桥梁工程施工质量监理控制措施.doc

《桥梁工程施工质量监理控制措施.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《桥梁工程施工质量监理控制措施.doc（29页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、桥梁工程施工质量监理控制措施1、施工监理基本要求（1）基础工程是桥梁监理工作的一个重点，施工条件复杂，既是重要部位，又是隐蔽工程，在监理工作中必须给予充分的重视。（2）桥梁上部结构型式多样，施工技术复杂，监理工程师严格监督施工准备阶段的工作，在开工前，必须对施工技术方案作充分可靠的论证，施工的设备和人员必须切实落实，要有切实可行的技术措施和安全措施。（3）桥梁工程的外部质量要求较高，一般不允许在结构表面另外做装饰（喷涂），因此监理工程师在做好控制内在质量的同时必须要重视外在质量的控制。（4）严格执行监理工作程序，监理工程师必须在施工过程中控制每一道工序质量，对于可能发生重大质量缺陷的一些施工环

2、节予以特别监控。2、施工各阶段监理工作要点（1）在施工准备阶段，应做好下述工作：a测量接桩与交桩工作。必须仔细、准确地复测基准点和复核桩点数据资料，否则将导致全桥施工定位的差错，造成巨大损失。b施工技术方案及设备机械的审核工作。施工技术方案及施工机械设备能否落实，是施工能否顺利进行的主要条件，必须有可靠的施工技术方案和保证施工需要的机械设备按时进场，并且要有预备方案，避免施工过程中由于情况的改变，影响工程的质量和进度。c严把原材料质量关，不合格的材料坚决不得进场。(2)在基础施工阶段，应做好下述工作：a 注意地质情况的变化，出现地质情况与设计勘查资料不符时，应及时上报起来，并与业主、设计单位进

3、行会商，采取工程措施，否则可能造成工程隐患且难以弥补。b隐蔽工程要实行全过程、全天候、全方位的旁站，基底覆盖前应5.2.10.2.2.2由专业监理工程师以上的监理工程师到场认可，以确保隐蔽工程的施工质量。c及时做好现场纪录，特别是要做好影像资料，以备今后的检查。(3)在桥台、墩台施工阶段，应做好下述工作：a 仔细准确地测量定位。墩台完成后，桥梁的平面位置已无法调整，因此，必须保证定位测量按设计要求精度进行，不能出现任何差错。b 注意对墩台构造物的外形尺寸及混凝土的外观质量的控制。(4)在桥梁上部结构的施工阶段，应做好下述工作：a监理工程师应要求承包人严格按照设计要求进行施工，保证混凝土达到强度

4、要求，预应力张拉要严格旁站，以确保构件的承载能力。b要重视桥梁的桥面标高控制。预应力梁的预拱度值，现浇箱梁的支架沉降，悬臂施工时的梁体变形，都会导致梁体顶面标高的变化，在梁体施工时就应注意及时纠正，否则将导致桥面标高的改变。c 要注意对构造物的外形尺寸及混凝土的外观质量的控制。(5)在桥面施工阶段，应做好下述工作：a 注意桥面标高控制。b 注意对外形尺寸及混凝土外观质量的控制。c严格控制毛勒伸缩缝的施工质量，避免行车跳车和过早损坏的情况发生。(6)在桥台回填阶段，应做好下述工作：a选用压缩性小的透水性土料作为桥台的回填材料，以避免桥头引道沉降，导致桥头跳车。b为了保证尽可能减小桥头回填土的沉降

5、，监理工程师应严格控制压实度，回填土要分层填筑，逐层夯实，监理人员要严格旁站检查，层层检测。(7)在施工结束阶段，要注意对测量桩位的保护。在施工的收尾阶段，测桩使用不多，但平整场地频繁，很容易导致测桩的丢失，必须要通知承包人保护好基准点，直到竣工验收。3、桥梁工程质量监理工作流程图（1）桥梁施工监理流程监理工作流程如下： 桥梁工程开工申请审批测量控制网建立和检查批准施工组织设计、施工技术方案和进度计划审查批准检查工地试验室施工材料抽检，施工控制指标，做对比验证试验施工人员、设备及材料准备情况审核桥面系监理桥面附属工程监理交（竣）工验收批准开工，发开工令下部工程监理下部工程开工申请审批基础工程施

6、工监理承台、墩身、立柱、盖梁、桥台监理台背回填和锥坡砌筑监理枕梁、搭板监理上部工程监理预制箱（空心板）梁、预制构件施工监理支座安装施工监理、支座检测预制箱（空心板）梁安装施工监理 桥梁工程监理流程图 （2）桥梁测量监理工作流程：施工测量工序流程为：基桩的复测和接收建立施工测量控制网施工定位测量施工放样工程施工。其监理工作流程：桥位控制桩复核设计交桩数据核算有错误通过业主请设计复测核对无误承包人书面接收桩点承包人建立控制网向承包人交桩 有错误报监理复测接桩无误测量控制网检查认可现场复测计算复核桩点坐标控制网认可水准点复核承包人重测检查复核批准应用 有错误 施工定位测量认可：审核测量方案复核测量计

7、算检查测量操作记录抽检复核认可承包人重测检查合格 有错误施工放样开始施工4、桥梁监理工作内容（1）工地测量基桩的接受与交桩。在施工开始之前应将桥位平面图，导线点、中轴线位等一些平面基准桩点和水准基准桩点，移交给施工承包人，移交的具体工作应在监理工程师主持下按规定程序进行。交桩的程序是：先由设计院按照图纸资料在现场向监理工程师交桩，由监理工程师组织复核检查，然后由监理工程师向承包人移交桩位，承包人在接到监理工程师发出的桩位图及坐标、标高等数据并现场交桩之后，应在规定的期限内（一般为14天）进行复测核对并交出自己的测量成果，如果没有错误且精度符合设计及施工的要求，应书面表示正式接受桩位，并负责以后

8、的维护和使用。基桩移交后，监理工程师应督促承包人做好桩位保护，基桩应保护到竣工验收以后，所有桩点应设立护桩等参考标志，使得基桩可以准确地重新定位。监理工程师应定期对桩位复核检查，以保证施工放样准确无误。（2）测量控制网的建立及监理在开工之前承包人应加密控制网点，建立施工测量控制网，即使施工过程中个别桩位丢失后也能有足够的精度恢复桩位，以保证构造物各部位都能准确定位。在建立控制网的测量工作中，使用的仪器必须经过检验标定，且符合精度要求，工作完成后，应及时书面向监理工程师提出报告和计算资料，并现场交桩，监理工程师接到报告后，要独立地组织复测检查，认为准确无误，精度符合要求后，可以批准使用。所有施工

9、放样的测桩，都必须经过监理工程师检查批准，否则不能使用。控制网在施工过程中有可能被移动，应定期复测。监理工程师在任何时候认为控制网稳定性有问题时可指令承包人限期对控制网复测检查，复测检查以前停止使用有可能已被移动的桩位。（3）施工定位测量的监理在测量放样开始前，承包人应提交一份测量放样方案。内容包括：a测设部位b测设的方法。具体使用的置镜点、后视点的桩位编号。c测设计算书。根据测放点位、置镜点后视点计算出相应的偏角与边长。d校核的方法。校核时用的置镜点、后视点桩位编号及相应的计算书。e由测量监理工程师对测量方案进行审核。测量方案应满足以下的要求：f测量放样所用的所有置镜点、后视点必须是控制网的

10、桩点。g测量方案必须能保证有足够的精度，在测量过程中应不受施工的干扰。h所有定位放样的测量都必须有可靠的校核方法，保证误差在允许的范围内。满足以上要求后，可以批准方案实施。放样测量的报检表和原始记录应在开工前交现场监理工程师审阅签认。(4)测量监理要点如下：a根据施工需要及地质不良或易受破坏的地段应适当增设辅助水准点。其精度应符合规定水准要求。b水准点应设在桥址附近安全稳固处，并便于施工观测。c两岸水准点的高程应采用跨河水准测量方法校测。跨河水准测量应在阴天、早晨（或傍晚）、无风（或弱风）时进行。河两岸设置的水准仪应接近等高，且距水面不小于23m。5、钢筋混凝土工程质量监理实施方案钢筋混凝土工

11、程质量监理工作流程图料 源厂方质保书承包人自检不合格 合格钢材报验单驻地办试验室驻地办审批不合格检查支垫、遮护状况合格钢材进入施工现场及贮存旁站检查钢筋的加工、绑扎、焊接（含预应力筋）是否符合规范要求、监理按规范要求频率抽查钢筋入模合格钢筋入模后的检查（2）钢筋混凝土工程监理工作内容钢筋混凝土工程是桥梁结构的主要组成部分，钢筋混凝土工程的监理工作是监理质量控制工作中工作量最大的部分，它渗透在桥梁各结构部位质量监理内容之中。在此给出各结构部分钢筋混凝土质量监理工作中共同部分，在以后结构部位叙述时将不再重复。钢筋混凝土施工工序主要有：立模板、绑钢筋和浇混凝土。a 模板检查模板制作的检查模板材料应根

12、据工程质量需要采用木模、钢模、防水胶合板等。选用材料应得到监理工程师批准。模板制作允许偏差应在规范规定的范围内，详见模板、支架及拱架制作时的允许偏差表。模板安装的检查模板安装拼装的允许偏差，详见模板、支架及拱架安装时的允许偏差表:模板、支架及拱架制作时的允许偏差表项项 目允许偏差（mm）项项 目允许偏差（mm）木模板制作1、模板的长度和宽度+5钢模板制作1、外形尺寸2、不刨光模板相邻两板表面高低差3长和宽0，-13、刨光模板相邻两板表面高低差1肋高54、平板模板表面最大的局部不平2、面板端偏斜0.5不刨光模板33、连接配件（螺栓、卡子等）的孔眼位置孔中心与板面的间距0.3刨光模板5板端孔中心与

13、板端的间距0，-0.55、拼合板中木板间的缝隙宽度2沿板长、宽方向的孔0.66、支架、拱架尺寸54、板面局部不平1.07、榫槽嵌接紧密度25、板面和板侧挠度1.0注：1、木模板中第5项已考虑木板干燥后在拼合板中发生缝隙的可能；2mm以下的缝隙，可在浇筑前浇湿模板，使其密合；2、板面局部不平用靠尺，塞尺检测。检查模板及其支架的结构稳定性。模板必须保证在砼浇筑过程中不变形，不松动，不沉降。施工用的脚手架不应与模板相连接，以免松动时模板变形。所有模板的连接缝、空隙必须堵塞严实和平整，可以用胶纸贴缝等方法防止漏浆，并保持外观平整。钢筋检查钢筋材料检查：监理工程师应要求承包人按规定的频率，对每批进场钢筋

14、检查，监理组也应按规定的频率进行抽检。检查的项目包括：强度、伸长量、冷弯、焊接试件和监理工程师认为需要而指定的试验项目。检查合格后，方可加工并用在工程上。施工前，监利工程师应要求承包人将钢筋表面的浮皮、鳞锈清除干净。各种钢筋接头的检查：检查接头的搭接长度。绑扎搭接和焊接接头有不同的搭接长度要求，应按规范要求的标准检查验收。当钢筋直径12mm时，如设计图纸未说明，应采用焊接，当钢筋直径12mm时，如设计图纸未说明，可以采用绑扎。焊接和帮条电弧焊接头应尽量做成双面焊，双面焊困难时，可以做成单面焊。检查接头位置。钢筋接头位置应在下料以前做好安排并满足以下条件：接头应设置在内力较小部位，并错开布置。接

15、头间距离不小于1.3倍搭接长度。配置在搭接长度区段内的受力钢筋，接头的截面面积占总截面面积的百分率应符合搭接长度区段内受力钢筋接头面积的最大百分率表规定。搭接长度区段内受力钢筋接头面积的最大百分率表接头形式接头面积最大百分率(%)受拉区受压区主钢筋绑扎接头2550主钢筋焊接接头50不受限制注：1、搭接长度区段内是指35d长度范围内，但不得小于500mm(d为钢筋直径)，绑扎接头长度区段是指1.3倍搭接长度；2、在同一根钢筋上应尽量少设接头；3、装配式构件连接处的受力钢筋焊接接头，可不受本长度限制；4、绑扎接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径且不应小于25mm；5、环氧树脂涂层钢筋绑扎搭接长度，

16、对受拉钢筋应至少为涂层钢筋锚固长度的1.5倍且不小于375mm；对受压钢筋为无涂层钢筋锚固长度的1.0倍且不少于250mm。模板、支架及拱架安装的允许偏差表项项次项 目允许偏差(mm)项次项 目允许偏差(mm)一一模板标高四装配式构件支承面的标高2，5(1)基础15五模板相邻两板表面高低差2（2）柱、墙和梁10(3)墩台10模板表面平整5二二模板内部尺寸六预埋件中心线位置3(1)上部构造的所有构件5，0预留孔洞中心线位置10(2)基础30预留孔洞截面内部尺寸10，0(3)墩台20三三轴线偏位七拱架和支架(1)基础15(1)纵轴的平面位置跨度的1/1000或30(2)柱或墙8(3)梁10(2)曲

17、线形拱架的标高20，10(4)墩台10焊接质量检查。钢筋电弧焊所采用的焊条，其性能应符合低碳钢和低合金钢电焊条标准的有关规定，其牌号应符合设计要求，设计未做规定时，参照钢筋电弧焊焊条型号表的规定使用。操作电焊工应经过岗位培训，具有岗位操作合格证。上岗前应检查电焊工的焊接试件，实验合格后方可上岗操作。施焊场地应有适当的防风雨雪严寒的措施。环境在5-20施焊时，应采取技术措施，低于-20不得施焊。电弧焊接头上不允许有裂痕或焊瘤，用小锤锤击时，声音清晰如同未焊接一样。闪光对焊接头应满足以下要求：钢筋表面无横向裂纹，与电极接触的钢筋表面无明显烧伤；接头处弯折，不得大于40，被焊接钢筋轴线偏差0.1d且

18、2mm。每100-300个接头为一批，6个试件做试验，3个做拉力试验，3个做冷弯试验，试验合格后方可用于工程；闪光对焊连接的钢筋面积不应超过钢筋总面积的50%。钢筋电弧焊焊条型号表钢筋级别电弧焊接接头形式帮条焊、搭接焊坡口焊、熔槽帮条焊、预埋件穿孔塞焊窄间隙焊钢筋与钢板搭接焊、预埋件T型角焊E4303E4303E4316 E4315E4303HRB335E4303E5003E5016 E5015E4303HRB400E5003E5503E6016 E6015注：窄间隙焊不适用于余热处理III级钢筋。钢筋的成形加工和绑扎的检查钢筋的成形加工和绑扎应严格按图纸要求进行，其允许偏差，见钢筋位置允许偏

19、差表和焊接钢筋网和焊接骨架的允许偏差表。钢筋位置允许偏差表项次项 目允许偏差（mm）1两排以上受力钢筋的钢筋排距52同一排受力钢筋的钢筋间距梁、板、拱肋10基础、墩、台、柱203受力钢筋间距灌注桩204箍筋、横向水平钢筋螺旋筋间距0，-205钢筋骨架尺寸长10宽、高或直径56弯起钢筋位置207保护层厚度柱、梁、拱肋5墩、台、基础10板3焊接钢筋网和焊接骨架的允许偏差表项 次项 目允许偏差（mm）项 次项 目允许偏差（mm）1网的长、宽104骨架的宽、高52网眼的尺寸105骨架的长103网线的对角线差106箍筋间距0，-20（3）混凝土浇注旁站检查a 砼用料及配合比应符合下列规定：水泥：宜采用硅

20、酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其技术性能应符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥的规定。矿渣水泥酸性过大，不宜采用，不得采用复合水泥或变质水泥。粗骨料：粗骨料应采用质地坚硬、石质均匀、强度高、颗粒近似立方体的碎石；粗骨料应采用连续级配或连续级配与单粒级配合使用。碎石宜采用锤击式破碎生产。最大粒径应按砼结构情况及施工方法选取。细骨料：细骨料宜采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净、粒径小于5mm的河沙，且不含结块、软弱或针片状颗粒，无粘土、尘土、盐碱、壤土、云母、有机物或其它有害物质。在使用前应冲洗。细骨料应选用合适的细度模数。水：水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质或油脂、糖类及游离酸类等；

21、污水PH值小于5的酸性水及含硫酸盐量按SO42-计超过水的质量0.27mg/cm3的水不得使用；饮用水经监理工程师同意可以不进行试验。外加剂：外加剂必须是经过有关部门检验并附有合格证明的产品，其质量应符合现行砼外加剂的规定；外加剂的使用量应根据厂商的建议，并实验证实，且经监理工程师认可。配合比：砼的配合比，应以质量比计并应通过设计和试配选定。配制的砼拌和物应满足和易性、凝结速度等施工技术条件，砼应符合强度、耐久性等质量要求，提高砼的和易性不宜采用加大含砂率和水泥的方法，砼强度亦不宜配制过高。砼拌和物的坍落度应根据施工条件确定，箱梁预制宜选用70mm左右。砼的水灰比应控制在0.350.45间，水

22、泥用量由试验确定，最大不宜大于500kg/m。砼应在试配时做静抗压弹性模量试验，以满足设计规范对砼静抗压弹性模量的要求。b混凝土生产的检查检查混凝土拌和前的配料称量。应严格按批准的配合比配料生产混凝土，必须在生产前28天报监理工程师批准后，才能用在工程上，在生产过程中监理工程师应随时抽检，称量允许偏差见配料数量允许偏差表。配料数量允许偏差表项 次材料类别允许偏差（%）现场拌制预制场或集中搅拌站拌制1水泥、混和材料212粗、细骨料323水、外加剂21抽检混凝土坍落度。承包人应按规定频率抽检混凝土拌和物的坍落度。发现不合要求的砼拌和物应退回重拌或废弃。监理工程师发现砼拌和物稠度不好时，可随时要求承

23、包人做坍落度试验，并检查配料称量情况和拌和时间。砼生产应保证有足够的拌和时间，控制最短拌和时间，见混凝土最短搅拌时间（min）表。混凝土最短搅拌时间（min）表项次搅拌机类别搅拌机容量坍落度（mm）70砼最短搅拌时间（min）1自落式4002.01.51.08002.52.01.51200-2.51.52强制式4001.51.01.015002.51.51.5注:1、搅拌细砂混凝土或掺有外加剂的混凝土时，搅拌时间应适当延长1-2min；2、外加剂应先调成适当浓度的溶液再掺入；3、搅拌机装料数量（装入粗骨料、细骨料、水泥等松体积的总数）不应大于搅拌机标定容量110%；4、搅拌时间也不宜过长，每一

24、工作班至少应抽查两次；5、表列时间为从搅拌加水算起；6、当采用其它形式的搅拌设备时，搅拌的最短时间应按说明书的规定或经试验确定。混凝土拌合后，必须在规定的时间内入仓浇筑，时间过长，开始初凝的混凝土拌合料应废弃，运输控制时间参见混凝土拌和物运输时间限制（min）表。混凝土拌和物运输时间限制（min）表气温（）无搅拌设施运输有搅拌设施运输气温（）无搅拌设施运输有搅拌设施运输20-3030605-9609010-194575注：1、当运距较远时，可用搅拌运输车运干拌料到浇筑地点后再加水搅拌；2、掺用外加剂或采用快硬水泥拌制混凝土时，应通过试验查明所配制混凝土的凝结时间后，确定运输时间限制；3、表列时

25、间系指从加水搅拌至入模时间。现场监理人员发现混凝土在运输过程中发生离析，严重泌水或坍落度不符合要求等现象时，应要求承包人退回作第二次搅拌。第二次拌合时，不得任意加水，可以添加水泥净浆，使水灰比保持不变。二次拌合后仍不符合要求则应废弃，不得使用。(4) 混凝土浇筑、振捣的检查在浇筑前，监理人员应检查仓内基底或施工缝的处理情况。在砼入仓前，应对仓内进行彻底的清理，所有的杂物、积水、污垢都必须清除干净，施工缝的混凝土表面应凿毛，清除松动的混凝土及浮皮，并冲水清洗。预埋钢筋上沾污的混凝土、水泥浆块应清除。在浇筑前，施工缝的混凝土表面应湿润，并要铺一层1-2cm厚1:2水泥砂浆。浇筑过程中，应要求承包人

26、控制振捣时间和铺层厚度。防止漏振和过振，倾卸混凝土时要防止混凝土离析。浇筑铺层厚度，参见混凝土分层浇筑厚度表。浇筑过程中，监理工程师发现混凝土表面泌水过多时，应要求承包人在不扰动已浇混凝土的条件下将水吸干，以保证混凝土质量。浇筑过程中，现场监理人员应随时检查模板、钢筋、预埋件在施工过程中不发生移动和变形。现场监理应做好施工监理记录，记录浇筑过程中的抽检数据和施工情况。现场监理人员应旁站抽样做混凝土试件，检查混凝土的强度。混凝土分层浇筑厚度表项次捣实方法浇筑层厚度（mm）1用插入式振动器3002用附着式振动器3003用表面振动器无筋或配筋稀疏时250配筋较密时1504人工捣实无筋或配筋稀疏时20

27、0配筋较密时150注：表列规定可根据结构物和振动器型号等情况适宜调整。(5)混凝土构造物成品检查a检查构造物的轴线位置和外形尺寸，其允许偏差，见混凝土、钢筋混凝土基础及墩台允许偏差（mm）表 。 混凝土、钢筋混凝土基础及墩台允许偏差（mm）表项次项 目基 础承台墩台身柱式墩台墩台帽1断面尺寸50302020202垂直或斜坡0.3%H且200.3%H且203底面高程土质50石质+50，-2004顶面高程30201010105轴线偏位25151010106预埋件位置1057相邻间距158平整度59支座处顶面高程简支梁10连续梁5双支座梁2注：表的H为结构高度。b 检查结构物混凝土表面质量。混凝土表

28、面应密实、平整。如有蜂窝、麻面，其面积应不超过同侧面积的1%。外观要求较高的部位，应严格控制，具体标准可以根据相关规定。如有裂缝，应分析判断裂缝性质。因张拉、支架沉降导致的应力断裂必须会同设计采取补救措施，否则不能作为合格产品。由混凝土收缩或温度变化导致表面裂缝，其裂缝宽度应不大于设计或规范规定，且宽度超过0.2mm的裂缝应用环氧树脂修补。混凝土、钢筋混凝土桥梁上部结构允许偏差（mm）表项次项 目预制梁及板预制拱肋小型预制构件就地浇筑及板1断面尺寸+10，-580，5+8，-580，102宽度干接缝10湿接缝203高 度梁板5+5，-10箱梁0，-54长 度+5，-100，-10+5，-100，-105梁肋（腹板）宽度+10，06跨度（支座中心至中心）207轴线偏位5108预埋件位置559平整度5810支座表面平整度（检查四角）12桩顶、桩头等重要部位不允许有掉边或蜂窝小型构件不应有翘曲现象。局部的蜂窝、麻面等质量缺陷应要求承包人凿除松弱层，刷洗干净，并经现场监理工程师检查认可后，用高标号水泥砂浆或混凝土修补好。c 检查混凝土的抗压强度混凝土的抗压试验按试验规程进行。监理工程师应做平行抽检试验。试块强度不合格时，可采用钻取试样、无破损检测等方法检查构造物混凝土的抗压强度。检查发现构造物有严重缺陷时，应通报业主，会同设计、施工有关人员研究处理。