人员学习施工图纸和组织图纸会审，组织施工组织设计和施工方案的编制和交底，负责技术管理、质量管理、微机管理和档案管理。（3）安全员直接管理现场的施工安全，对施工生产、安全生产直接负责。（4）工程部负责工程的施工管理，现场文明施工、安全生产和总平面管理，负责总进度计划、月、周计划的编制和落实，负责编制材料和机具设备使用计划，落实安全措施，确保安全生产。（

6、5）技术质量部负责技术和质量管理工作，主要包括组织图纸学习和会审，施工方案的编制、技术交底、新技术应用和培训、测量、计量和试验检验、微机管理、工程的技术复核、质量计划、质量预控质量检验与评定、施工技术档案等工作。（6）物资供应部根据工程部门提出的要求，负责材料设备和工具的计划、采购、供应和管理工作。（7）经营预算部负责合同管理及预结算工作，负责成本管理及财务资金管理。（8）综合办公室负责内外关系的协调，包括公安、交通、环卫环保等方面，负责文明施工、安全保卫及生活后勤保障工作。五、施工现场质量管理体系与措施1、质量目标计划1.1.总体质量目标：确保工程达到设计及使用要求，必须保证质量达到“合格”

7、质量标准。1.2.严格按图施工，遵循国家、行业和省市相关验评标准和规范。2、质量保证体系2.1.全面推行项目施工，建立以项目经理为首的质量岗位责任制，项目经理是工程质量的第一责任人，项目各部门负有各自的质量职能。在质量责任制的基础上，签订质量保证书，明确岗位的质量职能、责任及权限。2.2.公司按照本工程建设标准和工程质量总体目标与项目经理签订质量目标责任状，按照建设标准和工程质量总体目标分解到各个主体，贯彻谁实施谁负责，质量与经济利益挂钩的原则。质量保证体系项目经理项目副经理组织协调质量监督质量控制生产准备安全员技术员质检员施工员实验员材料员预算员资料员安全、技术、制度、组织、素质、设备、工具

8、、材料、资金、环境保证对工程整体质量监督施工及安全工艺过程质量监督投入产品的质量监督安装工程质量机械设备本身质量施工方案施工工艺施工标准施工组织施工技术原材料质量设备质量标准化作业半成品、成品保护隐蔽工程验收完成情况及整改措施竣工验收质量回访、保修自检互检性能测试日常维护标准化作业自检互检性能测试日常维护技术负责人3、质量管理制度3.1.严格按图施工施工的过程中，认真组织有关人员熟悉图纸，理解设计意图和工程特点难点。严格按照施工图纸施工，禁止擅自修改图纸。3.2.原材料、半成品和各种加工预制品的检验保管材料产品质量的优劣是保证工程质量的基础。在订货时应依据质量标准签订合同，经鉴定合格的样品应予

9、封存，作为以后材料验收的依据。必须保证材料符合质量标准和设计要求方可使用。材料及设备的采购质量控制：1.对进场材料、构配件、设备严格按要求检查，并按规定取样复验，检验合格后方能使用。合格材料运入施工现场，对进场后发现的不合格材料，要坚决清除出场，并追究责任。物资部按规定办理入库验收手续，建立台帐。2.业主提供产品的控制：由物资部负责、对业主提供的产品进行验证（质量、数量、保证、资料）、储存（单独码放）、保管维护、发放（单独建帐），并做出明显的“甲供”标识。3.技术交底每个工种、每道工序施工前组织进行各级技术交底，包括项目总工对工长的技术交底，工长对班组长的技术交底、班组长对作业班组的技术交底，

10、技术交底存档备查。4.班组自检和交接制度（1）施工中严格执行“自检、互检、交接检”三检制度。（2）按照生产者负责质量的原则，所有生产班组必须对本班组的操作质量负责。完成部分完成施工任务时，应及时进行自检，如有不合格的基础上应及时进行返工处理，使其达到合格的标准。而后，经施工总负责组织质量检查员和下道工序的生产班组进行交接检查，确认质量合格后，方可进行下道工序施工。按实填写相应的分项工程质量评定表，进行评（核）定等级并签名。（3）过程精品、动态管理：求每道工序，每个部位必须是上道工序为下道工序提供精品，把质量责任分解到各个岗位、各个环节、各个工种，使严格的质量管理贯穿于不断变化的质量全过程，通过

11、全方位，全过程的质量动态管理来保证实实在在的高质量，而不是修修补补的质量。4、钢结构质量控制要点、质保体系检查：）施工单位的资质条件及焊工上岗证；）原材料（钢材、连接材料、涂料）及成品的贮运条件；）构件安装前的检验制度。、设计图纸和施工组织设计：详细查看图纸说明和施工组织设计、明确设计对钢材和连接、涂装材料的要求，钢材连接要求，焊缝无损探伤要求，涂装要求及预拼装和吊装要求。、质保资料：）钢材、焊接材料、高强螺栓连接、防腐涂料、防火涂料等的质量证明书、试验报告、焊条的烘焙记录；）钢构件出厂合格证和设计要求作强度的构件试验报告；）高强螺栓连接面滑移系数厂家试验报告和安装前复验报告；）螺栓连接预拉力

12、或扭矩系数复试报告（包括制作和安装）；）一、二级焊缝探伤报告（包括制作和安装）；）首次采用的钢材和材料的焊接工艺评定报告；）高强螺栓连接检查记录（包括制作和安装）；）焊缝检查记录（包括制作和安装）；）构件预拼装检查记录；0）涂装检验记录。、现场实物检查：（1）焊接）焊接外观质量及焊缝缺陷；）焊钉的外观质量；）焊钉焊接后的弯曲检验；（2）高强螺栓连接）连接摩擦面的平整度和清洁度；）螺栓穿入方式和方向及外露长度；）螺栓终拧质量。（）钢结构制作）钢结构切割面或剪切面质量；）钢构件外观质量（变形、涂层、表面缺陷）；）零部件顶紧组装面；（）钢结构安装1）地脚螺栓位置、垫板规格与柱底接触情况；）钢构件的中

13、心线及标高基准点等标志；）钢结构外观清洁度；）安装顶紧面；（）钢结构涂装）钢材表面除锈质量和基层清洁度；）涂层外观质量（包括防腐和防火涂料）。、施工质量（）钢结构的制作、安装单位的资质等级及工艺和安装施工组织设计；（）钢结构工程所采用的钢材应具有质量证明书，并应符合设计要求和有关规定：）承重结构的钢材应具有抗拉强度、伸长率、屈服强度和硫、磷含量的合格保证；）市场结构的钢材强屈比不应小于1.2，伸长率应大于20；）采用焊接连接的节点，当板厚大于或等于50mm，并承受沿板厚方向的拉力时，应进行板厚方向的材料性能试验；）进口钢材应严格遵守先试验后的原则，除具有质量证明和商检报告外，进场后，应进行机械

14、性能和化学成分的复试；）当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不行大于该钢材厚度负偏差的1/2；（）钢结构所采用的连接材料应具有出厂质量证明书，并符合设计要求和有关规定：）焊接用的焊条、焊丝和焊剂，应与主体金属强相适应；）不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂，焊丝、焊钉在前应清除油污、铁锈；）高强螺栓应符合现行国家标准钢结构用高强度螺栓或钢结构用扭型高强度螺栓连接的规定；）高强螺栓（大六角和扭剪型）应按出厂号分别复验扭矩系数和预应力；（）钢构件的制作质量）钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱；）采用高强螺栓连接时，应对构件摩擦面进行加工处理，经处理的摩擦面

15、应采取防油污和操作的保护措施。（）钢结构焊接）焊接缝表面不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷；）检查焊工合格证及施焊资格，合格证应注明放焊条件、有效期限；）焊缝的位置、外形尺寸必须符合施工图和钢结构工程施工验收规范的要求；常用接头焊缝外形尺寸允许偏差应符合规范要求。（）钢结构高强度螺栓连接）安装高强度螺栓时，螺栓应自由穿入孔内，不得敲打，并不得气割扩孔，不得用高强度螺栓作临时安装螺栓；）由制造厂处理的钢构件摩擦面，安装前应复验所附试件的抗滑系数，合格后方可安装；）零部件组装顶紧接触面应有75以上的面积紧贴，安装接触面应有70的面积紧贴，边缘间隙不应大于0.8mm。（）钢结构安装）钢结构安装应按施

16、工组织设计进行，安装顺序必须保证结构的稳定性和不导致永久变形；）钢结构安装前应对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓益等进行检查，并应进行基础检测和办理交接验收；）基础顶面直接作为柱的支承面和基础顶面预埋钢板或支座作为支承面前，其支承面、地脚螺栓（锚栓）的允许偏差符合规范规定；）钢结构主要构件安装应位后，应立即时行进行校正、固定。当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系；）安装时必须控制楼面施工荷载，严禁超过梁和板的承载能力。（）钢结构工程验收）钢结构工程验收，应在钢结构的全部或空间刚度单元部分的安装完成后进行；）钢结构工程验收，应交下列资料；1、钢结构工程竣工资料和设计文件；2、安装过程中

17、形成的与工程技术有关的文件；3、安装所采用的钢连接材料和涂料等材料质量证明书或试验复试报告；4、工厂制作构件的出厂合格证；5、焊接工艺评定报告及焊接质量检验报告；6、高强度螺栓抗滑移系数试验报告和检查记录；7、隐蔽工程验收记录；8、工程中间检查交接记录；9、结构安装检测记录及安装质量评定记录；10、钢结构安装后涂装检测资料和设计要求的钢结构试验报告。 六、施工部署 1、组织有关工程管理和技术人员对设计图纸进行会审。对图纸不明确及施工中有困难的地方，要与设计单位作好变更洽商文件。 2、根据施工图纸结合本单位的设备和技术条件，制定出该项工程的施工方案，并提出材料计划。 3、对钢结构工程所使用的机械

18、和检测设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。 4、钢结构工程所使用的材料除应有质量证明书外，还应根据现行国家标准的规定作出复试检验，符合标准后方可使用。 5、在钢结构工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。 6、钢结构进入现场需进行构件检验并合理堆放，以便于构件进入现场后顺利的安装。 7、现场吊装前，应在柱脚埋件上弹好十字线，同时将标高控制点设置好。现场场地应平整夯实，没有积水，并且要预留车道。七、材料选用材料进场时，必须附有材料质检证明书、合格证（原件）。并按国家现行有关标准的规定进行抽样检

19、验，保证项目为材料屈服点和五大元素含量，检验结果与竣工资料一起存档待查。 1、本工程承力构件除特别注明外均采用的Q345B钢材的化学成份和力学性能应符合GB/T700及有关标准的要求；Q345B钢材的化学成份和力学性能应符合GB/T1591及有关标准的要求；钢材的抗拉强度与屈服强度之比(按实物性能值)不应小于1.2，延伸率应大于20。钢材应有良好的焊接性和合格的冲击韧性。所有承重结构钢材均应达到现行钢结构设计规范的要求。 2、高强螺栓、螺母和垫圈采用其热处理、制作和技术要求应符合钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈型式尺寸与技术条件（GB/12311231）的规定，本工程钢架构件现场

20、连接采用10.9级摩擦型连接高强度螺栓。 3、螺栓和锚栓均应符合现行国家标准碳素钢结构GB/T700的规定。 4、焊接材料及焊接质量应符合现行国标GB/T5117、GB/T5118的规定： Q235钢-手工焊用E43型，自动或半自动焊为H08A、H08； Q345钢-手工焊用E50型，自动或半自动焊为H08E；5、承重结构采用的钢材应具有抗拉强度、伸延率、屈服强度和硫、磷含量的合格保证，对焊接结构尚应具有碳含量的合格保证；焊接承重结构以及重要的非焊接承重结构采用的钢材还应具有冷弯试验的合格保证。八、 主要质量要求本工程主要技术参数及标准：1.钢结构除锈等级为Sa2.5。2.外露钢构件及铁件均涂

21、环氧类 一底两面。 3.焊缝质量等级当梁、柱、加劲板，柱底底板时为二级，其它焊缝质量为三级。4.梁柱端头板，翼板拼接处采用溶透焊缝。5.螺栓连接孔宜比螺栓公称直径大1.5-2mm,螺栓孔的允许偏差和孔壁表面粗糙度均符合GB50205的要求。6.高强度螺栓为摩擦型连接，接触面抗滑移系数Q235B为0.45；Q345B为0.50。7.钢结构耐火等级二级。涂层厚度、防火涂料的性能及质量要求应符合GB14907及CECS24的规定。8.涂料：除锈4小时内进行喷漆保护，采用无机硅酸富锌底漆一遍，涂层厚度为80um；环氧连接漆一遍，涂层厚度为30um；环氧云铁中间漆一遍，涂层厚度为90um；可覆涂聚氨酯面

22、漆两遍，涂层厚度为30um。若有防火涂料，则取消中间防腐漆和面漆.九、主要工程施工方案及施工技术措施 本工程钢结构部分在工厂制作，拼装、一部分构件在现场施工。1#、2#栈桥大部在现场拼装，吊装方案另编制。 1.主构件制作 应用于本工程的钢柱、钢梁均为Q345B；檩条采用Q235冷弯薄壁型钢。因此焊接变形控制是技术关键。 （1）原材料检验 材料进厂时，必须附有材料质检证明书、合格证（原件）。并按国家现行有关标准的规定进行抽样检验，保证项目为材料屈服点和五大元素含量，检验结果与竣工资料一起存档待查。 表面检验：钢材表面有锈蚀、麻点和划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差的1/2，钢材表面锈蚀

23、等级应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级的规定。 （2）下料构件下料按放样尺寸号料。放样和号料应根据工艺要求预留制作时焊接收缩余量及切割边缘加工等加工余量。 气割前将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物不应有明显的损伤划痕，钢板不平时应预先校平后再进行切割。翼缘板、腹板需拼接时，应按长度方向进行拼接，然后下料。构件上、下翼板，等截面的腹板采用自动直条火焰切割机进行下料，变截面腹板采用半自动火焰切割机下料。下料过程严格执行工艺卡，减少切割变形，确保质量。标识清楚，割渣必须清理干净。下料后，由专职质检员对构件进行检测。检测工具：卷尺、平台等工具。 允许偏差

24、：项 目允许偏差（mm）构件宽度、长度 3.0切割面平面度 005t（t为切割面厚度）且不大于2.0割纹深度 0.2局部缺口深度 1.0依据工艺要求，进行焊缝坡口处理，坡口表面须清理干净，下料后各构件须堆放平整。 (3)组立 构件组立在全自动组立机上进行。 组立前须核实待组立件与设计图纸是否相同，并检验CO2气体的纯度，焊丝的规格、材质。先将腹板与翼板组立、点焊成“T”型，再点焊成“H”型，点焊采用CO2气体保护焊。 腹板采用二次定位，先由机械系统粗定位，再由液压系统精确定位，保证腹板对中性。组立后由专职质检员对构件进行检测，检测工具：卷尺、角度尺、塞尺。 允许偏差：项 目允许偏差（mm）翼板

25、与腹板缝隙1.5对接间隙1.0腹板偏移翼板中心3.0对接错位t/10且不大于3.0翼缘板垂直度b/100(且3.0)（b为翼板宽度） 构件组立后，须堆放平整，工序转移过程中慢起慢放以减小构件变形。 （4）变形矫正 本工程焊接变形矫正在翼缘矫正机和压力机上进行：翼板对腹板的垂直度在翼缘矫正机上矫正，根据腹板和翼缘板的厚度选择矫正压力和压辊的直径。 挠度矫正在压力机上进行。局部弯曲、扭曲用火焰校正，缓冷、加热温度根据钢材性能选定但不得超过900。 矫正后，由专职质检员检测有关参数，检测工具：卷尺、平台、游标卡尺。 构件各项参数允许偏差如下： 项 目允许偏差弯曲矢高L/1000且5.0(L为构件长度

26、)翼板对腹板的垂直度b/1003.0（b为翼板宽度）扭 曲 h/250且5.0(h为腹板高度)若遇构件变形较大难以矫正的构件，及时反馈给技术人员，由技术人员对焊接工艺卡进行评定，重新编制工艺卡，以减少焊接变形。（5）端头板、肋板、墙托、檩托制作端头板厚度一般在12.00mm以上，又因数量较大，选择使用仿形火焰切割机进行下料。墙托板、檩托板用剪板机下料。切割前将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后清除熔渣和飞溅物。切割后，端头板长度、宽度误差必须在规范允许偏差内。端头板磨擦面采用砂轮打磨，磨擦面打磨范围不小于螺栓孔直径的4倍，打磨方向宜与构件受力方向垂直。 处理后的摩擦面按批做抗滑移系

27、数实验，摩擦系数不小于0.35。端头板连接螺栓孔和墙托、檩托板孔用在数控钻床上加工，以确保端头板的互换性以便于安装。 肋板采用剪板机下料（厚度大于12mm采用火焰下料），并切角2525mm，以便于肋板焊接。本工序由专职质检员对构件进行检验。检测工具： 卷尺、游标卡尺、角度尺。 允许偏差如下：项 目允许偏差（mm）零件长度、宽度3.0螺栓孔直径+1.0螺栓孔园度2.0垂直度0.03t且2.0(t为板厚)同一组内任意两孔间距1.0相邻两组端孔间距离1.5（6）钢柱、屋架梁制作将矫正好的H型钢在放好线的平台大样上进行端头板切割、修整，并将腹板、翼缘板按规范要求开坡口。采用端头切割机进行切割，切割尺寸

28、依据设计文件和施工工艺卡进行控制，切割端面与H型钢中心线角度要严格控制，检测后如超出规范允许偏差范围，必须修整。 端头板、牛腿、墙托、檩托、肋板点焊时，确保端头板与H型钢中心线吻合，位置尺寸准确，严格控制偏差。点焊工作在专用胎具上进行，以便进一步控制端头板、牛腿、墙托、檩托板与“H”型钢的角度。焊接前，在烘烤箱内将焊条按规定的温度和时间烘烤，随取随用。在工位上焊接时将烘烤好的焊条放在手提式保温桶内1001500C保温。焊接采用手工对称施焊，严格按施工工艺卡进行焊接，焊后将焊渣清理干净，并打上焊工编号待查。焊接成形后的构件，用摇臂钻或磁力钻制孔，由专职检测员对端头板焊缝做无损检测，超出规范要求，

29、须进行修整，并将检验报告归档。 钢柱制作的允许偏差如下：项目允许偏差柱底面到柱端与屋面梁连接最上一个安装孔距离（L）L/1500015.0柱底面到牛腿支承面距离（L1）L1/20008.0牛腿面的翅曲2.0柱脚底平面度5.0墙托的直线度与“H”型钢中心偏差小于2.0mm 梁的允许偏差如下:项目允许偏差梁长度(L)端部有凸缘支座板0-0.5其它形式L/250010.0端部高度（h）2.0两端最外侧安装孔距离(L1)3.0拱度10.0-5.0吊车梁上,翼缘板与轨道接角面平面度1.0（7）试拼装所有钢柱、钢梁在出厂前必须在自由状态经过试拼装。测量试拼装后的主要尺寸，消除误差。预拼装检查合格后，标注中

30、心线，控制基准线等标记，必要时设置定位器。吊车梁上的制动桁架安装孔用磁力钻进行钻孔。构件试拼装的允许偏差： 项 目允许偏差mm跨度最外端两安装孔与两端支承面最外侧距离+5.0-10.0接口截面错位2.0拱度L/2000(L为构件长度)预拼装单元总长50节点处杆件轴线错位3.0 预拼装记录须整理成资料,已备安装用。（8）抛丸除锈 本工程防腐要求较高，所有钢构件均采用全自动抛丸机进行喷丸除锈，表面应达到Sa2.5级。 抛丸除锈后，构件应在4小时之内进行喷漆保护，上一道油漆完全干后，方可喷下道漆。油漆厚度必须达到设计要求。所有端头板，底板均不能喷漆，并加以保护。涂料必须有质量证明书或试验报告。 (9

31、) 复检、编号、包装、发运各工序完工后，对构件进行全面检测，测量数据整理成资料存档，合格品发放合格证并编号。构件包装时，采用木块等柔性材料作垫层，以保护涂层不受损伤，确保构件不变形，不损坏、不散失。螺纹部分加防锈剂并包裹。 以下资料随构件一起运输。 产品合格证。 施工图和设计变更文件，设计变更的内容在施工图中相应部位说明。 制作中技术问题处理协议文件。 钢材、高强度螺栓、涂料、焊剂、焊丝等质量证明书或试验报告。 焊接工艺评定报告。 高强度螺栓磨擦面抗滑移试验报告，焊缝无损检验报告，涂层检测资料。 构件验收记录预拼装记录 构件发运、包装清单 2.屋面檩条、墙面檩条制作 制作工艺：原材料检验 下料

32、 轧制成形 除锈喷涂 检验、编号、包装 (1) 原材料检验 原材料必须附有质检证明书、合格证（原件），并按国家现行有关标准进行理化试验，检验资料存档待查。 (2) 下料依据设计尺寸用开卷机下料，剪切面应平整。 下料后，由专职质检员进行检验，采用卷尺和游标卡尺检测，并整理检验记录。 允许偏差如下：项 目允许偏差（mm）零件长度、宽度3.0边缘缺棱角1.0（3） 轧制成形构件在檩条成形机上轧制成形，在冲床上冲孔。成形檩条进行严格检测，各项参数整理成资料，当误差超出允许范围时，须立即对机器进行调整。各项参数合格后进行批量生产。 （4）表面除锈、喷漆檩条均采用抛丸机进行喷砂除锈，表面达到Sa2.5级，抛丸除锈4小时内进行喷漆保护，采用氯磺化聚乙烯防腐涂料。二道底漆，构件油漆完全干后方可喷下道漆，最后喷防火漆。油漆厚度必须达到设计要求。防腐涂料必须有质量证明书及试验报告。 （5）编号、包装本构件按规格包装采用铁皮包扎，构件与构件之间用软木将其隔开，以防止包扎后的构件之间相互碰损。 3.其它附件制作其它附件主要有：制动桁架、水平支撑、柱间支撑、拉条、走道板、隅撑、钢梯平台、钢爬梯等，制作工艺流程如下： 原材料检验 下料钻孔 组装、焊接 表面除锈喷漆 包装 （1）原材料检验 附件材质以Q235为主，材料进厂时，必须附有材料质检证明书、合格证（原件