抢答器的PLC的自动控制.doc
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1、,西安航空西安航空职业职业技技术术学院学院 机械机械设备设备控制技控制技术术 课课 程程课课 程程 设设 计计 说说 明明 书书设计题目:抢答器的PLC自动控制专 业: 机械制造与自动化 班级学号: 09101101 姓 名: 张虎 指导教师: 王丽君 2011 年年 11 月月 21 日日教教务处务处印制印制,西安航空西安航空职业职业技技术术学院学院课课 程程 设设 计计 任任 务务 书书课题课题名称:名称: 抢抢答器的答器的PLC自自动动控制控制 设计设计内容:内容: 技技术术条件或要求:条件或要求: 指指导导教教师师( (签签名):名): 教研室主任(教研室主任(签签名):名): 开开题
2、题日期:日期: 年年 月月 日日 完成日期:完成日期: 年年 月月 日日目目 录录1 绪论绪论.11.1 课题研究背景.1,1.2 课题研究内容.11.3 可编程控制器概论.21.3.1 PLC 的简介.21.3.2 PLC 的用途.31.3.3 PLC 的特点.41.3.4 PLC 的分类.52 系系统统整体方案的整体方案的选择选择.72.1 整体功能介绍.72.2 抢答器的控制要求.72.3 用单片机和 PLC 分别做系统的比较.83 硬件硬件电电路路设计设计.103.1 控制特点分析.103.2 PLC 机型的选择步骤与原则.103.3 流程图.123.4 PLC 与七段 LED 显示器
3、连接设计 .123.4.1 LED数码管的结构及主要特性.123.4.2 PLC与七段数码管方案选择.133.4.3 PLC与七段数码管直接连接阻值计算.143.4.4 外部硬件接线图.144 软软件件设计设计.164.1 IO 分配.164.2 根据控制要求进行梯形图设计.174.3 源程序.214.4 程序运行过程分析说明.224.4 程序的下载、安装和调试.245 总总 结结.25致致 谢谢.26,参考文献参考文献.27,1 引言引言1.1 课题研究背景 目前国内外市场上已有很多类型的知识竞赛抢答器,其大致采用模拟电路、数字电路、单片机或者 PLC 芯片、计算机控制系统等四类产品。对于采
4、用模拟电路或者数字电路的产品,其技术相当成熟。但是随着功能的增多,电路也越复杂,并且成本偏高,故障率高,显示方式简单或者没有,无法准确判断抢按按钮的行为,也不便于参数调节及其功能的升级换代。对于计算机控制系统来说,其程序简单,反应灵敏,便于参数调节及其功能的升级换代,但鉴于其必须配合计算机实用,可操作性差,没有得到广泛的应用。而对于科技飞速发展的今天,PLC、单片机应用的不断深入,带动了传统控制检测技术的不断更新,并鉴于其本身具有的优点,以 PLC、单片机为核心的部件成为主流1。传统的普通抢答器主要存在一下缺点: 在一次抢答过程中,当出现超前违规抢答时,只能处理违规抢答信号,而对没有违规的有效
5、信号不能进行处理,因而使该次抢答过程变为无效。 当有多个违规抢答时,优先编码电路只能选择其中一个,或利用抢答电路电子元件的“竞争”选择其中一个。对于后者由于抢答电路制作完毕后电子元件被固定,各路抢答信号的“竞争”能力也被固定,因而本质上也有优先权。普通抢答器存在不公平性。 当有多个违规抢答时,普通抢答器只能“抓住”其中一个违规者。因而出现了“漏洞”。现在大多抢答器都是以 PLC、单片机为控制核心的智能抢答器,它对采样获得的各种抢答信号进行分析。但仅有抢答功能的抢答器已经不能满足当今社会的需要。该设计不但有抢答功能,而且还有一个计分系统,能分别对四个选手进行计分,并能够对分数进行加、减。带计分功
6、能的智能抢答器将会取代一般的智能抢答器,更好的服务于社会。,1.2 课题研究内容系统设计主要包括硬件和软件两大部分,依据控制系统的工作原理和技术性能,将硬件和软件分开设计。硬件设计部分包括电路原理图、合理选择元器件、绘制线路图,然后对硬件进行调试、测试,以达到设计要求。软件设计部分,首先在总体设计中完成系统总框图和各模块的功能设计,拟定详细的工作计划;然后进行具体设计,包括各模块的流程图,选择合适的编程语言和工具,进行代码设计等;最后是对软件进行调试、测试,达到所需功能要求。在系统设计中设计方法的选用是系统设计能否成功的关键。硬件电路是采用结构化系统设计方法,该方法保证设计电路的标准化、模块化
7、2。硬件电路的设计最重要的选择可编程的 PLC,并确定与之配套的外围芯片,使所设计的系统既经济又高性能。硬件电路设计还包括输入输出接口设计,画出详细电路图,标出芯片的型号、器件参数值,根据电路图在仿真机上进行调试,发现设计不当及时修改,最终达到设计目的。软件设计的方法与开发环境的选取有着直接的关系,本系统由于是采用三菱 FX 可控制编程。此编程工具更有可靠、可拓展、可维护性。并且 PLC 的操作采用触摸式操作终端,人机界面,全屏显示,上面设计了很详尽的操作指南,即使第一次使用,也能根据提示顺利操作,这就降低了对操作人员的要求,一般工人也能很快掌握3。另外,一旦系统发生故障,画面自动切换到故障提
8、示画面,提示故障原因和排除方法。甚至可以显示故障在机器上的位置,维修人员可以根据提示很快排除故障。1.3 可编程控制器概论可编程控制器(PLC)是一种新型的通用自动化控制装置,它将传统的继电器控制技术、计算机技术和通讯技术融为一体,具有控制功能强,可靠性高,使用灵活方便,易于扩展等优点而应用越来越广泛。可编程控制器(Programmable Logic Controller)即PLC。现已广泛应用于工业控制的各个领域。他以微处理为核心,用编写的程序不仅可以进行逻辑控制,还可以定时,计数和算术运算等,并通过数字量和模拟量的输入/输出来控制机械设备或生产过程。美国电气制造商协会经过 4 年调查,与
9、 1980 年将其正式命名为可编程控制器(Programmable Controller),简写为 PC。后来由于 PC 这个名称常常被用来称呼个人电脑(Personal Computer),为了区别,现在也把可编程控制器称为 PLC45。,1.3.1 PLC 的简介国际电工委员会(IEC)于 1987 年对 PLC 定义如下4。PLC 是专为在工业环境下应用而设计的一种数字运算操作的电子装置,是带有存储器,可以编制程序的控制器。它能够存储和执行指令,进行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术等操作,并通过数字式和模拟式的输入输出,控制各种类型的机械和生产过程。PLC 及其有关的外围设备,都应按
10、易于与工业控制系统形式一体,易于拓展其功能的原则设计。事实上,PLC 就是以嵌入式 CPU 为核心,配以输入,输出等模块,可以方便的用于工业控制领域的装置。PLC 与机器人,计算机帮助设计与制造一起作为现代工业的三大支柱。1.3.2 PLC 的用途PLC 的初期由于其价格高于继电器控制装置,使其应用受到限制。但近年来由于微处理器芯片及有关元件价格大大下降,使 PLC 的成本下降,同时又由于 PLC 的功能大大增强,使 PLC 的应用越来越广泛,广泛应用于钢铁、水泥、石油、化工、采矿、电力、机械制造、汽车、造纸、纺织、环保等行业。PLC 的应用通常可分为五种类型。 顺序控制 这是 PLC 应用最
11、广泛的领域,用以取代传统的继电器顺序控制。PLC 可应用于单机控制、多机群控、生产自动线控制等。如注塑机、印刷机械、订书机械、切纸机械、组合机床、磨床、装配生产线、电镀流水线及电梯控制等。 运动控制 PLC 制造商目前已提供了拖动步进电动机或伺服电动机的单轴或多轴位置控制模版。在多数情况下,PLC 把扫描目标位置的数据送给模版块,其输出移动一轴或数轴到目标位置。 闭环过程控制 PLC 能控制大量的物理参数,如温度、压力、速度和流量等。PID(Proportional Intergral Derivative)模块的提供使 PLC 具有闭环控制功能,即一个具有 PID 控制能力的 PLC 可用于
12、过程控制。当过程控制中某一个变量出现偏差时,PID控制算法会计算出正确的输出,把变量保持在设定值上。, 数据处理 在机械加工中,出现了把支持顺序控制的 PLC 和计算机数值控制(CNC)设备紧密结合的趋向。著名的日本 FANUC 公司推出的 Systen10、11、12 系列,已将 CNC 控制功能作为 PLC 的一部分。为了实现 PLC 和 CNC 设备之间内部数据自由传递,该公司采用了窗口软件。通过窗口软件,用户可以独自编程,由 PLC 送至CNC 设备使用。美国 GE 公司的 CNC 设备新机种也同样使用了具有数据处理的 PLC。预计今后几年 CNC 系统将变成以 PLC 为主体的控制和
13、管理系统。 通信和联网 为了适应国外近几年来兴起的工厂自动化(FA)系统、柔性制造系统(FMS)及集散控制系统(DCS)等发展的需要,必须发展 PLC 之间,PLC 和上级计算机之间的通信功能。作为实时控制系统,不仅 PLC 数据通信速率要求高,而且要考虑出现停电故障时的对策。1.3.3 PLC 的特点 抗干扰能力强,可靠性高 继电接触器控制系统虽具有较好的抗干扰能力,但使用了大量的机械触头,使设备连线复杂,由于器件的老化、脱焊、触头的抖动及触头在开闭时受电弧的损害大大降低了系统的可靠性。传统的继电器控制系统中使用了大量的中间继电器、时间继电器。由于触点接触不良,容易出现故障,PLC 用软件代
14、替大量的中间继电器和时间继电器,仅剩下与输入和输出有关的少量硬件,接线可减少互继电器控制系统的 1/10-1/100,因触点接触不良造成的故障大为减少。 而 PLC 采用微电子技术,大量的开关动作由无触点的电子存储器件来完成,大部分继电器和复杂的连线被软件程序所取代,故寿命长,可靠性大大提高。微机虽然具有很强的功能,但抗干扰能力差,工业现场的电磁波干扰,电源波动,机械振动,温度和湿度的变化,都可能使一般通用微机不能正常工作。而 PLC 在电子线路、机械结构以及软件结构上都吸收了生产控制经验,主要模块均采用了大规模集成电路,I/O 系统设计有完善的通道保护与信号调理电路;在结构上对耐热、防潮、抗
15、震等都有精确的考虑;在硬件上采用隔离、屏蔽、滤波、接地等抗干扰能力,目前个生产厂家生产的 PLC,平均无故障时间都大大超过了 IEC 规定的 10 万小时,有的甚至达到了几十万小时。 控制系统结构简单、通用性强、应用灵活 PLC 产品均成系列化生产,品种齐全,外围模块品种也多,可有各种组件灵活组合成各种大小和不同要求的控制系统。在,PLC 构成的控制系统中,只需在 PLC 的端子上接入相应的输入、输出信号线即可,不需要诸如继电器之类的物理电子器件和大量而有繁杂的硬件接线线路。当控制要求改变,需要变更控制系统功能时,可以用编程器在线或离线修改程序,修改接线量很小。同一个 PLC 装置有、用于不同
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