西门子802S操纵说明.doc

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1、,西门子系统操作篇NC 键盘区(左侧)：机床控制面板区域（右侧）：1.1屏幕划分符号说明屏幕中的缩略符分别具有如下含义： 表 1-1 符号说明(1)当前操作区域(2)程序状态(3)运行方式图中元素缩略符 含义MA 加工PA 参数PR 程序DI 通讯DG 诊断STOP 程序停止RUN 程序运行RESET 程序复位JOG 点动方式MDA 手动输入，自动执行AUTO 自动方式表 1-1 符号说明(续)图中元素缩略符 含义SKP 程序段跳跃 跳步的程序段在其段号之前用一斜线示，这些程 序段在程序运行时跳过不执行。DRY 空运行 轴在运行时将执行设定数据“空运行进给率”中规 定的进给值。ROV 快速修调

2、 修调开关对于快速进给也生效。(4)状态显示SBL单段运行 此功能生效时零件程序按如下方式逐段运行： 每个程序段逐段解码，在程序段结束时有一暂停， 但在没有空运行进给的螺纹程序段时为一例外， 在此只有螺纹程序段运行结束后才会产生一暂 停。 SBL 功能只有处于程序复位状态时才可以选择。M1程序停止 此功能生效时程序运行到有 M01 指令的程序段 时停止运行。此时屏幕上显示“停止 M00/M01 有效”。PRT程序测试(无指令给驱动)1_1000 INC步进增量 系统处于 JOG 运行方式时不显示程序控制而是 显示所选择的步进增量。开机和回参考点 2操作步骤第一步，接通 CNC 和机床电源。系统

3、引导以后进入“加工”操作区 JOG 运行方 式。 出现“回参考点”窗口。3 参数设 定在 CNC 进行工作之前，必须通过参数的输入和修改对机床、刀具等进行调整： 输入刀具参数及刀具补偿参数 输入/修改零点偏置 输入设定数据3.1输入刀具参数及刀具补 偿参数“参数”操作区功能刀具参数包括刀具几何参数、磨损量参数和刀具型号参数。 不同类型的刀具均有一个确定的参数数量。 每个刀具有一个刀具号(T 号)。 参见章节 8.6“刀具和刀具补偿”。参数设定软键 选择接下去渐低的或渐高的刀沿号选择接下去渐低的或渐高的刀具号计算刀具长度补偿值用“扩展键”扩展软键功能所有的刀具补偿值复位为零建立一个新的刀沿，设立

4、刀补参数。 新刀补建立到当前刀具上，并自动分配下一个刀沿号(D1-D9)。在内存中最多可以建立 30 个刀沿删除一个刀具所有刀沿的刀补参数建立一个新刀具的刀具补偿参数。注意：最多可以建立 15 个刀具。打开一个对话窗口，显示设定的所有刀具号。输入待搜索的刀具号，按“确认键”开始搜索。刀具寻找到后打开刀具补偿窗口。.刀具补偿参数刀具补偿分为刀具长度补偿和刀具半径补偿。参数表结构因刀具类型不同而不同.。对刀确定刀具补偿值功能利用此功能可以计算刀具 T 未知的几何长度前提条件换入该刀具。在 JOG 方式下移动该刀具，使刀尖到达一个已知坐标值的机床位 置，这可能是一个已知位置的工件。其坐标值可以分为两

5、个部分：可存储的零点 偏置和偏移值(Offset)过程偏移值登记到“偏移值”区域。选择相应的零点偏置(比如：G54)，没有零点偏 置时选择 G500。每次必须对所选择的坐标轴分别进行登记(参见图 3-6)。注意：坐标轴长度 1 或 2 的确定取决于刀具类型(车刀，钻头)。 使用车刀时 X 轴的偏移值是直径值！ 利用 F 点的实际位置(机床坐标)、偏移值和所选择的零点偏置 Gxx(刀沿位置)， 系统可以在所预选的坐标轴 X 或 Z 方向计算出刀具补偿值长度 1 或长度 2。 说明：可以使用一个已经计算出的零点偏置(比如 G54 值)作为已知的机床坐标。 在这种情况下，可以使刀沿运行到工件零点。如

6、果刀沿直接位于工件零点，则偏 移值为零。参数设定操作步骤按“对刀键”，出现“对刀”窗口如果刀具不能回到零点 Gxx，请输入偏移值。没有零点偏置时，请输入 G500并输入偏移值按“计算键”，控制器根据所处的实际位置、Gxx 功能和所输入的偏移值， 计算出所在坐标轴的刀补长度 1 或 2，按“确认键”，计算出的补偿值将被存储。3.2输入/修改零点偏置值 “参数”操作区功能在回参考点之后实际值存储器以及实际值的显示均以机床零点为基准，而工件的加工程序则以工件零点为基准，这之间的差值就作为可设定的零点偏移量输入操作步骤操作步骤只有使用已知的刀具才可以计算零点偏置。在屏幕窗口中登记已知的刀具， 按“确认

7、键”确认后屏幕上出现计算窗口。 在“坐标轴”区域下显示所选的坐标轴。 旁边显示刀架参考点的实际位置(在机床坐标系中)。 显示刀补号 D1。 如果该刀具没有使用 D1 而是使用了其它的刀补号，请在此输入该 D 号。 自动显示存储的刀具类型。 显示该长度(几何量)有效的补偿值。 选择符号(-，+)计算长度补偿，在不考虑长度补偿时选择“无”。 如果符 号为负， 则从实际位置值中减去长度补偿值。计算结果就是该 坐标轴的 零点偏移值。 偏移值 如果刀具不能回到零点，可以输入一个附加的零点偏移值，该值是指从零 点到一个刀具可以回到的点的距离。.R 参数“参数”操作区功能“R 参数”窗口中列出了系统中所用到

8、的所有 R 参数(参见章节 8.8)，需要时可以修改这些参数4 手动控制运 行前言手动控制运行指 JOG 方式和 MDA 方式。 在 JOG 方式中可以点动坐标轴运行；在 MDA 方式中可以分别输入零件程序段 加以执行。4.JOG 运行方式 “加工”操作区功能在 JOG 运行方式中，可以 使坐标轴点动运行 坐标轴行驶速度可以通过修调开关调节操作步骤可以通过机床控制面板区域上的 JOG 键选择 JOG 运行方式。操作相应的键“+X”或“-Z”可以使坐标轴运行。 只要相应的键一直按着，坐标轴就一直连续不断地以设定数据中规定的速度运 行，如果设定数据中此值为“零”，则按照机床数据中存储的值运行。需要

9、时可以使用修调开关调节速度。 修调开关可以按以下等级进行调节： 0%，1%，2%，4%，8%，10%，20%，30%，40%，50%，60%，75%，80%，85%， 90%，95%，100%，105%，110%，115%，120%。如果同时按动相应的“坐标轴键”和“快进键”，则坐标轴以快进速度运行。在选择“增量选择”以步进增量方式运行时，坐标轴以所选择的步进增量行驶， 步进量的大小在屏幕上显示。再按一次“点动键”就可以去除步进方式。 在“JOG”状态图上显示位置、进给值、主轴值、刀具值、坐标轴进给率、主轴 进给率和当前齿轮级状态。图 4-1 “JOG”状态图 在该状态下按菜单扩展键，可以进入

10、如下屏幕：在该屏幕中，按软键“X=0”或“Z=0”，可以使当前坐标系的显示值自动被设置 为 0。可以通过切换“参考坐标打开? /“参考坐标关闭”软键进行坐标切换。参数表 4-1 “JOG”状态图中参数说明参数说明MCS X Z显示机床坐标系(MCS)中当前坐标轴地址。+X -Z坐标轴在正方向(+)或负方向(-)运行时，相应地在 X、Z 之前显示 正、负符号。坐标轴到达位置之后不再显示正负符号。实际位置 毫米在该区域显示机床坐标系(MCS)或工件坐标系(WCS)中坐标轴的 当前位置。再 定 位 偏 置值如果坐标轴在“程序中断”状态下进入“JOG”方式运行，则在 此区域显示每个轴从中断点所运行的位

11、移。主轴 S 转/分显示主轴转速的实际值和给定值。进给率 F 毫米/分显示进给率的实际值和给定值。刀具显示当前所用的刀具及其刀补号。当 前 进 给 倍率显示当前各轴的进给率倍率。当 前 主 轴 倍率显示当前主轴的速度倍率。齿轮级显示当前主轴的齿轮级状态。手动运行软键说明： 参考坐标非实际坐标，仅为 JOG 方式下的一种查看屏幕显示状态方式。该功能用 于观察具有偏移的坐标轴的位置。 按软键“参考坐标打开”，加工方式自动从 AUTO 或 MDA 变成 JOG。再次按下 该软键可切换至“参考坐标关闭”， 加工方式即从 JOG 变成 AUTO 或 MDA。系 统从 AUTO 或 MDA 方式再次返回

12、JOG 方式时，上次 JOG 方式下的屏幕将被自 动恢复。菜单扩展键。5 自动方式功能在自动方式下零件程序可以完全自动加工执行，这也是零件加工中正常使用的方 式。前提条件进行零件加工的前提条件是： 已经回参考点。 待加工的零件程序已经装入。 已经输入了必要的补偿值，如零点偏移或刀具补偿。 必要的安全锁定装置已经启动。操作步骤按自动方式键选择自动运行方式。 屏幕上显示“自动方式”状态图，显示位置、进给值和进给倍率值、主轴值和主轴倍率值、刀具值、当前齿轮级以及当前的程序段。参数表 5-1 窗口中的参数说明参数说明MCS X Z显示机床坐标系中或工件坐标系中当前的坐标轴。+X -Z坐标轴在正方向(+

13、)或负方向(-)运行时，相应地在 X、Z 之前显示正、负符号。坐标轴到达位置之后不再显示正负 符号。实际位置 毫米该区域显示机床坐标系(MCS)或工件坐标系(WCS)中坐标 轴的当前位置。剩余行程显示 MCS 或 WCS 中待运行的剩余行程。主轴 S 转/分显示主轴转速的实际值和给定值。进给率 F 毫米/分 或毫米/转显示进给率的实际值和给定值。刀具显示当前的刀具及其刀补号(T，D)。当前的 语句区语句区显示包括当前的程序段和下一个程序段，必要时可 以省去。当前的程序段用符号“”标记。当前进给倍率值显示当前进给轴的倍率值当前主轴倍率值显示当前主轴速度倍率值当前主轴齿轮级显示当前主轴的齿轮级.选择和启动零件程序 “加工”操作区功能在启动程序之前必须要调整好系统和机床，因而在此也必须注意机床生产厂家的 安全说明。操作步骤按动“程序启动键”执行零件程序。零件编程功能本章讲述如何编制新的零件程序。 用户在存取权限之内也可以调用标准循环。操作步骤选择“程序”操作区零件编程